0/2970

随着现在生活条件越来越好，人们更多的是追求是对生活品质的提高，而往往能提高生活品质的在于一些随手可得的小物品。现在的灯具作用已经不仅仅局限于照明，更是一种重要的装饰物品，独特精美的灯具，总能给人带去一种不一样的视觉享受。[图片]3D打印台灯3D打印机打印制作的几款壁灯、台灯，和现在我们的使用的其实样子出入不多。这款欧式壁灯灯壁厚度约1.5mm，采用了透明的PLA3D打印材料一次性打印成品，灯罩处可以配置不同颜色的LED灯芯，在保证美观的前提下，照明效果能达到足够的亮度。[图片]寓意美好以上这两款台灯，外观搭配较为相似，都具有浓浓中国风元素，一个带有“鱼跃龙门”的传统寓意，另一个龙祥云则表达了富贵吉祥的美好愿望。由于支撑点不同，双鱼灯灯罩3D打印完毕后，用电源线悬挂在半空，给人一种海上夜明珠的错觉。而祥云灯打印了灯座来托起灯罩，灯罩可以随意转动，呈现出一幅灯下清明上河图，十分别致。[图片]3D打印灯具在3D打印制作这些灯具时，均是采用桌面级3D打印机完成的，在软件建模、切片的过程中可进行一些个性化定制，例如添加文字、图案都可以，可以让3D打印的灯具在漂亮与实用方面达到高度统一。看3D打印灯具，领略科技之美。与传统工艺制作出来的灯具相比较，这几款3D打印的灯具精美程度是毫不逊色的，当然3D打印制作在时间上更为高效、成本上更有优势。当今，智慧生活与智能服务已成为人们追寻高端科技的重要生活方式。3D打印技术可以制造出常规模具无法制造的产品，同时可以减少产品上市前的研发成本、缩短研制周期，提高灯饰企业自主创新能力，这样必将进一步扩展了灯具企业的业务范围，尤其对主打出口的灯具厂商有很大的帮助。来源：ZOL中关村在线

0/4116

西门子近日宣布推出“增材制造网络”，致力于为全球制造业提供工业化3D打印设计及工程专门技术、知识、数字化工具和生产能力的在线协同平台。该网络最早于2017年汉诺威博览会上提出概念，当时计划于2018年年中推出，近日则正式发布并推出了一项早期用户方案，以便设计人员和工程师、制造服务提供商、3D打印设备OEM厂商、材料提供商和软件提供商加入这个全新的生态系统。通过加快传播知识，流畅简练的网络商业流程、可追溯性高，并确保高质量功能样件以及批量化产品零件的采购交易，西门子的增材制造网络旨在降低增材制造的总体应用风险，为全球制造业创造全新商机。[图片]增材制造网络合作伙伴EOS公司首席数字官Güngor Kara表示：“如果我们的工程师、设计人员和机器操作人员能够直接使用价值极高的服务、覆盖全球的增材制造系统和关键知识，增材制造的巨大潜力将得到充分释放。西门子的增材制造网络可以帮助建立这些连接，整个市场都能访问这些连接，从而更容易制造创新型增材制造零件，同时也能够在一个全数字化工厂内创建高性能增材制造生产单元。作为增材制造网络的合作伙伴，EOS及其咨询部门Additive Minds与西门子携手将增材制造推向更高水平。”西门子股份公司数字化工厂集团首席执行官Jan Mrosik指出：“随着创新周期逐渐缩短，企业需要不断回顾产品构思，重构制造流程，重新探索业务模式。增材制造网络增强了我们的‘数字化企业’组合，将现实世界与虚拟世界结合起来，从产品制造商、工程公司、自动化技术供应商一直到服务提供商，为增材制造行业提供了一个共同创造、共同创新的场所和全新的商业务模式。”西门子的增材制造网络创建了一个开放的生态系统，即时连接高品质成员进行共同创造，帮助他们用最新的增材制造软件工具和打印技术以及材料来实现新产品。零件买家和制造服务提供商可以从简化后的协同、报价、采购和订单监测流程中受益。这有助于使用增材制造进行创新产品设计，用数字化库存替换实物库存，并且按需扩大或缩小3D打印生产规模。以数字化方式实现全球制造行业变革，用工业化增材制造加快已改进产品的交付速度，这正是西门子的愿景中的下一步。3D 打印和增材解决方案、材料及服务商Stratasys公司的制造解决方案副总裁Scott Sevcik说：“Stratasys和西门子共享同一个增材制造产业化的愿景，这将为客户带来独一无二的优势，帮助他们更加高效、更加经济地创建更好的产品。Stratasys热切希望成为西门子增材制造网络的早期合作伙伴。该网络将是一个非常出色的平台，可以连接生态系统，提高增材制造的可访问性，促进增材制造的应用。我们很高兴以Stratasys行业领先的增材制造技术和专业技术来支持西门子的增材制造网络，将其与我们的世界级服务事业部‘Stratasys 直接制造’相连接。”通过增材制造网络这一全新途径，西门子将帮助客户获取最新知识和技术从而更便捷地实施工业化增材制造，帮助客户以数字化的方式实现业务变革。Siemens PLM Software制造工程软件高级副总裁Zvi Feuer指出：“一年前我们做出了承诺，如今我们按计划推出了增材制造网络。为了积累知识、加快推广创新性解决方案，我们必须与一个由行业领导者和初创企业组成的充满活力的生态系统进行协同。我们的网络平台为来自各个领域的用户提供共享的知识，且为用户提供积累、储存和重用这些知识的独特能力。”惠普公司3D打印商业扩展与开发全球主管Michelle Bockman认为：“惠普致力于实现设计人员、制造商和技术提供商之间的协同和无缝集成，以真正释放3D打印的力量。西门子增材制造网络的推出是整个行业朝这个方向迈出的重要一步。通过该网络平台，用户能够访问惠普Multi Jet Fusion 3D打印技术的提供商、专家和工具，从而成功地帮助他们采用增材制造技术。”

