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双屏曲面大弧度的“零界VR眼镜”，酷炫吊炸天的“IRONMAN 可穿戴式铠甲”，多种传感器集于一体的“多环境智能探测‘蜘蛛’机器人”……这些科技感十足的产品，都是“金砖国家技能发展与技术创新大赛-首届3D打印与智能制造技能大赛” 3D打印赛项的参赛作品。8月24日，“金砖国家技能发展与技术创新大赛-首届3D打印与智能制造技能大赛”在杭州职业技术学院正式开幕。 [图片] 据了解，本届竞赛是在金砖国家“深化金砖伙伴关系，开辟更加光明未来”的时代背景下开展的一项大型国际赛事;目的是为促进金砖国家技能发展和技术交流，落实金砖五国共同签署的有关人才发展合作备忘录的相关精神，搭建一带一路暨金砖国家职业技能发展、工程能力培养和智能技术创新国际合作平台。 本届竞赛从筹备到预赛和决赛，历时近半年，经过层层选拔，最终杭州职业技术学院等80家院校代表队和南非、俄罗斯等国际代表队的270名选手进入决赛。据悉，这些选手来自国内外高等院校，其中大学占6%、高职占82%、技师学院占12%。 “3D打印与智能制造代表了产业转型未来的发展方向，这方面浙江是走在前列的。我们杭职院的办学定位立足于浙江的产业转型方向，而3D打印与智能制造这两个领域是我们重点发展和培养的专业方向，此次我们是主动出击去争取这次比赛的举办地”，杭州职业技术学院校长、教授贾文胜向记者透露道，“我觉得这个比赛的举办很有意义，因为这个比赛既是国际交流的平台，也是为学校与学校之间的交流合作提供了很好的机会。” [图片] 在大赛现场，记者见到了一款用3D打印技术制作的虚拟现实头盔式显示设备，该款名为“零界VR眼镜”的设备作品是杭州职业技术学院工业设计专业的大三学生吴佳俊和他的团队制作的，该参赛作品已经顺利入选此次3D打印大赛的决赛环节。“我们这款自主研发的产品理念是重新定义虚拟与现实，它有独特的光学结构，镜片由菲涅尔材料以及曲面光学透镜组成，从而营造一种视觉沉浸感。在基于创新设计和光学计算的基础上，最后达到了180度以上的视野包裹效果，这和市面上传统的100度的视野包裹的VR眼镜有本质区别”，吴佳俊介绍道。 “我们从设计初期到产品实体化大概用了3个月左右的时间，当然如此快的完成速度依赖于3D打印技术，传统上，建造一款工程样本需要1到2年的时间，费用也要好几万，但使用3D打印技术就能很快实现产品实体化，费用只要3到5千元”，吴佳俊说，“3D打印技术精度非常高，可以达到0.01毫米，与此同时，传统工艺做不出的特殊镂空的产品结构也能通过3D打印技术实现。” [图片] “我们现在已经和杭州阵视科技有限公司合作研发，参数由他们公司提供，我们负责制作的部分。这款产品的应用前景非常广阔，比如VR影院、VR电影的放映。这款产品的镜片和屏幕的夹角技术，我们都已经申请了专利”，吴佳俊透露道。 除了参赛选手，现场还有很多参展的企业。在参展现场，一款非常有特色的用3D打印技术制作的北京角楼吸引了参展的观众。“我们这款北京角楼完全是用3D打印技术制作的，建模需要3-5天的时间，然后打印出来需要3到5天的时间，我们是通过不同3D打印机器组合打印的，然后后期再用黏合技术制作出成品”，制作方北京汇天威科技有限公司的负责人告诉记者，“我们制作的理念是运用现代的科技技术来制作传统的中国建筑，展现中国传统文化的独特风采。” 记者还了解到，社会对于3D打印与智能制造的需求越来越多。在就业市场上经过专业训练、有工作经验的自动化工程师底薪在12万-18万元，技术骨干20-30万元也不成问题。而按照工信部的发展规划，预计到2020年我国工业机器人装机量将达到100万台，大约需要20万工业机器人应用相关从业人员，每年需要4万名工业机器人应用人才。2017年，杭州职业技术学院首次开设的新专业——工业机器人技术专业，就受到了高考考生的热情追捧。 