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5月9日，兰德公司发布《2040年增材制造：强大的使能技术与破坏性威胁》报告，分析了增材制造（AM）技术对2040年环境安全的重要影响。报告指出，在AM技术成熟发展并与人工智能（AI）技术进行整合后，AM可能会降低雇佣率、改变发达国家和发展中国家的力量平衡并重塑全球贸易。AM在对社会经济带来挑战的同时，也会造成新型安全威胁。[图片] 1未来发展趋势目前，AM已应用于传统行业，改变了部分生产惯例并形成了新的业务模式。全球范围内的许多国家和地区包括美国、德国、中国、印度、南非与伊朗等已经采用AM技术。①同时打印多种材料。未来，新型打印机能够同时打印多种材料，实现各种复杂、复合材料物体的快速打印。科学家还将进一步研究人体组织器官的打印。②自我复制能力。相关机构已研制出能自我复制几乎全部部件的打印机。目前，虽然并非所有的零件都能通过AM生产，但是在电子部件和发动机的国产化方面已经取得显著进步。自我复制能力将极大增强AM的可用性，扩展其打印的产品种类，不仅可在丛林中打印用于救命的医疗设备，还能打印出不受国家或其他监管机构监控的武器。③打印大型物体及缩放打印能力。AM机器或将打印其自身部件的缩小版本，从而可使更小型打印机具有更精确地打印能力，打印分辨率可达0.01毫米。④材料本地化生产趋势。研究人员正在研究如何利用当地原料或可循环使用的原料来大幅降低打印成本。随着越来越多的物体可利用本地采办的材料进行制造，未来的打印模式对当前供应链的依赖程度会更低。⑤对各个行业的影响程度。虽然最近几年AM在各个领域的应用已经明显扩大，但是各行业受影响的程度不完全相同，其中传统制造/汽车/材料行业、健康医疗、运输业以及航空航天等领域受到的影响较大。[图片]2未来安全威胁 ①极大地增加物理攻击威胁。随着武器打印的门槛降低，物理攻击威胁将极大增长。②可能遭受广泛的网络攻击。2017年发生的小规模、非国家行为体网络攻击行动是典型的非动能事件。通过访问打印机，黑客能够复制自主研制干扰技术并破坏监视活动，从而进一步加剧网络破坏威胁。如果黑客通过入侵打印机和破坏数字设计给关键零件造成损害，这种攻击造成的后果就会超出数字空间并更加模糊动能威胁和非动能威胁之间的界限。③破坏经济和国际秩序。通过制造高度定制的复杂产品，AM有可能颠覆传统规模经济。尽管目前尚不清楚未来将通过增材制造生产产品的数量及类型，但是AM机器的增加、原材料快速获取能力、数字计划的自由流动，再加上自动化和AI技术的发展，可能会从根本上改变全球经济、国际安全以及社会组织结构。3.应对措施①采取措施预防威胁。硬件层面，国内监管部门应通过背景核实和其他限制性举措来限制打印机的采购。零售层面，管控举措包括防止AM向暴力极端组织的扩散。报告认为，预防威胁最有效的方式是以高度针对性的方式进行原料管控。此外，警方和情报机构还必须加强监管网上杀伤性物品交易行为。②减少对抗威胁的成本。软件方面，可要求对新型或更先进的设备进行打印机网上注册。执法机构可利用AM软件等网络手段来积极破坏潜在攻击或限制其破坏性影响。至于AM未来可能引发的经济混乱，报告认为应制定新型培训和教育战略，为各个行业未来的技能需求做准备。③开发归因和追责技术。在发生与AM相关的攻击后，执法机构需要找到责任人，追究其责任。因此需要研发归因和追责技术，如监管标准可要求打印机对其产品进行ID编码，这样可使归因更为容易。来源：兰德公司网站

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近日，美国拉特格斯大学新不伦瑞克分校研究人员研制出一种3D打印智能凝胶，可以在水中移动，抓取和移动物体。这一成果有助于研制水下运行软体机器人和人造肌肉。研究人员打印出几块高大约2.54厘米的人形智能凝胶，把它们放在电解液里，然后给电解液通电。凝胶在电场作用下可以前进、后退、抓取物体、移动物体。改变电解液浓度和电场强度可以使凝胶改变姿态或形状。[图片]研究人员在《应用材料与界面》发表论文，报告这一成果。他们说，这种材料与人体组织相似，含有大量水，非常柔软，或许可用于研制人造心脏、人造胃、人造肌肉。这种材料柔软的特性使它不会损伤遇到的物体，有望应用在诊断疾病、进入身体输送药物等场合。来源：新华网

