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宫廷团扇、3D打印大水法、万方安和手指陀螺……日前，圆明园文化创意市集在绮春园天心水面开集，50余种具有圆明园特色的文创产品首次亮相，吸引了不少市民前来参观选购。此外，市民还可在此学习宫廷插画、宫廷团扇、绘制兔爷等传统技艺。 [图片] 走进市集，各种充满圆明园元素的文创产品十分吸引人。圆明园最著名的大水法通过3D打印完整呈现眼前，圆明园内的萌宠黑天鹅被做成了水杯、汤勺、垫子，万方安和的“卍”字形状被做成了小朋友最喜欢的手指陀螺，甚至连矿泉水瓶外都印有圆明园的荷花美景。此外，市集还有圆明园VR系列产品，戴上VR眼镜，即可看到立体复原后的大水法、观水法、正觉寺文殊亭等，感受圆明园历史上的真实美景。 据现场工作人员介绍，所有产品有的出自圆明园自主研发，有的来自名家大师，目前仍处于产品测试阶段，日后有望向公众出售，也会通过圆明园官方淘宝店和官方微店销售。 为了让圆明园的历史文化资源融入百姓生活，圆明园还开设了传习所，面向市民讲授宫廷插花、宫廷团扇、手工抄经、古建拼装、绘制兔爷等项目，市民可以通过圆明园微信公众号进行报名，选购文化套餐进行参与，价格在100到200元不等。

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近日，德国金属粉末生产商世泰科表面技术和陶瓷粉末有限公司（H.C. Starck - Surface Technology & Ceramic Powders）宣布了新的一系列3D打印金属粉末。 [图片] AMPERPRINT系列包括所有主要的，以镍、钴、铁粉末为基础的标准复合粉末以及定制解决方案。这些金属粉末是用气体雾化工艺生产的，专为金属3D打印而设计。 世泰科还说自己正在改进物流流程，标准的合金粉末将从2017年第四季度开始售卖；而引入AMPERPRINT®概念是为了加强世泰科在不断增长的3D打印市场中的地位。 在过去的40年中，世泰科一直是金属行业的一名重要参与者。该公司为冶金工艺（如热等静压）和金属注射成型提供气体雾化的AMPERSINT金属粉末。在2016年，该公司在美国、加拿大、英国、德国、中国、日本和泰国一共雇用了约2600人。

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材料种类有限，层叠结构脆弱，大批量生产速度慢、成本高等技术问题短期内难以彻底解决，但仍有别的方法能够帮助3D打印突破发展困境。这就是从改变经营策略的角度入手，以3D打印农场模式为产业提高软实力。 [图片] 增材制造(3D打印)诞生三十余年了，最初，人们对这项叠加材料成型的新奇工艺寄予了种种期许，认为它可以很快颠覆传统的减材制造，为工业领域带来高效率、低成本、节能环保的全新生产方式。然而这么多年过去，3D打印虽然实现了长足的进步，取得了不小的成就，但始终未能撼动传统工艺在制造业的核心地位。 长期以来，3D打印在小批量定制生产的圈子中大显身手，同时也在这里徘徊不前。尽管业内有不少机构尝试过从技术角度提高3D打印的大规模生产能力，然而结果并不理想，研究成果对整个产业影响甚微。就目前情况而言，3D打印在与传统制造竞争的路上陷入了瓶颈。 材料种类有限，层叠结构脆弱，大批量生产速度慢、成本高等技术问题短期内难以彻底解决，但仍有别的方法能够帮助3D打印实现突围。这就是从改变经营策略的角度入手，以3D打印农场模式为产业提高软实力。 何为3D打印农场呢？业界对此虽无明确定义，但当然不是指用3D打印技术建造农场，恰恰相反，这种模式主要是用农场的经营思维来影响3D打印。当前，我国的OCEANFarm以及美国的Tend.ai、Slant3D等3D打印公司已经做出了3D打印农场的初步尝试，并取得良好效益。 3D打印农场的首要特点是其产业链的完整性。让3D打印发展遇阻的并不只是技术难题，还有人为设置的障碍。当前有太多的3D打印材料生产商和设备制造商为了获得垄断利润，在自己的产品中设立使用门槛，导致用户只能购买特定的几种打印机和材料，对生产规模的扩大造成严重限制。 