据悉，此次大赛将持续到26日，除开展两大赛项的决赛外，比赛期间还安排了智能制造表演赛、3D 打印表演赛、先进制造和非物质文化遗产技能展示等环节，让社会更好地了解3D打印与智能制造。 3D打印造型技术国际友谊赛成绩 国外选手成绩： 一等奖：Meshack Mokgalaka、Mbulelo Terrence Zilani 二等奖：Ian Van Zyl、Sean Nicholas Poole、Sergei Shabelnikov、Grigorii Shkolnikov 三等奖：Ronald Masheane Masheane 、Moses Dibomo Mokhatholane、Kwaaiman Sinaye Mgidi、Naphtaly Eseria Mokgotsane 优秀奖：Nkosithandile Khwesta Mhlongo、Prince Mandla Mnyakeni、Julian Denver Attwell、Johannes Hendrik Louw 国内选手成绩： 一等奖：北京电子科技职业学院、惠州城市职业学院 二等奖：山东职业学院、唐山工业职业技术学院 、达州职业技术学院 三等奖、杭州职业技术学院、德州职业技术学院、广东省机械高级技工学校、承德石油高等专科学校、淮海工学院 优秀奖：吉林工程职业学院、苏州高等职业技术学校、福建工程学院 、广东白云学院、天津职业技术师范大学、安徽水利水电职业技术学院、湖南铁道职业技术学院。 据悉，这些职业院校在今年已开始招收3D打印方向学生，虽然没有这个专业，但德州职业技术学院将其放在数控技术专业——3D打印方向并开始面向全国招生，报考代码：D389。

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来自阿根廷CONICET和拉普拉塔国立大学工业发酵（CINDEFI）纳米生物材料实验室研发中心的研究人员正在开发一种有第4个轴的3D生物打印系统。他们说，这种新的3D打印机将能打印更复杂的圆柱形、管状或螺旋网状结构。 [图片] 此次研究的首席研究人员Sergio Katz介绍说，传统的FDM 3D打印要求逐层沉积线材，这种方法无法打印复杂而微妙的网状结构。在看到塑料和生物3D打印工艺的局限性之后，他们决定开发一种新的方法来打印生物材料。 他们的目标是开发一种增材制造系统，通过使用带有可互换的喷嘴的注射器，系统能将生物聚合物打印成网状、圆柱状或螺旋结构。 [图片] 传统的3D打印机只有三个轴：X，Y和Z。如上图所示，研究人员为自己的3D打印机添加了第四个轴，作为一个旋转打印面。 使用这种打印方法，研究人员可以对注射器进行编程，使其在X轴上轴向移动，这意味着3D打印材料被沉积在一个旋转的圆柱形表面上。第四个轴既可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转。 材料方面，研究人员一直在探索使用各种生物聚合物混合物，如含有藻酸盐、果胶、壳聚糖和水凝胶的混合物。这些混合物正在被改性，以实现不同的机械性能；以及被测试，以查看其打印潜力和生物相容性。 最终，研究人员说，通过精心设计的网格和结构，他们的新型生物打印方法可以帮助改善具有生物相容性的支架上的细胞生长。

