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当全球各地陆续爆出3D打印房屋的各种消息，我们不由得向往起了未来的居住场景。但是，就目前来说，3D打印建筑依然只是处于发展初期，其面临的挑战还有很多。 [图片] 在大部分人心中，3D打印只存在于高新科技领域。但随着3D打印建筑技术的日益完善，特别是3D打印建筑技术在建筑行业的成功应用，3D打印建筑技术引领的产业变革有望成为建筑业未来的方向，3D打印建筑正以越来越迅速的姿态展现在世人面前。 3D打印房屋盛行 近年来，3D打印建筑在全球悄然兴起，世界各国都掀起了3D打印房屋的热潮。 2016年，德国Dresden工业大学凭借其极具应用前景的混凝土3D打印技术ConPrint3D获得了2016德国工程机械展的创新奖。运用该技术建造一栋普通民居仅需10小时，而传统施工方法需要6天。 今年以来，旧金山Apis Cor房屋建筑初创公司与俄罗斯房屋建筑公司PIK Group合作修建了一座房屋，只用了一天的时间和10134美元的建筑材料。其秘诀就是一台3D打印机器人。 3月份，现在基础建设技术公司－Cazza宣布将在迪拜建造世界上第一幢3D打印的摩天大楼。而在此前，迪拜在3D打印建筑领域已经先后打印了未来博物馆、办公楼等一系列建筑。 近日，乌克兰的创业公司PassivDom也开发出一种3D打印的智能房屋。小屋基于模块化原则，可以允许许多单元组装在一起，以建造一个更大的建筑。这款3D打印小屋可以在任何环境中建造，让用户可以随心所欲地住在大自然中，过上可持续发展和零碳排放的生活。 无人机＋3D打印建筑成新风景线 英帝国理工学院、伦敦大学学院和英国巴斯大学的研究人员对于未来3D打印借助BIM，再新添无人机双翼后，将在灾难安置房领域发挥的作用有了更高的期待。 这种3D打印＋无人机的技术被称为“空中添加建筑制造”（Aerial Additive Building Manufacturing），简称AABM。研究人员表示，他们希望通过AABM，实现：无人机搜集现场信息—将搜集到的信息提供给BIM软件—设计结构—使用具有3D打印功能的携带了打印材料的多架无人机进行建设。 研究人员称，AABM技术不仅能被用于灾后应急建筑的建设，还有可能成为一种改变所有建筑类型的新方法。 这不是首个旨在打造灾难或应急住房的3D打印项目。难民住房危机或将通过使用机器人组装3D打印的预制构件以非常经济的方式得到解决。 但是，这是史上首次运用3D技术＋无人机进行现场建设，而无需使用大型打印机或预制构件的方法。 借助其他新兴技术的参与和支持，3D打印建筑迸发着更加蓬勃的生机。 未来挑战仍然巨大 在充分的完善之前，每一项新技术在应用中都会出现不可预料的问题，3D打印建筑自然不会幸免。 从全世界范围来说，3D打印建筑面临同一个难题，即在技术、质量和成本等方面尚未形成一套完善的国家或者行业标准，缺乏完整的评价体系。此外，3D打印建筑尚未产生专用的设计软件，目前使用的BIM软件属于管理类而非设计类，3D建筑打印的设备基本上也是一片空白，3D打印建筑所用的功能型和环保型的材料亦处于初步阶段。 2016年8月23日，住房和城乡建设部下发了《2016－2020年建筑业信息化发展纲要》对3D打印技术有了新的指示：“积极开展建筑业3D打印设备及材料的研究。结合BIM技术应用，探索3D打印技术运用于建筑部品、构件生产，开展示范应用。” 《发展纲要》对推动3D打印技术应用于建筑部品、构件生产起到了重要作用，但也可以看出，《发展纲要》指示开展、予以推动的是“建筑实体之外的附属部分”，所以并不能借此认为国家将明确推广3D打印建筑。 因此，综合来看，3D打印建筑距离真正的产业化还比较遥远，这将是一个非常大的挑战。 未来，3D打印建筑和传统建筑在技术和产业上逐渐融为一体，可能是主要的趋势之一。同时，3D打印建筑将主要用于高科技和个性化服务方面，如小型景观建筑、参观模型、安居工程等。3D打印建筑很难完全取代传统建筑，而作为建筑业态里的一个创新和补充，推进产业升级和改造是一个比较好的发展思路。

