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当下3D生物打印技术风头正劲,被广泛应用于构建复杂的生物相容性结构,不过研究人员试图将该技术扩展到第四维。在构想中,3D打印物体可以随着时间的推移做“自我调节”,这意味着当暴露于物理刺激中、如压力,热量,光照或其他作用时,它们可以呈现出不同的功能和形态。[图片]虽然变色龙可以在颜色领域完成这一壮举,但在其它方面,它将回归爬行动物的本质。美国的研究人员表示,他们可以通过由天然大豆油生成的生物链材料来制造4D分级微图案。该项发表在《Biofabrication》杂志上的论文详细介绍了微图案如何实现这一构想。“他们使用智能天然脂质,也就是大豆环氧丙烯酸酯(SOEA)作为油墨材料来制造模拟生物相容性、形态和4D动态的组织支架。”国内3D生物打印应用专家何晋龙说。“我们可以在其他领域看到类似的身影。最著名的例子是形状记忆合金,合金形状的变化会随温度的阴晴而圆缺。尽管生物组织工程应用仍处于起步阶段,但4D的出现将会缩短这一进程。”[图片] 这种结构组织影响细胞在生物结构中的排列方式,因为它们的响应依赖于生物结构表面形貌的“线索”。尽管研究人员已经开发出许多技术来制造可以调节细胞行为的纳米和微结构,但仍然难以制造仿生组织支架,这些组织支架可以与自然对应物以相同的方式响应地形线索。 SOEA的出现让大豆这种在中美贸易战中险被殃及的农作物有了更光明的前途。何晋龙说,“近年来它作为一种天然的可再生材料备受关注。使用光刻步骤,目前的技术能做到在几秒钟内制作出10微米厚的液态SOEA薄膜。通过立体平版印刷技术,该薄膜将进一步固化,生成复杂的表面微图案,这得益于逐层工艺。”2017年12月,阿迪达斯限量发售了5000双4D打印跑鞋,独特的镂空网状鞋底是个投机分子,永远朝着迎合脚的方向发展——它会依照人脚的形状和大小动态调节。早在2015年1月,麻省理工学院曾设计出了一件镂空的4D连衣裙,这种裙子会根据穿戴者的体形自我调整,一定程度改写了“量体裁衣”的历史。“但在骨骼重建和建筑等相关领域,4D打印物的活泼属性显然是多余的,3D打印仍是最佳选择,4D打印物时空上的特性并不影响3D打印在塑型领域的霸主地位。”何晋龙说。来源：北京晨报网

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现如今，投资界纷纷将目光聚焦在移动互联网应用、互联网金融以及智能穿戴设备等项目，似乎它们将是一批风口上的“猪”。而小编将要阐述和挖掘的这座金矿，就是一头能真正能飞起来的“猪”——以3D打印和大数据为基础的分布式制造。这种制造模式将彻底打通互联网业和制造业，给人类带来深刻的社会变革。[图片] 一、新技术下的争议3D打印技术，是先在计算机上设计好CAD三维模型，然后3D打印机将材料逐层叠加，最终生成产品。3D打印技术具有按需制造、减少废弃副产品、材料多种组合、精确实体复制、便携制造等多种优势。这些优势可以降低约50%制造费用，缩短加工周期70%，实现设计制造一体化和复杂制造。目前3D打印技术已广泛应用于国防军工、航空航天、船舶汽车等工业领域，在建筑行业、医疗卫生、人偶玩具、服装服饰、食品加工等民用级行业则刚刚起步。2012年4月，英国《经济学人》刊文认为，3D打印技术是第三次工业革命最具标志性的生产工具，该技术与其他数字化生产模式结合，将会推动第三次工业革命的实现。此论一出，反对的声音层出不穷。最让业界耳熟能详的事例，莫过于富士康科技集团董事长郭台铭的“倒写论”。这位制造业的大鳄尖锐地指出，3D打印只是噱头，如果真的能颠覆产业，“那我的‘郭’字倒过来写”。TCL董事长李东生认为，关于3D打印大部分说法言过其实，他不相信用3D打印技术能够做出一台电视机来，从哪个角度来看都没有可能性，这只是神话色彩。比较温和一点的观点则认为，3D打印技术是现有制造业的补充和创新，而非完全颠覆性的革命。