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3D打印发展至今，已越来越多的被大家所熟知，从单色到多色，从塑料到金属，从桌面级到工业级，五花八门、层出不穷，这么多，你都了解吗?彩色打印机进入市场也有一定年头了，技术不断更新、迭代Voxel Print，而目前PolyJet是当前最为先进的3D打印技术之一，与喷墨打印原理类似的UV固化技术，可在单次打印中实现彩色和多材料特结合，制作接近真实产品的原型，更可用来打印快速模具，验证产品设计。[图片] StratasysJ750是全球首款全彩多材料3D打印机，可同时混合6种材料，实现36万种颜色，不同的纹理、透明度和软硬度。搭载VoxelPrint软件可在体素级控制材料，实现更逼真的色彩并创造自己的数字材料，混合出不同的材料特性。据了解，此次新品从36万到50万色彩突破，PolyJet是制作逼真原型的最佳方案，打印速度快、表面光滑、且兼具彩色和软硬度。下面我们通过一组照片带你一起细细品鉴:[图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片]全彩的案例远不止这些，限于篇幅，无法一一展示，通过这些照片与您分享、交流、学习愿我们接下来彼此了解，这样的全彩打印有没有颠覆你对3D打印的认识。来源： 金鸿数码

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3D打印、人工智能等科技热点不仅席卷地上人们的生活，也在进军宇宙。5月17日在天津举行的第二届世界智能大会上，中国航天科技集团公司五院副院长李明透露在轨空间3D打印试验将在明年开展。[图片]空间3D打印及在轨组装是中国航天在智能制造方面的重要布局。“五院有一些单位正在研究如何在空间微重力情况下进行3D打印，包括美国做的桁架3D打印，和其他复杂结构的打印。明年就准备在轨进行空间失重状态下3D打印的试验。”李明说道。NASA支持研发的SpiderFab项目李明所说的美国项目，指的是美国航天局（NASA）支持研发的SpiderFab项目，由机器人像蜘蛛吐丝一样在轨自主打印组装大型桁架，计划2024年进行空间试验。“如果这个技术能实现的话，比如我们国家在贵州建的500米口径大型望远镜‘天眼’，一样可以在天上进行构建。”此外，空间智能制造离不开人工智能技术。太空项目要在高辐射、高温差的恶劣环境下完成复杂的任务，成本较高，维修困难，因此，空间技术必须通过智能化手段来提高在轨健康管理能力。特别是对一些遥远的深空探测来说，“火星任务一个信号来回需要十分钟的时间，如果很多动作都是通过地面控制的话，黄花菜都凉了。”因此，航天器需要培养出本身的自主判断、自主决策、自主规划、自主执行的能力，现在流行的深度学习就能提供帮助。[图片]李明认为，国内外空间人工智能技术普遍发展到一个“弱智能”的状态。比如，NASA在2017年11月公布了新一代火星漫游车“火星2020”，能够自主避障、自主选择兴趣目标、自主选择最佳探测方案。德国太空总署提出由机器人Justin建造火星栖息地。2017年在空间站宇航员的指挥下，机器人几分钟内就成功修复了有缺陷的太阳能电池板。哈勃望远镜曾因一面镜片的安装小失误而沦为“近视眼”，最终耗费了4年时间和数亿美元经费修复。这样的尴尬情况，将可以利用空间人工智能技术避免。李明总结道，中国对人工智能在空间的应用有迫切的需求：“这里面无论是在轨服务于深空探测，还是未来的载人登月和空间基地，还是2020年的火星发射计划，都需要相应的人工智能技术支撑。”从遥测遥控的东方红一号走到现在，卫星的智能化程度不断提高。李明认为，未来上百颗、上千颗卫星组成的星座将会拥有类似于鱼群、蜂群的群智能，可以形成团队自主协同工作。来源：澎湃新闻

