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上周，位于巴黎的医疗器械公司Biomodex对外发布消息称，其计划于明年在美国开设其首个人体器官3D打印工厂。[图片]据悉，该医疗器械公司希望在波士顿开设其第一家美国工厂，并为该项目筹集了1500万美元。去年，该公司在巴黎开设了第一家器官3D打印工厂，来自世界各地的外科医生已开始使用其服务来订购手术前患者CT扫描和MRI的3D模型。Biomodex全球商业化副总裁Carolyn DeVasto表示，“我们的目标实际上是通过降低风险来改善患者的结果。”据悉，美国的外科医生在波士顿工厂创建和交付3D模型的周转时间预计将比标准的五到七天处理和交付的时间短得多。

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惠普的多喷射融合技术最近一直很火，遍布全球的英国，印度和其他地区。现在Multi Jet Fusion正在向墨西哥进军。该国第一套系统已与惠普客户 Boja3D( 一家数字制造服务商)签定安装。[图片]“我们很高兴能够推出行业领先的3D打印技术，以帮助推动拉丁美洲这一关键制造业市场的数字化改造，”惠普拉丁副总裁兼总经理Marcos Razon说。“惠普的Multi Jet Fusion技术现已在美国，欧洲，亚太和拉丁美洲相继上市，我们正在改变世界各地的世界设计和制造方式。”Boja3D将使用HP Jet Fusion 3D 4200系统为客户提供3D打印服务，该系统可以以10倍的速度和其他3D打印系统的一半成本生产生产级零件和原型。“我们正在使Multi Jet Fusion成为我们业务的基础3D打印技术，因为它具有转换质量，速度和成本效益以及在同一平台上原型和生产功能部件的能力，”合作伙伴和运营部门的Victor Anaya说道。“随着各种行业客户对先进3D打印技术的需求不断增长，我们很高兴能够帮助他们以墨西哥首家HP Jet Fusion解决方案提供商的方式对其业务进行数字化改造。”[图片]与此同时，Markforged与澳大利亚Redstack合作，向工程和建筑专业人士提供设计技术和服务，并将其扩展到世界的另一端。Redstack已经是MakerBot，Ultimaker和Formlabs 3D打印机，以及各种各样的软件解决方案的经销商，现在将增加 Markforged的生产级3D打印机其库存。Markforged 最近开始向其客户和经销商出货 Metal X 3D打印机，它提供的3D打印机可以制造金属，碳纤维，凯夫拉尔等等的坚固零部件。“到目前为止，3D打印客户已经在质量，时间和可承受价格之间进行权衡，”Redstack创始人兼董事总经理Michael Lachs说。“有了完整的工业系列和新的Metal X打印机，这些折衷不再存在。制造商现在可以轻松打印当天优化强度和可负担性的零件。制造商一直在寻求更快，更简单，更便宜的方法。现在，我们可以为制造商提供一个革命性的答案，以满足澳大利亚对定制产品日益增长 对当前的制造方式构成了颠覆性的挑战。”最后，以色列公司Massivit 3D 自2016年推出其巨型Massivit 1800 3D打印解决方案以来，取得了巨大成功。自大成型尺寸 3D打印机发布以来，该公司每年的销售额增长了100%。像这样的增长意味着必要的扩张，Massivit 3D无疑正在扩张，进入亚洲，欧洲和美洲等地区，并在当地发展。[图片]“为了实现这一增长，我们最近在全球任命了十几家经销商，”Massivit 3D销售副总裁Erez Zimerman说。“作为打印行业的资深人士，他们将确保我们的解决方案不断创新，促进跨多个行业的优质，引人注目的视觉沟通。我们的目标是通过提供与传统大幅面项目相比具有更大品牌影响力的各种应用程序，允许打印供应商通过现有客户创造新的收入来源。”最近，Massivit 3D在英国和爱尔兰增加了其第一个经销商。CMYUK是2D打印机，层压机和切割机的零售商，现在Massivit 1800已成为其首款3D打印机。CMYUK集团总监Robin East表示：“我们的客户跨越了许多视觉市场，例如零售，POS，企业装饰和展览，并且不断寻求新的创新方法来提高高影响力展示的标准。”Massivit 3D最近还任命了一位北美新任总裁，以更好地管理该公司在该地区不断增长的业务。曾任惠普加拿大国家总经理的Kevin Sykes将负责建立和领导Massivit 3D的北美子公司。此外，该公司还扩大了其在欧洲和亚太地区的销售部门。

