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近日，河北敬业增材制造科技有限公司成功申报并入选“2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目”国家2025项目，与长城汽车、衡水老白干成为河北仅有的三家上榜企业，也是全国157个获批智能制造综合标准化与新模式应用立项中唯一的增材制造项目，受到国家工信部高度重视。[图片]为落实《中国制造2025》总体部署，深入实施智能制造工程，助推制造业转型升级，工信部、财政部联合开展智能制造综合标准化与新模式应用项目工作。2018年5月，敬业集团发展战略及对外联络部结合敬业增材制造公司，确定申报方向：增材制造用高性能粉末材料制备及应用智能制造新模式项目，准备申报材料参加初审、复审、合议等一系列评审环节，最终河北敬业增材制造科技有限公司在全国众多竞争者当中脱颖而出，得到行业内专家的一致认可，未来将获得中央财政资金大力支持，为推进我国智能制造业发展做出新贡献。[图片]▲500kg真空气化炉[图片]▲3D打印中心[图片]▲3D打印车间[图片]▲增材制造机器人激光熔覆项目增材制造用高性能粉末材料制备及应用智能制造新模式应用项目源于“国家科技部863计划课题 ”。2016年敬业集团联合机械科学研究总院陈蕴博院士团队，通过研究实践将增材制造核心技术产业化。增材制造公司获批项目实施后，将全面突破激光高速熔覆技术、增材制造用高合金粉末制备技术瓶颈，打破国外对3D打印原材料生产的垄断，实现3D打印金属粉末材料的国产化，建成全球最大的全流程式增材制造产业基地，为把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国增砖添瓦。

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惠普的Multi Jet Fusion技术最近一直很火，遍布全球的美国，欧洲，亚太和拉丁美洲，墨西哥相继上市，以极快的发展速度正在改变世界各地的世界设计和制造方式，也包括中国。6月16日下午，以提供“批量化定制服务”为核心的广东(大沥)3D打印协同创新平台在佛山南海区大沥镇正式对外开放。该平台一次性部署了10台惠普3D打印系统来打造了国际上最大规模的3D打印批量化定制中心，每年能为2万多家中小制造业企业提供全链条服务。 [图片][图片]广东(大沥)3D打印协同创新平台，位于在大沥镇“全球创客小镇”建设的核心区时代产业全球创客小镇内，是引进国际最先进的工业3D打印技术，在大沥打造国际上规模最大的3D打印批量化定制中心，集中布局集“3D打印科学普及、示范应用、批量化定制、教育”于一体的高科技服务平台。该平台是一个集科研机构、应用企业等多方协同合作的平台，通过先进的技术、工艺和设备来服务珠三角地区的传统制造业企业，为这些传统产业提供综合解决方案，每年能够为2万多家中小制造业企业提供从设计端到应用端，从应用端到产品端的配套服务，推动传统制造业企业加快研发——设计——创造的进程。罗军介绍到，广东兰湾智能还将投资一家新的兰湾智能工业互联网平台，要将2万多家用户企业、100家科研机构、500名工业设计师团队、500家设备企业整合到平台上，下一步目标要将这个平台打造为国内最大3D打印工业互联网平台。[图片]吸引全球3D打印上下游优势资源，打造3D打印产业发展集聚区佛山是目前国家唯一的制造业转型升级综合改造试点城市，正着力打造国家制造业创新中心和 “一环创新圈”，对接广深科技创新走廊，加速推动佛山制造向佛山智造迈进。南海正在全力建设“全球创客新都市”，推进升级工业园、建设新都市、发展新经济三大任务，着力打造创新集聚区。大沥镇位于广州与佛山的交界核心区，是佛山市南海区辖下数一数二的经济大镇和产业强镇，有着“中国商贸名镇”、“中国铝材第一镇”、“中国内衣名镇”、“中国有色金属名镇”之称，综合实力一直位于中国百强镇前列。3D打印作为一项全新的制造技术，在及时制造、复杂制造、个性化制造、特殊环境下制造、任意制造等方面具有自身独特优势。中国3D打印技术产业联盟创始人兼执行理事长罗军认为，这些优势是传统制造业无法比拟的，它必将在未来制造领域爆发巨大的生命力。而3D打印所衍生的设计、软件、材料、数字制造等新的产业链，正在逐步优化传统制造，构建一个全新的制造生态。[图片][图片]佛山市委常委、南海区委书记黄志豪对该3D打印协同创新平台的揭幕表示祝贺：“3D打印作为新一代技术与制造业的对接，符合天时与地利，一定能够更好的服务珠三角的中小企业转型升级，对协同创新平台未来的发展充满信心，并将大力支持。”惠普是全球生产工业级塑料3D打印的领先解决方案提供商。惠普 Jet Fusion3D打印解决方案具备高速度、高质量、低成本及可靠性强的特点，为包括宝马集团(BMW)、耐克(Nike)、捷普(Jabil)、强生( Johnson& Johnson)以及其他全球领先企业的高效业务运营提供了技术支持。此外，惠普也在北美、欧洲和亚太地区不断拓展其数字化制造合作伙伴。[图片]南海经济以民营经济为主、中小企业为主、制造业为主，有接近7000亿元的制造业规模，更有着辐射粤港澳大湾区世界级制造基地的区位优势。大沥镇以实施“全球”战略为抓手，积极发展新兴产业，重点推动的智能制造装备、3D打印、机器人等领域，结合大沥镇的商贸、内衣、铝型材等传统产业升级的需要，大力发展生产性服务业，打造广佛生产性服务业集聚区。目前，南海3D打印、工业机器人等产业快速发展，广东信达雅三维科技、峰华卓立、先临三维等一大批3D打印企业正在加快崛起。“对南海而言，发展以3D打印为代表的新产业、新经济，具有“顺天时、得地利、应人和”的优势。”佛山市委常委、南海区委书记黄志豪说到。去年6月，广东最大3D打印产业服务基地--中峪智能机械智能装备孵化中心在大沥开业，广东南海增材制造加速器、广东省3D打印(佛山)产业技术创新联盟也于当天揭牌。作为国内领先的3D打印解决方案提供商之一--广东信达雅三维科技有限公司在国内率先研发出品种最多、技术最先进的金属3D打印设备DiMetal系列和尼龙、砂型3D打印设备Plastic系列产品。其中，生产的国内首台桌面式金属3D打印机Dimetal-50率先出口到欧盟。以3D打印产业为突破口，以广东(大沥)3D打印协同创新平台、广东省3D打印(佛山)产业技术创新联盟为支撑，大沥镇正全力抢占新兴产业发展制高点。在此过程中，以兰湾智能—曼彻斯特大学先进激光工程联合实验室、中峪智能机械智能装备孵化中心等为依托，该镇积极创造条件，营造创新氛围，吸引全球3D打印上下游优势资源在大沥集聚，为南海区、佛山市乃至整个珠三角的制造业服务。