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卡特彼勒在十年前就开始为他们的重型设备投入3D打印元素，经过多年的摸索，卡特彼勒将3D打印的零部件引入到其供应链中，这一切发生的如此水到渠成，让人不仅好奇3D打印到底满足了卡特彼勒什么样的需求？ 图片：卡特彼勒通过金属粉末床熔化技术3D打印的燃油混合器 3D打印成为新常态 根据卡特彼勒增材制造产品经理Stacey Delvecchio，“卡特彼勒现在已经通过3D打印技术生产零部件。” 3D科学谷了解到目前卡特彼勒通过3D打印的零件接近100个SKU（Stock Keeping Unit – 库存量单位），虽然这个数字不大。但事实上，实际上卡特彼勒在通过3D打印用于生产用途，这是一个很大的成就。 目前卡特彼勒生产的3D打印零件主要用于售后市场，包括提供给经销商用于设备的维修和零件更换。举例来说，用于安装在自动平地机上的垫圈，这些垫圈由3D打印弹性塑料制造出来。由于这些垫圈在售后市场上消耗量很小，通过3D打印技术从而节省了库存所占用的资源。尤其是对于那些消耗量很小的备品备件，如果要重新开模来生产，成本会十分昂贵，卡特彼勒发现3D打印在重新制造这些高度专业化的组件方面具备明显的优势，那就是小批量的经济性和灵活性。 目前，不仅仅是塑料的3D打印，卡特彼勒还在积极的应用金属3D打印。其中一个经典的例子是，由卡特彼勒的太阳能涡轮机公司生产的燃气轮机需要采用传统方法难以铸造的带复杂翅片设计的燃油混合器，卡特彼勒的团队发现金属粉末床熔化技术可以更轻松地获得这些零件。通过3D打印所获得的燃料混合器具有所要求的所有复杂内部通道，并且不需要额外的组装和焊接工作。 卡特彼勒已经将3D打印技术用于生产零件变成一种常态，并不觉得是一种很特别的事情。在3D科学谷看来，对待3D打印技术的确需要一种“新常态”的理性态度。过冷或过热的非理性态度容易发生对3D打印技术的不合理期待，而制造商将3D打印技术常态化能够更理性地挖掘和利用这种技术的价值。 REVIEW 目前，将3D打印技术积极引入售后零部件制造体系的还有德国的DB铁路公司，德国铁路公司在每个维修工作站中确定了至少一名或两名3D打印专家，并确定哪些零部件可以通过3D打印技术受益。事实证明，有很多火车零件适用于3D打印，包括咖啡机的备件、外挂钩、方向盘盖、头枕框架、盲人旅行者的盲文路标等等。 德国铁路并不局限于使用一种3D打印技术，因为他们已经发现了塑料和金属增材制造的不同优势。当前德国铁路公司用于塑料打印的材料主要是PA-12尼龙材料。用于金属3D打印的材料主要是铝合金材料，最近德国铁路还开始通过3D打印来制造钛合金零件。 通过与专门从事3D打印的公司合作，德国铁路已经能够利用最先进的增材制造技术，而不是投资设备本身。事实上，为了促进物流部门增材制造解决方案，德国铁路甚至于2016年9月成立了“移动增材制造”网络。德国铁路的移动增材制造网络已有50名公司，其中包括西门子、Concept Laser、Materialize、EOS、Stratasys、Autodesk等公司。 像航空航天工业那样，德国铁路在采用3D打印零件方面面临的主要挑战之一就是符合严格的安全要求。 某些方面，火车的安全要求甚至比飞机要严格得多，主要因为乘客需要乘坐长时间，而这对零件的抗磨损性和稳定性提出了很高的要求，并且列车的零件需要满足阻燃的性能要求。 无论是卡特彼勒还是德国铁路公司，他们的特点都是公司的市场占有率高、产品线足够独特、备品备件需求量种类庞大，通过3D打印技术不仅仅满足了“随时随地”获得备品备件的灵活性，还节约了这些公司保有大量备品备件的成本，简化库存管理和减少异地运输的需求。

