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[图片]为了庆祝SpaceX的火箭“重型猎鹰”首飞，美国3D打印初创公司借助3D打印技术推出一款以“重型猎鹰”火箭为灵感的吊灯，让3D技术再次回到公众视野。3D打印曾被视为引领第三次工业革命的技术，然而几年过去，大批初创企业倒掉。“大家还没进入充分竞争状态，就多因为模式问题消亡了，相当惨烈。”据3D打印从业者施侃乐回忆，3D打印公司在2016年和2017年消失了很多，现在活跃的大多是2015年发展起来的，不及当初的五分之一。但同时也存在另外一种景象。那些依然在这一领域探索的创业者们多表示，3D行业发展良好，每年的增速都很快，已从浮躁回归到理性状态。或许，不是3D打印行业不行，而是有太多没想清楚就赶风口的创业者们。泡沫破裂清华出身的施侃乐在2014年创立了海芯科技，开始带领一支清华创业团队，着手研发能契合3D打印设备的软件。这套图形化的操作系统与Windows系统的功能类似。同许多创业者一样，施侃乐认为3D定制服务会成为新的风口。于是在研发软件之外，他搭建了一个名为“3D打印工厂”的平台，希望这个让大众可以随心所欲打印手办的平台能够实现盈利。施侃乐一口气购置了五六百台设备。满负荷工作的设备折损非常快，如果企业缺乏维护，三个月的部件折损率将可能达到30%-40%。但更多的损失存在于研发层面。为了配套3D打印服务，研发团队花了大半年时间开发应用软件。一个团队3个人，要花将近2个月时间才能开发出一款软件。从2014年到2015年中旬，起初用户怀有猎奇心态，需求强劲，后期订单量却降了下来。然而核心问题在于，这项业务本质上无法形成高附加值，难以形成壁垒。这使得他们最终决定关停业务，从C端定制化服务转向B端。在打印工厂项目暂停后，他们只得寻找其他的设备配套这些软件。虽然后来施侃乐为开发的软件找到了应用场景，做到了及时止损，但他依然认为面向C端的定制化服务从理论上是失败的。施侃乐开始认清一个事实：3D打印定制相当于来图加工，本质和机械加工厂类似。虽然3D打印在技术上会有一些突破，但利用3D打印生产的人力壁垒比较低，最后还是会变成密集型设备。定制服务的生产制造和运输成本都很高，进而影响了利润率。如果追求高利润就失去了价格优势，如果压低利润只会更加不赚钱。“一开始利润可能有100%到200%，但是一年以后，利润就下降到20%-30%，甚至5%以下。”施侃乐表示。不稳定的设备，较低的打印质量和利润率，难以产生良性服务。这是施侃乐眼中创业公司投了不少钱却走向失败的原因。“大家付出失败的代价才能看清事情的本质。或许用户都希望能实现定制化生产，但显然这个时代还没有到来。”用“浮躁”来形容2015年的3D打印市场再合适不过，创业者和投资人的涌入加速了3D打印泡沫的产生，而泡沫背后显现出更多的隐形问题。施侃乐认为，虽然2015年称得上是3D打印的爆发之年，但在无法保证设备稳定性的基础上过分追求大幅度降低成本，使得3D打印市场进入到一个混乱的时期。不少投资人、创业者兴致昂扬地投身这片蓝海，却有太多“不会游泳”的人。当蓝海变成热海，淹死者众多，仓皇逃离者众多。不是所有人都像施侃乐那么幸运。有创业者在创客空间开设了3D打印体验馆，但想打印手办的人寥寥，设备也卖不出去，工资发不出，支撑了两年最终宣布解散。曾经的虚火2013年，大量的3D打印专利保护到期，以美国Stratasys公司为首的老牌3D打印制造商释放了一大批专利，降低了许多企业进入3D打印领域的门槛。这带来了硬件市场的繁荣，更让3D打印的风潮从海外刮向了中国。同年，国内开始加大对3D打印的扶持力度，资本市场也对3D打印的前景十分看好，推动了中国第一波3D打印创业潮，像老牌3D打印企业北京太尔时代就在2014年初获得数千万人民币A轮融资。和老牌企业不同，新入局的创业者们在资金、设备、技术上都不占优势。由于桌面级机器成本较低、操作更简便，很多人选择从桌面级切入消费市场。他们认为新的生产方式会带来新的需求，定制化服务也一定会随着3D打印的火爆迎来新风口。3D打印设备一般分为桌面级和工业级设备。桌面机的价格一般在1万-2万左右，可以实现像手办、玩具和DIY设计等物件的打印;工业机的价格至少几十万起，在精度、质量、稳定上都远超桌面机。