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一组研究人员在《中空低压涡轮叶片的初步优化》中探讨了用于制造关键工业组件的增材制造工艺。随着材料科学的飞速发展，通过3D打印和增材制造创建零件的选择有很多。 Abrusci指出，GE Advanced Turboprop（35％的添加剂制造）令人印象深刻，并意在为塞斯纳·德纳利（Cessna Denali）单引擎飞机提供动力。与传统方法相比，增材制造具有实质性的优势，特别是在生产速度和重量轻（降低5％）。 Abrusci指出以下是最受欢迎的PDF技术：.EOS的选择性激光烧结（SLS）或直接金属激光烧结（DMLS）.雷尼绍的选择性激光熔化（SLM）.ARCAM的电子束熔化（EBM）[图片] AM技术对全球行业的影响 总体而言，增材制造为工业用户带来了巨大的好处，因为与传统的组装设计（DFA）和制造设计（DFM）技术相比，他们可以享受更轻松，更实惠的生产。 AM还可以直接制造复杂零件，甚至包括装甲，曲柄滑块机构，齿轮，铰链，接头等等。减少了材料浪费，可以用更少的零件制造零件，从而使组装更容易。增材制造设计（DFAM）包括以下内容：.规格分析.初始形状.定义一组参数.参数优化.形状验证“假设通过单个增材制造过程制造零件，则设计过程首先要定义一组功能性表面，其功能是帮助将零件组装到其他零件上，传递机械或热负荷或确保液体或气密性，以防止零件与其他零件碰撞以及允许流体循环。” Abrusci说。 “此外，零件的材料必须符合制造过程以及行为要求。”在选择材料时，由于零件具有较高的机械性能，因此可能会使用更轻的组件。 Abrusci指出，通过AM工艺，可以使用更好的材料，例如钴铬合金，Ti6Al4V和Inconel。在优化过程中，用户倾向于非常关注重量，而重量是材料的主要组成部分。在用于增材制造的水上设计中，工业用户还必须考虑：.优化方法选择.优化响应定义.优化目标和约束功能定义[图片] AM技术的成本与零件复杂度使用创新的轻质材料的能力使增材制造工艺对航空航天业具有吸引力，并且更易于用于涡轮叶片之类的组件-具有简化的几何形状和最终的拓扑优化。这项研究的特色是Avio Aero（GE航空业务部门），因为他们试图利用优化的拓扑。本论文的研究案例是安装在航空涡轮风扇发动机上的低压涡轮转子叶片。基本结构由风扇，压缩机，燃烧室，高/低压涡轮机和喷嘴组成。转子叶片由护罩，叶片主体，轴和燕尾组成。该模型的验证包括：.设计空间和非设计空间的定义.网格，载荷和约束的应用.基本模型的静态分析，与基线的比较.拓扑优化包括设置功能，响应，参数等，以提高性能。[图片] 拓扑优化结果模型1包含悬挑约束，但是模型2（由于设计空间更加复杂）需要进行修改以实现收敛性优化。“静态分析结果与拓扑优化结果完全匹配；因此，所开发的方法论得到了验证。……需要采取进一步的步骤来开展有效的业务案例可行性研究，首先需要进行初步的CAD重建，以验证最终设计，还需要进行LCF和HCF分析；如果存在较高的残余应力或其他不良影响，设计人员应进行其他结构优化，并在最后一步进行完整的过程仿真。”[图片] 模型2的平滑处理没有悬垂约束点评：几十年来，航空航天业一直在接受3D打印，但是增材制造的创新在过去几年加速了，特别是随着该技术成为主流，生产了如雷达系统，支架和其他类型涡轮等部件。

