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激光系统制造商TRUMPF将新的EHLA方法投入批量生产(德国，EHLA代表极高速激光沉积焊接)，可以集成到公司的TruLaserCell金属粉末馈电AM系统中。EHLA比传统的激光沉积焊接快得多。 [图片] “对于EHLA，我们可以利用我们用于激光沉积焊接的类似技术，”Ditzingen的TRUMPF激光表面方法专家AntonioCandel-Ruiz解释说。 弗劳恩霍夫激光技术研究所(ILT)开发并获得了该方法的专利，其主要目的是以非常快的速度执行涂层工艺，具有低层厚度的旋转对称部件。 激光沉积焊接多年来一直是金属涂层的一个真正的方法，可以提供高质量的结果。该方法使得可以制造无裂纹和几乎无孔的涂层，其中多种材料与基底进行冶金结合。“对于大面积涂装任务，然而，激光器缺乏必要的速度，”Candel-Ruiz说。另外，最小层厚约为500微米;更薄的层根本是不可能的。 EHLA如何运作 激光沉积焊接通常进行如下：激光在部件的表面上产生熔池，并将同时同时添加的金属粉末熔化以产生所需的形状。然后将粉末与表面熔合，逐渐形成保护涂层。在EHLA方法中，激光照射到熔池上方的粉状填充材料，在材料达到组件的熔点。因此，熔池中的颗粒熔化得更快。这使得能够更有效地使用能量。而正常的激光沉积焊接只能涂覆10到40平方厘米每分钟，EHLA方法实现了超过250平方厘米每分钟的速度。此外，厚度为10至300微米的薄层涂层现在是可以完成的。 [图片] TRUMPF遇上EHLA FraunhoferILT开发的新型加工光学器件可以直接集成到现有的TRUMPF系统中。 Candel-Ruiz说：“我们的二极管激光器和磁盘激光器适用于EHLA，这取决于所需的激光焦点。 使用二极管激光器，大约一毫米的焦点是可能的;具有盘式激光器，焦距小至约0.2毫米。除了激光束源之外，另一个决定性因素是机器具有允许高速度的旋转轴线。 根据组件尺寸，TRUMPF有各种激光机，是EHLA的候选者。TruLaserCell3000适用于中小型组件，而TruLaserCell7000系列中的机器适用于大型组件。除了这些turnkey系统，制造商可以将EHLA方法集成到现有系统中。来自TRUMPF的DepositionLine技术包也可以配备由FraunhoferILT开发的新型粉末进料喷嘴。

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随着3D打印技术的飞速发展和医疗定制化需求的提升，3D打印在医学领域的应用更加深入，3D打印从最初的医疗模型打印逐步发展到植入物、人体组织器官、医疗器械定制打印；近年来借助3D打印技术攻克的医学难题举不胜数，3D打印可以让医生更加清晰的了解患者的病情并提供成熟可行的治疗方案，从而帮助患者减轻痛苦、降低医疗费用，尤其是可以显著提升治疗效果！ [图片] 近年来大业三维公司积极探索3D打印在医疗行业的应用，公司研发的小方3D打印机和无毒无害的专用耗材在医疗领域得到了广泛的应用和认可，下面这个案例是某XX医院用小方3D打印机打印的粒子植入手术导板，这是针对一位癌症患者实施的治疗方案，大概流程如下：首先通过人体3D扫描仪获取患者的三维数据，然后结合CT扫描仪拿到患者癌细胞的位置，最后通过3D打印机打印标记癌细胞位置实施粒子植入治疗。 备注：传统的化疗是采用腕部注射药物治疗，大剂量的药物进入体内之后对人体的伤害极大，借助3D打印可以实现对症下药，(如图所示)凸起的孔位对应的就是癌细胞的位置，医生可以一目了然的实施粒子植入治疗，在一定程度上节约了部分治疗费用，同时治疗起来更有针对性。(未凸起孔眼的位置是补救植入位置)