从那时起，初创企业开始遍地开花。一些创业者只是购置了若干台桌面级设备，便打算卖3D打印模具、手办和人像了。在这些面向消费市场的创业项目中，扩张规模最大、最有代表性的莫过于3D打印照相馆和提供3D打印服务的平台。3D打印照相馆被视为3D打印向大众普及的先行者，发展的比较好的可以开出几十家连锁店。一名曾经的从业者表示，初期很多人都是抱着好奇的心态来看，每天能接7到8个单子。在短暂的猎奇后，商业模式的问题快速显现。3D打印人像价格相当昂贵，15厘米的人像将近600元，很难让消费者接受。其次，3D打印人像不如照片实用，消费者并不会为此买单。加上早些年3D打印设备价格高企，开大量连锁店又是一笔不小的开支，企业无法回本最终只能宣告破产。“大家都太心急了，想着3D打印机可以在不培育市场和用户的前提下直接进入家庭市场。”施侃乐觉得，2015年是一个分水岭，部分急功近利的投机商制造了成批低质量的3D打印设备，破坏了3D打印领域的口碑。而另一部分深耕于硬件和软件的企业通过积累优势，逐渐在竞争中脱颖而出。另有不愿具名的业内人士分析，3D打印之所以“火”，不排除投机商借概念炒一把，将3D打印渲染成“万能打印”，而忽略了其应用领域和范围。这使得部分不成熟的产品在走向消费市场时，让消费者看了大跌眼镜，更进一步诱发了社会舆论本能的逆反。消费者的失望情绪加上低迷需求逐层累积，令资本方也逐渐看清3D打印的局限性，继而导致大量创业者的融资无法及时跟进，带来沉重的打击。掘金细分市场与毫无准备就赶风而上的创业者不同，那些能在3D打印市场闯出一条路的创业者不仅敢吃螃蟹，还具备3D打印相关技术背景，在入局之前就已经做了详细的准备与调研。时印科技是从浙大校园里走出来的食品3D打印公司，于2015年4月成立，创始人包括李景元、联合创始人高帅和博士生导师贺永。创立公司前，时印科技的几位创始人在对食品厂商的走访时他们发现，这些公司所拥有的模具十分有限，但出于成本考量，模具厂不愿为小批量定制专门开模。这对于3D打印来说是一个机会。3D打印模具比传统开模方式高效，可以将建模时间从1-2个星期压缩为半个小时，建模的成本也能大幅下降。时印的食品3D打印业务刚好可以满足食品厂商对定制化模具的需求。在发现食品3D打印市场近乎空白后，他们以浙大校徽“求是鹰”为模子打印了第一款产品——求是鹰饼干，在毕业季推出后获得了校内一致好评。他们还趁热打铁在推出了中秋定制款月饼，但节后订单量急剧减少，让团队意识到，必须要从单纯做服务转向做设备才能走的更远。创业早期，高帅和李景元把时印科技办公室搬进了浙大科技园孵化器。时印科技获得了浙大给予的1.5万元启动资金，还免去了租金，但这远远不够。几个创始人各自凑了几十万，很快就花光了。“那个时候整个市场都没有起色，资金压力很大，我们连信用卡都刷爆了。”高帅回忆道。后来赶上创业氛围转好，拿到了湖州市政府给予的30万无偿资助和150万天使基金才得以维继。2016年，他们还获得了杭州市政府给予的7万元大学生创业奖金。有了“保命钱”后，时印科技重点用于技术升级和扩张人手上。2016年年底，这家公司推出了第二代食品3D打印机，不仅将操作从PC端转到了手机端，更丰富了打印材料，从原来只能打印巧克力扩展到饼干、糕点、土豆泥、果酱和鹅肝等等。待去年10月推出第三代设备后，他们开始尝试在餐厅、电影院和旅游景区等人流密集的场所布置了一些3D打印机，可让消费者自助打印纪念品和电影周边产品。据高帅介绍，前两代设备2017年的销量比2016年翻了三倍。其中一半的设备卖给了大型餐饮店，一半则是进入到了学校和教育培训机构。市场研究机构IDC发布的报告显示，教育市场是3D打印的主导领域，占据了66.6%的市场份额，艺术和文创则是另一个重要领域，占比为8.9%，其次模具占比2.7%。教育市场的拓展，很大程度上得益于学校对3D打印知识的普及。不少学校建立了创客实验室，并逐渐开设3D打印、航模、无人机、机器人编程等课程，希望借此培养学生的创新思维和动手能力。2017年9月，教育部印发文件鼓励学校购买配备3D打印机，让学生学习3D打印机的原理和操作。