强强联合，向示范应用领域深化合作[图片][图片]广东兰湾智能与世界名校曼彻斯特大学签署了兰湾智能——曼彻斯特大学先进激光工程联合实验室框架协议 [图片][图片]兰湾智能和行业龙头企业惠普佛山南海广工大签署战略合作协议开放活动现场，由广东兰湾智能与世界名校曼彻斯特大学签署了兰湾智能——曼彻斯特大学先进激光工程联合实验室框架协议，双方将在新一代金属打印、维纳制造、激光修复等领域发力，打造金属3D打印研发—孵化—产业化基地。兰湾智能还和行业龙头企业惠普签署战略合作协议，双方将强强联合，在示范应用领域深化合作，促进惠普工业3D打印技术在新能源汽车、电子电器、医疗康复等领域深度融合，推动传统产业转型升级和结构性调整。[图片]英国皇家工程院院士李琳教授、英国皇家工程院院士Seeram Ramakrishna教授、世界3D打印技术产业联盟主席Graham Tromans、美国机械工程学会院士、Drexel大学终身教授Jack Zhou、北京大学第三附属医院大外科主任刘忠军等六位国内外顶尖科学家受聘为广东兰湾智能特聘专家。[图片][图片]无限三维——上海美璟产城实业公司签署合作协议[图片]出席嘉宾合影个性化定制向批量化定制转变成为新趋势惠普公司3D打印总裁 Stephen Nigro表示：“应用是一切变革的开端 一 数字化制造领域的创新者们正在应用惠普 Multi Jet Fusion技术生产跨行业的工业级部件，引领这个价值12万亿美元的全球制造业转型。我们非常荣幸看到广东(大沥)3D打印协同创新平台大规模部署惠普 Multi Jet Fusion技术，以此来推动其业务增长，加速行业创新。惠普始终致力于推动全球的数字化制造合作伙伴社区不断发展壮大。”[图片]△Stephen Nigro 惠普公司3D打印部门总裁(右)Robert Mesaros 惠普公司亚太及日本地区3D打印总裁(左)中国3D打印技术产业联盟执行理事长、广东兰湾智能科技有限公司董事长罗军在接受记者时指出：随着3D打印速度大幅提升、精度和强度改善以后，3D打印已经开始从个性化定制向批量化定制转变，这是3D打印产业发展新的趋势。今天的3D打印已经不仅仅只是传统制造业有益的补充。他认为，我们应该重新定义制造业，重新认识3D打印这项颠覆性的技术，通过在新的数字化制造中心部署惠普 Multi Jet Fusion技术，我们相信可以更好、更快地向客户交付经济的工业级部件。。全球3D打印的应用市场几乎一半在美国，30%在欧洲，我国不足10%。表面上看起来我国3D打印阵容强大，但是却难掩缺乏核心技术、核心人才的窘境。究竟是什么原因制约了我国3D打印的发展?罗军认为，缺乏顶层设计、缺乏核心人才、缺乏深度应用。他认为，推动我国3D打印发展要从三个方面入手，一是从应用入手，促进3D打印与传统产业深度融合;二是从教育入手，要从孩子抓起，在职业院校开设3D打印专业，大量培养3D打印卓越工程师、技术大能手;三是从基础研究入手，加强国际合作，共建国际性研发中心、联合实验室。“而当地学校对3D打印技术也表现出了很大的热情，正在和我们合作共建3D打印创客教室，我们也希望首先实现大沥全镇中小学3D打印培训的全覆盖，下一步实现在南海区、佛山市的全覆盖。”罗军说到。[图片]工作人员介绍惠普批量3D打印定制中心在谈到首个3D打印批量化定制中心落户大沥时，罗军表示，广东是一个传统制造业大省，在港珠澳大湾区战略中，广东要大力推动以3D打印、机器人、人工智能等新兴技术的创新和创新平台建设为突破口，吸引国际顶尖的科学家团队，打造东方硅谷。佛山市南海区大沥镇作为传统商贸和传统铝型材的重镇，正通过抢占新兴产业制高点来积聚全球优势资源，演绎“科技南海，创新大沥”新篇章，在大湾区战略中提前卡位，将大沥打造为国际化的科技重镇。揭幕仪式结束后，嘉宾们共同参观了兰湾智能-惠普3D打印技术批量化定制中心，10台惠普3D打印系统整齐排列，在尼龙3D打印应用日益成熟的今天，该批量化定制中心必将为珠三角乃至全国的制造创新提供重要支持。[图片][图片][图片][图片][图片][图片]中心参观惠普的端到端制造生态系统已经包括了众多工程设计、钦件件和工作流等领域的领先企业，例如SAP、西门子( Siemens)、达索系统( Dassault Systemes)和比利时3D打印提供商 Materialise。惠普独有的3D打印材料开放平台成员包括阿科玛( Arkema)、巴斯夫(BASF)、赢创( Evonik)、汉高( Henkel)、莱曼沃斯( Lehmann & voss)、路博润( Lubrizol)以及中国石化燕山石化公司等。[图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片]惠普3D打印产品

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由中国3D打印技术产业联盟和世界3D打印技术产业联盟、南方日报共同主办，佛山市，南海区，大沥镇三级政府支持的第五届世界3D打印技术产业大会于2018年6月17/18日在佛山大沥成功举行，来自国内外900多位代表出席大会，并就3D打印重新定义制造业这个主题展开热烈讨论。[图片]下面有请英国皇家工程院院士、新加坡工程院院士Seeram Ramakrisnna为我们作主题演讲。Seeram Ramakrisnna：大家好，首先感谢大会主办方邀请我过来这边做演讲，祝贺本次盛会圆满成功，我相信本次盛会将会有很大产出。我是全球经济论坛的一个会员，中国对这个经济论坛给予了大力支持，全球经济论坛向我们传达了很重要的指引，其中一个指引就是在制造方面我们要提倡3D打印，3D打印将会是未来制造的一个大方向，大家可以看到我的题目是“3D打印重新定义制造业，这个旨意就是全球经济论坛带给全球的。在全球的经济趋势来说，大家都在寻求一种转型。昨天我也跟一些专家在探讨这个事情，说是3D打印到底能给我们带来什么。我们知道，制造业要转型，必须要借助新的工具。昨天晚上我也跟中方代表交流，他们说你今天要谈什么呢?我说我要谈一谈制造创新。制造创新是很重要的，我们知道中国有一句古话叫做工欲善其事必先利其器，没有良好的工具，一切都是免谈。要做到制造创新，哪些是重要的?其中有一块就是材料，所以今天我们会跟大家讲材料方面的创新。有什么新的材料创新和什么的新材料可以为我们带来全新的利用和全新的技术。3D打印大概在15年前左右变成了世界关注的焦点，因为我们知道人们会变得越来越想解放自己的双手，我在家就想拥有一件，怎么办?3D打印就可以为你达成这个梦想，这样我们自己在家里就可以打印一双鞋，这个需要什么?需要硬件和软件。硬件和软件大家关注什么?我们现在有很多的激光打印，它的品质怎么样，还有耗材的品质怎么样，这些都是大家关注的事情。我们带领这个团队在研发方面做了很多工作，这是铜纳米的粉末材料，它的特征是呈现出橙黄色和黑色之间的颜色金属材料，它具有很强的发散性。我们知道，金属材料的发散性很重要，正因为具有良好的发散性，它才能够把金属粉末打印的时候非常平滑，而且每个颗粒的型号大小都非常均匀，还可以进行几何式分布，这种采用能够适应于很强的结构，也可以适应于低的烧结温度，这些都是很重要的特性。