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最近，Osseus公司的新型颈部植入物获FDA批准。这款3D打印设备结合了粗糙、多孔的钛与PEEK的射线可穿透性和生物力学性能，是为患有退行性椎间盘疾病、骨骼成熟的患者设计的，用于脊柱颈段融合手术。 [图片] 这对Osseus来说是一个重要的里程碑。“很自豪地说，在这个竞争异常激烈的行业，我们开发了一款非常独特的产品。我们调集了我们的骨科和神经外科医师开发团队，目标是创建一款由钛制成、同时添加了PEEK的强大融合器。之所以加入PEEK是为了实现最大的射线穿透可视化，”Osseus首席执行官Eric Hansen表示。 他还强调了小型技术公司在推动行业发展方面的重要性：“Osseus融合系统非常专注于组织的工程方面。我们的核心重点是用新的颠覆性技术为脊柱移植行业创造一个多样的产品组合。我完全相信，正是因为有Osseus这样的小公司在不断开发新的尖端技术，这个行业才会存活下来并走向繁荣。”

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昨日上午，中国医疗器械行业协会3D打印医疗器械专委会（以下简称“专委会”）成立大会在上海世博展览馆举行。据了解，目前国家还未出台相关的行业标准，国际上也没有标准可以参考，限制了3D 打印医疗器械在临床上的使用。专委会成立后，将致力于制定相关行业标准，让3D打印医疗器械能够应用于临床，为更多的患者服务，同时促进相关技术的发展。 [图片] 3D打印胸骨1∶1复原 在展会现场，最受关注的就是各式各样的3D打印医疗器械，一块体积较大的3D打印胸骨就吸引了众多观众驻足围观。相关工作人员告诉记者：“这个胸骨最初是应用于一位癌症患者。由于癌症细胞侵蚀了他的胸骨，使其发生了病变，最后不得不切除更换。传统的方式无法很好地做出和病人胸骨一模一样的形状，于是我们就通过CT扫描，把病人原先的胸骨数据全部记录下来，然后使用3D打印机进行1∶1复原。目前，类似于这样的胸骨替换已经有十来例。” 据了解，和传统的植入体相比，这款3D打印胸骨最大的难点在于“微细结构”，即胸骨上密密麻麻的小孔。据工作人员介绍，“微细结构”主要有两个作用，一个是整体减重，让打印出来的胸骨不像实心的金属块那么重，不仅要做到形状像，同时还要使得重量也和病人原先的胸骨接近。另一方面，通过这种“微细结构”，人体的软骨组织和肌肉也能很好地附着在上面，体液也能在这里面进行交换，和病人原先的骨头基本达到一致。 此外，现场还展出了3D打印的牙齿、颌面部骨骼、头盖骨以及各类关节等。本届展会以“3D打印、数字医疗与智能装备”为主题，现场设有互动体验区，包括3D打印+智能机器人、3D打印+VR/AR 体验、3D打印+创智课堂、3D打印+设计等，观众可“零距离”感受3D打印技术的魅力。 将制定统一行业标准 3D打印医疗器械仍是一个新兴行业，可为患者提供个性化、精细化的康复辅具和植入体。但行业标准的缺失，使得3D打印医疗器械无法应用于临床。一家3D打印技术企业的工作人员告诉记者，目前新闻报道中提到的成功使用3D打印植入体的病例，都还只是临床试验。目前每个公司、每家医院都有自己的标准，一般是某家医院和某个企业达成共识，或是之前有过类似合作，才会使用3D打印技术。 上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任医师、3D打印专委会常务副秘书长王金武教授介绍说：“没有标准就没办法通过国家审批，就没法进入市场、没法运用到临床上，这在一定程度上限制了该技术在医疗领域的发展和应用。目前很多医院只能通过医院伦理委员会来审批，但这样不能收费，也没法纳入医保。专委会成立后，将在政府部门的监管下，联合相关方面专家制定出一个行业标准。另一方面，3D打印技术的发展需要软件、硬件、材料等各个方面的创新，技术的应用还需和临床紧密集合，专委会的成立将为此提供一个良好的交流平台。”

