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厕所是衡量文明的重要标志，改善厕所卫生状况直接关系到人类的健康和环境状况。2017年11月，习近平总书记就推进“厕所革命”工作取得的成效作出重要指示。这是总书记三年来第二次对“厕所革命”作出重要指示。为了响应国家对厕所革命的号召，太空灰3D建筑打印团队也设计了几款厕所，并且采用了最先进的打印技术进行施工。这个厕所是全球第一套整体打印的3D建筑，是由太空灰3D建筑打印技术团队完成的，该团队并非采用拼装式的方法组装，而是采用整体打印的方式完成，这种技术在3D建筑打印领域是最先进的。[图片]设计建筑模型厕所革命需要“家庭卫生间”，是为了解决特殊对象如厕不便的问题，如女儿协助老父亲，儿子协助老母亲，母亲协助小男孩，父亲协助小女孩的上厕所问题。[图片]太空灰3D建筑打印团队利用AutoCad把这个建筑设计了出来，该建筑面积是25平方，模型的设计都参照了传统的建筑标准，符合建筑力学设计结构的要求。打印主体[图片][图片]这些墙体可以是中空的，并且具有内部结构，里面还可以扎钢筋灌水泥，属于非承重空心墙。非承重空心墙的功能使用：①可填加隔热材料使墙体冬暖夏凉；②可填加隔音材料能可使墙体具有更好的隔音效果；③下钢筋灌砂浆密实，使墙体具有更强的抗剪强度，至于垂直走线、埋管道等等，均可复合使用。太空灰3D建筑打印设备会根据其专用的智能控制系统，按照选定的切片方案，实时进行打印，打印的精确度是以毫米为单位，这在以大型设备著称的3D建筑打印上，是十分精确的。3D打印控制系统是自主开发，所以功能项很丰富，会根据需要，随时暂停，以满足布筋等需要。当中途临时有事，也可以终止打印，然后再次打印时，太空灰3D智能打印系统会很精确的定位上次打印的位置，精确到点，而不是层。这在3D打印行业，是一个非常了不起的技术突破。[图片][图片]太空灰3D建筑打印项目有很多细节做的非常到位，比如钢筋的放置工艺。有边打边放置，有打印后放置，也有打印中预留孔或洞，打印后下钢筋或钢筋笼，然后浇筑，最终目的就是为了满足建筑标准要求。这些动作看似简单，如果没有软件系统的配合，如暂停功能、续打定位功能等，是无法实现上述行为的。通过打印的过程，深深体会到，为什么太空灰3D建筑打印一直都备受瞩目，尤其是3D建筑打印行业内给予高度的关注。整体效果[图片]打印设备本次打印所使用的就是下面这台建筑打印机，设计尺寸是50米*15米*15米，拥有巨大的体型和喷头，将水泥源源不断的通过喷头挤出，构建建筑体。太空灰3D建筑打印设备属于第二代智能3D建筑打印机，与第一代3D建筑打印机只能打印直面体墙相比，第二代打印机可打印任意形状实体，是真正可以实际应用商业化3D建筑打印机！适用于打印别墅、标准化建筑、特殊定制建筑、园林景观、雕塑像、影视城、景观房、临时性建筑、装修装饰造型、海绵城市建设、异形建筑、pc构件及模具、农业水利管道等等，通过轻量化柔性设计和智能的打印控制系统实现的智能打印，实现了整个打印出来的建筑没有断点，线条优美，无接缝，零瑕疵。[图片]随着第二代智能打印设备的日趋成熟，太空灰3D建筑打印团队一定会继续引领世界3D建筑打印潮流，继续推动3D建筑打印行业向前发展！

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巴斯夫正在扩大与比利时Materialise公司的合作，后者是一家增材制造和医疗软件以及先进的3D打印服务提供商，并已同意向该公司投资2500万美元。通过开放的商业模式，两家公司将改进消费品行业以及汽车和航空行业中各种3D打印技术的材料和软件。该协议允许巴斯夫在机器上和Materialise的基础设施内进行系统、更广泛的测试并进一步优化其材料。[图片]“我们两家公司的业务领域相得益彰，我们的合作将使我们能够更好地发现和开发新的商机，”巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理Volker Hammes说。合作伙伴计划会加速创新应用和新材料的开发。 “凭借其在鲁汶的3D打印设施和创新的软件解决方案，Materialise拥有出色的基础设施。