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为了生产用于锻压机的新3D喷头，SMS集团利用增材制造来制作。3D打印允许生产适合各个模具的条件的极小重量和紧凑的3D喷头。单独喷嘴的灵活致动与快速处理和均匀分布的雾配对缩短了压机循环时间并延长了模具的使用寿命。 安装在封闭模锻锻压机中的喷头用于在各个冲压冲程之间移除模具上的刻度，以冷却表面，施加润滑剂并干燥模具表面。从而让常规喷头突破极限。 SMS集团利用3D打印方法开始制造这种喷头。起始材料是基于聚酰胺的细粉末，结果是3D打印喷头比同等的钢制零件轻90%。这使得使用处理系统比以前使用的更快。SMS集团为客户提供线性，凸轮控制或伺服电机驱动的喷雾系统和工业机器人。新的3D喷头缩短了产品的非生产时间，从而提高了产量。喷头的重量轻便于其安装和更换，同时减少了处理系统的磨损。 单独制造3D喷头 3D打印为SMS组的工程师提供了设计3D喷头的极大灵活性。他们现在能够根据客户的要求精确地安排各个喷嘴，甚至给每个喷嘴一个独特的形态。3D喷头的启动也为SMS组提供了全新的选择。现在可以单独启动每个喷嘴，既可以同时喷射，也可以同时喷射雾化器空气或者在时间上偏移。消耗最少的喷涂介质，喷头在工具表面上均匀喷射喷雾图案，从而达到长的刀具使用寿命。 由于其单件结构，3D喷头可用于三至十巴之间的压力，并能够产生不同的喷雾模式。 [图片] 3D打印喷头重量较轻，在设计过程中优化，使用更灵活 [图片] 由于其一体式设计，3D喷头可在3至10多巴之间的压力下工作，以产生不同的喷雾模式 新的3D喷头可以安装在新的压机中，但也适用于现有系统的后续集成。SMS组在大部分自动化基础上设计所有3D喷头，并能够在短时间内制造零件。 穿孔结构防止喷雾介质积聚在喷头上。单个通道的内部是流动优化的，并且排除了沉积物的形成。由于3D喷头没有分型线，因此喷涂介质在停机期间不会暴露于空气中，不能干燥。 经过验证的技术进一步发展 由SMS集团开发的经验证的磁盘喷头，设计工程师采用外置双组分喷嘴的原理，产生极细的气溶胶。与内部混合系统相反，这种技术不会发生单个组件的隔离。 为了切换喷嘴，SMS组继续用于3D喷头，这是用于磁盘喷头的经过验证的膜材料。膜片血小板直接位于喷嘴处。切换时间短可以实现高动态性，同时防止滴落。 3D喷头正在运行：由于其一体式设计，3D喷头可在三至十巴之间的压力下工作，以产生不同的喷雾模式。

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近年来，住宅工业化在国家政策的扶持下快速发展，一批批工业化住宅拔地而起，住宅工业化步入了发展的快车道，特别是信息技术的发展，推动着住宅工业化向自动化、集成化、智能化发展。3D打印混凝土建筑的出现，充分展现了未来住宅工业化发展的美好前景，建筑产业实现智能化制造并不是空中楼阁，就在不久前，上海的一家建筑公司用3D打印机建造了两座建筑，一座是位于上海的1100平方米别墅，而另一座是位于苏州的6层住宅楼，而后者也是目前世界上最高的3D打印建筑。 [图片] 3D打印技术是一种先进的制造技术，其不受产品结构限制的特性决定了它在许多行业中都有足够的用武之地。从另一个角度理解，3D打印也只是一种先进的制造技术，是一种工具。它本身作为产品的价值并不高，需要在行业应用中实现价值，是一个技术优势和用户需求逐渐契合的过程。对于3D打印混凝土建筑来说，成本、原材料和结构安全是其未来发展的关键点。 