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基于区块链技术与思维在 3D 打印产业中的一种融合与创新，是对 3D 打印产业链条中的相关知识产权进行保护，以及对其打印产品质量进行保障，将通过智能合约与 NFC 芯片技术构建一个将3D 打印上下游资源相融合的互信平台，在此基础之上最终形成一个有序高效的 3D 打印生态圈，将促进我国乃至全球智能制造业的健康发展，并将创造出极大的社会价值与经济价值。[图片]3D 打印行业现状3D 打印技术自诞生以来，经过 30 多年的发展与创新，目前应用越来越广泛，被世界各工业强国列为现代工业 4.0 时代的核心技术代表，并在各领域中大力推广其应用。我国也将该技术纳入“十三五规划”，并与工业机器人等先进制造技术一并成为“中国制造 2025”的核心技术。特别是近几年经过在打印材料和成型技术的不断突破中，3D 打印技术在多个行业中大量使用，特别是在医疗、模具制造、高端制造业、文创及文物修复等领域中更是大放异彩。3D 打印行业存在的问题3D 打印技术自问世以来，一直存在着如打印材料受限、成型技术缺乏、打印速度过慢等诸多问题，目前来看这些都不是核心问题，这些问题也都在慢慢的取得突破，但在“信息化、全球化、节能、高效” 的新经济时代，我们发现真正的核心问题是该行业内的知识产权保护缺失、打印产品质量无法保障、打印设备多样且昂贵，由此所产生的问题表现为：（ 1）设计者与使用者缺乏互信，设计者不愿公开自己的成果，很难做到在网络化的时代能够把自己的设计成果最大价值化，对于使用方也很难在最低的成本下获得自己的产品需求；（ 2）打印产品的打印过程以及打印材料无法被记录追踪溯源，而又缺乏第三方质检部门的监管，造成打印产品质量无法保障，人们对 3D 打印产品会产生质疑；（ 3）由于成型技术和打印材料的多样性，造成打印机的多样性，给打印需求者造成打印成本过高。这几个问题的存在极大地阻碍了 3D 打印产业的发展与推广应用，且无法得到一个有效的第三方权利机构的解决。[图片]3D 打印+区块链 建立确权式 3D 打印服务平台通过使用区块链分布式记账的方式，可以无中心化的对 3D 打印原文件进行确权保护，可以保障设计者或设计团队的商业价值保障，将容纳大量的行业设计数据，供全球需求者调取所需数据进行打印服务，并有效促进行业设计与研发能力提升。打印产品追踪溯源3D打印平台将通过 NFC 芯片植入等技术对打印产品进行整个打印过程的记录，对打印产品进行质量保障。建立 3D 打印共享经济模式共享经济模式是一种“高效、低能、共同参与、共享成果”的商业模式，也是当今商业发展的一个主流模式， 3D打印平台将整合多方人、才、力等资源，共同建立线下 3D 打印服务中心，为更多的人带来低成本打印的便利服务，也能够为更多的人创造财富和收益，该共享项目内容将包含：打印服务中心、教育培训、人才输出。技术架构可以分为两大块：软件平台和控制器。软件平台主要为一个可供开发者使用的接口平台，开发者通过调用 API 接口即可实现自己的应用网站或者 APP 功能的实现。控制器做为一个硬件控制系统，包括硬件部分和软件部分，主要作用是通过控制器来与上层软件平台的数据交互，并控制相应的 3D 打印设备执行操作。软件平台基于 API 接口层给开发者提供可供调用的 RESTful接口，使用者通过操作这些开发者开发的网站或 APP 进行 3D 打印服务。调用接口时，会通过智能合约层进行相关的数据处理，并将执行后的操作通过控制器的应用层，来调用相应 3D 打印设备的驱动程序，最终来与 3D 打印设备进行交互。控制器是控制整个硬件设备的核心，用来将通过网络传出过来的指令，转化为物理驱动层的接口调用指令，再由物力驱动层将这些调用指令转化为不同硬件设备的控制指令。这些操作指令转化为操作各个库文件的指令，最终通过 0 和 1的电频信号被硬件设备接收识别指令，从而进行工作。各个硬件设备分工协作，完成指派的任务后，最终生产出用户所需的产品。通过物流最终到达用户手中。