通过与合作伙伴和客户共同开发新产品和技术，我们可以更好地利用我们的优势来推动3D打印领域，“Hammes补充道。[图片]“为了提高3D打印作为最终产品的补充制造技术的应用，我们的工业客户越来越需要更多的控制、更多的选择、最终降低成本，”Materialise首席执行官Fried Vancraen说。 “我们相信，与领先的材料制造商的合作将有助于加速在现有垂直市场中采用3D打印，并在新市场中创造重要的商机。”Materialise（纳斯达克股票代码：MTLS）宣布拟议公开发行3M ADS。 Materialise软件与巴斯夫化学品专业技术的结合可以加速新应用的开发，并在12万亿美元的全球制造市场中创造新的商机。

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惠普是最早一批诞生于上世纪30年代末的硅谷科技公司，总部位于Palo Alto。在传统PC业务增长放缓的背景下，这家成立至今已有近80年历史的企业正在掀起一场技术的变革。[图片]目标瞄准12万亿美元制造业　在惠普新加坡园区的智能制造应用和研究中心，记者看到，协作机器人和自动运载智能工具正在有条不紊地工作，惠普在这里管理着全球50多条供应生产线。在另一个实验室里，工程师正在研究3D打印如何融入供应制造流程并快速制造原型及小批量零部件，而这些都将通过大数据来建立可预测的维护和质量模型，并最终提升流水线的生产效率。[图片]惠普公司技术愿景及惠普科技创投全球总监Andrew Bolwell对记者表示：“四个大的趋势将会为人类带来快速创新，包括超级移动、三维转换、万物互联和智能设备。惠普作为科技的创新者和领导者，必须对新兴技术保持高度敏感。”2015年惠普公司进行史上最大规模的分拆后，惠普现任CEO Dion Weisler掌舵企业分拆后惠普的创新和转型。他表示：“世界上没有神药，我们必须在很多方面都集中精力，只有当所有的这些都产生协同效应时，我们才能战胜竞争对手。”惠普目前的年销售额已经达到520亿美元，激进投资者卡尔-伊坎正千方百计希望促成惠普与打印巨头施乐（Xerox）的合并。不过Weisler暗示合并可能性不大。他说道：“我认为惠普已经拥有完整的产品组合和市场竞争力。”近年来，惠普力推创新项目3D打印机，部分原因也是因为Weisler本身就是3D打印技术的坚定支持者。他相信，3D打印能够颠覆全球价值12万亿美元的制造业市场。而到2021年，3D打印本身有望成为一个200亿美元规模的市场。不过，Weisler预测，3D打印真正实现普及仍然需要5到10年时间。惠普亚太及日本地区总裁Alex Lalumiere日前在新加坡举行的惠普Imagine技术创新大会上对记者表示，包括3D打印、智能制造在内的数字化转型已经成为惠普公司面向未来新兴科技的战略重点。他说道：“我们正在和客户探讨利用3D打印等新技术加速和颠覆传统业务模式。3D打印将从根本上改变今天的供应链模式，拉近制造与消费者的距离。”Bailey指出，3D打印已经不仅仅只是传统制造业有益的补充，它重新定义了制造业。据介绍，惠普的3D打印本身一半零部件都是由3D打印制造的。[图片]3D打印技术诞生30多年以来，其应用已经发生很多改变，先是打印模型和样件，后来随着技术进步和材料的增多，逐步开始打印一些功能性产品。现在随着新兴技术的不断涌现，3D打印正在迈向批量化制造的新阶段，将直接参与传统制造业。惠普3D打印部门亚太及日本地区负责人Alex Lalumiere对记者表示：“惠普3D打印的零部件和产品已经不仅限于原型，其中一半都进入到了实际的中小规模批量生产阶段，助力制造业的发展。过去几年，客户并不了解3D打印究竟能用来做什么，但惠普提供了工业级的生产制造解决方案，能够帮助客户解决实际的生产问题，这也是未来3D打印市场具有潜在增长动力的主要因素。”在今年第二季度，惠普打印业务收入达52亿美元，其中包括3D打印机销售在内的商业打印业务收入同比增长27%。惠普方面未透露其中3D打印收入的占比。Lalumiere对记者表示：“惠普的3D打印市场刚刚起步，鉴于制造业的不断增长的需求，这一领域未来将会呈现出指数级的增长。”