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[图片]随着3D打印技术的成熟，很多看似不可能完成的事情成为了现实。近日，江苏苏州一幢3D打印的别墅彻底火了。据悉，这幢130平方米别墅造价仅20万元。什么是3D打印机？[图片]恩里科·迪尼（Enrico Dini）的发明家设计的一种神奇的打印机，3D打印机可以打印房子、器官、汽车、衣服、机器人等任何复杂形状的设计。不过，3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。3D打印房子多少钱一平方?[图片]3D打印技术如何造房子？苏州这幢别墅就是采用无人机扫描技术将一个四合院扫描下来， 通过计算机建模软件建模，进行打印设置，工作原理和传统的打印机一样。墙体材料取自建筑预料、工业垃圾等，仅3名工人用时3天就完成了打印。这幢130平方米别墅造价仅用了20万元，折算成每平米大约1538元。3D打印房子前景如何？[图片][图片]其实，苏州的那幢房子还不算什么。米兰市中心48小时完成100㎡时尚住宅（如上图所示）。随着3D打印行业的快速发展，一天打造一幢房子不是难事。3D打印技术优势很明显，高效快速，房屋平坦，使用再生混凝土避免很多程度建筑材料浪费。能够制造设计复杂的建筑，建筑师和设计师能够低成本建造房子。你认为3D打印能够解决住房危机吗？

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GE最近公布的一项专利描述了一种维护数字资产安全性的方法。在向美国专利商标局提交的文件中描述的系统使用分布式分类帐，特别是区块链。[图片]由GE Additive制造的金属3D打印部件大多数人现在都熟悉加密货币的概念，无论是通过比特币还是其他数字代币。这些数字货币背后是区块链。区块链是创建令牌的时间，创建方式包括交易信息在内的其他数据的记录 - 通过这种方式，区块链可以实现与传统分类帐类似的目的。但是，区块链具有额外的安全级别，而不是驻留在分布的单个位置。GE描述了一种增材制造区块链系统，如下所示，“一种增材制造装置，被配置为实现分布式分类帐系统，该增材制造装置包括：制造硬件，被配置为通过增材制造过程产生物体; 控制器，被配置为：接收构建文件，该构建文件包括用于控制制造硬件以生成对象的指令; 接收指示特定批次制造媒体的材料标识符; 通过分布式分类帐验证构建文件和材料标识符，以验证构建文件或特定批次的制造的来源中的至少一个; 使用构建文件控制制造硬件，以使用特定批量的制造介质生成对象; 并且为了完成对象的生成。[图片]集中式网络和区块链之间的区别。图片来自美国国防部区块链和增材制造区块链技术和增材制造的结合是一个与加密货币世界非常相似的领域，近年来人们对其兴趣日益浓厚。全球IT公司Wipro探索了使用区块链进行3D打印的想法。2017年6月，美国海军宣布计划引入区块链技术以确保增材制造系统的安全。同样在2017年6月，按需制造软件企业Xometry从包括GE Ventures在内的财团获得了1500万美元的投资。没有迹象表明Xometry将使用GE专利中描述的区块链技术，但按需制造似乎适合这种过程。[图片]由Xometry创建的按需部件阵列用于实施分布式总帐制造历史的专利，方法和系统于2017年12月提交并于2018年6月公布。记录为美国专利申请号20180173203，GE的区块链增材制造控制系统的全部细节可在USPTO网站上获得。

