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商业航空业在很大程度上接受了轻量级材料，是因为我们总是在购票的时候喜欢做短暂性质的比较选择（例如机票），这使得航空公司需要在燃油经济性方面不断提升，从而节约成本。增材制造（AM）早期在航空航天工业中被采用的关键原因是轻量化实现，关于这方面，具体来说，航空航天领域，3D打印通过结构设计层面实现轻量化的主要途径有四种：中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构实现、异形拓扑优化结构。[图片]但是当涉及到汽车行业时，由于当前3D打印用于制造的高成本，很容易让人怀疑它为消费者实施轻型汽车的潜力。最近，通用汽车（GM）携手欧特克，创造了一种通过增材制造的座椅支架，声称重量减轻了40％，虽然成本不一定适合当前的应用场景，可能要好几年才能在世界各地推出使用这些支架的汽车。尽管如此，这是一个很有前途的发展，因为它代表了增材制造向目前努力渗透的几个方向迈出的一步 - 大规模生产。福特T型车于1907年首次下线，重量约为当今特斯拉3号车型的三分之一。今天，我们的汽车比一个世纪以前要重得多。事实上，在过去的二十年中，平均来说，给定级别（汽车，SUV，卡车）的汽车重量几乎没有变化。当然消费者选择汽车的时候并没有考虑太多关于汽车重量的因素，而是更多关注性能，安全性和功能，不过汽车重量是不容忽视的。一百多年来，工程师们一直在探索轻量化策略。随着增材制造技术进入生产车间，进一步评估增材制造带来的轻量化的四种策略，可以更加深入了解该领域的未来可能性。1. 材料选择轻量化最容易被认为是一个材料选择问题。每位材料科学工程师和大多数机械工程师都对材料与轻量化的关系十分重视，可以选择材料以达到与材料密度相关的某些性能目标（强度，模量等）。在做材料选择的时候，首先考虑符合所有设计要求的最低密度材料，当然其他因素如可制造性（例如延展性）和成本也会发挥作用，并可能主导选择考虑因素。[图片]图：材料与强度的Ashby plot2. 结构优化重量是材料和结构组合的结果，一旦材料被选中，进一步的机会就是利用设计来降低所述结构的总重量。通过“结构”优化，包括通过去除材料（尤其是通过拓扑优化来实现），或者通过一体化结构实现即将结构合并为更少的部件，从而显着减轻重量。[图片]3. 胞元结构点阵结构或多孔材料使得在“微观”的层面上降低产品的重量。例如，在骨植入物中，通过局部变化来模仿骨的硬度，不仅实现轻量化的目的，还使得人体更加容易“接纳”这样的植入物。不过要通过点阵胞元结构来实现轻量化是不容易的事情，在《3D打印胞元结构建模的六大挑战》一文中介绍过连续建模需要注意的点，以及如何在蜂窝结构材料中实现精确、均匀和各向同性材料，如何注意“宏观”层面的外形设计对“微观”层面的胞元结构带来的力学性能影响，如何注意尺寸公差的影响，以及打印方向对力学性能的影响。[图片]几种常见的结构，包括蜂窝结构，开孔泡沫，闭孔泡沫，点阵结构。4. 多功能在轻量化的背景下，多功能代表了以最终抵消部件数量和组装设备（如紧固件）的方式使用材料和结构的机会，从而实现轻量化。对于多功能的概念描述来自于Schaedler和Carter的2016年评论文章中的机翼原理图，如图所示。机翼的核心功能是产生升力。然而，从轻量化角度来看，我们感兴趣的是构成机翼的结构。这些结构在所有预期的环境条件下必须具有弹性，但它们也可以通过优化重心位置和/或热管理或能量存储的方式进行完善。而通过设计过程中，则需要将这些局部结构与连续拓扑结构（例如机翼和内部管道的表皮）实现结合。[图片]图：Schaedler和Carter的2016年评论文章中的机翼原理图在多材料，高设计保真度的时代，我们如何最佳地共同优化材料，以增材制造的方式实现更好的结构和功能？除了这些策略，从自然界吸取灵感是一种有效的方法。而在轻量化的背景下，增材制造一方面将助力轻量化的实现，另一方面由于当前的材料选择和成本限制仍然是进入大规模生产领域的挑战。但是这些挑战不会继续存在十年，无论是在我们的道路上这将这些技术转化为更轻的车辆，还是用于工程领域，增材制造的潜力正在发生作用。来源： 3D科学谷

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2108年6月8日，在意大利威尼斯举办的第16届国际建筑展览会上，克罗地亚文化部推出了世界上最大的3D打印结构之一——Cloud Pergola（云彩凉亭）。受到云层错综复杂的启发，克罗地亚馆使用来自伦敦的AI Build公司开发机器人3D打印技术，打造出这一3D打印结构。Cloud Pergola代表了克罗地亚在建筑，工程，计算设计和机器人制造方面的融合。[图片] 克罗地亚建筑师Alisa Andrasek和皇家墨尔本理工大学设计创新技术教授（RMIT）在展会期间展示了她们为Cloud Pergola做的设计。Andrasek是Cloud Pergola的首席设计师，同时也是两家研究设计实验室Biothing和Wonderlab的总监。