去年，惠普以11亿美元收购了三星的打印机业务，扩充自己的产品线，使其具有更多元化的市场竞争力。[图片]上个月，惠普和国内3D打印技术供应商广东兰湾智能合作的首个工业级的3D打印定制中心在广东大沥落地。与3D打印个性化定制不同，该中心主要面向3D打印批量化的生产。首批10台惠普3D打印系统能满足汽车零部件批量生产的需求。此外，该中心每年能够为2万多家中小制造业企业提供从设计端到应用端，从应用端到产品端的配套服务，推动传统制造业企业加快从研发到设计再到创造的进程。中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技董事长罗军此前接受媒体采访时指出：“随着3D打印速度大幅提升、精度和强度改善以后，3D打印已经开始从个性化定制向批量化定制转变，这是3D打印产业发展新的趋势。”根据IDC提供的数据，全球3D打印市场规模今年预计将会增长20%至120亿美元，其中包括打印机、打印材料、软件和服务方面的支出。3D打印将率先在汽车、医疗器械、教育等领域实现工业级量产。高性能PC成本持续增长PC和打印机业务是2015年惠普分拆后的核心业务，公司更加聚焦硬件技术的发展。Bailey对记者表示：“惠普的战略一直是依靠核心业务支持增长。”完成分拆三年以来，惠普股价上涨超过一倍，连续六个季度实现两位数盈利，惠普目前已经成为全球最大的PC电脑公司。根据研究机构IDC最新发布的PC市场研究报告，今年二季度，全球PC市场录得了6年来的最好季度表现，PC出货量同比增长2.7%。其中，惠普以23.9%的市场占有率登上个人电脑销售榜首，联想以22.1%的市场占有率位居第二，戴尔名列第三。另据研究机构Gartner分析预测，全球PC、平板电脑与手机出货量将在2018年保持平稳增长，增幅约0.9%，市场规模达到22.8亿美元。Gartner指出，PC市场发展的一个特点是价格将继续提升。Gartner研究总监Ranjit Atwal对记者表示：“2018年，由于新型晶圆产能缺乏，PC市场发展仍然停滞不前。因此，PC厂商将在2018年继续提高价格。更大的屏幕和更多的图形板也意味着成本上升，导致企业和家庭购买者需要在硬件上花销更多。”在截至今年4月的财季中，惠普投资显著增长，达6.21亿美元。这些投资除了用于3D打印、新材料、游戏、云业务、虚拟现实和增强现实、人工智能、网络安全等新兴领域，也包括在高性能计算机方面的投入。Bailey承认，计算机性能的增强这也意味这成本的上涨。不过他对记者表示：“只要是能够被证明为消费者和企业带来价值的投资，就是有意义的。”惠普日前发布了面向全球设计师、建筑师、创意专业人士、OEM的入门级的惠普Z系列工作站，为专业人士提供更加强大的计算性能方面的支持。Gartner预测，虽然PC市场对价格非常敏感，但业务需求正在向顶级机型（Ultramobile）这类高端PC设备转移，其价值更高。Gartner估计2018年顶级机型的出货量将增加12%。Bailey对记者表示，中国PC市场对于惠普而言至关重要，中国占全球设备支出的20%以上。Gartner预计，2018年，中国传统PC市场出货量预计将下降1.7%至3850万台，不过仍占全球传统PC出货量的21%。

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近日，一双3D打印运动网鞋样品刷爆了鞋样设计师傅的朋友圈。据了解，这双鞋模是由极光尔沃3D打印工作室采用FDM商用级3D打印机及PLA耗材打印而成，成品精度高，鞋面网格结构尤为精细，而且成型速度快，整体效率提升数倍。 [图片] “一只39码的运动网鞋从3D数字文件的导入到成品的输出只需要不到2天的时间。”极光尔沃3D打印工作室负责人彭先生表示，3D打印作为一种数字化制造工艺，突破了复杂造型的身体结构、异形纹理的限制，可以最大限度缩短鞋样设计周期。下图为3D打印运动网鞋实拍图：鞋面镂空网格精致细腻、内壁手感光滑无瑕疵、鞋带交叉缠绕无拉丝……在这款精致的鞋模3D打印机样品上，极光尔沃商用级3D打印机的“高精度”表现得淋漓尽致。 [图片] 基于数字化制造原理，3D打印机不惧结构限制，这给了设计师更大的发挥空间，提升了设计的自由度。