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日前，麻省理工学院的副教授、Desktop Metal 创始人 John Hart 在《麻省理工科技评论》组织的会议上称，3D 打印已经突破了塑料玩具的界线，成为整个产品生命周期的一部分。Hart 还表示，3D打印无所不能，包括从产品的概念化与样品试制到最后单元的生产都有广泛应用。、3D打印，学名又称增材制造，目前正用于产品全生命周期的各个阶段及各类新兴行业。Hart 称，广泛应用是技术成熟的证据。他见证了惠普等大型企业成功制造并销售 3D 打印机、眼镜公司使用该技术打破原有供应链、航空航天公司利用 3D 打印制造产品部件。此前，我们传统地认为某些行业适合使用 3D 打印产品，但其实 3D 打印的用处早已远不止于此。“乐事公司的炸薯片使用成本最低的打印机来打印薯片几何样品，” Hart 说，“他们称，将打印薯片递到客户手中为扩大生产增强了信心。”虽然乐事公司很有可能依旧停留在样品制作的环节，但像布加迪和香奈儿等公司早已开始使用 3D 打印来批量生产产品。[图片]图 | 薯片3D打印样品Hart 预言在未来三到五年内，3D 打印设备将实现完全自动化。生产速度慢使得大家不愿意使用 3D 打印，但 Hart 实验室去年在加快打印速度方面取得了长足的进步。即时样品制作而非快速样品制作的创新也对工程发展、维修保养周期和应急操作产生了深远的影响 。

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据英国航空技术研究院（ATI）称，增材制造面临三大挑战：确保工艺的准确性和可重复性；实现针对AM的系统级设计；简化AM组件认证的路线。制造技术中心（MTC）已启动DRAMA（航空航天数字重构增材制造工厂）研究项目，该项目为期三年，希望利用增材制造数字工厂改进英国的航空航天供应链。MTC是一家独立的研究与技术组织（RTO），由伯明翰大学，拉夫堡大学，诺丁汉大学和TWI于2010年成立，为各个行业提供综合制造系统解决方案。[图片]为了进一步发展英国的航空航天业，2017年11月，政府宣布将向几个高附加值的重点研发项目注入5300万英镑的资金，其中之一包括DRAMA项目。作为ATI计划的一部分，该项目还获得了1,430万英镑，该计划还与ATS Applied Tech Systems，Autodesk，Granta Design，Midlands Aerospace Alliance，国家物理实验室，雷尼绍和伯明翰大学合作。DRAMA项目的主要目标是进一步整合并降低整个工艺链中采用AM技术的风险，以开发更多商业和高效的AM工艺链。利用可重新配置的虚拟环境，DRAMA将减少AM流程规划的时间和成本，为AM技术提供知识库和数字工具，并教育供应链公司和OEM在端到端AM流程中的作用。制造主管Marc Summers表示：“制造业的世界正在变革，通过采用和开发新技术和改进工艺，我们正在看到航天领域的重大转变。 AM在某种程度上将重塑制造流程。“DRAMA项目现在计划建立使用案例并展示交付行业所需部件的能力。 NCAM预计将在2019年11月之前投入运营全面试用设施。该设施将于2020年供应供应链。编译自：3dprintingindustry