这个项目结合人工智能，机器人和3D打印进行施工，Ai Build之前曾与豪华时尚品牌Bottletop合作打造独特的3D打印店铺内饰，现在已经使用自主大型3D打印技术（包括高端精密机器人）来打印结构部件。 这些部件由300公斤的3D打印生物降解塑料制成。[图片] 零件在伦敦生产，然后运往威尼斯，并组装成占地57.6平方米，高度为3.3米的展馆。 Cloud Pergola现在被认为是完全由机器人3D打印的世界上最大的结构之一。[图片] Ai Build联合创始人兼首席执行官Daghan Cam说：“以前，建筑师在设计时，都会受到劳动密集型制造方法的限制。 现在我们正在给设计人员生产满足几乎所有能力的机器人， 这种新的制造模式使得复杂设计的生产变为可能。Cloud Pergola是一个强大而轻便结构的完美例子。“编译自：3dprintingindustry

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还记得《十二生肖》吗？成龙大爷戴着手套摸了一把鼠首，就完成了对其数据的扫描。然后通过计算机建模，分分钟就完成了一个复制品。[图片]如果说在电影上映的2012年，这项3D打印的情节对现实来说还有相当的科幻成分的话，那到了今天，它早已不再是什么新鲜事了。简单的3D打印早已成为了孩子们的玩具。而在产业层面，3D打印的应用范围则更广，汽车、军舰甚至是房子都可以打印出来。再比如我们上次介绍过的，用3D打印肉制品。作为最能紧跟前沿技术的行业，医疗自然也不会放过这个风口。到今天，医疗行业已经初步形成了从医疗器械、器官到手术等全方位的3D系列产品和应用。那么其应用现状面貌究竟如何，又有哪些问题尚待解决？炒得这么火，3D打印都能干啥？如果要问3D打印在医疗行业应用最广的是什么，那自然要数肢体和器官打印。在人的身体上，可替换度最高的自然当属肢体、牙齿等。这些部位的主要功用辅助人的行动和生活，功能单一，所以结构也相对简单。并且，四肢的残缺理论上来说几乎不会对人的寿命造成明显的影响。因此，义肢、假牙很普遍，而3D打印技术一旦出现，其自然也被迅速应用到这个领域中来。目前在生活中，3D打印义肢技术已经非常成熟，并得到了广泛应用。英格兰一位女童装上了3D手掌，一位农民工则装上了一块头盖骨，甚至澳大利亚公司CSIRO可以为病人量身定做钛制的胸骨和肋骨，从而为其打造一个3D胸腔。而最近的一项研究也让我们看到了AI和3D打印结合的可能性。加州大学伯克利分校和舒利韦尔牙科实验室的一组研究人员建立了一个通用对抗网络( GAN )，自动生成新的牙冠设计。它根据缺失牙齿的扫描来预测新牙冠的形状。首先，扫描下颌缺失牙齿的一侧以产生2D图像。接下来，也扫描钳口的相对侧。GAN了解缺失牙齿所在间隙的距离，并在3D中使用新的牙冠设计填充该间隙。由此可以预料的是，利用GAN建模的精准性，未来的3D打印也将会更加符合人的生理特征和功能指向。比如可以更好地解决接受腔的问题，从而令假肢的安装更加舒适。如果说打印肢体、牙齿等是easy级的话，那么，3D打印器官可能就是hard级。而相关的研究也正在有条不紊地展开。3D打印器官之所以存在困难，是因为其内部有大量的血管，并且各个器官的组织构成也不一样。比如大脑主要由大量的神经组织构成，要实现对神经组织的打印和培养目前还是存在较大的技术困难的。不过可喜的是，目前已经有3D肝脏被打印出来，并且成功存活。美国生物科技公司Organovo就曾经利用细胞3D打印技术，在细胞培养基座中打印出肝脏所需的细胞组织。经过在器皿中的培养，就可以生长为正常形状的肝脏并移植到人体。只不过，这个肝脏的细胞在经过打印后会失去活性，变成死细胞。除了肝脏之外，肾脏、胰脏等器官也在研究当中。研究者们普遍认为，要实现真正功能健全、可移植的3D打印器官，至少还需要10年的时间。对于人体器官移植发展来讲，10年的时间不算长，但也不短。一旦这项技术变为现实，其带来的改变将是革命性的：亟待手术的人们将不必因为等不到活体器官而绝望地死去，器官也将成为可以批量生产的商品。对解决活体器官短缺、延长人类寿命，甚至是产生新的器官供应产业链，都将带来积极的影响。手术可以重来：从“一次性”到“重复性”3D打印另一项在医疗领域拥有绝对优势的应用则是辅助手术。手术是一项风险性很高的工作，尤其是对内脏等人体内部器官组织的手术处理。千百年来，医生们孜孜不倦地追求着如何提高手术成功率、改善患者的生命质量。最初在没有任何可视的医疗设备的时候，医生们判断某一部位有问题的话，只能先打开身体，然后探索着寻找病变的位置，再实施手术。这个过程中医生则主要依靠自身累计的经验来进行精准定位。但人体是各异的，在后来仪器、电子设备的加持下，医生们在做手术之前通过技术手段就可以确定病灶，手术的精确性又相比经验手段大大提高。无论是最初的“单刀直入”还是可视化的设备加持，手术有一个明显的特征：一次性。而3D打印技术的出现，手术操作开始具备了另一个特征：重复性。芝加哥西北社区医疗的外科医生最近就为一位脑瘤患者做了手术，利的正是3D技术。