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Nanochon由Ben Holmes博士和Nathan Castro博士于2016年创立，他们都在研究当时的骨科新战略。Castro博士正在研究用于细胞生长的新型材料，并且由于其独特的化学和物理特性，使其能够支持快速干细胞生长和组织形成，从而发现纳米结构聚氨酯（nPU）作为软骨替代材料的潜力。 Holmes博士正在探索扩大现有实验材料以满足临床需求的策略，并发现3D打印的nPU具有与软骨相似的机械性能，并且可以支持血管化的骨生长，这对整合任何关节植入物及其临床成功至关重要。[图片]两位博士共同合作研制出一种新型软骨植入物，可以在短期内替代损失的软骨，并且可以长期与身体融合。该植入物针对的是年轻且更活跃的膝关节损伤患者。通常在55岁以下，这些患者通常希望恢复后能参加剧烈的活动。但由于种种原因，并发症等情况往往发生，因此目前的治疗选择并不令人满意。Nanochon的植入式医疗器械（IMD）采用新型纳米结构合成材料进行3D打印，可有效复制真正的软骨。它促进新的组织生长和愈合，使患者恢复时间更短，更彻底，并且可以在关节镜下植入，这比其他类型的手术的风险要小得多。目前，植入物已被设计用于治疗膝盖关节表面上的关键尺寸软骨损伤，未来，anochon预测他们将被用于治疗眼泪，运动损伤，早发性骨关节炎和其他形式的全层软骨损失。自成立以来，Nanochon增长迅速。该公司已经完成了使用原型来治疗动物大型软骨损伤的安全测试和概念验证研究。“Nanochon成立于2016年，但自那时起，我们已经能够从一个有趣的科学实验转变为有意义的临床前概念证明演示，这使我们能够快速进入临床测试。”Holmes博士说 ， “我认为这是对3D打印的强大工具的证明，无论是在医学/工业领域的新应用，还是快速测试和迭代的能力。”[图片] 最近Nanochon被国家科学基金会授予第一阶段SBIR，并计划在2019年进行人类研究。除了人类患者外，Nanochon的技术也可应用于治疗动物如：马，但无论人类还是马，病人都可以受益从更快的恢复，更便宜的治疗以及整体更有效和永久性愈合，这要归功于这一开创性的治疗方案。

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Arevo自行车的外观给人的感觉就像是一款高端的通勤自行车，但实际上，它是使用3D打印技术和软件制造的。它被誉为第一款真正3D打印的自行车。[图片]像Bay Area这样的的“增材制造”公司试图以全功能自行车作为案例典范，证明热塑性材料、激光加热和机器人3D印刷工艺可以用来替代飞机、喷气式战斗机、电子设备等等产品所使用的金属部件。简单来说，他们试图证明3D打印不再局限于塑料小雕像。Arevo自行车的框架是一个单独的部分，其他部分则可以用印刷的方式生成。建造这辆自行车大约需要2周的时间，相较于将碳纤维部件拼接在一起的劳动密集型方法而言，前者快得多。机器人手臂和纺纱台，使用激光加热热塑性材料制成，并将其制成独特的自行车形状。 自行车或其他零部件的设计是通过软件输入的，然后在机器人生成相应的部件的时候，它会“熄灯”。使用这种方法很容易制造不同尺寸的定制自行车，或海军装备的替换零件的近似精确复制品。在本周，该款自行车闪亮登场的同时，几个月前从谷歌和亚马逊加入该公司的新首席执行官吉姆米勒明确表示，Arevo不是自行车制造商，而是想要展示公司软件和技术的工作方式。 在与Studio West合作设计引人注目的车辆之后，Arevo正在与自行车制造商合作，将该车架用于新的产品线。 Arevo的技术将生产数百种高科技自行车，但您不会直接从Arevo购买自行车。米勒希望明年自行车能够上市，但这具体取决于他们与哪家公司合作，来生产这款自行车。米勒也对那种比钛更强的材料感到兴奋，而且这种材料做的自行车真的很难打破。他鼓励我把自行车弄坏，并推动它。然而，自行车并没有让步。它也是可回收的，由无毒材料制成，这似乎是米勒的重点。 他指出，该框架使用相同的材料，聚醚醚酮，被称为PEEK聚合物，被用于脊柱置换。总的来说，它非常时尚，即使它只是为了展示Arevo可以用3D打印机做些什么。

