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近日大众汽车品牌发布I.D.RPikesPeak，这是一款专为极端条件研发的纯电动赛车。首款纯电动赛车凭借其空气动力学方面的优势，以应对世界上最著名的爬山路段的挑战。赛道起点海拔近2900米，终点海拔高达4300米，该路段的低气压致使空气动力学条件很不一样，与平地赛道所具有的条件差别很大。[图片]I.D.RPikesPeak相较于其他赛车规则，本次相对开放的竞技规则让工程师在设计I.D.RPikesPeak的底盘和尾翼时有更多的回旋余地。I.D.RPikesPeak的新部件由3D打印机快速生成，约2000个零部测试均是通过3D打印技术生成。当前，越来越多的主机厂开始抛弃那些传统赛车跑道，包括F1、WRC等等，转而投靠电动车赛事，这似乎也在印证汽车产业新能源化的趋势正在加剧。I.D.RPikesPeak搭载有两台电机，可以输出共计500kW（680PS）的功率，而这款赛车的目标则是打破目前该赛事电动汽车组的记录——8分57.118秒。[图片]3D打印电动车派克峰国际爬山赛赛道位于美国科罗拉多斯普林斯的派克峰，赛事从1916年开始举办，到今年是第96届。现在是由国际汽联FIA组织举办，这项比赛之所以闻名，不仅是那条总长19.99公里的赛道惊险、弯道特别多，拥有156个弯道，而且这条赛道的海拔也特别高，起点海拔2862米，终点海拔4301米，垂直落差达到1440米。[图片]急转弯赛道据了解在向上攀升的赛道上，赛车的最高时速可达到近240公里/小时，但对于I.D.RPikesPeak这类原型车来说并不算快，理论上，I.D.RPikesPeak能够达到远高于此的速度。大众表示他们将精力主要集中在如何实现最快的弯道速度，整个底盘的设计围绕在如何产生尽可能大的下压力，同时避免产生太大的空气动力阻力。基于这样的研发策略，I.D.RPikesPeak硕大的尾翼极具视觉震撼力。而且派克峰的高海拔导致空气要比海平面平均稀薄35%，与海平面赛道相比，赛程会损失35%的压力。巨大的尾翼让我们能够充分补偿这些损失的下压力，充满想象力的空气动力学研发，意味着在爬山期间仍能获得高于车身质量的下压力。[图片]赛道难度大众汽车赛车运动车队使用了与实车比例为1：2的模型在风洞中测试派克峰赛车的不同参数。根据风洞试验结果优化的最终设计，最终在德国魏斯阿赫的保时捷研发中心被应用到全尺寸底盘上。来源：ZOL中关村在线

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位于荷兰阿姆斯特丹的约里斯·拉曼实验室进行了很多实验性的家具和艺术品设计。拉曼及其多位合伙人共同研制出了多轴3D打印机MX3D，并给它装上了先进的焊接机。[图片]大部分3D打印机有三个运动轴，而MX3D则有6个运动轴，可以和被打印物体一起运动或围绕它行动，从而打印出几乎任何尺寸或形状的物体。今后，当公路和铁路运输因故中断时，这个能干的3D打印机器人也可以协助打印出一座桥梁。来源：北京日报

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2018年5月24日，小编获悉，由国外3D打印社区3dprintingindustry评选出的“2018年3D打印行业奖”获奖名单公布。小编注意到，有不少中国的3D打印公司或项目入围本次大奖评选，包括华曙高科、闪铸科技、创想三维、Polymaker、张飞打印、先临三维、上海远铸、XYZ、T3D等，还有中国性感女创客Naomi Wu（Sexy Cyborg）。但是最终获奖者均来自于国外，南极熊认为一方面是国外在很多3D打印领域仍领先于国内，另一方面3dprintingindustry的社区用户大多来自国外。[图片]△获得2018年3D打印行业奖的Protolabs今年是第二年颁奖，60多家公司和机构的超过150位嘉宾聚集在伦敦市中心摄政公园旁边的纳菲尔德音乐厅，来见证这次颁奖仪式。投票比前一年的奖项增加了三分之一，这是3D打印行业最大的调查之一 。[图片]Fried Vancraen - Materialise创始人兼首席执行官“从30年前开始，我们意识到软件对于3D打印应用的发展至关重要，今天仍然如此，我称之为持续的斗争。 展望未来，我相信软件将是解锁新的应用的关键，我们已经看到了提高自动化的趋势。 同时，我们正在为基于人工智能3D打印软件的未来奠定基础。“[图片] △Materialized的创始人兼首席执行官Fried Vancraen接受2018年3D打印行业杰出贡献奖下面看看今年都评出了哪些奖项：年度创新奖获奖者 - High Laydown 材料喷射技术， XaarXaar 3D打印总监Neil Hopkinson表示：“随着3D打印技术发展成为主流制造工艺，很显然需要克服某些挑战，我们很自豪 Xaar的High Laydown 技术解决了主要的两个挑战 - 即部件制造的速度和生产部件的性能。 凭借这项特殊的3D打印工艺技术赢得年度创新奖是非常令人愉悦的，3D打印行业的读者对此微妙之处的赞赏这一事实说明了该社区的洞察力和可信度。“[图片]△Xaar集成与应用总监Angus Condie接受20118年度3D打印行业年度创新奖年度创新奖入围名单：High Laydown Technology for Material Jetting, XaarLarge-scale, optically transparent glass at architectural scale, MIT Mediated Matter GroupHP Full Color Jet Fusion 500/300 SeriesNext Gen AM – EOS, Daimler, Premium AerotecBlackBelt 3D BVMaterialise E-stage for metalMimaki 3DUJ-553XStrand fiberglass 3D printer filaments, Owens CorningPricing & bureau matching algorithm, XometryMarkforged Metal X航空航天或汽车应用奖获奖者大众Autoeuropa，UltimakerUltimaker的首席技术官兼联合创始人Siert Wijnia表示：“我非常自豪Ultimaker和Volkswagen Europa在2018年3D打印行业大奖中荣获”年度汽车应用奖“。 由大众Autoeuropa团队与我们的3D打印机创建的工具和夹具在2017年为生产工厂节约了大约325,000欧元。