一般来说，大脑的细节是无法用肉眼来看到的，这为脑瘤的摘除增添了许多风险。而通过对大脑的扫描，确定肿瘤位置之后，医生们建立了一个3D的大脑病患模型。那么，通过这个模型医生们可以看到除了肿瘤之外的大脑的其他区域，对整个手术的区域了如指掌。最重要的是，通过脑部模型的构建，他们可以在真正的手术之前展开多次模拟训练，以应对任何可能出现的突发情况，同时避免触碰到可能会被意外伤害的脑部健康区域。我国在3D打印应用在手术方面也取得了技术的突破。上个月，南京医科大学二附院心血管中心就利用3D打印心脏的技术，复制了一位心脏病患者的心脏，从而发现了其心脏中复杂的血管构造，并通过模拟不同的手术手段，最终制定出了最佳的手术方案，并顺利进行。那么，当手术从“一锤定音”变成了可反复试验的医疗手段，无疑将大大提高手术成功率，降低风险。而在另一方面，通过对手术过程的重复性模拟，也会增加医生们的操作熟练度，手术的时间会被大大缩短，患者也将避免遭受更长时间的手术痛苦。越过山丘，还需要迎风而行除此之外，3D打印技术甚至还会用到制药行业中去，实现患者按需打印药物的可能；制作康复器械如矫正鞋垫、助听器；打印植入物如骨骼等。可以说3D打印技术正在全方位地影响着医疗行业的走向。但是3D医疗也并非完美无缺，目前其推广仍然面临的几个问题。1、材料问题。在以往的手术案例中往往会出现体内植入物出现问题而让患者遭受二次痛苦的情况，或是植入物有问题，或是植入物对人体造成了伤害。那么，3D打印技术作为一种新兴技术，其也必然要考虑到这个问题。如果只是方便打印，那对它来说价值可能有点小。其如果能探索出更适合人体的材料，也将成为影响技术命运的重要一环。2、商业化推广问题。一项技术如果只是花瓶，那它的命运必然是长久不了的。那么，对3D打印来说，其目前仍然存在于一些资金实力较强的医院里。市面上普通的3D打印设备动辄几十万，医院这种对精度要求较高的领域设备成本则更高。比如医疗对3D打印的精度的要求，日本一家厂商打印的3D肝脏上面的血管都清晰可见，达到这样精度的设备，一般医院难以承受。所以，加强技术的研发，降低设备成本，才可能是其快速下沉推广的关键因素。3、打印器官的动能性问题。目前来说，虽然通过细胞的叠加已经可造出了短暂存活的肝脏，但能够造出并不代表着其就拥有了肝脏运转的功能。事实上，器皿这样的环境与人体是无法相比的，因此药理测试会存在差异性。另外，如何制造运输氧气和营养的血管仍然是一个问题。这个问题不解决，细胞就无法长期存活。此外，这种3D打印器官在未来也要面对人体排异的问题。与目前的活体器官相比，其是会更好地适应身体，还是不被接受？这些我们都不得而知。而一旦涉及到器官，就会有人谈论伦理问题。不过既然是为了更好地保存生命，这个问题的争议应该不会特别激烈。3D打印对医疗行业来说仍然算得上是一个新生事物。我们发现，每当有一项新技术产生，医疗行业总是迫不及待地想要去尝试。这一方面反映了医疗问题的多样性和复杂性，另一方面也体现了人类对生命的尊重和敬畏。而这份对生命的尊重，也会成为医疗从业者们用技术去越过山丘的不竭动力。

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2018年6月7日，著名桌面金属打印系统公司Desktop Metal(DM)与上海曼恒数字技术股份有限公司(GDI)在上海中国3D打印文化博物馆联合举办亚太区新品发布会，正式将Desktop Metal Studio System推向中国市场。[图片]上海市增材制造协会秘书长曾绍连、中国3D打印文化博物馆馆长朱丽、DM亚太区总监Chun Kit Kan、曼恒3D打印事业部副总裁兼曼晟总经理李传国共同为DM桌面金属打印机揭幕。 据了解，Desktop Metal采用的技术叫做结合金属沉积(BMD)，与目前金属3D打印最常用的激光熔融(SLM)不同，Desktop Metal能够像传统FDM 3D打印机一样一层层的打印金属，能够使用多种合金，打印出来的金属零件可以媲美传统意义上的注塑成型工艺。其成本要比激光系统便宜10倍，而且在使用方面更容易且更安全。这款金属打印机可以放在办公环境中进行使用。[图片]打印原理Studio System是第一个用于快速成型的桌面金属打印系统。包括一个打印机，一个脱脂设备和一个烧结炉，工程师在办公室就能操作。其特点是：[图片]1.安全且简单因为不使用激光，也避免了粉尘污染，DM studio System对任何环境来说都是安全的。与其他系统不同的是，DM studio System不需要第三方设备、外部通风或特殊设施，只需要电力和互联网连接。2.可分离的支撑DM studio System专有的可分离式支撑使得可以通过手动移除支持结构。金属后处理加工的巨大难点被完美解决。3.高致密度，高质量的零件据称，该工艺技术保证了高质量的部件，密度在96%-99%之间(取决于使用的合金材料)，零件的性能与锻件类似。