3D打印混凝土结构分析 目前3D打印混凝土建筑，是将整个建筑进行模块化设计，用3D打印机将建筑工业化模块打印出来，最后运送到施工现场进行拼装，因此其生产施工流程和PC构件工业化住宅基本相同。而不同之处在于，在这些3D打印的墙、板等模块里面，并没有钢筋，而是利用水泥和玻璃纤维结合提高整个混凝土结构的抗拉强度，从而实现用无筋混凝土结构建造6层住宅。 目前国内住宅工业化PC结构体系分为两类，一类是全装配式结构，一类是部分现浇部分装配式结构。如万科研发装配整体式住宅结构体系，实际上是从日本引进过来，它的梁、柱、剪力墙都是现浇，作为承重结构；楼板为预制楼板加现浇叠合层半预制；只有外墙、楼梯、阳台为全预制构件。远大住工的第五代集成住宅也与此类似。因而从国内目前的情况看，大部分都采用半预制结构体系，只有远大的可持续建筑，采用全装配式的钢结构建筑，全部是螺栓连接，一天可搭6层。各种新型装配式建筑结构体系也在不断地出现。 3D打印混凝土建筑，作为住宅工业化最前沿最顶端的技术，就是要突破半预制结构体系，采用全装配结构，甚至全过程3D打印，才能够实现建筑产业由传统施工完全蜕变为制造业的过程。除了基础部分，未来甚至包括基础全部采用3D打印，实现真正的智能化制造，并运用虚拟装配技术。虚拟装配是采用计算机仿真与虚拟现实技术，通过仿真模型在计算机上进行仿真装配，实现产品的工艺规划、加工制造和现场装配的最优化方案。 对于3D打印的建筑模块来说，采用无筋的结构一方面是为了便于打印，另一方面也是为了实现3D打印混凝土模块轻、薄、强的优势，运用更多品种的混凝土打印出不同功能、结构的建筑模块。因而3D打印混凝土的原材料来源更广泛、品种更繁多，其凝结硬化和强度产生的机理也会突破传统混凝土的理论范畴，耐久性、安全性也有待研究论证。 随着技术不断发展，未来甚至将出现巨型3D打印机，在现场打印出整栋建筑，类似双龙门吊样式的3D打印机主体结构，打印机可像塔吊一样升降，在最上面布置若干可变位置的桁条，每根桁条上设置一只打印头，根据面积大小布置十数只到数十只打印头。建筑竖向结构可直接一层层往上打印，模块化的结构钢筋在现场用吊车吊到上面进行焊接组装，打印头可采用类似古代夯土墙的工具一样夹着钢筋网一层一层往上堆叠混凝土。一旦这种巨型打印机出现，将会为整个商品混凝土行业带来巨大的改变，同时对于中小型的商品混凝土企业来说，也是一个巨大的挑战，这种用于3D打印的混凝土技术更加复杂、质量要求更高。 3D打印混凝土的原材料探析 据公开资料披露，上海3D打印混凝土建筑采用的是玻璃纤维增强混凝土，其特点是抗拉、抗弯和抗裂强度比普通混凝土高，韧性和抗冲击性能也比普通混凝土有所提高，因而广泛应用于建筑外墙板、天花板、隔墙板等非承重构件，比如上海世博会法国馆外表的白色混凝土网格，就是采用的玻璃纤维混凝土。 从现有的3D打印混凝土技术发展趋势看，未来普通混凝土在3D打印建筑原材料中所占的比例将会大幅下降，纤维混凝土、泡沫混凝土、轻骨料混凝土、水泥—树脂基混凝土、聚合物混凝土、水玻璃混凝土等种类的混凝土将会得到更大规模应用，甚至可能出现新型材料混凝土。 3D打印混凝土与传统混凝土有所不同，由于3D打印没有模板，它不但要满足快速成型的要求，即从打印喷头出来后快速凝结而向周围流淌；又要满足层层混凝土之间的紧密连接，而不至于产生冷缝，3D打印混凝土构件或建筑才是浑然一体的；此外还要满足混凝土在管道内和喷头内自由流动而不堵塞管道和喷头。这三点便要求3D打印混凝土与传统混凝土有所不同，其原材料和质量要求也不一样。 