0/4748

5月15日，惠州市第三人民医院宣布正式成立了惠州首家3D打印临床应用研究中心，通过国内3D打印技术领域定检机构，引进3D打印设备与技术团队，致力于把3D打印技术更广泛地应用于医疗临床领域，实现个性化精准治疗。[图片]3D打印是一种快速成型技术，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物件，目前在国内主要应用于工业生产，生物医疗，创客教育领域。术前通过CT扫描患者病患的部位，将获取的数据导入到相关软件，在电脑上对数据进行分析，使用3D打印机根据CT扫描的数据在电脑上模拟手术过程及将患者病患部位打印出来。值得强调的是电脑中精准设计是该手术取得成功的重要保证，因此也是术前准备最为关键的一环。这一步就好比裁缝利用手中的尺子为顾客进行“量体”的过程。[图片]而在术中操作简化了以前复杂的手术步骤，医生只需将术前模拟好的方案应用其中即可。使手术操作更加方便，准确性高于传统方法，避免了人为因素的干扰。这一步就好比裁缝为顾客进行“裁衣”的过程。[图片]从上世纪80年代开始，我国医疗界就开始探索3D打印技术的临床应用，主要是帮助医生建立三维病变模型，用于术前规划和与患者沟通。根据患者需要，用3D打印技术能模拟重建组织、器官修复治疗方案，并快速制备适合不同患者个性化要求的生物医用材料。事实上，近几年来在惠州临床医疗领域，3D打印技术已经得到初步应用，用于为复杂的外科手术制作辅助设备、人体器官模型等。据了解，早在2016年，惠州市第三人民医院骨科医学中心就成功开展了3D打印技术指引下的膝关节置换术。2017年初，该神经外科医疗团队又采用3D打印辅助技术，成功完成了3例开颅手术。[图片]惠州市第三人民医院知名骨科专家、骨科医学中心主任武明鑫介绍，3D打印技术在医疗临床的应用主要体现在个体化治疗上，3D打印技术以精确的三维物理模型，将复杂的骨质评估及分型变得容易，术前诊断更加明确，对患者的治疗也更加有的放矢。“对于骨科手术来说，借助3D打印技术可以提高手术的精准度，缩短手术时间，从而减少出血和创伤。”武明鑫说。国家“千人计划”特聘专家、中组部千人计划青年千人专委会副主任张智勇表示，目前3D打印主要用于术前模型的建构，“把人体器官和组织变成看得见摸得着的东西，让主刀医生在动刀之前就对患者的内部结构有一个直观立体的认知，还可以模拟手术过程，初步熟悉以后，从而缩短正式手术的时间。”张智勇介绍，目前采用3D打印建构模型最短只要几个小时即可。[图片]医疗3D打印产品应用领域范围较广，涵盖术前规划、口腔修复、手术导板、假肢、内植入物的制造，并在未来将与生物医学相融合，实现细胞组织等简单活性组织打印，甚至肝脏、心脏等复杂器官组织的打印。除器官组织之外，其他医疗应用基本在医疗领域已经实现临床应用。国内已有大批企业涉足，即刻叁·医疗、浙江德尔达医疗切入术前规划，博恩生物、普林特切入口腔修复，爱康医疗、艾科赛龙涉足骨科植入物等等。