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近日， 一个独特的新在线平台已经建立起来，允许消费者在玩具设计中发挥直接作用。iBUS将增材制造整合到玩具制造供应链中，并实现了玩具的定制生产。该平台有一个直观界面，允许用户在虚拟环境中组合和修改一个基本玩具设计的不同部分。例如，在基本设计之上，一个火车玩具有256种不同的变体。3D打印技术可以直接、低成本地制造出这些设计，之后客户可以收到自己的定制3D打印玩具。 [图片] 3D打印技术提供的灵活性可能会彻底改变玩具行业。孩子对创造性地尝试不同的东西一直有需求，带有3D扫描功能或可以输入数字数据的3D打印让产品的定制变得相对简单。 iBUS项目面临的主要挑战是确保遵守安全规定。改变一个玩具设计的结构可能会引起安全问题，未来的软件模块和平台的迭代版本应该考虑这一问题。iBUS项目获得了欧盟的地平线2020（Horizon 2020）研究和创新项目的资助。

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Skriware是一家波兰 - 瑞典创业公司，创建了一个完全集成的教育生态系统，其中包括一台直观易用的3D打印机、一个在线3D模型库、一个虚拟3D游乐场和一个电子学习平台。该公司的目标是通过设计、构建和编程机器人来帮助学生发展他们的跨学科技能。 [图片] 刚刚，Skriware与达特茅斯学院合作推出了一项新计划，旨在进一步鼓励STEAM技能的发展。该项目预计在今年年底开始实施，参加者应该能获得未来工作所需的技能和资格。项目的核心部分将是一个电子学习平台，使用该平台，用户能上传自己之前设计的机器人模型，用Skriware 3D打印机将其打印出来，以及用一个专门的APP来控制和编程这些机器人模型。