[图片] 这款运动网鞋由3D打印一次成型，整个过程不足2天的时间……可见，较传统鞋样制作工艺，3D打印成型速度更快，可以让设计师在最短的时间内拿到鞋样优化设计方案。另外，越早得到打印件，越方便设计师进行定制化设计或修改，从而满足客户的需求。 [图片] 近年来随着3D打印逐步深入制鞋领域，越来越多知名品牌包括阿迪达斯、匹克、New Balance、耐克等也开始了3D打印鞋的布局计划。其中，真正拥有成鞋量产实力的只有阿迪达斯，新百伦的重点在鞋类材料的生产，并不是成鞋的生产，而慢了一步的耐克和国产品牌匹克都处在起步状态，离量产还有一定距离。可见，3D打印和制鞋业正处在前所未有的“热恋期”。3D打印技术在制鞋领域有着非常显著的应用价值。一方面，3D打印强大的塑形能力，给予设计师更大的发挥空间，提升了设计的自由度；另一方面，3D打印具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制等特点，可以从鞋样设计、模具、生产流程上全面降低成本。3D打印技术在产品设计、定制生产等方面的应用潜力是毋庸置疑的。虽然由于设备器材、材料成本等诸多条件因素，3D打印鞋子的成本还很高，远远不能和生活中便宜的几百块运动鞋相比。但未来随着技术的不断完善，3D打印技术或将改变整个制鞋业的生产模式。

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中国工业和信息化部副部长、国家制造强国建设领导小组办公室主任辛国斌7月13日在“2018国家制造强国建设专家论坛”上表示，一段时期以来，国内外评价中国制造业发展成就，往往扬长避短，片面夸大成绩。中国制造业创新力不强，核心技术短缺的局面尚未根本改变。[图片]辛国斌表示，中国改革开放40年来，制造业发展取得了举世瞩目的成就。尤其2010年以来，中国制造业增加值连续多年位居世界第一，高技术制造业发展势头良好，目前占规模以上工业比重超过12%，载人航天、高速铁路等多个领域实现重大突破，人工智能、物联网、大数据、云计算、区块链等新技术、产品、模式等不断涌现，一批技术进入国际市场第一方阵。辛国斌表示，看到成绩的同时，也要清醒地认识到中国制造业创新能力薄弱，对外依存度高，整体上仍处于全球产业链和价值链的中低端。辛国斌强调，我们要以改革开放40周年为契机，顺应我国经济深度融入世界经济的趋势，积极主动提高制造业对外开放的层次和水平，更深更广融入全球供给体系。要更大力度地“引进来”，落实好汽车、船舶、飞机等行业对外开放政策，大幅度放宽市场准入。强化知识产权保护，坚持内外资企业一视同仁，积极创造更有吸引力的投资环境。同时，要更高水平地“走出去”，扎实推进“一带一路”建设，完善“走出去”公共服务体系，加强与沿线国家在智能制造、工业互联网、中小企业等领域的交流合作，务实推进重要国际合作项目。据介绍，工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示，32%的关键材料在中国仍为空白，52%依赖进口，绝大多数计算机和服务器通用处理器95%的高端专用芯片，70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域，高档数控机床、高档装备仪器、运载火箭、大飞机、航空发动机、汽车等关键件精加工生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。“我们与发达国家还有几十年的差距，建设制造强国的路还很长。”辛国斌说，应着力做好以下五个方面的工作。一是把深化体制机制改革作为“当头炮”，着力营造良好的发展环境。推动制造业高质量发展要进一步深化“放管服”改革，优化营商环境，推动国防工业改革以及垄断行业国有企业改革，发挥好市场配置资源的决定性作用。二是着力提升制造业创新能力。但有些地方急功近利，盲目跟风，炒作所谓新技术新产业，必须高度警觉，坚决纠正。三是把供给侧结构性改革作为突破口，加快转型升级。一方面要发展战略性新兴产业，先进制造业；另一方面要稳妥腾退化解旧动能、化解过剩产能，加快改进提升传统产业，促进全产业链整体提升。四是着力发挥信息化驱动引领的新引擎作用，深化信息技术与制造业融合发展。世界正在进入以信息产业为主导的经济发展时期，数字经济成为经济社会发展的重要驱动力，能否抓住数字化发展的机遇，决定制造强国目标能否实现。五是着力建设高质量发展承载体，培育一批优质、高效的制造业企业。实现制造业高质量发展既需要龙头企业，也需要小企业，要加大对中小微企业发展支持，发展一批专业化的小巨人企业。