目前全球2000 多家移动运营商都是以中心化的方式部署移动通信基础设施，提供通信服务,包括WiFi 网络，3G/4G 移动网络，传统移动通信网络的BOSS （billing andoperation supportingsystem）系统，以及Twilio（纳斯达克上市公司）为代表的企业短信/数据等云通信服务商。中心化的移动运营商（包括虚拟运营商）的结构如下图：[图片]移动通信运营商的中心化模式带来了诸多问题。第一，在投入大量基础设施建设资金之后，移动通信服务定价过高，特别是针对人口稀疏地区，造成了带宽利用率不高；第二，由于中心化带来的信息不对称，电信服务中往往附带诸多强制性条款，最终由用户买单；第三，中心化会带来大规模的通信数据泄露。而去中心化通信基础设施和通信服务运营则可以解决上述这些问题。与中心化的移动通信运营模式不同。通过将区块链与通信结合，把通信资产注册在区块链上，进行部署智能合约进行计费，灵活的支持通信服务权的转让。把WiFi 服务，SMS 服务，数据流量服务以及自建网络通过去中心化自治的方式组织起来。不需要依赖一个中心化的节点来收集所有用户的信息，承担所有的安全性以及填补资源的浪费。分布式移动网络运营平台是由通信资产、公有链、通信公链、智能合约、移动运营商、内容提供商以及用户构成的的生态系统。通信资产：广泛定义为用户或运营商拥有的通信基础设施，包括路由器或者基站所有权。平台允许各种不同的通信资产在平台所使用的公链上登记、确权、交易。任何主体可以和另一主体通过智能合约让渡资产的使用权，并通过让渡实现价值的传递。通信资产从确权到获得回报，整个过程由平台完成。通信服务：可以是Wi-Fi 接入，短信发送，移动数据流量使用，VPN 接入。通信服务与Token的传递同步发生。最终调用智能合约生成的计费记录保存在平台通信公链上。用户：用户是指所有需要使用平台生态系统提供的通信服务的个人和企业。去中心化的移动网络的应用应用一：WiFi/数据套餐接入+内容分享建立了一个去中心化的WiFi 分享运营平台，这个分享平台上，用户通过与WiFi 网络提供者通过P2P 的链接传递登陆密钥，在平台通信公链完成开发之前，WiFi 网络资产注册和P2P的密钥分享通过其它公链的共识算法完成。在平台通信公链完成开发后，WiFi 资产注册在其它公链上，同时映射在平台通信公链上，WiFi 网络的计费数据则注册在平台通信公链上。两者通过跨链协议进行互操作。应用二：平台通信公链支持数字内容分发应用和IoT 场景应用:比如内容生产者和广告商通过为指定内容提供流量赞助通过平台分发内容。比如视频工作室通过为自己的短视频购买100G 流量，分发给自己的粉丝。而粉丝在观看视频时则不用再担心流量消耗。在IoT 场景下，物流公司可以通过平台通信公链平台部署智能合约完成精准的流量计费，而不会被任何第三方中心化平台而绑架。应用三：平台网络上的E2P SMS 服务支持平台用户将自己的短信发送能力分享给企业用户用于注册码，客户推广信息以及其他的短信发送服务。应用四：通信网络搭建所有用户可以在通信公链平台上，建立自己的基站塔台（BaseStation），BaseStation 支持3GPP LTE-U 和OpenBTS 的SIP 通信协议框架，所以用户不需要担心频谱资源。每一个为网络覆盖做出贡献的用户都可以在平台链上通过智能合约提供服务，通信网络覆盖和通信安全由全部用户共同搭建和保障，同时平台基站具备支持特定POW+POS 挖矿算法的算力资源。这样的网络结构既完美解决通信潮汐现象而导致的投入浪费，同时能为平台基站用户带来额外收益。

