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你可能经常看到这些。以下是不同制造商最近发布的几篇文章： [Stratasys] 原型眼科诊断设备和透镜与3D打印 [Stratasys] 西方工具和模具采用Stratasys的新型3D打印解决方案，用于可验证的飞机内部部件 [Ultimaker] 3D打印高价值雪机的最终零件 [EOS] 3D打印如何改变供应链 - 戴姆勒EvoBus和EOS等等。案例研究似乎是一个非常受欢迎的事情。 但为什么大多数3D打印机制造商都会做这么多案例研究?显然，他们的目的是以某种方式展示3D打印对更多行业的好处，潜力和可行性。 [图片] 为什么是这样? 我认为这是因为绝大多数行业根本不了解3D打印。我认为制造商知道这一点，并试图通过“更多的公司”转向3D打印的概念来扩大市场。\ 作为一个十几年来一直关注这个行业的人，对我来说，任何人都不了解3D打印，这是令人惊讶的。但实际上它比这更严重一些。 虽然小企业经理可能听说过3D打印，但他们可能不明白它可能适用于他们的特定业务。在许多情况下，小型制造业务在几年甚至几十年内一直运行在传统相同的设备上，没有问题。 为什么要改变 为什么花钱最终得到与他们一直相同的结果?为什么在现有流程完成工作并获利的时候为什么要面对新的事物 这是3D打印机制造商面临的巨大问题：一大批不明白，不了解或在某些情况下甚至不想知道3D打印业务。 这就是为什么Stratasys，EOS等制作各种案例。他们正在试图让这个想法将深入人心，让他们开始提出问题，也许是对3D打印进行测试。 一旦他们这样做，他们将意识到在他们面前开放的世界，并且意识到他们已经错过了多年。 [图片]

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2017年6月30日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《国民经济行业分类》国家标准，编号GB/T4754-2017，替代原《国民经济行业分类(GB/T4574-2011)》，新标准将于2017年10月1日正式实施。 《国民经济行业分类》中制造业相关行业明细表 [图片] 增材制造首次作为独立的行业列入《国民经济行业分类》之中。根据新的分类，增材制造装备制造(代码3493)归属于其他通用设备制造业行业中类(代码349)，归属于通用设备制造业行业大类(代码34)。 由于原有国家标准没有对增材制造设置独立的分类，因此难以开展产值、收入、利润等方面的统计，导致反映产业全貌的数据缺失，给产业政策的制定、重大专项批复等方面带来了许多问题。而新修订的《国民经济行业分类》中为增材制造设立了行业小类。这一修订将对促进增材制造行业和企业的发展具有长远的积极影响。 [图片]

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8月10日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，正在大力开展学术推广计划，推动高校和研究机构基于粉末烧结的3D打印技术。注册后，参与机构能够独家获取增材制造领域的最新信息(例如最新应用、白皮书，以及专为学术领域设计的各种活动)，并将享有独家机会，可取得三个全新推出的设备方案。专业培训与3D打印系统实操使研究人员和讲师能够亲身体验这项技术带来的无限可能性，并帮助其向他人传授知识。与此同时，高校可以利用它们获得的专业知识为3D打印技术重要课题提供相应课程，并以此提高它们作为教育机构的吸引力。 EOS GmbH首席执行官兼企业管理发言人Adrian Keppler博士表示：“作为科技和市场领导者，我们必须现在就开始着力培养科学家和学生，为未来的专业需求做好准备。