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时下最火的电影，毫无疑问就是吴京的《战狼2》了。《战狼Ⅱ》是吴京执导的动作军事电影，由吴京、弗兰克·格里罗、吴刚、张翰、卢靖姗、丁海峰等主演。该片于2017年7月27日在中国内地上映 ，截至8月7日早，票房已破31亿，燃爆全国! [图片] [图片] [图片] 相信很多小伙伴已经体会过了订票的艰难，一票难求，电影看的燃爆，吴京铁血硬汉的形象深入人心。为了将“痞子兵王”的风采留存下来，3D Systems的合作伙伴品啦造像此次与《战狼》剧组独家合作，为吴京电影中的角色形象进行了3D人像定制。 [图片] 这么多的男神? [图片] 这么帅的男神是怎样被缩成这样小放在手心里的? 人像探秘 [图片] 吴京亲临品啦造像门店进行了3D全身扫描，经过建模师将数据模型精修。 然后使用3D Systems的全彩色粉末打印机ProJet 860Pro打印出来。 ProJet 860Pro 系列采用全彩喷墨打印技术，可生产高分辨率、真正全彩的逼真模型和原型。 [图片] ProJet 860Pro [图片] 打印过程 [图片] 去除多余粉末 [图片] 全彩色3D打印(CJP)应用领域 其实这已经不是品啦造像第一次与电影进行的跨界合作，早在2013年，品啦就为《大明猩》中的主角形象进行了3D定制。这两年的时间内，品啦又分别与《狄仁杰之神都龙王》《心花路放》《钟馗伏魔：雪妖魔灵》等电影进行合作，以等比例人像、1:1面具及全身人像等形式微电影进行造势宣传。先进的打印制作工艺保证了人像效果酷炫逼真度。 如今3D扫描和打印技术已经发展到各个方面，品啦造像作为全球首家拥有完整商业模式的3D造像连锁运营机构，利用行业领先的3D技术突破了影像保存上的局限，帮助每一个人将3D全息影像传承下来。它比照片更立体、比雕塑更真实、应用范围更加广泛。精准的机器打印对比传统的手工蜡像更精确，更相像，它能更快速、更高质量的完成每一个期望。 [图片]

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生活在密歇根州某农场的Blu是一只蓝灰色鸭子，是瑞典蓝色的混合品种。大多数情况下，他过着和平安定的生活，但是在1月份，他竟然被一头猪冲进来给拱了，这次遭遇让他的喙严重受损，但几个月后，Blu却恢复如初，开始看起来跟他在事发之前一样。Blu的主人罗斯·亚历山大(AlexanderAlexander)在其被攻击之后带他去看兽医，现在，由于治疗团队合作，Blu已经加入了3D打印技术助力幸运鸭子的经典案例行列。 [图片] 亚历山大与克里斯·威廉姆斯合作，C33D的首席执行官兼总裁，负责规划Blu喙的重建工作。据威廉姆斯说，C3团队的成员是一位动物爱好者，他听说过Blu的情况之后，希望对Blu援助，因此该公司提供3D设计和3D打印方案。为了设计喙，团队3D扫描了Blu喙的剩余部分，并打印了几个原型，然后再决定一个适合他的“配件”。 最后一个规划是从凯夫拉尔和尼龙3D打印出来的，打印约12个小时。经过两个小时的手术，Blu的新喙被附上。它需要一些习惯。 [图片] 为了做出适合Blu材料的喙，C3团队与Frankenmuth-BirchRunVeterinaryHospital的兽医KimberleeBuck进行了交流。医院的团队之前曾经做过类似的项目，用丙烯酸制造假肢，但总是被损坏，这取决于鸟类对它们的反应。随着Blu喙使用的材料的组合，假肢既轻便又坚固，希望其不会发生形变或损坏，就像一个自然的喙。 Blu只是C33D技术受益的其中一个动物。威廉姆斯和他的团队已经在开展其他一些项目，这些项目将使用3D打印来帮助需要的动物。 [图片] Blu只是3D打印所帮助的众多鸭子的其中一只。其他鸭子已经成为3D印花脚或腿的接收者，而许多其他动物也享受到3D打印技术的援助，如果没有这项技术没，他们可能会生存困难或缩短的生命。Blu应该能够继续在家里的农场正常、快乐的生活-只要他远离猪。 [图片]