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[图片]无人机航拍建造过程[图片]互联网+智慧工地演示[图片]工地暗藏黑科技[图片]3D打印走进工地工地进出口像地铁的闸口，刷卡核对身份才能进入；无人机巡航，现场进度一目了然；工地扬尘超标，喷淋装置自动开启，还会预先提醒避让喷淋；3D打印建筑；身临其境的VR体验式安全教学；狂拽炫酷的三维全息数字建筑……昨日，深圳市建筑工务署在深圳北理莫斯科大学项目现场，举办政府工程智慧建造公众开放日活动，向公众展示了政府工程BIM+智慧建造体系的建设成果。在体验现场，记者有一种颠覆常识的感觉，原来想象中的工地，应该是机器轰鸣、尘土飞扬的，而这里不仅环境井然，还藏了不少黑科技。据市建筑工务署相关负责人介绍，2018年是BIM技术全面推广应用阶段。据介绍，BIM技术是建筑行业革命性的新兴技术，通过建立五维数据模型（三维空间、工序、成本），将建筑设计、施工、运维全生命周期信息进行集成应用，具有三维可视、管理协同、快速算量、精确建造、提高效率，全程优化等特点和作用。目前由市建筑工务署组织建设的政府工程项目中，已有45个开展了BIM技术应用，并已取得阶段性成果。今年深圳随着第一批政府工程项目BIM+应用的普及与推广，BIM+实施将进入常规化应用阶段。科技全面武装的工地在北理莫斯科大学建筑工地上，记者看到了VR科技体验馆，所有施工人员都会参与体验，记者也戴上装备感受了一下：一下子进入了三维空间的建筑工地，着火了怎么办，高处坠落是什么感觉，坍塌事故的现场是怎么样的，完全像真的一样，摘下头盔后还心有余悸。中建一局华北南方公司执行总经理李智勇说，就是要让施工人员感同身受，从而大幅提高施工人员的安全意识和技能水平，确保在今后实际操作中的人身安全。在VR体验馆旁边，还有安全帽撞击、平衡梁、急救等现场模拟项目。科技也同样支持着工地的绿色环保。进出的施工车辆自动冲洗，工地上有PM2.5的监测器，一旦报警，场内雾化降尘装置就启动，清扫车也会出动，采取洒水降尘等措施。施工现场设置隔音防护棚，噪音监测监控到每一辆车和施工设备。项目部夜间照明时，对灯光设置灯罩，透光方向集中在施工区域，并安装8个环保灯，采用光照充足太阳能板进行充电；并对钢筋加工场地，搭设防护棚，对充电电焊作业区采取遮挡措施，避免电弧光外泄。施工现场针对不同的污水，设置沉淀池必须经三级沉淀后再排出，并将周边地下水与施工地下水隔离，施工期间仅处理基坑内的地下水，避免造成周边地下水位的变化和污染。现场体验“智”造高科技作为与VR、AR并列2016年十大科技趋势之首，MR改变了人类认识世界、沟通世界的方式。昨日，在这里记者也体验MR混合现实技术。戴上MR眼镜，就能在还没建好的建筑里漫游，改变了工程建造管理方式，利用MR混合现实技术的智慧开挖，更是通过定位和传感器技术，可以保证开挖的精度与效率，在视觉盲区也可精准开挖。一直以来，在建筑行业难以加工的异形部件让技术人员十分困扰，如今3D打印技术能够轻松完成当时需要多人耗费长久时间才能加工出的构件，而精细及标准程度上远超人工加工。李智勇告诉记者，深圳北理莫斯科大学主楼北莫之星安装完成，如果运用传统方法需要45天，现在用了BIM技术、3D打印技术后缩短到13天。BIM技术将全面应用在这里，“黑科技”无处不在。运用互联网+智慧工地系统，工人入场刷卡直接联通住建部劳务信息云平台、远在几千公里外出差的总部管理人员可以轻松登录手机APP查看该现场工人入场工作情况，包括工人基本信息、工种、工时等等，精确掌握该工人工作情况。在安全管理方面，相关负责人表示，目前远程视频监控清晰度非常高，能够看清远在千里之外的项目工人是否配套安全帽以及安全帽上的编号。通过远程视频，可以保障对项目的实时监控和管理，目前中建二局全面使用了项目远程全景视频监控。事实上，昨日体验的只是“数字工地”的一小部分的功能。市建筑工务署相关负责人说，未来的施工现场，包括BIM、大数据、物联网、智能机器人、智能穿戴设备、手持智能终端设备、智能监测设备、移动互联设备等技术和设备，都将得到推广应用。记者了解到，BIM技术，是围绕工程的整个生命周期，收集有关建筑物及生命周期的所有信息，实现技术、数据、协同的统筹管理，实现工程实施的各项流程协同推进的管理工具。昨日走访的北理莫斯科项目涵盖市政道路、综合管廊、地块市政配套、地下空间及联络道等众多工程，具有专业类型复杂，项目之间、项目与其他轨道交通、地块开发项目相互交织，技术接口和施工管理接口众多等特点。来源：大洋网—广州日报 作者：蒋偲