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5月16日上午，陕西省3D打印产业技术创新联盟2017年度年会在西安增材制造国家研究院召开。年会由常务理事、西北有色金属研究院副总工汤慧萍主持,省科技厅产业处、省科技资源统筹中心有关负责同志和联盟各成员单位代表共计80余人参加了会议。 [图片]陕西省科技厅产业处白崇军处长在致辞中肯定了联盟一年来的工作成绩，希望联盟继续发挥组织协调作用，加强产学研深度融合，并表示省科技厅将通过项目等方式一如既往地支持联盟工作。常务理事兼常务副秘书长、省科技资源统筹中心总工程师陈锐对联盟2017年工作进行了总结。副理事长兼秘书长黄卫东教授对联盟2018年工作进行了安排部署，并围绕科技部2018年国家重点研发计划“增材制造与激光制造”专项——增材制造部分的19项任务和40项发布指南进行了解读。常务理事齐乐华教授宣读了联盟新任理事单位和新成员单位名单。西安增材制造国家研究院王晶副总工介绍了研究院的发展情况。会议还邀请了北京银行西安分行针对联盟内小微企业融资难的问题，做了有关金融服务产品的介绍。[图片] 陕西省3D打印产业技术创新联盟自成立以来，统筹协调陕西省内3D打印技术和产业相关资源，促进3D打印技术成果的推广和应用，打造陕西地区3D打印技术创新链、产业链和服务链。经过四年多时间，联盟成员单位从最初的32家增加到现在的84家，2016年在联盟理事长卢秉恒院士的带领下，聚集全国资源组建了西安增材制造国家研究院，并被工信部认定为国家增材制造创新中心，成为我国的第二家国家级制造业创新平台，也代表着陕西增材制造全国龙头的地位得到国家认可。研究院现已有包括卢秉恒、王华明院士和7名千人计划教授在内的全国80余人的创新团队，已在航空航天、生物医药、汽车制造等重点应用领域开展3D打印研究、示范和推广等工作。目前联盟已经打通“技术研发中心——行业需求细分协作——产业基地孵化”的产业化路径，形成一中心（国家增材制造创新中心）、三基地（西安高新区研发示范推广基地、渭南高新区教育培训生产基地、西安医学3D打印产业示范基地）为核心的产学研发展格局。“十三五”期间，联盟将配合陕西省组织实施高端设备制造、生物组织制造、大型精密部件制造与修复、普及型打印机制造等“四大工程”，力争到2025年，建起较为完善的区域增材制造科技创新体系和产业体系，整体技术保持国内领先水平，部分领域达到国际先进水平，产业规模保持国内前列地位。