施侃乐也很早就看到了3D打印在教育领域的潜力，想提供一款软硬件平台系统用于教学，这套体系包括3D打印教学课程、3D打印模型库和应用软件。他选择从软件切入3D打印，一方面是因为软件可以和硬件设备配套，和其他做硬件公司是合作关系;另一方面是硬件设备抄袭很严重，而教育领域对内容和软件的保护比较好。施侃乐组建了一个教研团队，专门去实现不同版本中小学教材里出现的物件，归类成一个12万体量的模型库。假如学生在语文课里学到了赵州桥，便可以在模型库里找到赵州桥打印下来。2017年，施侃乐跑了十多个省市共1700多所学校，不是去卖产品，而是做教育理念变革和创新思维培养的演讲，这给他带来不小的收获。施侃乐看好3D打印本身和在教育市场的发展潜力，但前一个已经随着2015年泡沫破裂而蒸发，教育市场是他压的另一个“宝”——他预测可能会在今年或明年迎来起飞点。除教育领域外，追求独特设计的时尚界成为3D打印落地的又一方向。首饰品牌马良行于2014年推出“声音定制”系列，实现了将顾客声音转化为电波，再通过3D打印技术打印出来，设计成项链、手链、耳饰或者戒指让顾客佩戴在身上。这种独一无二的设计正是现在许多年轻人追求的。另一首饰品牌一日帆的创始人姜灏认为，3D打印技术也可以实现复杂的设计工艺，赋予首饰空间感与立体感，而这是以前的制作工艺所不具备的。像他们开发的粒子系列首饰，利用了透视原理，随着人观赏角度的变化，会呈现出摩尔纹。虽然有些首饰品牌会将定制款作为旗舰产品，但成本也同样限制他们只能走“轻定制”路线，因为量体裁衣在时间和成本上都超过了普通消费者能承担的水平。相对于高级定制，轻定制的优势在于设计一套语言体系，让客户在这个框架里参与创作，快速呈现，比较浅显直白。不过一日帆更倾向于推广自有设计师品牌。如果客户有定制需求，他们也会在原有设计款上添加一些定制信息。这样既有了定制属性，又能缩短制作周期，同时有助于控制成本。后3D打印时代除深耕国内细分市场，一些创业者也将视线投向大洋彼岸，进入了国际3D打印市场的版图。虽然军工和生物医疗有着极高的技术门槛，但是UNIZ由你造公司还是凭技术在该领域站稳了脚跟。UNIZ拥有目前世界上最快的光固化3D打印机，速度可以超同类产品10-50倍。其主打产品SLASH光固化3D打印机也曾在Kickstarter成功众筹近400万元。创始人李厚民的办公室里摆满了各种3D打印模具，有髋关节置换模具、医疗行业牙模，骨科模型、汽车行业模具和珠宝首饰等，他对这些3D模具如数家珍。此前这家公司曾在YouTube上传过一段宣传视频，还原了自有桌面机和工业机每小时1150cc的打印过程。该视频吸引来包括特斯拉在内的汽车行业大客户，在美国CES展会上他们也受到了关注。目前，UNIZ已与多家海外企业建立合作关系，包括美国最大的牙科实验室Glidewell Labs，世界军工巨头Northrup Grumman以及美国航空航天公司洛克希德·马丁公司。有趣的是，正是这些普通消费者关注较少的航天、军工和生物医药领域的龙头公司，推动着3D打印技术的高速发展。2017年8月，美国兰德公司(一家以军事为主的综合性研究公司)的三名研究员发布了《3D打印：先进制造技术带动供应链变革》的调查报告，特别指出3D打印技术在国防、航天等军工产业中的重要作用。报告还提到，截至2016年，3D打印已经历过少数派率先实践、步入工业化生产两个阶段，现在正向军用、商用和民用领域快速渗透和普及。由你造也在向民用领域渗透。在2018年的CES展会上，由你造发布了新的UDP打印技术。使用该技术的打印机可达到600mm/hour的打印速度，在45分钟内打印一双鞋。与国内消费市场的低迷情形不同，这家公司有三分之一的设备卖给了海外家庭。李厚民表示，海外3D打印设备的成本相对较低，很多用户购置3D打印设备后靠卖手办也能赚钱。从价格考量，2000美元的3D打印机在海外更容易被接受，而在国内一般家庭都不会购置。这些因素使得海外市场对3D打印的接受度和认可度都较国内更高，需求也相应增加。李厚民所做的一个类比可以进一步解释国内3D打印市场的低迷原因。像美图把美妆和AI结合可以把AI的概念渗透给大众，3D打印却不行，很难在消费端找到合适的应用。此外，3D打印没有制造业巨头对接和布局。久而久之，缺少爆点的3D打印逐渐从大众视野中消失。