从胶凝材料来看，3D打印混凝土所使用的胶凝材料非常广泛，是广义上的混凝土，不是普通水泥混凝土。除了水泥，树指、水玻璃、石膏、地聚合物等都可以作为3D打印混凝土的胶凝材料，其中地聚合物因为快硬早强的特点，是比较适合3D打印混凝土使用的。 骨料，是混凝土中占比最大的材料，3D打印混凝土对骨料的要求比传统混凝土更高。强度高、密度小、颗粒形貌接近球型的骨料是最适合3D打印混凝土使用的，同时3D打印混凝土建筑是由一层一层的混凝土堆叠而成，每一层混凝土都比较薄，加上3D打印机喷头的结构复杂，因而要求混凝土中的骨料粒径比传统混凝土更小，骨料最大粒径应在10mm以下。颗粒级配、含泥量、有害物质含量等指标要求更加严格。这些都是由3D打印混凝土的特殊性所决定。 外加剂，在混凝土组成材料中占比最小，但是却显着改善了混凝土的性能，3D打印混凝土要求工作性能更高，在管道内具有优异的流动性，同时从喷头出来后又能在空气中快速凝结，因而必然要求外加剂具有多种功能，必须是一种复合型的超塑化剂。另外，3D打印混凝土所使用的材料复杂多样，更要求其外加剂具有良好的适应性，形成3D打印专用。 住宅工业化和信息技术的发展，使得新的建筑形式应运产生，这就是3D打印建筑。3D打印建筑一项非常复杂的系统工程，很好地继承了制造业流水线生产和智能化制造的思路，彻底打破了建筑施工不能采用工业化生产的制约，为建筑工业化发展提供了无限的可能。实现3D打印混凝土建筑是住宅工业化发展的必然趋势，是适应现代建筑技术发展的必要需求，同时也是提高整个建筑行业技术水平和技术创新的重要途径。 3D打印混凝土技术的发展，对商品混凝土行业既是一次机遇，也是前所未有的挑战。只有坚持技术创新，紧跟建筑技术发展潮流，才能在未来的商品混凝土市场竞争中赢得先机，获得持续健康的发展。

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顺德“十镇十特色”，但如果将“十特色”融入旅游，似乎也仅有大良、北滘、陈村等少数街镇做得不错。近年来，顺德镇街也意识到这个问题，开始用各种形式展示自己的“多姿多彩”，其中不乏建特色博物馆、三旧改造等“新特色旅游”的方式。记者上周从龙江镇政府和容桂街道办获悉，“顺德特色景点”今年就可能增加三个，包括即将开展的龙江家具与材料博物馆、容桂文博城和容桂渔人码头项目二期改造，这些项目都体现了浓郁的顺德地方特色。 [图片] 龙江家具与材料博物馆有188件展品 龙江家具与材料博物馆7月12日试营业，正式对游客开放。该博物馆建筑面积超3000平方米，陈列有中国传统木工工具，上百种古代榫卯结构的实物展示，还有新石器至今的各类家具。试营业期间展品有188件，展览主要包括古家具篇和近现代篇两个部分。博物馆相关负责人在采访中表示：“目前博物馆免费向市民和游客开放，但参观前需要进行预约，以便我们进行准备。” 那么该博物馆有什么特色？记者参观后发现“猛料不少”：这里有全世界最大的“中华第一椅”，高2.908米，重约400公斤；有包括秦以来多个朝代的古家具展示；还有对宋朝家具制造工坊的情景再现。还有一个展区或许会让上年纪的游客颇多感触，这个展区复制了上世纪50、60、70、80年代居民生活和家具摆放的情形，有很多旧时代的家具。 据介绍，未来数月，家具博物馆还会有大动作，会引进3D打印机，打印各种龙江设计的特色“小家具”，另外还设“亲子区”，摆上一些中国古家具的榫卯结构，让孩子们在开开心心地玩乐过程中，体验中国古家具的伟大特色发明。该博物馆未来还不止188件展品，亚洲国际家具材料交易中心拓展部经理黄彬成介绍：“我们还会向全社会征集有价值的家具，特别是古旧家具，让博物馆的展品越来越丰富。