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创造发明这是人类建造文明的基础，创造发明对人类的进步发展非常重要，3D打印的出现，更加推动了人类的发展.Velocipede是3D打印步行玩具，各种动物的腿，似乎在你的桌面上，当你推动身体。该项目是基于荷兰设计师Theo Janssen的作品，特别是他着名的“Strandbeest”作品。 [图片] 扬子蛇（海绵兽）机器是由PVC管道，木材和织物翼型制成的人造动物，通常采用3D打印技术制作，它们设计为能够在风力发电的情况下沿着海滩散步。他们可以在他们的机制内存储空气压力，以便即使没有风也能行走，而一些最近的模型则利用进化计算技术，使他们能够对自己的环境进行智能反应。3D打印的谦卑Velocipede并不是非常技术先进，但它的步行动作绝对是一个令人印象深刻的事情，因为它以非常类似的方式移动其五套腿，与Strandbeest不一致但流畅。 [图片] 该3D打印项目的STL文件是2012年Kickstarter成功运行的延续，已经在Thingiverse免费下载。这些部件大多以真实的解剖部件命名，便于参考和组织。对于该演示版本，温度设置为220摄氏度，打印速度为每秒0.8毫秒。大部分“韧带”结构花了30分钟一小时才能打印出来，“胸牌”花了2个小时，各种“大腿”和“大腿”共9小时。共有86个3D打印件，共120个零件。 3D打印完成后，有一个相当复杂的装配过程来处理。各个板需要在中央曲轴结构上开槽，然后可以将10个大腿/胫部分装配在一起形成行走机构。确保孔是正确的尺寸，也许使用一点油润滑将确保谦卑Velocipede将适合在一起，按照它应该走。 [图片] 一旦3D打印和Humble Velocipede的组装被正确处理，你必须掌握它的移动方式，你会发现设计是非常有韧性的。在Adafruit网站上展示了各种重新诠释，改进和升级。在“指导”网站上有一个指南，显示如何构建一个更大版本的谦卑Velocipede，它具有完全3D打印的曲轴和电池供电。如果您没有时间或资源来获得3D打印的现实版本，还可以使用可以玩的行走机制的虚拟模拟。

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在2016年1月，加利福尼亚州马里布尔的HRL实验室宣布，他们开发了一种将复合形状的3D打印聚合物衍生陶瓷的新方法。这涉及一种预陶瓷硅氧化碳(如碳化硅，但含有一些残余氧)树脂，被改性为类似聚合物。 [图片] 该树脂适用于通过立体光刻(SLA)进行3D打印。在此过程中，使用激光选择性地固化树脂，最终产生3D打印物体。 一旦这个对象被窑烧，它变成一个致密的陶瓷。这种密集的质量使物体具有更高的强度，更高的耐热性(高达1700摄氏度)和更低的热导率比替代品，使其特别适用于耐高温的应用。它在超导体中的应用，在太空火箭上的应用也很被看中。 HRL现在已被美国宇航局的空间技术研究，开发，示范项目授予发展陶瓷发动机部件的资助。Schaedler博士介绍说，新技术允许“成本更低，制造更快，新设计也将会突破常规制造方法的壁垒”。 这些常规方法可能需要几个月内才能焊接完成多个零件。而3D打印则可以在几个小时内生产完成。 [图片] 就陶瓷技术目前的应用而言，低拉伸强度似乎不是问题。Schaedler表示，尽管消除了与陶瓷密度有关的问题，但“在将聚合物转化为陶瓷方面观察到收缩，需要考虑到陶瓷材料易碎且断裂韧性低”。 HRL宣布将与卫星发射公司Vector分包以测试火箭发动机部件。通用汽车公司和飞机制造商波音公司共同拥有的HRL也表示正在开发喷气发动机，超音速和熔融金属加工技术。该技术与波音的超轻微型格子和NASA的3D打印引擎一样，具有航空航天工业的意义。简而言之，3D打印正在赶超机器制造和铸造的传统工艺。