通过使3D打印方便，可靠和无忧，我们旨在加速世界向本地化数字制造过渡。使用他们自己工厂内的各种3D打印机智能制造辅助工具，这正是大众Autoeuropa所做的。“[图片]△Sieti Wijnia，Ultimaker首席技术官兼联合创始人，接受2018年3D打印行业奖航空航天或汽车应用 - 入围候选人Titanium propellant tanks, Lockheed Martin Space Systems, Sciaky EBAMMINI Yours, BMWEmirates 3D Printed Interior Cabin Parts, 3D SystemsFortus 900mc Aircraft Interiors Certification Solution, StratasysVolkswagen Autoeuropa, UltimakerMercedes-Benz, digital spare partsBoeing 787 Dreamliner titanium components, Norsk TitaniumBugatti Chiron Brake CaliperAirbus A350 XWB pylon with bracket, ArconicSAIC Yanfeng, 3D Printed Gauge Control Units, INTAMSYS （中国上海远铸3D打印仪表控制单元）[图片]年度学术/研究团队获奖者 - 诺丁汉大学增材制造中心（CfAM）创新制造教授，增材制造中心主任（CfAM）Richard Hague表示：“我们非常高兴能够获得2018年度研究小组奖，这个奖项证明了我们努力工作的成果。在过去的几年中，整个团队超过100人--CfAM在未来几年中也处于一个非常棒的地方，我们最近搬到了一个全新的、最先进的工厂，并获得了多项奖项以及 EPSRC补助来探索增材制造的边界。“该奖项由美国驻伦敦大使馆科学、技术和卫生官员Mahvash Siddiqui颁发。[图片]年度学术/研究团队 - 入围名单Oerlikon’s Additive Manufacturing Technology & Innovation Center in MunichHod Lipson, Creative Machines Lab at Columbia UniversityPearce Research Group at Michigan Tech University3D Printing Medical Research Center (3DP MRC) at China Medical University (CMU) in Taiwan（台湾中国医科大学（CMU）3D打印医学研究中心（3DP MRC））Shah Tissue Engineering and Additive Manufacturing Lab at Northwestern UniversityEngineering, Design and Computing (EDAC) group at ETH ZurichThe TwoCure team at Fraunhofer ILT & Rapid Shape GmbHCentre for Additive Manufacturing (CfAM) at Nottingham UniversitySIMTech/A*STAR Nanyang Technological University, SingaporeWAAM Lab at Cranfield University年度3D扫描应用奖获奖者 - Yuniku眼镜，HOYA＆Materialise[图片]年度3D扫描应用-入围候选人Our Lady of Cao, FARO Design ScanArmYuniku eyewear, HOYA & MaterialiseDeutsche Bahn Digitalisation of SparepartsDutch Royal Navy, and Belgian Navy, ArtecYushou sword, Zhangfei 3D Printing Art Studio & Shining 3D EinScan-Pro （中国张飞打印工作室使用先临扫描仪制作玉寿剑）Civilisations AR App, BBC Research and Development team3D Visualisation Lab at Natural History Museum (blue whale), Faro & CreaformSMK Open Project, Scan the World structured light scansBalenciaga Demna Gvasalia FW18 CollectionFacial Reconstruction of unidentified deceased Migrants, Joe Mullins/New York Academy of Art创造性地使用3D打印获奖者- 黑豹轻快促销，百事可乐和Protolabs3D打印公司Protolabs德国公司总经理Daniel Cohn“我们非常荣幸能够获得这样的奖项，继我们所研发的非常有趣的项目之后。 我们帮助制造的卓越设计可以归功于行业的发展，我们很高兴能成为其中的一员。 这些奖项是对整个3D打印的盛大庆祝。“[图片]创意使用3D打印 - 入围候选人Bottletop flagship store, AI Build, KRAUSE Architects, Reflow & KUKAScenography for Teatro dell’Opera di Roma, WASPRoyal College of Art/Beijing Opera Project, Mingjing Lin, Tsai-Chun Huang & SinterIt（皇家艺术学院/京剧院项目，林明晶，黄再春和SinterIt）Y-3 Futurecraft 4D, Yohji Yamamoto, adidas & CarbonBlack Panther Brisk Promotion, PepsiCo & ProtolabsStranger Things Demogorgon, Formlabs & Aaron Sims CreativeESSO Upcycling Challenge, DDB WorldwideMassivit 3D – SignageValve gamer-created merchandise, ShapewaysNASA 3D Printed Habitat Challenge[图片]年度社区倡导者获奖者 - Nora Toure，Women in 3D PrintingWomen in 3D Printing社区的创始女性Nora Toure表示：“谢谢大家的投票和认可。 