因此，我们通过学术推广计划专为高校和研究机构提供最好、最先进的设备来推动更好的发展。” 20多年来，EOS已成功借助学术项目支持研究人员和学者，让他们能以优惠条件购买EOS系统。目前已有超过300套EOS系统在全球各高校和研究机构中投入使用，其中包括慕尼黑工业大学、伍尔弗汉普顿大学(英国)、加州州立理工大学(美国圣路易斯-奥比斯波)和仁川理工大学(韩国首尔)。在中国，包括清华大学、上海交通大学、吉林大学、昆明理工大学、北京工业大学、南京工业大学、江苏科技大学以及四川大学在内的多所高校已配备EOS系统。 [图片] 深入理解并挖掘增材制造的无限潜力 在未来的几年内，工业3D打印(亦称“增材制造”)将在高分子和金属元件类大规模制造中发挥综合性作用。任何想要推动创新和影响未来发展的人都需要了解增材制造的原理和潜力。因此，开始培养第一代“增材原住民”比以前显得更为重要。除了EOS自身的设备和两个来自Sintratec公司的入门级设备以外，EOS还在项目中加入了各类在线研讨会、培训课程和继续教育选项。整个项目致力于更高效地建立增材制造专业知识库，以期未来更好地受益于科研与教育的优势。 伍尔弗汉普顿大学先进制造技术教授Mark Stanford如此评价增材制造：“自2004年起，我们学院就开始采用EOS金属3D打印设备作为研究和教学的工具。丰富的相关经验使我们能够为学生适应未来制造场景打下基础。同时，这也成为我们与其他大学相比更出众之处。” [图片] EOS学术推广计划的基本元素 依据不同需求，目前EOS学术项目提供了快速熟悉增材制造世界的适用方法。教育机构可以通过注册该计划，前提是至少50%的EOS设备将用于教学课程中，并且该设备不会被用于商业生产。EOS将从截止于2017年10月20日前注册的所有机构中抽取10家提供一套Sintratec入门级设备套件。注册机构不仅能免费获得宝贵资料，还能按照实际需求从以下三种方案中作出选择： “初学者”模块——专为有意学习3D打印基础知识并将它们融合到课程中的机构所设计。Sintratec套装包含了粉末3D打印系统的基本设备，可帮助讲师们运用并传授增材制造的技术及应用层面的基本原理。 “毕业生”模块——机构能够通过该模块立即开始使用并教授3D打印技术实操。他们将在优惠条件下获得一台Sintratec S1激光烧结系统，同时也能获得EOS培训课程，结业后由EOS授予学业证书。因此，用户可以在更短的时间内熟悉3D打印世界，并在设计和生产增材制造组件过程中获得初步实践经验。 “科学家”模块——专为致力于探索工业3D打印研究和教育所有潜在可能性的机构所设计。它包含精选的EOS设备(金属和高分子材料)以及在EOS进行的多日程培训课程。高校可以在这一项目的范畴内，运用工业3D打印系统进行广泛的技术研究。 [图片]

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3D打印最重要的一个能力之一就是几乎无限制的塑形能力，对于传统的雕塑来说，可以作为一种新的技术手段，进行多方面的应用。很多雕塑家对于3D打印有一定的误解，一种声音认为这是一种威胁，觉得新技术会侵蚀传统手艺的空间；另一种则是一副嗤之以鼻，不屑一顾的态度，认为3D打印只是一种工业制品。 [图片] 事实上3D打印不会替代雕塑，也不可能替代雕塑，就像照相不能代替油画一样：3D打印只是一种工具，不能代替艺术家的创作。但是3D打印完全可以作为雕塑的一种有效补充，使得艺术家在创作中如虎添翼。尤其是将3D扫描同3D打印结合来使用，会产生革命性的效果，接下来我们一起来盘点一下这个数字化组合在雕塑行业的应用。 那么具体而言，3D打印+3D扫描能应用在雕塑制作的那些方面？又会带来什么优势呢？ 一、翻模 在雕塑行业，翻模是常见的一种工艺手法，用来将艺术家雕刻的手稿进行翻制，通常会以雕刻件作为模种，使用硅胶或者玻璃钢等材料浇筑复制的过程。