例如塞富亚洲投资基金合伙人阎炎说：“我不认为马上对产业会有革命性、风暴般的影响，但会逐步改变。它不像互联网技术、干细胞技术，深刻改变整个人类生存方式。[图片] 为什么《经济学人》与这些专家学者的观点有着如此大的反差？单从产生制造工具的角度来看，3D打印技术的确只是制造业的补充，目前还存在一些技术上的缺点。首先是精度不够高。在逐层制造过程中，虽然每个层次会被计算机软件切得很薄，但在一定微观尺度下，仍会形成一定厚度的一级级“台阶”，这就是所谓台阶效应。其次是打印速度慢。3D打印受制于“三次方定律”，即随着体积的增加，打印时间、材料数量都会成三次方增长。如果想要打印两倍于原体积的物体，就需要花费8倍的时间和成本。[图片] 第三是机械强度差。受材料和成形技术的影响，一些产品的耐久性和可靠性还存问题，在长期应用、耐疲劳等方面是弱项。用于航空航天业、汽车制造业的金属3D打印除外。除了上述主要缺点之外，目前3D打印技术还存在材料种类较少、材料昂贵、机器无法通用等问题。沃顿商学院教授卡尔·乌尔里希（Karl Ulrich）在《华尔街日报》撰写的一篇专栏文章中指出，“3D打印每个材料单位都必须层层叠加。所以，3D打印的速度很慢。”根据乌尔里希的说法，工厂中一台注塑机每15秒就可生产100个完美无缺的塑料勺子，但性能最强大的3D打印机每10分钟只能生产一个勺子，“这样使生产效率降低了4000倍。”由此看来，3D打印技术在批量制造中的确不占优势。二、3D打印真正的颠覆性力量那么，3D打印技术的优势倒底在哪里呢？为什么《经济学人》会认为“3D打印技术是第三次工业革命最具标志性的生产工具”呢？我们先来看看传统制造业的产生、销售模式是怎样的。传统的制造和销售模式，是在工厂里通过流水线作业，将产品生产制造出来，然后通过线上的电商平台、线下的销售渠道（批发商、零售商）将产品发送到世界各地的消费者手中。主要缺点如下：一是在设计阶段，存在大量设计作品浪费。厂家难以准确把握市场的具体需求，但又因为昂贵的开模费用，只得从众多的设计作品中挑选一个来生产，很多优秀的设计作品无法通过生产来实现价值。二是在产品生产与流通过程中，会消耗大量的资源。在生产之前，原材料要通过物流环节运送到工厂；在生产过程中，主要采取模具铸造和机械加工等方法，其造型能力受制于所使用的工具，物体形状越复杂，制造成本越高；产品生产出之后，需要将产品运送到各地，会占用能源、交通、仓储、人力等很多资源。[图片] 三是在消费端，产品不一定能真正受到用户的喜欢。通过传统制造方式生产的产品，一般具有一定的刚性需求，但在创意、设计方面，却未必受到用户的欢迎。用户能接受，是因为没有更多的选择。特别是用户需要的个性化定制的产品，传统制造方式因为本成原因很难现实。而解决传统制造业这些痼疾的最好方式，就是建立以大数据为支撑的设计师平台，结合3D打印“个性化定制”的优点，打造出遍布世界各地的分布式制造点。其主要思想如下：3D打印目前存在的“打印速度慢、难以批量成品”的问题，可以通过分布式制造来解决。分布式的概念，在《第三次工业革命》的作者，美国经济学家杰里米·里夫金的思想中已有体现，只不过他提出第三次工业革命的代表是分布式能源。笔者认为，分布式制造与分布式能源并不矛盾，只不过一个是未来工业的生产方式，另一个是工来生产的原动力。幂派mip.ai，这个区块链3D打印平台，链接了全球的3D打印机，变成一个个制造节点。在分布式制造的基础上，产品生产的单位时间消耗变得无足轻重，1万个分布式制造点生产出单个成品，与1万个成品在1个加工厂制造，其产能一样。而且前者无需仓储、物流的环节。[图片] 要打造分式制造点，要解决的核心问题之一，就是必须拥有以庞大的设计作品为基础的设计师平台。在这个平台上，任何人即使不具备建模的知识，但只要有产品设计的创意，就可以和设计师及时进行沟通，设计出自己想要的数字模型，然后通过3D打印机来实现；另一方面，这个平台必须能够确保证设计师赢利，设计师的创造力、创意思维才能源源不断地发挥出来。