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来自比利时的研究人员已经开发出一种鞋脚分析工具，它使用3D打印标记，由底板和魔杖标记组成，用来跟踪足部运动。运动系统可以为未来的鞋类设计提供帮助。足部运动学分析应用范围很广，跟踪足部运动可以让医学专业人员分析和评估与步态有关的问题，而运动界的人也可以利用这种分析帮助运动员提高他们的表现。更多地了解我们的脚移动，也可以帮助厂家更好设计日常鞋类。 [图片] 为了准确地跟踪足部运动，一个系统需要识别和区分足部的某些区域。这意味着，标记需要放在皮肤上，相机和其他传感设备可以集中在行走，运行，或执行任何行动所需的研究。问题是，这些标记可能很难应用，甚至更难确保它们在不同的测试中放在同一个位置。也可能很难找到一个鞋来佩戴这些标记。 近日，一项新研究的研究人员Maarten Eerdekens，Filip Staes，Thomas Pilkington，和Kevin Deschamps使用3D打印技术可以用来解决这些问题。研究人员说，他们已经开发出了新的，基于磁铁的3D打印标记重复测量鞋，简单地说，这些运动标记的设计是为了适应一种特殊的鞋子，里面有可以突出的地方。如果没有这些孔，标记将无法存放，无法被系统跟踪。 [图片] 但是3D打印标记还有另外一个聪明的特点：它们被设计成两部分，一个基板和一根棒。这意味着，几乎平坦的基板可以连接到脚，然后允许鞋放在上方。一旦穿上鞋子，支杆可磁附着到基板。该标记使用Stratasys公司的PolyJet 3D打印机和verowhiteplus材料，具有抗拉强度65 MPa，聚合密度1.17 g/cm3，和110兆帕的抗弯强度。 据了解，3D打印标记完成了他们的任务，允许专家进行多阶段测试，同时让标记保持在脚同一区域的。新型3D打印标记，由底板和魔杖标记组成，是未来设计研究脚部运行的基础。

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来自地中海小国塞浦路斯的3D打印机制造商Ilios曾因推出2歀性价比较高的光固化(SLA)3D打印机红极一时，但却在2016年年末因缺乏运营资金被迫关门。不过近日该公司又满血复活了，而且还开发出了一款新型SLA 3D打印机Nano。更棒的是，这款机器由于采用了独特的热掩模技术，成本降低了许多，最终的价格仅为250欧元(约1987人民币)。 [图片] 这对于Ilios公司以及希望拥抱SLA技术的人士来说无疑是好消息。要知道与当前最普及的熔融沉积(FDM)打印机相比，SLA打印机虽然精度高，但价格同样要高出不少。所以，Ilios的这款机器极有可能对当前的3D打印行业产生很大影响。下面，就为您简单介绍一下它采用的独特热掩模技术。 这种技术的关键点主要有3个：特殊的VAT涂层，热打印头，以及可控的风扇冷却系统。其中，VAT涂层分为两部分，分别位于玻璃打印面板的上下两侧。正如下图所示，蓝色代表玻璃板，橙色代表光敏树脂材料，而白色就是VAT的第一部分，是一种不粘材料;玻璃板下方的灰色则是VAT的第二部分，是一种混合热敏材料。这种材料很有趣，常态下是黑色，但被加热到一定温度便会变透明，冷却后又会恢复成黑色。而这种特性正是打印的关键所在，因为它可以选择性地让用来固化光敏树脂的紫外光透过。 [图片] 实际打印时，热打印头会紧贴着黑色热敏层下方移动，“画出”打印目标的横截面。由此，这部分便会变透明(下图就是一个实例)，让下方的紫外光得以透过，固化光敏树脂。待固化完成，风扇便会启动，将热敏层冷却，令其恢复成全黑状态，挡住紫外光。之后，热打印头会继续“绘制”下一层。而这样的过程会往复进行，直至所有的层都打印完成。 这种热掩模技术最大的好处就在于，完全不需要使用常规SLA或DLP必需有的投影仪、LCD屏幕等昂贵的硬件，只需一些简单的硬件即可。而这正是Nano的成本得以降低许多的根本原因。 对于Nona，llios公司目前已经透露了一些技术参数，包括打印尺寸是60毫米x 80毫米x 120毫米，打印层厚是50-100微米，重复精度是12微米。但他们表示，Nano其实并不能展现热掩模技术的全部力量— 如果机器的硬件质量更高，该技术就能发挥更好的效果。所以目前，他们正在想办法获取资金，一旦成功便有希望将此技术发扬光大。