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近日voxeljet公布了一个财政季度出售的体素喷射系统，该公司的收入下降了18.2%，主要是由于系统收入(-33.4%)降至260万欧元。然而voxeljetCEOIngoEderer博士明确表示：“这项数据很乐观，粘合剂喷射技术整体上正在经历一场复兴，voxeljet正在迅速发展其3D打印功能。” [图片] “我对我们的整体表现很满意。我们会继续在各方面取得进展，目标是点燃下一个加速增长阶段。随着我们计划在今年晚些时候以及未来几年(特别是高速烧结(HSS))上宣布新的令人兴奋的产品和应用，我对研发计划的进展感到特别兴奋。HSS系统已经在选定的客户使用，我们收集的反馈非常乐观。“ 使用Xox打印头的Voxeljet系统来实现霍普金森教授的高速烧结(HSS)技术，与HP的多喷射融合(MJF)相比，生产准备AM过程。 作为投资者关系与业务发展总监，voxeljet总监约翰内斯·派舍先生总结：“voxeljet是众所周知的大型高效3D打印设备的提供商。到目前为止，我们的材料集中在模具和图案制作应用上，但HSSvoxeljet将把voxeljet带入热塑性塑料市场，直接打印最终产品。 HSS的基础与voxeljet的核心技术，粘合剂喷射相同。HSS通过选择性地将红外吸收油墨喷射到塑料粉末层上而起作用。每层暴露于红外光，熔化粉末直接从机器中形成功能塑料部件。它能够打印具有类似于注射成型的特性的零件。结合卓越的表面质量，锐利清晰的边缘以及真实的细节分辨率，HSS零件可以直接用于汽车，工业设备甚至消费品的功能应用。 此外，该公司于2015年与赢创工业签署了一项关于开发高速聚合物工艺的许可协议，涉及粉末床熔合，并能够在生产率方面与注塑成型竞争。该过程预计将在三年内准备上市。

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最近，手术设备制造商Camber Spine Technologies的SPIRA Open Matrix ALIF设备获得FDA批准。迄今，该公司的一系列脊柱植入系统一共获得了10个FDA批准。新获FDA批准的设备是一种独特的体内融合植入物，整合了拱形脊柱支架和该公司专有的Surface by Design技术。 [图片] 据介绍，这是该公司用3D打印技术制造的一系列脊柱植入物中的首个产品。使用3D打印技术，该公司能制造出独特的专利结构，这些结构上有开放的拱形矩阵和专有的、能加强融合和促进骨骼生长的表面。在接下来的几个月，该公司将推出一系列SPIRA脊椎融合器，其中含有五款针对不同病症的产品。 SPIRA设备是专为患有退行性椎间盘疾病（DDD）、骨骼成熟的患者设计的，可以提高融合速度，增加稳定性。拱形支架通过将负载分散到整个终板上来减少沉降，同时最大化骨移植能力。Surface by Design技术能制造出粗糙表面，通过一个优化的孔径、支柱厚度和小梁图案模式，这样的表面能促进骨骼生长。

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建筑和景观美化是3D打印是未来可能产生重大影响的领域，因为它们具有足够的灵活性来适应新技术，并试图将艺术、设计和流行趋势以及实际和环境考虑结合起来。虽然目前完全3D打印建筑还没有大规模引入，但对建筑师和设计者来说，这项技术却非常有用，他们希望在建造工程开始之前，能够制造出小规模的原型，帮助他们更好地设想他们的计划。 [图片] Lorax设计集团是一家景观设计公司，创造了令人难忘的空间和建筑，他们的团队已经完成了多种项目：如零售中心，私人住宅企业和校园。该公司在三年前开始利用3D打印技术的，他们花了几个月的时间学习如何使用软件设计游泳池的3D打印模型。这个团队现在有一个标准化的流程，它几乎可以用3D打印技术来设计所有客户想要建造的游泳池。（最初的设计阶段和以前一样，从手绘草图开始，逐渐发展成更详细、更正式的计划。） Kraisinger说：“在这个阶段，我们已经对该项目的主要方面进行了思考，如何将工作与家庭的结构协调，如何将功能区和交通区等不同区域的功能进行划分 ，同时我们也在考虑排水系统，设计的高度海拔等因素。如游泳池、SPA、天井、和种植面积等也在设计范围内。” 这些平面设计完成后，Kraisinger和他的团队扫描并使用PS软件处理图象彩色，给予这些平面图形的自然景观更多的活力。与大多数3D设计过程不同，CAD软件没有使用。相反，团队依靠不同角度的2D渲染，建立最终的3D模型。然后团队发送到内部Ultimaker 2 3D打印机进行打印，通常采用ABS 3D打印材料。 [图片] 这个简单的桌面3D打印机可以很快地完成3D打印模型创造，三维打印模型的景观设计有多种好处。让客户可以从多个角度看游泳池是否符合设计要求。让客户了解他们的游泳池在的发展阶段。一些客户还喜欢把他们的3D打印模型作作为一个纪念品。 “3D打印模型作为设计工具，成为极有价值的，”Kraisinger说。“通过观察真实的三个维度中的空间，比例的问题变得比在平面屏幕或印刷页上更为明显。我们制作模型后，经常进行大的和小的修正…我想总有一天，每个人的家里都会有3D打印机。将来也许有一天，我们将直接发送一个文件到客户，让客户自己打印3D模型，看看是否是客户需要的。"