[图片]设备参数Desktop Metal亚太区总监Chun Kit Kan表示Desktop Metal公司这个具有创新和开拓精神的团队目前有7个联合创始人，其中四个都是大名鼎鼎的麻省理工学院(MIT)的教授。公司拥有200名工程师、14位博士，超过200项专利正在申请中。[图片]Chun Kit Kan随后介绍了另一款即将在2019年第一季度发货的产品——Production System。Production System将是目前全球唯一一款可实现高分辨率金属零部件批量生产的3D打印系统，可以大规模生产金属3D打印零部件。它制造金属零件的速度比现有的基于激光的金属3D打印系统快100倍，使得大规模生产金属零件成为可能。曼恒数字3D打印事业部总监张新波表示，作为今年工业级3D打印设备发展亮点，金属3D打印的需求依然旺盛。通用GE预计至2020年，全球将需要10000台金属3D打印机。曼恒作为Desktop Metal在大陆指定代理商，致力于将Desktop Metal的高产能、低成本落地于中国市场。并介绍了曼恒在高职类院校、高教、研究院以及基于材料应用的定制方案。[图片][图片][图片][图片]机身细节 [图片] [图片] [图片] [图片][图片]发布会现场的金属打印样件关于Desktop MetalDesktop Metal成立于2015年。自成立以来，该公司一直是金属3D打印领域的宠儿，成功募集到了超过2.12亿美元的资金，参投者包括GE、Google、BMW和Lowe等高端投资者。由先进制造、冶金和机器人技术公司领导，致力于解决速度、成本和质量等问题，使金属3D打印成为世界各地工程师和制造商的重要工具。在2017年，该公司被世界经济论坛评选为世界上最具潜力的30个技术先驱之一，最近被《麻省理工学院技术评论》评为50家最聪明的公司之一。关于曼恒上海曼恒数字技术股份有限公司(股票代码：834534)，成立于2007年，经过10年的发展，目前已成为3D打印技术为核心的高新技术企业，致力于为高校、企业科研所、设计单位等用户提供3D打印设备、服务以及3D打印技术解决方案。2017年曼恒成为Desktop Metal 公司大陆唯一经销商，致力于将Desktop Metal 的高产能、低成本落地于中国市场。

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5月22日，天津津合精密科技有限公司与天津美院艺术学院合作的数字雕塑课题正式启动。 [图片] 5月22日，津合科技市场部受邀来到天津美术学院进行数字雕塑发展方向及实际应用的分享，其主要内容包括三维建模、3D打印、多媒体动画等相关内容的介绍，同时天津津合承诺将对天津美院所有的学生作品制作提供全力支持。[图片]5月24日，罗伯特史密斯教授在天津美院张老师及谭主任的陪同下莅临津合科技参观访问，由津合科技市场部经理刁春燕和质量安全部王宝振经理的陪同下进行公司经营范围介绍、3D打印设备的技术沟通、现场产品模拟展示等。同时罗伯特史密斯教授将他最新设计的产品将通过津合科技的3D技术来制作，期待教授的大作。[图片]

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今日，备受瞩目的高考正式开考，975万高考生奔赴考场，“00后”成为主角。00后成长于互联网时代，他们的视野更开阔，个性更独立，超过1/4的考生已经有了明确的大学和专业目标，61.8%准备自己决定高考志愿，3D打印作为一个新兴的朝阳产业，或许会存在很多发展的机会。近日，西安交通大学招生办深度解读了机械工程（3D打印国际菁英班）专业的培养方向。[图片]培养目标：本专业方向依托机械工程专业，培养具有宽厚的基础科学理论，扎实的机械设计、制造及自动化的知识与技能， 具有系统的增材制造基本理论、较强增材制造工程实践能力，具备较强的创新能力、国际视野和社会责任感，能够使用数字化技术进行复杂产品开发的能力和使用自动化技术运作生产系统的能力，能在机械工程和增材制造（3D打印）相关领域从事产品开发、技术研发、科学研究、生产组织和管理等方面工作，具有行业领军人才潜质的高层次人才。培养特色：本专业将机械工程专业课程体系与国际前沿科技、“中国制造2025”重点建设领域结合，增设“3D打印（增材制造）”课程，针对性的开设3D打印项目实践、专业实习内容，通过强调学科的国际化、专业性和完整性，用3D创新视野拓宽机械工程、制造技术的应用边界。融入国际化课程内容及英文授课环节，在培养计划中增设Additive manufacturing Basics、Additive Manufacturing Applications 等全英文国际课程，课程由3D打印研究方向知名教授共同确定，由国际大师授课。设计创新性、趣味性实践课程，将学习与实践充分结合，使学生在掌握专业知识的同时，还具备良好的沟通协作、分析问题、解决问题的能力。本专业每年由“国家增材制造创新中心”提供50万元奖学金，用于无偿资助学科成绩、科研兴趣、品德等方面符合条件的学生到欧美知名高校进行游学，资助学生比例可高达30%。毕业去向：该专业为全日制本科，学制为4年，学生修完规定课程及学分，可获得工学学士学位。