传统方式翻模有几个缺点：翻制材料有可能变形偏离艺术家的创意；翻制过程缺乏灵活性，出错意味着重来；另外最关键的是翻模对于艺术家的原稿是破坏性的，不可还原的。而通过3D打印和3D扫描的相结合，可以先将艺术家的手稿数字化再直接打印，不仅可以精准呈现艺术家的雕塑，改善其它翻制材料对于作品的变形的影响，还可以节省大量翻模制作时间。 [图片] 二、数字化雕塑作品 对于雕塑家来讲，对于作品的保存是比较头疼的一件事；尤其对于使用泥雕、木雕、泡沫等不易保存的材料进行的练习雕刻，想要永久保存作品，数字化是不二选择；举例来讲，泥雕在一段时间后有开裂、走形、破碎等现象，如果在泥雕制作结束后迅速对泥雕作品进行3D扫描，不仅可以得到作品的数字备份，还直接打通了通过3D打印物化的路径。另外，对于已有的珍贵雕塑作品或者文物，也可以通过数字化，来展开其他工作；比方说数字博物馆的建立，比方说艺术审美课堂，比方说珍品的复制展览等等。 三、数字雕刻的最佳伙伴 数字雕刻是一个较新的雕刻艺术，随着计算机软件的发展而发展起来；跟传统的雕刻相比，除了传统的雕刻用刻刀作为工具，数字雕刻使用光笔作为工具这一显而易见的区别，数字雕刻还有一些传统雕刻所无法比拟的优势：1.数字雕刻可制作超精细、超精确的结构，精度可以达到微米级别，远超手工；2.数字雕刻可制作几何或者数学结构，比方说现在比较流行的参数化建模；3.数字雕刻可制作重复或者完全对称的结构等等；当然，对于很多艺术家来说，数字雕刻还是比较新的概念，缺乏手感进而导致缺乏灵感。而对于数字雕刻来说，3D打印是最自然的输出方式，制作过程中任意阶段，片段、结构都可以直接输出给3D打印来感受，来弥补“手感”缺陷。 [图片] [图片] 四、制作比例模型或者其他衍生品 前面说到数字化雕塑的第一作用是长久保存艺术家的作品，此外，数字化雕塑还开启了制作衍生品的一扇大门，为进一步开发打下基础；一个数字模型可以非常方便进行缩放、改造、变形、增减等等操作；相对于手工雕塑，3D打印可以实现极为规整、复杂和精确的形象，并且非常便于在此基础上做二次开发。 五、直接3D打印雕塑 从前文论述可以推断，3d扫描+3d数字雕刻+3D打印可以说是雕塑发展的一个大方向，3D扫描可以快速方便获取雕塑的3D数据，结合3D数字雕刻，可以对数据进行细化和修改，再配合3D打印，可以快速制作雕塑小样； [图片] [图片] 对于小型雕塑，直接用3D打印来制作成品雕塑也是一个方向。随着3D打印行业的不断发展，3D打印的费用不断降低，后处理工艺不断成熟，使得直接3D打印雕塑成为可能。目前，用比较成熟的3D打印工艺（SLA技术和FDM技术）来制作雕塑，费用已经比实际比手工雕刻来的更低，如下图所示30cm人物雕塑，保证造型精准的前提下，单个的人物的总制作费用在1000元以内，其中3D打印费用约为400元，而传统手工制作需2000元左右，时间还更要长一倍作用，精度还难以保证，优劣立现。即使大型的雕塑，如魔猴网制作的2米高大金人，从打印到成品费用在数万元，不比传统方法贵，但时间周期至少减少一半，而且质量较轻，适合运输，特别适合展会等需要移动的场景。 直接用3D打印制作的雕塑+喷镀效果 我们以一个客户的实际案例来说明3D扫描和3D打印的结合在雕塑行业的应用。下面的案例来自鲁迅美术学院某老师（魔猴网客户，已取得作品作者同意）的，作品宽度约1.5米，通过便携式3D扫描仪上门扫描，扫描时间三个小时，数据处理时间半天，总共一天即可得到数字模型，随即安排3D打印，两天之内即可得到作品的缩小版，而全过程的花费：扫描费用在1500元，打印的费用在2300元（宽度缩小1/3），总共不超过4000元； 扫描后的数据处理后： [图片] 3D打印出来的成品，宽度0.5米，整个模型打印下来价格2300元。 由此可见，3D打印和3D扫描的结合，能给雕塑行业带来非常多的便利，不仅节省了成本和时间，还开启了精细化、衍生品化的大门；是雕塑艺术品的制作和保存，流行和发扬的一个非常重要的工具，雕塑可以从此大不同！ [图片]