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自主研发出不同的三款3D打印机，每个月营业额已达10万元以上并且稳定增长。近日，第三届中国“互联网+”大学生创新创业大赛湖北省复赛在武汉举行，经过激烈角逐，武昌理工学院信息工程学院学生王志文的“亿构梦想”3D打印项目荣获第三届互联网大学生创新创业大赛省级金奖。第三届中国“互联网+”大学生创新创业大赛湖北省复赛7月31日在湖北工业大学举行，91个大学生创意项目展开激烈角逐。最终评出40个金奖、51个银奖，优秀项目将代表湖北参加全国决赛。比赛现场，武昌理工学院创业学子王志文携自己的3D打印创业项目参赛，受到当天评委们的好评，成功获得金奖。 [图片] 王志文来自武昌理工学院信息工程学院机电一体化专业1401班，2015年6月，他和同校的李明良、宋杰波、胡勋威3名同学一起合作成立了公司，开始了3D打印公司的运作和经营。公司主要从事3D打印的产品开发与服务，包括3D打印机的研发销售、3D个性礼品的打印、3D模型设计、3D打印教育培训等。 “我从大一就开始尝试创业，以前也做过几个项目，但都没有太大的起色，一次偶然的机会，由于我们需要3D打印的服务，找了很久才找到关于3D打印的公司，这让我发现了3D打印的市场需求。”谈起自己3D打印项目创业的原因，王志文告诉记者，社会3D打印市场是空缺的，我相信不久的将来，3D打印会如互联网一样普及，于是我们想抓住这样的机遇，开始尝试这方面的创业。 王志文介绍，公司针对不同人群需求自主研发出不同的三款3D打印机，性价比高，性能稳定，冲击如今高价格的3D打印机普遍情况，让3D打印更亲民、更能够实现平民化。他们的3D打印个性礼品，根据客户要求打印定制礼物，传递特殊的心意与独一无二。王志文表示，他们在创业时撅弃传统的创业模式，而是带动大众创业，先后在多高校开设“亿构梦想俱乐部”，对俱乐部会员进行3D打印培训，并教授创业技能，带动学生创业的同时实现共赢。 “我们自主研发出具有自主知识产权的3款3D打印机，每个月营业额已达10万元以上并且稳定增长，成功融资50万元，与多家全国驰名公司和多个高校建立合作关系。”王志文介绍，他们公司2015年10月至今居湖北省线上3D打印服务市场第一，2016年跃居全国3D打印服务线上市场前十。

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现在，来自新西兰奥塔哥大学和Mackenzie癌症研究小组的一组研究人员正在开发一种3D生物打印工艺，以用乳腺癌细胞创建3D结构，从而帮助开发新的乳腺癌治疗方法。这项研究获得了癌症协会的资助。 [图片] “通常情况下，我们在一个2D板上培养细胞，它们会长成一个单层。现在，我们正在做的是在3D环境中培养细胞，这样的环境更真实。相比2D癌症结构，3D癌症结构对化疗药物的反应很不一样，这意味着我们可以尝试开发许多不同的、更具针对性的药物，”研究人眼解释说。目前，他们正在研究化疗药物如何影响3D生物打印癌症结构。 该生物打印工艺的相关细节尚未披露太多，我们知道的是，新西兰科学家正在用一个增材造系统和癌细胞来创建瘤样结构。该研究仍处于早期阶段，其主要目标之一是实现个性化的癌症治疗。 [图片] 具体来说就是，有一天，研究人员可以用一名患者的癌细胞来3D生物打印肿瘤，然后借助该结构测试出对这名患者来说最有效的药物和治疗方法。 适当调整后，这种3D生物打印工艺也同样适用于其他类型的癌细胞。

