0/3162

9月9日，山西国控集团、太原科技大学、南京中科煜宸激光技术有限公司联合建设“激光-3D打印智能制造应用技术中心”项目签约仪式在太原举行。 [图片] 联合建设“激光-3D打印智能制造应用技术中心签约仪式现场 “激光-3D打印智能制造应用技术中心”项目位于我省转型综改示范区内，将整合国控集团在基础产业领域的传统优势以及国控产业总院在3D打印材料研发、新能源等新兴产业领域的后发优势，太原科技大学在重型装备制造领域的学科、人才、科研综合优势，中科煜宸公司在激光加工、3D打印制造技术创新与产业化应用方面的领先优势，围绕激光-3D打印材料研发、激光智能制造平台建设开展科技研发与技术转化、应用型人才培养，加速先进制造技术应用，服务于我省煤机、钢铁、冶金、高铁装备等机电设备制造、修复，形成完整的新材料及激光智能制造产业链，为山西做好全国“能源革命”排头兵提供技术服务。 “激光-3D打印智能制造应用技术中心”是国控集团落实我省经济转型升级和国企国资改革战略部署，立足国控产业总院共性技术研发平台、科研成果转化平台、新兴产业引领平台的优势，聚焦新产业新动能，主动开展产学研用合作和协同创新的重大举措。“激光-3D打印智能制造应用技术中心”作为凸显知识价值导向的“试验田”，将充分发挥市场在资源配置方面的决定性作用，采取“企业主体、产教融合、知识市场化、运营专业化”的方式运作，以全新的体制机制探索市场化导向的协同创新模式，大力推进不同创新主体之间的深度融合，努力产出一批对行业产业、区域发展具有重大贡献的标志性成果，力争在山西转型综改实践中走出一条开放合作发展的新路径。

0/2643

奥地利3d打印服务启动资金从奥地利KaPa企业获得250万美元资助本公司。公司总部位于格拉茨和维也纳，旨在成为一个具有竞争力的添加剂制造平台，将客户与当地制造商联系起来。 [图片] 这是加法制造的最大卖点之一:在未来，对环境有害的全球发货量将达到最低水平，在当地生产小批量的产品，在他们附近生产。3D打印技术可以让设计师们创造出一个数字版本的零件或产品，将其发送到世界各地，并在潜在数百万的地方同时打印出3D打印技术。如果制造商和分销商推动这一体系的运转，整个世界都将发生变化。 但建立一个全球3D打印基础设施是一个巨大的挑战，需要大量的沟通和协调。比利时初创公司mything认为它已经准备好了，这是一个挑战。今年秋天，在一个由10人组成的团队计划推出其全球3D打印市场的时候，mything显然还处于起步阶段。但这并没有阻止奥地利风险投资公司KaPa公司向这家羽翼未丰的公司注入250万美元，希望将其愿景带入现实。 [图片] 该公司表示，它计划建立一个中心平台，让设计师、制造商和客户能够汇聚在一起，简化供应链，并为所有各方节省资金。该平台将专注于当地3D打印商店的使用，认为这将会增加。mything的联合创始人弗洛里安·莫特解释说:“许多专家证实，未来只有3D数据将被发送到世界各地，而不是实物商品。” mything将与包括塑料和金属在内的一系列材料一起工作，并将探索其他制造技术的使用，如激光切割。最后的触摸被添加到平台。Mott补充道:“mything是基于加法制造作为全球相关的制造技术。”