一旦解决了这些问题，互联网与制造业就可以彻底打通。有了完善的设计师平台，在人群聚集的互联网上，创新创新思想就可以得到实现；有了以3D打印机为工具的分布式制造点，可以为制造点周边的普通用户提供个性化定制的产品。这些分布式制造点如何去打造，笔者认为有三种可能。一是传统的小商品店、零售店，就是分布式制造点，比如文具店、灯具店、饰品店、眼镜店、蛋糕店等等，在当下和未来，都可以结合3D打印技术和传统制造方式，完成一些产品的实现，比如创意U盘、笔筒、灯罩等等；二是具有创新能力的“创客”，他们将是未来分布式制造点的一个分支，他们可以完成一些新产品的实现；三是具有一定经济实力的企业，他们能购置价格昂贵的工业级3D打印机，能生产制造出材料多样的汽车配件、建筑、装修、服装、鞋类等产品。这种以创意设计平台与分布式制造的方式，将会形成一种全新的D2U（Designer to User）的商业模式。即线上的设计师直接与用户对接，从而省去大量的中间环节。[图片] 而3D打印产品本身，如果与大数据平台相对接，会产生更大的价值。下面以笔者团队研发的三维定制鞋为例，简单介绍一下这种产品的优势。以大数据平台为基础的三维定制鞋是3D打印技术在垂直商业领域中的具体落地项目之一。通过对广泛人群的足部特征扫描、采样，将信息汇聚到云计算中心，形成规模庞大、可详尽分析的抽象数据，再结合3D打印定制化生产的特点和传统制造批量生产的优势，将虚拟的数据对象转化为实体成品。精确的市场定位。人类的足部三维数据因地域、人种、个体特征等因素差异较大。传统的制鞋模式只能以尺码进行估计，无法对各类足部疾病，如平足、高足弓、先天性足部缺陷等进行长期的数据跟踪。而三维定制鞋加上大数据的模式，前端精确地对个体的足部形态进行数据采集，后端的分布式存储集群对海量数据进行汇总。用户可以利用大数据平台的查询检索功能，找到真正适合自己的鞋类，实现个性化定制；鞋类厂商则可以根据特殊人群的脚型数据，更加精确地批量生产。良好的用户黏度。传统电商的优势主要体现在交易的便捷性，但用户在交易完成后，很少因为平台本身而产生依赖，同样服务质量的电商，用户的选择余地很大。而对于以人体大数据为支撑的平台，比如三维鞋类电商，则可以根据人的足部生长发育变化随时进行调整；不仅如此，一旦提供某个阶段的足部数据，用户就可以适应不同品牌、不同类型的鞋子。这两方面的特点，会使用户在线上线下不断地参与交互，所产生的用户黏度远远超过传统电商。平台的垄断优势。大数据实施的对象是人，当某家公司掌握了足够多的人类数据时，也就意味掌握了足够多的变现可能，“谁掌握了大数据，谁就掌握了人类”。三维定制鞋与大数据平台的结合，是大数据落地的优良的入口。未来不论是鞋类厂商还是其他传统电商，想要获得用户的足部数据，都要依赖以大数据为支撑的三维鞋类电商提供支持；谁率先将这种平台推向市场，谁就拥有数据垄断的先机。[图片] 综上所述，一旦形成以大数据平台为基础的3D打印分布式制造模式，将会产生颠覆性力量：冲击传统电商。现在的电商运营模式是，在网上促成用户交易，通过物流将产品发售到用户手中。而未来，分布式制造方式，虽然不能达到人手一台3D打印机的程度，但人们居住周围的分布式制造点，可以就近提供相应的产品。人们无需在网上下单，就可以在分布式制造点的电脑里选择数字模型，然后打印出来。按照目前美国的“每4公里范围内有一台”3D打印的普及程度，在中国这种人口众多的地方，分布式制造点的辐射范围，会大大缩短。可以预见，这种制造方式的影响下，未来电商的作用会大大缩减，只能销售3D打印技术无法完成的产品，而物流的作用，更多的体现在对3D打印耗材的配送上。改变制造模式和就业模式。从政治经济学的角度来看，现有的资本主义生产关系的实质是以生产资料私有制为基础的雇佣劳动制度。资本家占有生产资料，包括土地、厂房、机器设备、工具、原料等等，由被雇佣的劳动者付出劳动获得薪酬。