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3D打印已被广泛用于制造头盔，而不仅仅是在自行车头盔和棒球等运动中保护头部的头盔。还有用于成人和儿童的定制3D打印头盔，它在医疗应用方面也起到了重要作用。来自墨西哥的一组研究人员最近在一篇标题为《定制的低成本3D打印头盔保护Acrania患者》文章中， 涉及使用3D打印头盔治疗3岁女性枕后颅骨cra骨症，这是一种罕见的致命先天性异常疾病。研究人员在论文中写道：“对于无法进行手术或因不同原因而不得不推迟手术的患者，矫形头盔是一种替代性的临时措施；他们保护脆弱的结构并将其固定在适当的位置，直到可以进行确定的处理为止。”这位年轻患者的神经外科小组决定推迟到她7岁时再进行手术治疗，如果使用同种异体骨或钛植入物，避免了由于骨吸收或头部生长而需要进行第二次手术。对于患者来说，在康复过程中，枕骨cra骨症是她的一大障碍，因为由于缺乏整个枕叶的保护，他们害怕伤害到她。因此，通过3D打印从患者的CT扫描重建中创建了个性化头盔进行保护。[图片] 图1患者头部的CT扫描3D模型。缺陷的后侧和后外侧视图。CT扫描可以通过“顺序采集”由相等间隔分开的多个图像来检测，从而帮助生成3D重建图像。然后，图像以DICOM格式保存。研究人员使用专用的图像处理软件DICOM Osirix完成了3D重建。然后，将生成的3D模型导出到SOLIDWORKS中。研究人员解释说，“在软件中，……实体被用作参考来生成头盔的定制结构，并以额骨，寰枕关节，颞骨和蝶骨作为参考。在人的实体上制作头盔的3D模型后，在零件之间进行抽拉或减法以使头盔的空心具有头部的解剖学形状。”[图片]最终的柔性光敏聚合物树脂头盔可适应患者的解剖学头部形状。3D打印头盔具有透气和防汗孔，由柔软的光敏聚合物树脂制成，该树脂具有高强度，同时穿着舒适，还能适应患者颅骨的生长。现在，她可以独自坐下，甚至可以在自己站立几秒钟。点评：这些临时头盔对等待颅骨成形术的患者非常有帮助，但是如果采用传统的制造方法制造，成本可能接近2,000美元。售价约200美元的3D打印头盔更具成本效益。通过本案例我们可以看到3D打印在低成本方面的优势，他们证明了在这种特殊情况下的成功，当然我们更希望加快技术研发的步伐，以服务于更多需要帮助的病人。

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[图片]全球3D打印发展如火如荼，由于中国引进3D打印技术较晚，与国外有一定差距，但近年来也得到快速发展。目前，中国的3D打印应用主要集中在家电及电子消费品、模具检测、医疗及牙科正畸、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据《2019年3D打印行业市场前景及投资研究报告》显示，2018年中国3D打印市场规模达到23.6亿元，同比增长近42%。伴随着中国3D打印技术的相应成熟，在航天航空、汽车等行业需求将持续增加，预计2019年中国3D打印市场规模将近30亿元。3D打印产业分布目前，国内3D打印产业在北京市、浙江省、湖北省、广东省、陕西省得到较快发展。北京市：增材制造技术（3D打印）研发和生产服务的企业达70家以上，2018年实现销售收入超6亿元；浙江省：位于浙江省的先临三维是这个3D数字化和3D打印第一股，据业绩快报显示，2018年实现营业收入达4.1亿元；湖北省：共有数十家增材制造（3D打印）相关的企业和研发机构；广东省：从事3D打印业务的企业超过400家，拥有多个3D打印产业园；陕西省：从事3D打印研发、生产的企业超过70家。此外，3D打印行业的快速发展离不开政府的支持，在此背景下，3D打印产业园不断涌现。目前，国内3D打印产业园主要分布在沿海地区，而中部地区也有形成产业集聚区。此外，青岛等地有3D打印产业园在建项目。需要系列政策支持尽管许多地方都在加快上马3D打印项目，但是，国内从事3D打印技术研发的科研机构和企业还处于“小而零散，各自为战”的状态，3D打印的产业化还需一个漫长过程。