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3D打印技术能够通过降低模具成本，减少材料，减少装配，减少研发周期等优势来降低企业制造成本，提高生产效益。那么，是不是将原有的设计思维和对于制造成本的管控方式直接挪到3D打印这种增材制造方式中来就可以发挥出3D打印的优势了呢？ 面对3D打印技术，企业是紧盯3D打印对制造成本的影响，还是放眼全局？[图片]接下来，将结合美国大型3D打印服务企业Proto Labs的应用工程师所总结的增材制造六个设计要素，来剖析如何才能够减少3D打印带来的额外制造成本，更好的发挥3D打印在降低企业制造成本和提高综合效益方面的优势。1.优化设计精心设计的3D打印零件遵循的许多原则与注塑成型相似，比如说：在相邻表面之间使用渐变过渡；避免横截面积和零件体积之间的差异巨大的情况；避免出现在成品工件上产生残留应力的尖角；无支撑的薄壁结构不能过高，否则会出现翘曲。2.抛弃传统典型的3D打印零件往往带有仿生设计，比如说蜂窝结构或复杂点阵结构。不要害怕在设计时使用这种结构，只要它们能够创造出更轻、更坚固的部件。不必忌讳在设计中使用孔状结构，因为通过传统制造方式在零件中钻孔无形中增加了材料的浪费，从而导致成本上升。但应注意的是，在增材制造时，尤其是选区激光熔融金属3D技术制造圆孔时需综合考虑是否添加孔洞的支撑结构以及下表面可能会出现的变形情况，有些情况下，考虑采用泪滴形或六角形等孔形结构来代替圆孔是更好的设计方式。3.综合考虑零件大批量生产时的制造方式3D打印技术能够实现自由造型，为零件设计创新带来了很大空间，比如说3D打印技术可以制造出具有很多孔洞结构的零件，但这并不意味着一定要这样来设计零件。[图片]这是由于，很多企业认识到3D打印技术能够胜任零部件小批量生产，但是一旦企业所需要的产量大量上升时，仍需要考虑转换成机械加工、铸造等传统工艺，在这种情况下，设计师需要在设计早期就综合考虑零件将来投入量产时所采用的制造工艺是否也同样能够成功的实现出设计方案，从而在设计时做出权衡。在设计周期早期进行可制造性（DFM）分析非常重要，做到这一点将确保企业在整个零件生命周期中实现具有成本效益的生产。4.减少打印后的二次操作部分3D打印工艺中需要为打印零件添加支撑结构，以防止零件卷曲和翘曲，例如在使用选区激光熔融设备加工金属零件时，通常需要为悬伸结构添加支撑；立体光固化（SLA）3D打印中，也存在着需要添加支撑结构的情况。打印中形成的金属支撑结构，在打印完成之后需要通过机加工等方式去除，塑料支撑结构需要通过手持磨砂机等方式加以去除。但不论是何种去支撑的方式，都会增加成本，延发制造周期。因此设计时应考虑通过改变设计、改变零件摆放的等方式来尽量避免为零件添加支撑结构。5.观察公差为了满足金属零部件对公差的要求，有时配合使用机械加工等二次加工工艺是必要的，但过度追求公差要求将会对3D打印零件的设计和制造产生影响，比如说为过度追求精度而增加打印层数，从而导致打印时间和打印成本增加。采用恰当的设计策略，有时可以减少使用打印后处理工艺，比如说悬伸结构表面（下表层），通常比垂直壁面和朝上表面的表面光洁度差，如果要生产具有最佳精度的细节特征，那么最好在设计时将这些特征定位在零件的上表层。[图片]6.顾全大局虽然3D打印的材料成本、设备成本比成熟的传统制造工艺高，但不要因此而望而却步。在进行3D打印零部件设计时，更应紧紧抓住3D打印技术在实现复杂轻量化结构，功能集成化零件方面的优势，尽可能激发3D打印在零部件设计优化中所起到的作用。也就是说，面对3D打印技术时如果仅关注这项技术对于制造成本的影响，而忽略掉全面考虑该技术在重塑产品设计和功能，以及重塑供应链方面的潜力，会使企业错过3D打印创造的更多综合效益来源：3D科学谷

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近日，Davis利用心脏搭桥手术中被废弃的组织提取、量化干细胞，发现年轻的细胞具有更好的修复能力，可释放修复蛋白。Davis的干细胞临床试验已经获得FDA批准，将会在未来几个月内进行。临床医生可以将干细胞注射到先天性心脏病婴儿的心脏，以改善其心脏功能。佐治亚理工学院和埃默里大学生物医学工程系儿童心脏研究和结果中心(HERO)主任Michael Davis致力于利用先进的技术，解决儿童先天性心脏缺陷问题，尤其是干细胞研究和方面。[图片]与此同时，Davis还与研究人员一起使用3D打印技术制作瓣膜和贴片等。生物医学工程博士Aline Nachlas发现了一种可制作瓣膜的3D打印材料，采用患者的皮肤细胞制作，可以将器官排斥风险降到最低，并允许器官和患者一起生长。[图片] 与此同时，Davis也在研究包含干细胞的3D打印贴片补丁，该补丁可以将所有干细胞保存在一个地方，运用干细胞来修复周围的组织。来源：3D打印世界