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室温下又硬又脆，加热后又软又弹，而且“刚”与“柔”可以随着温度的变化来回循环。南京大学化学化工学院李承辉副教授团队研发出一种“刚柔并济”的高分子新材料，该研究成果日前发表在《自然·通讯》杂志上。“这种材料的最大突破点在于解决了机械强度与自修复性能之间的平衡难题。”李承辉介绍，新材料在从室温到60℃的温度变化过程中、强度能够变化200多倍，当温度高于50℃后，材料的性状和橡皮泥类似。这种特点得益于新材料优异的温敏性。也就是说材料的性质可以根据温度变化而变化，因此研究人员得以通过改变温度来控制材料的性质。[图片]“在日常生活中我们常常会见到冰的融化、蜡烛熔化等现象，但它们在变化之后会失去原有形状。”李承辉说，而新材料加热变软之后仍是固体，可以承受自重，也能自由塑形。李承辉介绍，新材料之所以具有优异的温敏性是由于存在大量弱配位键。研究团队设计了一种侧链含有大量羧基的短链聚甲基硅氧烷单体，利用它与金属锌形成的弱配位键交联得到力学强度非常高的高分子材料，其杨氏模量接近500 MPa。同时，由于金属锌与羧酸之间的配位平衡反应受温度控制，因此材料具备良好的热塑性和热修复性。新材料有望在医用外固定支架和3D打印等领域得到很好的应用。例如，骨折治疗所使用的传统石膏固化时间长达几个小时，而使用新材料则几分钟就可以定型，在使用过程中也方便拆卸和安装。另外，传统石膏是一次性的，新材料还可以循环利用。相关材料和技术已经申请了多项中国发明专利及PCT专利。研究团队成员参加过多次专利展览和大学生创新创业项目比赛。先后获得第46届日内瓦国际发明专利展银奖、第十五届“挑战杯”大学生课外学术科技竞赛南京大学选拔赛获特等奖、第六届南京大学学生创业计划大赛并获特等奖、2018年度“创青春”大学生创业大赛江苏省赛区银奖并晋级国赛、2018年度互联网+大学生创业大赛晋级江苏省赛区决赛等荣誉。、南京大学医学院蒋青教授和李澜博士等也参与部分工作。上述研究工作得到了国家自然科学基金、江苏省自然科学基金和中央高校基本科研业务费以及南京大学博士生创新能力提升计划等经费的资助。

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【导读】大型纪录片《大国之材》，聚焦我国奋斗在新材料行业一线的专家、企业家、科学家乃至普通的材料人，以全新的视角讲述新时代“一代材料 一代装备 一代产业”的中国制造故事。该纪录片是由寻材问料®携手新材料在线®倾心打造的中国首部材料行业科教纪录片。通过记录材料界国之栋梁的人物故事及开拓精神，再现中国新材料行业从艰难起步到赶超世界先进水平，成就大国之材的背后艰辛历程。[图片]精密的仪器设备，流水线的操作，如同鬼斧神工般的创造。这段神秘且科幻影片是美剧《西部世界》的片头，影片中的机器人全部由3D打印的概念演化而来，这大概是人们对于3D打印的终极想象了。其实，3D打印离我们并不遥远，与你擦肩而过的陌生人的心脏，你所乘坐飞机的机翼都可能是由3D打印制作而成。在当今时代，3D打印技术正在悄无声息的改变着我们的生活。《大国之材·3D打印》——为你讲述3D打印与我们生活之间正在发生的故事《大国之材·3D打印》▼预告片全网首发，先睹为快▼谨以此片向无数强我中华而奋斗的科学家、企业家、平凡的材料人致敬!很多人可能对3D打印比较陌生，印象中传统的打印是通过纸张和墨水打印出平面的图像。而所谓的3D打印，全称为“三维立体打印技术”，是一种快速成型技术：以数字模型文件为基础，将粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式构造各种形状结构的器件。