我个人很荣幸能获得这个奖项。 我将这个奖共享给整个增材制造行业的妇女们，无论她们身在何处，无论她们来自哪个行业。 今天的Women in 3D Printing社区要归功于她们和她们的辛勤工作。 这个奖项授予所有在增材制造领域工作的女性。“[图片]△3D技术主管Kadine James，2018年3D打印行业大奖年度社区倡导者 - 入围候选人Ralph Resnick, America MakesThomas Sanladerer, Tom’s 3DNaomi Wu, Sexy Cyborg（中国机械妖姬）Angus Deveson, Maker’s MuseLauralyn McDaniel, SME MMIJoel Telling, 3D Printing NerdDevin Montes, Make AnythingJoe, 3D Maker NoobPhilip Cotton, Learn By LayersNora Toure, Women in 3D Printing年度材料公司获奖者 - 巴斯夫[图片]△德国巴斯夫公司英国和爱尔兰商业总监Darren Budd博士领取本年度材料公司奖年度物料公司 - 入围名单Rigid InkFilamentiveHexcel/Oxford Performance MaterialsColorFabbPyroGenesis Canada Inc.BASFPolymaker（中国）Heraeus metal powdersLPW TechnologyDSM Somos年度OEM（企业）获奖者 - GE增材GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver表示：“我代表GE Additive的每一位员工都很高兴赢得3Dprintingindustry年度OEM（金属）奖。 自从第一天起，我们在GE增材的使命就是加速世界各地的增材制造使用率。 能看到这个行业在成长，每个人都在成长，真是太好了。 特别感谢1200 GE增材制造员工，他们让这一切成为可能。“[图片]△GE Additive通信负责人Neil Siddons接受今年的OEM奖年度OEM（企业） - 入围名单VoxeljetXYZ Printing（台湾）TrumpfEOSSismaGE AdditiveEnvisionTECShining 3D（先临三维）Farsoon Technologies（华曙高科）Renishaw年度投资者或专业服务奖获奖者 - AM Ventures Holding GmbHAM Ventures Holding GmbH首席风险官Arno Held说：“AM Ventures的整个团队为荣获2018年度最佳投资者感到荣幸和自豪。 这个奖项对我们来说特别重要，因为它赋予我们可持续投资的理念，以及行业内全球领先的社区成员对我们的信任。“[图片]△AM Ventures Holding GmbH首席风险官Arno Held年度投资者或专业服务 - 入围名单DeloitteSTANLEY+Techstars AcceleratorAM VenturesSiemensBalderton CapitalLux CapitalPaul Hastings LLPBaillie GiffordKima VenturesPWC年度3D软件获奖者 - Autodesk NetfabbAutodesk全球销售 - 增材制造总监Dean Franks，“我们很高兴并且很荣幸能被3D打印行业的读者和我们的客户授予3D年度软件奖。 Autodesk开发了Netfabb，使我们的客户能够更轻松地简化他们的端到端附加工作流程，从三维模型的生成设计到仿真和优化，再到最后一部分。 我们对此表示感谢，并感谢我们的客户从我们的增材制造解决方案中找到了这样的价值。“[图片]△Autodesk，Additive Manufacturing全球销售主管Dean Franks接受2018年3D打印行业年度大奖年度3D软件 - 入围名单VectarySimplify 3D3D Systems 3DXpertCuraANSYS Additive PrintAutodesk NetfabbSolidWorksOnShapenTopology ElementSony 3D Creator医疗，牙科或保健应用获奖者– Figure 4 and NextDent, 3D Systems3D Systems牙科解决方案副总裁兼副总裁Rik Jacobs表示：“我们很高兴3D Systems的NextDent 5100被选为2018年度3D医疗应用年度3D打印行业大奖得主。 “借助我们的Figure 4™3D打印技术，NextDent 5100解决方案使牙科实验室和诊所能够以比其他解决方案快4倍的速度生产牙科设备，同时减少材料浪费和设备投资以及依赖铣削中心。 业界的这一认可支持牙科界向我们提供的信息 - NextDent 5100解决方案正在重新定义数字牙科和加强患者护理。“[图片]△3D Systems牙科解决方案副总裁兼总经理Rik Jacobs医疗，牙科或保健应用 - 入围名单K2M CASCADIA AN 3D Interbody SystemFigure 4 and NextDent, 3D SystemsEnvisionTEC E-IDB for indirect bonding trays, for placement of orthodontic bracketsLuxexcel VisionPlatform for ophthalmic lensesE-Nable Low-Cost 3D Printed ProstheticsAnatomics Sternum Ribcage Composite Implant3D printed heart models at Phoenix Children’s Hospital3D printed ribs at Morriston Hospital Wales, RenishawJohnson & Johnson’s Tissue Regeneration System Bone GraftsAmbionics, Stratasys & Autodesk年度企业3D打印机（聚合物）获胜者 - Markforged Mark 2年度企业3D打印机（聚合物）-入围名单3D Systems ProX 800EOS P5003DGence INDUSTRY F340INTAMSYS FUNMAT HT（上海远铸）Stratasys F123D SeriesProdways ProMaker LD-10Asiga Max UVHP Jet Fusion 3D 4210 Printing SolutionMarkforged Mark 2Nano Dimension DragonFly 2020 Pro 3D Printer年度OEM（个人）获奖者 - E3D online年度OEM（个人）-入围名单MatterHackersE3D OnlineDuet3DBCN3DFormlabsUltimakerCubiconMakerBotM3DAirwolf 3D年度企业3D打印机（金属）获奖者 - Desktop Metal Studio System年度企业3D打印机（金属）-入围名单EOS M290SLM Solutions SLM 5003D Systems ProX DMP 320Desktop Metal Studio SystemConcept Laser M2 CusingExone M-flexORLAS CREATORXJet Carmel 1400Markforged Metal XXact Metal XM200年度创业公司获奖者 - Additive Manufacturing Technologies (AMT) Ltd.年度创业公司 – 入围名单AstroPrint3YOURMINDPollen AMAdditive Manufacturing Technologies (AMT) LtdXtreeEGlaze ProstheticsAON3DDyeMansionFrustum Inc.Wiivv年度个人3D打印机（其他）获奖者– Formlabs Form 2年度个人3D打印机（其他） – 入围名单Peopoly MoaiSinterit LisaB9 Creations Core SeriesFormlabs Form 2Cubicon Lux Full HD (210DS)Wanhao D7Photocentric Liquid Crystal PrecisionT3D Mobile 3D printer（台湾）Sintratec KitMiicraft+年度个人3D打印机(FFF)获奖者– Original Prusa i3 MK3年度个人3D打印机(FFF)-入围名单Original Prusa i3 MK3Robo 3D R2Creality CR-10（中国深圳创想三维）SnapmakerBCN3D SigmaxLulzbot TAZ-6Zortrax M200Delta WASP TURBO 2Raise N2（中国上海复志）Flashforge Finder（中国闪铸科技）年度3D打印地区获奖者 - 英国伦敦年度3D打印地区 – 入围名单Kraków, PolandSan Diego, CABarcelona, SpainBoston, MALondon, UKMunich, GermanyShenzhen, China（中国深圳）SingaporeSeoul, South KoreaThe Netherlands最佳3D打印雇主获奖者 - EOS最佳3D打印雇主 – 入围名单Prusa ResearchMaterialiseHPEOSMarkforgedXJetAlign Technology3D SystemsGlaze ProstheticsDyeMansion编译自：3dprintingindustry

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2013年，术家Dita Von Teese在纽约展示了第一款全3D打印的连衣裙，引领了时尚设计的新时代。 由于其优化生产工艺、定制和成本，3D打印正在释放其在时尚领域的潜力。 2018年5月24日，从外媒看到国外一些值得关注的时尚3D打印创新的例子。[图片]Balenciaga的2018年秋冬系列该系列在3D年度应用中入围2018年3D打印行业大奖。Iris van Herpen：前所未有的设计得益于3D打印技术，荷兰设计师Iris van Herpen创造了一系列强调优雅，华丽造型的作品。 在2018年巴黎时装周上推出她的2018春夏系列21件作品采用先进的数字技术，如激光切割，参数化设计和3D打印。[图片]2018年Ludi自然系列Van Herpen使用三种技术来制作：叶子图案印在精致的半透明织物上，根据用于制作参数化图案的计算算法激光切割，最后，将聚脂薄膜与皮革和织物结合在一起。Mingjing Lin Tsai-Chun Huang和Sinterit：京剧服饰伦敦皇家艺术学院的时装设计师和研究员Mingjing Lin Tsai-Chun Huang与波兰SLS 3D打印公司Sinterit合作制作服装，制作“霸王别姬”。[图片] 在Sinterit LISA上使用热塑性聚氨酯制成的3D打印纺织品与传统的褶皱织物相结合。 设计师Mingjing Lin表示，虽然过去3D时装在时装秀中使用过，但她的目标是“测试或挑战3D打印的纺织品是否可以用于更有趣的身体练习，3D打印是否可以具有更多的流动性和更多的动态。 而且我相信这项技术在身体运动方面还有更多优势。“Danit Peleg：残奥会开幕式服装在2016年残奥会开幕式期间，美国滑雪运动员Amy Purdy与机器人舞蹈，而服装背后的策划者是以色列设计师Danit Peleg。 灵感来源于Boticelli的“金星的诞生”（The Birth of Venus），这件衣服使用灵活的肉色线材FilaFlex打印，由瑞乐制作。 使用TPE热塑性弹性体基材聚氨酯使得Peleg能够制作出能够进行各种舞蹈动作的服饰。[图片] 在残奥会开幕式上，Amy Purdy与机器人一起跳舞Studio Bitonti：3D产品设计正如Francis Bitonti解释的，3D打印服装的公司Studio Bitonti正在转向“新兴设计方法，尖端材料和制造研究的实验室”。 该工作室最初因其使用先进3D打印技术的限量版而闻名，现在其目标是为其客户提供创新技术，使他们能够处理各种产品和工艺。[图片] Studio Bitonti的3D打印鞋子工作室服务范围从传统制作方法到最先进的制造方法，并强烈关注3D打印和产品设计。Bitonti说：“我们正在处理复杂的设计问题，我们希望让人们创造下一代产品。”编译自：3dprintingindustry