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2018年5月18日，小编从外媒获悉，一个来自Limbitless Solutions的团队正在与俄勒冈健康与科学大学（OHSU）的研究人员合作，为儿童制作3D打印仿生手臂，并确定该设备是否能够纳入保险。[图片]OHSU医学院外科副教授Albert Chi博士将与Limbitless Solutions首席执行官Albert Manero博士共同担任首席临床研究员，为儿童制造仿生手臂。[图片] 对于需要佩戴3D打印假肢的孩子们来说，由于自身骨骼的发育，在成长过程中往往需要阶段性地更换假肢，这也带来了不小的经济负担。先进假体技术领先者Chi说：”为所有需要的人提供先进的修复术是我的个人愿望，使其价格合理且易于使用是我们的目标，我确实相信3D打印技术是解决方案。”每年有成千上万没有手臂的孩子出生，他们没有什么好的选择。传统假肢的总成本很容易超过10万美元，对于身体快速成长的儿童而言，这种成本极其昂贵。[图片] Limitless Solutions尝试打造了一批成本仅为1000美元的3D打印假肢。这批假肢除了在功能性上完全达到了孩子们骨骼发育的需要，还引入了艺术性的外观设计，成功地将艺术、工程和设计融合在了一起。在视觉效果上，非常符合孩子们的喜好。此外，假肢内还应用了智能化设备，能够有效地提高孩子们抓握物体的能力。临床试验将招募20名儿童，主要来自东南部和太平洋西北地区，配备Limbitless先进的定制手臂。 孩子们将接受一年的培训去使用它们。作为研究的一部分，奥兰多和波特兰将提供职业治疗。 该试验将测试6至17岁儿童的手臂功能，评估其对生活质量的影响，并确定儿童如何使用手臂进行专门的工作。临床试验将有助于确定食品和药物管理局是否会批准手臂进入市场，并纳入保险。参与试验的合作伙伴表示，他们希望这是全国数次试验中的第一次，并可为需要它们的儿童建立3D打印假肢的非营利模型。“这是一段漫长的旅程，我们很高兴看到试验开始，因为我们相信这会对孩子的生活产生影响，”Manero说。编译自：3ders

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2018年5月17日，小编从外媒获悉，澳大利亚金属增材制造公司Titomic刚刚宣布了一个重大消息，在澳大利亚墨尔本的工厂推出世界上最大的金属3D金属打印机。 基于传统的冷喷涂技术，新的3D打印工艺打印尺寸可达9米×3米×1.5米，并且实现低成本的钛金属材料打印，可以让汽车用上便宜的钛零件。[图片] 冷喷涂技术在制造业中并不少见，因为它经常被用作涂布或修理零件的一种方式。但是对于位于墨尔本的Titomic公司来说，冷喷涂背后的原理可以让它们更好地适应更加激动人心的过程：增材制造。新的Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO，澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发，采用冷喷涂技术，但将其用于3D打印钛合金部件。这个过程包括在一个室内喷射钛粉，在这里气体被加热，钛颗粒通过喷嘴加速并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以精确的图案喷射，并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时，它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同，而且还以非常大的规模打印这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件 - 从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。[图片] 除了尺寸之外，澳大利亚公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。根据Titomic的首席执行官兼首席技术官Jeff Lang的说法，Titomic的3D打印机每小时可以存储大约45公斤的材料，比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外，据称这些快速打印的物体比普通的钛强度高34％。Titomic的工艺打印材料零浪费，以尽量减少环境影响和成本。 “我们可以使部件更便宜，”Lang 说。 “这为汽车行业更便宜地使用钛提供了机会，也为我们在全球范围内出口高品质零部件开辟了机会。”Titomic本周宣布，已与Fincantieri达成谅解备忘录，Fincantieri是全球最大的造船公司之一，旨在探索Titomic Kinetic Fusion技术在海洋领域的应用。编译自：3ders