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作为3D打印时尚世界的新人物，休斯敦的设计师Mora-Sanchez与CosineAdditive合作推出了新款时尚服装。她设计的可扩展3D印花连衣裙织布机已经在纺织制造行业掀起波浪，最近为Mora-Sanchez赢得了令人垂涎的詹姆斯.戴森奖和红点奖。 [图片] “我相信3D打印是时尚的未来，”Mora-Sanchez说。“随着目前的发展，我们将创造出更多惊人的新产品和材料。”但行业发展较为滞后，3D打印主要还是用于配件和概念雕刻作品。Mora-Sanchez解释说。“虽然这条裙子很迷人，但它并不是功能性服装，无法舒适地移动和磨损。” 设计过程受到不少非正统思维的打击。Mora-Sanchez解释说，尽管她的初始制造方法是选择性激光烧结（SLS）印刷，但熔丝长度制造（FFF）最终被证明是最好的途径。 [图片] 同样，Mora-Sanchez测试了几种不同的材料，以观察其作用效果。最终选择了热塑性聚氨酯（TPU）材料。休斯顿设计师表示，这种专用塑料具备高耐磨性，耐低温性，高弹性和高强度的特性，以及耐油和润滑脂的附加优点。 从时尚和增材制造的角度进行创新。Mora-Sanchez设计的3D印花连衣裙具有可扩展性、灵活性和最重要的可穿戴性，代表了功能3D印刷的未来纺织品。祝贺Mora-Sanchez获得杰出论文奖，并成为3D印刷时尚的一个值得称道的入场点。

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迪士尼娱乐公司最近推出新的增强现实项目，这将使迪士尼游乐园的互动游戏变得更加有趣。这个项目被称为“魔术台”，它允许用户在不需要移动设备或耳机的情况下成为混合现实体验的一部分。 [图片] 从目前的形式来看，迪士尼的AR技术包括一个房间，在它的中心有一个长凳。房间配备了各种颜色和深度传感器，用于重建环境和居住者的数字。这些传感器使得在场景中插入虚拟角色成为可能，并使它们与用户交互。房间前面的一个大屏幕可以让用户看到混合现实（MR）环境。 [图片] 有一些事情使迪士尼的“魔术台”技术让人非常令人兴奋。首先，该技术是第一个演示多用户AR / MR交互的技术之一。目前，大多数增强现实体验依赖于手持或头戴设备，这意味着体验是“特定于用户的”。 迪士尼表示，它已经创造了在AR /MR中多用户交互”的解决方案，其中一组可以在任何计算机上共享相同的增强环境生成（CG），通过第三人的视角在互动中共享的故事序列。用户不需要没有任何设备，创造一个无缝的游戏体验。” 正如你在图片中所显示的一样，用户可以坐在长凳上观看自己与各种人物的互动。这不仅仅是视觉上的交互，“魔术台”技术也具有触觉效果，使增强现实体验更真实。也就是说，在物理平台下是一个复杂的执行器阵列，根据虚拟字符的运动给出触觉反馈。换句话说，用户可以在台上感受虚拟角色的重量，以及听到声音效果。 [图片] 例如，在一个演示中，用户开始感觉到雨点落在长凳上，直到他移动到坐在人形长颈鹿的伞下。该平台创建一个多感官身临其境的体验中，一组可以直接与一个动画人物互动，”迪士尼数字艺术家Moshe Mahler解释说：”我们对这个项目的口头禅是：看到一个角色来，看到他们进入空间，感觉他们坐在你旁边。 迪士尼的“魔术台”技术在上周洛杉矶结束的SIGGRAPH 2017得到了验证！