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在田纳西州，橡树岭国家实验室开发的可扩展加工技术使用基于植物的材料进行3D打印，并为生物精炼厂提供了有希望的额外收入来源。科学家通过研究木质素（一种生物燃料过程的当前副产品），创造了一种具有出色印刷适性和性能的新材料。[图片]图片来源：Ngoc Nguyen /美国能源部橡树岭国家实验室木质素是一种具有巨大潜力的自然资源，它是一类复杂的有机聚合物，在维管植物和一些藻类的支持组织中形成重要的结构材料。木质素在细胞壁的形成中特别重要，特别是在木材和树皮中，因为它们具有刚性并且不易腐烂。木质素也是世界上第二丰富的天然聚合物，仅纤维素超过它。因此，木质素可以成为一种有价值的副产品，并将其用作3D打印材料。ORNL的方法将木质素，橡胶，碳纤维和丙烯腈丁二烯苯乙烯或ABS结合到3D打印结构中，仅在ABS上的层之间的焊接强度就提高了100％。[图片]显微照片显示了由橡树岭国家实验室开发的植物基复合材料的两个3D打印层之间的焊接区域的横截面。图片来源：美国能源部Christopher Bowland / Oak Ridge国家实验室。[图片]“为了实现这一目标，我们在过去五年中积累了丰富的木质素经验。”ORNL的Amit Naskar说道， “我们将继续微调材料的成分，使其更加强大。”研究团队在一篇题为《改善木质素基复合材料的3D可印刷性和层间粘合性的一般方法》的论文发表在《应用材料》上。

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2018年7月3日上午10点，广州彭加木纪念中学在潘勇校长的带队下来到广州市文搏智能科技有限公司参观了“3D打印实践活动•专用教室”，并签订了“3D打印实践活动•专用教室”深度校企合作协议。[图片]校企合作签约仪式[图片]潘勇校长与朱杨林董事长签订校企合作协议[图片]朱杨林董事长为彭加木纪念中学颁发“3D打印实践活动·专用教室 示范学校”[图片]潘勇校长为文搏智能颁发“广州彭加木纪念中学 3D打印实践活动基地”广州彭加木纪念中学（原广州市第六十三中学）创办于1958年，位于广州市白云区石井庆槎路521号，2004年被评为“广州市绿色学校”，2010年被评为广州市一级学校,同年,为纪念著名科学家、100位新中国成立以来感动中国人物之一的彭加木先生，学校更名为广州彭加木纪念中学 。近年来，学校实施全面质量管理，立足规范、科学、精细，实施目标引领，贯彻“以退求进，立足课堂”教学策略，落实“树立质量意识，建设质量文化；客观分析校情学情，科学定位教学难度；实施目标引领，落实过程监控，及时反馈处理；把握质量形成规律，三年一贯科学统筹；发扬团队协作精神，建立质量评价机制；创新课堂教学模式，提高课堂教学效益”六大措施，高考成绩屡创历史新高。与时俱进，紧跟国家步伐，学校在潘勇校长的带领下屡创佳绩。潘勇校长及校相关领导高度重视学生的综合实践能力。如何创新办学、提升学生动手能力，让学生与时俱进，成为国家需要人才，校领导一直寻求及探索方向。随着3D打印这个新兴科技的出现，而且符合国家教育部政策，潘勇校长、彭副校长等领导对接到广州市文搏智能科技有限公司，文搏智能以“培养学生的实践能力和创新精神”为使命，为学校打造了领先的“3D打印实践活动•专用教室”整体解决方案。刚好符合彭加木纪念中学创新创客项目需求，所以成就了7月3日的校企合作签约仪式。文搏智能“3D打印实践活动•专用教室”是根据中华人民共和国教育部印发的《中小学综合实践活动课程指导纲要》的初中-信息技术“5. 二维三维的任意变换”和劳动技术“9. 3D设计与打印技术的初步应用”，《普通高中课程方案和语文等学科课程标准（2017年版） 》的信息技术“模块5：三维设计与创意”和通用技术“技术与创造系列的10. 产品三维设计与制造”及人社部《全国技工院校专业目录(2018年版) 》的“3D打印技术应用”课程标准里的教育装备提示进行产品和设计规划。专用教室主体分为：三维设计区，三维扫描区，三维打印区，三维产品加工区和装配区，三维作品展示区，培训区，图书区八大区域。