不过李厚民对3D打印的未来充满信心。他援引了《沃勒斯报告2017》中的数据，“尽管3D打印从2014年增速150%下降到现在的年增长50%，但增速还是很快。而且报告相对保守，其实我们看到的出货率要高于50%。”施侃乐的看法与李厚民相一致。他也认为3D打印市场的需求一直在呈指数型增加，并以多元化的方式向前推进。最开始聚焦于航空航天、军工医疗，现在已经有很多层面和形态。此外，3D打印会成为一种应用科学而不是基础科学，成为各行各业新的生产制造方式，像军工业、航空航天业和生物医疗等领域对3D打印的需求都日益高涨。直到现在还有很多人劝施侃乐放弃3D打印，理由是这个行业没前景。但他觉得不是3D打印不行，而是一些投机的想法和投机分子玩不转。在施侃乐眼中，3D打印的发展过程与大浪淘沙无异，那些没有自主知识产权、设备性能和稳定性差的企业终将被淘汰，专注于研发和新市场开拓的才有机会留下，并带动整个3D行业向前行进。“泡沫破裂是一件特别好的事情，至少能够让整个行业回归理性。”施侃乐说。

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9月10日是教师节，当天，南昌东湖区右营街小学的学生自制了一组3D打印礼物，献给亲爱的老师。今年夏天，该校开展了“兴趣3D打印社”，很多同学报名参加了，教师节的礼物是很多同学学成后的第一件作品。 [图片] 3D打印礼物献老师 [图片] 教师节的礼物是很多同学学成后的第一件作品

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3D打印技术正被越来越多的人来研究使用，其中作为在建筑业上发展，以在未来提高自动化和富有想象力的建筑视觉为巨大潜力，将应对一些世界级的建筑问题。在这一领域的最新进展，最近在丹麦发生了，作为一个新的穹顶结构在奥胡斯港正式开通。该结构使用一了3D打印技术，结构位于哥本哈根的先锋圆顶的视觉研究所。 [图片] 这个圆顶是纳维亚国家的第一个3D打印混凝土结构之一，这是多方协作努力的结果。该项目的主要目的是探索3D打印为建筑业提供的可能性，以及如何更好地实施这些技术。在建筑事务所Kim Utzon Architects的率领下，联合 丹麦技术学院、NCC（北欧建筑公司）公司共同完成的。生产该在大体积混凝土的3D打印机是丹麦技术学院开发的。 圆顶结构目前被用作城市建筑的一种形式，它是由几个3D打印元件组成的。这一原理使结构坚固，材料消耗最少。传统上，混凝土浇筑后用钢加固以增加强度，但这种技术与3D打印方法不完全兼容。穹顶结构可以为3D打印技术的实施指明方向。著名例子是悉尼歌剧院的贝壳结构是用同样的方法制作的结构的。 [图片] 据技术研究所高级副总裁Thomas Juul Andersen说，我们正在测试，3D打印可以增加建设的可能性。在整个项目中，我们已经测试了一些新的建筑设计和自由表达的3D打印混凝土。同时，从打印工艺和材料组成两方面取得了丰富的经验。在将数字设计直接转化为混凝土构件的生产方面也取得了经验。 NCC公司则表示：多年来，我们一直致力于提高建筑生产力。自动化生产将这些变成改变。NCC看到了3D打印技术的潜力，建筑物的部分生产将由自动产生的机器人去手动执行，其中的3D打印混凝土是几个选项之一。 [图片] 点评：虽然3D打印穹顶结构可能仍然停留在小范围内使用，但这种情况很快很快就会改变。将数字设计引入建筑过程中，以及在探索性项目中使用3D打印以激发新的想法，可能有助于使一个行业的发展趋向现代化，而与其他行业相比，这种方法的变化速度相对较慢。由于气候和人口压力，城市景观开始发生巨大变化，而其他领域的数字技术革新了人们与建成环境的互动方式，3D打印技术的创新可能是非常及时的。