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近日，西安交通大学向社会公开发布了“3D打印技术重建脊柱脊髓功能的临床应用与相关研究”“微纳尺度典型金属材料的力学特性及其内在机理”两项重大科技成果。其中，3D打印可动人工颈椎技术，为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一世界性难题提供了新思路。[图片]由西安交通大学医学部副主任、西安交通大学第二附属医院一级主任医师、博士生导师贺西京博士主持的“3D打印技术重建脊柱脊髓功能的临床应用与相关研究”项目，结合金属3D打印技术，研发出个性化穹窿顶钛笼，消除了传统钛笼的锐利边缘，使穹窿顶钛笼精准适配颈椎解剖特点，同时增加钛笼与椎体的接触面积，利于获得长期稳定性。目前经过200余例的临床应用，随访资料证实钛笼塌陷等并发症发生率从大约90%降低到10%，较传统钛笼的塌陷发生率显著下降。在国际上创新性的提出了椎体次全切术后可动人工椎体-椎间盘复合体植入、重建椎体运动单位功能的理念，结合金属3D打印技术研发出一种既能保留颈椎稳定性且重建椎间运动的非融合假体。动物活体实验表明，可动人工颈椎较传统融合术相比，成功保留颈椎侧屈及旋转活动度、降低邻近节段应力，且能长期维持颈椎生物力学的稳定性。从而为解决颈椎次全切、减压融合术后活动度丧失这一世界性难题提供新思路。研发的人工寰枢关节，保留寰枢关节旋转功能，设计与寰齿关节功能相仿的人工关节，在寰枢椎减压手术的同时，行人工关节置换，保留寰枢关节的旋转功能，提高患者生活质量。同时也开展了世界首例可动人工寰枢关节置换术，术后患者疼痛症状缓解，神经功能恢复，颈椎活动度灵活。该项目研究成果目前已在西京医院、唐都医院、西安红会医院、交大一附院、甘肃省中医医院、青岛市市立医院等十余家三级甲等医院中得到推广应用，并获得一致好评。来源：中国生物技术网

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3D打印技术与新的医学信息获取技术相结合，以生物医用材料及细胞为新型离散材料，通过技术设计，快速有效的生产出医疗相关产品，这一过程称为生物3D打印。生物3D打印具有巨大的临床需求和科学意义，采用该技术快速精准的制造出满足不同个性化需求的组织、器官等，并对其微观结构精准控制，能够大大缓解组织器官紧缺的问题。生物3D打印技术的发展一方面依靠工程技术的不断改进和升级，另一方面依靠生物医用材料性能的不断提升和新材料的开发应用。两者相互作、互相影响、交替发展，无论是生物3D打印技术还是相关生物医用材料的飞速发展，都意味着生物3D打印已经迎来了更加广阔的未来和发展空间。[图片] 一、生物3D打印技术生物3D打印技术是多学科融合交叉诞生的一门新兴学科，通过突破传统的制造技术，结合生命科学相关内容，生产制造出可用于人工植入、修复重建、完全替代人体组织或器官。该技术涉及仿生制造，功能结构生物体制造，再生医学模型制造，体外生物生理、病理和药理模型制造及以细胞和活性分子为基础的细胞/组织芯片和先进医疗诊断设备的制造等诸多领域，是目前3D打印技术的最高水平体现之一。生物3D打印技术发展迅速，已经在短短的20多年发展历中经历了4个阶段[1]。从最初的打印体外医疗器械与医学模型开始，对使用材料没有生物相容性的要求，到打印生物相容性较好、不能降解的永久性植入材料，经历了材料性能根据需求提升的阶段。接下来，生物3D打印使用的材料性能更优，既具有良好的生物相容性，又可被降解吸收，打印产品植入后能与组织发生相互作用，促进其再生。这3个阶段的发展，依赖于材料本身性能的优化和提升，同时对3D技术革新提出了更高的要求。目前，前3个阶段的技术发展成熟，已经应用到实际研究与临床治疗，如药物控释支架制备、活性大段人工骨、活性人工软骨制备等，同时也利用计算机辅助设备，直接进行复杂骨科手术、颅骨修复、小耳畸形修复和口腔正畸等。北京大学第三医院已成功完成世界首例3D打印脊椎植入手术,与传统骨科植入物相比，3D打印脊椎骨更贴合正常骨，不仅减轻了对骨头的压力，而且它也允许骨头长入植入物。现今，被称为“细胞打印”或“器官打印”的全新生物3D打印技术正在崛起。人体的组成细胞多样复杂包含血管、神经等，组成细胞超过250种以上。如此复杂多变的体系目前仅有生物3D打印技术可能是实现方法。[图片] 二、生物3D打印产业现状从创新性研究成果到具备一定规模生产转化过程是复杂的。