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惠普的Multi Jet Fusion技术最近一直很火，遍布全球的美国，欧洲，亚太和拉丁美洲，墨西哥相继上市，以极快的发展速度正在改变世界各地的世界设计和制造方式。自从2016年首次推出以来，惠普的Jet Fusion 3D打印系统已经建立了自己的声誉，成为工业制造领域最先进和最全面的3D打印解决方案之一。这家电子巨头首次涉足工业3D打印技术，得到了德勤，宝马集团和耐克等知名客户的支持。据研究机构Context，2017年第三季度报表，对于工业/专业市场尤其令人鼓舞，出货量比上年同期增长了22%，惠普与Carbon和GE同进入世界前三。惠普的市场份额大幅度增加，排名从全球市场上的第五跃升到第三。[图片]随着Jet Fusion 3D打印范围的扩大，一个全新的TAM(全面可寻址市场)建立，惠普表示现在是唯一能够在同一底层技术平台上实现原型制造和工业最终部件生产的3D打印供应商。随着垂直行业的增长，惠普也赢得了包括联邦快递和美国海军陆战队在内的新客户。2018年将是3D打印的转折点。Gartner预计，在这一年，几乎50%的消费品、重工业和生命科学制造商将使用3D打印为他们消费、销售或服务的物品生产零件。该机构提供的技术炒作曲线显示，2016年已经将3D打印技术移除该曲线，意味着3D打印从整体上已经开始融入生产与生活，企业级打印将在未来2年-5年内进入主流应用。惠普希望帮助客户从生产原型扩大到大批量生产，3D打印将彻底改变制造业的格局，尤其是汽车、航空航天这样需要上万甚至几千万零部件的领域。3D打印可以将数十个零件直接生成一个完整部件，这将减少零件组装的时间，提高产品的可靠性，并且节约安装和物流成本，直击12万亿美元制造业市场。据了解，惠普第一季度的财务业绩，净收入为145亿美元，个人系统笔记本电脑占净收入的最大份额，占56亿美元，同比增长14%。但增长最快的部分是打印商业硬件。净收入为11亿美元，是收入的第四大部分。然而，按照百分比排列，同比增长率为28%，超过下一个细分市场台式机10分以上。随着新型HP Jet Fusion 3D 4210硬件和固件升级将使客户能够使用HP的Multi Jet Fusion技术批量生产降低65 %成本。惠普提供的三种新型MultiJet材料是3D高可重复使用PA 11，PA 12玻纤和高可重复使用性聚丙烯PP等最终材料是耐化学，轻质和水密3D高可重复使用聚丙烯，将会给客户带来全新体验。HP Jet Fusion 300/500全彩系列的上市，这台价格较低的打印机将被安置在大学中，以便新一代真正开始考虑从3D进行设计。速度、精度、成本一直是制约3D打印产业发展的关键。那么，速度提升10倍、成本降低一半、精度显著提升以后，3D打印行业将会发生哪些显著变化？

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昨日在西班牙巴塞罗纳举行的惠普创新峰会上，惠普宣布扩展其HP Jet Fusion 3D打印解决方案的安装，并与数字制造创新者Protolabs，Materialise和ZiggZagg。作为在第四次工业革命中帮助世界充分应用数字技术的领导者，惠普还展示了与国际增材制造(IAM)3D Hub的合作，并强调了3D打印在行动中的众多应用，其中包括瑞士卫队新型轻量级头盔，百事公司的定制黑豹口罩，高性能赛车的气流歧管，用于摩天大楼建造的工业机械，以及改善患者生活质量的矫形器等。[图片]Multi Jet Fusion公司总经理Ramon Pastor表示：“12万亿美元制造业的数字化转型正在改变世界设计师，产品开发人员，制造和供应链专业人员的博弈，为3D打印生态系统创造巨大机遇。惠普公司“通过与我们的客户合作，我们很自豪地加入重塑了世界设计和制造商的方式，并推动HP Multi Jet Fusion实现的创新应用的行列。无论是帮助瑞士卫队保护梵蒂冈还是重塑整个行业如整形外科可以做的事情，这些应用性是无止境的。“创新的领导者用HP多射流熔融技术来看待制造业的数字化未来Protolabs是全球速度最快的定制原型制造和按需生产零件生产商，在四个国家拥有11家制造工厂，正在将其在美国和德国的7台HP Jet Fusion 3D打印机升级到工业HP Jet Fusion 4210 3D系统，以满足日益增长的全球3D制作服务需求。“随着对3D打印生产应用的需求持续增长，惠普的Multi Jet Fusion技术正在进一步提高我们快速且经济高效地为客户提供工业级部件的能力，”Protolabs总裁兼首席执行官Vicki Holt说。“通过扩大HP Multi Jet Fusion服务的能力以及在美国和欧洲安装打印机，我们正在逐步满足全球客户群的需求，并展示当今按地理分布的按需生产已成为现实。”[图片]Protolabs利用Multi Jet Fusion技术的速度，质量和成本优势，为客户提供极具吸引力的定制包装应用，包括最近为其宣传饮料套装3D打印黑豹口罩的百事公司。这些优势也转化为工业领域的另一个Protolabs客户Stream Lion Design的成功应用，他发现Multi Jet Fusion的生产级功能非常适合解决公用事业行业的燃气轮机问题。新型HP 3D打印模态锤使该公司能够在现场测量发动机涡轮机并将数据收集速度提高一倍。为医疗和工业市场提供增材制造软件和服务的领先供应商Materialise已经部署了八台HP Jet Fusion 4200 3D打印机。同时Materialise和惠普已经与RSPrint达成了一项独家协议，以扩展端到端3D解决方案，设计和制造个性化鞋垫。通过RSPrint，惠普推出的FitStation使用Materialise的3D设计和制造软件将个人生物力学数据转化为个性化鞋垫。然后可以使用HP Jet Fusion 3D打印机在全球范围内安全地制造鞋垫。ZiggZagg是比利时一家领先的3D打印供应商，与Forecast 3D，Go Proto，Materialise，Protolabs和Stern等现有数字制造服务提供商一起，采用惠普Jet Fusion 3D打印解决方案的多单元部署。该公司已经安装了六台HP Jet Fusion 4210 3D打印机，为医疗，消费品，汽车和工业市场的客户生产配件。ZiggZagg使用其HP多喷射融合技术为比利时和荷兰参加Belcar耐力锦标赛系列赛的赛车打印单件发动机歧管。