与其等待为数不多的良心厂家推出开源材料和打印机，倒不如像农场经营者培育、售卖家畜那样，直接自己动手，打造从材料到产品的完整产业链，让所有生产环节均不受制于人，产品数量和种类尽由自己掌握，甚至可以推出系统的3D打印解决方案。 大批量定制生产是3D打印农场的另一重要特征。在普通的3D打印车间里，大批量和定制是一对矛盾，兼顾二者无论是从技术还是从资金的角度来看都是困难重重。但在3D打印农场里，有了自主开发的完整产业链作为基础，兼得鱼与熊掌要容易得多。无论是企业的大订单还是个人的小需求，3D打印农场都可径直承接，以流水线作业的规模制造种类多样的产品。这正如农场中培育各种各样的家禽家畜，既可以出售给个体消费者，也可以批发给大型加工企业。 此外，自动化生产是3D打印农场的一个突出发展趋势。为了降低成本，当下的工业领域“机器换人”之风大盛。3D打印农场由于实现了产业链各环节的高度集中，因此也就具备了推广流水线自动化生产的先天优势。通过在车间中安装特制的机器人系统，3D打印农场需要的人类操作员越来越少，就像农场中的动物养殖并不需要人力的全程参与，实行散养、放养一样。人工成本的减少为3D打印与传统制造的抗衡增加了筹码。 智能制造各产业的特点不尽相同，因此也就需要不同的经营策略。比如物联网就适合产业链各环节由不同企业专门经营的模式，而3D打印目前却从一体化的农场式运营中获益良多。推动产业发展的不仅仅是技术，业者也需在经营模式上多作考量。

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随着科技的进步，3D打印与磁悬浮技术为挽救地震中的房屋提供了新思路，或许会产生比传统方法更好的效果。智能制造技术不仅能在安宁的岁月里锦上添花，更可在灾难来临时雪中送炭。 [图片] 8月8日21时19分四川阿坝州九寨沟县发生7.0级地震，9日7时27分，新疆博尔塔拉州精河县发生6.6级地震。从昨夜到今晨，接连发生的震灾给当地居民带来了不小的生命财产损失，引起全国人民的同情与高度关注。党和政府反应迅速，救援及时，接连送抵灾区的救灾人员与物资为受灾群众带来了保障与信心。 然而，逝去的生命终究无法挽回，遇难者成了人们心中永远的痛。回顾地震的历史，造成人员伤亡的首要原因无疑是房倒屋塌。因此，地震多发地区的居民每每在灾难过后痛定思痛，不断改进建筑，以迎接未来的考验。他们或是选用更为轻盈的建筑材料，或是调整建筑的框架构造。近些年，随着科技的进步，两项新的技术——3D打印与磁悬浮为挽救地震中的房屋提供了新思路，或许会产生比传统方法更好的效果。 就3D打印的工艺特点而言，这本身就是一项适合于建造抗震房屋的技术。3D打印讲究一次成型，产品一般都具有很强的的整体性，不存在组装的问题。一体化的构造不易松动、开裂，天然地有利于对抗强震。目前，业界已展开了对3D打印一体化房屋投入商用的尝试。去年，北京华商腾达公司用45天时间造出了一座3D整体打印别墅。据制造商介绍，该别墅可抗8级地震，且成本低。同年，在西安和谐广场建起的一座3D打印别墅据说可抗9级强震。 3D打印提高建筑抗震强度的另一个方法是生产不同寻常的建筑材料。普通的房屋多是由钢筋混凝土构成，砖块四四方方，层层叠加。而美国加州的一家建筑公司却从古印加帝国的方石建筑中汲取灵感，用3D打印机造出了形状独特的空心水泥砖。每块砖都可以与周围其他砖块牢牢锁扣在一起，形成一个整体。由这种砖砌成的墙体在地震中顶多只是稍微移动，震后即回归稳定，而不会倒塌。 此外，在灾后临时安置所的建造工作中，3D打印也可贡献一份力量。虽然帐篷是临时安置灾民的主要工具，但其牢固性、防寒性等终究不及房屋，且难以在其中添加其他生活设施。当前的3D打印建筑技术普遍向速度快、成本低的趋势发展，且房屋大小、形状都可灵活设定，不失为构建灾民居所的新选择。 比起3D打印，用磁悬浮保护房屋的方法更加万无一失，即修建“空中楼阁”。这项技术与磁悬浮列车的原理类似，大致构想是在房屋底部安装一个“应急升力系统”，当地震警报发出时，系统随即开启，通过内部磁场的强大斥力将房屋升起，使之与地面保持一定距离，从而避免地震波的影响。目前，这项技术还处于试验阶段，未能付诸实施。美国硅谷已有公司致力于磁悬浮房屋的建造，不过他们可能会先从研发磁悬浮滑板开始。 假以时日，3D打印与磁悬浮必将大大减少未来地震灾害中房屋损毁、人员伤亡的悲剧。智能制造技术不仅能在安宁的岁月里锦上添花，更可在灾难来临时雪中送炭。