毕业生有较多继续深造的机会，可到国内外的著名高校继续从事研究生学习，也可以到机械、增材制造等相关领域的研究院、设计院、高等院校及大型企业从事科学研究、技术开发、教学和管理工作。专业Q&AQ：什么是“3D打印”？“3D打印”是研究什么的？现在有哪些应用？未来的应用价值有多大？A：“3D打印”又称“增材制造”是相对于传统机加工等减材制造，铸造等材制造的技术手段，以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术研究与其打印过程和应用范围高度相关，主要涉及装备、工艺、材料研究，打印设计、数据处理、控制软件等开发与优化，以及在航空航天、医疗、汽车等不同领域的应用制造技术研究。目前，3D打印技术已在医疗、教育、汽车、航空航天、文化创意、建筑等众多领域，GE、波音、空客、戴姆勒、沃尔沃多个国际知名企业应用。预计2020年全球3D打印市场规模将由2017年的159亿美元增长逾1倍至354亿美元——年均复合增长率为24.1%，发展势头迅猛，应用前景广阔。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）与其他专业相比最大的不同在哪里？课程体系有什么不一样？其他方面？A：机械工程（3D打印国际菁英班）依托机械专业办班，与机械专业相比，课程体系在基础学科、专业核心课程上等与机械专业基本相同，所修学分也一致，最大的不同在于专业选修课程、实习、CDIO实践及毕业设计环节将围绕3D打印展开，将传统的机械制造技术课程体系与前沿的3D打印技术创新融合。学生毕业攻读研究生、就业既可选择3打印领域相关的企业、研究机构和高校，还可选择机械制造相关的，就业口径得到拓宽。此外，机械工程（3D打印国际菁英班）国际化、实用性特色明显，所开设的3D打印全英文课程将邀请欧美等相关领域知名教师参与授课，同时在国家增材制造创新中心实习、进行毕业设计，可同时了解和掌握国际、国内3D打印技术前沿。符合条件的1/3学生还有机会获得无偿资助赴国外短期游学，可与国外知名高校老师和学生进行沟通交流，体验西方教育、文化生活。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）就业前景怎么样？就业去向？A：3D打印技术经过几十年的发展，对传统制造业技术带来了颠覆性的变化，被国际知名咨询机构麦肯锡，列为“决定未来经济的十二大颠覆技术之一”，已成为发达国家衡量各国先进制造业高低的技术标准。我国也将增材制造（3D打印）作为《中国制造2025》制造业创新能力建设的重要内容，印发的《中国制造2025》建设工程”重要内容，先后《增材制造产业发展行动计划》2015-2016、2017-2020，将3D打印技术及应用提高到国家战略高度。据估计，目前全国3D打印市场人才缺口至少800万人，3D打印人才紧缺，尤其是有丰富理论基础、国际化视野、3D打印技术工程实践能力的高层次的领军人才极为匮乏。机械工程（3D打印国际菁英班）毕业生无论是国内外继续深造还是就业，都有广阔的选择空间，很好的发展前景。学生毕业可到国内外的著名高校继续从事研究生学习，也可以到机械、增材制造等相关领域的研究院、设计院、高等院校及大型企业从事科学研究、技术开发、教学和管理工作。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）发什么专业学位证书？A：我国目前针对3D打印的教育仍集中在职业教育、技能培训等领域，教育部尚未把“3D打印”作为一个专业列入《普通高等学校本科专业目录》。西安交通大学机械工程（3D打印国际菁英班）是国内首个开设3D 打印特色本科生专业的高校，目前该专业仍然只能发放机械工程专业工学学士学位证书。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）需要什么样的学生（特质、素质能力）？我适合吗？A：第一，本实验班为国际菁英班，涉及到英文授课和国际交流，要求学生具备较强的英语阅读、听力和写作能力。第二，本实验班强调培养增材制造领域的高素质领军型卓越人才，强调国际性、综合性、专业性和完整性，因此要求学生具备良好的专业基础知识、人际交往沟通能力、分析能力、解决复杂问题能力等综合性能力。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）学费是否有变化？A：机械工程（3D打印国际菁英班）学费与机械专业学费一致， 不额外收取学费。学生上学期间有机会获得参加“国家增材制造创新中心”奖学金资助或自费短期出国游学或参加学院的其他国际交流项目。Q：机械工程（3D打印国际菁英班）出国奖学金需要什么条件才能拿到？A：本实验班每年设立50万元学生出国奖学金，学校将综合考虑学科成绩、科研兴趣、英语水平、思想品格等因素,评选班级学生总数1/3的人参加为期一个月的出国游学项目。来源：西安交通大学招生办