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西媒称，作为一项新兴技术，3D打印已成为创新领域的新支柱。从宇宙飞船到性爱玩具，3D打印技术可谓无所不能。就连食品行业也出现了3D打印机的身影。有些餐厅开始为顾客打印菜品，甚至还出现了可以打印比萨饼的3D打印机。但在比利时巧克力公司Miam Factory诞生之前，从未出现过专注于打印巧克力产品的企业。 [图片] 据西班牙《消息报》网站8月5日报道，法国化学家加埃唐·里夏尔表示，虽然有很多经营3D打印业务的企业，但Miam Factory是唯一接受3D打印巧克力订制的巧克力公司。顾客可以带着自己的创意前来订制巧克力，而该公司的任务就是将顾客的创意付诸实现。 里夏尔在比利时列日大学工作了10年。2015年列日大学创建了智能美食实验室，这是一个致力于利用高新技术研发创意美食的跨学科实验室。 里夏尔表示：“比利时是巧克力之国。”的确如此，比利时的巧克力闻名世界，其历史可追溯到17世纪。巧克力行业每年的收入达40亿欧元，创造了大约7600个工作岗位。 里夏尔称，经过改良之后，3D打印机可以利用可可液打印巧克力。他并不认为3D打印巧克力技术会威胁到传统甜点师的工作，因为Miam Factory的初衷就是为甜点师提供更多发挥创意的可能性。 目前Miam Factory拥有7台3D打印机，能够打印2毫米高的巧克力块。无论白巧克力、黑巧克力、牛奶巧克力还是果仁巧克力，3D打印机都能轻松打印出来。里夏尔介绍说，在打印之前要设置好温度和硬度等条件，因为打印每种巧克力所需的参数不尽相同。 里夏尔表示，3D打印技术有助于食品工业实现个性化发展，能让食品呈现出过去用模具等传统工具无法实现的独特造型。 Miam Factory用3D打印技术生产的巧克力产品。

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钢铁侠飞来飞去的样子让我们很羡慕，3D打印能不能给我们带来惊喜。英国科技创业公司Gravity Industries的创始人理查德·布朗宁（Richard Browning）开发了一款可以飞行的3D打印喷气发动机套装。 [图片] 重力工业公司由布朗宁于2017年3月成立，其一个主要目标是将技术与人体合并，看看可以实现的目标。 将持续发展的飞行服目前由安装在佩戴者的胳膊和背部上的六台小型喷气发动机组成，一个复杂的外骨骼套装，可以进行垂直飞行，当然还有一些衬垫。西装的组成部分将在不久的将来由金属制成。 [图片] 具有1,000马力，这款西装不适合任何人使用，因为它需要极高的控制水平才能正常工作（即不将用户直接射入地面）。幸运的是，布朗宁是一个真正的超级英雄，拥有自己的身体素质。 布朗宁，一名38岁的皇家海军陆战队，只有一个非常团结的运动路线，包括骑自行车超过150公里，行驶40公里，并每周进行三次强化健身训练，这给了他体力和平衡控制喷气式飞行服。 [图片] 飞行服本身将发动机的燃油箱保持在背包中，每个手臂都配备有重量可达90磅的双引擎配置。当飞行服起作用时，发动机可以达到高达700oC的温度，虽然布朗宁和他的团队确保使用者发生火灾或燃烧的任何风险都很低，因为发动机的热量分散在空气中。 [图片] 布朗宁在接受雷布尔采访时解释说：“飞行服可以在大多数方向飞行”，虽然他强调，虽然发动机能够以每小时几百公里的速度飞行，而在高度上能够飞行数千公里，但是飞行服的佩戴者只能是在空中飞了几米。 目前，重力工业正在通过调整发动机和3D打印一套将引入火箭发动机的铝合金外壳的飞行服，正式开始改进其“钢铁侠”套装（正式称为Daedalus项目）。最终，布朗宁说，他希望也能为这件西装加上翅膀。 [图片] (