惠普3D打印部件取代了两块注塑成型并且必须焊接在一起的部件。使用注塑零件时，当零件分开时，团队经常错失竞赛良机，由于极端压力而损坏整个歧管。该团队通过使用3D打印设计优势来优化HP 3D打印部件，以简化结构并改善气流，从而在最近的比赛中获得前5名。[图片]全球三维卓越中心与惠普合作推动第四次工业革命集成私营公司，公共实体和研发机构的IAM 3D Hub已经安装了八台HP Jet Fusion 4200 3D打印系统。IAM 3D Hub还利用惠普的行业领导地位和技术专长，扩大教育和培训机会，提供业务指导以及发展行业生态系统。Hub成立的目的是帮助整合和协调世界各地的3D打印资源应用，并为客户提供另一种设计，开发和制造新的有竞争力的产品和服务的方式。IAM 3D Hub总经理Aintzane Arbide表示：“IAM 3D Hub与惠普的愿景是加速采用和开发用于工业生产的3D打印技术，并提供广阔的教育和培训机会来发展市场。“惠普的领导地位已经帮助我们跨越了针对技术创新的各种计划。Multi Jet Fusion的先进功能使组织能够彻底重新思考他们的产品工程和设计方法，复杂的工作流程，并推动他们制造快速发展。“突破性3D打印应用超越想象HP Multi Jet Fusion平台可用于设计和生产以前不可思议的应用程序。除了来自Protolabs，Materialise和ZiggZagg的创新应用程序，作为惠普创新峰会的一部分，惠普还展示了各行各业的其他3D打印应用程序，包括：·为教皇瑞士卫队定制头盔，自1506年起负责为梵蒂冈提供安保，包括保护教皇和教皇的住所。这些最先进的训练有素的瑞士安保专业人员穿着文艺复兴时期的传统制服，并且已经开始佩戴3D打印的HP Multi Jet Fusion轻量级头盔。[图片]·加拿大魁北克省的工业设计公司Syncro Innovation公司使用Multi Jet Fusion生产20%的自行车头盔是一项巨大的优势。由法国制造服务提供商Sculpteo打印，Syncro选择Multi Jet Fusion服务的质量和成本效益始终如一。Sculpteo最近将HP Jet Fusion 4210 3D打印机添加到其现有Jet Fusion 4200 3D打印机产品组合中，以支持包括Syncro在内的客户不断增长的需求。·由FICEP钢铁表面系统公司(FICEP Ss)开发的daVINCI涂装线臂，是一家专门从事增材制造，设计和R + D的工业工程公司。FICEP S3使用MultiJet Fusion减轻重量，并进一步优化DaVINCI最终生产零件的40%，从而实现更快的加速，减速和位置控制，且几何形状无法通过传统机加工或模制。这台新机器是结构钢工业中使用的机器的演变，用于保护建筑物中使用的钢材，如纽约市的自由塔或伦敦的碎片。·英国现代矫形专家Crispin Orthotics的脚踝足矫形器。Multi Jet Fusion的功能有可能通过为患者创建个性化，精确和更美观的选项，彻底改造矫形器行业。除了这些优势之外，Crispin的动态脚踝足矫形器在Multi Jet Fusion上打印成本比同类碳纤维产品少50%。·工业应用，包括由德国领先的数字制造商Stern 3D和10台HP Jet Fusion 4200 3D系统生产的机器人夹具和安装夹具。以医疗和汽车客户的传统制造而闻名，Stern现在将为客户提供使用Multi Jet Fusion快速生产新零件的能力。速度、精度、成本一直是制约3D打印产业发展的关键。那么，速度提升10倍、成本降低一半、精度显著提升以后，3D打印行业将会发生哪些显著变化?我们来分享惠普的经验，听听惠普3D打印如何在批量化制造领域发挥自身优势，来自惠普欧洲、美国的合作伙伴有应用方面有哪些经验分享……精彩内容尽在第五届世界3D打印技术产业大会活动现场。

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非营利组织Limbitless Solutions 的使命是通过其创造性的，功能强大的 3D打印仿生手臂修复体赋予孩子们过正常人生活权利。现在该组织在佛罗里达中央大学(UCF)开始实施，并在今天刚刚推出的针对儿童3D打印仿生手臂的美国临床试验，这在很大程度上归功于Limbitless Solutions和位于波特兰的俄勒冈健康与科学大学(OHSU)的研究人员。Limbitless Solutions首席执行官兼联合创始人Albert Manero博士说：“这是一段漫长的旅程，我们很高兴看到试验启动，因为我们相信这会对孩子们的生活产生积极的影响。”[图片]Limbitless Solutions联合创始人兼首席执行官Albert Manero和Albert Chi在OSHU在波特兰的校园讨论临床试验。Manero与OHSU医学院外科副教授Albert Chi博士一起将成为该试验的主要临床研究人员，这将有助于确定FDA是否批准3D打印假肢进行市场。“我希望为所有需要帮助的人提供先进的假肢，“Chi解释说。“使其价格合理且便于使用是我们的目标，而且我确实相信3D打印技术是目前最佳的解决方案。”令人惊叹的是，这款3D打印仿生手臂项目早在2014年就开始了，当时的UCF博士生Manero就听说过一个名叫Alex的6岁男孩，他需要一只手臂。他把他的朋友们聚集在一起，以低于350美元的价格制作出3D打印的肌电假体。[图片]该团队随后建立了一个非营利的3D打印仿生假肢，将艺术，工程，设计，甚至是视频游戏开发来做训练，这有助于培养孩子们，以及他们的肌肉，如何使用他们的新设备。每年成千上万的孩子失去肢体，而传统假肢的总成本可以达到10万美元以上。这通常不在保险范围内，因为儿童成长速度很快，远远超出他们的设备适应力。“但是我们的仿生假肢可以改变这一切。我们希望我们的工作最终能够让我们以少量或不需要的费用为儿童提供假肢，“Manero说。[图片]该组织的肌电臂使用两根导线，放置在皮肤上并在肌肉弯曲时激活。UCF的硬件成本低于1,000美元，最新版本使用智能手机技术和电机来提高孩子抓握物体的能力。但是，当Chi指导OHSU 的目标是肌肉再生神经计划，他使用主要由国防部资助的技术手术重新分配神经末梢，因此患者可以通过他们的思想就能完成假肢的动作。OHSU主席Joe Robertson医学博士表示：“Dr. 作为外科医生和生物医学工程师，Chi拥有罕见的专业知识组合，OHSU为改善患者丧失肢体的生活的工作而感到自豪。3D打印技术的进步使人们有可能极大地接触到高级假肢，特别是儿童受益的人数。