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2018年5月31日9:30，上海智慧湾国际会议中心，“2018国际3D打印嘉年华”开幕仪式如约而至。嘉年华历时三天，来自全球各地的先进制造业专家、学者们聚集在此，与业内外人士共同探讨运用3D打印促进区域智能制造的新模式与新路径，也为人们送上了一道科技与艺术的盛宴。让我们来回顾，首届国际3D打印嘉年华的精彩瞬间。开幕仪式[图片]本次国际嘉年华承办方代表：上海智慧湾投资管理有限公司董事长陈剑先生致欢迎词[图片]主办单位工业和信息化部工业文化发展中心主任罗民先生致辞[图片]中国工程院院士，骨外科学和骨科生物力学专家戴尅戎先生致辞[图片]主办单位宝山区副区长吕鸣先生上台致辞▌全球首款3D打印机捐赠仪式在3D打印发展史上，具有里程碑意义的技术发明，是由Chuck Hull在1983年发明的光固化成型技术，他也被称之为“3D打印之父”。由他创立的3D Systems公司于1988年推出了全球首款商业化的光固化3D打印机。[图片]Chuck Hull向中国3D打印文化博物馆捐赠了全球首款3D打印机(3D Systems SLA-250)，并在开幕式现场带来了Chuck本人的问候。全球首款3D打印机捐赠[图片]△中国3D打印文化博物馆馆长朱丽女士上台接受查克·胡尔先生的亲笔捐赠函[图片]△工业和信息化部原党组成员金书波先生为3D Systems公司颁发捐赠证书▌全球最长3D打印混凝土桥开工揭幕[图片]全球最长的3D打印混凝土桥，总长度达14.1米，宽4米，由清华大学建筑学院建筑系系主任徐卫国领头研发，在智慧湾观景鱼池上方开工建设。[图片][图片]上海市宝山区委常委、副区长苏平先生、清华大学建筑学院主任徐卫国先生共同揭开3D打印桥模型的神秘面纱。[图片]▌《3D打印与工业制造》新书预发布[图片]《3D打印与工业制造》全球预发布仪式。此书也将在今年10月正式发行，并在中国3D打印文化博物馆独家发售。[图片]△主编王晓燕女士为大家介绍《3D打印与工业制造》一书[图片]△中科院高等研究院原院长封松林先生、工业和信息化部工业文化发展中心工业设计部主任冯春慧女士上台共同为《3D打印与工业制造》一书签名预发布▌2018国际创客大赛3D打印分赛开赛仪式上海市宝山区委常委、宣传部部长赵懿先生上台宣布2018国际创客大赛3D打印创客大赛正式启动。[图片]▌CAADRIA与DADA数字建筑展上海巡展揭幕这次展出的多款CAADRIA与DADA大型建筑作品，在传承数字建筑理念及思维的同时，也是一个窗口，让全世界了解中国的数字建筑。[图片]△上海市第二工业大学校长俞涛先生上台宣布CAADRIA与DADA数字建筑展上海巡展开幕▌3D打印时装秀[图片][图片] [图片][图片](3D打印时装秀现场)嘉年华开幕式上，我们为大家呈现了科技与时尚结合的视觉盛宴。▌嘉年华启动仪式工业和信息化部原党组成员金书波、宝山区区委书记汪泓、上海推进科技创新中心建设办公室专职副主任侯劲、工业和信息化部工业文化发展中心主任罗民先生上台，共同启动2018国际3D打印嘉年华活动。[图片]全球最大的3D打印月球灯，直径达到了46.5厘米▌3D Systems新机发布工业级光固化3D打印机全球发布会，在中国3D打印文化博物馆一楼专题展厅举行。发布会现场人气高涨，许多对这款打印机早有关注的观众远道而来。[图片]▌全球首款量产3D打印电动汽车展[图片][图片]▌高峰论坛：数字化设计与3D打印数字化设计是设计者手中的高效能工具，大大拓展了设计想象力、创造力，带来了更多灵感和设计可能性。设计师们带我们走进了数字化设计的世界，看他们是如何将3D打印和数字化设计融入到艺术创作之中。[图片]▌AME卓越论坛：从优化到创造·聚焦新能源汽车3D科学谷与中国3D打印文化博物馆合作，携手德国Fraunhofer研究机构、盖世汽车中国研究院以及国内外汽车增材制造领域的专家，在2018年6月1日上海举办了AME3D打印卓越论坛系列之聚焦新能源汽车。以敏锐的视角、高度的聚焦、深度的剖析来推动增材制造技术等高端智造技术与行业结合的发展。[图片][图片]▌百人打“印”在六一国际儿童节，举办百人打“印”互动工坊活动，将3D打印技术结合了活字印刷的特点，将“印”字用100台打印机，由100组家庭参与完成中国不同历史时期的“印”字打印，意义非凡，是中国传统文化与科技结合的作品，也是目前参与人数最多、规模最大的全新科技体验互动项目。[图片][图片][图片][图片]▌3D打印艺术展嘉年华活动三天，“3D打印艺术展”在智慧湾内的中国3D打印文化博物馆举办，并免费向公众开放。中国3D打印文化博物馆展现的3D打印作品是具体的、生动的，和我们的生活息息相关。博物馆将旅游参观、文化创意、休闲娱乐等不断地丰富和叠加，迸发出无限的创意和创新。[图片][图片][图片][图片][图片][图片]▌3D打印创意市集“3D打印创意市集” 集合了近百位匠人，从原创设计、手艺课堂体验、艺术雕塑家、插画师、3D打印美食、3D打印作品展示、3D打印动手体验等特色活动。