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在这篇文章中，我们将讨论用FDM技术生产的3D打印复合模具的后处理。 [图片] 传统的金属和FRP(纤维增强聚合物)模具通常需要在初始成型或研磨过程之后进行后处理。后处理步骤包括背衬或支撑结构的组装，添加插入物/衬套，并且经常进行抛光以实现期望的表面光洁度。与传统工具技术相似的FDM复合模具通常还需要一定程度的后期处理，具体取决于工具的尺寸，应用和复杂性。FDM复合模具最常用的后处理操作是密封。 建成的FDM复合材料工具具有固有的孔隙度(见图1)和表面光洁度，对大多数复合零件应用而言是不可接受的。因此，通常需要后处理操作来实现期望的工具性能。 [图片] 图1：FDM构建过程产生的孔隙度的图示 表面处理： 可以使用各种方法来改善FDM工具表面的表面粗糙度，包括手动打磨，介质喷砂，翻滚和脱脂加工。目前，满足表面光洁度要求(<64μinRa)并提供真空完整性的最佳实践是手工磨蚀，随后应用环氧树脂密封剂，图2.推荐的打磨和密封工艺在FDM的附录B中有详细说明复合模具设计指南。然而，基本方法由两层薄涂层的高温环氧树脂密封剂组成，每个涂层之间都要进行轻磨光，以最大限度地提高粘合力。在第二层环氧树脂之后，使用逐渐更细的砂砾砂纸(120-800)来达到所需的表面粗糙度。重要的是要注意，这个过程的目标是不要把层线弄出来，而是填满表面的低点，并去除任何明显的凸起部分，并保持完整性的光滑表面。 [图片] 查看环氧树脂封口机应用(左)和手工打磨(右)后处理操作的FDM复合模具 密封方法： 如上所述，FDM复合工具中的固有孔隙度可以通过使用环氧树脂密封剂来解决。虽然Stratasys通常使用称为BJBTC-1614的工具环氧树脂，但可以使用各种环氧树脂，只要所选材料能够承受所需的固化过程。 解决表面处理和密封需求的其他方法包括使用粘合剂支撑的FEP薄膜，例如AirtechInternational，Inc.的Tooltec?和Toolwright。FEP薄膜通常比较传统的环氧树脂密封剂更快捷，更方便。然而，它们可能难以应用于复合轮廓，并且它们通常不如环氧树脂密封件那么坚固，需要在几个循环之后进行更换。FEP薄膜的独特性能使它们非常适用于修补工具和其他需要几个部件的场合。 与常规工具类似，FDM复合模具通常需要一定程度的后处理。Stratasys不断评估替代后处理方法和封口机，以提高性能并简化整理过程。脱脂涂层加工是一个替代的过程，已经显示了一些优势。 [图片]

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K2MGroupHoldings是全球领先的复杂脊柱和微创解决方案的领导者，今天宣布已经获得独家许可，获得了17项发布和未决专利的强大产品组合，用于可扩展3D打印植入物间体技术。该许可证是K2M重点关注成为市场领先的创新者和提供多种TLIF，横向，PLIF和其他程序的可扩展解决方案的另一个例子。许可IP预计将提供K2M的Interbody产品组合，扩展功能超过目前市场上的许多可扩展设备。 [图片] K2M还宣布将其3D打印技术Lamellar3DTitaniumTechnology?整合到利用该知识产权开发的新产品中。这将进一步加强公司在脊柱器械3D打印领域的领先地位。K2M是第一家推出3D打印脊柱植入物的脊柱公司，目前在市场上提供最全面的3D打印脊柱器械产品组合。该公司的3D打印组合目前涵盖三个产品系列，并提供多元化解决方案，以帮助实现复杂，微创和退行性脊柱手术中的脊柱平衡。 “我们很高兴获得了这一知识产权组合的专有权利，并期待将我们的3D打印技术与新的可扩展脊椎装置相结合，作为构建行业领先的3D打印解决方案的全面组合的一部分，以解决全面的脊柱病变，“K2M总裁兼首席执行官EricMajor说。“加强我们的知识产权的战略投资-加上我们最近关于MOJAVEPL3DExpandable，SAHARAALExpandable和BalanceACS平台的公告是推动我们战略成为下一代技术和市场领导者的关键里程碑的3D打印扩展。“ [图片] K2M最近宣布扩大投资组合的两项增加。K2M从美国食品和药物管理局(FDA)获得了510(k)的清关，用于MOJAVEPL3D可扩展体间系统，这是一款首个面向市场的3D打印的FDA清除的可扩展后腰椎体间系统，其特征是K2M的Lamellar3D钛技术。公司还推出了SAHARAAL可扩展稳定系统，这是唯一一种具有一体化螺丝固定在市场上的脊柱前凸扩张体间装置，以帮助实现脊柱平衡。 平衡ACS(BACS)提供了解决方案，重点是通过以360度方式对轴向，冠状和矢状面解决每个解剖椎骨段，从而实现脊柱的平衡，强调总身体平衡是手术成功的重要组成部分。 [图片]