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最近，英国化学巨头庄信万丰（JM）举行了200周年庆典。8年前，JM开始研究不同的增材制造技术，最终将精力放在了粘合剂喷射陶瓷3D打印技术上。作为陶瓷增材制造努力的一部分，今天，该公司宣布开放一家新的陶瓷增材制造研发实验室。 [图片] JM之所以选择粘合剂喷射AM是因为该技术能生产多孔零件（孔隙能让打印件表面功能化），允许材料灵活性，更容易扩展，形成规模后比其他AM技术更便宜、更快。 据介绍，JM正在扩张，建立了一个试点工厂，并安装了最新的设备，以进行规模制造。“作为一个完整的解决方案，我们实际上会生产所有的组件。我们有针对后处理的整套定制机器，这非常必要，因为你必须找到一种方法来一体化地进行后处理，从而让整个过程自动化，”JM解释说。 新实验室将让JM“更好地了解3D打印，改进工艺，实现更快的开发，为客户提供更有效的解决方案”。JM继续使用定制方法，生产特征尺寸精细至400μm的陶瓷产品。这是一种经济高效的解决方案，可用于规模生产小而复杂的陶瓷件。 新实验室位于英国Royston，提供上文提到的完整解决方案，其中的设备包括： QiCPic图像分析传感器，能在类似于“使用”环境的干燥环境中同时测量粒径分布和形状。 Freeman FT4，一种先进的设备，能进行7种不同的测试，导致21种不同的粉末性能。 PixDro喷墨打印机，其打印头系统与安装在所有研发原型和试点工厂打印机上的打印头系统一样。 Mixer转矩流变仪，能测量粉末-墨水的相互作用。 陶瓷3D打印可能会影响JM的多个业务机会。通过投资一个新实验室，JM正在确保自己能跟上最新技术，并创建自己的可扩展解决方案。除了陶瓷3D打印外，该公司还在研究其他3D打印领域，包括使用贵金属粉末。 [图片]

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近日，苏州高新区旅游部门收到来自国家旅游发展基金对大阳山国家森林公园3D打印厕所的30万元奖励。昨天，该区旅游部门又透露，他们将进一步做好辖区旅游厕所提档升级，今年要让两年来新建改建的27所旅游厕所全部升级到A级及A级以上水平，以更好地服务苏州的城西旅游。 “现在的旅游度假已不再是纯粹的‘吃住行游购娱’六要素了，厕所的好坏及管理，也直接关联着人们在旅游中的心情及直观感受。”高新区旅游局副局长曹琴介绍，对旅游管理者来说，旅游厕所的升A，要归在“吃住行游购娱”外的第7要素了。 像大阳山国家森林公园的3D打印厕所，在今年揭晓的全国“厕所革命先进奖”推荐评审中，获得了“技术创新奖”。这样的3A厕所，已不仅是一个方便场所，更是成为了旅游景区风景组成的一个部分了。 记者在大阳山国家森林公园看到，这个被称作为“森林中的小盒子”的3D打印厕所，通过建筑和景观设计，将3D打印厕所与周边环境完美地结合了起来，使厕所也成为大阳山植物园景观不可或缺的一部分——它以建筑垃圾为原料，实现了低碳环保的理念，今年还荣获了中国城市环境卫生协会颁发的“最美公厕”科技奖。“整个厕所通过结合最前沿科技技术，将复杂传统建筑工序变成运用数字模型文件为基础的现代科技技术，脱离了传统厕所的呆板，充满了童趣。”公园相关负责人介绍。 同时，这个3D打印厕所，还配套了残疾人厕所、第三厕所等基础设施，并且配备了人性化设计的母婴室与休息区。“3D 打印厕所的建成与投用，不仅展现了这个4A景区旅游与科技的结合，生态与建筑的融合，更是表达了大阳山‘一片森林、一种生活’的品牌理念。自去年秋天投用后，很受游客好评。”公园相关负责人说。 