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虽说近年来FDM桌面型3D打印机在市场中逐步多了起来，但高精度兼具大尺寸的产品还是比较少见。好在极光尔沃旗下的A8商用级3D打印机，就是一款拥有350*250*300mm成型空间的高精度3D打印机。而通过我的体验发现，A8这款无论操作体验还是成型效果都对得起‘商用级’的标签，毫不夸张的说，极光尔沃A8是一款引领FDM桌面型3D打印机未来发展方向的设备！FDM桌面型3D打印机之所以打印空间不大，是因为大尺寸、高精度的打印作业对机械结构的硬件性能与稳定性提出了更高的要求。因此想要把3D打印机成型空间做大的同时又不破坏机械结构的稳定性，就需要花费大量的研发时间及成本了。而我今天给大家介绍的极光尔沃A8商用级3D打印机，就是一台在研发投入上毫不吝啬的3D打印设备。一、自带贵公子气质 儒雅又不失稳重这里我们先来看下极光尔沃A8商用级3D打印机的造型设计。整机自带贵公子气质，机身以白色为主色调，搭配黑色的金属底座，看起来儒雅又不失稳重。机身正面可拉式视窗设计，方便用户取模、清洁机器等。而在操作面板设计方面，A8未使用时下流行的触控显示屏，不过好在大尺寸的高清液晶屏，中文显示一目了然，智能旋扭与触控按键（LED照明、FAN风扇）的操作并不复杂，新手用户也能快速上手。 [图片] A8机身正面图在机身右侧下方，我们可以看到SD卡/联机打印接口，而且厂家会配送SD卡。另外，机身两侧对称的独立风扇，使整个打印仓构成对流风道，日常使用散热表现良好；两侧黑色塑胶拉手强度高，韧性好，且手感也比较舒适。 [图片] A8机身侧面图（左侧/右侧）机身背面并列两个冲孔筛网，具有散热，通风作用；底部红色标记处依次为开机按键、三孔电源接口。开机打印时，将保存好的Gcode代码拷贝到SD盘的根目录下，并插入机器上的SD接口，进入“打印菜单”选择要打印的模型文件，即可启动打印。 [图片] A8机身背面图顺便补充一下，A8机身重达到八十来斤，质感相当扎实。另外，机器线缆梳理整齐并包裹严实，大部分零部件隐藏在机身内部，整体看上去相当整洁利落，这都足以说明极光尔沃在细节设计方面也非常严谨。二、工业级配置 质感扎实稳健对于用户而言，选购3D打印机并不能单纯追求‘大尺寸’，还需考虑机器的稳定性及打印精度。接下来我们就来看看，A8究竟是以怎样的软硬件配制来实现350*250*300mm的成型空间。1、工业级机械运动系统3D打印机的精度最大决定因素在于机械运行系统的稳定性。A8商用级3D打印机XY轴采用工业级直线导轨，Z轴采用滚珠丝杠，配合进口的步进电机与芯片，运行控制比市面上同价位3D打印机稳定多了。 [图片] 补充说明：直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，在高速运作时震动极小，能轻松实现高精度的线性运动；滚珠丝杠能将旋转运动转换成线性运动，兼具高精度和高效率的特点，精准度远甩普通丝杆，价格也贵三四倍。2、双电机无间隙进料系统商用级3D打印机对送料要求很高，如果打印速度快，单电机可能供料不足造成断料，影响打印效果。A8采用双电机无间隙进料系统，创新融合管道流水原理，使进料平滑顺畅，避免打印过程出现断料的情况，也算是下重本了。需要注意的是，通常3D打印机加热时喷头温度比较高，A8喷头组件加装外罩设计，能防止直接触碰喷头造成烫伤，比较人性化。 [图片] A8整体性能表现不乏亮点，工业级机械结构及运行系统的稳定性对打印精度影响较大，机身内重要部件，包括精密定位销组件、双滑块直线导轨、CNC定制XY平台、金平台托架等全部采用金属材质，整机稳定性十分给力，大大降低了打印过程中的机械抖动，很好的保证长时间打印的稳定性及成型精度。三、性能测试：打印精度表现出色说完外观与工艺，我们下面来看看机器在打印精度方面的表现。A8用料做工非常扎实，核心零部件均采用金属材质，这是目前国内FDM桌面型3D打印机中非常少见的，能够很好的应对商用打印需求，具体的精度表现我们会在下面进行测试。 [图片] 1、浮雕艺术摆件下图中的3D打印浮雕艺术摆件，运用渐变色PLA耗材，以0.1mm层厚、1.2mm壁厚、15%的填充率及60mm/s的速度打印而成。为了防止在打印过程中材料下坠，影响模型打印成功率，打印前我们对模型添加支撑。从最终成品效果来看，摆件正中牡丹盛开，花枝蔓展，无论是凸出部分还是凹陷部分，纹理刻画清晰，层次鲜明。可见，A8从表面到细节打印都有很好的表现力！ [图片] 2、显像一号（动漫《变形金刚》方舟号的主控电脑）下图中3D打印的显像一号长48CM高40CM进深24.5CM（近似值）。