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近日，国内领先的3D打印机制造商迅实科技新推出了一款基于DLP技术的大幅面3D打印机“SolarRay”。最大3D打印尺寸可以达到384×216×300mm，比大多数其他光固化的3D打印机要大2至3倍，一次可以打印30个牙模，4个鞋模。DLP技术受限于光源分辨率的影响，市场上很少有大尺寸的机型，SolarRay的推出填补了这一市场空缺。[图片]与公司之前推出的MoonRay系列桌面打印机不同，SolarRay是一款大幅面的3D打印机，该机器能够打印较大的模型和工件，同时兼具较高的精度和打印速度。迅实公司称其是一款大型的通用设备，适合齿科、教育、雕塑等很多行业的客户使用。[图片]在精度和打印速度方面，SolarRay同样也不会让人失望。设备采用投影畸变矫正技术，保证投影仪光强均匀性；Z轴用伺服和高精度丝杆，保证层高一致；液面使用1um的激光位移传感器，保证液面精度。达到最小打印层厚50微米，XY轴分辨率1920*1080，保证每一件3D打印成品表面光滑，精准地复原设计细节。[图片]因为每次投射直接成型一个面，工件的长度和宽度并不影响成型速度，成型速度仅受工件高度的影响，所以设备打印速度也很快，每层成型时间20-35S，仅5.5小时就可以打印3个13厘米高的地球仪。[图片]SolarRay在控制和自动化两个方面的平衡表现得也都很出色。用户可以通过对层厚、曝光时间等诸多参数进行设置从而获得对该机器的控制；设备本身提供了很方便的自动化功能，比如，自动添加材料、自动生成支撑等。另外，设备软件还实现了切片和打印过程的分离，在设备触摸屏上可脱机打印，更加简单易用。迅实公司还为SolarRay开发了强度更大、收缩率更低的配套光敏树脂，同时SolarRay也可以兼容第三方的树脂产品。

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Ignus-II 是最近推出的Ignus-I引擎的第二次迭代，是由学生组织发布的第一款3D打印引擎。Ignus-II建立在UCSD的研究和数据收集基础之上，其特点是提高了效率优化。[图片]目前，Ignus-II正在开发中，主要用于发射Vulcan 2火箭，SEDS UCSD的第二个液体氧/煤油双组元推进剂火箭。该发动机完全采用DMLS的Inconel 718合金中制造，设计用于产生〜830磅的推力。DMLS需要非常复杂的内部几何形状，而无需大量加工和制造。它是由i3D MFG 3D打印的。“基本上，我们所有的工作都是设计，其余的都是通过3D打印技术处理的”SEDS UCSD推进团队负责人Sam Mastro。[图片]Igus-II燃烧室具有95个可变区域的再生冷却通道，该通道沿其长度延伸，从而吸收来自燃烧过程的热量并使发动机保持在工作温度下。传统上，再生冷却是一项劳动密集型工艺，需要将冷却管钎焊到腔室内部或进行复杂的加工。而增材制造已经使再生冷却通道变得微不足道。Igus项目建立在以前的Tri-D项目之上，这是2013年由UCSD的SEDS设计的第一台发动机。它是学生组织首个3D打印火箭发动机。Tri-D是在美国宇航局马歇尔飞行中心的帮助下开发的，并由GPI Prototype和制造服务公司打印。它精心设计，通过将燃料从墙上燃烧，利用再生冷却，防止过热，并保持一层相对较冷的气体。[图片]