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全球技术领导者和3D打印专家GE已获得海军研究办公室签署的一份价值900万美元的新合同。该公司将启动一项计划，以加速生产海军舰艇，飞机和其他重要资产的更换零件。新系统的关键将是创建现有部件的“数字复制品”，这将构建一个平台，使替代品能够按需3D打印。[图片]新计划将持续四年，将涉及GE航空，GE增材，霍尼韦尔，宾州州立大学，劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)，海军核实验室(NNL)和国防制造和加工中心(NCDMM)。它将被证明对替换不再生产的传统旧零件特别有用。平均海军船只的年龄大约为17年，最古老的运营资产可追溯到1970年。[图片]GE全球研究公司的增材制造技术首席工程师Ade Makinde表示：“工业3D打印的关键挑战是能够加入构建反映通过减法措施形成的原始零件的确切材料成分和特性的零件。随着海军所使用的任务关键设备的种类，在材料性能或制造误差方面不存在任何偏差。”目前正在开发的数字复制品已经由GE实施，用于能源和航空领域的应用等等。这些数字模型将完全复制海军目前正在使用的各种海洋和航空资产以及正在制造的新部件。将使用来自这些部件的高级基于模型的数据以及来自金属3D打印系统的基于传感器的数据创建它们。数字复制还能够实时更新，整合来自技术专家的新传感器数据和工程知识，以反映其物理同行的确切状态。使用这种精确的复制技术将使得对于这些要求苛刻的军事应用至关重要的零件认证和鉴定过程得到极大的加速。多年来，整个汽车行业已经使用了类似的3D技术系统。许多老式和经典的汽车模型将有不再生产的特定部件，生产它们所需的技术甚至可能不再可用。数字复制和3D打印的使用允许这些部件被逆向设计，然后按需制作。LLNL将在该计划中发挥关键作用，将其多年来对金属AM中的智能“前馈”设计方法进行研究和开发。Livermore方法将多物理场建模和仿真与最先进的实验观察相结合，这使得3D打印机的培训能够一次预测和生产无缺陷的金属部件，而不是传统的反复试验方法。这项为期四年的计划将分两个阶段进行。第一阶段将着重于底层的软件和硬件开发。在第二阶段，GE将继续构建一个完整的AM系统，演示使用直接金属激光熔化(DMLM)技术快速强大地创建零件的数字模型或数字复制和3D打印。

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身穿牛仔衣，头顶棒球帽，“95后”孟思源大学没毕业就已经创办两家3D打印公司，获得3项国家专利，卖出了近400台自主制作的3D打印机。[图片]23岁的孟思源是哈尔滨工程大学四年级学生，就读于机械设计制造及自动化专业。刚读大一时，喜欢动手的孟思源就迷上了科创。从创意组合模型，到多功能测距仪、室内运载机器人，他很快在学校创新大军中脱颖而出。2015年，孟思源参加的创新项目需要设计零件，但是特种加工周期长、成本高，而且零部件使用过程中也需要不断调整，困难重重。一时间，同样的问题让他和很多同学不得不把项目搁置。一个偶然的机会，孟思源发现，3D打印可以像魔术师一样变出各种花样。然而，高端3D打印设备价格昂贵，普通3D打印机的精度又满足不了制作要求。孟思源“一不做二不休”，和几个同学一拍即合，决定自己做一台3D打印机。那时，每天一下课，他们就钻进地下实验室，一起分析技术原理，自掏腰包购买型材、配件、元器件。因为看不到阳光，实验室里24小时都是灯火通明，让他们常常忘了时间，还被其他同学称为“地穴生物”。这些来自机械、自动化、计算机、经管等不同专业的同学泡在一起，既“知识共享”，又“头脑风暴”。8个月后，他们完成了第一台3D打印机。这台打印机投入使用后效果极佳，不但精度满足了项目要求，还吸引不少做科创的同学纷纷上门打印零件。在一次科技展览上，一家校外企业向孟思源提出能否购买机器。这给他和团队提了醒，开始着手成立一家研发、销售3D打印设备的公司。在产品推广过程中，学校很多前辈质疑他们“就是拼了个玩具自己玩”。一次，孟思源在和一位老师交流时，通过打印对比发现，他们自行制作的3D打印机和实验室新采购来的效果差别并不大。这场“较量”成了转折点，让不少老师改变了对他们的看法，开始鼓励并支持他们的创造。2015年11月，在学校的帮助下，孟思源和3名同学成立了哈尔滨万创科技发展有限公司，专门从事3D打印机的制造和销售。根据不同的客户需求，他们不断研发，更新了5代产品，累计销售近400台3D打印机，遍布黑龙江、浙江、西藏等7个省份的20多个城市。