3D打印是制造业领域的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。[图片]3D打印在当今时代蓬勃发展，离不开几代科研人员的艰苦攻关和不懈坚持。但即使在今天，3D打印仍然不断面临着全新的机遇和挑战，而我们中国智造的船帆，正在这跨时代技术所卷起的风浪的最前沿砥砺前行、不懈探索!急速发展的3D产业满足个性化需求，成为传统产业的有益补充个性化定制是3D打印的优势之一。中国工程院院士、上海交通大学医学院骨关节研究所主任戴尅戎教授谈到:“3D打印解决了医学界的百年难题即个性化需求的问题。”[图片]早在1980年，戴院士接到一个需要做距骨切除肿瘤手术的病人，当时国际上根本没有替换距骨的假体，戴院士带领团队为他定制了人工距骨假体。1982年，在攻克人工距骨难题后，戴院士又带领团队专门给患者陆续定做了膝关节、髋关节，甚至还定做了半个骨盆。从此便一发不可收拾，开启了医疗领域的3D打印定制时代。[图片]艰苦探索筑梦前行攻克技术难题，打破行业垄断华曙高科是一家专门致力于3D打印的工业级供应商，在进军3D材料行业初期，国外的相关材料产业垄断，导致国内的3D打印市场没有自己的材料，如何填补材料空白，成了掌握行业主动权的关键。[图片]华曙高科董事长，许小曙博士表示：“我们订立了一个原则，我们不做封闭系统。我们的设备可以用我们的材料也可以用别人的材料。这样的话，我们有一个充分竞争的材料市场。”在经历了材料行业垄断后，许小曙博士作为当代的材料人担当起了促进中国3D打印市场良性竞争的责任，体现着中国材料人的责任与风骨。3D打印成就中国智造C919钛合金零部件国产C919大飞机历经10年，终于实现从蓝图到在蓝天下翱翔首飞的伟大跨越。在中国航空工业的历史上，C919将成为一个重要里程碑。[图片]C919在设计制造的过程中，使用了最前沿的3D打印技术。飞而康快速制造科技有限责任公司作为C919钛合金零部件供应商，在接到研发任务后，参研人员经过四个月的不懈努力先后攻克了应力开裂和成型变形等问题，实现了C919钛合金零部件的成功研发 。飞而康快速制造科技有限责任公司前副总经理秦芳在C919钛合金零部件按期交付，并且C919成功点火的时候，激动的表示：“真是欢呼雀跃了，整个团队都很高兴。”3D打印技术使人类曾经天马星空的想象变为现实，技术的发展不断刷新我们曾经认为的不可能。与影视作品中冰冷的科技不同，我们的技术推动着社会朝向更温暖、更高效、更有担当的方向迈进。《大国之材·3D打印》首映仪式[图片]《大国之材·3D打印》首映仪式将在2018年8月24日中国·大连·世博广场举办的《2018生物医用及3D打印材料高峰论坛》会场上隆重举行。

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[图片]上个季度，3D Hubs 发布了第一份趋势报告，其中包括数字制造趋势。在行业主流趋势的报告包括了所有的有关3D打印最新信息，现在还加入其他更多的数字化制造技术，如注塑和数控加工。今天，3D Hubs发布了这份新改版报告的第二版。Q3 / 2018的数字制造趋势报告可在此免费下载。[图片]最高额定工业打印机在最高评级的工业打印机类别中，SLS仍然占据着至高无上的地位，占十大3D打印机型号中的六个席位，但我们注意到，每个季度只有3D打印机的评论数量超过30个。前四名与上一季度相比几乎没有变化，Formiga P 100仍然排在第一位，质量等级为5. iSPro-650 Pro被sPro 140从第一位置降至第六位，获得了同样的4.93评级。它上方的EOSINT P 760同样4.93评级。[图片]最常用的工业打印机HP Jet Fusion 3D 4200在最常用的工业打印机类别中保持稳定的第一名......并且输出的记录增加了30%，从5,087增加到超过6,550次打印。“排名第一的惠普机器创造了6,551的开机打印次数记录，几乎是排名第二的Formiga P 110的三倍，获得了可观的2,244次，”3D Hubs的数字制造趋势报告指出。大幅面的UnionTech Lite 600，从201到1,665次打印，最常用于制造汽车模具和工具，从上个季度的第十位上升到第三位，而sPro 230降至第四位。