模型中一号显像屏的KT板与9.7寸IPAD能实现完美互换，精确到毫米。所使用耗材均为纯天然可降解的PLA环保材料。整套模型打印时间不长，分次组装打印大概20个零件，也就5-7天后期。零件出来后主要是去支撑，再进行打磨细化，最后进行特殊胶水粘合组装，最终成品精度表现可达到手办创作的商用标准。 [图片] 3、复杂套件打印下图中水平对置发动机模型，约10多个3D打印零部件，用来测试A8商用级3D打印机对不同尺寸形状的塑造能力。对于这一组测试套件，以40mm/s速度、1.2mm壁厚、10%填充率打印而成。模型整体成型效果不错，细节方面都很精细，各零部件之间无缝连接，基本可以做到零误差。 [图片] 综合来看，极光尔沃A8配制及工艺都可称的上是业界良心，而且成型空间及打印精度也是值得肯定的，对复杂结构、细小形状都能够精准的还原，再次证明了其不俗的产品性能。此外，A8封装机箱降噪效果不错，比较适用于企业办公、学校教学等场景。

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据外媒报道，用户未来所购置的车辆可能是采用3D打印技术（增材制造，additive manufacturing）来制作的，只需配置一组工作人员及机器人，即可在用户家门口完成车辆的拼装。[图片]在多年前，3D打印设备及机器人自动化就已被应用工业生产中，若扩大该技术的应用并在汽车制造中采用该项技术，将带来诸多好处。首先，3D打印技术可实现车辆的定制化设计，彰显用户个性。该技术不仅可以定制车辆的颜色及内饰，还能对外形及车辆的选材进行定制。另一项优点是可缩短车辆的交付时间。从用户下单直至拿到新车，通常将耗费大量的时间。据研发3D打印技术的各公司透露，若采用该3D打印技术，车辆的生产耗时约为30-35个小时，这意味着从用户订购直至拿到定制版车辆，总耗时不足一周。3D打印及都市生产（urban production）意味着车辆将变得更为环保、清洁及节能。此外，3D打印塑料件可替代复杂的汽车零部件，有助于收回再利用及零部件的再制造，延长产品的使用寿命并实现二次利用，还有助于实现汽车轻量化。3D打印技术不仅能颠覆制造业：采用新材料或经优化的材料、与机器人协同工作、采用AR和VR技术、工业物联网及人工智能技术，为制造业带来变革。值得一提的是，该技术不仅适用于汽车的量产，还适用于鞋类、手机等其它产品的量产。（本文图片选自timesofmalta.com）

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要想打印出完美无缺的产品，工艺程序必须层层把关，下面小编为大家介绍一下影响金属3D打印成品率的三大要素：原材料、工艺参数、热应力残余。原材料及耗材金属3D打印发生在一个充满氩气的成形仓中，这里氧气含量低于100ppm，以确保在激光扫描时不产生氧化物。而且用于3D打印的金属材料在纯净度、球型度、粒径分布和含氧量等方面都有严格的要求。现在市面上常见的金属材料有钛合金、不锈钢、钴铬合金、镍基合金和铝合金等。金属基材的材质及厚度也决定了打印成品的品质及精度。增大基板厚度和提高基板温度可显著抑制造型物翘曲、提高造型物尺寸精度。工艺参数对能量密度输入的影响每个最终的零件都是由一层层熔融而成，每熔融一层，平台下降，新的粉末铺满此层重复上述过程。其真正的成型原理是激光将一定能量密度的能量输入粉末层，使得所扫描的区域内粉末达到熔融状态，粉末接收到的能量密度与激光所输入和烧结过程中所控制的参数有关，比如扫描速度，扫描间距，扫描功率，激光的能量在金属粉末表面形成熔池，熔池影响周围粉末成型效果。[图片]激光会按照一定的规律和方向扫描到需要熔融的成型区域，根据不同材料合理地归化扫描路径。将扫描区域分成条带状、棋盘状等，可以有效的释放零件内部应力，规划每层扫描向量可以降低熔融过程中所产生的应力值大小。那么在选择性熔融这一过程中，我们可以通过下面几个方面来提升最终产品性能。下面是同一种材料在不同扫描间距下的放大图，我们可以看到随着扫描间距扩大到一定的范围，会出现非常明显的内部缺陷：[图片]Hatch line剖面线(Hatch Spacing：扫描间距，控制激光熔化中相邻两条平行线条的距离。)