由于有这种重要特性，就可以适用多个领域。[图片]有这么好的工具，我们可以设想一下接下来用于打印什么呢?很久以前大家都知道，3D打印可以在很多的行业中应用，其中有一个就是医学领域，而且它独一无二的，它用来打印脑部结构、心脏结构、髋关节的关节盖、韧带等等，这些全部都能够给你模拟打印出来。3D打印一路走来不容易，从原来概念设计提出的2D到3D，未来又是什么呢?3D就是终结了吗?应该不是，制造将越来越复杂，它也将应用于更复杂的设计。比如下颌骨都能够打印出来，而且帮客户定制，客户想要什么，我们就帮他打成什么。这是传统的数控机床，我们用3D打印又会怎么呢?很快就可以打印出来了，这是很好的案例。你看，我们在家里就可以使用3D打印，取代了原有的数控机床。不仅是小型的产品可以用3D打印来打印，大型的产品也可以用3D打印打印，我们说为什么3D打印可以打印汽车、打印房子，这是非常厉害的，因为这是大规模的，而且在速度上、在成本上都做得比以前更好。一部飞机有200万到300万美元的成本可以通过3D打印节约下来，因此3D打印能够达成的贡献是很大的。以前我们说数控机床制造很耗时，而现在使用3D打印很快就可以达成了。3D打印的增材也是非常创新的，我们可以把性能提升到最为优越，因为增材质量是很重要的。习近平主席提出了中国制造2025，这个制造就是智能制造，这个与德国提出的工业4.0不谋而合，我们说英雄所见略同，这就是科技创新为我们带来的可持续发展，而3D打印就是其中的一块，我们从原来的碳材料到现在的新型材料比如合金金属粉末来作为耗材，还有创新的增材等等，这些都能带来最好的智能制造，因为几乎是零污染，因为整个过程是可控的，多喷头均匀分布可以打印出彩色产品等等，这些都是一种创新。3D打印未来的潜力是非常庞大的，现在主要的限制因素是打印耗材方面还不够多样化，如果能够做到多样化，微型结构上做得更优越，我们也能够管控得够好，这样的技术就能够应用于所有行业了。大家都知道用3D打印可以打印食品，所以不仅吃的、用的、穿的、行的，生活的方方面面都可以运用3D打印来实现。而要保持发展的速度，特别是在中国，我觉得重要的是要保持在材料方面的创新。材料的创新一定是最核心的因素、最核心的地位。第二个就是怎么把这么好的创新材料应用到我们所有的领域当中。有了材料、有了工具，你得有工程师，除了有物，还要有人。比如说目前3D打印主要都是聚合物，刚才前面的演讲嘉宾都说到从原来的聚合物到金属粉末，这就是更高的飞跃，而现在金属粉末可以出现多金属粉末的融合，这些都是一种创新。我知道3D打印对于很多厂家只是过去几年的发展，现在则到了一个重要的转型阶段，有哪些行业你可以涉入?比如高端行业例的光学聚合物、金属喷雾、烧结、面板覆膜、金属机床等等都是重要领域，所有技术都要一一攻克它。如果没有3D打印，我们没有办法把这些产品做得更好。当然现在我们得益于有很多的厂家在供应链上做了很多的研发，包括通过对聚合物的分析，提出了多样聚合物，典型的材料包括奥卡莱、PLA、PVA等等都是一些好的材料，现在这些材料主要是针对于日常所使用的产品，型号还不是特别大，未来来说如果是大型的产品包括房子、汽车等等，它所需要有的材料我相信性能更强，而且必须有不同的性能。为什么?因为从工业的角度来说，要应对接下来30年的需求，比如说你打印一个房子总不能住2年吧，你还得住30年、50年，比如聚合物、陶瓷、金属所有的单元、多元的元器件等等，将来统统都要符合这种可持续发展。在这里头，我们看到金属粉末将会有一段时间占据整个行业的最核心地位。这里向大家展现的是占据主要地位的材料，这些增材目前多样化的出现我觉得是很开心的，可以应用于航空器等多个领域，包括医学方面的应用，如果就3D打印产业的规划来说，医疗绝对是一个重要领域之一，它可以提供多个方面例如骨骼、牙科、人体器官的模拟的应用，我们看到有多个公司推出3D打印的素材，包括不锈钢、钛金属等等，这个就是钛金属粉末，钛金属粉末在一个盒子里头做一个3D打印，钛金属粉末打印出来的品质非常高，它可以应用于骨骼等等。我们用钛金属来作为假体的植入，这个假体要符合人的功能性需求，因此要有生物的可适应性，第二无毒，第三不容易腐蚀，第四还要有设计感，第五还要具有多孔性，例如下颌他的孔性是很多的，而钛金属粉末正好具有这种特性，简直是增材里面的“高富帅”。多孔性对于整个3D打印制造过程是非常友好的，因为有多孔性可以在每一个层面都能够应对它在结构上的要求，确保做出来的这种假体和植入体能够达到跟生理性上的吻合度很高，而且植入之后人体器官的自然反应不会出现抵抗，然后彼此配合度很好，人体神经的反馈和反应也能够很迅速，这样就可以在人体上使用很久，而且不会有抵抗，因为有抵抗很麻烦，就必须要取出来。3D打印的增材非常重要，它的孔隙在两微米，两微米是非常小的，是非常微型的耗材，这种增材有的他们结构性很微型，它可以应用于多个领域，它的粒子可适应性很高，而且人体可以控制它非常准确，准确的话就不会疼痛了。还有电子旋转，我们统一叫做电子丝纺。假如说使用电子丝纺的技术，但是它的增材不够微型，做出来的品质就不会很高，两微米就能够真正帮助我们实现这种电子丝纺。对于微型的纳米纤维级别的运用，在我们的研究部门有一百多位来自于中国的学生，还有来自于科研机构的教授，也有来自于电子增材方面的专家，他们跟我们一起做电子丝纺的研发，这绝对是一个很好的案例，我们希望把这一个技术进一步发展，因为电子丝纺从开始的设计到样本的生成，在制造过程中都可以控制得非常精确，而且很快就可以推向市场。这是针对聚合物进行抛光，用电子丝纺技术能够在多维方面进行控制，不管是以聚合物，还是电子，还是金属粉末的3D打印都能够适应，并且电子丝纺我觉得是很好的3D打印方法。我们的研发团队很强大，涵盖了全世界各地的研发，包括来自于欧洲、非洲、南美洲、中国等等，我们的研发做得非常成功，因此产品可以运用到各个领域，尤其是医学方面的领域，有纳米级别的指数体，例如头盖骨、下颌、牙科等等，还有颚面骨，即颚面修复，一旦出现头部肿瘤、面部肿瘤就要进行割除，割除以后如何进行颚面的修复，运用这些植入体就可以帮助并且重新展现他的风采。3D打印在市场上如此受欢迎是因为它能够帮助人们进行很多颚面的修复和植入功能。3D打印是非常高精尖的技术，我们对未来非常乐观。第一个3D打印从设计的角度来说对结构没有障碍。第二个，对于整个供应链来说它能够提供更多的快速反应。第三个，能够真正把需求和供应两方面结合在一起，甚至同一个实验室。第四个，它的能够在医学方面做更多模拟，能够帮助到病人。这4个要点促使我们认为整个3D打印技术在未来是非常可观的。谢谢大家!大家看到，3D打印技术上面，Seeram教授更侧重在金属方面，也做了很多这方面的案例分析，并且结合他的专业优势如何将纳米项技术运用到3D打印技术当中去，也是非常有前景的一个用途。