这次Objet30 Prime也打入前五排名，尽管其打印数量仅增加了227。[图片]最高级别的桌面打印机在最高评级的台式打印机方面，本季度的统计数据中只包括本季度超过140条评论的3D打印机，其中Zortrax M200从上个季度的第五位上升至第四位，这次评价为第一位勉强增加4.87LulzBot Taz 5突然进入，以4.86评级位列榜单第2位。排名第3 的Original Prusa i3 MK2，具有完全相同的评价，总共658条评论。Creality CR-10(中国)从第十位上升到第四位，Original Prusa i3 MK3在本季度排名第五，其中349次评论，评分为4.83。报告指出，“这些机器也占据了很大一部分评论，显示了它们在全球服务提供商中的受欢迎程度。”[图片]最常用的台式打印机在最常用的桌面打印机类别中，Form 2和Original Prusa i3 MK2之间的战斗肆虐，Form 2将打印数量从14,211增加到14,516，再次夺回第一位。这种差距可能会继续增长，因为Formlabs 在过去几个月内已经发布了两种新树脂。FlashForge Creator Pro和Original Prusa i3 MK2S分别第3跟4位，虽然后者的打印数量略有下降，而Prusa i3 MK3本季共有6,345次打印。根据该报告，“在前10名中生产的71,869次打印中，Prusa机器制造了超过25,000打印次数，这是一个令人印象深刻的数字。”[图片]最常用的技术本季度最常用技术没有太大变化，因为FDM 3D打印继续保持其第一的排名......甚至上升一个百分点，而SLS下降一个。报告称，“自报告开始以来，Metal Sintering首次将其份额增加一倍，达到2%，这可能是因为企业在财政年度结束前投入了高端订单。” “这也可能是因为大型跨国公司正在进一步采用金属3D打印，因为它能够在金属中创造复杂的几何形状，这是传统技术无法比拟的结果。”[图片]最常用的材料上个季度，最常用材料类别采用通用术语“标准”，表示供应商列出材料前十名发生了一些变化。“标准PLA狂甩ABS几条街，排名第一，为33%，自第二季度报告以来增长了3%。该报告解释说，ABS尽管保持其第二位的14%，但已经看到其数字反向减少了3%。“这一变动可能会涉及更多进入市场的新材料，这些材料对ABS的位置提出了挑战，这种材料相对难以打印。”标准树脂现在处于第3位，使用率为9%，而SLS尼龙首次出现在第4位，使用率为8%。标准PETG在第5位，尽管其报告的使用率从4%增加到6%。来自Markforged的碳纤维的专利材料Onyx已经首次进入排行榜第9位。[图片]FDM颜色份额分布至于FDM色彩分布，黑色仍处于第一位，市场份额增加了5% - 据报道，3D Hub上制作的所有3D打印部件中有近一半是黑色的。接下来白色第2位，占据23%，而灰色，本季度虽然达到第3位，但市场份额非常小，只有5%。此外，很多颜色市场份额下降了很多，其他色彩从24%下降到11%，这“符合3D Hubs上的色彩标准化”上个季度解释。透明也首次进入榜单，3D Hubs推测这可能是由于SLA和DLP 3D打印的日益普及。[图片]热门打印城市费舍尔 - 威尔逊告诉我们，“与财政年度末相符的学校高峰影响了顶级打印城市和顶级打印国家市场。” “美国纽约和英国伦敦都大幅增长，因为这些城市的高校集中了他们的市场份额。”3D Hubs熟悉的拉夫堡大学(Loughborough University)也在排名第9的顶级城市排名中首次进入前十名。继纽约和伦敦排名前两位之后，阿姆斯特丹，洛杉矶和旧金山排名前五位。美国和英国继续在顶级打印国家名单中占据3D打印使用量的前两位，但荷兰，加拿大排在第三位，排名第五，而德国排名第四。该报告称，“印度首次进入前10名，与意大利的比例相同，而在第10名则为1.4%。随着前两名的增长，法国等国家的市场份额大幅下降，从3.4%降至2.5%。趋势仍在继续，拥有大量学生的国家的市场份额有所增加。“[图片]最常用的CNC材料在大多数的数控材料中，经济实惠的铝6061仍然处于领先地位，超过一半的3D Hub使用这些材料的订单，尽管它的使用量减少了几个百分点。然而，正如费舍尔 - 威尔逊告诉我们的那样，该类别的改组如先前所预测的那样，本季度增加了19种新材料。“第2位的304不锈钢损失了近一半的市场份额(11.6%至6.8%)，其中Delrin排在第3位，而Mild Steel 1018排在第4位，各自下降5%，”Fisher-Wilson表示。铝7075，使用率为4.8%，在此类别中排名第5。现在，3D Hubs的最常用装饰品种类更多，因为它引入了一些新材料，尽管受访者将其零件加工的比例从77.6%下降到70.8%。