虽然扫描的间距大可以显著提升成型效率，但熔池范围有限，如果间距过大，会使得熔覆宽度的搭接率太小，严重的话会产生图3这种效果，导致成形件产生内部缺陷。而线间距不足则会导致局部热量堆积，加剧热变形幅度。[图片]激光功率和扫描速度也是决定能量密度的核心参数，能量密度输入过小金属粉末烧结不透，熔化不充分，烧结层之间产生残余空隙;能量密度输入过大金属粉末大量气化导致的残渣飞溅，烧结温度过高导致的热变形，增加表面球化现象使表面凹凸不平。光斑不可以过大，同样的能量密度下，随着光斑直径的变大会使得能量集中在上表面，每层下方的粉末不能良好的受到激光熔池的影响有效融化，直接影响零件质量。零件垂直方向的拉伸强度降低，更容易产生裂痕。综上，想得到理想的打印效果要考虑很多因素，只有不断摸索更合适的工艺才能提供最佳金属3D打印解决方案，才能将增材制造技术在各个先进制造领域深入推进。残余热应力：再就是残余应力，这个大家都很熟悉了，残余应力是快速加热和冷却的必然产物，这是激光粉末熔化工艺的固有特性。[图片]热应力产生机理图激光在固体基体的顶部熔融金属形成新的熔池(左)。熔池沿着扫描矢量移动并熔融粉末，随后通过将热量传递至下方的固体金属，熔融后的粉末开始冷却。凝固后，冷却金属收缩，该金属层与下一层之间就会形成收缩应力(右)。残留应力具有破坏性。当我们在一个加工层顶部增加另一个加工层时，应力随之形成并累积，这可能导致零件变形，其边缘卷起，之后可能会脱离支撑，在零件下表面较大且贴合基板的情况下，零件边缘会脱离基板。在比较极端的情况下，应力可能会超出零件的强度，造成零件破坏性开裂或基板变形。这些情况一般出现在较大截面的零件中，由于截面过大导致残余热应力过高，从而致使零件严重变形或开裂。对于这种情况，首先我们应在设计时就考虑到应力的问题，尽量的去避免大面积不间断烧结以降低零件变形程度。选取厚一些的基板,加强应力集中区域结构强度，以降低零件开裂程度。我们还可以通过改变激光的扫描方式来减少零件上的残余应力，在从一个加工层移至下一个加工层时旋转扫描矢量的方向，这样一来，应力就不会全部在同一平面上集中，每层之间通常旋转相应的角度，以确保在加工完许多层后扫描方向才会完全重复，最终确保应力分布均匀。

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船被用于社会的许多重要领域，近年来，3D打印技术风靡全球，也给造船业带来了新的机遇，并有着不可估量的市场潜力，下面来看看3D打印机在造船业有哪些优势和实际应用案例吧！[图片]3D打印船的优势制作船只要追溯到古代，在历史的不同部分，新的制造方法已经被发现。从手工劳动到自动加工，每艘船都可以生产。有了3D打印技术，船可以变的更为轻便，材料零损失，个性化定制零件，快速生产可以更容易更换等等。物质材料零损失3D打印是以逐层打印的方式来构造物体的技术，在打印过程中只使用建造船只所需的材料量，避免了多余的材料会被浪费的情况。当使用传统的减法制造方法时，材料将被浪费，使其成为一种不太可持续和昂贵的制造方法。2.个性化定制零件船有不同的目的，有的专注于速度，有的专注于平衡。为了不仅要创建设计独特的部件，还可以使用定制来创建部件，以优化船只的整体性能，比如创建完美的骨架。3D打印只需根据自己的喜好调整3D模型即可，在某种程度上是有益的，因为它不需要任何额外的费用，而使用传统的制造方法会花费很多。3.3D打印船会更轻与传统的制造方法相比，3D打印可以生产出更轻的部件。这与3D打印材料更轻的事实有关，因为3D打印只需要更少的材料。一旦一艘船的重量减少，它就能表现得更好，变得更快，更平衡。4.快速更换船舶备件水可以是汹涌的，经常会导致船体的损坏部分或颠簸。船壳也变得很脏，一旦损坏或肮脏，船体将失去速度或效力。有了3D打印，零部件可以快速固定，与全新外壳相比成本更低。5个3D打印船的真实例子虽然3D打印技术目前在汽车工业中得到了广泛的应用，但造船业刚刚起步，规模较小。以下是一些为特殊目的而制作3D打印船只的机构:。