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随着苹果在2018年将计划推出三款iPhone手机的消息流出后，各路媒体、评测达人。对三款手机的猜测，就从来没有停止过。但在今天，外媒Macotakara表示，已经拿到根据手机配件生产商Ghostek手上获得即将推出的新iPhone设计草图，及根据其打印出来的3D机模。就让我们看看新iPhone到底有哪些变化吧。[图片]据称，这三款手机尺寸与屏幕大小分别为：5.8英寸OLED显示屏、6.0英寸LCD以及拥有6.4英寸OLED显示屏的“iPhone X Plus”。从3D机模外观上看，三款手机均采用全面屏，但手机的“刘海”这一设计却没有太大的改变。三款手机均配备支持面容ID的原深感摄像头系统，这意味着，从2018年秋季开始，新发布的手机将全部弃用苹果iPhone系列标志性的Home按键和Touch ID指纹传感器。[图片]尺寸方面，5.8英寸3D机模型当前iPhone X并无差异，6.4英寸 OLED iPhone，机模尺寸显示为157.5mm × 77.44mm × 7.85mm，与当前Phone 8 Plus是相近的。同告还有一枚6英寸的LCD屏幕版本，尺寸为150.91mm × 75.72mm × 8.47mm，正好处于iPhone X和iPhone 8 Plus之间。[图片]细节方面，三款机型全部采用Lightning接口。6.0英寸的版本SIM卡卡槽则位于机身的右下方，并采用是单摄后置镜头，Macotakara猜测，它可能不会配备无线充电，同时可能不支持3D Touch。这并不是很常见，也许是为了匹配不同的价格区间。满足不同购买力的消费者。但是无论如何，这些都是依据设计草图进行的猜测，亦真亦假。那究竟会不会采用这些设计？恐怕唯有等到秋季发布会库克来给出答案了。

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根据《中国天文年历》显示，北京时间6月21日18时7分迎来“夏至”节气。此后昼渐长夜渐短，小伙伴们是否想好拿什么度过漫漫夏日呢？对于男生来说，世界杯、啤酒、西瓜无疑是这个夏天的首选。但熬夜看球劳心劳力，还影响身体健康，实在是不理智的选择！其实，除了熬夜看世界杯，还有3D打印机陪你放肆嗨。在此，小编安利一款高颜值、高性能3D打印机，包您不会浪费一寸光阴，花玩转世界杯。 有颜有料 创意打印世界杯风采一台好的3D打印机的自我修养：除了有颜有料，更要有燃点的互动体验！作为入门级3D打印机首选，极光尔沃A3S造型小巧灵动，兼具断电续打、断料检测等功能，随时助您打印世界杯的别样风采。 [图片] 简约干练而又不失青春活力，极光尔沃A3S淋漓流畅线条勾勒的时尚立体机身，一出场就令人眼前一亮。龙门钣金框架配合封装防护结构，饱满有力，稳定性压倒一切。此外，A3S的全彩触控显示屏，容纳所有打印功能需求，让您的灵感一触即发。无论日常工作还是生活创意，有高颜值、高精度的极光尔沃A3S桌面型3D打印机相伴，您再也不担心灵感白白溜走。全能助手 陪你嗨翻夏日梅开二度、帽子戏法……2018俄罗斯世界杯B组葡萄牙VS西班牙小组赛上，黄金圣斗士C罗几乎是以1人之力带10位青铜上分世界杯，试问谁不想成为C罗那样的全能王者，成为众人膜拜的榜样呢？极光尔沃A3S除了颜值爆表外，实力也是杠杠的。 [图片] 3D打印世界杯吉祥物扎比瓦卡当前市面上入门级3D打印机价格一般在1-3千元不等，为什么会有这么大的差价呢？最重要的原因是机器零配件的优劣影响造价成本。极光尔沃A3S用料扎实，每一个零部件都经过千挑万选，通过严格的质量检测标准才能确定使用。相比低劣零配件组装的‘花架子’，极光尔沃A3S造价成本更高，而强劲配置带来的卓越性能满足您各种创意打印需求，犹如生活与工作的全能助手，陪你嗨翻夏日。此外，该机型核心组件模块化设计，仅需固定几颗螺丝就能完成整机组装，简易操作即使新手用户也能快速上手。自A3S上市以来销量节节攀升，且收到众多用户评价，其中京东好评率维持在99%，天猫评分维持在4.9分。可见，A3机型品质及操作体验在国内市场的热度还是不错的。 [图片] 3D打印2018世界杯[大力神杯]作为国产3D打印机品牌中的一股清流，极光尔沃始终秉持自主研发、持续创新的工匠精神，为广大客户带来一款款令人津津乐道的3D打印机，其中A3S更是备受追捧。而在6月促销活动中，极光尔沃优惠力度可谓是史无前例。如果您近期有购买3D打印机计划，不妨可以看看哦！

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以“3D打印重新定义制造业”为主题的第五届世界3D打印技术产业大会6月17-18日在广东佛山大沥举行，来自海内外3D打印行业的800多名专家和企业人士参会。多名与会专家指出，3D打印批量化制造已经成为新的发展趋势，3D打印发展至今，已经不再是单纯打印模型和样件，更多表现是直接制造功能性产品，介入传统制造业领域。世界3D打印技术产业大会大会由中国3D打印技术产业联盟和世界3D打印技术产业联盟共同创办。世界3D打印技术产业联盟主席Graham Tromans在本次大会上表示，目前3D打印在医疗、航空等领域都有很好的应用，对制造业产生了重大影响，发展前景光明。目前3D打印主要是小批量制造打印，但正朝着量产的方向发展。在这场全球最大规模的3D打印盛会，在为期两天的研讨中，为珠三角制造业如何通过3D打印产业加快转型升级，勾勒出全新的发展路线图。[图片]第五届世界3D打印技术产业大会现场与此同时，在一场接一场的精彩演讲中，人们重新认识了3D打印产业，而通过3D打印产业，人们也在重新认识大沥。在近年深受互联网的冲击下，作为商贸与制造业重镇，大沥正展现出积极孕育新经济产业的决心。“通过引入3D打印产业，我们希望重塑大沥的产业脊梁。”佛山市南海区大沥镇长黄伟明说。这表现在大沥并不仅是引入一个全新的产业，而是希望通过引入被誉为推动制造业转型升级关键技术的3D打印，在孕育新产业的同时，助推传统制造业的转型升级。这意味着，这座商贸与制造业重镇已开启了变革的大幕，而一个全新的大沥，正加速向人们走来。一场全球对话800多位顶级专家学者云集珠三角重镇“众多来自国内外的3D打印专家齐聚南海，进行技术交流和思维碰撞，必将共同推进3D打印产业技术的应用发展。”南海区区长顾耀辉在第五届世界3D打印技术产业大会开幕式上说。第五届世界3D打印技术产业大会上，多位国内外的专家学者共同分享3D打印的最新技术与发展方向。6月17日-18日，全球规模最大的3D打印行业盛会在佛山市南海区大沥镇举行。这场大会的到来，拉开了全球3D打印产业创新资源汇聚大沥的帷幕。就在本届大会举办前一天，一个致力于打造为全球最大3D打印批量化定制中心的平台落户大沥。这正是6月16日正式对外运营开放的广东(大沥)3D打印公共服务平台。在相距广州芳村6公里，佛山市南海区大沥镇水头工业区内，旧日的铝型材企业厂房被重新修葺，摇身成为这一全球化的工业3D打印创新平台。据悉，该平台未来计划每年为超过2万家中小制造业企业提供从设计端到应用端，从应用端到产品端的配套服务，推动传统制造业企业加快“研发—设计—创造”进程。