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近日，Luxexcel和IFB Solutions签署了首个用于眼科镜片的3D打印平台的合同。该平台将被纳入IFB在北卡罗来纳州温斯顿塞勒姆的光学业务，这是该国十大独立实验室之一。Luxexcel平台由工业级光学3D打印机，镜头设计软件和工作流程集成组成，使像IFB解决方案这样的客户可以制造符合所有行业标准的3D打印眼镜级别质量镜片。该技术最初专注于制造的医疗专业镜片。 [图片] “在IFB解决方案方面，我们找到了一个热衷于采用这种独特技术的合作伙伴，并通过3D打印为独特的产品开发市场。我们打算通过将镜片置于主流之外，克服眼科世界中的至今难以逾越的挑战，使现有产品的眼镜具有新的功能。Luxexcel Vision平台代表了眼科实验室镜片制造解决方案的更高水平，并提供了区分和开发独特眼科产品的机会，“Luxexcel首席商务官Guido Groet表示。 IFB解决方案实验室几十年的光学经验和创新精神是理想的选择。 “我们认识到3D打印是光学行业的未来，我们希望成为这一新兴技术的早期创新者和采用者。随着Luxexcel平台，我们现在可以在几天之内为客户提供专业镜片，这对我们的团队来说是一个巨大的优势，以卓越的服务和质量而闻名。“IFB Solutions首席运营官Dan Kelly说。 [图片] Luxexcel技术的另一个显着优点是实验室技术人员易于使用。IFB解决方案是美国盲人或视力障碍者中最大的合作伙伴，其中超过75%的光学实验室人员。IFB计划让盲人或视障人士操作Luxexcel机械。Luxexcel平台将以付费使用模式提供给IFB解决方案。 凯利说：“我们将使用Luxexcel技术生产的专业镜片通常适用于视力低下的患者，这是IFB解决方案的专门知识领域。“我们不仅雇用了许多视力低的人，而且还通过北卡罗莱纳州和阿肯色州的社区低视力中心提供低视力服务。” Luxexcel技术将硬件，耗材和设计软件结合在一个3D打印解决方案中。眼科实验室获得完整的平台，包括打印机，树脂，支持和软件解决方案。使用3D打印解决方案生产的镜头符合ISO标准，与当今工业涂料和边缘加工和框架安装等常规工艺兼容。Luxexcel平台可以集成到当今成熟的眼科实验室工作流程中。 [图片] Luxexcel是世界上唯一能够3D打印眼镜的技术公司。该公司始于2009年，全面优化了眼镜市场的3D打印技术。独特的高精度技术可以制造镜片，无需抛光。该技术的主要优点是能够消除运营效率低下并创建新的完美定制产品。 IFB解决方案是一家非营利性公司，为盲人或视障者提供就业，培训和服务。2000年，IFB开始为退伍军人事务部生产眼镜，这是一个客户合作伙伴关系，今天仍然是IFB向美国近40个VA地点提供眼镜。作为美国盲人或视力障碍者的最大合作伙伴，IFB在北卡罗来纳州温斯顿塞勒姆(Winston-Salem)和北卡罗来纳州阿什维尔(Asheville)和约克郡的小石城(Little Rock)和Arsh的制造工厂经营光学实验室和大型制造工厂。通过其运营和社区支持，IFB解决方案为盲人或视障者的成年人和儿童提供资金计划。

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随着汽车产业发展，汽车用量急剧扩张，车用塑料的需求量不断增大，其中聚氨酯、尼龙材料等车用塑料市场进一步扩张。 据报道，2014年金砖四国(俄罗斯、中国、巴西和印度)塑料市场市值高达11244.4百万美元，2015-2020年间的预期复合年增长率预计可达15.4%。截至2020年，全球汽车塑料市场复合年增长率预期可达13%。随着汽车轻量化需求扩张，车用塑料正进入蓬勃发展时期。 [图片] 据悉，目前汽车零部件早已使用了大量塑料零部件，包括保险杠、轮罩、牌照板、仪表盘、门板、旋钮，甚至发动机罩、进气系统等。专家指出，聚酰胺(PA，即尼龙)材料主要应用于动力、底盘零部件及结构件，约占整车塑料的20%;聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯等材料主要应用于电子电器零部件及结构件，约占整车塑料的15%左右。改性聚苯醚(PP)和abs工程塑料及其合金材料主要应用于内外饰零部件，随着车型档次提高，工程塑料应用增加，abs及其合金应用比例增加。 