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目前，增材制造技术在航空航天、汽车制造、工业设计、生物医药和军工生产等领域取得了较好的应用成效。例如，中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司、中国人民解放军第5719工厂先后在飞机零部件上采用3D打印技术，实现了复杂型线毛坯制备、重型燃气轮机透平... [图片] 增材制造(3D打印技术)经过近30年的发展，正在对我们的工业生产和生活领域产生深刻的影响，它被认为是推动第三次工业革命的引擎，将对未来制造业带来颠覆性革命。2017年7月2日，成都国家中心城市产业发展大会的召开，将增材制造列入成都未来支柱产业，作为推动传统产业转型升级的五大“未来产业”之一。 成都增材制造(3D打印)产业发展现状 近年来，成都增材制造的成长加快了步伐，有了一定的发展条件。目前，增材制造技术在航空航天、汽车制造、工业设计、生物医药和军工生产等领域取得了较好的应用成效。例如，中航工业成都飞机工业(集团)有限责任公司、中国人民解放军第5719工厂先后在飞机零部件上采用3D打印技术，实现了复杂型线毛坯制备、重型燃气轮机透平叶片研发、高价值零部件修复等应用。中国航天科技集团公司长征机械厂、成都普瑞斯机床有限公司等企业在开发3D打印装备方面有很好的成果。成都真火科技与华中科技大学、四川省机械研究设计院正在联合研制的大型层流电弧等离子热源熔融沉积式3D打印机在大型承力复杂结构件一次成型制造方面居国内领先水平。 在新型3D打印技术原理和工程应用研究方面，四川大学、四川省机械研究设计院、成都飞机研究所等单位有较好的研究基础。在3D打印材料研究方面，四川大学、西南交通大学、中科院成都有机所等高校院所和企业已开展可用于3D打印的可降解聚酯材料和可光聚的水凝胶材料的研制。在3D打印技术产业化方面，成都已出台相关的产业规划，率先提出在西部地区建立区域性的3D打印基地。 为推动四川省增材制造技术和产业的发展，2017年4月，由四川大学牵头联合了中国东方电气集团、成都飞机工业集团、成都发动机集团、四川长虹集团、成都航利航空科技有限公司、四川绵阳西南自动化研究所、西南交通大学、中国工程物理研究院、西华大学等50多家企业、院校、研究机构组建了四川省增材制造技术协会。协会的成立将有效整合川内增材制造相关资源，形成合力，改变“小而散”、“各自为政”的局面，通过行业抱团，产业集聚，快速做大做强，引导四川省3D打印产业快速、良性发展，形成完善产业链，产业集聚。 成都增材制造(3D打印)产业发展面临挑战 →→缺乏宏观规划和引导 成都制造业转型升级、发展智能制造业等方面还缺乏对增材制造产业的总体规划设计。在成都的一些大企业尤其是航空航天的大企业也先后设立了研发机构并购置了一定数量的3D打印设备，但由于缺乏系统资源，实际的成果目前还不明显，设备使用率较低，企业对未来发展也缺乏明确的目标和规划。 →→对增材制造技术研发投入不足 成都市普瑞斯机床有限公司与北京航空航天大学合作制造金属3D装备，有几家企业开发出有特色3D打印制造设备，但企业规模普遍较小，研发力量不足。在加工流程稳定性、工件支撑材料生成和处理、部分特种材料的制备技术等诸多环节，存在较大缺陷，难以完全满足产品制造的需求。 →→产学研用协同创新不够 虽然成都的主要高等院校都将增材制造列入了关联专业的研究方向，如四川大学制造学院、西南交通大学材料工程学院和机械制造学院等都将3D打印作为专项研究课题，也取得了一些科研成果和产业化应用成果，但因为缺乏对企业应用需求的深入调研，缺乏产学研用协同立项，导致研究成果转移应用不多，对产业拉动和产业创新的影响力不强。 →→产业链缺乏统筹发展 增材制造产业的发展需要完善的供应商和服务商体系及市场平台。