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3D Systems宣布与Huntington Ingalls Industries(亨廷顿英格尔斯工业公司)旗下Newport News Shipbuilding(纽波特纽斯造船厂)合作，将金属增材制造技术用于建造海军军舰。纽波特纽斯造船厂是美国海军航空母舰的唯一指定设计、建造和加油供应商，同时也是美国海军潜艇的两家供应商之一。通过与3D Systems的合作，他们希望把部分传统制作方式转向增材制造，提升高精度零部件的生产率，减少浪费，同时与其他传统制造工艺相比，显著减少成本。[图片]纽波特纽斯造船厂已采购ProX DMP 320金属打印机，他们计划使用ProX DMP 320进行精密金属3D打印的设计，制作船用合金替换件，用于铸件以及阀门、外壳和支架，打造未来核动力战舰。以ProX DMP 320为基础，船厂已经在开发新的增材制造技术，以进一步加强零件的生产。[图片]ProX DMP 320数十年来，美国海军使用3D Systems丰富的制造经验，将3D打印技术应用从飞机部件延伸到潜水艇组件。3D Systems与纽波特纽斯造船厂的合作标志着联合研发的顶峰，将共同验证金属打印如何为核动力海军舰艇建造部件。3D Systems金属和医疗保健部门的执行副总裁&总经理Kevin McAlea 表示：“3D Systems很荣幸可以与美国海军保持长期合作关系，通过与船厂的合作，我们的3D打印解决方案结合我们团队在金属3D打印技术方面的专业知识，将改变海军舰艇部件的供应链—提高效率，降低总运营成本。“纽波特纽斯造船厂工程与设计副总裁Charles Southall说到：”我们正在向数字化制造转型，进一步改革造船企业建造下一代战舰的方式。将3D Systems的ProX DMP 320纳入我们的制造流程，也是美国海军主要造船厂首次安装3D打印设备。掌握了创新技术，纽波特纽斯造船厂将有可能重塑造船业。”关于3D Systems3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。

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咖啡作为世界三大饮料之一，与可可、茶同为流行于世界的主要饮品。用于经过烘焙的咖啡豆制作出来的饮料，一杯标准的咖啡品尝起来味道不应该是苦涩的，一名合格的咖啡师在制作咖啡时会严谨地进行每一步操作，最后为客人呈上的咖啡在味觉上会呈现出不同程度的甜度、酸度、醇厚度或是干净度。每年在美国“coffeefest”都会举办“TheMillrockLatteartCompetition”的世界咖啡拉花比赛，聚集了来自世界各地的咖啡拉花高手，在比赛中展现各种创新图案及熟练的技巧，并在有素有咖啡界的奥林匹克大赛之称的“worldbaristacompetition”(WBC)世界咖啡拉花比赛中，咖啡拉花更是选手们必备的专业咖啡技术，各个国家的每位代表选手们，都会在比赛过程中的卡布其诺项目中，展现自己的高超拉花技巧，由此可见，咖啡拉花在意式咖啡界的重要性及专业性。[图片]2017年美国CoffeeFest展览会但是现在以色列Ripples高科技公司，为咖啡打印出“浪漫味道”。它于2014年就已正式成立，但却是至今全球第一家将3D打印技术神奇地应用在咖啡饮品上的公司。当你惬意地喝着一杯上面印有甜蜜的言语或者你钟爱的图片的专属咖啡时，是否会觉得非常浪漫和温馨呢?Ripples3D打印公司通过wifi联网之后，用户只需将他们喜欢的图像上传到安装在手机里的Ripples应用程序，该程序在对图像进行编辑处理后，就可将图像发送到3D打印机上，随后这台复杂的机器就会完成所有在咖啡上的打印工作，而且还会根据咖啡杯的尺寸进行自动灵活调整。用户也可以随手用手机拍摄照片进行上传，或者从Ripples图像库里寻找自己所需的内容。[图片]3D打印中国特色咖啡师准备好香气四溢的现磨咖啡，然后Ripples公司开发的3D打印机陆续在咖啡奶泡上打印出各种可爱的图像，而“打印”这件咖啡作品只用了几秒钟的时间。当服务员为客人递上一杯上面打印着‘早上好’、‘我爱你’和‘生日快乐’等温馨言语的咖啡时，他们都会感到惊讶，然后非常开心地享用属于自己的咖啡.[图片]3D打印咖啡拉花机咖啡上面的奶泡就如同一张白纸，将喷墨印刷和3D打印技术融合在一起之后，就实现了在咖啡上‘作画’的梦想。Ripples公司在咖啡上打印的材料都是天然的咖啡提取物，是由高品质的阿拉比卡和罗布斯塔咖啡豆的混合而成的，打印这种天然成分并不简单。将打印技术引入到食品行业中，在饮品上打印出个性化的图像，这是前所未有的创新想法。Ripples公司的重要市场拓展目标是中国，目前它已经与近中国的100家知名企业合作。为了更“接地气”地满足中国消费者的需求，Ripples公司还对其应用程序进行改编以适应中国的社交平台微信。