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三胞胎的出生率在全世界来说本来就很罕见了，但如果是，这三胞胎中的两个出生连在一起呢(连体婴)。发生这种情况的可能性只有是5000万分之一的低概率。事实上，西米娜和思嘉伦·埃尔南德斯-托雷斯刚出生遇到这种事。第三个三胞胎，卡塔利娜独立完好。虽然西米娜和思嘉每个人都有自己的一套腿，但是从肚脐向下连接起来，每边分开一个结肠和一个子宫。每个婴儿的肾脏、膀胱都发生了偏移。 [图片] 分离婴儿需要仔细复杂的手术，包括重新规划肾脏和膀胱，去年春天，女孩们进入了手术前几个月的准备，因为医生不仅需要分开女孩和重新规划器官，而且重组和修复肌肉，骨骼，皮肤和其他组织，以确保每个婴儿能够完整生存。 为Ximena和Scarlett治疗的手术团队希望从3DSystems获得一些帮助，3DSystems采用CT扫描和医院提供的其他数据，并创建了婴儿解剖结构的3D模型。3DSystems团队数字化地增强了解剖结构的重要部分，并从数据中提取了3D打印的解剖模型。他们还数字化地模拟了将要进行的手术。 3DSystems医学成像与建模团队负责人JoeFullerton说：“每种联合双胎的情况都是独一无二的，在这些情况下解剖结构可以看得一清二楚。“一些器官难以识别，因为它们处于意想不到的位置或双胞胎之间。 [图片] 如果没有3DSystems团队创建的3D模型和数字模拟，他们将更难以识别，他们通过网络会议向婴儿的外科医生展示。“3DSystems展示切割，分离共享骨盆，并将个体骨盆重新组合在一起，”，“将为西门那和思嘉工作的整形外科医生凯文·霍普金斯博士说。“当我们看到3D模型时，我们可以做到！我们看到，思嘉在她的骨盆中的一个肾脏的位移位置远低于原来的猜测，它让手术思路变得很明朗。“ 3DSystems还向外科团队发送了他们从扫描数据创建的两套3D打印模型。一套是使用ProX800SLA3D打印机创建的半透明树脂材料，其特点是使得骨骼，主要脉管系统和器官将被清楚地区分开，并以不同的颜色显示。另一个模型是3D打印在白色树脂，以显示皮肤的表面。 [图片] Fullerton说：“我们选择了特殊的材料，因为它是不透明的，这对于切口规划是有益的，因为它清楚地显示出皮肤的轮廓。 3D打印模型使外科医生能够进一步规划和实施手术，并且还可以将其清洁，消毒并带入手术室，供医生参考。霍普金斯博士说：“3D打印模型太棒了。“与二维X射线或3D可视化不同，您可以将这些模型放在手中。他们是一个很好的方式来辅助团队成员确切切割位置，以及如何定位患者。” 据霍普金斯博士说，该队分配了20个小时的行动。由于采用了数字和3D打印助阵，最终只用了12小时。 西米纳和思嘉在2016年5月的第一个生日出院。霍普金斯博士说，他们目前正在接受物理治疗，并且表现良好。“我们期望他们都能走路，过正常的生活。” [图片] 来自3DSystems的医疗保健技术已被用于多次成功的手术中，以分离结合的双胞胎，包括麦当劳双胞胎的高调案例，他们会有专门的团队在这种复杂情况的每个步骤中都参与其中。

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继前不久成立专门的3D打印子公司3D打印解决方案（3D Printing Solutions）后，德国巴斯夫，世界上最大的化学品生产商，又收购了荷兰3D打印材料公司Innofil3D，这标志着这家化工巨头在3D打印行业里的进一步扩张。 [图片] Innofil3D于2014年从Applied Polymer Innovations公司独立出去，从事生产FDM / FFF 3D打印线材，已经建立起一个大型国际分销网络。这家公司的热塑性材料包括PLA、PET、PVA和ABS线材，所有这些线材都是定制的，质量很高，可以生产出高品质的3D打印产品。该公司去年推出的Pro 1系列将3D打印的速度提高了80％。 巴斯夫在全球拥有超过100,000名的员工，2016年产生了5800万欧元左右的销售总额，，将拥有100%的Innofil3D业务。这家化工巨头一直在为惠普等3D打印公司提供开发产品所需的化学用品。通过此次收购，巴斯夫现在可以将整个Innofil3D产品系列添加到自己日益增加的3D打印产品组合中，除了提供3D打印塑料颗粒外，还能提供3D打印线材。 在与巴斯夫的全球研究平台的紧密合作之下，巴斯夫新业务（BASF New Business）致力于寻找和鉴定新的化学材料、技术和系统解决方案，针对的关键领域包括运输、建筑、消费品、健康与营养、电子、农业、能源与资源。巴斯夫的这个创新机构还致力于通过开发新产品来促进技术进步。 Innofil3D将继续自己的当前业务活动，这支经验丰富的成功团队将用他们的知识和技能加强巴斯夫3D打印解决方案团队的能力。此次收购也将让Innofil3D成为一个关键的线材开发和生产平台，加速最新线材技术的进一步开发。Innofil3D已建立起来的良好分销网络结合巴斯夫开发高性能线材的计划将成为巴斯夫层建式3D打印解决方案的重要基础。