在供应商和服务商体系中，包含工业设计机构、3D数字化技术提供商、3D打印机及耗材提供商、增材制造设备经销商、增材制造服务商;市场平台包含第三方检测验证平台、金融平台、电子商务平台和知识产权保护平台等。而目前成都增材制造企业还处于“单打独斗”的初级发展阶段，产业整合度较低，主导的技术标准、开发平台尚未确立，技术研发和推广应用还处于无序状态。 →→政策支持力度有待加强 作为一个新兴的产业，成都地区相当一部分企业在艰难中研发、艰难中开辟市场，有的企业在东部地区优厚政策的吸引下选择离开，例如从事金属3D技术研发服务的成都三鼎日新激光科技有限公司，在成都起步，却在江苏泰州的优惠产业政策吸引下迁移到泰州发展。 六大举措加快发展成都增材制造(3D打印)产业 1.制定发展规划和实施技术路线 积极研究制定《成都市3D打印产业发展规划》，将3D打印作为智能制造装备的重要组成部分，纳入战略性新兴产业，从技术、生产、应用及政策等角度予以大力扶持。最近成都市政府和北航签署一体两翼的合作协议，体现了政府部门对增材制造的重视和引进优势科研资源的决心，建议将这些优势资源与成都地区的资源充分结合，强化区域内增材制造产业链的形成和完善，与区域内企业的转型需求、军民融合产业结合起来，形成可持续发展的合力。 2.加快推进增材制造发展模式创新 重点搭建政府、企业、高校、科研院所、孵化平台和金融机构等多元化主体参与的增材制造产业协同创新模式，鼓励企业针对不同领域、不同需求构建全套解决方案服务体系，发展从专用材料、增材制造设备、工程应用软件到定制特殊复杂零部件产品等多元化产品体系，形成骨干企业聚焦研发、装备及材料生产，中小企业着力开展应用产品及技术服务的分工协作发展格局。 3.加强产学研结合和推广应用创新 结合成都市制造业发展的特点，强化增材制造技术在产品制造与修复再制造两方面的推广应用，突出增材制造技术在重点应用领域的推广应用，优先推广在航空航天、汽车模具、机械制造、生物医疗、文化创意等领域的应用。同时，重视将增材制造技术和传统制造加工工艺(如锻造、铸造、机械加工等)相结合，进行优势互补的组合制造。鼓励高校、科研院所、企业之间的横向联合，创新产学研合作模式，为3D打印发展提供技术储备;鼓励各行业建立与增材制造相关的协同创新中心，鼓励企业在产品制造中创新应用。 4.搭建增材制造技术研发与推广平台\ 鼓励企业开发增材制造相关的数字模型、专用工艺软件及控制软件等工艺包，提供建模、设计、仿真等支撑性软件工具等技术服务。着力推动增材制造产业与电子商务融合，搭建增材制造信息网络服务平台，积极开展专利成果转化、研发设计、文化创意、数据获取与处理等多种形式的交易及服务。根据其他地区增材制造产业发展的经验，建立增材制造技术研发与推广平台是一个非常重要的途径，通过平台为企业提供整体解决方案，硬软件支持以及相关服务。目前四川省增材制造技术协会正在为搭建研发与推广平台进行建设规划，平台将把国内外的优势资源与四川地区相关资源整合集聚，为增材制造基础研究、应用、推广提供包括整体方案的全方位服务。目前平台的建设亟需得到政府部门在资金和场地上的有力支持。 5.加快增材制造产业园建设 通过资源整合，构建增材制造产业链，跟进已有项目并努力吸引更多知名企业落户，成都市政府和北航签署一体两翼的合作协议，依托王华明教授的专业和资源优势，力争在3D打印钛合金领域走在全国前列。加大招商引资力度，瞄准美国3D Systems公司和Stratasys公司、德国EOS公司等3D打印领域国际领军企业开展工作。打造3D打印产业集设备、材料、软件等一体化的产业集群，快速做大做强，占领区域发展制高点，目前四川省增材制造技术协会已经着手增材制造产业园项目研究和具体方案实施，需要市政府安排相关产业园与其具体对接，实现产业承接。 6.制定发展增材制造产业的保障措施 政府在财政、税收、金融等方面制定切实可行有利于增材制造产业发展的相关专项政策，加大扶持力度，为产业的快速成长创造条件。