由他主导研发的基于物联网技术的3D打印平台，能够实现设备资源共享、推动技术普及，曾获得“创青春”全国大学生创新创业大赛银奖、黑龙江省“互联网+”大学生创新创业大赛金奖。孟思源说，创新和创业是不断探险的过程，要结合专业特长深入挖掘、用心思考，一旦发觉创新点后，就要像猎豹一样，抓住时机、立刻行动。如今，孟思源已经获得两位投资人的支持，筹建了第二家公司，主打3D打印服务。今年9月，他将继续攻读机械工程专业的研究生。平常，他会在学校内免费开展技能培训，包括控制编程、机械结构设计、三维软件建模等，为的是吸引更多学弟学妹参与其中，“至少让他们的大学有值得回忆的东西，而不仅仅是追剧、上网和打游戏。”孟思源说。越是打拼，越会精彩。经历过大学生创业的三个难关：创新、创业和发展，孟思源更加坚定了自己的方向，要用才智和双手“打印”出炫彩青春。

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近日，3D打印服务比较平台3DCompare推出了一项材料比较功能。 新的在线工具允许3D打印机用户发现合适的材料，比较价格并进行购买。3DCompare材料数据库涵盖了线材，树脂，SLS粉末和金属AM以及包括陶瓷材料。 用户可以将材料添加到比较仪表板中，并查看规格如何测量。 本网站的主要目的是让用户更容易搜索并找到适合他们3D打印的材料。 一个可用的制造商和经销商名单被给予比较，并提供用户直接链接访问他们的商店，并作出最终购买。[图片] 3DCompare材质比较工具 3DCompare首席执行官Alex Ziff表示：“从第一天起，我们提出了创建价格和技术规格的大型数据库的想法，以确保我们可以提供一种简单易用的方法，比较来自经销商的3D材料。“3DCompare表示，他们的数据库现在是“世界上最大的消费和专业材料集合”。列出超过11,000种3D打印机材料的数据库肯定比目前列出的1500多种Senvol数据库更大。工业AM到桌面3D打印关于打印温度，拉伸强度，硬度和一系列技术信息的数据可以在网站上找到 - 链接到许多所列材料的完整数据表。 [图片]材料包括工业级线材如PEEK和PETG，以及PLA和ABS等消费级材料。 预计3D打印材料市场将从2016年的5.3亿美元增长到2022年的18亿美元，这意味着供需双双增长。 创建此网站是为了帮助用户找到适合其3D需求的可信经销商。可在网站上找到的材料包括牙科树脂，浇注树脂，SLS粉末，金属AM粉末，工程热塑性塑料如PEEK或PETG，PLA和ABS。 品牌可以在网站上找到，包括Colorfabb，Filoalfa，3D Systems和formlabs等知名企业。包括3DJake和Technology Outlet在内的经销商提供的3D打印材料，以及定价。

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来自纽约的设计师Nikolas Bentel最近带来了一种全新的艺术创造方式，他打破了人们对粉笔的既定印象，让它的用途更加多元化。[图片]Drawer是由传统的粉笔制成的，考虑到建筑师和设计师的需要，三种粉笔组合起来可以创建点、线、圆等精准的几何图案。[图片]Bentel 为建筑师和设计师打造了3款Drawer：布满凸起物、如韵律球形状的是 Dot Drawer，使用者可以捏住它，让黑板飘起白雪;两款螺旋状的粉笔分别是 Line Drawer 和 Circle Drawer，线条款的只要稍微压一下粗细就能改变，可说是相当容易上手的产品。[图片]正是3D打印技术带给了Nikolas Bentel这一灵感，每个粉笔都采用了精准的设计，使得它们可以用作任何精确仪器的绘图，而且它们一次可以绘制五条线，这个粉笔也能被音乐家用来绘制线条。[图片]同时，精确的线条绘制也能为很多设计师甚至是街头艺术家带来更多的灵感，甚至是小朋友们也能发挥自己天马行空的想象力。[图片][图片][图片]目前这款3D打印粉笔可以在纽约的新当代艺术博物馆的商店中购买，网上并没有购买的信息，后续我们会持续关注这款神器粉笔在网上售卖的动向。