“我们希望借此更好服务珠三角中小企业，推动大沥乃至珠三角传统制造业从产品制造向跨界创新进行转变。”佛山市委常委、南海区委书记黄志豪说。不仅仅是全球性的行业平台，在本届大会上，更有来自世界各地的800多位学者专家来到大沥，围绕生物医药、金属3D打印、模具、人才等当下3D打印产业最热话题进行为期两天的研讨。英国皇家工程院院士、惠普3D打印业务总裁、世界3D打印技术产业联盟主席……从顶级专家，到行业领先企业，再到全球产业联盟代表，这场大会云集了全球3D打印产业的“最强大脑”。而他们也带来了一场以行业创新成果为主题的“思想盛宴”。[图片]以近年来备受关注的金属3D打印为例，英国皇家工程院院士李琳在演讲时介绍，当前金属3D打印在金属成型上主要是通过铺粉或送粉实现金属材料熔化，如今实验室已研制出新的铺粉技术，可以和送粉结合实现激光多材料打印。“我们称为彩色3D打印，与过去的黑白3D打印有着很大的不同。”李琳说。类似这样，展示当前3D打印在不同领域的最新技术成果，成为了本次大会研讨的一大亮点。“实际上，这场大会的召开，也可以理解为是一种教育的过程，因为这让更多人能够了解到3D打印市场的最新概貌。”惠普公司3D打印总裁Stephen Nigro说。[图片]背靠万亿市场3D打印成制造业转型升级关键技术在众多与会者介绍3D打印产业的过程中，一个被反复提及的观点正是：3D打印已成为推动制造业转型升级的关键技术。“什么力量可以帮助制造业转型，3D打印技术就是一项非常重要的、极为重磅的力量。”Graham Tromans认为，对于制造业而言，引入3D打印至少能带来四方面的好处。这集中表现在提高设计的灵活性、生产制造的弹性、加快新产业实现产学研合作的可能性以及吸引投资者的到来。以前面两大效益为例，对于工业制造中工艺复杂的模具，通过3D打印可以实现快速便捷的生产，这将使得整个生产制造在设计上显得更灵活，而设计上的便捷又进一步提高了生产制造的弹性。特别是在高精尖领域的个性化定制上，3D打印技术的重要性更加凸显。宝马正是这样的例子。目前宝马i8系列正大量使用金属粉末打印部件，这成为了宝马实现柔性化定制生产的重要举措。“比如说，如果希望把李小明或者李大明的名字印到车上，通过3D打印都能实现。”Graham Tromans说。与此同时，3D打印与制造业的结合正从个性化定制走向了批量化。“3D打印与每个行业都有结合点，目前在一些零部件复杂的领域，比如航天与军工领域已经有了广泛的应用，当前3D打印已不再是单纯打印模型和样件，更多表现是直接制造功能性产品，并正迈向一个更新的台阶即“批量化制造。”中国3D打印技术产业联盟理事长罗军说。[图片]英国皇家工程院院士、激光材料加工及微纳光学专家李琳指出，近几年来，欧美国家的3D打印速度、精度、强度都有了非常大的改进，一些新的工艺、材料、商业模式不断涌现，应用范围也越来越广。而目前中国3D打印技术产业低水平重复建设的多，核心技术研发的少，应用面也不是很广。中国应大力推广3D打印的示范应用和科学普及，及时跟踪国际发展动态，加强国际合作。[图片]不仅如此，随着材料的突破，3D打印与传统制造业的应用面也在进一步拓宽。英国皇家工程院院士、新加坡工程院院士Seeram Ramakrisnna认为，制造业要转型，就必须借助新的工具，利用3D打印技术，在逐步加大材料的探索下，还能够实现无污染，可控的智能制造。[图片]这种基于3D打印带来的颠覆式创新，还源于3D打印本质上就与引领新一轮工业革命的关键技术是一体的。惠普公司亚太及日本地区3D打印销售总监章群表示，3D打印与当前工业制造发展中的最热话题，人工智能、物联网等第四次工业革命代表技术有着紧密的关联。[图片]他解释道，相比传统生产从开模、印证再到规模生产流程，第四次工业革命引入的物联网、人工智能技术使每一个生产设备与生产线都跟云端网络连接在一起。在此基础上，3D打印实现快速建模到开发、仓储、物流全流程生产，节约了大量控制成本与运输成本。可以看出，由3D打印助推传统制造业转型的应用面非常广阔。“市场估算，这两者相结合带来的应用市场达到了2万亿元。”Stephen Nigro说。今年大会期间还举行了“3D打印与模具”、“3D打印与生物医疗”、“3D打印与创客教育”、“3D打印与人才”等多个专题论坛活动。[图片]北医三院刘忠军教授——3D打印技术在骨科领域的主要应用 [图片]华中科技大学教授张海鸥主导研发的“铸锻铣合一”增材制造技术[图片]先临三维周毅——如何“盘活”学校3D打印设备精彩演讲[图片]3D打印创业者谈一路走下来的“苦与乐”[图片]中国3D打印创新企业颁奖[图片][图片]数百人场3D打印人士线下交流的欢迎晚宴[图片]广东(大沥)3D打印协同创新平台展示的3D打印产品填补产业“真空”大沥引入新产业谋划“好产品”在争夺3D打印万亿应用市场上，大沥显然已经在行动。去年，大沥已引入了广东最大3D打印产业基地——中峪智能机械智能装备孵化中心等多个平台。而此次第五届世界3D打印产业大会的召开，助推大沥3D打印产业步入又一个发展的高潮。“举办这场大会，我们希望让珠三角乃至全国3D打印产业向大沥集聚，并以此服务珠三角传统制造业。”黄伟明表示，发展3D打印产业，对大沥来说并不仅仅只是引入一个新兴产业，而是希望通过新产业的到来，加快传统制造业的转型步伐。在他看来，大沥作为传统制造业和商贸重镇，近年受互联网电商的冲击下，传统制造业已到了亟待转型升级的关键期，与此同时，一些传统制造业企业的外迁下，大沥也亟需新兴产业的进入，来填补产业“真空”。“引入3D打印产业，实际上是重塑大沥的产业脊梁。”黄伟明说。这体现在，3D打印技术的进入将成为大沥谋划“好产品”的有力举措。一般情况下，传统制造业在建模上成本很高，这对于企业实现个性化定制非常不利。但3D打印非常适合制作复杂结构的产品，能够帮助企业低成本地解决建模问题，满足市场的个性化需求。“好产品需要好设计，好设计需要建模实现，这正是3D打印的用武之地。”黄伟明表示，目前全球3D打印产业市场60%在美国，30%在欧洲，只有10%在中国，可见中国市场还是一片“蓝海”。为了抢抓国内3D打印的“蓝海”，他表示，接下来南海大沥将继续积极引入各类3D打印项目，同时以材料作为重点研究方向，进一步培育大沥的3D打印产业。实际上，相比国内个别城市，大沥在发展3D打印产业上的基础并不突出。“但只要方向对，方法对，措施准，我们有信心能够建立起发展3D打印产业的基础。”黄伟明说。从某种程度上，在布局新产业的过程中，大沥以这场大会让人们重新认识了3D打印产业，而人们也通过3D打印产业，重新认识了大沥。