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作为目前探索和应用3D打印技术最积极的企业之一，法国空中客车集团近日又取得了值得瞩目的新成绩—在欧洲航天局的资金支持下，其国防与空间部门与3DSystems公司合作，成功制造出了全球首个3D打印的金属射频（RF）滤波器。而它已经通过了实际测试，有望很快就被安装到商业通讯卫星上。 [图片] 空客这次制造RF滤波器使用的设备是3DSystems的ProXDMP320型直接金属3D打印机，材料则是铝。截至目前，他们总共测试了3个。它们虽然打印路径不同，但均通过了模拟真实发射和太空环境的严格测试。 据参与此项目的空客RF工程师PaulBooth介绍，采用3D打印技术制造RF滤波器的好处主要有三个：减轻质量，降低成本，以及缩短时间。其中，第一点是因为3D打印可以一体成型，从而消除滤波器原本的扣件。后面两点则是因为3D打印简化了滤波器的零件组装和后处理两个步骤。值得一提的是，综合这三点来看，这种3D打印RF滤波器的投资回报率高达50%。 [图片] 毫无疑问，空客此举是一项十分有意义的成就，证明了用3D打印技术制造金属滤波器（甚至导波管）完全可行。而这就有望彻底改变这两种零件的制造方式，从而大大降低卫星的制造和发射成本。要知道目前来说，像EutelstatKA-SAT这样的高容量卫星一般都会安装500个RF滤波器和超过600个导波管；同时，将1千克重的卫星发射上天就要花掉至少2万美元。所以，即便只将这些零件的重量减轻一点点，最后能省下来的总成本也会是一个不小的数目。

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据悉，卡内基梅隆大学的研究人员设计了一种新的快速筛选方法来确定适合用于3D打印的合金。使用这种方法，研究人员能快速了解和建立起过程变量与合金成分之间的相关性。 [图片] 为增材制造开发新的金属粉末是一个漫长而费力的过程，需要对大量的粉末进行一系列必要的测试。“即使在实验室规模上，为每种需要测试的、可能适合的材料成分小批量生产粉末是一种低效的方法。我们需要计算和实验方法来筛选材料成分，以在批次生产测试粉末前为我们提供一些初步指导，”研究人员解释说。 新的快速筛选方法为开发3D打印合金提供了所需的“指导”，从长远来看可以节省大量的时间和金钱。该方法涉及使用固体材料而不是粉末。使用一种电弧熔化工艺，研究团队用测试粉末生产出多个小金属扣状物，然后将不超过16个的扣状物放在一台金属3D打印机的打印床上。 研究人员会调整具体的过程变量，如电子束功率、行进速度等，然后让打印机在每个扣状物上对应制造出一道或一块重熔材料，再查看相应的结果。观察由此得到的熔池，研究人员可以了解这种合金如何对3D打印的快速固化速率作出反应。

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3D打印假肢、矫形设备生产商、分销商Protosthetics和环保聚合物、生物复合材料制造技术市场领导者c2renew均位于北达科他州，两家公司仅相距几英里。 最近，这两家公司合作开发出一种专有的新线材，用于3D打印非临时性假肢接受腔。用这种线材打印的接受腔实现了前所有未有的强度和分辨率。新线材也将用于3D打印矫形设备，在未来为无数患者提供更好的舒适度和生活质量。 [图片] 撇开较为常见的基础聚合物，两家公司结合工业聚合物和独特的强化纤维开发出这种新线材。新线材的新特性可以改善假肢接受腔的的安全性、可用性，提高使用者的生活质量。使用这种线材，Protosthetics能为自己现有的诊所客户生产高品质的终端产品。 Protosthetics将在9月举办的2017美国矫形与假肢协会（AOPA）贸易展上展出这款新3D打印线材。