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自中国歼20在今年1月份正式加入中国空军战斗序列后，成飞研究所已经转移了设计重心。目前，有消息称，成飞正在研制一款六代战机，代号鬼鸟。据悉，歼25战机在设计上就要求具备超音速巡航能力，另外歼25战机还将采用3D打印技术，具备超强的隐身性能，可以轻松避开世界现役的最新型雷达，歼25因拥有超强的突防能力，行动十分诡秘，所以被世界各国重点关注。[图片] 歼25想象图 随着3D打印技术在歼25机身上的成功使用，不仅使歼25的重量大大减轻，同时也提高了歼25的飞行速度。歼25机身比现役的歼20还要长2-3米，采用双尾鸭翼布局，与美军的六代机X37B十分相似。同时，未来歼25一旦问世，将搭载两台涡扇15大推力矢量发动机，可有效推动战机飞的更高、更快，未来能够保证中国空军与美军六代战机展开的战斗时中处于不败之地。[图片] 歼25想象图当然，战机性能升级其武器系统也不会落后，与歼20的武器相比，歼25将装备超前的武器系统，其机头位置可挂载激光炮、两翼可以搭载4门机载电磁炮等科幻装备。目前我国在激光武器上已经取得了突破性的进展，电磁发射技术也进入了研制阶段，未来这些超前的武器系统上机也不是不可能。在航电系统上，歼25将被配备新型的机载指挥系统，使其在未来战争中具备空天指挥能力。另外，歼25还将搭载全新的机载太赫雷达，可实现2000公里外可轻易锁定敌机。[图片] 歼25想象图来源：全球局势战略纵横

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随着21世纪计算机软件及工程制造技术的快速发展，全球的制造业正在发生一些重大的变化，传统的批量化生产将出现转变，分布式、定制化、小批量、数字化成为新的趋势。以3D打印机为代表的快速成型设备成本不断降低，技术日益普及，桌面级、工业级3D打印机开始逐渐走进企业、工厂和家庭，使个人自主生产产品成为可能。只要用户拥有有效的三维模型数据（或其他生产制造指令），即可个性化、小批量的制造出实物，而不必依赖于复杂的工厂。在区块链3D打印币3dp.money平台，3D打印机的数量越来越多，每台散落在全球各地的3D打印机都是一个独立的制造节点（独立的工厂），具有天然的分布式、去中心化特征。[图片] 任何人即使不具备建模的知识，但只要有产品设计的创意，就可以和设计师即时进行沟通，设计出自己想要的数字模型，然后通过制造设备来实现；另一方面，这个平台必须能够确保设计师盈利，设计师的创造力、创意思维不被侵犯，才可以吸引产品设计师源源不断地加入。一旦解决了这些问题，互联网与制造业就可以打通。有了完善的设计师平台，在人群聚集的互联网上，创新思想就可以得到实现；有了以3D打印机等为工具的分布式制造点，可以为全球用户提供个性化定制的产品。[图片] 1986年，美国科学家Charles Hull开发了第一台商业3D打印机。随后，各种各样的3D打印机不断涌现。3D打印的应用，不断变化升级，原型制作→制造工具→最终使用零件或产品。全球范围内，3D打印正朝着批量化定制生产的方向发展。“第四次工业革命是关于制造业的数字化，全球12万亿美元的制造业市场正在激烈得转变。”加上区块链技术，3D打印将可以实现分布式的数字化制造。

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[图片]去年6月，广东最大3D打印产业基地——中峪智能机械智能装备孵化中心落户大沥。(资料图片)/佛山日报记者王伟楠摄在北京举行的第五届世界3D打印产业技术大会新闻发布会宣布，今年的大会将于6月17日至18日在南海举行。大会前一日，全球首个3D打印批量化制造中心将落户大沥镇。世界3D打印产业技术大会，由中国3D打印技术产业联盟和世界3D打印技术产业联盟共同创办，是全球3D 打印行业规模最大和最具影响力的行业盛会，在推动3D 打印国际间对话合作，促进行业交流方面发挥了重要作用。