改性聚丙烯塑料 改性聚丙烯塑料用于汽车工业具有较强的竞争力，车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据环球塑化报道，汽车轻量化需求升级将会带动聚丙烯市场的快速发展，2014年全球聚丙烯市场需求即创下959亿美元佳绩，随着行业的发展，预计截至2020年全球聚丙烯市场规模将以6.3%利息率实现增长，市场规模将达到1383.6亿美元，全球聚丙烯产量或将达到7081万吨。 聚氨酯车用塑料 随着汽车产业发展，汽车用量急剧扩张，车用塑料聚氨酯的需求量不断增大，在现代汽车材料所运用的塑料中，聚氨酯的用量不仅是最大的，而且应用范围十分广泛，涵盖从车箱到外部件，从软质到硬质，从轻型到致密型，以及高强度的玻纤增强制品等应用。 增强尼龙材料 作为油底壳作为汽车零部件的一个重要部分，从铸铝件一步一步发展到用增强尼龙材料注塑件，如PA66 GF35、PA6 GF35等已成为汽车发动机油底壳轻量化的新型材料之一。尼龙材料具有突出的轻量化优势，尼龙材料的成型加工性良好，不但能提高生产效率，同时也能降低生产成本，有助于提升产品质量，降低废品率，超强工作可靠性、使用耐久性及低温下工作适应能力，因此随着汽车轻量化需求日益强烈，增强尼龙材料市场需求旺盛。

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3D打印机加工制造商和工业解决方案公司Prodways Group，GroupeGorgé的一部分已宣布将收购法国同行公司Interson-Protac的75%股权。 这家位于蒙彼利埃的47名员工的小公司是一家医疗器械制造商。它的主营业务是3D打印助听器和使用佩戴者耳朵的扫描制成的耳朵保护器。 [图片] Interson-Protac的Pianissimo - 为音乐家定制的耳朵保护 Interson-Protac将被纳入Prodways的产品部门，Prodways业务涉及从金属和塑料生产定制的工具零件和原型。自2011年5月起，Prodways还在其“LesCréations”系列下生产3D打印艺术和珠宝，并于2017年3月推出了用于牙科应用的MOVINGLight打印机。 最近，该公司一直针对3D打印鞋类市场，并宣布了金属3D打印的快速增材锻造(RAF)工艺。 Cercle Finance表示，收购将在2018年将Prodways集团的营业额提高400万欧元。 [图片] Prodways ProMaker L5000 在最近的另一项交易中，Prodways收购了3D设计和咨询公司AvenAo Industrie。该公司专门从事3D打印解决方案以解决工业问题，而在收购时，Prodways展示了对Industry 4.0发展的承诺。 2017年初，该公司还成功上市巴黎证券交易所， 首次公开募股(IPO)，该公司的资本超过5000万欧元。 最近收购的Interson-Protac预计将于2017年10月完成。

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据外媒报道，康明斯与橡树岭国家实验室(Oak Ridge National Laboratory)在研发一款新材料，用于重卡发动机修复。当车辆在严苛条件下长途行驶后，易造成发动机受损。相较于更换发动机的气缸头(cylinder head)，该研究团队提出了一种新方法——先“挖空(scooped out)”磨损部分，然后再采用增材制造技术(cylinder head)，放入高性能的合金件，且前者的品质要高于原装铸件。 [图片] 该3D打印工艺由ORNL研发，可用于修复并增强康明斯发动机的耐用性，且无需重铸零部件，大幅降低了成本并提升了节能性。 康明斯零件研发工程师Nikhil Doiphode表示：“公司的研发团队正试图降低发动机的导热性，使该设备的保温时间更持久，进而提升其能效。该团队力图使修复后的发动机焕然一新，使其耐用性高于全新的发动机。”