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2018年5月17日，小编从3dprintingindustry获悉，他们将本周四将公布2018年3D打印行业奖的获奖者，届时将展示由Sruthi Venkatesh设计的3D打印奖杯。2017年的颁奖中，中国的铂力特、先临三维、Polymaker上榜，期待2018年有更多中国3D打印企业上榜。[图片][图片] △Sruthi Venkatest 3D打印行业奖2018年奖杯今年的投票数比2017年增加了35％，2018年从真实世界应用收集来的数据、领先创新和增材制造状态令人着迷 - 主办方计划发布一些趋势和见解。今年，来自60多家公司的代表将在伦敦加入本次活动，而且还邀请了领先的3D打印YouTubers之一来帮助实现今年的活动。Devin Montes是Make Anything频道的主持人。 他说。 “我的渠道的总体目标是教人们成为面向设计的问题解决者。 我几乎专注于3D打印，因为我认为它是让任何人成为设计师并开始围绕他们建造世界的最强大和最有吸引力的工具。 我处理各种各样的问题（通常很愚蠢），以证明可以用一些独创性和3D打印机设计解决方案。 我也喜欢推动消费类打印机能够激发创造性思维的限度，并向可能从未亲身体验过的人们介绍3D打印。“凭借超过3000万的观看次数，Devin已经帮助了大量的人进入3D打印领域。编译自：3dprintingindustry

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Formlabs是功能强大且易于使用的3D打印系统的设计者和制造商。在今年的汉诺威工业博览会上，该公司展示了增材制造如何改变传统制造方式的格局。[图片]据悉，在SAP的展位上，展示了全自动3D打印平台Form Cell，打印了工厂生产的基本备件，如夹具和阀门以及定制的板卡和笔。这些打印实例强调了工业制造或服务提供商环境中的Form Cell等产品的实力，其中多个打印品需要同时使用不同的树脂材料进行定制打印。从客户开始下订单到最终的打印过程均使用Form Cell、Materialize Magics 3D Print Suite、SAP分布式制造和SAP制造执行系统进行展示。通过这种软件集成，可将增材制造引入全数字化生产流程，并直接与业务系统连接。在Formlabs展台上，该公司首次向欧盟观众展示了Fuse 1。除了Formlabs标准树脂的颜色混合解决方案-Color Kit，以及两种新型工程树脂Rigid和Gray Pro，可用于Form 2 3D打印机。Formlabs首席产品官DávidLakatos表示：“3D打印作为生产过程的一部分继续在生产车间中找到发展方向，最近也用于最终零件的生产上。通过SAP和Materialise，用户将能够更轻松地管理Form Cell的打印请求，并将3D打印集成到生产工作流程中。”

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过去几年中，3D打印被普遍认为发展迅速，各种各样的公司根据制造商提供的特定设计快速生产工作原型。除了作为主要3D打印材料的塑料之外，包括金属、水泥甚至玻璃在内的许多其他材料已被纳入3D打印产品中。3D打印和热处理之间的关系同样有益，因为3D打印项目的热处理已显示可显着提高某些3D打印部件的强度和刚度，而热处理在3D打印部件的制造过程和后续特性中可能是有利的。[图片]热处理3D打印产品众所周知，几乎所有的3D打印材料都具有接近网状的表面，所以任何表面上的污染都是不能容忍的，因此在此过程中要求温度控制保持在2°F。