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增材制造（俗称3D打印）技术被誉为将引领“第三次工业革命”的关键技术之一，近年来得到各国高度重视和国内外学者的广泛研究。作为新一轮工业革命的重要标志之一，增材制造技术已成为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段。在相关政策推动下，我国增材制造产业发展迅速，关键技术正获得突破性进展。 [图片] 虽然未来前景可期，但形成等材、减材制造三足鼎立格局，还有很长的路要走。如何突破产业化之困，成为增材制造产业必须解决的问题之一。在记者近日采访的多位业界人士呼吁，想做活、做强、做上规模的增材制造产业，还需要打出政策组合拳。 产业得到快速发展 当前增材制造已经从研发转向了产业化应用。世界主要的制造业强国纷纷制订国家级战略和具体的推进策略、行动计划，将其作为经济新的增长点加以培育，力争抢占未来科技和产业制高点。 我国政府高度重视增材制造产业的发展，将其列入了《中国制造2025》重点发展方向。作为加快制造业转变发展方式和提质增效升级的重要手段，《国家增材制造产业发展推进计划》（2015年~2016年）得以出台。 中国电子信息产业发展研究院副院长、中国增材制造产业联盟秘书长王鹏表示，在国家政策的推动下，我国增材制造产业得到了快速发展，已经建成了较为完善的产业体系，销售收入实现快速增长。 有数据表明，过去三年来增材制造的市场规模平均增速33.8%，2016年全球市场规模约60亿美元，中国市场规模约为80亿元人民币，约占全球市场的19.6%，而2012年只有7%，表明中国该产业发展速度高于世界平均速度。 产业化之困显现 尽管如此，增材制造的技术成熟度还远不能同减材、等材等传统制造技术相比，仍需要从科学基础、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作。增材制造产业处于发展初期，技术成熟度不足，应用成本较高，应用范围较窄，造成行业整体上呈现小、散、弱的状态。虽然已有较多企业开始涉足增材制造领域，但缺少龙头企业的带动，产业规模较小。 如何更有效的产业化，是制约行业发展的主要瓶颈之一，成为行业共识。 成立于2016年6月中国航天科工集团公司增材制造技术创新中心，目前已经成为国内面向航天领域规模最大、技术最为全面的增材制造技术研究机构。该中心负责人李志勇坦言，增材制造应用市场的体量有限，制约行业的发展。 当前，国内增材制造市场体量过小，即便是在航空航天等重要应用领域，虽然在国内外的增材制造的发展中都起着引领性的作用，但是就目前的情况而言在其制造体系中的占比还极其有限。市场体量的大小制约了技术在行业内的发展，使得技术资金人才的投入相对有限，不足以支撑增材制造技术朝着国际领先的目标发展。专家指出，现阶段的当务之急是鼓励和引导重点行业企业通过优化设计技术提升等手段从源头上挖掘增材制造技术的应用空间，通过不断扩大应用市场带动整个产业链的发展。 创新聚合反应待激发 如何有效激活需求端，打通产业链与创新链，形成良性循环，激发聚合反应，让增材制造产业做大做强，促进我国生产与制造方式的升级，是业界正在探索的发展之道。 “从技术研发到产业应用，有一个过程，而从目前来看，技术研发程度已经完全领先于产业应用，很多技术成果只停留在实验室阶段。”西安增材制造国家研究院有限公司总经理赵纪元表示，造成这种问题的原因，一方面是由于各类标准、准入资格的不健全，存在无形的进入壁垒；另一方面是由于科研机构、企业均是单打独斗，并不具有规模效应，在产业谈判中处于劣势；第三方面是技术应用企业对新技术、新产业了解较少，存在着不解或是误解，造成技术应用节奏缓慢。 