0/2430

法国(AM)制造专家Z3DLAB和韩国半导体清洁专家HS-HITECH之间的合资企业(2016年签署)，在韩国宣布推出首款采用EOSTATE MeltPool的M290，配备27台机器的第一期计划在东丹-迈阿密工厂的10000平方米的设备中，将在今年年底前进行医疗认证和生产。 [图片] “我们一直在与法国合作伙伴一起努力，使Z3DFAB成为‘最佳在线’AM中心。自去年以来，截至目前，我们将清洁和加工方面的专业知识与我们合作伙伴的AM知识相结合，建立了独特的后处理流程，为ISO 13485医疗认证和生产做好准备。而EOS M290 EOSTATE MeltPool的到来将有助于保持高标准。”HS-HITECH首席执行官Seong Soo KIM先生表示。 “长期实施所有掌握清洁和后处理以及钝化技术是必不可少的，以使Z3DFAB符合医疗世界AM生产的最高标准。通过EOS EOSTATE MeltPool，我们拥有高标准的生产和质量保证基础。”Z3DLAB首席执行官Madjid Djema表示，“现在我们将利用这一点将所有的汽车和航空细节整合起来，使Z3DFAB成为韩国最好和最大的数字AM中心。” [图片] HS HI-TECH是一家总部设在韩国的公司，在大韩民国设有办事处，在半导体设备部门制造部门和模块方面拥有丰富的经验。其核心业务是半导体专业技术，清洁精密喷嘴和半导体设备的旋转卡盘。 Z3DLAB是一家总部位于法国的公司，在增材制造(AM)行业拥有丰富的经验，其核心业务是AM和先进材料的专业知识。

0/2605

法国工业3D打印巨头Prodways现已宣布将收购本国医疗设备制造商Interson-Protac。Interson-Protac的产品针对的是听力市场，40多年来，该公司一直是这一领域的一个主要参与者。它为那些制造定制助听器和听觉保护设备的制造商提供耳塞。对Interson-Protac来说，由于专注于定制，采用3D打印是不可避免的。 [图片] 目前，这家公司20％的生产使用了3D打印技术，与Prodways的整合意味着这一比例将大大增加。Interson-Protac的高管Remy Garrel和Francois Rey将继续担任原来的职位以及持有公司25％的股本，另外的75％将由Prodways持有。Interson-Protac拥有47名员工，预计至少将为Prodways 2018年的总收入贡献400万欧元。它将成为Prodways产品部门的一部分。

0/4053

为了推进3D打印技术在工业领域的应用，蒂森克虏伯集团日前在德国米尔海姆市开设了一家3D打印技术中心。该中心所有产品的设计和制造均在数字平台上进行，可对金属、塑料等原材料进行定制化加工，在供应链和附加价值上都具有显著优势，将有效地惠及客户和生态环境。蒂森克虏伯集团首席执行官海里希·赫辛根博士表示：“增材制造（3D打印）不仅是公司数字化转型的重要一步，还是我们创新战略的关键一环。” [图片] 赫辛根博士介绍说，较之于传统工艺，3D打印技术能够制造出更加复杂的结构，在坚固性与轻盈性方面也更胜一筹。早在2015年上半年，蒂森克虏伯成立了一个跨部门的增材制造项目组，凭借成员在零部件设计、选材与工艺开发等方面深厚的专业知识，项目组实现了3D打印技术非凡的功能性提升，挖掘了其工业应用的潜力。目前，项目组正在为几种采用3D打印技术制造的产品申请专利。 在蒂森克虏伯转向系统零部件生产车间里，有一支小而精悍的团队正在分别操作一台金属打印机和一台塑料打印机，对粉末状的材料进行加工处理。这两台打印机采用选择性激光熔化或烧结技术，一层层地制造出各种零部件。只要提供一份包含3D设计的CAD文件，打印设备就能直接进行无缝生产，而无需像传统的方式那样先制造工具或模具。蒂森克虏伯集团首席技术官Reinhold Achatz博士说：“我们终于能够不再受到传统制造工艺的限制，把精力完全集中到设计本身。这为创新打开了一扇全新的大门。” 据他介绍，蒂森克虏伯运用现有经验与研发伙伴关系，在较短时间内，开发了3D打印技术工业应用的潜力，让身处机械工程、航空航天、造船与汽车等市场的客户都能从这一技术中获益。他举例说，3D打印可应用于生产一种在熔炉中采集气体样本的探针。为了确保抗热能力，探针中需要设计一体式的冷却通道，而3D打印技术的灵活性和精密性为设计和制造这种复杂零件提供了保证。 另一个例子来自船舶制造业，3D打印技术实现了用更快的速度和更低廉的成本来制造需求量较小的零件——得益于一项特殊的设计，在制造这些零件时我们甚至用塑料代替了金属。