我们非常希望看到这个临床试验的结果，它可以为改善俄勒冈州和全国数千名儿童的生活奠定基础。“[图片]OHSU医学院外科副教授Albert Chi(中)与Limbitless Solutions研发总监John Sparkman和生产总监Dominique Courbin一起工作。该临床试验将招募20名儿童，主要来自太平洋西北部和东南部，接受定制设计的3D打印假肢。在一年的时间里，他们将接受有关如何使用它们的培训，并且该研究还将在波特兰和奥兰多提供职业治疗。在6-17岁的儿童中，假肢的功能将在试验中进行测试，以了解假肢如何用于专业任务并评估其对参与者生活质量的影响。[图片]9岁的Zachary Pamboukas看着一个新的肌电臂。Zachary一直在使用之前的模型，该模型将用于临床试验。虽然该试验对全国的儿童开放，但主要是附近地区。感兴趣的家庭可以注册更多信息。Limbitless Solutions确定的社区和企业合作伙伴将为临床试验和3D打印提供资金。去年夏天，Open Bionics在英国推出了针对儿童3D打印仿生假肢的临床试验，这也是世界上第一次此类试验。

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美国硅谷的初创企业Arevo专注于复合材料数字增材制造领域，近日宣布获得了B轮总计1250万美元的融资，并且聘任了新任CEO吉姆.米勒。这位新任CEO曾经担任谷歌运营部副总裁和马逊供应链副总裁，他的到来将帮助Arevo将新技术推向全球市场。[图片]Arevo新任CEO吉姆.米勒“我们拥有技术，团队和工具，用以制造高强度的零件，使制造业达到之前无法想象的新高度。目前Arevo正处于转折点，下一个目标就是将软件和制造流程正式商业化运营”，吉姆.米勒说。Arevo拥有多轴机器人3D打印平台，我们可以称之为高自由度的3D打印。而材料上，Arevo采用复合纤维材料，使得3D打印成品可以直接成为最终商品或零部件。Arevo的目标是将3D打印技术用于制造强度高、重量轻的零件，替代较重的金属零件，推动运输、航空航天、汽车行业的革新。[图片]Arevo利用机械臂完成3D打印[图片]配套3D打印软件[图片]视频监控中的3D打印过程Arevo3D打印了碳纤维自行车架来展示它们的技术实力。这种DED（DirectEnergyDeposition）3D打印技术采用激光作为能量源，有别于FDM的热熔融挤出原理，速度更快、精度更高。机械臂的高自由度使得3D打印结构更为复杂。Arevo3D打印的碳纤维零件相比钛合金材质重量仅为三分之一，而强度却达到五倍。[图片]3D打印自行车骑行路测[图片]车身框架为碳纤维3D打印[图片]打印中可修剪3D打印并不需要连续执行目前Arevo使用的材料为碳纤维复合PEEK、碳纤维复合尼龙，与之类似的厂商是另一家创业企业Markforged。Arevo预计将新一轮融资用于技术研发和市场拓展活动。我们将密切关注两家企业的发展，以及未来二者解决方案的不同之处。

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据工信部官网5月18日消息，我国自主研制的大客发动机验证机(CJ-1000AX)首台整机在上海点火成功，核心机转速最高达到6600rpm。首台验证机突破多项关键技术，包括3D打印的燃烧室燃油喷嘴等。[图片]工信部网站截图中国航发集团商发公司负责承担CJ-1000AX研制工作，自2017年12月首台整机完成装配以来，克服了新台新机首次联接调试带来的诸多困难，于3月30日在上海临港总装试车台完成了全部调试工作，该发动机的核心机在上海实现100%设计转速稳定运转，标志我国首个民用大涵道比涡扇发动机整机验证平台已经建立，将为后续研制工作奠定坚实基础。4月3日通过了试验前评审，落实专家代表提出的各项意见建议后，近日首次点火一次成功，初步验证了各部件及相关系统的功能和匹配性，后续将开展发动机整机初步性能摸底试验。CJ-1000AX由中国航发集团商发公司负责研制，直径1.95米，长3.29米。其结构复杂、试制难度大，包含风扇/增压级、核心机、低压涡轮和附件传动机匣装置，由近35000个零组件组成。中国航发集团商发公司采用“主制造商-供应商”研制模式，联合24家单位参与试制工作，先后突破了钛合金宽弦高空心率风扇叶片、铝合金大型薄壁风扇包容机匣、3D打印燃烧室燃油喷嘴等多项试制关键技术，同时也攻克了大直径、长轴类单元体水平装配技术难关，历史18个月完成首台整机试制、装配。[图片]首台装配好的CJ-1000AX整机(图源：工信部网站)核心机由高压压气机、燃烧室和高压涡轮及相关系统组成，实际工作的温度、压力、转速极高，其技术复杂程度和难度代表着机械领域的最高水平。核心机试验主要目的是验证各部件及相关系统的性能、功能和匹配性，提前暴露问题，降低整机研制风险。本次核心机试验历时39天，累计试车46次，初步验证了核心机各部件及相关系统的性能、功能和匹配性，同时也验证了压气机分块预估、燃烧室点火预测、涡轮工作状态分析和国内首次开发的“骨架特性”性能仿真模型等技术，有效补充和丰富了核心机的研制体系。[图片]C919目前使用的LEAP-1C发动机，由美法合资的CFM国际公司所研发。(图源：Flightglobal)据微信公号“两机动力控制”介绍，国外航空媒体Flightglobal认为，CJ-1000发动机的成功将对CFM国际公司(美国GE和法国赛峰的合资公司)的LEAP-1C发动机造成商业冲击，目前LEAP-1C发动机是C919发动机的唯一动力引擎。[图片]LEAP-1C发动机相关数据(数据来源：赛峰集团官网，观察者网汉化)此外，从外形上来看，CJ-1000AX的直径为1.95米(76.8英寸)，长度为3.29米(10.7英尺)。相比之下，Leap-1C的1.98米直径和3.32米长。CJ-1000AX较短的长度很可能是因为与Leap-1C相比，CJ-1000AX在低压涡轮机中使用一级旋转叶片的设计的原因，因此CJ-1000AX的低压涡轮为6级，而Leap-1C发动机为7级。Flightglobal还认为，中国在商用发动机的先进技术应用上与西方还有较大差距，比较典型的是CJ-1000A在风扇系统上，既没有采用类似美国普惠公司的齿轮传动结构，也没有CFM公司使用的碳纤维复合材料风扇叶片，而是采用英国罗罗式的空心钛合金宽弦风扇叶片。发动机一直是制约我国航空工业发展的主要瓶颈，也是国家发展大型客机的短板，如果不能解决“中国心”的问题，我国的航空工业就谈不上是一个完整的、独立自主的体系。因此，我国在启动大型客机项目后不久，就成立了中航商用发动机有限责任公司，致力于为国产客机研制动力系统。据《大飞机》杂志此前报道，在2014年中国航空推进技术高峰论坛上，中航商发设计研发中心高级专家倪金刚向参会代表介绍了目前国产发动机的研制进展。倪金刚表示，公司正在研制CJ-1000AX验证机，目前的计划是在2018年完成验证机的研制和试车工作，并同步开展部件、系统、工艺、材料等技术的多轮持续改进，以确保发动机满足C919大型客机的技术要求。如果进展顺利，CJ1000-A发动机将于2022年装备C919大型客机，到2026年，CJ1000-B发动机将装备C919延程型客机。在系列化发展和适航取证方面，中航商发计划用于窄体客机的CJ-1000系列于2018年实现验证机达标，2022～2025年完成适航取证;用于宽体客机的CJ-2000系列计划2020年完成技术预研，2022年完成试验验证机达标，2025～2030年完成适航取证。而针对小型支线客机的CJ-500系列，倪金刚表示，由于目前的市场需求量有限，因此短期内不会启动。