赵纪元认为，解决以上问题，需要通过政府引导，加快准入资格标准的建设，同时支持和鼓励国家级的创新平台融合行业资源，建立更加广泛的行业协同、自律的创新组织，加快增材制造与各行业的技术沟通，这样才能快速推进行业发展。安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院（以下简称春谷3D）执行副总李思文表示，春谷3D打印产业园的成长便是很好的例子，安徽省的工业基础较好，制造业资源丰富，电器、汽车、水泥、建材等大企业较多，配套产业也十分发达。春谷3D打印产业园2016年正式投入使用，目前已经成为华东地区乃至全国范围内产业最集中、集聚度最高的战略新兴产业集聚基地之一。 他表示，目前就看园区企业和企业间如何形成更多的集聚合力了。例如，安徽恒利配合周边传统汽车产业的双金属发动机熔模铸造等增材技术应用，便是将3D打印+传统铸造技术进行有机融合，政府通过政策链条的推力，目前该项目已经成功应用于奇瑞、江淮、东风等国产品牌汽车轻量化的产品研发试验试制过程当中。 亟待打出政策组合拳 “3D打印是国内为数不多的与国际水准相差不大的先进制造技术，政府应加大政策扶持力度，让企业有更多精力用在研发、发展上，在保证行业技术先进性的同时让从业公司有底气在国际市场上争取更多话语权。”铂力特总经理贾鑫坦言。 业界呼吁，做活、做强、做上规模的增材制造产业，需要打出政策组合拳。 “工信部正在抓紧编制《国家增材制造产业发展行动计划（2017~2020年）》，并将尽快出台征求意见稿”。工信部相关负责人透露。 据了解，一份国家级的增材制造技术路线图正在酝酿。王鹏告诉中国工业报记者：“国家级的增材制造技术路线图的编写，需要大范围邀请相关专家、重点企业、上游供应商、下游用户代表，形成智囊团。路线图的编写将于年内启动，为行业和企业提供参考。” “梳理并推广一个增材制造的行业应用可借鉴的发展模式，尤为重要。”中国航天科工集团公司增材制造技术创新中心李明亮表示，目前增材制造技术在部分行业领域的已经取得了应用，但这些应用大多处于试探性阶段，缺乏系统性的组织，更没有成熟的推广模式可以借鉴，无法形成良好的行业示范效应。 “希望能有更多的配套政策落地。”迈普再生医学科技有限公司董事长袁玉宇表示，以3D打印的肿瘤模型为例，至今进入中国市场超过2000例。他认为，目前政策上投入关注较多是研发环节，但是企业发展到一定阶段面临临床注册、申报、推广，所需经费还有很多，这些才是真正产业化的环节，财政支持的重心既要前端研发，也要注重后端的产业化。

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近日，日本设计和产品开发公司id.arts(前身为idarts)推出了最新的3D打印作品：一种超细致而且逼真的微型厨房“仿真模型”。最让人印象深刻的是这个微型3D打印厨房竟然采用了各种3D打印工艺，包括FDM、SLA、SLS和喷墨。使用不同的增材制造技术来制作厨房的不同部分，例如柜台、洗涤槽、水龙头等。 [图片] id.arts没有透露这个项目是针对哪个特定客户的，所以它似乎很可能是设计公司在室内建筑或设计方面的一个案例。 3D打印很久以前就被拿来制作建筑模型了，但是不得不说从没见过像这个迷你厨房般细致和逼真的作品。 id.arts说，打印桌面、门和柜台这样的形状部件是个不小的挑战。通常，这样的3D打印形状会被扭曲或变形。但是id.arts使用了自己独特的技术，大大减少了扭曲和变形。 据id.arts介绍，3D打印厨房模型的规模为1：10，同时还配有一套3D打印微型家具和2D打印地板。所有这些部件都是为了给客户提供完全重建厨房空间的机会，以优化内部设计。 [图片] id.arts说，模型中的柜面使用了选择性激光烧结(SLS)制作。SLS工艺使用激光烧结出一层尼龙粉末，就是这样一层一层的构建一个物体。使用这种方法，id.arts团队能够打印超过30厘米的物体，甚至几乎没有任何扭曲或变形。 