0/3412

胖宣：爸比！机器人坏了，我要买新的 宣爸：好，让你妈咪明天给你买一个新的！ 胖宣：妈咪！爸比让你给我买个新超人。 宣妈：胖宣，你不是有一个新超人，怎么还要买呢？ 胖宣：我不小心摔坏了…… 宣妈：既然摔坏了，要不你自己再制作个新的？ 胖宣：我不会做，妈咪给我买新的！ 宣妈：你不是自己制作过一个奥特曼吗？ 胖宣：妈咪是说在学校的创客实验室，胖宣用3D打印机制作的奥特曼吗？ 宣妈：对呀！ 宣爸：爸比想起来了，胖宣那个3D打印奥特曼很漂亮呢！ 胖宣：但是那个奥特曼很小…… 宣妈：妈咪记得创客老师说过，3D打印机也可以打印大体积的玩具的。胖宣，你要不要向老师再请教一下呢？ 宣爸：胖宣这么聪明，肯定很快就能学会更厉害的3D打印方法。 胖宣：我学会更厉害的方法，是不是我想要玩具都可以自打印？ 宣妈：当然可以。胖宣学会使用3D打印机后，还可以学习3D建模软件，这样胖宣还能自己设计新玩具呢！ 胖宣：嗯，我要跟创客老师学好3D打印，以后就能3D打印很多新玩具，和同学一起分享！ 宣妈：胖宣棒棒哒！妈咪支持你！ 宣爸：爸比也支持你！ [图片] 随着社会不断进步发展，人们对于综合素质教育越来越重视。作为互联网+未来教育最具代表性的教育模式，基于3D打印技术的创客教育模式实现创新与理论的强关联，在青少年学生智力开发、创新及动手能力培养方面发挥着重要作用。 论3D打印机+创客教育体系的时代价值 世界著名的教育家蒙特梭利曾说过：以学生为中心，通过动手能让学习活动更有意义，他们在观察学生学习的过程中发现，通过实验操作孩子能学得更好。基于3D打印技术的创客教育模式基于学生兴趣，打造可落地的创客空间及创客实验室，引导学生塑造成长型、创新型思维模式。 “在创客教育课堂，学生们利用3D打印机将天马行空想象、创意变为现实，同时在将创意转化实物的过程中，理解、完善知识体系，培养跨学科解决问题能力、逻辑创新思维和科学动手实践能力。”极光尔沃创客教育项目负责人介绍，目前极光尔沃已成功帮助国内众多学校开展3D打印教室，启动创客教育。 从教育模式来看，3D打印创客教育弥补了“应试教育”下创新与实践能力培养的缺陷，促进传统教育模式革新，切实解决中国青少年学生“读死书”的尴尬问题。当前，在教育新政护航下，创客教育体系已上升到国家战略高度，将为传统教育综合实践课程和信息技术课程带来时代性的变革，从而推进未来教育跨越式发展。