生物3D打印产品属于医疗产品，应用端为人体，涉及伦理道德和生命安全性，既要保证临床上的安全性和有效性，还必须遵守国家相关法律法规。上市注册证的获得是评判生物3D打印产品能否上市，具有产业发展前景的重要敲门砖。目前世界公认的注册证是美国食品及药物管理局(FDA)、欧盟安全认证(CE)和中国国家食品药品监督管理总局(CFDA)。在2015 -2016年期间，全球几大著名骨科医疗器械制造商美国捷迈公司(Zimmer)、史赛克(Stryker )公司施乐辉公司(smith nephew)、美国强生(Johnson Johnson)陆续推出了3D打印产品，这些产品经过多年的研发与验证，获得了FDA的批准，并正式进入到医疗市场。截至2016年10月，FDA已批准了85个3D打印植入物:包括颌面植入物、髋关节、膝关节植入物和脊柱植入物等。CFDA批准了2个3D打印植入物:髋关节系统和人工椎体。2016年全球3D打印医疗市场规模达12.29亿美元，预计2024年3D打印医疗市场规模达96.39亿元。[图片] 一个用于第3阶段的3D打印产品从研发到上市，大概需要5~6年的时间。而含活体细胞的3D打印产品，由于作用因素复杂不可控，无法估计上市时间。现已上市的具有骨小梁结构的髋臼杯、全钛椎体融合器、3D打印颅骨、3D打印面骨等均为不可降解第2阶段产品。3D打印脑膜组织修复支架--睿膜，是全球首个3D打印的软组织产品。其微观结构最接近自体脑膜，临床效果好于以往的人工脑膜产品。综上所述，生物3D打印产业目前处于刚刚起步阶段，大多数的产品和设备还处于研发阶段，并未实现大规模集成式的生产。同时，现已实现规模量产的产品也仅限于几个品种，如骨科植入物、美容植入物、人工关节等。三、生物医用材料产业现状生物医用材料，又称为“生物材料”，是诊断、治疗、修复或替换人体组织或器官、或增进其功能的一类高技术新材料。它不能被视为药物，虽然可进入人体，但是作用机制不同，不必通过药物吸收代谢等手段实现，但可与之结合，促进其功能的实现。生物材料产业依靠生物材料技术发展，研发生产出生物材料相关产品，并将从事生物材料及其相关产品和技术装备的企业集合。生物医用材料产业与多学科领域发展密切相关，一方面，产品技术更新周期短，市场竞争激烈，须投入大量研发资金，而后续扩大生产投资更是呈递增的趋势;另一方面，生物材料产业所涉及的技术多为前沿技术，从研究成果到工业化产品生产中间链条复杂，过程繁复，成功概率受影响因素过多，风险系数高。同时，生物医学材料产品的使用涉及生命安全与伦理道德，国家管控严格，这导致生物材料产品从研究开发到试产、大量生产、直到产生效益的周期漫长。但是，生物医学材料是又是新材料领域中附加值最高的材料，其利润远高于传统工业材料。如果能够成功产业化，为企业带来的社会效益和经济效益巨大，使得其投资收益率大大超过传统产业。2015年全球生物医用材料直接和间接的市场总额已达60亿美元，年贸易额复合增长率达17%，全球医用材料总销售额达到2 500亿美元左右，已成为世界经济的支柱性产业。[图片]四、生物3D打印与生物医用材料产业生物3D打印对生物医用材料的要求极其苛刻，不仅要考虑材料本身的理化性质，还要考虑安全性、生物相容性、可降解性和生物活性等。虽然，一些生物医用材料包括:医用金属与非金属、医用陶瓷、高分子聚合物、生物墨水等被3D打印技术使用，取得了一些研发和应用成果，但是能够完整实现需求的种类极少，可应用产业的更是凤毛麟角。通过上述对比生物3D打印与生物医用材料产业发现，制约生物3D打印产业发展的主要因素为:①生物医用材料种类繁多，需求特点各异，生物3D打印均要求相关材料快速精确成型，并在满足各种理化性质要求的同时满足生物学和医学使用要求，还要经历漫长而严格的使用审批程序。②开发出具有生物活性和较好加工性能的生物材料是制约3D打印产业发展的瓶颈因素之一。开发新型的适用于生物3D打印的生物医用材料是一个挑战性的难题，目前仅能实现无活性的骨及关节等植入物小批量生产。突破这一瓶颈需要投入巨大体量资金用于新型生物医用材料的技术创新和产品研发。