对此，要加速3D打印行业的发展，缩小与欧美先进国家的差距，政策上应从几个方面入手：一是加快顶层设计和统筹规划。要从政策上提升3D打印的战略地位，要抓紧制定3D打印技术路线图、3D打印业中长期发展战略，推动完善3D打印技术规范与标准制订。二是成立国家级机构统筹3D打印产业发展。筹建类似于美国AMC的各方参与的产学研用相结合的产需对接平台，打通上下游产业链，帮助3D打印企业探索成功的商业盈利模式。三是鼓励企业原始创新，加大技术产业化的支持力度。政府要通过产业政策引导企业多在产业技术革新上下工夫，使3D打印在产业化、市场化方面形成生产力、即战力。因此要有鼓励企业研发创新的政策，特别是鼓励原始创新的政策。四是加大财税政策引导力度。研究制定支持3D打印产业发展的财税支持政策，提供相关税收优惠政策。政府还要发挥税收政策对促进3D打印产业发展的引导作用，例如适当加大对产品研发费用的税前抵扣比例，适当扩大企业税前列支的范围，制定专门的税收优惠政策，加大投资抵免力度，实行再投资退税政策，加大科研成果转化税收优惠力度等措施。五是完善科技体制。政府的科研经费要确保重点，严格按照市场化的法则公开透明执行，对成果要有一套规范的验收体系。

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满足家庭需求的日常产品看起来很简单。但是，大多数都需要复杂的模具生产。首先，将液体倒入模腔中。干燥后，将模具去掉以露出新的塑料设计。塑料瓶，肥皂分配器和药瓶等物品都是通过此过程制成的。大多数化妆品还带有用脱模剂制成的塑料容器。3D打印的兴起使得无需模具即可设计复杂的形状比以往更加容易。该技术正在对包括化妆品行业在内的多个行业产生重大影响。化妆品行业的3D打印3D打印不会完全取代注塑成型。在许多情况下，制造商会结合两种方法。例如，3D打印是原型制作的首选，因为它成本低廉且易于运输。另一方面，注塑成型是快速且高度可重复的-对于那些想一次生产大量零件的人来说是理想的选择。但是，专家们认为3D打印可以对化妆品行业产生重大影响。 定制的化妆方法2014年，第一台便携式3D彩妆打印机（彩妆和墨水的组合）问世。消费者可以选择印在一张薄纸上的化妆品来代替塑料盒。消费者使用Mink应用程序选择一张照片，然后打印整个图像或特定颜色。在15秒内，您可以自定义创建多达1670万种色调的完整调色板，包括眼影，腮红，眉粉等。打印机的发明者Grace Choi说，口红，唇彩和指甲油将很快面市。 新型睫毛膏刷[图片]香奈儿决定在其睫毛膏刷中使用3D打印。该品牌声称，他们可以直接在刷子的刷毛中打印微腔，从而实现顺畅均匀的涂抹而不会结块。新的刷毛设计还避免了重新刷毛的需要。该产品已投放市场，并在全球范围内销售。自露华浓（Revlon）于1900年代初期引入经典的管刷和螺旋刷设计以来，这是革命性的变革之一。这款名为“ Le Volume Revolution”的新型睫毛膏无疑将对市场产生影响。其他制造商会跟随品牌的脚步吗？ 人类皮肤的3D打印[图片]一个上海化妆品品牌将以开发适合亚洲女性的化妆品为使命，从而颠覆整个行业。科学家使用皮肤模型和生物墨水技术成功创建了带有真皮，表皮和基底膜的印刷皮肤。许多人认为，这一突破可能会导致化妆品行业的动物试验减少。此外，3D打印活组织可帮助化妆品品牌投入更多研究开发定制产品。 高级护肤程序促进皮肤健康的口罩非常受欢迎。在CES 2019上，露得清（Neutrogena）展示了他们的新3D打印产品MaskiD。每个面罩都经过精心设计以适合个体佩戴者的脸部，并具有适合特定皮肤问题的成分，例如痤疮或干燥。该技术可与智能手机和MaskiD应用配合使用。连接Skin360设备，该设备会扫描毛孔大小和皮肤水分含量，然后提供建议。如果您没有Skin360，系统会要求您填写问卷并进行自拍照。之后，将3D打印面罩以适合您的独特需求。点评：3D打印已经对化妆品行业产生了影响。许多品牌正在将新技术视为创造创新设计和提供极端个性化的一种方式。一些品牌已经取得了飞跃，其余持观望态度的品牌会效仿吗？看来只有时间能证明一切。