一是建立3D打印技术研究和示范应用工程专项基金，选择高端汽车零部件、医疗等重点行业领域进行推广应用和试点示范;二是积极落实国家对增材制造产业发展相关的税收支持政策;三是强化增材制造技术在各行业领域应用的政策引导，为企业的3D打印设备购置、应用研发、制造转型提供政策支持;四是鼓励金融机构建立支持3D打印产业发展的多渠道、多元化投融资机制，鼓励民营资本进入3D打印领域;五是加强3D打印高端人才的引进，吸引海外留学人员回国创新创业，培养掌握3D打印的专业技术人员。 作者：殷国富 四川省增材制造技术协会会长、四川大学教授

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8月24日,由东北大学、沈阳航空航天大学、沈阳工业大学与辽宁中科三维打印创新科技有限公司、沈阳中科煜宸科技有限公司联合组建的辽宁增材制造产业技术研究院揭牌仪式，在东北大学国际学术交流中心举行，沈阳市委常委、副市长刘晓东和研究院院长邢飞共同为研究院揭牌。 [图片] 辽宁增材制造产业技术研究院成立，标志中国东北首家增材制造产业园在沈阳市辽中正式规划建设。 辽宁增材制造产业园规划面积500亩，是一个功能齐全、具有规模的3D打印产业示范基地，具有产品研发、学术交流和新领域创新拓展功能，即“产、学、研”三位一体发展模式，形成较强区域辐射作用。最终建成建成国际一流、国内领先的智能激光制造产业化技术研发基地和产业聚集示范区。 产业园的发展方向是3D打印设备研发制造及3D打印耗材、激光发生器、3D设备加工生产等3D打印产业上下游为主的，大量吸纳高新技术企业落户园区的经济发展格局，现已有企业进驻园区。 辽宁增材制造产业技术研究院是产业园内的设计研发机构，研究院下设四个研发中心，分别是3D打印技术研发中心、激光技术及装备中心、金属粉体中心、特种加工装备中心。 3D打印研发中心项目由辽中区筹建，项目将于今年12月主体完工。中心内设有展厅实验室、检测室、办公区和公共空间等，为入住园区的企业提供展示、研发、实验、检测、办公、商务洽谈场所。 据辽中区相关负责人介绍，研究院将通过政府搭台、市场主导、人才集聚、产业孵化四位一体创新模式，构建政产学研用相结合的孵化器+加速器的运营机制，致力于建设成为国际一流、国内领先的增材制造与激光制造产业化技术研发基地，为进一步加快振兴东北老工业基地，实现产业转型升级提供新的源动力。

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全球眼镜行业，2015年的市场份额为1026亿6000万美元，包括生活，防晒，豪华，时尚，运动眼镜.3D打印已经开始创造了眼镜行业的一个重大机会。 [图片] 三维打印提供了不同的机会，这将减少浪费和提高产品的可用性，同时降低成本;定制眼镜与更昂贵和费时的标准生产模式相比，3D打印目前已实现小批量生产，以面部测量VS制作粘土模具，眼镜店眼镜生产过程都无时不发生着改变。 如快速校正Shapeways和i.materialise它允许用户上传3D打印文件，然后打印对象。公司利用3D打印验光可以创新，把产品以更快的速度推向市场。 3D打印在眼镜行业仍然是相对较新的现象。制造商正在尝试与3D打印技术结合的所提供的创新。公司和设计师从事3D打印眼镜研发现在符合并获得州和联邦研发税收抵免。 研发税收抵免 1981年制定的，联邦研究与发展(R&D)税收抵免，允许到新的和改进的产品和过程的合格支出13%学分合格的研究必须满足以下四个标准： 技术的性质 新的或改进的产品，过程或软件 消除不确定性 排除的过程 符合条件的费用包括员工工资，供应成本，检验成本，合同研究费用和成本与专利相关的发展。2015年12月18日，奥巴马总统签署法案使研发税收抵免永久。