本届世界3D打印产业技术大会以“3D打印重新定义制造业”为主题，来自英国皇家工程院、中国工程院、美国工程院、剑桥大学、帝国理工学院和曼彻斯特大学等机构的800多位权威专家和惠普等企业代表将齐聚一堂，为3D打印产业发展建言献策。中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军在发布会上表示，随着HP、GE、西门子等一大批传统制造业企业进入3D打印领域，未来几年3D打印的优势将集中爆发。然而，3D打印与制造业实现连接还有很长的路要走。“我们正在寻找应用市场，大沥所在的广东是传统制造业聚集大省，而且大沥正在推动传统产业转型升级，这与我们的梦想不谋而合。”罗军透露，世界3D打印产业技术大会的永久会址将落户大沥镇。与此同时，全球首个3D 打印批量化制造中心暨广东(大沥)3D打印协同创新平台也将对外开放，带动当地产业转型升级。事实上，大沥早已有发展3D打印产业的基础。去年6月，广东最大3D打印产业基地——中峪智能机械智能装备孵化中心落户大沥，广东南海增材制造加速器、广东省3D打印(佛山)产业技术创新联盟同步揭牌。大沥镇镇长黄伟明表示，大沥看好3D打印技术未来，并将其视作推动传统产业转型升级的重要引擎。未来，大沥将依托中国3D打印技术产业联盟和世界3D打印技术产业联盟全球化网络在南海集中布局，创建全国规模最大、技术含量最高、最具影响力的3D打印公共服务平台和技术创新中心，吸引全球3D打印上下游优势资源聚集。

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随着3D打印技术的发展，其对医疗行业带来了深远的影响。目前，外科医生和临床医生在需要患者特定应用的时候越来越多地接受3D打印技术。[图片]3D打印企业在各行业的收入百分比(数据来源：Wohlers Associates)医疗3D打印在3D打印的各行业应用中所占市场份额达到12.8%，仅次于航空航天、汽车和机械行业，位居第四。[图片]3D打印植入物市场份额(数据来源：SmarTech)2016年，全球3D打印医疗市场规模达到12.29亿美元，其中3D打印植入物市场规模达到8.23亿美元，预计到2024年3D打印医疗市场规模将达到96.39亿美元，其中植入物市场达到81.2亿美元。3D打印植入物从材料到成品需要经过一系列的资源整合，故而衍生出大量的上游和下游企业，其中上游企业包含3D打印材料、3D打印机、3D设计软件，下游企业包含3D打印植入物制作商和销售商，还有一些医疗机构。在2015年-2016年期间，全球几大著名骨科医疗器械制造商 Zimmer、Smith&Nephew、Stryker、强生陆续推出了3D打印产品，这些产品经过多年的研发与验证，获得了FDA的批准，并正式进入到医疗市场。3D打印植入物行业在国内还处于发展阶段，其中北京爱康宜诚医疗器械有限公司生产的人工髋关节是我国第一个取得CFDA批准的金属植入物。2017年12月，爱康医疗在香港上市，成为中国第一家也是目前唯一一家将 3D 打印技术商业化，并应用于骨关节及脊柱置换植入物的医疗器械公司。爱康医疗目前拥有三个3D打印产品，包括髋关节置换内植入物、脊柱椎间融合器及人工椎体。除爱康医疗的三个产品以外，迈普医学的3D打印硬脑(脊)膜补片也获得了CFDA的注册批准。3D打印骨科植入物的一些进展2017年11月发表在《生物材料》上的文章显示，中科院深圳先进技术研究院生物医学与健康工程所秦岭教授团队的赖毓霄、王新峦等人采用先进的低温3D打印技术，开发了一种用于修复骨缺损或骨折的多孔支架材料，将具有促成骨活性的天然植物活性小分子淫羊藿苷均匀复合入多孔支架中，通过3D打印赋予此支架最理想的促成骨仿生结构(孔径300-500微米)，实现了难治愈性骨缺损的骨修复治疗。2017年11月24日，全球首例个体化3D打印钽金属垫块修复巨大骨缺损膝关节翻修手术在陆军军医大学西南医院关节外科完成。接受手术的是一位由于长期严重关节炎导致左膝关节缺损严重的84岁高龄老人，专家利用三维重建系统建立了患者的骨骼模型，并根据骨缺损状态3D打印重建出了骨骼模型，定制出了修补关节严重骨缺损的3D打印金属钽垫块。