通过将热处理工艺与3D打印相结合，制造商能够直接对它们正在生产的部件进行热电偶耦合，同时还可以改善正在生产的产品的特定特性。热处理和3D打印塑料3D打印机中使用的最常见的线材之一是聚乳酸(PLA)塑料，其具有强烈但偶尔易碎的特性。通过快速加热PLA材料，然后进行挤压和快速冷却，PLA材料的结构从先前无组织和无定形结构转变为完全改性的结构，其显示出增加量的大晶体。这些大量和众多晶体的存在限制了材料失效的能力，同时也改善了3D打印项目能够对应力作出反应的机制。[图片]3D打印热处理零件热处理零件的3D打印在设计这些零件的非线性几何形状时提供了无与伦比的自由度，可以同时提高这些零件的性能，同时还可以减少与这些零件相关的典型大尺寸和重量。热管理中的3D打印热管理是电子、航空航天、汽车和能源行业常用的重要工程元素，因为这些行业中使用的设备通常产生过热，必须加以管理以提高其可靠性，同时防止设备过早失效。通过将3D打印领域的先进技术与热管理部件的生产结合起来，研究人员希望新一代热管理部件能够在尺寸、重量和成本都有所降低的情况下显着改善其性能。[图片]3D打印的氩气分散器最近，北卡罗莱纳州立大学增材制造与物流中心(CAMAL)开发了一种可在热处理过程中使用的氩气扩散器的SolidWorks 3D打印模型。具体而言，在热处理过程中，将氩气泵入炉内以置换可能留下的任何环境空气以引起热处理部件的氧化。他们的模型设计允许氩气通过直接连接到扩散器3的管道被泵入炉内。由钴铬合金制成的工艺大约需要10小时才能完成，3D打印部件在整个环形结构中配备了一系列孔，以便将氩气均匀地释放到炉内。

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加利福尼亚大学洛杉矶分校（加州大学洛杉矶分校）的研究人员已经开发出一种技术，该技术使用特别改装的3D打印机来构建来自多种材料的治疗性生物材料。他们希望在不久的将来，复杂皮肤样组织的按需3D打印可用于移植和其他手术。[图片]“组织是奇妙的复杂结构，因此为了设计它们的功能正常的人工版本，我们必须重新创建它们的复杂性。我们的新方法提供了一种方法来构建由不同材料制成的复杂生物相容性结构。“负责该研究的UCLA的Ali Khademhosseini说。根据周一公布的一项研究，Khademhosseini的3D打印机有两个关键组件。首先是一个定制的微流控芯片，一个与处理液体流动的计算机芯片尺寸相似的小平台。它有多个入口，每个入口“打印”不同的材料。另一个组件是一个数字微镜，一组超过一百万个微小镜子，每个微镜独立移动。该技术使用称为自动立体平版印刷的生物打印技术，微镜将光线引导至打印表面，并且照亮区域指示正在打印的3D对象的轮廓。光还触发分子键在各种水凝胶生物链中形成，这导致凝胶变成固体材料。当3D对象被打印时，反射镜阵列改变光线图案以指示每个新层的形状。该工艺是第一个使用多种材料进行自动立体平版印刷的生物打印技术，因为传统的立体平版印刷生物打印技术只使用一种类型的材料。 Khademhosseini表示，研究人员使用了四种生物墨水，但在他们的研究中表示，该流程可根据需要使用尽可能多的墨水。 研究人员首先使用3D打印过程来制作简单的形状，如金字塔。然后，他们转向复杂的三维结构，模仿肌肉组织和肌肉骨骼结缔组织的一部分。然后他们用3D血管网模拟肿瘤的3D打印形状。他们通过将它们植入大鼠中来测试3D打印结构。老鼠的身体结合了人造材料，结构没有被拒绝。这些3D打印的肿瘤允许研究人员在各种癌症的研究中测试生物模型。该研究的共同资深作者是布莱根妇女医院和哈佛医学院的Yu Shrike Zhang。其他作者来自西班牙圣地亚哥德孔波斯特拉大学;谢里夫科技大学和伊朗圣地亚哥加州大学。