0/3693

国际造船公司Fincantieri在澳大利亚的分公司Fincantieri Australia，与工业金属增材制造公司Titomic签署了为期12个月的谅解备忘录（MoU）。[图片]在这个新的备忘录中，Titomic将评估其Titomic Kinetic Fusion金属3D打印工艺应用于Fincantieri现有生产设施的潜力。澳大利亚AM公司首席执行官兼首席技术官Jeff Lang评论道：“与Fincantieri达成的这项协议标志着未来造船和工业规模增材制造业的一个重要里程碑。”“TITOMIC与FINCANTIERI签署合同，评估我们的 TITOMIC KINETIC FUSION 工艺不仅仅为现有的制造和修复工作增加价值，而且将创造下一代高科技船只。”Titomic位于澳大利亚，拥有由澳大利亚政府联邦科学与工业研究组织（CSIRO）开发并获得专利的钛冷喷涂技术的专有权。与基于激光的技术不同，在冷喷涂中，金属在沉积过程中不会熔化。 相反，Titomic Kinetic Fusion依靠超音速气体喷射器高速发射颗粒并在碰撞时融合到表面。 这使得将不同金属组合起来变得更容易。根据Titmoic的说法，该流程可以“比没有尺寸限制的商用3D打印机快30倍。”[图片] 冷喷涂钛颗粒与钢表面结合的SEM图像 截至2013年，Fincantieri是欧洲最大的造船厂，今年Fincantieri集团的规模翻了一番，成为全球第四大船厂。该公司生产商用和军用船只，并与BAE系统公司和Navantia公司一起进入候选名单，为澳大利亚皇家海军建造一艘未来的护卫舰。 计划于2020年开始，竞争者仍在进行竞争性评估。在增材制造行业，BAE拥有丰富的经验，特别是在航空航天领域。 同时，Navantia已经开始为其超级用户试用3D打印部件。凭借工业能力，Titomic和Fincantieri可以一起成为大规模海洋增材制造领域的竞争者。澳大利亚Fincantieri董事长Dario Deste表示：“我们很高兴与Titomic合作，这是一家创新的先进制造公司，致力于为所有利益相关方追求新技术发展，持续改进和价值创造。”“这一伙伴关系的意义在于我们如何引入新的制造技术，使澳大利亚在先进的海军技术领域占据主导地位，并改进我们在全球市场上的解决方案。”

0/2901

2018年5月15日，位于威尔士的3D打印设备经销商Print IT 3D推出一项新的服务，为中小型企业提供租用3D打印机的机会。作为“3D Systems在英国最长的授权合作伙伴”Print IT 3D的租赁服务仅适用于一系列机器。 [图片]△ProJet MJP 25003D打印机可用性Print IT 3D于2009年开始在南威尔士开展业务。目前，该公司提供约40种不同的3D Systems型号，用于个人，专业和生产市场的销售。 在外围设备和软件方面，Print IT 3D出售2013年被3D Systems收购的Sense3D扫描仪，3DEXPERT软件，3D SPRINT和Geomagic产品。在当前的产品中，ProJet MultiJet（MJP）2500系列打印机租赁服务的价格为2600英镑（2.2万元），3013英镑（2.6万元）或3509英镑（3万元）每个月，具体取决于所选型号。完整的软件包在ProJet MJP 2500s中，物体采用易于去除蜡质支撑的可UV固化聚合物进行3D打印。[图片]△3D Systems ProJet MJP 3D打印ProJet 2500 Plus是该系列中价格最低的3D打印机，零售价约为31,160英镑。 Plus保留了标准ProJet 2500的相同构建尺寸和图层精度，只是它更适合牙科应用。Projet 2500所使用的蜡材料属于高精度，为复杂的铸造应用提供了一个解决方案，层厚精度为16μ。每个系统的租赁费用包括打印机，精加工设备，零件，服务和人工费用。 材料包也适用于不同的生产量。编译自：3dprintingindustry