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菲利普斯服务工业公司(Phillips Service Industries，Inc.，PSI)的子公司和金属增材制造(AM)解决方案的领先供应商Sciaky，Inc.已收到多个电子束增材制造(EBAM)系统的订单，以支持美国的国防和电力事业。该项目的细节是保密的。据悉，继2017年光12月份就销售出四套EBAM系统，并都将用于军舰和地面军用车辆的3D打印大型零件以及航空航天工业的钛结构。[图片]“EBAM工艺是目前唯一能够为陆地，海洋，航空和太空应用生产大型零件的工业级金属3D打印技术”Sciaky公司总裁兼首席执行官Scott Phillips说：“Sciaky在为美国的军事和发电计划提供创新解决方案方面有着丰富的经验 。”我们的EBAM工艺是目前唯一能够大规模生产的工业级金属3D打印技术用于陆地，海洋，航空和太空应用的部件。“作为行业中可扩展性最强的金属增材制造解决方案(工作范围)，Sciaky的EBAM系统可生产长度从8英寸(203毫米)至19英尺(5.79米)不等的部件。EBAM也是金属增材制造市场中最快的沉积技术，总沉积速率从7磅到25磅不等。(3.18至11.34千克)金属每小时。EBAM将质量和控制与IRISS(Interlayer Real-time Imaging and Sensing System)结合在一起，该系统是金属3D打印市场上唯一的实时自适应控制系统，能够以精确和可重复的方式感应和数字自我调节金属沉积。这种创新的闭环控制是Sciaky EBAM 3D打印工艺从头到尾提供一致的零件几何形状，机械性能，微观结构和金属化学特性的主要原因。

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盖伊和圣托马斯伦敦NHS基金会信托基金会的外科医生正在使用3D打印技术来提高幼儿在救治复杂器官方面的成功率，近日，他们成功的为两岁的德克斯特克拉克完成了肾脏移植手术。德克斯特出生时患有严重的肾脏问题，由于他的疾病并发症，德克斯特只能通过饲管进食，无法与父母和三兄弟享受简单的用餐时间。很明显，他需要进行肾脏移植手术，而他的父亲布兰丹克拉克则是可能的捐献者。[图片]然而，德克斯特体型非常小，体重不到10公斤，而他父亲的肾脏比一般成年男性的肾脏还要大得多 ， 留下的外科医生们的难题是植入肾脏到达德克斯特腹部的潜在可行性和安全性。通常，为了确定这种复杂的儿童移植手术是否可行，患者通常会被置于麻醉状态，并且在某些情况下，外科医生需要进行有创手术探查以确定其可行性。但是在一个开创性的程序中，Guy's和St Thomas'NHS Foundation Trust的医生扫描了布兰丹的肾脏和他儿子的腹部，并使用285,000欧元的多层材料Stratasys 3D打印机创建了两个错综复杂的特定患者模型。 3D打印模型帮助医生们欣赏诸如宝宝腹部深度知觉和空间等方面，可以清晰看到在常规成像时往往难以确定的位置。[图片]德克斯特腹部的3D打印模型旁边是他父亲肾脏的3D模型在德克斯特的案例中，3D打印模型也在移植当天被带入手术室并由移植外科医生进行审查。盖伊和圣托马斯NHS基金会信托基金会移植注册服务机构Pankaj Chandak先生表示：“能够以不同质地打印患者解剖结构的三维模型，其中清晰可见的血管错综复杂，使我们能够区分结构之间的关键解剖关系。灵活的材料也使我们能够更好地模拟腹部器官的灵活性，以模拟手术环境。这项技术有可能在术前规划和手术室中真正加强和帮助我们的决策过程，因此可以帮助确保非常复杂的手术和改善患者护理的安全性。”德克斯特的母亲艾米莉克拉克说：“自移植以来，德克斯特有着明显的改变，他第一次吃固体食物。我们总是知道手术会很复杂，但知道外科医生已经计划用3D模型进行手术，这与我丈夫的肾脏和儿子的腹部的确切解剖结构相匹配，这让人非常放心。我们希望德克斯特的案例能够为其他受苦家庭提供类似的保证，即3D打印等尖端技术可以帮助外科医生更好地为他们的病人服务。”