2017年，FDA还批准了几款骨科植入产品，分别是美国医疗器械公司SI-BONE生产的首款骶髂关节3D打印植入物产品iFuse-3D™、OSSEUS公司生产的用于治疗退行性椎间盘疾病的颈椎融合器Gemini-C、美国脊椎器械制造商ChoiceSpine LP 公司生产的3D打印钛椎体植入物HAWKEYE Ti以及由Nexxt Spine公司生产的NEXXT MATRIXX 3D打印脊柱植入物。3D打印植入物发展存在瓶颈个体化植入物应用于临床的病例在可见的未来仍将是在小范围开展，根本原因是个体化骨科植入物、甚至是常规新型国产化骨科植入物的研发及生产，在目前的医疗器械的审批条例规定下还难以快速推进。采用现成的可以植入人体的材料作为3D打印的材料，可以大大降低技术创新的难度，以避免选用材料不合格遭致淘汰。此外，3D打印技术与传统医疗器械生产相比，可以根据患者所需要实现医疗器械产品个性化快速生产，但由于目前国家相关部门尚缺少相关的审批制度和可依据的技术标准，3D打印的医疗器械产品陷入无法进行临床实验的窘境，行业的发展与成熟尚需要一定的时间。

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“3D打印是一项基础技术，与其他技术融合发展后，可以在很多领域得到广泛应用。当前，我们对3D打印的认识和应用才刚刚开始，其爆发力还没有真正出来。”5月3日，在第五届世界3D打印技术产业大会新闻发布会上，中国3D打印技术产业联盟执行理事长罗军说。[图片]3D打印，不仅是一项先进的制造技术，更是国家战略，欧美，日本、韩国等都在纷纷布局，在国内也很火热。“然而，表面的喧嚣并不能掩盖我们缺乏核心技术、核心产品、核心服务的现状。”罗军说。国内3D打印究竟该如何良性发展?3D打印将重新定义制造业[图片]“以前谈3D打印，那是阳春白雪，是生产系统的配角。”“中国3D打印第一人”、清华大学教授颜永年说，3D打印发展到今天，已经不再是打印模型和样件，更多是直接制造功能性产品，介入传统制造业领域，必将与传统产业展开激烈竞争，带来新的产业革命。当前，3D打印的应用主要集中在航空等军工领域，而且优势明显。以我国C919大型客机机头工程样件研制所需的钛合金主风挡窗框为例，从欧洲订购至少要两年才能拿到零件，4个框，每个框的锻造模具费就要50万美元。采用激光直接制造技术，从制造零件到装上飞机，仅用了55天，而且零件费用还不到他们模具费的五分之一。“3D打印不会取代传统的技术，而是一种融合，是对传统行业传统技术的提升。”颜永年说，3D打印要进入生产系统，关键要提高其成型速度，批量化制造将成为3D打印的新趋势，批量生产就不能那么慢;再就是降低成本，现在用的材料，如合金粉末比钢材还贵，导致其成本比传统制造业还高，那是不行的。同时，颜永年认为，3D打印要进入生产领域，打印设备的核心零部件国产化率一定要提高，以激光振镜为例，进口一台就需要30多万美元，而且需要提前付全款，半年后才能交货。“如果可以国产化，老外就不会这么卡我们，售后服务也不会那么差。”颜永年说。应用是3D打印发展原动力[图片]“3D打印发展的动力是应用，并不是国家的投入。”颜永年说。罗军也表示，3D打印产业化难，难在应用。有数据为证，全球3D打印市场，美国接近50%(主要在军工领域);欧洲占有40%(主要在民用领域)，而我国不足10%。究其原因，罗军分析，一是成本偏高，二是认识不够，三是部分打印机的稳定性、精度、产品强度不能满足生产要求。有专家也表示，最难解决的是材料问题。[图片]“尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。”罗军说，部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料基本依赖进口，严重影响了我国3D打印产业的健康发展。罗军建议，我国3D打印发展应从三方面入手：政府积极扶持，鼓励企业搭建更多开放式应用服务平台，促进3D打印与传统产业深度融合;鼓励企业创建国际化的研发中心、联合实验室等;鼓励理工科院校、职业院校培养更多3D打印应用型人才。