0/3154

耳机价格范围在几十元到数十万人民币不等，普通的价格一般在20人民币左右，稍微好些的价格在400人民币左右，如果是头戴式的话通常价格要高些。顶级的耳机，比如一些顶级品牌生产的限量版耳机其价格可以到数十万人民币以上。[图片]传统耳机从整个音频行业的发展来看，无线耳机仍然算是新生事物，发展时间并不长，目前仍处在上升期，用户需求不断提升，用户对无线耳机的期望值也在提高，这就是对行业提出的新的考验。发烧友一般最关心的几个要点包括音质、续航能力和无线传输能力，从数据上来看，无线传输能力基本已经可以满足绝大多数用户的需求，而音质和续航能力还有很大的提升潜力，如果从这两点入手进行提升，相信在未来会很容易吸引用户眼球。[图片]黑格科技3D打印耳机但在女性朋友看来，耳机还是要看颜值的。近日，“黑格科技”携手中国第一女性成长品牌“趁早”，推出限量版“趁早-黑格联名定制3D打印耳机”，并在趁早品牌下的“趁早APP”推出《听音乐甩出小腰精》唤醒计划，为用户提供实现目标的方法和指引，帮助她们成为期待中的自己。3D打印耳机，设计上采用突破性的镂空耳机腔体（164个镂空空间），可带来听觉和视觉上的双重享受。得益于黑格科技自主研发的3D打印机，让符合人体工学的镂空耳机腔体可批量化生产，突破了传统开模制作不能定制精细零件的限制。这款联名定制3D打印耳机，是基于黑格科技的AR系列3D打印耳机设计而成。AR系列耳机是全球首款实现量产的3D打印耳机，在耳机市场开创“3D打印耳机”新品类。[图片]符合女生用户黑格科技，一家由全美工程排名前三大学的90后“学霸”们归国创立的创新公司，专注于将3D打印与智能硬件，移动互联网相结合，为全球用户“定制”产品与服务。据悉，黑格科技拥有自主研发的3D打印机，精度达25m，仅为头发丝的1/4，打印质量科媲美同类型的国际顶级3D打印机，实现了长时间、大批量、低成本的3D打印，所有的3D打印耳机均由自研发的3D打印机生产，未来将推出面向高端用户的定制化3D打印耳机。来源：ZOL中关村在线

0/4429

3D打印技术在医疗领域的运营，一直受限于政策原因，尚未得到规模化的应用，经过近几年的快速发展，3D打印在医疗领域积累大量的临床案例，国家、行业组织和专家们也在积极推进相关政策的制定，如今，形式已经逐渐明朗。[图片]2018年5月15日，aau3D从3D打印医疗器械专业委员会获悉，由国家药品监督管理总局医疗器械技术审评中心主办的“《定制式增材制造医疗器械注册技术审查指导原则（征求意见稿）》发布稿定稿会”在北京成功召开。本次会议全程由国家药品监督管理总局医疗器械技术审评中心审评四部刘斌部长主持，出席此次座谈会的嘉宾主要有中国工程院卢秉恒院士、中国工程院戴尅戎院士、国家药品监督管理总局医疗器械注册管理司相关领导、重庆医科大学黄伟教授、北京大学第三医院刘忠军教授、北京大学第三医院蔡宏教授、北京大学人民医院郭卫教授、大连大学附属中山医院赵德伟教授、第四军医大学西京医院郭征教授、西北工业大学黄卫东教授、3D打印医疗器械专业委员会杨静秘书长等。[图片]卢秉恒院士在会议开始时说到，近几年在国家的推动下，增材制造技术发展的很快，对国家医疗应用的推动作用也很大。早在很久以前，国内外就非常看好增材制造技术在医疗应用上的远大前景，医疗市场潜力没有全部发掘出来的原因很大部分归结于医疗器械的许可问题，这问题在国内外都是普遍存在的。CFDA大力推进的这项《指导原则》制定工作，无疑是在推动着整个行业的发展，给广大患者带来了福音，也是国家机构改革之后国家药监局的一个亮点成果。[图片]戴尅戎院士说3D打印技术作为制造业的一个先进技术，正在开始影响着各行各业，但对医疗行业而言，允许3D打印应用于医疗器械产品，这是一个里程碑式的突破。《指导原则》发布以后，对推动3D打印在医疗上应用起着至关重要的作用，同时还起着一个严格管理的作用，两者相辅相成。[图片][图片][图片][图片][图片][图片][图片]部分专家留影会上，各位专家严格审核每一条成文意见，讨论氛围十分激烈。据悉，《指导原则》在此次会议中将进行逐条审核并通过，最后发布定稿。另外，定制式医疗器械管理规定有关法规也将在5月底正式面向社会公开征求意见。此次会议的召开让我们看到了政府相关部门对定制式增材制造医疗器械发展的大力支持，相信在这样利好的大环境和大家的共同努力下，定制式增材制造医疗器械产业在不久的未来就将迎来真正的春天！来源：3D打印医疗器械专业委员会