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相比目前常见的FDM技术，LCD的主要优势体现在打印精度以及打印速度方面。撒罗满研发的LCD工艺的产品精度能达到25um，而目前FDM工艺的*高精度仅为0.1mm，同时FDM的产品成型速度比LCD大概慢非常多，同等大小的一个面，LCD一面可以5秒完成，可是FDM却要用几分钟。[图片][图片]在3D打印行业中，每当提到光固化3D打印机，总是顿时感觉眼前一亮。其实这种打印机，确实值得眼前一亮，因为它就是用紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。至于光敏树脂到底是怎么一回事？从字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料，光照射后会快速固化。高深点讲，光敏树脂是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，这种材可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。[图片]撒罗满的耗材有很多种可以供大家选择，高透、韧性、硬性、高韧、手办专用、齿科和珠宝铸造3D打印光敏树脂耗材新品上架，颜色可选，适用于桌面级LCD/DLP 3D打印机；适用于装配件、压模、珠宝首饰铸造、动漫手办、齿科、鞋底医疗模型等3D打印创作，颜色可选，价格实惠！[图片]光敏树脂材料 ，一般用于SLA/DLP/LCD机型之中，这几个打印技术当中都是用光固化成型，用的耗材都是光敏树脂。使用光敏树脂材料打印出来的物品，表面较为光滑、成型质量高，所以许多DLP机型被定位为珠宝级别，而LCD也慢慢接近DLP的步伐，精度越来越高，LCD技术已经广泛应用于工业手办。 [图片]光敏树脂的特性光敏树脂一般是液化状态，使用该材料打印物体一般具备高强度、耐高温、防水等特点。然而，光敏树脂材料长期不使用容易导致硬化，并且该材料具备一定的毒性，在不使用的状态下需要对其进行封闭保存。此外，光敏材料价格较贵，由于使用时需要将其倒进器皿内，所以容易导致浪费的现象。但我也相信耗材的价格会越来越便宜，种类也会越来越多种。光敏树脂的应用光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好，表面质量高，可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下，会逐渐变脆。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型，比方说手办，首饰或者精密装配件等等。光敏树脂的种类光敏树脂材料尚有许多不同的类别，细分的光敏树脂材料根据配方或者制作方式的不同呈现出不同的性能，同时适合应用于不同的领域。光敏树脂的安全性很多人对光敏树脂是否有毒性有着很大的争议，其实光敏树脂材料不能简单的说它有毒还是无毒，毒性必须结合剂量来谈，一般正常光固化后，都是没有什么问题的。所以，担心光敏树脂材料有毒，对人体会造成伤害的用户大可放心，只要您采购的光敏树脂材料正规，除了打印过程中需要注意通风防护之外，3D打印成型之后的物品是无毒的，可以放心使用与接触。光敏树脂中的有机挥发物较少，对我们不会造成很大的危害，但对于我们专业的人士经常使用光固化3D打印机来说，在使用和清理的过程中最好还是佩戴手套。有些敏感皮肤的就要注意，每个人体质不同，有些人会过敏，有些人不过敏。对于专业操作光固化3D打印机的我们来说，一般都会带手套、口罩、放到独立车间，做好空气的流动性，准备好清洁的酒精。这种做法显得我们在操作的时候不仅更加的专业，处理模型更加的方便，保持打印室的整洁和干净。