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宝马将在法兰克福即将到来的IAA 2017车展上展出两款迷你概念车，这两款车型都将使用3D打印件。许多人都在谈论Mini Electric概念车，宝马将在2019年发布的全电动生产车型。它和Mini John Cooper Works GP概念设计研究将在IAA 2017车展上展示。两款车都配有3D打印件。在电动车模型中，车轮和进气口的嵌体是3D打印的。同时在GP概念中，3D打印用于创建内部部件。这些3D打印组件专门在汽车门和仪表板上。 [图片] 此外，GP的座椅使用3D针织技术。这种技术之前已经有过介绍了，特别是当宜家在其2017年 PS70 系列扶手椅上展示了它的用途。 [图片] 宝马将3D打印融入车辆造型中 3D打印技术 对概念车的想法并不陌生。事实上，该技术对于简化生产流程是非常理想的。仪表板，室内设计，甚至大型外部组件，如保险杠，都已经用3D打印。除了在概念车型中有用，宝马还表示3D打印提供的其他业务。这包括车辆定制和功能设计元素件的无库存生产。车辆造型是Mini John Cooper Works GP的核心元素。大胆的红色细节围绕整个车辆，从车轮到头灯。谈到GP，宝马集团的Adrian van Hooydonk表示，这个概念“汇集了一整套个性化迷你设计功能的产品，并以最具运动感和最令人兴奋的姿态展示他们。 迷你电气承诺“激动人心的行驶动力”，并在城乡道路上实现“最大化”。一些外部装饰件是3D打印的，包括进气口中的表面。不用说，汽车制造商已经在使用3D打印。而且将继续使用这项技术以保持领先地位。

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近日，荷兰设计师Rein van der Mast（又名Pjotr）推出它的新的3D打印钢笔作品，和以往不同的是，这一次他是把技术掌握在自己的手中。一款精美的书写工具钢笔，使用Ultimaker 3D打印机和一款青铜色3D打印材料ColorFabb，Rein van der Mast把他的作品发布在他的个人网站上。 [图片] 如果你是一名奢侈的钢笔爱好者，你可能知道Rein van der Mast，这个在3D打印设计界非常有名的设计师，这位荷兰设计师最早 的3D打印钢笔是在2013年发布的，然后在2016年十一月，van der Mast公布了其最新的使用3D打印作品处女座的角宿，由3D打印钛合金和灵感来自处女座的标志性的麦穗。 [图片] [图片] 现在，荷兰设计师把他的3D打印技能提升了一个档次，甚至连他自己也惊讶于这个结果。这是他自己的设计，Van der Mast的钢笔使用colorfabb的bronzefill 3D打印长丝，其结果至少是令人印象深刻的。纤细的、闪闪发光的钢笔确实是一个收藏家的好项目。他说，控制自己的笔设计和使用一个Ultimaker 2 +3D打印机，扩展0.25毫米喷嘴工艺进行打印。打印出来的效果出人意料的好，就像是青铜生了锈的表面呈其绿色。

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“想不到3D打印还能这么玩。”近日，以两名中国研究者领衔的中澳联合研究团队首次用3D打印技术对一件来自澳大利亚4亿年前的盾皮鱼类化石进行了详细研究。负责此次研究的中国科学院古脊椎动物与古人类研究所副研究员卢静告诉北京青年报记者，原有的化石非常脆弱，最薄的位置不到0.1毫米，通过3D打印技术，研究者可以直观地了解这类原始鱼类的骨骼形态、神经血管走向、关节运动能力等信息。她介绍，盾皮鱼极可能是人类在生物演化进程中的“始祖”，破解盾皮鱼的更多细节可以帮我们揭开人类和人类身体构造的起源之谜。 [图片] 4亿年前化石“薄如纸” 30年来无人敢问津 过去一年时间里，卢静一直把自己的精力投入在一块只有乒乓球大小的化石。作为中国科学院古脊椎动物与古人类研究所的副研究员，卢静长期从事早期脊椎动物化石的研究工作，也和无数的化石打过交道，但眼前的这块距今已有约4亿年历史的化石仍然显得无比特殊。 “这是一块盾皮鱼头部化石，它很小，整条鱼也就是我们涮火锅时常吃的黄辣丁的大小，但与一般化石相比，这块化石保存非常完好，在专业术语上叫做特异埋藏。4亿年过去了，鱼头各块骨骼还基本保持在活着时候的位置上。仔细观察，我们甚至还能看到这条鱼脑袋里的血管和神经通过的管子，这些细微结构是对称分布的，没有变形。”卢静说。 一天天的研究，让卢静对早期鱼类化石的结构如数家珍，但她坦言，至今她连摸都没摸过这块化石一下。