0/3222

3D打印和3D软件已经在医疗领域发挥了巨大的作用，从3D打印的医疗模型到复杂的软件，使医疗专业人员能够在实际操作之前计划和实施棘手的手术。通用电气医疗集团一直致力于简化3D打印医疗模型的准备工作，最近推出了一款新软件，该软件可以使3D器官模型的创建和3D打印更加直观。从CT扫描中获取数据，该软件将图像转换为可用于3D打印心脏，肾脏，肺脏，肝脏等模型的文件。[图片]而迈阿密的West Kendall Baptist医院是最早开始使用GE Healthcare软件的医院之一。”这种心脏模型非常直观，清晰地描绘出冠状血管。”医院心脏显像主任Ricardo Cury博士说，“这对于临床小组在讨论程序规划，最佳方法和材料等方面提前做好了准备。”尽管3D打印医学模型变得越来越普遍，但创建3D模型并不总是一个简单的过程，通常需要专门的人员或将模型外包给服务商，而软件则只需要将过程要求手动生成CT图像，将其转换并压缩为可3D可打印文件。GE医疗全球产品营销经理Amy Deubig表示：“他们不得不使用以医疗成像设计的工具或医疗从业者的设计，我们听到的反馈意见是这些工具不便于用户使用，也没有纳入日常工作流程。”GE医疗的3D打印软件可与世界各地医院正在使用的GE Advantage Workstation系统无缝协作。在进行CT扫描时，使用GE的Volume Viewer软件（一种结合来自CT，MRI和X射线源的数据的3D成像平台）将解剖结构呈现为3D图像。该软件然后转换由Volume Viewer生成的图像文件，并在几秒钟内将其转换为3D可打印文件。“过去，需要几天的时间才能恢复图像，”Cury博士说。 新软件的优势在于技术人员已经在3D图像上工作的同一个工作站中。这些步骤更快更轻松。[图片] 超过100家医院已经订购了该软件，该软件可用于3D打印任何器官以及骨骼和肌肉的模型。据GE医疗集团称，随着越来越多的医院使用该软件，医生可以更容易地彼此共享文件，并且可以使用3D模型进行规划和教育。越来越多的患者也将从中受益，因为他们的医生和外科医生会提前计划手术，从而使手术更快，更安全，更精确。通用电气医疗的软件向降低进入这种技术的障碍迈出了巨大的一步，并使任何医疗保健专业人员都能以简化的按钮式方式打印复杂的医疗模型。来源：中国3D打印网