③生物3D打印本身的个性化特点，不同个体对于生物3D打印产品的需求是千变万化的，尤其是使用到人体组织，需要考虑个体差异性、时效性和需求个性化，无法大规模化批量生产。④3D打印技术本身的技术创新和工程学优化也是制约生物3D打印技术不能规模化生产的主要因素。但是，通过比较也很清晰的呈现出生物医用材料产业的迅猛发展为生物3D打印的产业发展提供了契机和可能。全球范围内已经使用3D打印技术批量生产的骨科植入物表现出来的市场需求和市场潜力已经预示着生物3D打印产业的未来。随着生物医用材料产业继续深入发展和3D打印技术在计算机程序以及机械方面的快速发展，生物3D打印产业也将出现更多很多的发展机遇。[图片] 五、展望随着生物医用材料产业与3D打印技术的不断发展完善，生物3D打印将迎来前所未有的发展契机，未来产业将有无限可能。另一方面，也要清晰地认识到，目前生物3D打印产业化还有一段漫长而艰难的路要走，大部分研究处于研究阶段，进一步应用临床和规模化生产仍面临诸多挑战和难题。[图片] 适用于3D打印技术的生物材料已经成为研究热点，开发出更多生物相容性好，包含活性组分，机械强度能够满足体内植入需求的材料成为新的研究高地。例如，以水凝胶作为材料基质的生物墨水，为避免打印过程中3D打印机的喷头堵塞，在喷墨成型过程中需要材料保持较低的粘度，但是这又导致了材料机械性能低不满足植入需求。开发出适用于生物3D打印的新型符合个性需求的适当机械性能、稳定的扩散系数、较好的生物相容性的生物医用材料是未来产业发展面临的巨大的挑战和契机。作者：李军男(北京新材料发展中心)

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3D打印，又称“增材制造”，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层增加材料的快速成型技术。近年来，随着3D打印技术应用的普及，3D打印应用在图书馆中开始得到推广。那么，3D 打印应用于图书馆发展有何意义呢？今天我们就来了解一下。 [图片] 数字信息化时代的到来让图书馆从文献服务过渡到创新服务。而作为创新教育的主要内容，3D 打印应用是文献服务走向创新服务的重要途径，是图书馆社会角色转变的有益探索。此前，极光尔沃就为国内多家图书馆提供了3D打印设备与技术服务，并且获得良好的社会反响。 成都理工大学图书馆成都理工大学图书馆引进的极光尔沃3D打印机，旨在帮助全校师生解决实验上遇到的组建难题，尚停留于图纸上的建筑模型，以及无法实现的实验室流程等困难。据悉，自图书馆开放3D打印以来，已有参加科技大赛的学子来到新技术体验中心，用3D打印机制造出了原本难以难于登天的机械组件。 [图片] 广州中医药大学图书馆广州中医药大学图书馆早前推出3D打印体验活动，供体验的3D打印机型号为：极光尔沃Z-603S，支持PLA耗材单色打印。谈及引入3D打印设备初衷，校方负责人表示，公共图书馆不仅要提供书籍、资讯和信息，也要为读者的学习研究和创意体验提供必要的工具，激发他们的创意灵感，引发思维的变革，真正成为一个学习、探索以及开拓思维的场所。 [图片] 现在的年轻人由于学习环境的改变和现代教育在实践方面的缺失，缺少动手能力和勇于实践的精神。而3D 打印应用进入图书馆不但能够培养用户的动手制作能力，还将创新精神渗透到日常服务中，激发全民的创新意识。

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5月18日，西安市红会医院郝定均院长携团队历时14小时完成西北首例胸11-腰1三节段3D打印人工椎体置换术，让乳腺癌骨转移患者重新站了起来。[图片]王女士术后下床走路患者乳腺癌脊柱转移彻骨疼痛 四处求医今年69岁的王女士来自蒲城，3月份刚做完乳腺癌根治术，本以为排除了健康隐患，可以安然享受生活。不料，术后三周左右出现了腰背部疼痛。起初，王女士以为自己腰扭了，在家静卧调养，五六天后，疼痛却愈加严重，王女士躺床上完全不能动弹，翻个身都非常困难，一动就疼得满头大汗，锥心刺骨的疼痛令她失去了生活的信心和希望。