分布式制造方式的重要意义在于：生产工具（3D打印机）不再被少数资本家独占，每一个个体劳者拥有极大的生产工业化产品的能力，并且会极大地提升他们的创新创意能力，这种模式是对传统工业化大生产、特别是劳动密集型制造业的重要破突，将会极大的提升人类社会的生产力，会改变当前的产业结构，甚至社会结构。三、3D打印技术的未来与前景我们可以想象一下，未来的服装店，将会把顾客的身材数据扫描之后传输到云端数据库，配合设计师的设计方案，以最贴身、最舒服的结果，将产品打印出来。这种在家里就可以完成的服装设计、生产方式，值得各界广泛关注和思考。当然，现有的3D打印技术，特别是桌面级的技术，还不能达到无所不能的程度，但同样也是遵守摩尔定律的，相信在未来5至10年，3D打印技术将会有巨大的突破。来源：虎嗅网 作者：3D沙虫网联合创始人 WPS2000

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3D打印技术最早可以追溯到1976年喷墨打印机的发明，1984年查尔斯胡尔将光学技术应用于快速成型领域，拉开了3D打印的帷幕。20世纪80年代以后，3D打印行业受到国内外的广泛关注，各种3D打印技术也在多个行业应用并发展，如今已覆盖了制造、医疗、学术、航空航天、军事等多个领域。[图片]按照打印技术的特点，3D打印可分为选择性激光熔化成型、选择性激光烧结成型、激光直接烧结 技术、电子束熔化技术、熔融沉积式成型、选择性热烧结、立体平板印刷、数字光处理、三位打印技术、及细胞绘图打印等。图表1：3D打印技术分类[图片] 目前，3D打印产业主要成形技术主要包括立体光刻、立体光固成型、PVC塑料烫印复膜、熔融挤出成型、三维喷绘打印、数字光处理。自从上世纪80年代中期SLA成型技术发展以来到90年代后期，出现了十几种不同的快速成型技术，除前述几种外，典型的还有3DP、SDM、SGC等。其中，SLA、LOM、SLS和FDM四种技术，目前仍然是3D打印技术的主流。图表2：3D打印产业主要成形技术表[图片]前瞻产业研究院《2018-2023年全球3D产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，3D打印的发展严重依赖于技术的进步和突破，目前全球3D打印应用最受欢迎的技术为FDM技术，占平台总收入的63.9%；SLA +DLP技术以18.1%的平台总收入排名第二，排名第三的是SLS技术，平台收入占比为11.1%。中国3D打印技术发展现状国内快速成型技术的研发工作始于20世纪80年代末，在时间点上和国际上保持一致，至今已经形成了北航、华中科大、西安交大、清华大学四大研发中心，在科研水平上公认已经达到国际一流水准。北航的王华明教授团队是目前世界上少数能实现激光快速成型飞机用钛合金承力结构件的研究机构，并且是唯一一家已经实现装机的单位；华中科大的史玉升教授团队在2012年研制出世界最大的激光快速成型设备(1.2x1.2m工作面SLS)。西安交大和清华大学研发团队也掌握了SLA设备的关键技术。我国近年才引入3D打印技术，与国外相比差距非常大，主要体现在技术和市场应用方面，研发水平不高，与市场衔接度较低，目前还未产生较大的经济效益。与美国已经出现3D Systems和Stratasys两大3D打印机上市公司不同，我国的3D打印技术起源于西安交大、华中科大和清华大学等高校，相关的技术转化集中在校办企业。图表4：中国3D打印快速成型系统的主要科研机构[图片]截至2017年，我国3D打印技术专利申请数量一共9907个，申请人数3062个，平均专利数3.24件。2016年全年3D打印技术专利申请个数3554个，占全部专利数量的35.87%；专利公开个数为4739个，占全部专利数的48.38%，同比增长79.78%。3D打印技术公开的专利中，发明授权专利340个，实用新型专利1630个，外观专利293个，发明专利2530个。图表5：2010-2016年3D打印相关专利数量变化图(单位：个)[图片] 但是，应该看到我国3D打印技术还存在很多的问题，比如“低水平重复”现象，使得有限的投人未能发挥更好的作用，尤其是在学、产、研结合方面力度不够，影响科研成果的商品化，直至产业化。另外，企业界对3D打印技术重要性认识不足，缺乏企业的有力支持，目前投人的研发资金几乎都是由国家承担，企业没有发挥其主导作用。对于已引进3D打印技术设备的企业，也未能充分发挥其作用。由于目前的3D打印技术设备价格太昂贵，因此广大中小型企业很少能得到3D打印技术服务。