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3D打印的起源在美国，最新技术的产生美国在这方面应该是走在世界的前面，所以首先邀请来自于美国机械工程学会院士周功耀老师，从他个人的理解，从高精度、大尺寸，以及微观的角度，给大家介绍分享他在工艺方面的一些体会。[图片]周功耀：大家早上好，像刚才杨伟东教授说的，在父亲节和端午节还能参加这种学术讨论和3D打印的追求，你们必定是先驱者和成功者，为你们高兴。首先要感谢大会，特别是罗军秘书长，也是罗总，邀请我来参加这个会议。说起来和罗总的关系，我们一共五届，我没有落下一届，每一届都来参加。一个是我是在3D打印行业参加比较早，是在美国，整个3D打印是80年代起步的，他大概是88年第一台机子在美国售出来，我是90年代就开始涉及这个领域，到现在将近30年了，可以说在3D印领域我还是比较活跃，特别是我也亲眼看到了中国特别是在大家的努力下，同样在罗军秘书长和3D打印联盟努力下，一步一步在扎实往前走，而且走得越来越好。总的来说，问题当然还有很多，但是前景是辽阔的，也是美妙的，希望我们今天共同努力。[图片]我今天抛砖引玉，讲一些和前面可能不太一样的3D打印，让大家对3D打印有一个更大的、更全面的看法，再一个是启发一下大家，3D打印我们不但要跟着走，而且还要跑着走，甚至还要超前地走。怎么能做到这个?我们要沉下心来，做一些核心技术、前沿技术的研究。这些东西可能暂时看不到什么经济效益，但是五年、十年一定会有更大的突破，这是我的希望。我今天谈一下，题目就叫高端3D打印，低端3D打印我们已经做得很好了，而且做得很多了，特别是FDM的桌面机，中国现在产量最多，在全世界使用者也最广的，也许我们人多力量大，一旦做起来铺天盖地，这是我们的优势。但是在创新技术上、前沿上、高端上我们还有一定的距离，今天抛砖引玉讲一些我们在美国在做哪些方面的研究，看看有没有合适的地方，我们适当学习一下。还谈到4D打印，当我们3D打印还没有掌握好，还没有普及的时候，我就做一个研发，做一个带头兵，来学一学。[图片]什么是高端3D打印?这个没有定义，目前3D打印问题很多，速度很慢，过去我们这个叫快速成型，但实际上你去看的话，它是很慢的，几个小时甚至几天才能打印出来一个比较复杂的产品，而且速度慢的同时表面也很粗糙，FDM还有一层一层的概念，这个层本身就增加了它的粗糙度。同时精度也不够高，普通3D打印实际是2D打印一个一个叠加起来的，这样做的话黏合起来每一层比较慢，精度也不高，时间也更长，这个是需要我们解决的。所以我定义高端3D打印就是高精度，现在3D打印很多东西工业不能应用，精密机械也不能应用;再一个是高速度，现在的速度太慢了;还有一个大尺寸，真正在各行各业都被用上的话，3D打印的尺寸也是太小。第一个是微米尺寸的增材制造。美国大概在5年以前就已经发明了，这个机子的主要原理是用快速的曝光，像照片一样一透光以后，下面一层全部凝结，然后再做另外一层，这个可以达到很高的精度，可以达到微米级的精度。大家看，这是大概10个毫米、5个毫米的垫，它可以做得这么精细，这些东西已经做出来了，而且已经在发展，在美国5年以前就开始做。这是一个很小的螺纹，整个达到了微米级。微米制造现在有细胞打印，细胞大小不等，10微米、20微米、50微米都有，现在微米打印细胞在中国也有，在美国已经广泛应用，可以应用于人体的器官。下面讲一下纳米制造。纳米制造大家觉得很新奇，但是纳米3D打印也已经到了这种程度，用纳米的方法，利用光学原理，可以看到这个设备复杂一些，这个已经有很多人在做，而且已经有一些应用。比如打印了一个法国艾菲尔铁塔，整个塔大概有10—20厘米，放大10微米也可以看到它的细节达到了纳米级。这种光学方法已经在应用，而且可以达到。所以说3D打印不单可以打印比较日常的用品，包括机械、零件，它还可以打印有更高精度需要的应用，不管在科学上、医疗上、精密仪器设备上都可以应用。惠普的3D打印现在是所有市面上能够买到的3D打印机速度最快的，比普通的要快10倍。这是在德国Voxeljet公司提出比现行的粉末烧结的方法快100倍，还没有上市，但是他们保证今年年底或者明年年底上市，这个机器颠覆性地提出了高速烧结，很快就可以面世，解决了高速度的问题。用这种方法打印的鞋子和机械零件是高速，而且高温快速烧结，和材料结合在一起，才能达到这个速度。大概介绍一下它的原理。实际上它也是粉末，一喷马上有大的热量过来，热量就会使这个地方烧结住，烧结住以后就形成了整个产品。这种方法已经在用，这也是我们需要学习的。今年我去参观Carbon的展览，他们现在已经着重于材料，所有你所需要的不同强度、硬度的材料都可以给你造成出来，因为它的发明者就是化学教授，研究化学材料的，所以可以像变戏法做出各种材料。阿迪达斯现在已经与他们合作在打印这种鞋子，一个鞋垫或者一个鞋子十几分钟就完成了。公司的销售人员跟我说，他们现在已经加工出来了鞋子，大家都穿上了，去年年底的时候这种鞋子就要上市，当然现在已经上市了，我估计比较贵，大概相当于二三百美元，即两三千人民币左右。现在已经不成问题了，今年发布有几十万双的3D打印鞋子要上市，它的技术是充分利用高速度、高精度。[图片]再一个是大尺寸金属打印，随随便便就打印出来这么一口锅，人都可以放进去，就是用普通的3D打印技术，当然有一些特殊的方法，可以打印得很大，人站在这儿，锅比人还要大，所有这些都是金属3D打印机打的，在美国工业化应用已经不成问题了。再一个是大尺寸塑料打印，中国可能也在做，但是世界上做得已经超脱人的想象，它的导轨可以无限制延长，这样的话打印的尺寸就大得多了。这个机子在展会上随手就可以打来，而且机子比较简单，也便宜。我现在介绍一个我刚刚完成的电液动力学3D打印，这种3D打印还在研发中，但是我已经造出来了这种机器。机器的特点是什么呢?第一个是它的精度很高，可以达到小于10个微米。大家都知道，我们现在一般的3D打印机精度能够达到100微米就不错了，但是特殊的机子、专业的机子也可能达到50个微米，但是商业的机子很少有这种精度，但是我这个机子可以达到小于10微米。第二个特点，有一个特殊的原理，就是说你打印头的内径和最后打印的线条或者尺寸相比是大的口径比，可以达到10到20倍。有什么好处?喷头的直径不用做得太小也可以达到微米级。这在过去是一个大的技术问题，孔径小就打不出来东西，但是我们这个问题就解决了。同时它可以容忍很大黏度的材料。一般科研上使用的液体喷头打印的材料黏度有一两百就相当不错了，但我这个可以达到万甚至十万级，很多很稠的东西我这里就可以打印出来。为什么?一个是它的内径比和打印出来的比在这儿，有10到20倍，再一个是我使用的方法，我这是3×10的6次方cp，这就很高了，几万、几十万，一般的打印头几百、几千就相当不错了。它的另一个特点，它利用的原理是电场的原理，打印的时候不像过去一样在后头加很大的气压、液压或者机械力量来旋转，让管子里头的东西出来，我们这个不需要，为什么?因为我们是电场，电场是在外面，它就像抽真空一样往外抽，液体很顺地就下来，没有任何的摩擦，所以达到这么高的精度，而且不用常用的机械力，这样就便宜，很好做，是我们已经发明出来，也正在做的。这是具体的机器框图，有高速摄像机、高压电场发生器、多喷头、控制元件都在上头。这是我打印的三维结构，因为我这个可以达到很细微，在精密机械上将来会有很大的用途，在牙科上也有很大的用途。