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笔者从小玩游戏的记忆，就是从马里奥角色开始的。一个靠光吃蘑菇就能长大的，大鼻子、头戴帽子、身穿背带裤、还留着胡子的形象，长年担任任天堂的招牌角色，是站在游戏界顶峰的超人气多面角色。[图片]经典小游戏一位来自美国伊利诺伊州的设计师，几年前成立了一家以自己名字命名的设计工作室。在工作之余，玩电子游戏是他最大的爱好，最喜欢的游戏是由任天堂公司出品的《马里奥兄弟》系列。从1983年的初版到2017年的最新版本，几乎从没有错过任何一代马里奥系列游戏。[图片]3D打印模型块因为他的痴迷，他根据任天堂早期经典马里奥兄弟的形象，制作了一款3D打印的马里奥像素模型。这款像素模型采用了8BIT的设计风格，它能够把你瞬间带回到80年代的红白机时代，找回属于那个年代的集体回忆。[图片]马里奥初型该作品是由多块不同颜色的类似于乐高砖块的3D打印件拼接而成的。作为它最大的亮点，模型中的所有3D打印件均采用了互锁式结构设计。这些设计都是用Fusion360建模软件完成的。由于要达到像素化的效果，设计过程也相对复杂。设计师把整个马里奥模型分成几个部位，分别完成了头部、四肢和身体部位的3D建模。每一块3D模型均带有经过精确测算后的空隙和卡口式设计。之后，他根据马里奥兄弟的经典形象配色，使用红、白、黑、黄、蓝这五种颜色的PLA材料，配合桌面级3D打印机，按照0.2mm的层厚和30%的填充率，进行了相应部件的3D打印。[图片]放置在办公桌上还不错的小物件整件作品总共由20多个3D打印的结构件组成。设计师按照原始3D建模的图像，依次按照身躯、腿部、头发、帽子、耳朵的顺序完成了3D打印部件的拼接，制作出了一个完整的3D打印马里奥像素模型。值得一提的是，每一块3D模型的尺寸都恰到好处，整个拼接过程完全不需要使用胶水，而且部件与部件之间的接合也相当完美。[图片]完成！这款3D打印的马里奥像素模型一定能让那些80后的游戏玩家，回忆起自己的童年，再次感受那些与三五小伙伴们一起玩电子游戏的日子！

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3D打印作为21世纪最具颠覆性的技术之一，不仅渗透到航天航空、医疗、建筑等领域，也开始在文物保护等严肃领域大展拳脚，主要体现在文物复制、残缺文物修复以及文物碎片的拼接等方面。正值国际博物馆日（5.18），作为国产3D打印机领导品牌，创想三维特地用3D打印技术再现千年文物——三星堆金面罩人头像，用科技再现曾经辉煌却沉睡数千年的青铜文明，向智慧的远古华夏先辈致敬。[图片]三星堆两个祭祀坑共出土了铜人头像50多件，其中，颜值最高的青铜器”戴金面罩的铜人头像却只有4件，被放置在博物馆内只可远观而不可亵玩焉，导致类似于这样“高大上”文物无法真正走进大众，亲近大众，然而创想三维通过利用3D打印技术复制金面罩，让人人可将高冷的“文物”带回家，供随时把玩，通过这样方式使文物“亲民”成为了可能。[图片]创想三维3D打印面罩其实，与传统制作方式相比较，利用3D打印技术复制这样的一件文物过程并不繁杂，首先利用3D扫描过对文物进行数字化重建，构建文物真实三维模型,并通过创想三维3D打印机打印出来，最后再对复制文物进行后期处理，包括表面上色、纹饰加工处理等步骤完成整个复制品。整个过程总的算来，要比原来起码节约一半的时间和成本，值得一提的是，3D打印技术不仅能运用于文物复制,而且能以其与传统修复手法相比之下的无损、快速、精确等特点,在文物修复中发挥积极作用。我们都知道，大多数的古文物敌不过时间的“腐蚀”，在经过了数百年甚至上千年的风吹日晒后，会慢慢损毁或逐渐消失，导致人们无法见到文物的本来面目，也就失去了它的重要价值，起不到见证作用和教育作用。针对这一问题，众多博物馆和文物修复工作者开始利用3D打印机和与3D扫描，使破败不堪的古文物“起死回生”的同时，也让传统文化得以传承。[图片]创想三维3D打印机CR-10S像这类戴金面罩的人头像或金面具的文物是历史的一面镜子，承载着大量的历史文化信息，是不可再生、无法替代的历史文化遗产，同时在科学研究、对外文化交流等方面发挥着重要作用。未来，创想三维将持续创新3D打印技术，精益求精，同时我们将以产业布道者的精神，致力于推动中国3D打印行业生态的建设，开发全方位的3D打印设备和解决方案，开拓更多的应用方向，比如文物以及其他优秀传统文化领域。