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adidas 以 Futurecraft 开启了 3D 打印球鞋的新时代，Nike 也丝毫不让步的推出了 3D Flyprint 技术。此番设计师 Janis Sne 为大家带来了他所设计的 Nike ACG 3D 打印概念球鞋 Prototype 01，鞋款使用 3D Flyprint 构成鞋身，为了更符合 ACG 的户外定位，鞋款还配备了全天候防护的 GORE-TEX 薄膜。值得一提的是鞋款在制作之前都会扫描用家的脚型，以此来达到最舒适的穿着体验。目前仅是概念鞋款，至于是否会公开发售现在还不得知，各位对于这款鞋期待吗？[图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片]

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据外媒报道，3D打印公司Stratasys于当地时间6月7日宣布，位于德国英戈尔施塔特（Ingolstadt）的奥迪预系列中心（Audi Pre-Series Center）及塑料3D打印中心，将利用世界上唯一一个全彩多材质3D打印机- Stratasys J750来革新设计过程、加速设计验证。奥迪希望在生产车尾灯灯罩方面，将原型制作周期缩短50%。[图片]在新车投入生产之前，奥迪预系列中心先建立物理模型和原型，以全面评估新设计和新概念。也就是说，在产品开发的早期阶段，车辆的大部分零部件-从轮罩、门把手到散热器格栅等，都需要提前分配好，通常是采用建模和铣削等传统方法创建和复制新设计。但是，塑料3D打印已经成为该中心汽车设计过程不可分割的一部分，可让团队克服传统设计过程的局限性，并加速设计验证。[图片]在生产车尾灯灯罩时，奥迪团队一般是使用建模和铣削来生产单个零部件。此类生产技术所面临的主要挑战是，多色车尾灯灯罩的生产。单色的零部件因为无法单件生产，必须组装起来，所以过程非常耗时，增加了设计验证的备货时间，以及延迟了后期上市时间。该中心将采用Stratasys J750全彩多材质3D打印技术，精简设计及设计验证过程。如此一来，一次打印就可生产出完全透明的多色车尾灯灯罩，进而避免之前繁杂的程序。凭借50多万种颜色组合，奥迪团队可以打印多色多种材质的透明零部件，以满足奥迪严格的设计审批流程。奥迪塑料3D打印中心的负责人Tim Spiering博士说：“设计是消费者购买奥迪产品的重要因素之一，因此，在汽车设计和概念形成阶段，我们必须遵守最高质量标准。也正因此，我们需要具有精确几何形状的、无扭曲、高质量、实色、透明的零部件来建立原型。Stratasys J750打印机能帮助我们打印出设计需要的材质和颜色，因此会为我们带来显著优势，对于获准生产来说非常重要。使用J750打印机打印车尾灯灯罩原型，可以加速设计验证过程，预计可节省至少50%的时间。”Stratasys欧洲、中东和非洲地区总裁Andy Middleton总结说道：“全彩、多材质3D打印技术可将多个设计流程合并为一个，加快研发周期，奥迪就是最好的例子。如果把奥迪在车尾灯生产方面节省的时间推广到车辆其他零部件的生产中，对奥迪汽车上市时间的总体影响可能会非常大。我们很想知道看到奥迪如何将我们的FDM和PolyJet技术用于新领域，以进一步提高整个开发流程的效率。”