这里有几个图，第一个是23毫米，很小的一点，放大以后可以看到达到了20层，成精度可以达到十几个微米。这边打印了一个框格形的支架，打印了一个环，精度都小于20微米。刚才说不是小于10微米吗?因为我的钱不够，所以做的质量不是很高，如果质量高的话，所有需要的高精度设备可以打印得更高。你看，30层、20层、10层打环形我们都可以做到。刚开始做得比较简单，我们资金比较缺，在美国一个精益的工作台几万美元或者十几万美元，我用的是我自己做的，才几千美元，所以精度现在还没有达到最好，画图的曲线已经可以达到18微米。这是我们现场打印的一个视频，昨天李琳院士的很多东西都放不出来，所以我昨天晚上又加工了一下，可以给你们放一些视频。这个就这么看起来好象打印不出来东西，因为它的线条太细，可以看到它在按照我的设计在打印东西，也可以看到这个设备比较简陋，工作台是我们自己做的，软件也是自己的，所以它的精度不是太高。下面介绍一下4D打印。4D打印现在在国外还比较火，由于它新，倒不是有很大的应用了，正在探讨它的应用，但是比较火。火在哪里?大家回去以后可以给你的家人、你的孩子说，你们刚刚知道3D打印?我这里已经4D打印了，超出你们一大截了。4D打印是一个什么东西?4D打印主要是在3D打印的基础上，多加了一个元素或者多加了一个维度。这个维度不是尺寸、形状的维度，而是时间和形状的维度，这个叫时间和形状我加到了3D打印的产品中。这是过去3D打印打印出来的一条棒，当我增加到一定能量的时候，这个能量可以是热量，可以是水，也可以是光，也可以是磁，也可以是电场，只要能够给它加能量，它的形状就会发生变化，形状一旦发生变化，这就有很大的用处了，不再只能以固态形式存在，能够在设定的情况下出发，在一定时间能自动完成形状的改变，形成的过程无需人的参与。主要是在2013年提出来，现在才2018年，主要是在麻省理工有一个人叫斯凯勒·蒂比茨，他提出来增加时间的维度，不需要建模，也不需要扫描，只需要增加打印，过了一定时间增加能量以后就完全变了，也不需要自我组装，也不需要优化设计，它就可以出来，它会发生很大变化，整个概念是3D打印机还必须有，3D打印机打印的是很简单、很朴素的一个东西，随着时间的推移，我把能量加上以后它就变成了一个盒子，这是它的概念。这是一个演示，打印的时候就打印机械式的薄片，到使用的时候，把这个热水加上去了以后，它得到了能量以后就变了，变成了一个老人、小孩坐的摇摆椅。这位女士打印的时候只打印了很简单的一个环形，把光和热量加上以后，就变成了摇摆椅。这种方法是你打印好了以后，一旦把能量加上去以后就变了。这是在服饰上的应用。你要打一个很好的连衣裙或者婚纱、晚礼服，这是很难打印的，按照常规状态是把人的形状找着，然后设计好了以后，用软件、算法把它弄得很漂亮，但是这种东西不能放到机子上打印，一个是尺寸大，再一个是结构太复杂，不好弄。怎么办?把它的设计做好了以后，这是一个设计得很好看的你们晚礼服，你设计好了以后，很复杂，又大，我就想一个办法，用一个数学算法把它折叠了以后变得很小，很小我就可以在3D打印机子上打印，打印好了以后它也这么小，我把它寄到广东或者寄到美国或者上海，只需要提供当时激发所储存的能量，能量一旦激发出来以后就又变成这种形状，没有任何损失，又大又漂亮，所以这种应用也是很广的。航天的应用也是一样，送上去的时候是很简单的模型，使用的时候把它激发，不是用电机或者控制，它是自控制，只要有了适当的温度和环境就可以做出来。打印的时候只是一条很简单的线，但是当我想用它的时候，这里头是MIT，字就出来了，但是你必须放到所合适的能量的地方。这个我设计是一个可以弯曲的东西，怎么动?只要光一照它，它就动了，而且你照到什么地方它动到什么地方，一种光照的时候它就弯下来，还有一种光照它就又恢复了，所以是用光来控制它。现在我打印是最简单的一条线，但是可以打很复杂的，只要光上去它就可以变，这是我们4D打印的方法。左边绿光、蓝光照在它的手上的时候，它的手就合住了。右边是你的光照在杆上头，手不合，整个臂弯曲，你不照又恢复了，这都属于4D打印的材料，4D打印主要是在材料，材料是基于你原来的形状。我们发明了一种新的材料，这个材料有多功能性，使用双光源，当你照它的时候，底下的薄片就变形了，拱起来了。还有一个光源照其他地方的时候，它也拱起来了，这样下来它就以形成控制，任何地方只要我需要，因为我这个材料已经固定了，它的能量是光能，给它以后马上可以行动，变成你所需要的，这个形状都是原来设计好的，变成你所需要的形状，这是4D打印的特点。不同的光上去以后有各种各样的显示。这个像弹簧一样，平常的状态下是一个形状，把光加上去以后又变了形。我们由于设备的关系和资金的关系都是很微小的。总的来说，4D打印是一个崭新的领域，总共从发明到现在还不到5年，也是最先进的，在美国现在如火如荼在做，经常叫我去给他们开会、审稿。我们这儿如果有资金、有精力，也可以跟上，这样的话就不一定拉得太后，或者光跟着后头学。下面也是我在做的一些东西，也是在探讨用3D打印。还没有实现，正在做，做到人体的应用里面。昨天北医三院刘忠军主任讲了很多，实际在人体各种各样的植入器械有大大小小、成百上千可以做的地方，这些地方我们都可以通过3D打印个性化地做出来。这里面牵涉到材料的问题、速度的问题、精度的问题和生物相融性的问题，这些都要研究。还有一个最高境界就是血管支架，我也在做。这么高精密，大概是2个毫米到3个毫米的直径，壁厚100微米，上面雕刻了几十个上百个各种各样的形状，应该说精密度够的话也可以3D打印，但主要还是材料问题，材料能不能起到作用，这是我们都要探讨的。3D打印的前途是无量的，从我们刚开始直到它只能做很简单的模型，到现在可以说各个领域都在使用，过去以为是工业品，但现在衣食住行都有，衣服、鞋子都打印得很多了，各种各样的衣服层出不穷。现在打印的食品也越来越多，在美国的肉、素材、巧克力、甜品、蛋糕都可以3D打印。在住方面，国家也有几个做3D打印建筑的。在行方面，比如汽车、无人飞机，整个无人飞机一次性整个结构就可以打出来，汽车的框架也可以在机子上一次打出来。所以说衣食住行各个都可以。只有当3D打印能够应用在各个领域，包括工业领域、科学领域、艺术领域、文化领域、教育领域、衣食住行领域、医学领域、考古领域等各个方面供所有人使用，它的价值才能够真正体现出来。我们现在体现得还不够，要万民创新，大家一起想办法，把它的价值体现出来。以后的家庭只要有几个3D打印机，你的衣食住行全没有问题了。以后的工厂干净、卫生得多了，不需要钻、镀、焊，不需要大机床，那么多人操作，就需要一些3D打印机就可以完成。但是不是现在，这个是在以后、是未来，现在还没有做到，但是正在做，现在美国最大的机械制造公司GE和汽车制造厂福特都正在把他们的生产用3D打印来转换，整个把3D打印的工厂买回来了，你就给我做3D打印，3D打印我的飞机叶片、发动机、轴、转子等，关键零件都可以3D打印。所以应用是无穷的，就看你敢不敢做、敢不敢想。好，谢谢大家!