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[图片]2018年5月31日～6月2日，首届2018国际3D打印嘉年华将在上海宝山区智慧湾科创园举行。一场科技与文化融合的盛宴，将让每个人置身于奇思妙想的3D打印世界!在5月31日的嘉年华开幕仪式上，将举行“全球首款商业光固化3D打印机(3D Systems SLA-250)捐赠仪式”。作为嘉年华活动的亮点环节之一，全世界的目光都将聚焦于此。人类科技文明的发展离不开无数兢兢业业的发明家。比如电灯的发明人爱迪生，无线电发明人特斯拉，以及制造出第一台实用蒸汽机的詹姆斯·瓦特。正是因为他们，我们才得以不断往上堆叠人类的文明成果。在3D打印发展史上，具有里程碑意义的技术发明，是由Chuck Hull在1983年发明的光固化成型技术，他也被称之为“3D打印之父”。查尔斯·胡尔(Charles W. Hull，也有人称他为Chuck Hull)于1939年5月12日出生于科罗拉多州的克里夫顿市，他毕业于科罗拉多州的大章克申中心高中学校，于1961年从科罗拉多大学获得工程物理学学士学位。[图片]1983年，Chuck Hull在紫外线设备生产商UVP公司(Ultraviolet Products)担任副总裁，这家公司利用紫外光来硬化家具和纸制品表面的涂层。胡尔每天在公司里拨弄着各种各样的紫外线灯，看着那些原本是液态的树脂一碰到紫外线就凝固的过程。某一天他突然意识到，如果能够让紫外线一层一层地扫在光敏聚合物的表面上，使其一层一层地变成固体，将这成百上千的薄层叠加在一起，他就能够制造任何可以想象的三维物体了。[图片]1983年，Chuck Hull制造的第一件3D打印部件1984年7月16号，三名法国人，Alain Le Méhauté，Olivier de Witte和Jean Claude André抢先尝试注册SLA的专利，然而遭到了法国通用电气公司和CILAS(激光联合会)的拒绝，理由是“缺乏商业应用价值”。三周后，以Chuck Hull为发明人，UVP公司申请了世界上第一件SLA专利。1986年3月11日，Chuck Hull获得专利授权，专利号为US4575330A。他在题为“Apparatus for Production of Three-Dimensional Objects by Stereolithography”的专利里面发明了术语“stereolithography”，简称SLA，也就是后来的立体光固化技术——即利用紫外线催化光敏树脂，层层堆叠然后成型。[图片]Chuck Hull的SLA工作原理示意图在美国，发明者的专利最终是属于公司的，但是Chuck Hull的老板没有更多的能力来支持开发这门新技术。于是，Chuck Hull从UVP公司离开，开始自立门户，于1986年在加利福尼亚州成立了3D Systems公司(现今全球最大的两家3D打印设备生产商之一)，致力于将SLA技术商业化。[图片]3D Systems公司由Chuck Hull(左二)共同创建，成为世界首家3D打印公司1988年，3D Systems公司生产出了第一台其自主研发的3D打印机SLA-250，体型非常庞大，用的材料是光学照相用的丙烯酸树脂。SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史上的一个里程碑事件，其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。但受限于当时的工艺条件，其体型十分庞大，有效打印空间却非常狭窄。[图片]Chuck Hull发明的第一台光固化3D打印机SLA-2501990年，3D Systems从UVP公司购回了US4575330A专利。Chuck Hull意识到他的技术概念不仅仅限于液体，在重新提交的专利中，特别强调了任何“能够固化的材料”或“能够改变其物理状态的材料”都可以实现SLA技术。1988年，3D Systems卖出了第一台基于SLA技术的3D打印机，此后的几十年中推出了各种型号的3D打印机，包括适合办公室和家用的桌面级以及适合工厂应用的工业机。公司注册地为美国特拉华州，于20世纪90年代初期在美国纳斯达克上市，2011年公司转板至纽交所。[图片]经过几十年的发展，3D Systems拥有近千项专利。在Chuck Hull注册的所有专利中，涵盖了当今3D打印技术诸多基本的技术方法，例如利用三角模型(STL文件格式)进行切片数据准备，以及交替曝光策略等。如今3D Systems公司发明的3D打印机已经进入无数的工业和商业用途，医疗行业利用3D Systems打印设备制造的患者下颌骨或面部结构模型，汽车安全公司用3D Systems的技术生产碰撞试假机器人，手表行业用3D Systems技术进行原型评估和人体工程学设计。各行各业都在享受着3D Systems的3D打印技术为世界带来的改变。[图片][图片]在1984年的时候，Chuck Hull可能根本没有意识到，他的3D打印专利在30多年后能够如此普及。2014年胡尔被提名欧洲发明家奖，该奖项荣誉颁发给为人类科技发展做出卓越贡献的个人和团队。同年，Chuck Hull被评选为美国发明家名人堂(NIHOF)，这也意味着Chuck Hull步入亨利·福特和史蒂夫·乔布斯等名人之列，成为了为人类产生持久贡献的发明家。[图片]SLA-250作为首款商业化SLA设备的改型，曾经驰名世界、改变了整个人类制造业的智慧结晶，将于2018年5月31日，在“2018国际3D打印嘉年华开幕仪式”上，捐赠给中国3D打印文化博物馆，永久收藏和展示。