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自15世纪从欧洲诞生以来，油画在数百年的历史长河里涌现了许多惊才艳绝的人物——达·芬奇、米开朗基诺、伦勃朗、凡高、拉菲尔……到了19世纪，3D打印的思想才在美国出现，经过一个多世纪的发展，3D打印技术发展成熟并被广泛应用。那么，3D打印和油画这两个相差了几个世纪的产物，如果互相碰撞，会引爆怎样视觉体验呢？[图片]某艺术家团队近期就研发出了一款相对简单又符合大众审美的模版画，为消费者提供一些已经打印好的小零件，大大降低了制作成本。消费者可以根据自己的创意组合。这幅300mm*400mm的画绘制速度快，人工成本低。是一个非常不错的装饰品。想象一下，偏向于平面的画作，忽然有一天要冲出画框，就好比是从2D电影一下子变成了3D电影。不同于电影的是，这幅画是看得见也摸得着的。如果挂一幅这样立体的画在家里，会不会觉得整个房间的“逼格”瞬间提升了很多呢？艺术家们一致认为，随着现代人精神生活的逐渐丰富，其是那些年轻人对艺术的渴望也在逐渐升温。怎样选择艺术品才能显得很酷、很与众不同呢？艺术家问了个问题：“你觉得艺术是什么？当代艺术追求美，更追求思维上的跳跃。我通过这样的方式，让更多人接触到艺术，还能解放现代人的手，让那些毫无绘画技巧的人也能画出很酷的作品！”来源：STEAM创客

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据了解，2018年阳春三月，一台Uniontech FL 600设备从上海3D打印产业园出发，进入中国三大鞋都之首的福建晋江市，继adidas之后又一国际品牌——安踏，正式引进Uniontech 3D打印鞋模设备。[图片]在2012年4月份的时候，英国《经济学人》刊登了一篇名为《第三次工业革命》的封面文章，认为3D打印将“与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命”，并称这是“制造业未来的趋势”。直至今日，3D打印作为一种新的生产工艺，正逐步全面渗透至每个行业，包括航空航天、汽车、电子、教育、医疗、建筑、文创等。在制鞋业传统技术处于挣扎境地时，采用3D打印应用于设计、生产，成为一线鞋业品牌生产转型的方向。当前在宝成集团将Uniontech3D打印应用于生产环节时，整个制鞋产业已然看到了3D打印给行业带来的巨大推动力，同时安踏开始布局3D打印，今年年初正式引进Uniontech FL 600 3D打印设备，主要用于制鞋设计。[图片]设计设计，是一双成品鞋诞生的第一步，是非常重要的一个环节，成品鞋的美观、舒适性、和结构确认都在第一步设计验证中完成。传统制造中，品牌商再把设计灵感转化为实体原型前，需要为工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。单这个过程就要花上一个月左右的时间，然后再生产出样品，通常也会经过数次的修改，每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。3D打印技术在设计环节有着非常显著的优势，它可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理，直接利用软件进行处理完成，输入打印设备，快速出样得到实物。一个3D图档的输入到成品的输出只需要短短几个小时的时间，极大的加速了产品推陈出新的速度，有效提升企业市场核心竞争力，实现产品的个性化生产。[图片]应用取代木模直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据，满足应用需求。看样模打印新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案，缩短确认周期，加速新品上市的速度。