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我们都知道3D打印机的功能是很强大的，一般大家可以拿来打印一些人物模型、日常用品以及工艺配件之类的物件，这些东西对于我们来说早已是司空见惯。比如，打印月球灯的时候我们可能会想到把照片贴图，切合到月球灯上面去，这样来显现照片。但是不知道你们有没有试过用3D打印机打印照片，这也是一个特别有趣的切片打印方式，今天我们就一起来看一下照片的打印。[图片]一、小锦囊1、使用Cura进行切片，搜索在官网进行下载Cura。[图片]2、照片事先准备好，这次我们选择的是一个游戏人物的图片，如图：[图片]第一步：双击打开Cura。[图片]第二步：选择机型，更改成型尺寸，这里我选择的是我们的Ender-3s进行打印，成型尺寸为220X220X250。[图片]第三步：将我们事先准备好的模型，进行拖拽至切片软件Cura中，出现这样的选项，如下图：[图片][图片]第四步：这里我将照片成型的高设置到5mm（成型高度太高不利于透光观赏，成型高度太低会很容易断掉）。下面是导入进去的模型外观，如图：[图片][图片]第五步：导入进去后开始更改他的模型大小，更改到合适的大小，我们这里选择X为160mm，Y为90mm，之前的高度已经是选择好了的5mm。[图片]第六步：尺寸设置好了之后，就可以开始进行切片参数设置了，这里我的一些参数都是之前设置好的，特别需要注意的是填充要设置成100%，保证模型实体，这样打印完后观赏性更佳。[图片][图片]第七步：设置好这些之后，我们就可以保存G代码开始去打印啦，保存成功后下面会有路径显示，如下图：[图片][图片][图片]下图是打印完成后的效果图:[图片]现在，照片和模型的结合就完美呈现了！以往我们都是发布一些打印模型的教程，这次小编也是偶然发现在切片的过程中嵌进图片，有如此神奇的效果，打印完以后对着光亮处拿起来的瞬间，就能看见神奇，且打纹路清晰灵动，你还不快来试试。

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虽然生活总是模仿艺术，反之亦然，但今天的科学和创新往往模仿自然，我们人类似乎正在变得更好。最近的案例和观点涉及由e-NABLE设计师和志愿者Peter Binkley开发的名为Frog Arm的新型e-NABLE假肢。我们正常人都有能力张开双手，完全弯曲手指那是理所当然的事。然而，对于经历过艰难治疗的严重癫痫患儿，这是不可能的。[图片]在发现癫痫儿童面临的巨大挑战后，Binkley开始与脑恢复项目合作，为半球切除术后的生命儿童创建一个功能性肢体替代品，手术切除大脑半球的一部分，以帮助预防危险的癫痫发作。“在2016年初，我接触了脑恢复项目。他们希望我接受伊丽莎白杰克逊惊人的Airy Arm项目。伊丽莎白创造了一个可穿戴的手臂，允许用户打开他瘫痪的手指。他们想要一些类似行为的东西。也就是说，可穿戴设备通过肘部的延伸部分打开手指。 BRP希望我设计一种更低调，易于佩戴的解决方案。 9月，我开始为筹划Frog Arm项目。“Binkley说。“Frog Hand（Frog Arm 0.1）制造起来太难了，也没有遇到过该设备的试用人员，所以我还有很多需要学习的东西。“后来他遇到患者Cameron，尽管她必须忍受极端的医学治疗，但她有着出色的社交和学术技能。