0/2443

ZBrush是最受欢迎的3D建模程序之一，大家喜欢它是因为它采用了不同的3D建模方法。ZBrush没有使用CAD，而是让用户用3D像素来“雕刻”，这对传统艺术家来说更有吸引力。它是一款用户友好型软件，不要求任何CAD技能，并且提供了大量的设计自由，允许用户用一系列数字笔刷来雕刻、构图和上色。 [图片] 现在，令人兴奋的是，ZBrush背后的公司Pixologic宣布与Sculpteo达成合作。两家公司打算让3D打印变得更容易，用户只需轻轻点击一下就能3D打印出他们的模型。 Sculpteo提供多种3D打印和激光切割服务，且价格合理。它是最受欢迎的3D打印服务商之一，与ZBrush的合作将让那些使用该软件的设计师更容易使用Sculpteo服务。他们只需点击一下，就能让Sculpteo来为自己打印3D模型。 ZBrush在设计时没有定义模型的具体尺寸，因此Sculpteo和Pixologic开发了一个插件，允许用户定义将要打印的模型的尺寸。用户可以选择材料（Sculpteo提供了80种材料）、纹理、颜色和一致性。 Sculpteo的ZBrush的这种合作让从设计到3D打印的整个过程变得更容易、更快捷、更流畅。

0/3088

近日，西门子和惠普合作，将惠普的多射流熔融（MJF）3D打印技术与西门子的旗舰NX软件整合在一起，来开发和制造产品。这款软件已经通过惠普的认证。 “惠普和西门子正在汇集最好的设计和制造工作流程软件，以获得最佳的3D打印效果，提供一波新的产品可能性。这些产品的制造速度快、质量高、成本低，完全符合现代数字工业时代的要求，”惠普3D打印商业扩张与开发的全球负责人Michelle Bockman说。 [图片] 新软件被称为“用于惠普MJF的西门子NX AM”，现在可从西门子PLM软件那里获得，作为西门子端到端、设计到生产增材生产解决方案的一个延伸。 该软件据说能为惠普3D打印机用户带来很多新功能，允许他们“在单一软件环境中开发和管理零件，无需成本高昂且耗时的数据转换和第三方工具，以及提高设计到零件的工作流程的效率。” 惠普和西门子也正在制定“未来技术路线图”，以让设计师和工程师充分利用3D打印，彻底重新思考他们正在设计的产品。两家公司表示，这些路线图可能会给工业增材制造带来更多的可能性。 新的NX AM软件将为用户提供一个管理环境，在这个环境中，用户可以结合设计、优化、模拟、打印作业的准备和在惠普MJF打印机上打印的零件的检测流程。使用该软件，用户可以将多个3D零件模型加载到NX中，然后进行自动嵌套以及将它们发送给惠普3D打印机。这种整合也避免了在多个软件应用程序之间进行数据转换的需要。 在未来，NX软件将为惠普3D打印机用户提供前所未有的打印控制，包括对材料特性单个体素级别的控制，用户因此将能打印出带有变化的纹理、密度、强度、摩擦以及热、电和导电性能的零件。