这是一次有温度、有深度、开放性的创意集市，既打造了“科技+艺术”的交流平台，又像朋友聚会一样轻松愉悦。[图片][图片][图片][图片][图片]▌遇见未来——宋思衡与机器人的音乐狂想宋思衡，80年代后崛起的最有成就的钢琴家之一。旅法钢琴家,多项国际大奖获得者,多媒体钢琴音乐会创始人。6月2日嘉年华闭幕式上，在智慧湾国际会议中心，机器人与钢琴家宋思衡进行琴艺较量，呈现一场巅峰对决。[图片][图片][图片]随着“遇见未来”宋思衡与机器人钢琴音乐会表演圆满成功，全场观众鼓掌欢呼，“2018国际3D打印嘉年华”也正式落下帷幕。以匠人之心，琢时光之影;以3D打印，呈造物之美。未来已来，我们可以住着3D打印的房子，乘坐3D打印的飞机环球旅游，驾驶着打印出来的汽车走南闯北…..3D打印改变着我们生活的一切。这场国际3D打印嘉年华盛会，带领人们体验和探索3D打印科技成就的生活美学，让大家真实切身体会到，人类让科技更先进，科技让生活更美好。中国3D打印文化博物馆不仅仅是一个展览展示的殿堂，也会针对中小学生、高校师生、企业高层、科研机构等社会各界，开设相应的3D打印科普知识讲堂、3D打印研讨会、交流讲座，对3D打印技术、政策、规划、产业发展和设计等方面展开交流探讨。[图片]开放信息周二至周日9:30-16:30(16:00停止售票)中国上海 宝山区蕰川路6号(智慧湾科创园内)

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眼角膜作为人眼的主要结构，有着至关重要的作用。但是在全球范围内，许多人都因眼角膜病变而饱受视力衰弱，甚至失明之痛。目前，角膜移植是治疗这一病症最为有效的办法，但是角膜匮乏的局面让很多患者无法得到及时的救治。[图片] 日前，据英国媒体爆发，该国纽卡斯尔大学的科学家通过干细胞中提取研发的“生物墨水”，用3D打印技术打印出了全球首个人工角膜。相关研究人员表示，目前这种3D打印角膜尚无法用于移植，但未来有望解决全世界角膜捐赠短缺的难题。眼角膜严重短缺 市场空间巨大由于眼角膜十分敏感，含有大量神经末梢，因而极易受到炎症、感染或其他眼疾的影响，产生一些相关病症。除此之外，意外的烧伤、擦伤或者划伤也是造成眼角膜损伤的主要原因。据了解，当前全球眼角膜病例正呈现上升趋势，有接近1500万患者需要通过手术来预防失明。虽然对于眼角膜的需求不断增长，但是实际上眼角膜的供给却十分有限。就国内而言，需要进行眼角膜手术移植的患者超过400万人，但是每年的角膜捐献只有约5000例，根本难以满足市场需求，而且缺口还在不断扩大当中。纽卡斯尔大学科学家表示，这种3D打印眼角膜可能还需要经过数年的测试以及临床试验才能用于移植，但是毫无疑问，3D打印技术将为解决全球眼角膜紧缺这一难题提供一个全新的方案。[图片]的确，一旦3D打印眼角膜在未来数年内投入商用，那么将不仅为全球1500万患者带来重见光明的机会，同时也将带动角膜修复材料、3D打印设备等上下游产业链的成熟发展，释放出一个超过百亿元的巨大市场。生物3D打印升温 或成重要突破口同人工智能、物联网、大数据等前沿科技领域一样，3D打印近些年来发展势头积极，行业热度不断提升，获得了资本市场的强烈关注。但是直到现在，3D打印在产业化方面还没有取得明显成效，行业发展也趋于平淡。不过，随着3D打印技术与生物医疗领域的深入融合，或将推动3D打印产业突破应用场景困局，迎来新一轮升温。目前，生物3D打印技术已经被广泛应用于医疗器械、齿科等方面，未来有望向体内植入物、生物器官等方面延伸发展。此次3D打印眼角膜的面世，正是在3D打印生物器官领域的一大进展。生物3D打印行业站上风口，全球各国纷纷在这一领域加大投入力度，加快整体布局。我国对于生物3D打印技术与产业的发展也愈发重视，在“十三五”国家重大科技专项中，生物3D打印被列入了其中3个专项；同时政府还出台了《国家增材制造产业发展推动计划(2015-2016年)》、《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》等政策，推动专用材料、核心技术与装备的快速发展。发展瓶颈犹存 未来还需这么做虽然生物3D打印行业已成为3D打印产业细分领域中的“领头羊”，但是从我国的发展情况来看，还存在着标准体系不健全、医疗准入制度门槛过高、政策支撑力度不够、核心技术缺乏、商用模式不成熟等一系列瓶颈。因而，要想推动我国生物3D打印行业可持续发展，还需从以下几个方面同步发力：[图片]一是加强研发创新，攻关核心技术。我国亟需建立以3D打印企业为主体的创新体系，围绕基础研究、高性能材料、关键技术与装备、制造工艺等环节，不断强化技术攻关，特别是在关键共性技术方面。同时，也需要着眼行业发展新趋势，提前布局下一代技术研究。二是推进协同发展，培育龙头企业。我国生物3D打印产业链还不完善，需要引导相关企业向“差异化、品质化”道路转型，推动产业协同发展。同时，政府应当加大对于龙头企业、骨干企业的支持力度，促进国内品牌的成长，提升综合竞争力。三是落实产学合作，培养专业人才。人才问题是产业发展的关键，通过推进产学合作，可以激发企业与高校、研究院所的合作潜力，推动各方面专业人才培养。另外，进一步落实科研成果转化与对科技人员的激励政策，有利于相关人才价值的发挥与成长，并加快推动生物3D打印产业的发展。来源：智能制造网