在进行测量并考虑假肢所需的功能水平后不久，Binkley创建了一个3D打印原型：“我试图制造一种可以让用户控制手腕的设备。对于瘫痪的肌腱，弯曲手腕伸展手指并伸展手腕使手指弯曲。我试图利用这个生物力学事实来获益。大头发弹性件使手腕伸展，因此手的正常位置是闭合的。当使用者伸出肘部时，它会拉动一条弯曲手腕的电缆，从而打开手指。“[图片][图片] 版本0.2需要进行大量的迭代，因此Binkley使用3D模型和3D打印成型块转移到Frog Arm 0.3，以获得更好的铰链设计。他继续编辑他的设计，快速从0.3变为0.4：“从版本0.3到0.4的飞跃是一个很大的问题。我不得不以某种方式直接附在手指上。在我看来，Cameron只需要能够主动打开她的手指，因为他们自己关闭并在休息时保持关闭状态“Binkley说。[图片]Binkley使用弯头铰链来操纵电缆，并使用尼龙管作为制动系统 - 允许手指相对于腕骨移动，但不会绑在前臂上。虽然Cameron由于长期瘫痪而继续出现手指伸展问题，但Binkley决定不再为她定期佩戴该设备，因为他担心身体受到伤害。[图片] e-NABLE为全世界所有需要肢体更换的人创造假肢，在世界范围内产生了巨大的影响。这些医疗设备旨在增加患者的生活质量，但许多设计都非常棒。

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光固化式3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。LCD打印属于“LCD选择性区域透光原理”（ lcd ），使用的材料为光敏树脂。光源透过聚光镜，使光源分布均匀，利用液晶屏LCD成像原理，在微型计算机及显示屏驱动电路的驱动下，由计算机程序提供图像信号。在液晶屏幕上出现选择性的透明区域。与SLA光固化成型技术比较相似，打印材料同为光敏树脂，工作原理都是利用液态光敏树脂在紫外光照射下固化的特性。不同的是，LCD是一下子可以成型一个面，而SLA只可以成型一个点，再由点到线、由线到面进行固化，故LCD比SLA要快。二者本质的差别在于照射的光源：SLA采用激光点聚焦到液态光聚合物，而LCD成型技术是光源透过聚光镜，使光源分布均匀，利用液晶屏LCD成像原理实物的复杂结构和平面尺寸对总体构建时间并没有丝毫的影响，只与所打印实物的高度有关。撒罗满自主研发，基于LCD技术的3D打印机， SL3光固化3D打印机是根据公司长期积累的客户反馈研发的这款工业级别的LCD。[图片]DLP的优势在成型时，如SLA、FDM等一般是由点到线、再由线到面，而LCD则是一层一层地成型。[图片]LCD技术的主要优点：打印速度快打印精度高打印分辨率高，物体表面光滑。[图片]LCD技术主要被应用于对精度和表面光洁度要求高的领域，如工业手办，珠宝首饰、牙科医疗、模具、航空航天、教育科研、动漫手办等。工业手办LCD技术已经广泛应用于工业手办。[图片]不仅使设计及生产变得更为高效便捷，更重要的是数字化的制造过程带来的高效、高精度与高光洁度，使得制造环节不再成为对设计师发挥创意的限制。其他行业现已广泛应用于新产品的初始样板快速成型、精细零件样板等，同时随着光敏树脂复合材料的不断丰富，比如5G易铸蜡、陶瓷蜡等新材料的开发，3D打印会应用于越来越多的行业。[图片][图片]