0/7612

增材制造(俗称3D打印)的制造方式，正逐渐从概念走进工业实践，其广泛的应用令人对它未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴技术。 [图片] 近两年增材制造产业发展上升到国家战略层面，《中国制造2025》、《国家增材制造产业发展行动计划(2015~2016年)》等文件发布，增材制造产业发展迅速，一批有生命力的科技型企业正在蓬勃发展。 尽管如此，由于增在制造产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。专家坦言，现在进口设备大举“进攻”中国市场。以金属打印装备为例，国外实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售。我国必须加速研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。 市场前景看好 根据麦肯锡的一份报告，对人类生活有颠覆性影响的12项技术，增材制造位列第九位，在新材料和页岩气之前，并预测在2030年增材制造将在全世界达到1万亿美元左右的市场规模。2015年该报告又将这一进程前移，认为到2020年，也就是3年后，全球增材制造的市场规模可达到5500亿美元的效益。 麦肯锡的报告并非耸人听闻。中国工程院院士、国家增材制造创新中心主任卢秉恒用“四个一半”来概括增材制造未来的市场前景。他说，未来一半以上的产品价值是设计出来的;一半以上的产品生产是定制化的;一半以上的生产模式是众包组织的;一半以上的创新是创客实现的。而增材制造是一项引领制造业发展的颠覆性技术，是支撑设计创新、定制化生产、创客创新及众包制造的最适用技术。” “更重要的是，增材制造是少有的我国跟国际同步的技术，目前中国在3D打印方面的研究已处于国际前列。”卢秉恒说，目前我国依靠自己开发的大型金属3D打印设备，在飞机大型承力件应用方面处于国际领先，在军机、大飞机研发中，充当了急救队的作用。而且，钛合金大型结构件已经率先应用于飞机起落架及C919的研发中。 记者获悉，在应用方面我国工业级设备装机量居全世界第四，但金属打印的商业化设备还比较薄弱，主要还依靠进口。不过据卢秉恒院士透露，中国增材制造总体目标是：5年内实现装机量世界第二、装备生产销售世界第三;10年内装机量世界第一、核心器件及原创技术、装备销售均世界第二，在2035年实现《中国制造2025》。 产业发展加速 有数据表明，过去3年来增材制造的市场规模平均增速33.8%，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿人民币，约占全球市场的19.6%，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。西安铂力特激光成形技术有限公司的发展就是3D打印技术快速发展的缩影。该公司2011年成立，2014年销售收入过亿元，2015年1.8亿元，2016年为2.3亿元。 铂力特总经理贾鑫告诉记者，2017年上半年已经完成了去年全年的量，预计今年接近3亿元。他介绍，这两年随着市场成熟度的提高，介入的企业数量在快速增加，3D打印行业设备成本在快速下降，导致公司在设备销售一块的利润有所下滑，但在服务领域却因为客户认可度的提升，增速很快。“特别是在产品加工制造一块，我们的订单量已经翻番了。” 而陕西省渭南3D打印产业培育基地则是在地方政府支持下，把3D打印技术优势转化为产业优势，带动传统产业升级转型实现集群发展的典型案例。 渭南3D打印产业培育基地主任姜通说，渭南高新区能够聚焦“3D打印+”的产业孵化理念，不是单纯的发展3D打印产业，而是以3D打印设备生产、3D打印金属材料研发及生产、3D打印应用型人才培养为抓手，主动将3D打印技术植根当地主导产业，重点围绕实施3D打印产业化示范应用，加快3D打印与传统产业结合，实施3D打印+航空、汽车、医疗、文创、铸造、教育等一系列3D打印+产业模式，借助3D打印技术优势，解决传统产业技术难点、痛点，改造提升传统产业，引进孵化各种类型中小科技企业。 据统计，截止2017年5月，渭南3D打印园区企业数量达到61家，还储备了3D模具、3D医疗、3D工业机、3D材料、3D文创等50余个项目，有望落地。预计年底前，企业数量超过100家。 激活创新链与产业链 尽管我国增材制造产业加速发展，但产业处于发展初期，仍呈现出规模化程度低的特点。而技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现“小、散、弱”的状态，虽然已有较多企业开始涉足增材制造的领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。 卢秉恒院士坦言，增材制造作为未来工业革命的关键技术之一，发展还有待加快，因为3D打印技术正处于一个技术的井喷期、产业的起步期、企业的“跑马圈地”期。 巨大的市场需求，可以带动一项技术、一个装备领域的发展，必须保护，充分利用，以引导和支持我们的装备制造。卢秉恒说，现在进口设备大举“进攻”中国市场。金属打印装备，国外则实行材料、软件、设备、工艺一体化捆绑销售，中国企业必须研发核心技术与原创技术，打造自己的创新链与产业链。 业内人士表示，对于目前国内3D打印产业而言，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只是停留在实验室阶段，造成这种问题的原因主要有：首先是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒;其次是科研机构、企业并不具有规模效应，处在单打独斗的状态中，在产业谈判中缺少话语权，处于劣势;最后是应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。 西安增材制造国家研究院有限公司总经理赵纪元说，资源是有限的、有成本的。增材制造行业正处在蓬勃上升期，各类科研、产业、应用企事业单位和组织，均投入了大量的人力、财力和物力。在各种各样发展中，如何来协同、优化各类资源的配置，避免重复研发、避免低端产业聚集是决定3D打印行业有序发展的核心问题之一。市场化对于价值和利润的要求，科研工作对成本、周期和风险的不切定性，协调这两者的矛盾是第二个核心问题。 赵纪元认为，从目前来看，解决以上问题，需要通过政府引导，加快准入资格标准的建设，同时支持和鼓励国家级的创新平台融合行业资源，建立更加广泛的行业协同、自律的创新组织，加快增材制造与各行业的技术沟通，这样才能快速推进行业发展。