希望社会上能积极提供有历史价值、最好还能代表龙江家具发展历程的家具，以出售、捐献或委托保管的方式送到博物馆。” 这一博物馆，可谓让龙江家具人“苦等”近十年，龙江在20世纪70年代便有“第一代家具人”称誉，2005年龙江获得“中国家具制造重镇”“中国家具材料之都”荣誉称号，占据了中国家具材料、家具制造两个龙头位置等。虽有如此多的荣誉和深厚的历史积淀，但龙江一直没有一个展示自身家具历程与家具荣誉的场所。家具博物馆填补了这一空白，龙江镇政府相关工作人员告诉记者：“龙江正在全力打造‘家居名镇’，该博物馆的对外营业，是一大助力。”另外，博物馆的试营业，也为顺德增设了一个热门景点，博物馆的经营者告诉记者，正在和旅游公司联系，将博物馆加入顺德特色游的线路中。 “顺德籍画家”将有展示堂 容桂除渔人码头二期改造今年有望完成外，另一个展示顺德深厚历史、以“文化和历史”做平台的容桂文博城也有望在本月向外界开幕。 记者从容桂街道办获悉，容桂文博城主要展示顺德文化，同时也是珠三角文物收藏“集大成之处”。记者了解到，包括广州、中山、东莞、珠海、澳门等地的收藏家协会已入驻文博城，广东省收藏家协会也会进驻，届时珠三角的优秀文物会长期免费向市民开放。 其中容桂文博城最大特色之处就是“顺德籍画家”展示堂。文博城负责人告诉记者，“顺德籍画家在广东画家历史上占有特别重要的位置，但一直以来，其作品都没有集中展示区，现在设此专区，展示真品，向市民尤其向学生开放，也是一种爱国主义教育。”记者了解到，清末的顺德籍画家黎简、温肃、张锦芳、佘启鳞等，都有真品长期展出。 渔人码头启动二期建设 在德胜河畔，原先破旧的容桂食品出口码头摇身一变成为时尚休闲的渔人码头，现已成为容桂市民休闲的新去处。在这里，市民和游客可以一边欣赏德胜河一线江景，一边品尝新派餐饮美食，还有全新的滨江娱乐体验。如此好的新派顺德景点，现在已启动二期建设，相关工程已于8月6日启动，改造范围包括德胜创意产业园、长堤路至新马路一带，将进一步拓宽项目区域，美化德胜河南岸滨水岸线景观。 渔人码头作为容桂重点“三旧”改造活化项目“容桂时光”的重要子项目，是德胜河南岸10公里滨水岸线的重要组成部分，根据改造方案，德胜创意产业园会被更名为“渔人码头·食品厂”，在建立创意园之前，这里曾是一片破旧的工业厂房，更名后能够凸显情怀，带领人们找寻当年的记忆。 据顺德渔人码头游艇服务有限公司相关负责人介绍，德胜创意产业园在改造期间，不改变现有格局，将继续保留已有的餐馆、艺术馆等，引入新派餐饮、电影院等商家，丰富园区业态，但会进一步美化园区环境，重新规划出入口，建设行人出入口，实现人车分流，提高安全性。预计今年底完成改造。

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达索系统在过去十年中已经成为3D打印行业的主要参与者，主要得益于其先进的三维设计软件以及其3DExperience平台提供的设计、仿真和生产工具的集成。与空中客车富有成效的合作，也见证了这家法国公司在3D打印领域向航空领域扩张的前沿。在3D打印技术和制造领域的另一场小型革命中，它可能即将迎来另一场小型革命，因为它已经宣布了一项新的商业战略，将使其所有产品免费获得。 [图片] 对于许多公司来说，达索系统令人印象深刻的3D设计和打印解决方案的许可费是非常昂贵的，因为它的多平台软件套件CATIA的成本约为1.5欧元。随着公司转向新的经济模式，这一切都将改变。用户将能够完全免费访问CATIA、Solidworks、Simulia和所有其他Dassault系统产品。 