0/4603

近年来，3D打印（AM）为制造业带来巨大变革，连各国军队都纷纷将该技术应用到军备制造和维修领域。与传统制造相比，3D打印具有小批量制造成本低、速度快，复杂制造能力好，材料利用率高，适应性好等优点，应用于武器装备发展时能够显著缩短武器装备研制时间，减少研制费用，提高武器装备性能，降低武器装备成本，提高维修保障时效性与精度。在世界各国的广泛关注与大力推进下，近年来3D打印技术的发展与应用不断取得突破，显示了良好的军事应用前景，将对武器装备的发展产生深远影响。[图片] 导弹部件是“打印”的飞机、导弹的零件往往结构复杂、形状特殊，用传统工艺制造又难又贵，3D打印正好能解决难题。“尽管还不能‘打印’一枚完整的导弹，但推进系统等诸多关键零件已能用3D打印机弄出来，让研发生产更快更高效，”《简氏国际防务评论》称，“3D打印的优势是能造出几乎任何形状的物体，小批量、多品种、柔性化和定制化是其最适宜的场景，目前美国雷锡恩、洛·马等军火商都在武器设计生产中使用3D打印。”雷锡恩公司旗下约80%的导弹部件通过3D打印获取，包括火箭发动机、制导系统、印刷电路等。美国空军第91导弹维修中队也在用3D打印制造特种工具，用于维修“民兵-3”洲际导弹。制造高超音速武器与传统制造手法相比，3D打印可在极短时间内“打印”出供测试用的样品。雷锡恩公司导弹系统分部副总裁阿伦·考彻尔称，使用特殊的3D喷印技术，可在一天内造出所需导弹模型，而用传统技术则需要约400小时。洛·马公司声称，用3D打印为“三叉戟-IID5”潜地导弹制造部件，能比传统方法节省一半时间。[图片] 美国3D打印机器人加工导弹导引头3D打印精度高、可控性强，应用在研制领域能大幅减少人工差错的出现几率，从而节约成本。该技术还能保证企业对所需配件做到“随用随打”，减少大批量存储和运输费用。据称，美国公司用传统工艺为爱国者PAC-3地空导弹制造齿轮组件的成本约2至4万美元，转用3D打印后，降到惊人的1250美元。更重要的是，3D打印还是研制高超音速武器的重要技术。因为以五马赫以上的速度在大气层中飞行，高超音速武器对材料要求苛刻，传统制造技术在切割、弯曲、塑形等方面很难达标。“只有借助3D打印，才有可能完成某些极端困难的制造任务。”实战使用已不遥远3D打印能根据需要调整所“打印”部件的形状，或制造特形零件。“这是各国军方在野战条件下维修破损装备的追求，”考彻尔称，“构建以3D打印为核心的野战维修基地，成了各国争夺的技术制高点。”美国陆军已推出三个试验性“远征实验室”，内含3D打印机、数控机床等设备，可在野战环境下快速制造装备维修所需的复杂配件。其中两个分别于2012年和2013年部署到阿富汗南部，第三个留在美国国内。美国海军陆战队也有类似设备，他们在集装箱基础上制造出“移动式远征制造试验机床”（EXMAN），2016年12月在“钢铁骑士”演习中首次使用，可在8天内制造出32种急需配件，包括M242“大毒蛇”机关炮的消焰器，“如果使用传统维修手段，类似消焰器这样的部件将从遥远的美国本土运至战场，时间成本是不可忍受的”。尚不能独挑大梁当然，3D打印也存在局限性，无法彻底颠覆传统制造业。例如在大批量生产塑料零件方面，采用传统塑模制造方法依然有成本低、速度快的优势。在金属零件加工方面，3D打印的精度和表面质量还不能与传统机械加工媲美。“在相当长的时期内，3D打印仍是对传统制造方法的有效补充，”美国《防务新闻》称，美国在制造F-35战斗机时采用部分通过3D打印制造的钛合金承力结构件，但大部分钛合金结构件依然通过传统锻造工艺制造。事实上，要想最大限度发挥3D打印的潜能，还需与其他技术相结合。欧洲防务局（EDA）就发现一种让弹头小型化、轻型化的途径，即在弹头内嵌入气泡，实验数据显示，与普通弹头相比，同等重量和尺寸的“蜂巢式”弹头爆炸所发出的能量更大，但这种“蜂巢式”设计必须与3D打印相结合，因为普通工艺和技术无法完成气泡嵌入工作。来源：新民晚报