“这块化石30年前发现于澳大利亚首都堪培拉附近，如今归澳大利亚国立大学所有，只有该大学的加文·杨博士有触碰这块化石标本的 资格 。”卢静介绍，之所以这样并非因为澳大利亚国立大学“小气”，而是因为这块化石太宝贵，又太脆弱了，“这块化石最薄的位置只有不到0.1毫米，还没有一张纸厚，尽管发现30多年了，却一直没人敢动这件标本。” 但从去年开始，他们使用了3D打印技术，让这块化石“活了”过来，变得可以时时刻刻触摸、摆弄、研究。 卢静说，她和另一名来自中国的博士生胡雨致一道，利用显微CT技术对这块化石做了详尽的扫描。“虽然只是鱼的头部骨骼化石，但其实里面又可以细分成十几个部分，每部分都可能包括一块到几块不同的结构，经过高精度CT扫描后会虚拟生成连续的数千张切片。” 此后，卢静对着这些切片，开始一步步“炮制”3D模型。 盾皮鱼或为“人类始祖” 3D打印可分析血管结构 卢静说，过去研究鱼化石要整天坐在显微镜前，现在不仅要使用显微镜，还要坐在电脑前，每天至少花10个小时以上一张张“修理”扫描的切片，对化石结构进行重建。这个过程并不轻松，因为一件标本扫描后往往有上千张切片，而化石内部结构之间的界限往往并不清楚，更是需要反复观察不同方向的切片来确定界限。这是一个富有挑战性又无比繁琐的工作。“有时候，化石内的两块骨头像两块毯子一样，有一些部分重叠在了一起，几亿年的时间让这两部分之间的缝隙变得微乎其微，必须要反复不断对照切片，才能做出准确的判断。有一次，我花了一天的时间，就为了弄清脑腔里的一条血管是怎么走的。” 最终，花了3个多月的时间，卢静和同事完成了这条4亿年前的盾皮鱼的初步头部3D模型。“当时3D打印技术也是很火热的，我们就尝试利用3D打印将我们的模型放大6倍打印出来，没想到效果出奇的好。”卢静称，这是世界首次公开发表的用3D打印技术来进行的古代鱼类研究。 利用3D打印出来的化石模型，卢静可以像拼积木一样，将这条4亿年前的鱼头骨的各个部分进行分解、拼装，甚至对这条鱼进行虚拟的“解剖”，从而弄清楚骨骼之间的结构乃至血管、神经的排列模式。“比如通常我们只能猜测鱼的上下颌能够张开多大角度，现在有了这个化石的3D打印模型，我们可以直接验证关节的活动范围，模拟这条鱼的上下颌动作，也就能更加直观地获取这条4亿年前的鱼的更多信息。” 更重要的是，这些信息有可能揭示人类自己，还有人类的身体构造是怎么演变来的。生命科学已经证明，人类来自古代的猿，古猿又由更古老的祖先演化而来，人类的“家系”可以一步步上溯到古代水中的鱼类。卢静介绍，从鲨鱼、鲤鱼、青蛙、麻雀、猫、狗到人类，我们熟悉的大多数动物都长着脊椎和下巴，在演化上同属一类。近年来的一系列研究表明，这个大类，学术名称叫“有颌脊椎动物”，都是在4亿多年前由盾皮鱼类中的一个分支演化而来。所以，人类某个阶段的祖先模样曾经就和这块3D打印出来的化石盾皮鱼差不多，而人类的嘴巴也是由盾皮鱼类的上下颌演化而来。“解剖”这条鱼，其实是我们人类遥远祖先的考古现场，而研究它的上下颌结构，也就是在解答人类为什么会长出用来吃饭、呼吸、讲话的嘴巴。 相关技术已与国内分享 盼未来进入博物馆 卢静表示，目前她还在继续对这块化石做进一步的研究，“软骨一般很难成为化石，而这块化石内部的软骨结构也非常完美地保存了下来，这为我们提供了更多关于盾皮鱼的演化信息。我们还将进一步对它们的脑腔进行深入研究，在计算机中重建脑颅及相关神经、血管模型，并制作出更加准确的化石模型来深入 解剖 。” 同时，对其他盾皮鱼化石的3D打印计划已经启动，未来可能会有更多的模型可供科学家进行直观的研究。卢静说，此前有一次，澳大利亚国立大学搞开放日活动，邀请了很多当地的小学生来学校参观最新的科研成果，当孩子们看到这个3D打印出来的可以拆卸拼装的盾皮鱼化石模型时都非常惊讶。他们惊喜的眼光给了卢静很深的触动。 她表示，目前她已经就如何将3D打印技术应用在古生物研究上和国内的专业人士做了分享。未来，她还希望能够将这个技术带到中国的博物馆中，让公众都能够直观感觉到古生物真实的样子，“想一想，孩子们也都可以亲自去触摸、拼装、翻来覆去摆弄这些以前放在玻璃柜里、只能远观的化石，这会带来全新的认知感受，更好激发大家对远古生命和古生物学科的兴趣。”