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根据《人力资源社会保障部关于组织开展2019年中国技能大赛的通知》(人社部函[2019]41号)和《关于举办2019中国技能大赛-全国电子信息服务业职业技能竞赛的通知》(中电商字【2019】3号)文件相关要求，经2019年中国技能大赛—全国电子信息服务业职业技能竞赛组委会研究决定，“2019年中国技能大赛-全国电子信息服务业职业技能竞赛-‘创想杯’3D打印造型技术大赛”各赛区选拔赛兹定于 2019年 9 -10月分别在北京、长春、中山、贵阳、上海、常州、武汉隆重举办。2019年9月9日，由中国电子商会、中国就业培训技术指导中心主办，北京企学研教育科技研究院、长春职业技术学院承办，深圳市创想三维科技有限公司冠名支持的“2019年中国技能大赛—全国电子信息服务业职业技能竞赛-‘创想杯’3D打印造型技术大赛东北部赛区选拔赛“在长春职业技术学院落下帷幕。[图片]中国技能大赛是我国技能竞赛的顶级赛事，由国家人力资源社会保障部组织开展，大赛以“新时代、新技能、新梦想”为主题。赛项旨在加快培养和选拔3D打印高技能人才，推动我国3D打印高技能人才队伍建设，为产业发展提供人才支撑。大赛执行委员会秘书长、北京企学研教育科技研究院产教合作处主任陈杰文，长春职业技术学院工程技术分院党总支副书记谈小平，沈阳职业技术学院模具教研室主任赵世友，北京企学研教育科技研究院东北分院副院长王军，共同出席了本届3D打印造型技术大赛东北赛区选拔赛的现场。 [图片]其中，东北赛区选拔赛裁判长赵世友教授为参赛选手讲解了此次东北赛区选拔赛整体说明，并强调以“公平、公正、公开”的准则执行本次裁判任务。 [图片]本次竞赛使用深圳市创想三维科技有限公司提供的机器CT-300(FDM 3D打印机)、CT-005(光固化3D打印机)以及UV-001(固化机)。学生组和教师组，共有7支队伍参加。其中学生组比赛时间为5小时，教师组比赛时间为6小时。 [图片]9日上午7点30分，学生组和教师组同时进入赛场，调整心态，熟悉机器。相关技术人员对机器进行简单的介绍，以确保整个比赛顺利进行。[图片]工具区[图片] 技术人员介绍机器学生双人一组，除检测参赛选手们的专业技能、考察选手临场发挥的应变能力以及职业素养以外更加考验团队协作的能力。[图片][图片]2.教师组单人比赛，他们沉着冷静，凭借平稳的心态赛出了实力，赛出了风采，更加强调个人能力。 [图片][图片]3.拿到试题，选手们仔细查看、阅读、分析、构思。 [图片]一千个人眼里有一千个哈姆雷特。尽管试题中给出了尺寸大小等相关条件，但从所建的模型中明显看出，每个人的想法是不一样的，表达方式也是不一样的，3D打印最特别之处就是将每个人的想像变成现实，真正做到创造现实，成就梦想。[图片]开始打印了，选手们都聚精会神关注自己的成果，实时监测，以免出现意外。这不只是因为比赛，这更是将自己的心血展现给世界的机会。[图片][图片]随着模型的打印，比赛也进入了白热化的阶段。连续5、6个小时的比赛，拼的不只是实力还有体力。组委会特地为选手准备点心，以备不时之需，但选手们的热情已经点燃他们身体里每一个兴奋的细胞，废寝忘食的比赛，让他们享受其中。[图片]打印完毕后产品进入后处理过程，主要考核选手利用 3D打印机以最佳路径和方法按时高质量完成指定产品加工任务。并考核选手3D 打印模型后期处理等方面的能力。[图片][图片][图片]选手们将自己的成果装袋，提交，等待最后的判定。[图片][图片]与往日比赛不同，这次比赛中女选手明显增多，问询来由，也是逃不过想要成就梦想的信念，而将信念转化为动力，付诸实践。赛后，几名选手在一起讨论比赛，有懊恼，有遗憾，总结经验，再接再厉。更有一名选手负伤而来，一路被伙伴搀扶，互帮互助不仅在比赛中已经渗入到生活的方方面面，这群少年承载着自己的梦想也影响着祖国的未来。[图片]一、承载 自己的梦想 随机采访了几名选手 问：为什么选择3D打印? 答：觉得有意思，好奇。 问：你想用3D打印做些什么? 回答：想做手办、想打印自己设计的东西 问：你觉得3D打印的未来发展会怎样? 回答：这个行业是新兴行业，发展迅速，觉得未来前景可观，所以”先下手为强”。的确如此，3D打印行业正处于高速发展的阶段，是“高维度”的科技融合模型，在3D打印服务技术更加完善的未来，你便真正拥有把想象变为现实的能力。如今，除了创客教育方面的应用，在航空航天、汽车交通、以及医疗方面，3D打印已经拥有了突出的成绩。在高速发展的过程中，怎样立于不败之地，值得每一个人思考。未来已来，让我们携手共进。