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洛克希德·马丁公司和Arconic公司今天宣布了一项为期两年的联合开发协议(JDA)，旨在合作开发定制的轻质材料系统和先进的制造工艺，如金属3D打印。[图片]该协议扩大了Arconic与洛克希德马丁之间的长期合作关系。这些公司目前正在合作开发先进的材料和制造项目，如建模工艺，模拟工具和轻质耐腐蚀合金的开发。Arconic还为洛克希德·马丁公司提供用于F-35联合攻击战斗机计划的多种材料产品，以及用于NASA猎户座宇宙飞船服务的3D打印金属零件。“与Arconic合作将帮助我们发现传统做法不适合的材料开发新思路，研究更可持续的材料成分，并找到更有效地生产材料的方法，”洛克希德马丁公司工程，技术和运营高级副总裁Rod Makoske说。 。洛克希德·马丁公司最新发布的2017年企业可持续发展报告详细介绍了创新制造技术(如工业3D打印)如何在零件的整个生命周期内实现更高的资源效率，更少的材料使用和更低的温室气体排放。2017年，洛克希德·马丁公司在实现提高生产效率的目标方面取得了进展，包括完成三种产品的生命周期评估，确定由于资源消耗减少以及对人类健康和环境的影响，总体拥有成本减少了5.74亿美元。“洛克希德始终致力于创新，我们很荣幸能够运用我们的材料和制造专业知识来帮助他们提供下一代尖端产品，”Arconic执行副总裁兼首席技术官Ray Kilmer说。Arconic今天还宣布与波音公司签订新的长期合同，为波音商用飞机生产的所有车型提供铝板和板材，以及为下一代航空发动机和邻近的高温应用设计的先进钛合金的商业可用性结构。

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总部位于内布拉斯加州的陶瓷粉末、粘合剂及3D打印服务供应商Tethon 3D宣布推出High Alumina Tethonite，一种用于粘合剂喷射3D打印的高氧化铝陶瓷粉末。[图片]高铝陶瓷3D打印“陶瓷粉末材料的开发仍然是我们关注的一个领域，”首席执行官Karen Linder说。 “我们在粘合剂喷射增材制造应用中拥有超过十年的陶瓷粉末研发经验和专业知识。”据报道，用高氧化铝材料制造的物体更耐腐蚀、耐磨和耐热应力。高氧化铝Tethonite粉末由96％以上的氧化铝组成，可供大型企业用于独特的技术应用，包括石油和天然气加工、高压套管、特种坩埚、激光防护罩等。粘合剂喷射3D打印过程需要Tethon 3D配套粘合剂。在130℃（2372°F）下的部分烧结可以形成多孔高铝物体。耐热性高达200C（3632F），Tethonite高铝粉可用于制造密度接近99％的零件。在3D打印过程之后，打印物必须在窑中烧结以实现玻璃化。不需要其他后处理或输注步骤。当适当地烧结时，3D打印物体是百分之百的陶瓷并且表现出每种相应陶瓷材料的预期物理性质。Tethon 3D一直走在陶瓷3D打印的最前沿，为Zcorp / 3D Systems 3D打印机开发了自己的Tethonite陶瓷粉末，以及Tethon3D陶瓷液体粘合剂。 Tethon 3D最初在2014年开始商业运营时发布了Tethonite粗陶粉及其配套粘合剂。从那时起，Tethon 3D团队已经添加了瓷器、陶器和现在的高铝陶瓷粉末材料。 Tethon 3D还生产和销售用于SLA和DLP添加剂制造的几种陶瓷和聚合物UV固化树脂。Tethonite目前以相同的价格（360美元）提供四种配方：陶器（陶土）、石器、高铝和瓷器。