生产铸造代木模应用于铸造，提升成品品质及减少材料损耗，综合成本更低。快速模具用于开发阶段可快速取得第一只实体成品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷方便。3D打印可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着正个制鞋产业，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见，安踏在布局市场选择Uniontech 3D打印用于产品设计研发显得犹为重要。来源：联泰科技

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近日，新加坡科技与设计大学（SUTD）的研究人员展示了使用纤维素来3D打印的大型物体。他们的方法灵感来自真菌样卵菌的壁，通过在纤维素纤维之间引入少量几丁质复制。得到的真菌样粘合材料（FLAM），坚固，重量轻，价格低廉，可以用于木工技术成型或加工。[图片] 1.2m，完全由纤维素和壳聚糖制成的5.2kg涡轮叶片纤维素是地球上最丰富和广泛分布的有机化合物和工业副产物之一。然而，尽管数十年的广泛研究，缺乏可扩展性和高生产成本是限制使用纤维素作为3D打印材料的两个问题。由SUTD研究人员开发的类真菌粘合材料完全是生态可持续的，因为没有使用有机溶剂或合成塑料来制造它。它是可扩展的，可以在没有专门设施的情况下进行复制FLAM，可在自然条件下和堆肥也可完全生物降解。FLAM的成本比商品塑料更低，比普通的3D打印丝（例如PLA（聚乳酸）和ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯））的成本低10倍。研究人员还进一步开发了针对该材料的增材制造技术。这项研究的共同领导，SUTD助理教授哈维尔戈麦斯费尔南德斯说：“我们相信这个第一个大规模的增材制造过程与地球上最普遍的生物聚合物将成为过渡到环境友好型和循环型制造模式，在封闭的区域系统中生产，使用和降解材料这种复制和制造工艺在卵菌壁中发现了材料成分，即未经改性动的纤维素，少量壳聚糖，第二大有机物分子和低浓度乙酸，可能是生物激发材料领域最成功的技术成果之一。“SITD助理教授Stylianos Dritsas补充道：“我们相信这里报道的结果代表了全球制造业的一个转折点，对材料科学，环境工程，自动化和经济等多个领域具有更广泛的影响。迄今为止，我们一直关注在基础技术开发上，很少有时间投入到特定的目标应用中，我们现在正处于寻求工业合作者将这项技术从实验室带到世界的阶段。“随着废物和污染的增加，更可持续制造工艺的迫切性正在增加。建立一种基于未经改性的可堆肥聚合物技术，这种聚合物不需要农田或森林资源，将促进向无害环境的制造业和可持续发展的社会过渡。这项研究发表在6月5日的科学报告杂志上。

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3D打印技术应用于军事已不是什么秘密的事了，通过使用3D打印以小尺寸方式修改物品，可以节省很多资金，这在军队中特别常见，像收音机一样小东西可以节省数万美元或更多。在日本的横田空军基地，空军服务人员通过使用3D打印将标准发布的防毒面具改装为飞机氧气系统，找到了一种可能节省数百万美元的方法，更不用说提高机组人员的安全。[图片]“我们在面罩的基础之上添加了一些现成的零件和一些3D打印的零件，并将其转换成可在飞机上工作的一件设备，”高级硕士军士、机组人员David Siemiet说道。据悉，现在机组人员使用的眼睛/呼吸保护系统（AERPS）昂贵且沉重，并且在修复方面需要等待更换部件，这需要很长一段的等待时间。但是，M-50的通用面罩重量轻且价格便宜。根据Siemiet的说法，当连接到氧气系统时，空气会通过其化学过滤器流向眼睛受护目镜保护的佩戴者。