该公司将推出一个新的在线中介平台，它将根据基于佣金的系统产生收入。一旦项目完成，并将设计发送到3D打印服务或公司进行最后阶段的生产，达索系统将根据产品的价值向3D打印供应商收取费用。 达索设计产品的用户将有效地将他们的3D模型传递到公司，为选择的3D打印服务生成一个生产订单。这一媒介是客户所要支付的，以及达索相当可观的3D打印知识和专业知识。它将能够对其处理的订单进行正确和优化，快速评估其可行性、指定材料以及用于实现它们的3D打印机的选择。 [图片] 达索公司首席执行官Pascal Dalloz将在线零售商亚马逊视为其公司未来业务运作的典范。根据他的说法，“亚马逊为做了什么，我们想为设计、制造”工业产品的分布。这就是市场的概念,过去被称为供应链的主要承包商和分包商将会被打破。他希望能够让制造商“找到最好的价格，无论在世界的哪个地方，都能找到最合适的技术和资源，同时保证产品的遵守和可追溯性。” 这是一个市场的私人测试版在三周前推出，预计在今年年底上市。目前还没有确定的发布日期，但当Dassault Systemes电子商务平台最终推出并获得一些支持时，我们可以预计3D打印服务在整个制造领域的应用将会发生重大变化。

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英国南安普顿大学光电研究中心的研究人员目前正在开发一种方法，将3D打印玻璃用于光纤，从而改善数据传输系统。 南安普顿大学的光电研究中心是世界上领先的光电研究机构之一，它是光学通信技术的新发现的温床，它可以在医学、安全以及其他领域带来新的、令人兴奋的解决方案。洛杉矶光电研究中心的研究生研究员卡马乔罗萨莱斯目前正在研究一项特别有前途的项目，该项目涉及3D打印玻璃。这位科学家说，硅氧化物粉末可用于光纤、平面波导和其他设备的3D打印光学质量玻璃，并可能对数据传输系统产生重大影响。 [图片] 罗萨莱斯说,理解3d打印材料和灯光之间的关系在她的研究中是一个关键的挑战,由于材料的吸收和反射,以及其传播光的能力和倾向于改变激光束照射下,最终影响到3d印刷玻璃。但是在建立一个生产光学玻璃的系统绝非易事，但研究人员认为他的方法可以为目前的化学气相沉积技术提供一个有用的替代方法。但这不仅仅是想出不同的方法来做同样的事情。相反，Rosales认为3D打印玻璃可能是生产下一代数据传输技术所需的那种高度复杂的光纤设计的唯一选择。 南安普顿的研究生认为，目前的技术根本无法胜任这项任务。“出于这个原因，我建议3D打印可能是解决方案，”她说。光学玻璃生产的一种加法制造方法也将允许Rosales和其他研究人员尝试不同的光学设计，立即看到在信息的转换中是成功的。一旦一个原型是3D打印，纤维设计就会受到物理测试的损失，数据传输，和传播模式。Rosales热衷于尝试3D打印技术的一个特别设计是使用光子晶体光纤将光传输到空气中的设备。“这些设计非常复杂，因为它们是用毛细管来制造的，”罗萨莱斯说。“这种设计是我的目标，除了其他有多个核心的纤维设计之外。” [图片] Rosales将在接下来的两年时间里致力于3D打印项目，因为她希望生产出具有复杂几何形状的光学玻璃和纤维。 有证据表明，罗萨莱斯是在正确的地方实现她的目标。2015年南安普顿大学研究中心的研究人员提出了自己的光纤3D打印技术。该3D打印服务中心还拥有大量的高科技设备，包括一个集成的光子学洁净室、硅纤维设施等。