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3D打印立体字（又名：三通立体字，）通俗的讲就是利用三维快速成型的增材技术制作出在一个平面上使人们可直接看到一个三维立体字符，字符既可有凸也可有凹，给人们以很强的视觉冲击力。这主要是运用了新材料、新工艺、新设备等机电一体化技术，选用3D打印快速成型的方式来制作和体现的。三通立体字所选主要材料为光敏树脂类和工程塑料类。[图片]中文名3D打印立体字别称三通立体字原理三维快速成型3D打印立体字原理 3D打印技术源自19世纪美国研究的照相雕塑和地貌成型技术，学界将其称为“快速成型技术”。1986年美国科学家查尔斯·胡尔利用一种叫光敏树脂的液态材料，发明出世界上第一台3D打印机。随后胡尔以这种技术为基础成立了世界上第一家3D打印设备公司3D Systems，并于1992年卖出了第一台商业化产品。上世90年代3D技术经历过一波快速发展，例如1989年美国得克萨斯大学卡尔提出选择性激光烧结（SLS）技术，1990年麻省理工学院申请了“三维印刷技术”专利等。本世纪至今全球越来越多的公司先后涉足3D打印制造，目前全球已经产生两家行业巨头Stratasys公司和3D Systems。据统计， 2015年3D打印市场规模达到50亿美元，预计未来3—5年世界3D打印市场将保持快速增长的势头。3D打印原理——分层制造，逐层叠加“3D打印”是一类将材料逐层添加来制造三维物体的“增材制造”技术的统称，其核心原理是：“分层制造，逐层叠加”，类似于高等数学里柱面坐标三重积分的过程。区别于传统的“减材制造”，3D打印技术将机械、材料、计算机、通信、控制技术和生物医学等技术融合贯通，具有缩短产品开发周期、降低研发成本和一体制造复杂形状工件等优势，未来可能对制造业生产模式与人类生活方式产生重要的影响。按照3D打印的成型机理，通常将3D打印分为两大类：沉积原材料制造与黏合原材料制造，涵盖十多种具体的三维快速制造技术，较为成熟和具备实际应用潜力的技术有5种：SLA-立体光固化成型、FDM-容积成型、LOM-分层实体制造、3DP-三维粉末粘接和SLS-选择性激光烧结。技术类型与材料共同决定应用范围具体到细分类型，不同的成型原理对材料的要求也不同。目前SLA技术主要采用液态光敏树脂，FDM技术主要使用丝状热熔性塑料，LOM使用薄膜材料，SLS使用金属粉末，而3DP可使用金属粉末或塑料粉末等。反过来讲，材料本身的物理特性又会限制不同技术的应用。 立体光固化成型的成形速度快，精度相对较高，且外形表面好，但限于光敏树脂的物理特性和材料成本较高，应用范围受局限。 目前3D打印技术中唯一可桌面化的技术是FDM，这种技术，使用ABS或PLA丝状、线状材料制作玩具；而在工业中FDM使用的丝状才来主要是工程塑料，其产品多为塑料件、铸造蜡模和样件等。SLS是3D技术中最具潜力制备功能性零件的技术，SLS可再细分为金属粉末和粘结剂混合烧结、金属粉末激光烧结和金属粉末压坯烧结；SLS主要优势是制作相对高强度的金属制品，在高端制造领域中完成样件功能试验或装备模拟。南京航空航天大学用Ni基合金混铜粉进行烧结成型的试验，成功地制造出具有较大角度的倒锥形状的金属零件。与传统减材制造技术相比，各有用武之地传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等“减”材制造基本工艺的组合，工件的制造一般要经过多个工艺的组合才能完成。而3D打印技术秉承“分层制造，逐层叠加”核心原理，是一体成型技术，一台3D打印机就可以完成整个工件的制造。从工业应用领域来看，目前3D打印适于小批量、造型复杂的非功能性零部件；大多在汽车、航天等领域内用于制造样件和模具等；而传统的机加工制造就适用于大规模、需要量产的部件，并广泛应用在几乎所有领域。从使用的材料来分析，受制于技术的需要，3D打印技术目前使用的材料多为塑料、光敏树脂和金属粉末等材料，这与传统机加工可以使用几乎任何材料相比要少很多。但3D打印就像其技术特点一样，几乎不产生浪费，材料的利用率可超过95%；而传统的“减”材制造，不同程度要产生许多废料。未来可能与传统制造业优势互补如今，3D打印技术已经在社会公众中引起了较大的反响，多个企业宣布即将进入或已经进入3D打印领域，业界也有学者认为3D打印将是推动第三次工业革命的重要内容，将在制造业掀起颠覆性的革命。3D打印技术本身也在不断改进，不断有新的应用材料出现，应用领域也在逐步拓展。武汉智垒经过半年的研发，三次改版，推出几款发光字3D打印机，一经推出便引起的强烈的关注，为您带来高性价比，高稳定性的发光字3D打印机。并且提供免费的技术教学，让您玩转发光字3D打印机。如需进一步了解，欢迎前来公司洽谈。

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随着3D打印技术的发展，很多意想不到的东西如今都可以通过3D打印完成。在澳大利亚，就有用“肉墨水”打印肉制品的技术。3D打印出来的肉制品，味道如何？您敢吃吗？[图片] 运用3D打印技术可以轻松生产出形状各异、大小不同的食品，比如之前的蔬菜打印机就有成功案例：孩子们普遍不爱吃蔬菜，一些家长就用3D食品打印机打印富含各种蔬菜的煎饼，并制作成孩子们喜欢的样式，轻松达到让他们摄取均衡营养的目的。[图片] 似乎每一天，3D打印世界里都有突破性的进展，从帮助分离一对连体婴儿，到为整形手术建模“预览”效果，3D打印的理念始终散发着神秘的诱惑力，但是这个理念可以经久不衰吗？当涉及到餐饮领域，如果3D打印能够提供各种美食，让新鲜食材进，美味佳肴出，那我们还有必要再踏进厨房吗？ 3D食物打印机采用了一种全新的电子蓝图系统，不仅方便打印食物，同时也能帮助人们设计出不同样式的食物。所使用的“墨水”均为可食用性的原料，如巧克力汁、面糊、奶酪等。一旦人们在电脑上画好食物的样式图并配好原料，电子蓝图系统便会显示出打印机的操作步骤，完成食物的“搭建”工程。小编之前已经说过，遇上武汉智垒，让你一路惊喜！这不，今天又给大家送福利来了。3D打印巧克力[图片][图片][图片]这台巧克力3D打印机可以打印出各种各样的精美巧克力模型，让巧克力好吃又好玩。[图片]SCQ18P型 巧克力3D打印机打印技术：巧克力融化成型打印技术：FDM熔融沉积制造技术生产厂家：湖北圣创打印尺寸：185*185*50mm x/y/z。

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硅谷UNYQ公司和瑞典家具制造商宜家公司，正在与教育电子竞技公司Area Academy合作，为游戏玩家开发定制的座椅解决方案。让广大电竞爱好者在玩游戏的时候增加舒适度，使用3D打印和数字化技术来定制其设计，其设计包括3D打印医疗可穿戴创新产品，从假肢和背部支撑到假肢腿部覆盖物。宜家，UNYQ和Area Academy一直致力于打造独特的3D打印原型，使游戏设备更加个性化，符合人体工程学，并且易于使用。其虚拟骨科服务提供3D打印解决方案，以增加用户的选择和舒适度，并简化生产流程。[图片]宜家与电竞公司合作 宜家通过与UNYQ合作，希望了解如何利用光度测量和3D扫描结合3D打印，使个性化产品成为可能，从而实现更好的人体工程学和更个性化的外观，宜家在全球各地开发设计，生产和供应世界各地的宜家店并提供家居解决方案。 Area Academy在设备方面拥有丰富的专业知识，也能使玩家获更好的游戏体验。Area Academy设立不同级别和年龄的电子竞技人员测试小组，希望与在教育中使用电子竞技的学校合作，并为电子竞技运动员设立营地。 该公司还为宜家家具设计师提供建议，如何更加舒适的在电竞中找的合适的坐姿。[图片]3D打印座椅 UNYQ一直与Area Academy合作，仔细研究外观，人体工程学和机动性，努力探索如何通过家居改变游戏生活。这款游戏椅仅用了9周的时间就完成了3D打印设计，并在宜家瑞典阿姆霍特的民主设计日上首次亮相，展示了宜家最新游戏椅的3D打印成果。预计该款3D打印游戏椅将在2020年面市，之后那些电竞玩家会不会剁手呢！