为了建造原型，飞行员从军队系统中获取灵感，该系统将士兵的口罩挂在吹风机上，以帮助他们应对战斗舱内令人窒息的环境。飞行员想出了一个阻止气流进入面罩一侧的帽子和一个适配器，使其可以连接到可以插入氧气系统的软管。AERPS Ultra，就像飞行员所说的那样，是使用标准部件和两个3D打印部件制成的，这些打印部件由参议院Airman David Petrich以几百美元购买。[图片]据悉，修改一个面罩的费用约为75美分，但有可能为空军节省至少800万美元。与目前空乘人员使用的40磅化学防护装备相比，M-50的重量还不到1磅。与目前的AERPS不同，修改后的面罩不需要接入车载电源或使用昂贵电池的电源。这些飞行员正计划将设计交给空军技术专家，并希望空军将3D打印机送到世界各地的基地。“这将影响空军的每一名飞行员，”Lundeen说。“这给了他们更多的灵活性和流动性，增加了安全性并节省了大量的金钱。”

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放入粉末状的金属或塑料，只需几分钟，一个实物就被完整“打印”出来。整个过程似乎有种魔力，让刘汉通一做就是4年。第一次接触到3D打印,东北大学2014级本科生刘汉通就爱上了这项技术。从大一的零起步，到现任辽宁（本溪）增材制造创新中心副主任、沈阳博瑞未来科技有限公司以及本溪东创科技有限公司董事长兼总经理，这一路走来，刘汉通的身后留下了一串串坚实的脚印。[图片]高中时，刘汉通接触到了3D打印机，喜欢不已。2014年盛夏，刘汉通进入东北大学资源与土木工程学院采矿工程专业学习。优渥的学习环境和自由的可支配时间，为实现梦想提供了可能。刘汉通先定下了一个小目标：组装一台3D打印机。经过一个多月的奋战，刘汉通凑全了所有零件和工具，组装出他的第一台3D打印机。小目标的达成给了刘汉通勇气，但他不甘于此。“要做就做出点创新，要弄就弄出点动静。”随着东北大学对学生创新创业的高度重视和大力投入，刘汉通的想法很快就被学校认可。于是，在创新创业学院、校友会及校友企业的支持下，他创办了东北大学第一个以3D打印为研究方向的工作室。成立之初只有包括他在内的三个人，“三人形3D打印工作室”由此而来。随着团队的发展和自身知识储备的增加，他们又研究出超大尺寸的3D打印机、寓教于乐的巧克力打印笔以及广受好评的3D打印月球灯，并成功申请两项专利成果。同时，刘汉通带领团队尝试着将3D打印与其他学科结合起来，这一新奇的想法为传统行业注入了新鲜血液：与采矿工程结合，采用混凝土原料3D打印矿山沙盘模型，以研究矿山开采时空演化过程及相应结构受力情况；与生物医学结合，同中荷学院研究团队合作，将3D打印与CT三维重建算法融合，实现对人体气道树提取并1∶1打印实物，进行通风、注水，研究其各区域受力及流速情况，这对于慢性阻塞性肺疾病的数据采集和新药研制具有重大意义。2016年，刘汉通创办了沈阳博瑞未来科技有限公司，并实现首年即盈利。2017年年初，他创办本溪东创科技有限公司，获得政府千万级投资，成为本溪市重点企业，同时兼任辽宁（本溪）增材制造创新中心副主任，以期打造东北地区的3D打印创新人才高地。目前，刘汉通又敏锐触摸到市场脉搏，已将产品向3D教育领域转移，从科普的角度深耕中小学教育市场。2016年11月，刘汉通的3D打印从全国千余家高校中的创业计划项目中脱颖而出，成功晋级全国大学生创新创业年会，代表东北大学与北大ofo单车等项目同台展示。2017年的第三届“互联网+”全国创新创业大赛中，刘汉通再次带领团队斩获国赛铜奖。“要很努力才会看起来很轻松。”现在，已是两家公司总经理的刘汉通依旧干劲十足，在他眼中，自己的项目还有很大的提升空间。“3D打印是21世纪的新兴技术，直到现在也不是特别完备，前景非常可观。”“有目标、沉住气、坚持干。”在刘汉通眼中，创业根本没有秘诀，如果说存在什么技巧，那就是看其专心致志的能力和无路可走时选择最佳路线的能力而已。《中国教育报》2018年06月07日第1版