1、3D打印的船体[图片]这种LSAM 3D打印机用于创建大型对象——理想的创建一个完整的主插头船外壳。一艘船的外壳的主塞子，包括印刷、装配过程和它的装饰过程，用了不到10个工作日完成!一旦打印过程完成，并且船体被涂上一层光洁度，一个玻璃纤维模具通过跟踪预先打印的模式实现。使用的材料是Techmer Electrafil©ABS LT1 3 dp,特定的3 D打印材料优化造船。用3D打印技术制作船体，优化了其可行性、实用性和经济性。2、3D打印混凝土独木舟[图片]为期两天的德国混凝土独木舟比赛，仅仅使用了混凝土独木舟。确切地说，是由来自欧洲各地大学的1000名参与者发起的90只独木舟。曾三次夺冠的苏黎世联邦理工学院(ETH Zurich)再次获得冠军。该学院用3D打印技术制造了一艘重达114公斤的3D打印混凝土独木舟，并用混凝土材料将其框架浇铸而成。使用3D打印的好处是可以创建一个几何复杂的3D打印形状，在混凝土中浇铸。这种形状使得苏黎世联邦理工学院成为最快的城市。使用的材料是透明PLA，它是用FDM 3D打印技术创造的。3、用于海军任务的3D打印船只[图片]技术和3D打印是联系在一起的，所以3D打印对象与其他技术结合在一起就不足为奇了。里斯本大学(University of Lisbon)的研究人员创造了一群机器人船，这些船里面有技术，一个树莓派2 (Raspberry Pi 2)电脑，精确地说，包括指南针、全球定位系统(GPS)和WiFi，让船可以自己思考。每艘船售价330美元，由3D打印零件和碳加工聚苯乙烯泡沫塑料制成。这些舰艇的目标是用于海军任务。这些船在出海前会收到一个预先设定好的目标，这意味着它们会为了航行而互相交流，3D打印允许更容易地实现这些船的技术方面，并保持成本控制。4 、3D打印游艇外壳[图片]HanseYachts AG是一家德国游艇制造商，该公司正在生产线上安装一个20米长的船体3D打印机，制造一个10米长的船体。这艘游艇的船体将是他们的Hanse 3D15游艇的一部分。“新的Hanse 3D15将是一艘木制游艇。随着新的船壳印花生产，我们不仅要生产更强大的船壳，而且要大大减少生产时间，以满足客户的高需求。由于3D打印，Hanse个性化概念可以以各种可能的方式实现。”未来发展部门的总工程师Karl Dehler说道。另外，这个游艇所使用的材料是木质长丝，由60%的再生木材和聚合物粘合剂组成。5、3D打印的自动驾驶船[图片]像威尼斯和阿姆斯特丹这样的城市高度依赖船只作为交通工具，因为城市的结构要求如此。由于到这些城市旅游的游客越来越多，很多问题都是由船上的船只引起的。麻省理工学院的计算机科学和人工智能实验室以及城市研究与规划部的可感应城市实验室联合起来，创造了一个小尺寸的3D打印原型船，它可以沿着预先编程的路径移动。这些船只的目标是利用它们的环境传感器获取信息，并在海水不那么繁忙的时候(即使是在夜间或白天)提供城市服务，减少水陆交通拥堵，最大限度地优化城市交通。这些船被3D打印成16件，整个打印过程需要60个小时。

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3D打印专家和耗材先锋Kai Parthy推出了一种名为GROWLAY的新型材料，正在申请专利的可生物降解3D打印材料。[图片]草籽放在白色的GROWLAY材料模型上，几天后变化作为线材的早期探索者，3D打印专家Kai Parthy已开发出大量用于（主要是FDM）3D打印的材料，其中包括MOLDLAY，BENDLAY和LAYCERAMIC等产品，这些产品在材料市场上都取得了成功。 Parthy甚至在建筑3D打印方面取得了成绩，他的3D打印钢插件在去年年底成为头条新闻。Parthy的最新产品GROWLAY材料可用于室内养殖。 GROWLAY材料的层次可以产生有机结构，如小山丘和风景。添加任何种类的植物的水，种子或孢子，它们将在长丝上生长。 GROWLAY的关键点是层状热塑性材料的微毛细管特性。它的空腔吸收和储存水，溶解液体营养素或肥料。它是一种吸收剂，可以为草种或苔藓提供稳定的结构。有些人会想用它来培育蘑菇菌丝，有些人可能想用真正的植被来增强模型的景观。