0/3624

纸张并未随着2D打印的“过气”一同黯淡下去，而是成功突破维度限制，由二维平面世界进入三维立体空间，在3D打印领域又占领了一席之地。这一古老发明还将陪伴人类继续走下去，为传承人类文明做出更大贡献。 [图片] 2D打印虽然仍在人类日常生产生活中发挥重要作用，但与正在迅猛发展的3D打印相比，已经不再受人瞩目，而是作为一个传统产业默默发光发热。然而，2D打印最主要的原材料——已陪伴人类两千年之久的纸张，却并未随着2D打印的“过气”一同黯淡下去，而是成功突破维度限制，由二维平面世界进入三维立体空间，在3D打印领域又占领了一席之地，实力不容小觑。 纸张是办公室、教育机构的常用物品，当它与3D打印相遇，最先受益的也正是这些部门。爱尔兰的Mcor Technologies公司是纸张3D打印的龙头企业，迄今已有十余年的历史。Mcor十分看重办公与教育市场，推出的打印机产品力求在生产过程中无毒、环保、安全，操作起来简捷、方便，以满足办公室、教室乃至家庭中用户的需要。纸张3D打印机可为办公与教学就地制造演示模型，生产效率和造型的复杂度远胜大厂定做。 Mcor虽在纸张3D打印领域称雄，但也并非一家独大。以色列的Highcon公司就于去年宣布，将在2019年推出大型纸张3D打印设备Shape 3D，目标指向艺术品设计、商品包装等多个行业，有望为这一市场增添新生力量。 在艺术品设计与制造领域，以纸为原料的作品数不胜数。纸张3D打印也是一项颇具“艺术细胞”的技术，为艺术家和设计师们帮了不少忙。我国首台纸张3D打印机于2014年面世，其主要定位便是影视、动漫、立体视觉艺术、雕塑、文物等创意成果的快速实体化。由纸张构建的雕塑和模型质量轻、成本低，且更易着色，较之传统工艺制造出来的产品，无疑更具市场竞争力。 此外，纸张3D打印还可节省雕塑制作的前期设计成本。在神像林立的天主教国家马耳他，一位名叫Charles Aquilina的发明家备受设计师青睐，原因就在于他能为设计师提供成本低、耐用、还原度高的缩小版或等尺寸纸张3D打印模型。设计师们可以利用这些模型对预想中的雕塑和建筑进行调整、测试，节省时间与金钱。 纸张3D打印还有一项返璞归真的应用，这就是再造纸张本身。虽然纸是可再生资源，但在环境污染与资源短缺的当下，回收再利用已成为业界的主流做法。不过，传统的纸张再造需要经历一个收集废纸、运输废纸、制造再生纸以及再运输、再销售的过程。尽管废纸再利用节省资源，但这诸多的中间环节却又消耗了大量能源。 世界打印机巨头爱普生看到此中弊端，于2015年推出一款名为PaperLab的纸张3D打印机，可放置在普通办公室中使用，能就地将废纸作为原材料，转化为崭新的纸张，同时也扮演碎纸机的角色，起到销毁机密文件的作用。该设备将再生纸的制造环节减省至最少，既提高办公效率、降低办公成本，又避免了不必要的能源损耗，可谓一箭双雕。 纸张以经济、环保、轻盈等优势顺利融入智能制造产业，焕发出崭新生机。毫无疑问，这一古老发明还将陪伴人类继续走下去，为传承人类文明做出更大贡献。