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全球标准开发商ASTM International已宣布第二轮融资，以支持增材制造行业标准的研发。该投资包括300,000美元的投资和实物捐助，将有助于ASTM国际增材制造卓越制造中心（AM CoE）的目标，即满足不断增长的增材制造行业的技术标准化需求。该投资涵盖九个研究项目，有助于加快增材制造的标准。 ASTM国际组织全球增材制造计划总监Mohsen Seifi博士解释说，每个项目都有助于设计，原料，工艺，后处理，测试和认证方面的不同标准差距。 Seifi补充道，“我们很慷慨地为加入标准化的一些最重要和最具影响力的研究项目提供资金。”[图片] AMCOE的增材制造。照片来自ASTM International。增材制造标准ASTM国际组织已经展示了制定增材制造标准的动力，这是实现该行业在该领域采用该技术的关键。去年，ASTM国际组织宣布了第一轮资金，以帮助支持增材制造业标准的制定。由美国宇航局，英国制造技术中心（MTC），EWI，奥本大学和威奇塔州立大学国家航空研究所（NIAR）承担的一轮支持项目。随着新加坡国家增材制造创新集群（NAMIC）的加入，新一轮融资将使相同机构及其研究受益。在2019年5月，ASTM国际组织还宣布了其ASTM F42成员的“请求意见（RFI）”，他们需要通过其AM CoE获得短期研发资金。 ASTM F42委员会由全球700多位创建和修订增材制造标准的专家组成，由ASTM International于2009年成立。一个专家小组，名为F42.09.05，代表ASTM F42委员会内不同的部门和组织类型，确定用于评估提交的想法。AM CoE计划由ASTM International于2018年8月推出，旨在推进增材制造的现状。它与EWI，MTC和Auburn University-NASA集体一起成立。[图片] 高级制造卓越中心的增材制造。照片来自ASTM International，AMCOE制定激光粉末床融合，AM数据，后处理等标准ASTM国际组织的新一轮融资涵盖了F42.09.05小组委员会批准的大量主题。奥本大学将致力于实施有效的流程，以检测使用激光粉床融合（LPBF）3D打印技术制造的零件的潜在问题。它将在从3D打印机中取出后几个小时进行测试，检查零件的构造和材料质量的偏差。奥本大学还将与NASA合作，继续制定第一轮激光PBF机器和工艺的标准和要求。北美工程和技术组织EWI旨在标准化数据共享的最佳实践，AM的通用数据字典以及整合利益相关者需求的数据管理路线图。MTC的项目将解决粉末原料测试方法中缺乏可接受的测试结果指南。 MTC还将制定指南，解决与低效设计，成本，高不合格和废品率相关的越来越多的后处理问题。该指南将解释每种类型的后处理操作的最佳设计实践。NAMIC将分析LPBF过程的光学和热图像，以提取结构化数据，旨在创建优化的3D文件。 NAMIC还希望为定向能量沉积（DED）和材料挤出（MEX）的标准开发制定指南。这两个过程被认为是制造商和设计师的高度关注。最后，威奇塔州立大学的NIAR将根据现有的聚合物表征活动制定测试计划，并为其他数据添加打印，测试和分析。结果将与适当的文档共享。此外，NIAR将研究添加剂制造的聚合物中的优惠券部分属性关系，从多项研究的结果中收集数据。