你还可以在Growlay有机微通道的复杂层中种植珍贵的霉菌奶酪。 Parthy甚至尝试过地衣 - 通常只喜欢在崎岖的混凝土或屋顶瓦片上定居。[图片]上图：蓝色，下图：粉红色[图片]左图：棕色模型，中：棉花状霉菌生长，右：缓慢生长的地衣这里有充足的实验空间，但不要忘记定期浇灌新的生态系统！ Kai的新发明将珍贵的水存储在微小的孔隙中，并为其提供安全的储存，同时水中含有添加的营养物质或肥料。随着Growlay的引入，现在应该清楚的是，具有腐殖土性质的普遍适用的肥沃土壤现在可用作可打印材料。无论何时何地必须种植，其灵活的矩阵随时都可供园丁或研究人员使用。客户可以种植具有个性化设计的异国风情或公园，并在其上投掷种子。通过扫描电子显微镜拍照[图片]地衣在GROWLAY内[图片]地衣在GROWLAY内[图片]白色生长在GROWLAY里面Kai开发了两种不同版本的Growlay：GROWLAY-白色多孔的开放式毛细管，可完全堆肥，由一种纯净材料组成，也可生物降解。2. GROWLAY-棕色虽然不可堆肥，但它将提供更多的可靠性。它有毛孔，含有有机营养成分（木材颗粒），可作为任何绿色植物的食物。它具有高拉伸强度，并且比GROWLAY-white更硬。它具有更高的温度稳定性，可以像Laywood一样轻松打印。[图片]GROWLAY可以用气体或液体（但不是热）进行消毒（用于食品和研究）。它甚至可以着色以获得更高的对比度，以便在视觉上分离生长和播种地。

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[图片]这组概念图片向我们展示了未来人类在火星和月球上的生活场景。人类居住的将是3D打印的房屋，并利用自动驾驶车辆在火星和月球表面上穿梭移动。图中是艺术家笔下的一个全功能火星定居点。[图片]在宇航员抵达火星之前，预先编程的半自动机器人将分三个阶段建造定居点的住宅。图中显示了正在降落的充气式居住模块，以及地面上正在进行整地和挖掘工作的半自动机器人。[图片]这张艺术想象图显示了建造定居点的第二阶段，带有气囊的居住模块降落到地面，中型“运输车”机器人移动到居住模块的位置，将它们铺设到位。[图片]这张想象图展示了居住模块已经充气完成并安装到位。7月12日至15日，伦敦的福斯特建筑事务所（Foster + Partners）将在2018古德伍德速度节上展示他们设计的这些宏伟的地外生活愿景。[图片]2016年，欧洲空间局的负责人详细描述了在月球上建立居住地的设想，并由福斯特建筑事务所进行了设计。月球居住地的设计也将在古德伍德速度节上展出。[图片]月球居住地的概念是作为人类和机器人探月活动的基地，并且是航天器的中途停留站，甚至变成一座采矿和旅游的“村庄”。上图是一个月球居住模块的艺术想象图。[图片]这张想象图展示了松散的火星土壤通过几台“熔合”机器人的微波作用，在居住模块周围融合成片的场景。在3D打印时也会采用类似的技术。融合之后的地表将形成永久性的防护层，保护居住地免受极端辐射和温度的影响。[图片]设计师表示，火星居住地的生活空间将考虑人类的生理和心理需求。“软”材料和增强虚拟环境将有助于减少火星单调生活带来的不利影响。[图片]一个通过3D打印臂制作建筑部件的实例。这些3D打印臂也将在古德伍德速度节上展出，并制作出不同形状的塑料物品，以展现未来在火星上建造居住地的设想。[图片]参观者还可以观看火星定居点的缩小比例模型，以及福斯特建筑事务所开发的机器人（如图）和各种用于未来太空生活的设计。图中是SmartGeometry Gothenburg在模拟火山土壤上测试机器人设计。[图片]基于3D打印概念构建的多圆顶月球基地。一旦组装完成，机器人将在充气圆顶上覆盖一层3D打印的表层，以帮助居住者抵挡宇宙辐射和微流星体。[图片]月球基地的结构将在人类宇航员到达之前，由机器人建造完成。专业人士表示，目前的3D打印技术能在一星期之内打造出一栋完整的建筑。[图片]对于欧洲空间局的3D打印月球基地概念，福斯特建筑事务所提出了一个承重的“悬链”穹顶设计，利用加压充气的蜂窝式结构墙来抵御微流星体和宇宙辐射。