记者了解到，今年高新区要将去年以来新建改建的27所旅游厕所全部升级到A级及A级以上。至目前，该区已获评3A 级厕所3座，2A级厕所11座。“获评A级及A级以上的厕所，有不少软硬指标的，”曹琴介绍，“如对厕所的面积、高度，是否拥有镜面、洗手液、可化妆等都有要求。”而对于3A级厕所的要求更高，如不仅整体设计感、内部装饰等要体现出生态特色或文化主题，还要在为游客服务上要有更多便民措施，如是否能提供雨具、拐杖、婴儿车、手机充电、擦鞋器等。“国家旅游发展基金的奖励，这也是对我们提升旅游厕所的充分肯定。今年高新区旅游厕所不但要力争全升A极，还要力求有出现更多的2A及3A。” [图片]

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2017年5月25日，新西兰航空航天公司火箭实验室首次发射了带3D打印电池动力的火箭进入太空，这一事件引起了全世界媒体的广泛关注。然而，现在，任务的细节已经暴露出来，表明发射出了一些问题，导致火箭回到地球。火箭是硅谷火箭实验室开发，5月25日底在玛希亚半岛发射，但在发射四分钟内，在224公里的空中，火箭实验室团队说有一个软件错误，导致他们失去了与火箭的短暂控制。 [图片] 几秒钟的失去联系意味着火箭有没达到预定空间的危险，所以火箭实验室小组被迫终止了3D打印火箭的飞行。火箭在降落时很可能在大气层中烧毁了。火箭本身名叫做“电子”，已经发展了好几年，并在2016年获得了其3D打印的卢瑟福发动机的飞行资格。从那时起，火箭实验室一直在准备火箭发射，目的是证明将小型发射商的卫星送入太空的潜力。 事实上，据报道，5月25日首次发射是从私人发射台发射火箭进入轨道的尝试。据了解，该故障是由一个“第三方承包商”造成的，该软件在遥测软件程序中“没有正确的运行”，用于将无线电信号转换成数据。软件下方是主要由安全工程师跟踪火箭的发射与飞行路径。可以理解的是，一旦他们失去了与火箭的联系，即使只是短暂的一段时间，团队也不得不决定终止飞行。不幸事件发生后，火箭实验室开始从25000多个通道收集的飞行数据分析“遥测数据丢失”原因。 [图片] 尽管火箭发射失败，火箭实验室仍然对3D打印火箭技术充满信心，并认为这次故障只是一个小挫折。火箭实验室的首席执行官Peter Beck补充说，从电子火箭的处女飞行收集的数据是“惊人的”，如果有一个完美的飞行，这将是伟大的，这是每个人的梦想。

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近日，上海长征医院成功完成全球首例全颈椎3D打印人工椎体置换手术。患者小雯曾被确诊为软骨肉瘤，巨大的肿瘤死死地盘踞在颈椎，第二节至第七节颈椎骨都被侵蚀。软骨肉瘤是一种极易复发的恶性肿瘤，即使做化疗也是收效甚微。医治的方法只有将6节颈椎骨整体替换新的支架，来行使颈椎支撑脑袋的功能。 [图片] 据了解，医学界里还未曾有过如此超常的全颈椎椎体置换手术。手术面临着很大的风险，稍有不慎就会发生意外。但是作为本次手术主刀医生的肖建如表示，通过多年的脊柱肿瘤手术积累了丰富的经验，他对此次手术心里有底，预计成功率在90%左右。 为了更好的完成手术，肖建如带领团队从三周前开始做准备。这段时间里主要是为了定制人工椎体假体。在选材上，选择了强度和硬度较大的钛合金作为骨科植入物的最佳材料。通过对比分析小雯术前的颈椎打印的3D模型设计定制了一模一样的3D打印的钛合金人工椎体。肖建如表示，3D打印椎体假体可以做成海绵微孔的结构。这样的话，临近的骨头会向内生长。最终，实现假体与人骨的融合。 本次手术分两次进行，第一次手术是将小雯的颈后路切除和重建。隔一周后，再进行第二次手术，完成颈前路椎体及椎旁肿瘤的切除和重建。两次手术下来，共耗时13小时。 如今，手术已经过去几周，小雯恢复状况良好。但是本次全颈椎椎体替换情况比较复杂。为小雯替换的3D打印颈椎假体是一体式的，舍弃了灵活性但是相对而言更加稳固。小雯如果想转动脖子，需要整个身体一起转动。 [图片]