0/5414

尽管世界范围内的多个区块链项目都在关注智能合约、数据共享协议和加密跟踪等技术对贸易融资、风险管理、物流跟踪等多方应用的未来发展，但毋庸置疑的是，它们中绝大部分仍属于早期开发阶段，要预估它们对世界贸易的影响还为时尚早。谈到区块链对科技生态的影响，不少人已率先预言，它最先革新的将会是发展一度停摆的3D打印行业。[图片]这一切会如何发生呢？首先让我们来了解一下3D打印。3D打印是一种以数字模型文件为基础，通过逐层堆积制造的方式来构造物体的技术，在工业应用、建筑行业、医疗领域、国防军工、文化创意、等不同领域均有成熟应用案例，也因此被誉为工业4. 0 的支柱产业。然而，受造价昂贵、数据互通受限、供求关系无法有效及时对接等客观条件的影响，尽管3D打印行业的应用广阔，但整个行业依旧产值低迷。区块链技术的开发，可以适时的将物联网、3D打印以及其他自动化技术，从物理局限中解放出来，并适应为一种分散式的、随需应变的生产模式。这种应用场景，既需要技术的发展，也要求制造商们调整出更加平等开放的心态，并优化竞争，达到合作的平衡。幂派MIP.AI就是一个数字化分布式制造链（区块链3D打印）。前瞻型的解决思路而目前为止，几乎所有的大型制造商、航运贸易公司依旧更倾向于从所有者的角度看待供应链。这中间的供给关系往往如同俱乐部一般，供应商只有在与买方建立信任后才急需开启后续合作。通俗的讲，设计者、使用者以及制造者之间的信任缺乏，造成了行业发展瓶颈。这中间有三方各自的隐忧：设计者不愿公开成果，而缺乏监管等问题也会让使用者对产品的质量不够满意，对制造者而言，成本高且信息不共享也是一大阻碍。[图片]不可避免的，这些企业都倾向于许可链的应用系统（许可链 ：不同于比特币、以太坊等比较典型的共有区块链。许可链指参加到区块链中的所有节点，都是经过许可的，只有许可的节点才能被加入到区块链中来），也就说这个分布式账本必须由主要零售商或生产商集中管理。正是这些“许可链”的出现，强化了这些企业联合的“俱乐部”化。想要解决这样的现状，首要需要突破的，就是为许多尚未建立起信任关系的供应商们打开彼此的大门。试想，如果3D打印机器可以独创性的识别加密协议，如果交易过程中产生的数据是完整的，无需任何人的许可，并且可以完全开放的记录在区块链注册表上。对用户而言，省去多少不必要的麻烦啊。显然，这一切都依赖于更多技术改进，为区块链赋予更大的可延展性——包括开发相关支付通道，实现更多互操协议等。它同时也要求了内置芯片的标准化认证，通过这样的方式，打印设备、传感器以及其他相关设备所连接而成的科技工业信息网络，便能更可靠的为这些分散的去中心化的系统提供数据。尽管这个场景依旧停留在想象阶段，但这个具有实验性和前瞻性的设想，已经描绘了一幅截然不同的全球经济图景，并将引发一系列全新的挑战。去中心化的工作形态美国的精密零件制造商Moog Inc.意识到，在不同打印设备所共享的软件完整性无法确认的情况下，不管是人工操作失误，或者遭到网络黑客攻击，制造商在具体操作的过程中无法保障3D打印产品是否存在缺陷。于是，他们的创新研发部门就曾提出过这样的构想，只要有一个基于区块链技术的分布式数据库，便可以更有效的跟踪软件代码从一个工程师转交另一个工程师的全部开发过程，同时还可以快速实现点对点之间的信息交互、资源共享。[图片]如果可以通过区块链技术改变并突破现有的瓶颈，将会显著改变整个制造业的所有制结构。使3D打印厂家实现按需生产、即时生产、就近生产，最大程度的减少各项成本。有效避免因中间环节而增加的成本，转移到最终产品上。而劳动密集型的工厂和产品组装生产线即将成为过去，产品初级原料到成品的诸多生产环节步骤将逐渐简化，效率也将大幅提高。更重要的是，针对个性化定制产品的知识产权保护也会得到更多重视。今天的生产行业，即将从按序就班、重叠反复的冗杂环节向一个更加可控的供应链逐渐演变。在物流环节不断与终端靠拢的同时，支付方式也在相应的回归上游，而团队驱动或将称为最终的工作形态。就如同影视制作以及音乐制作一样，整个制造业也会形成多个知识产权方协同合作的模式。革新式的劳动观念不管这种模式最终是否能够真正实现，单就它所倡导的远景而言，进一步从制造业中解放劳动力，与此同时发挥科技创造力创新力的未来已经势在必行。对于大量以劳动力营生的服务者而言，暗淡的前景已经可以预料。而对于设计师和品牌运营者而言，他们也将拥有更大的权利。为了打造更公平、更和谐、更具创新力的社会，我们急需一个更具推动力的创造模式，让发明者不断地从大量的广阔的新“玩家”中得到更好的设计。这意味着行业壁垒的打破，主流老玩家的优势地位受到挑战，越来越多的新创意可以获得机会。[图片] 当然了，在这种趋势之下，打造一个个去中心化的产业结构也就成了重中之重。随着全球经济的发展，人们愈发关注对个人数据和知识资产的保护，以个性化的方式选择并交易个人数据信息，已成大势所需。