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随着风力涡轮机行业加速发展，一位首席执行官正准备迎接一个光明的未来，这是我们从未见过的。想象一下，一个风力涡轮机的机舱，由结构刀片完成，用金属网插入。根据Totaro Associates公司的Philip Totaro的说法，3D打印的快速发展意味着这种混合材料的风力涡轮机不再是想象的东西。他说，这些具有“scifilevel”性能可能会在两年内成为现实。 [图片] “风力涡轮机叶片结构和制造工程师面临的最大挑战是实现空气动力学工程师的理想化性能和噪音缓解设计，”Totaro解释道。“前几代制造技术的局限性，以及对低成本材料的依赖，限制了可被利用的剪切网络结构的类型。”但Totaro说，3D打印可能会改变这一切。但是在风力涡轮机行业中要使用混合材料的基本概念是允许在叶片的战略点上进行可变材料密度:在结构完整性增强时，重量可以最小化。它可以节省数不清的成本，利用现有的基础设施，并在一种情况下利用所有的新创新。 [图片] 与此同时，Totaro指出，随着风力涡轮机继续推动信封的额定功率和功率密度，转子的尺寸也必须增长到前所未见的程度。这正是3D打印的切入点。 [图片] 由于实现这种混合材料创新的挑战主要是成本之一，具备更先进的制造技术，现在3D打印服务给行业专业人士提供了宝贵的机会。尽管“目前混合材料和3D打印的发展仍处于起步阶段，”Totaro指出，“这些先进的制造技术将允许整合结构、空气动力和消音功能。”

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据悉，Materialise已经与冬季运动装备和定制鞋专家Tailored Fits达成合作，双方将推出一个端到端的定制3D打印滑雪靴数字供应链。该供应链由一个定制平台支持，平台包括一个客户界面，实现了设计和处理自动化。Materialize负责用获得认证的增材制造设备来定制生产滑雪靴。 [图片] 在过去的一年中，Materialise与Tailored Fits紧密合作，共同开发出这个定制平台。现在，Tailored Fits的专业体育用品零售商将能在十分钟内3D扫描好客户的脚。在分析完这些详细的脚部3D扫描后，自动设计软件会把数据转换为个性化鞋垫。随后，平台将这些已经准备好打印的鞋垫模型发送至Materialize通过认证的3D打印机上，机器会用柔性3D打印材料TPU 92A-1将其生产出来。客户将在十天内收到定制的3D打印靴子鞋垫。 [图片] Materialise和Tailored Fits表示，他们也将很快为滑雪者提供完全定制的滑雪靴内衬或整个滑雪靴，以实现最大的舒适度和性能。Tailored Fits成立于2016年，是一家瑞士创业公司。该公司提供一个工业解决方案来大规模制造个性化的定制鞋子、运动装备和保护装置。 “在Tailored Fits，我们知道滑雪者的需求和体育运动的生物力学。我们可以使用世界上最好的运动装备开发实验室之一，”Tailored Fits首席执行官Reto Rindlisbacher表示，“通过与Materialize的合作，我们获得了增材制造专业知识，能开发最佳的3D打印解决方案，让大规模定制生产成为现实。” Materialise说，他们将管理和继续加强自动化流程，并提供100%的生产能力来支持供应链。根据计划，从2017年12月开始，消费者应该能从领先的体育用品零售商那里购买Tailored Fits滑雪靴。