水龙头装置要求高度细节化，于是采用Formlabs的Form2SLA3D打印机制造。打印完成之后，就会进行电镀以达到最终效果。这些家具都是用3D打印工艺组合而成的。 多年来，id.arts一直在研究3D技术。“我们主要为日本家庭和建筑材料制造商做一些开发工作，3D打印厨房模型便是其中之一。”该公司在一份新闻稿中表示。 [图片] 目前，id.arts正在与多家厨房制造商和建筑公司合作开发创新型3D打印解决方案。该模型展示了他们所具备的高清晰和精确的3D打印能力。 id.arts还表示：“除了开发和为制造商提供3D打印模型之外，我们还使用3D打印技术制作有用配件，比如小的内部物品、装饰品和细木工制品。” [图片]

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位于芝加哥的金属增材制造解决方案提供商Sciaky，Inc.(Phillips Service Industries，Inc.(PSI))的子公司Sciaky，Inc.于2009年推出了创新的金属电子束增材制造(EBAM)工艺。该技术经常用于高性能应用，例如为洛克希德马丁制造钛推进罐，为空客公司制造大型钛飞机零件，甚至制造潜艇油箱。现在，Sciaky已经宣布将加入西门子PLM软件解决方案合作伙伴计划，以支持业界领先的解决方案。 [图片] SiemensPLMSoftware是西门子数字工厂部门的业务部门，是世界上软件解决方案的顶级供应商之一，与公司合作，为制造商创造和提供新机遇，以实现创新，推动行业数字化转型。除了PLM软件，它还提供制造业务管理(MOM)软件。 SiemensPLMSoftware高级零件制造总监VynceParadise表示：“SiemensPLMSoftware致力于创建合作伙伴关系，为客户的业务增添价值。我们很高兴与Sciaky合作，因为他们使用我们在NX软件中开发的最新的多轴沉积技术来支持他们的EBAM3D金属打印系统。 EBAM提供高度可扩展的金属3D打印技术，Sciaky指出，它是市场上最快的沉积工艺，能够将交货时间和材料成本降低高达80%。Sciacky的EBAM机器可以将部件的长度从8英寸到19英尺打印，其总沉积速率范围为每小时7至20磅的金属。此外，由于其专利的闭环控制专利IRISS(InterlayerReal-TimeImagingandSensingSystem)，它是金属3D打印机市场上唯一能够感测和数字调整金属沉积的实时自适应控制系统的一款产品。IRISS为客户提供一致的机械性能，金属化学和几何零件。 [图片] 通过成为软件和技术合作伙伴，Sciaky将采用西门子的产品生命周期管理(PLM)软件，以便为金属3D打印市场的现有和未来客户提供一种高质量的增材制造软件解决方案，该解决方案与全球公司使用的技术相结合不仅要做更好的产品，而且要加大产品开发决策力度。 “Sciaky很高兴加入SiemensPLMSoftware的合作伙伴社区。Sciaky营销副总裁鲍勃·菲利普斯(BobPhillips)表示，我们两家合作的实力将为我们的客户带来巨大的价值。 西门子一直在增加对增材制造的关注，其PLM解决方案是开发和协作的强大领域。 [图片]

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3D打印创业公司PrintMyRoute正在鼓励骑行者、跑步者和其他运动爱好者将自己喜欢的路线转化为3D打印模型。这样的模型不仅可以显示路线的长度和形状，还能反映路线的海拔变化等。 [图片] PrintMyRoute完善了将路线数据转化为一个可3D打印格式的过程。“我们几乎可以使用所有的GPS数据文件，如从Strava导出的一个GPX文件，或来自Garmin的一个TCX文件，然后通过我们的软件来运行它，并进行一些调整，以确保它看起来不错，”该公司创始人Jake Morgan最近如此对自行车杂志BikeBiz谈到自己的数据转化过程。 [图片] “在3D打印前，我们会邀请客户来看他们的路线模型。打印一个PLA模型需要两到六个小时，”Morgan解释说。 至于3D打印路线模型具体会提供哪些信息，PrintMyRoute为客户提供了几个选项。“线性海拔轮廓”是最简单的一个选项，显示了“路线的高低起伏”。本质上，它是一条“直路”，只在Z轴上显示了路线的海拔变化。 [图片] “地图轮廓”是一个“路线微缩图”，在三个轴上完整地显示了路线。令人兴奋的是，这只是一个开始。很快，PrintMyRoute将提供新选择，如一个安装在相框中的模型，相框中有一个饰板，会显示路线的名称、日期、时间等。 您可在PrintMyRoute的在线商店上购买该公司的3D打印路线模型。