2016年初，研发信用可以用来抵消替代最低税和初创企业可以利用对工资税信用。 眼镜公司使用3D打印 最先使用3D打印眼镜的公司是德国的 MYKITA MYLON和澳大利亚的 Sneaking Duck。求尼龙是创建整个眼镜的集合称为尼龙第一公司。帧的价格为419欧元，€高(491.99美元)与颜色的选择有限。不久之后，新的眼镜行进行了阳光保护镜片偷偷用三维打印作为提供高端的原创设计手段的鸭子他们提供了四种不同的设计处方光学眼镜之间;。除了尺寸范围的21种颜色选择在未来，他们的很多三维打印的眼镜框架将提供“一个完美的完美的光学”为每个产品将三维测量适合每一个人的脸。 MYKITA MYLON是第一家创建名为Mylon的眼镜公司。其售卖 框架的价格高达419欧元(491.99美元)，颜色选择有限。 不久之后，为防晒和处方镜片引入了新的眼镜系列。Sneaking Duck使用3D打印作为提供高端和原创设计的手段。 他们在日常光学和太阳眼镜之间提供四种不同的设计; 除了尺寸，21种颜色的范围可供选择。 将来，许多3D打印的眼镜架将提供“完美贴合和完美光学”，因为每个产品将被3D测量以适应每个人的脸部。 美国在线品牌瓦比·帕克就日常眼镜和太阳镜，收入超过12亿美元，已经成功地打入消费者行列。 霞飞诺集团，总部设在意大利，是全球第二大眼镜生产商。该公司使用3D打印技术的创新和提高他们的设计过程。霞飞诺集团的一些品牌包括迪奥，芬迪，Jimmy Choo，雨果波士。霞飞诺集团采用全彩色，多材料三维打印机.3D打印提供了提高生产力和效率。根据霞飞诺集团产品样品协调员，丹尼尔tomasin所述，3D打印生产完全相同的颜色和质地的产品，加速新的眼镜架的研发。他继续说，从原先的15小时缩减到3小时提供货时间。 意大利亮视点集团也正寻求扩大3D打印的应用不仅仅是设计原型阶段。 3D打印技术是全球眼镜行业制造中具有革命性的意义而且不需要模具，因此生产定制部件不增加生产成本。由于材料和工艺的不断发展，眼镜的3D打印将更加突出。 谷歌玻璃和3D打印 Glasskap谷歌眼镜于2012年4月上市和销售。现在，设计师添加更多的功能，谷歌眼镜再次变得越来越受欢迎，3D制造也在市场崛起。 结论 3D打印平台将允许许多眼镜公司改善公司绩效的同时降低成本。它不仅是一个利益较小的眼镜制造商也在眼镜行业的全球巨头被接纳。此外，这是因为有许多颜色的定义和透明度选项可以用来尝试新的解决方案，设计师们开始一个新的时代。今天，公司的设计师，及其他个人从事三维打印的眼镜研发的企业都会获得的联邦和州税收抵免。

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日本先进材料和化学公司Unitika正在开发一种热敏3D打印线材。您可以用手重塑用这种线材打印的物体，因为人体温度就能让这种聚合物软化。这种热敏线材非常有用。像Torc2这样的医疗设备制造商正在探索使用低温线材来生产特殊的3D打印夹板，然后医生可以直接在病人身上重塑这些夹板。另外一些公司也正在探索类似的技术。 [图片] 虽然Unitika没有提及自己的新材料的医疗应用，但强调了这种聚合物线材的多功能性，并表示创客可以在打印后进行“精细的调整”和“用手进行精确、细致的加工”。 这种有趣的特性为模型和艺术作品开辟了非常酷的可能性。更好的是，Unitika说，在高温下（沸水或电烤箱），模型的形状可以永久固定下来。此外，Unitika声称，这种线材能顺利进入挤出机，不会断裂或变软。 [图片] Unitika计划在明年商业化推出这款3D打印材料，直径为1.75毫米，能接受的打印温度应该在190-220℃之间，打印床的温度则不能超过45°C。目前，线材的价格尚不明确。 您将在今年9月26日至28日的英国伯明翰TCT展会上看到这款线材。