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现在的3D打印机价格依然比较高，想要拥有自己的3D打印机，就要像这名18岁的意大利学生一样进行改装。意大利Udine的Liceo Scientifico Copernico的学生已经解构了三台旧的喷墨打印机和一台平板扫描仪，从头开始制作自己的3D打印机。Michele Lizzit的创新项目从开始到结束只需10欧元，显示出一些基本的回收利用，修补和创造力的可能性。 [图片] Lizzit的DIY 3D打印机也为日益增长的电子废物问题提供了独特的解决方案。众所周知，喷墨打印机的使用寿命已经太长，而且数十年后，无数次的倾倒也是无休止的。但是对于Lizzit来说，这只是更多的材料可供选择。 这位18岁的制造商说：“喷墨打印机价格便宜，大多数打印机在喷墨打印机打印前几年不会持续更多，或者纸张装载机构开始失败。“因此，很多破碎的喷墨打印机可以在垃圾场或朋友中轻松获得。” [图片] 对于这个特定项目，Lizzit将三台旧喷墨打印机和平板扫描仪的部件用作3D打印机的核心机械部件。不过，尽管如此，Lizzit还没有收到一切可以从垃圾桶中挽救的消息：Lizzit购买了三款A4988驱动板，一款高电流BDX53晶体管，一台L298发动机驱动器，一台ATmega 382处理大脑和一个hotend。 [图片] 此外，挤出机是从另一台3D打印机3D打印机 - 有点欺骗，但是所有的零件总共达到10欧元，你不能争论Lizzit的智慧。意大利制造商还设计了自己的系统固件，他的GitHub是开源的。在报废的喷墨打印机部件和老式饼干纸盒的纸板框架之间，Lizzit的自制3D打印机肯定看起来很好，而且是自制的 - 但是系统仍然以非常精确的方式运行。它的创建者说，可以在两个轴上实现33微米的打印分辨率。 [图片] 话虽如此，意大利学生制造者仍然为他的工作。Lizzit承认：“我的打印机现在使用纸板框架，这对最精确度有很大的影响。” 他目前正在研究一种更加坚实的金属框架，并且改进了z轴。其他问题包括挤出机，需要对清洁挤出进行重新设计，以及Atmega328的有限计算能力。

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日本Mimaki正式宣布了一款全新的工业级全彩3D打印机。新机器3DUJ-553 UV LED是该公司的首款3D打印机，在这之前，Mimaki只生产2D彩色设备。Mimaki是一家拥有数十年高质量打印解决方案开发经验的大型公司。与大多数3D打印机公司不同的是，Mimaki在色彩市场上拥有非常丰富的经验。 [图片] 3DUJ-553 UV LED采用一种比较常见的3D打印工艺：利用超高分辨率的液体喷射系统将墨水一层层选择性沉积到一个表面上，一个紫外LED子系统会固化每一层。墨水里含有精密的颜料，它们被逐体素地沉积。 打印件的支撑结构是用另外一种液体光敏聚合物制成的。这种材料具有水溶性，打印完成后，只需将全彩打印件放入水中，就能彻底清除打印件上的所有支撑结构。新打印机的构建体积为508 x 508 x 305mm，远远大于大多数3D打印机的构建体积。然而，它的打印速度却相当慢，打印一个100 x 100 x 100mm的对象，在简单、标准和高清模式下分别需要14.4、17.0和25.7小时。慢是因为精度。 [图片] 这款机器可能是唯一一款使用真彩规格的全彩3D打印机，因为它使用FOGRA39-L规格。所有其他的全彩3D打印机似乎忽略了将原始设计的颜色与打印精确匹配的需要。相信这是3DUJ-553 UV LED从公司处理2D打印色彩挑战的悠久历史中继承的哲学。Mimaki有这样的经验，而其他3D打印机制造商没有。该公司的这款全彩3D打印机似乎可以产生1000万种颜色。