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尽管生物3D打印技术被广泛用于构建复杂的生物相容性结构，但研究人员现在试图将该技术扩展到第四维。在这里，3D打印物体可以随着时间的推移而“自我转换”，这意味着当结构暴露于物理刺激如渗透压、热量、当前UV光或其他能源时，它们可以呈现不同的形式或功能。[图片]现在，美国研究人员已经表明，他们可以通过利用天然大豆油作为生物链材料来制造4D分级微图案。这项发表在Biofabrication杂志上的工作描述了微图案如何用作组织工程和再生应用中的生物相容性、形状改变的支架（Biofabrication 10 035007）。“我们使用智能天然脂质-大豆环氧化丙烯酸酯（SOEA）作为油墨材料来制造生物相容性、形貌和4D动态变形组织支架，”美国乔治华盛顿大学的团队负责人Lijie Grace Zhang说。这种4D材料已经在其他领域得到了证明。最着名的例子之一是形状记忆合金，其中温度的变化触发合金形状的变化。尽管组织工程应用仍处于起步阶段，但4D打印可能最终允许进行组织移植，并更好地模拟生物组织和器官，这些组织和器官包含结构各向异性组分。这种结构组织影响细胞在生物结构中排列的方式，因为它们响应依赖于生物结构表面形貌的“线索”。尽管研究人员已经开发出许多技术来制造可以调节细胞行为的纳米和微结构，但仍然难以制造仿生组织支架，这些组织支架以与自然对应物相同的方式响应地形线索。复杂的表面微图案Zhang表示，“这是一种在宏观架构上产生表面结构的技术。我们采用的技术-立体光刻平版打印-串联工艺（PSTS），依靠用光刻和立体平版打印技术顺序处理相同的油墨原料。”立体光刻平版打印串联工艺该团队使用SOEA作为油墨材料，该油墨材料源自大豆油-一种天然的可再生资源，近年来它作为一种生物材料备受关注。“使用光刻步骤，我们能够在几秒钟内制作出10微米厚的液态SOEA薄膜，”Zhang说。 “通过立体平版打印技术，该薄膜进一步固化，生成复杂的表面微图案，这归功于逐层工艺。”形状转换结构当被外部刺激触发时，制造的支架可以改变形状，这意味着它们可以更好地模拟适应其形态的天然生物结构。细微的表面模式也可用于调节人类干细胞如人骨髓间充质干细胞（hMSC）的行为。“我们获得并分析的图像（使用美国国立卫生研究院软件）显示，人类间充质干细胞主动生长并沿着微图案高度对齐，形成一个不间断的细胞片层，”Zhang表示。作为概念证明，研究人员制造了一种4D贴片，用于再生心脏细胞，显示心脏组织的显着增长。“这项研究显示了这些智能修补支架作为未来组织和器官再生的可植入材料的巨大潜力，”张说。据悉，该团队还包括来自巴尔的摩马里兰大学的科学家。他表示，现在正在计划将4D bioprint光敏智能生物材料和可重编程架构用于心脏再生和生物钟机器人应用。

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自2016年3月在国际空间站上安装首台增材制造设备以来，太空制造公司已采用增材制造设备在太空制造了100多个聚合物零件。在成功履行NASA小企业创新研究第一阶段合同后，近期，太公制造公司获得了NASA小企业创新研究第二阶段合同，进一步开发名为“VULCAN”的下一代金属太空制造系统。 [图片]“VULCAN”系统将制造由航空级金属（如钛和铝）、高级聚合物制成的精密零件，以及结合了多种材料的混合部件。“VULCAN”系统将具备制造需要航空级材料强度和耐久性的零部件的能力。如生命保障系统的外壳，采用当前任何系统都是无法制造的。“VULCAN”混合制造系统能够以高精度按需灵活制造金属部件，在制造过程中资源消耗最少，是一种安全、高效的能力。随着美国航空航天局马歇尔太空飞行中心在在国际空间站对太空制造公司开发的多制造系统的扩展和运行，太空制造公司将开发技术，用于在国际空间站上进行演示，以证明这种能力对未来载人航天有益，如“绕月轨道平台网关”。对于长期探测，“VULCAN”系统有助于减少对地面制造的依赖。这种混合制造系统是朝着高效空间运行迈出的重要一步，提供了在空间环境中建造必要部件和组件的能力。“VULCAN”将是首个将机加工零件带到太空的制造系统，可在太空制造许多关键部件。该系统组合了增材制造技术与常规制造方法，先采用增材制造技术来创建近净成形零件，再采用传统制造方法制造出成品。在一个流线型、自动化流程中，一个独特的系统进行制造、精加工及质检，消除了在制造过程中对人的需求。“VULCAN”可以就地制造精密加工的金属零部件，例如在国际空间站或未来的载人航天平台上。这一技术结合了经太空飞行验证的硬件，一个独特的金属制造头，以及一个集成的传感器系统，可以生产在轨使用的现成部件。熔融沉积成形是太空制造公司太空增材制造设备当前采用的增材制造工艺，“VULCAN”以熔融沉积成形为基础。[图片] “VULCAN”被设计成多功能和可升级的。源于太空制造公司经受过飞行验证的系统的技术，“VULCAN”可以按需调换不同的加工工具，并不断升级，以满足更多的NASA和商业太空飞行需要。“VULCAN”可兼容30多种材料，包括：高性能热塑性复合材料、钛，铝和不锈钢，可在空间站和在轨航天器有限的功率约束下制造金属零件。“VULCAN”的起源与“太空建筑师”（Archinaut）系统（多功能太空机器人精确制造与装配）有关，两款设备都有自主机器人能力。太空制造公司正在进行整个Archinaut平台的地面试验和热真空试验。来源：北方科技信息研究所