在家人陪同下在当地做了检查，发现乳腺癌发生了脊柱转移，这意味着王女士的病情已经进入乳腺癌晚期，治愈的希望非常渺茫。这个消息犹如晴天霹雳，让一家人陷入了绝望之中。王女士的女儿含泪说:“看着母亲每天躺床上不能动弹，只能爬来爬去，我们心里非常难受。我母亲说，与其让她那样痛苦的瘫痪，还不如死亡来得痛快。我想，不管我母亲的余生有多长，我想让她活得有尊严，活得快乐，活得高兴，她应该直立行走”。王女士一家人下定决心要找最好的医院和最好的医生为王女士医治。在网上多番查询后得知，在西北五省，红会医院的骨科是最好的。于是，王女士的家人带着她来到西安市红会医院，脊柱外科退变与肿瘤病区何思敏主任医师接诊了王女士，做完相关检查后，确诊为“胸腰椎多节段转移瘤”。出血多+风险大+剥离难+创伤大+重建难骨科名家创新术式切除肿瘤红会医院郝定均院长带领脊柱退变与肿瘤病区及相关学科组织了多学科会诊。针对王女士的病情，从术中出血、手术入路、病灶全切、重建脊柱稳定性、围手术管理等方面进行病例讨论，最终确定手术方案及手术风险应对预案——行单纯后路三节段胸腰椎肿瘤病灶全切+3D打印人工椎体植入术。[图片]郝定均院长主刀5月18日早上8点，手术开始。手术由郝定均院长主刀，单乐群主任、何思敏主任医师、王文涛副主任医师、王彪主治医师等担任助手。手术室里，医生们在有条不紊切除病灶，手术室外，王女士家属在紧张等待。[图片]手术中手术难点重重，郝定均院长带领所有医护人员攻坚克难，坚守到最后，手术终于成功了。[图片]“我们越等越心慌，心里很忐忑，就怕手术不成功，看到郝院长出了手术室我赶紧上去询问手术情况，郝院长说手术非常成功，肿瘤全切干净了，我们一家人悬着的心终于放下来了。”王女士的女儿说。[图片]单乐群主任讲解术中难点脊柱外科退变与肿瘤病区单乐群主任告诉记者：“这个手术的难点主要体现在以下几点：一是出血多，腺癌转移患者术中出血比较多，我们术前做了五对节段动脉栓塞来减少术中出血;二是风险大，单纯后路手术，从单纯后方把肿瘤‘掏掉’，又得保护椎体前的大血管，椎体后的脊髓，因此，术中我们在神经电生理监护下进行操作，如果出现神经电生理异常，就及时采取措施;三是剥离难，胸腰段多节段病灶全切，该部位前方有膈肌和腰大肌等软组织附着，剥离困难，另外，腰1的神经根是不可以被牺牲的，否则患者术后大腿就抬不起来了，也要在手术过程中仔细保护。四是创伤大，多椎体全切术、手术创伤大，围手术期管理困难，需要多学科团队协作完成;五是重建难，胸腰段活动度大，因此，重建稳定性要求更高。使用传统的钛网置入跨度太长，远期会出现松动、塌陷等并发症，因此我们使用了3D打印人工椎体，另外做了上下3个节段延长固定，两个办法来解决脊柱稳定问题。”患者获重生，终能站立行走术后第五天，王女士在家属的搀扶下可以下地行走。术后1周，只需要轻轻借力，她就能走好几步。术后半个月，她已经可以自己扶着扶手走几十步。[图片]王女士术后恢复良好王女士的女儿高兴地说“我母亲的恢复真的是一天一个样，就像获得重生一样，我们对红会医院郝定均院长团队光说感谢两字，真的太轻了。”近期，王女士行走功能基本恢复，已经办理出院，王女士高兴地和脊柱外科退变与肿瘤病区所有医护人员道了别。[图片]郝定均院长讲解此次手术技术要点据了解，此次红会医院三节段人工椎体置换术属于西北首例，手术的实施突破了重重难点，在医护人员坚守“生命至上”，不懈努力及家属的配合下，最终迎来了“治愈”的结局。

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千年前的飞天并未远去，她已从敦煌破壁而出，延续着她的艺术生命，让那些画面再出现 回到从前……“乐者敦和·大音煌盛——敦煌壁画乐舞专题展”于2018年6月9日上午在上海徐汇艺术馆开幕!由上海数造旗下3D数字化服务中心——上海数造三维科技有限公司承接制作的3D打印舞姬模型在开幕现场揭开了神秘面纱。[图片]开幕式展出现场此次舞姬模型的完成，经历了数模分割、打印制作、拼接组装等多个环节，最终将3D打印技术与千百年前的艺术审美进行碰撞，让这幅二维的壁画赋予新的生命，以3D立体的人物形象呈现在观众眼前，幻化出精妙无双的乐音和舞蹈。