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全球微纳3D打印技术领导者，2017年8月18日，深圳摩方材料完成6000万元A轮融资，深创投领投。据了解，本轮融资将用于摩方材料美国分公司的创立、摩方材料微纳米级3D打印系统的进一步产业化以及推动包括精密光学器件、连接器等终端产品的产业化和市场化，为中国精密制造能力提供颠覆性技术能力。此前，摩方材料已在2016年6月获得来自松禾资本、移盟资本、光之华基金的2700万元天使轮融资。 [图片] 摩方材料成立于2016年5月，致力于提供基于微纳3D打印的高精密微纳加工设备及终端产品。微纳尺度3D打印是目前全球最前沿的先进制造领域之一，在2014年和2015年连续两年被美国麻省理工学院《麻省理工科技评论》（MITTechnologyReview）列为年度十大具有颠覆性的创新技术之一，其高效、低成本、批量化制造复杂三维微纳结构具有重大产业化意义。公司团队是该领域产业化进度最领先的四支团队之一，也是唯一的华人团队。 摩方材料的精密微纳加工设备已先后被美国加州理工学院、南京大学、阿联酋Masdar学院等众多知名研究机构采购，利用其设备生产制造的微型精密器件已被大量工业单位采用，解决了长期以来存在的微型精密器件加工难，成本高等系列问题。

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伦敦艺术家Anousha Payne用3D打印制作出她最新的艺术系列作品“想象的文物。”该项目由多个3D打印的抽象结构合成。作为一个艺术家， Payne是著名的钻研目前有关文物问题的艺术家，在数字时代，她的作品融合现代技术如3D打印，年轻的艺术家用3D扫描和适当的复制现有的文物结构再使用现代技术的3D打印技术重新构想她的作品。 [图片] 更具体地说，Payne通过在博物馆和文化中心散步，在她走的时候扫描了一些艺术品来获得灵感。但她3D扫描并不是完整的文物（这是故意不仔细捕捉），Payne能够把缺失的部分创造出想象的文物，让这些文物作品在她的3D打印机下诞生新的“生命”。 这些碎片在结构上很奇怪，有点像花瓶和漩涡。尽管如此，他们从原始的艺术品中捕捉到一些东西，而不是直接接近复制品。在艺术家的心目中，3D打印的对象是来自想象中的地点和时间的艺术品。“一个虚构的假象是我虚构的描述对象的我，我认为一个虚构的器具也可能是存在的。我想象一个可能存在于另一个世界的人造物品。我正在考虑一个对象在复制时是否仍然具有虚拟特性。当我把它做成另一种材料时，它还是一样的吗？” 当然，真实性、光环、品质和复制的问题在艺术界早已存在。例如，二十世纪初的文化批评家本雅明提出了光环的问题，他建议通过机械复制来减少艺术品的光环（例如照片）。在当今时代，当一件艺术品可以用先进的3D扫描和3D打印技术复制时，这个光环和价值的问题就显得更加相关了。对3D打印的一个古老的艺术品复制的文化价值是什么？改变原有的价值或重要性吗？ 在她的作品录像中，派恩把她的3D打印品和文化博物馆的图片并置在一起，向我们展示了“想象的文物”是如何被放置在古代文明的废墟和粘土旁边的。尽管这不是她作品的真正意图，但这些作品也提出了这样一个问题：也许3D打印品有朝一日会像古代文物一样被放置在博物馆里。

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Added Scientific是诺丁汉大学加拿大制造中心的官方分支机构，由Xaar的高速烧结(HSS)工艺和2860万美元的先进制造工厂所在。自2015年成立以来，该公司首次向公众提供3D打印课程，以前只以顾问方式向企业提供。 [图片] 在首次课程中，该公司正在推出六个短期课程： 增材制造简介(1天) 聚合物增材制造(2天) 金属增材制造(2天) 增材制造设计(1天) 增材制造经济学(1天) 增材制造的未来发展(1天) 课程内容由PhillDickens设计。狄更斯大学是诺丁汉大学制造技术的执教教授，拥有超过25年的行业经验。 作为“Added Scientific”的联合创始人兼主任，他加入了另外四名学者团队，他们也为计划提供专业知识。随着CPD注册，团队还提供课程作为参加者持续专业发展的一部分。 课程片段 金属增材制造课程主要专注于使用选择性激光熔融(SLM)技术，如SLMSolutions，Renishaw，ConceptLaser，EOS和3DSystems的机器中所述。 在增材制造(DfAM)课程的设计中也将考虑金属增材的方面。 在这个“参与者将从对AM组件的先进设计策略的理解中受益”，包括“拓扑优化和使用晶格结构进行轻量化和功能化”。 第一门课程定于2017年9月6日开始，最终课程将于2018年1月17日推出。他们将在英国诺丁汉的总部举行。