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据悉，德国工程公司Cikoni开发出一种名为AdditiveCARBON的混合生产技术，可将碳纤维添加到3D打印工艺中，从而制造出带有碳纤维增强的3D打印结构。Cikoni说，AdditiveCARBON涉及使用一个机器人支持的3D缠绕工艺来铺放碳纤维，允许连续的碳纤维增强直接跟随负载路径，同时让3D打印基础结构充当压缩载荷的支撑。 [图片] 这种新混合技术据说能降低制造成本、缩短生产时间。Cikoni说该技术可以减少3D打印件的必要构建体积，同时3D打印基础结构也不需要加工。它在制造医疗假肢、飞机部件等“既要求轻量设计，又需要不同的成分变化”的3D打印对象时非常有用。 令人兴奋的是，Cikoni的新技术也可以整合到现有的生产设备中，因为AdditiveCARBON系统是模块化的，可以多种方式安装。Cikoni说，这种全盘性的方法已经让许多客户开始重新思考他们对轻量化设计的看法。 [图片] Cikoni于2015年由梅赛德斯-奔驰、奥迪和德国航空航天中心的前员工成立，专注于多个工程领域，包括悬垂模拟、复合材料研发、复合材料零件设计，以及自动预成型和3D线材缠绕的工艺开发。

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用3D打印机造车？一定很多人以为这是疯话。其实不然，我这么说是有根据的，因为奔驰不久前打印出了全世界第一个金属材质的零件—用于奔驰卡车和乌尼莫克上的节温器外壳。 [图片] 肯定有人会质疑，打印出来的零件能用吗？奔驰给了我们肯定的回答，节温器外壳是需要有较高强度的零件，因此对其检测的程序也比较严苛。 令人欣慰的是，这批零件都顺利通过了的质检，所以完全符合使用标准。这一看似普通的零件，使奔驰成为了金属零部件3D打印技术的领导者。作为汽车发明者，奔驰再一次走在行业潮流的前沿。 那这一神奇的事情是如何做到的？简单来说就是利用了一项叫做选择性激光熔化（SLM）的技术，原理就是利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型。 [图片] ▼如图中显示，当打印机工作平台上升后，在激光的作用下，零部件的形状逐渐清晰，并且多余的铝/硅粉末会经过筛分、清洗等步骤送入循环系统。 “随着金属零部件3D打印技术的推出，奔驰卡车将更好的发挥其在全球商用车领域中的领头羊作用，”梅赛德斯-奔驰卡车客户服务部营销运营主管Andreas Deuschle的话语中，对这一技术以及奔驰的未来充满信心。“我们保证，利用3D技术打印出来的零部件，在功能性、可靠性、耐用性和成本等各个方面，都能够与传统方式生产出来的零部件相媲美。” [图片] 其实，3D打印技术对于奔驰来说并不算新鲜了。一年前，奔驰就开始运用3D打印技术生产卡车零部件，并在售后中使用。事实证明，这些零部件与传统方式生产出来的零部件没有任何区别。 这带给奔驰很大的信心，此后，客服部门与技术人员和前期开发人员进行了更为紧密的合作，不断改进塑料零部件的3D打印技术，并扩大该技术的使用范围。在工作人员的努力下，如今高品质的3D打印塑料零部件已经取得了成功。而且作为对于传统生产方式的补充，3D打印特别适合小批量生产。 [图片] 那么，3D打印零部件的技术究竟有哪些优点呢？下面让我一一为大家列举出来： 1、第一次时可以使用高强度金属制作标准件 2、可以一键搞定复杂、耐热的金属结构 3、可以降低小批量生产成本，使小批量生产更快更灵活 4、可以用于小批量生产特殊零件和经典车型 5、生产金属零部件只需相关的参数，省去了昂贵的生产设备、存储以及运输成本.