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在6月2日举行的2018北京国际听力学大会上，瑞士索诺瓦集团旗下峰力推出的3D打印钛合金钛斗系列耳内式定制助听器吸引了众多人的目光。这款助听器将最新的3D打印技术与钛金属的各项优点融为一体，不但使助听器更加轻韧坚固、小巧美观，而且大大提高了适配率，树立了耳内式定制助听器的行业新标杆。[图片]工作人员正在向观众介绍最新的听力技术中国拥有世界上最多的听力障碍人群。据2006年全国第二次残疾人抽样调查显示，我国残疾性听力障碍人群达到2780万。目前估计中国残疾性听力障碍人士已达7200万。“随着生活水平的提高和健康意识的增强，中国听障用户对助听设备的需求越来越个性化，对验配服务的要求也越来越高，在助听器的选择上，中国的听障人士更加偏好耳内式定制助听器。这类助听器不仅小巧，具有隐蔽的优点，使用起来也很方便。然而，由于耳内式定制助听器对技术水平要求更高，助听器是否坚固，佩戴是否舒适方便，听音效果如何，这些都对听力行业的创新能力提出了新的挑战和要求。”北京听力协会书记、中国听力语言康复科学杂志社社长王树峰博士表示。[图片]观众在VR环境下体验峰力推出的3D打印钛合金定制助听器“由于采用了革新的材料，薄如纸（0.2mm）的钛合金外壳使助听器的体积减小了26％，听障人士可实现耳内‘隐形’佩戴。同时，医用级别的钛合金让助听器的强度显著提升了15倍，并防止长期佩戴造成的过敏，对于听障人士更加的安全。体积的减小，强度的增加，材质的提升以及全球顶尖的3D打印技术的应用，使助听器的适配率革命性地提升了64%。真正实现了满足用户的个性化需求。”加拿大听力学家、昆明师范大学终身教授蒋涛博士表示。“峰力钛斗系列还是行业首款IP68顶级防水防尘定制耳内式助听器。它具有全时声感追踪系统，随时随地更精准地识别周围的声音环境，运用超过200种不同的模块智能混合配置，以匹配听障用户所处的声音环境，获得更好的聆听效果。我们也期待着技术的持续进步，让中国的听障人士实现高品质的生活。”[图片]听力专家现场解读3D打印钛合金定制助听器会上，峰力还推出了锂航系列助听器——充电型耳背式助听器。这款助听器采用革新的锂离子充电技术，一次充电可以满足全天轻松聆听。同时提供人性化的充电方案选配，满足快速充电、移动充电等多种需求，随时随地可以为助听器充电，方便听障人士出行。来源：人民政协网

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NextDent™5100采用Figure 4™技术 ，【3D Printing Industry】读者票选认可其重新定义数字牙科并改善病人护理的能力凭借NextDent™5100数字化牙科解决方案，3D Systems荣获全球知名3D打印媒体【3D Printing Industry】颁发的2018年度医疗应用奖。[图片]今年2月，3D Systems推出NextDent 5100和18种NextDent树脂 - 将整个NextDent旗下材料扩充至30种。 新设备将更加丰富现有的齿科产品线，可应用于各种的实验室和诊所的解决方案，将再次变革数字化牙科工作流程，同时还将改善患者护理。如今，世界上多数的正畸矫正器都是使用3D Systems的技术生产的。[图片]5月17日，2018年度【3D Printing Industry 】获奖者名单在伦敦举行的宴会上宣布。获奖者有专注于增材制造技术和3D打印的个人和企业，由读者提名并投票。 2018年，奖项提名数量增加了35%，投票总数量也超过了往年。[图片]3D Systems牙科副总裁兼总经理Rik Jacobs说到：“这个奖项意味着认同了数字化牙科这个重大转变，因为牙科3D打印具有巨大的增长潜力。 根据SmartTech Markets Publishing的数据，到2027年，数字化牙科的收入预计将达到96亿美元。二月，3D Systems推出了一套完整的解决方案，将丰富的材料与3D打印技术、软件和服务相结合。 我们为牙科实验室和诊所提供经过监管批准的各类3D打印材料和技术。”NextDent 5100解决方案目前正在由特定客户进行beta测试， 计划于2018年夏季上市。新增的NextDent 5100和FabPro™ 1000将丰富3D Systems现有的齿科解决方案，现有的齿科方案还包括：可使用棕黄色材料打印的齿科模型的单喷头多喷嘴打印机ProJet®MJP 2500;可生产齿科模型、原型和导板的光固化打印机ProX®800;可制作高品质金属齿科假体的金属打印机 ProX DMP 100 Dental和ProX DMP 200; 以及由3D Systems位于比利时鲁汶的客户创新中心提供的牙科制造与设计服务。