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近日，Made In Space公司赢得了美国国家航空航天局的新合同，将为其开发可在太空混合3D打印的新系统。早在2014年，世界上首台太空3D打印机就在国际空间站安装成功，先后打印出一系列太空专用零部件，揭开了人类“太空制造”的新时代。[图片]国际空间站（来源：中新网）轰隆隆的太空零件厂接收到电子邮件中的设计图纸，选择打印按钮，一个太空扳手就在航天员的注视下应运而生。这不是科幻大片中的场景，而是太空3D打印机在零重力环境下完成的零件制造“处女秀”。与传统打印机的理念相一致，3D打印就是以模型文件为基础，运用粉末状金属和塑料等可粘合材料，通过逐层打印来构造物体的快速成型技术，目前已经在工业设计、建设施工、医疗产业等领域得到了重点应用。在人类探索太空的过程中，设备和材料的地面补给早已是完成太空任务公认的“瓶颈”。将3D打印机搬上太空，实现太空用零部件的“自给自足”这一想法应运而生。[图片]众所周知，空间航天器的大小主要受限于运载器的大小，利用太空3D打印就可搭建太空零件制造厂，实现太空设备的太空制造。目前，人们已经开始设计太空制造系统，将在太空中直接打印出天线、电池板等零部件和工作生活的必需品。美国国家航空航天局喷气推进实验室的正在研制标准的太空3D打印工序，可以通过新技术兼容不同金属原料，制造出更能适应太空应用环境的零部件。未来，美国国家航空航天局的目标是在太空中直接3D打印出整枚卫星，经由“太空零件厂”生产组装后直接投放到运行轨道。此外，美国国家航空航天局联合美国制造公司，开展了3D打印火星栖息地竞赛活动，欧洲航天局也开始探索利用3D打印技术在未来建造月球基地。太空3D打印将对人类太空探索事业的供给和支持方式带来巨大变革，也为空间飞行提供更加宽广的平台。令人痴迷的全能制造师曾几何时，汇聚着人类智慧的哈勃太空望远镜发射升空后，由于镜面制造出现微小误差，哈勃望远镜由“远视眼”摇身一变成了“近视眼”。在当时的航天技术条件限制下，人们所能想到的方案就是再进行一次航天飞机发射，为哈勃望远镜安装“近视镜”。整个修复过程需要完成地面制造、空地运输和空间装配，稍有不慎就可能使之前的努力功亏一篑。[图片]哈勃太空望远镜 （来源：中国网）如今，有了太空3D打印技术，就可以将奇形怪状、功能各异的零部件直接在外太空完成打印。太空3D打印的意义还远不止于此，现代人们讲究“轻装出行”，太空飞行也不例外。携带一台3D打印机进入太空，就可以省去携带数以万计的各种零部件的巨大麻烦，只需携带几公斤的3D打印耗材就足够了。同时，太空3D打印还可省掉航天器在发射过程中对结构强度的苛刻要求，太空打印出来的零部件将比发射升空的更加瘦身，从而实现更大的经济效益。目前，3D打印技术在航空航天领域已体现出极强的应用价值和发展潜力，不仅缩短了航天产品的生产周期，降低了成本，更进一步提高了产品性能。作为一种全新的生产方式，太空3D打印制造的产品可以胜任一些传统制造工艺难以完成的工作。尤其是诸如某个部件一侧需要耐受高温，另一侧需要具备较高的强度等高难度要求，3D打印更可以大显身手。[图片]太空3D打印更加神奇之处，是可以将太空废物“化腐朽为神奇”，一旦太空中制造的产品出现损坏，只需要将其融化成原材料就可再次重复利用。未来，太空3D打印还可利用地球轨道上的报废卫星甚至是直接到一些行星上就地取材进行太空制造，真是当之无愧的太空制造师。大显神威助力空天飞行太空3D打印技术不仅省时省力省经费，更可大幅度降低太空飞行对地面的依赖程度。相比于半年一次的太空补给，3D打印只需数小时就可以生产出需要更换的零部件。未来有了太空3D打印机，就可以在失重环境下自制所需的各类实验和维修工具以及零部件，将大幅度提升空间站实验的灵活性和维修的及时性，同时有效减少空间站各类零件备件的种类和数量，降低空间站对地面系统的依赖，从而为人类开展星球探索提供新的动力和希望。[图片]未来，太空3D打印技术除可用于在轨制造航天零部件外，还将与机器人系统有机组合。美国研制的智能蜘蛛机器人SpiderFab将直接在太空中通过3D技术打印和组装太空飞船的组件甚至是卫星，并可在太空中制造出数公里长的金属框架。美国国防部高级研究计划局开展的“凤凰”研究项目，旨在通过拆解老旧卫星的部件来清理各种空间垃圾，并用老旧卫星的零部件重新组装成一个全新的空间设备，太空3D打印为此提供了一个重要的技术方案。事实上，太空3D打印不仅可以打印各类元器件，也可以打印美食。利用太空3D打印机可以将各类可食用原材料打印成满足航天员需求的各类营养套餐。目前，美国军方已经宣称会根据航天员身体情况提供“定制化营养”服务，并将通过3D打印技术实现这一想法。未来，在天空中辛勤奔忙的航天员就可以通过可穿戴装置来检测他们的生理或营养状况，并配制出定制化的太空饮食。来源：科普中国-军事科技前沿