[图片]舞姬三维数模图[图片]数模分割、3D打印、拼接完成舞姬模型成品上海数造在大型复杂艺术项目的打印制作上，有着丰富的经验和技术积累，曾先后完成过很多大型雕塑模型的3D打印，例如：卢浮宫珍藏的胜利女神雕像(高达3.28米)、卢浮宫三宝之一的断臂的维纳斯女神雕像(2.03米高)。通过SLA激光固化成型技术，选用具有类ABS性能的白色光敏树脂材料，使得这些巨型的3D打印雕像，不仅具备良好的整体外观，而且在局部细节纹理上亦表现的非常好，更是可以非常轻松的在模型上完成上色、上漆、喷涂等处理工作。[图片][图片]3D打印技术是一扇窗，亦是艺术灵魂的传播者，它可以为人们打开窥探千年文化的时空隧道，在传播艺术知识的过程中，让艺术不再是那么高高在上、遥不可及，帮助我们真正走近艺术，让每个人都可以近距离地接受艺术的熏陶，成为文化艺术的受益者。3d打印技术续写着文化艺术的精致典雅，这种科技感的工匠精神会越来越多的影响文化艺术领域。

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桑迪亚国家实验室最近一直忙于创新，近日，采用全新的方法进行3D打印，并创建了望远镜。现在实验室正在研究3D打印部件的测试。桑迪亚创建了一个类似于圆形办公桌的六面工作单元，在其中心安装了一个商业机器人，可以进行测试以快速3D打印零件的性能和属性。模块化，可扩展和灵活的系统被称为Alinstante，西班牙语“即时“。该系统是Sandia材料科学家Brad Boyce的工作成果，该工作始于2015年春季。Boyce正在开展一个项目，以提高定制3D打印零件的质量。“在传统的金属制造业，在生产具有统一性能的金属过程控制方面有很多经验和技巧。”他说， “当我们进行激光制造时，我们不得不退后一步，重新考虑资质。”Boyce已经开发出了一台用于高通量拉伸测试的机器，但是他意识到他需要更灵活的通用解决方案，所以他开始与桑迪亚的机器人团队合作。“一旦我们致力于自动化，我们意识到可以克服障碍。是的，我们投入了一些时间和金钱，但真正的挑战是让自己摆脱“一切照旧”的思维，理解我们需要更快的解决方案。“Boyce说。[图片]六角形工作单元有六个花瓣状工作站，围绕中心的机器人。每个工作站可以有不同的商业或定制测试系统，并且可以根据所需工作类型进行调换。多个工作站也可以组合成蜂窝状结构。工作单元的设计由Sandia机械工程师Ross Burchard领导，他在决定六角形之前探索了许多不同的配置。“我的挑战是：你如何想出一个带有一个机器人和多个测试站的工作单元，这些单元也是模块化和可扩展的。”Burchard说。在建设工作站时，Burchard和他的团队尽可能使用现成的硬件来节省资金。除了六角形地板和机器人底座外，安全光幕还安装在任何可能与机器人互动的地方。如果一个人进入工作单元，或者机器人手臂伸出工作单元，光束就会被打破，机器人将自动停止，因为领导软件界面设计的机器人专家Tim Blada强调了安全性特征。[图片]“安全始终是我们的第一关注点。我们写的每一行代码，我们所做的每一件机械夹具，始终是安全第一。“他说。 “这安全吗？我能做到这一点而不会冒任何伤害吗？“到今年夏天结束时，Blada希望有一个用户界面，允许任何人将他们的零件放在零件架上的托盘上，选择一些测试并自动在不需要每个用户的过程中接收他们的数据。他还希望软件架构是模块化的，这样就可以轻松添加新的模块和测试。Alinstante原型机只有两个测试站和一个用户可放置零件的机架。第一站是结构化光扫描仪，可将扫描转换为3D模型，以便与原始预期设计进行直接定量比较。第二个是用于测试物理性能的负载框架，例如拉伸和压缩测试。接下来，该团队希望添加一台激光诱导击穿光谱仪，该光谱仪可以以最低破坏性的方式确定零件化学成分的批次间一致性。“桑迪亚拥有可以执行所有这些测试的测试实验室，但是，安排每个测试需要几周的时间，有的可能需要一到两个月的测试时间，“Burchard说。 “Alinstante可以减少测试的时间安排负担，大大加快了周转时间。”该系统还可以减少人为错误，并产生比人类更可靠，可重复的数据。