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梅赛德斯-奔驰卡车采用全新的3D打印工艺，生产出高质量的复杂金属备件和特殊零件。照片展示了激光打印机的工作仓，其中心首次使用选择性激光熔化(SLM)制造了金属恒温器盖。当工作平台抬起时，粉末状铝/硅材料移动到侧面，组件的轮廓变得可见。[图片]新的ASTM国际标准将支持通过增材制造生产铝合金部件。新标准涵盖了使用激光粉末床熔合(L-PBF)工艺生产的某些类型的加成制造零件(AlSi10Mg)。该标准将有助于定义一系列一致的要求，用户和生产商都同意支持增材制造零件采购活动。“这个新标准支持新兴增材制造行业实践和商业发展的标准化，”ASTM国际组织成员Hector Sandoval说，“他是洛克希德马丁公司导弹和火控部的材料和工艺工程师。根据客户的要求，零件可用于各种应用，从原型到结构。”新标准(即将发布为F3318)由增材制造技术委员会F42发布。ASTM国际新增的增材制造卓越中心正在推动支持3D打印的新标准化工作，同时该中心本周新增了新合作伙伴：英国制造技术中心。

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近日，淄博职业学院口腔医学技术专业与山东牙酷数字口腔有限公司合作、共同建设的义齿行业3D打印数字化实训中心顺利竣工。标志着淄博职业学院口腔医学技术专业从此跨入了数字化新时代。[图片]该中心由企业出资179万元用于购置设备和软件，学院提供实训室。中心建成之后，首先受益的是口腔医学技术专业300余名在校生和校内专任教师，其次，我们将开展国内外一系列师资和企业技术人员培训项目，促进数字化义齿制作课程开发和教学改革，提升学生的就业竞争力和发展潜力，更好的服务于区域义齿制作企业。同时，有利于优质校一流专业群-医药健康专业群 “校中厂”特色实训基地建设。实训室运行并建立口腔大数据平台后，在校学生可通过牙酷云平台承接门诊、企业等生产设计的外包业务，在企业技术人员的支持下开展义齿设计，教师将成为口腔修复体数字化生产的一线技术与管理人员，同时又是教学的组织者与管理者，从而实现"产学研"的有机融合，创造更大的社会效益和经济效益。

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众所周知，添加剂制造技术也被普通大众称之为3D打印。现在，该技术发展迅速，并在各个领域得到了应用，但其对社会构成的威胁也“浮出水面”。为此，美国兰德公司中心的专家列出了3D打印可能会给社会带来的几种威胁，具体请看下面：[图片]第一，3D打印打开了大规模生产武器的可能性，其中包括从手枪到榴弹发射器的各种武器。它不仅可以让罪犯受益，而且可以使恐怖分子从中受益。此外，还有军事工程师和美国军队都将从中受益。例如，美国陆军成功测试了3D打印榴弹发射器RAMBO；第二，3D打印使我们现在能够快速轻松地创造房屋和复杂的技术设备，以促进朝鲜等国迅速增强其军事能力；第三，使用3D打印技术的制造公司在受到黑客攻击时没有保护，这些黑客攻击可以悄悄地进行破坏性的变化，从而影响产品的质量。第四，在不久的将来，3D打印技术的集约化发展将导致就业岗位急剧减少。而这个时候，社会还没有合理地、人道地准备好重新分配获得的收入，避免了大量人的努力。这只会导致失业人数增加和普通百姓的贫困。此外，据兰德中心的专家介绍，3D打印可以创建复杂的零件和机构，甚至以低成本的方式创建人类组织，例如心脏瓣膜。所有这些都将有助于医学、航空航天业和其他许多人的集约化发展，这对人类是非常必要的。但是，3D打印将引起一定的矛盾：一方面，3D打印不错，另一方面不好。只因为我们的社会是道德的、是不完美的。