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全球知名的机器人制造商KUKA的机器人素来以自动化程度高而闻名，现在已经广泛应用在各行各业。若是与3D打印技术融合，必然可以实现更多应用，比如集成到工业4.0的智能工厂中。 [图片] 近日，德国联邦教育研究部(BMMF)与KUKA等企业合作启动了一项新的金属3D打印项目：ProLMD。据了解，ProLMD项目重点研究激光金属沉积(LMD)技术，然后将其与KUKA的工业级机器人融合，最终开发出一种能在复杂表面打印多种材料的金属3D打印系统。该金属3D打印机器人系统打印速度可达1-2千克/小时。 此外，除了BMMF，KUKA还在与Fraunhofer进行激光技术合作。截至目前，已利用KUKA的机器人开发出了一系列基于激光的焊接、切割，以及融覆解决方案。

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金属增材生产的工业化正在从通过金属AM制造组件所涉及的复杂冶金工艺中提供大量数据。由于该技术有可能颠覆已有的金属部件制造技术，从而收集数据，并且模拟新的组成和微观结构，所以有必要改造生产新型高性能合金用于关键行业的新方法。 [图片] 佩德罗·里维拉教授被任命为兰开斯特大学的LPW/皇家工程学院院长。里维拉教授正在从剑桥大学SKF大学技术中心研究助理主任职位转职，他的重点是复杂的建模以产生新的合金。他任命兰开斯特大学的新研究主席将研究工程新材料，利用热力学和动力学建模的力量，结合神经网络和遗传算法的概念来设计革命性的高性能AM特定合金。 “AM提供了令人难以置信的设计自由，可以制造不用通过锻造和铸造等既定方法创建的零件。用于AM的常规合金可以对诸如氧含量的参数非常敏感，其中变化是AM过程固有的。PedroRivera教授说：“这项研究将通过控制对高性能AM特定合金至关重要的微结构和组成来创造出真正新型的金属粉末。 通过开发考虑到粉末尺寸，组成和大气条件以及强度，延展性，硬度和腐蚀等部件性能的统计模型，可以开发出强大的加工参数，以实现工业规模的AM。 “在了解金属粉末组成如何影响端部材料微观结构时，我们可以开始设计和创建零件，想象一下高温航空航天零件，外部硬度高，内部轻便，假肢关节提供表面生物相容性，低密度内饰，“PhilCarroll博士补充说。 工业合作伙伴LPWTechnologyLtd正致力于LPW和兰开斯特大学的研究人员团队，共同致力于开发新的AM特定合金。为了证明材料功能，LPW将提供世界一流的AMPowderLab，对其金属粉末合金进行全面表征，并在其内部金属AM机器上进行材料测试。 LPW的PowderSolveAM将使材料，测试和构建数据从复杂的模拟和材料分析到合格性能的证明。最终通过PowderSolve，LPW旨在使公司能够使用AM过程数据来开发和优化自己的AM材料和工艺。 在整个AM构建过程中收集，模拟，记录和分析数据的能力以及与组件功能准确相关的能力，是将基础科学应用于实际工业应用的基础。PowderSolve是控制这些数据的关键，这项研究有望增加对增材制造的智能和控制的信心，加速包括航空航天和医疗行业在内的关键生产环境的高增长。