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一个行业，特别是受益于3D打印技术的文化遗产业，3D成像和3D打印方面取得的进步意味着古董、文物和其他文物现在可以很容易地被博物馆和其他文化组织扫描和复制，以达到各种不同的目的。该技术可以使一个文物在数字档案中以虚拟形式保存，在不同机构间共享，在任何原文物或复制品损坏的情况下再进行复制。近日，在英国Joint Mitnor，一个英国古老的洞穴，许多重要化石被盗窃，遭受重大的损失。 [图片] Joint Mitnor位于英国南部的Devon，是一个采石场，早在上世纪30年代，一群年轻人来到了山洞，发现已变成了化石的4米多高，挺直的大象象牙，这些大象现在已经灭绝了。还有野牛的骨头，河马，狼，和许多其他动物化石在附近这一地区也发现了。然后的几十年来这里变成了一个热门的景点，但是在两年前贼进入了这里，他们对洞内的化石造成了严重的破坏，更是带走了一些珍贵的化石。 [图片] Joint Mitnor洞穴发现的大象牙齿 现在，The Pengelly Trust慈善组织管理的洞穴，试图使用3D打印技术取代这些化石，该组织和伯明翰大学以及国家历史博物馆的一个小组合作，为该组织免费提供服务。博物馆拥有一些最先进的扫描技术，利用创新的CT扫描对 Joint Mitnor洞内化石进行收集，它们能够利用高分辨率的三维扫描每个对象。 [图片] 研究小组使用3D扫描一些早在上世纪60年代在同一个洞穴出土的非常相似的骨骼，团队能够将这些三维图像转化成3D打印的化石，用来代替已被盗的化石。不过，这并不是件容易的事，伯明翰大学试图使用3D打印机时发现了这一点。交互式多媒体系统教授Robert Stone说：“我们的3D打印机是为小型工业任务而设的，而不是让它们一小时一小时地打印像大象牙齿这样大型而复杂的物体。”不过，他们克服困难，3D打印这些复制品，并把它们陈列到洞内。该洞将在8月12日重新开放，届时大家可以去看看，3D打印的化石和真化石有什么区别。 [图片]

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每隔一段时间就会出现一种新的3D打印材料。现在，知名3D打印服务商Sculpteo推出了PEBA。PEBA是聚醚酰胺的缩写。这是一种高性能的热塑性塑料，有优异的力学性能、柔韧性、弹性、耐冲击和疲劳性，即使在低于-40°C的温度下仍能保持这些特性。此外，它还对多种化学品具有良好的抗性。 它适合用来为原型和最终产品制造功能性的柔性塑料件，其表面与橡胶相似，能抵抗应力和疲劳。PEBA既坚固又具有柔性，与Sculpteo提供的其他一些材料不同。由于其高精度和低成本，PEBA对于经验丰富的专业人士和初学者来说都是一种很好的材料。 [图片] Scultpeo用新PEBA材料3D打印的一个柔性零件 因为具有低密度、高柔韧性和耐用性，PEBA通常被用来制造运动器材。它也用于其他行业，包括医疗和电子行业，在电子行业被用作电线涂层。一些PEBA变体也可以防静电，但目前尚不清楚Sculpteo的新材料是否有此性能。 EOS最近也为自己的一些塑料机器推出了PEBA 2301材料。他们的设备使用SLS工艺，其中，一个大功率激光器选择性地烧结粉末床上的PEBA颗粒。 虽然Sculpteo和EOS已经推出了PEBA材料，但遗憾的是，目前尚未出现可用于更常见的挤出设备的PEBA 3D打印线材。 [图片]