0/2132

近日，英国公司Torc2开创性地开发出一种耐用的柔性3D打印塑料。它是一种热塑性复合材料，在37℃下是固体，在55℃左右时则具有很好的延展性，可以重塑。这意味着可以直接在患者身上调整和改变由这种材料制成的3D打印医疗设备，这可能会改变肢体损伤等病情的治疗方式。 [图片] 据开发者介绍，这种材料可以用来制造治疗脑瘫和髋关节发育不良的夹板和支撑物，也适合用来为下肢假肢制造可重塑的衬套，有潜力替代熟石膏在医疗领域的应用。 “这种材料的关键特性是它可以在低温下软化。温度在55℃左右时，医疗专业人员可以直接在患者身上重塑它。这既减少了浪费，降低了成本，因为制造一个可轻松重塑的设备就够了，而不是之前的好几个类似的设备，同时也节省了安装时间，提升了患者体验，”Torc2解释说。 这种3D打印材料的应用并不局限于脑瘫和髋关节发育不良，许多情况下都需要一整套的支撑物和夹板，其中很多都需要经常调整和改变，而Torc材料改变起来很快、很容易。随着它的进一步发展，还会有更多可能性。 目前，Torc2正在计划升级其实验室规模的3D打印工艺，以生产用于临床试验的全尺寸设备。

0/3057

经过近几十年的积累和发展，3D打印成为当前世界最受关注的革命性技术产业之一，被认为是推动工业4.0的重要杠杆，是引发新一轮工业革命的狂潮。 [图片] 与此同时，随着一系列相关国家政策的出台以及媒体同仁的关注，3D打印一词频频出现在各大新闻版块的头条，成为投资者趋之若骛的下一个风口行业。然而，自2016年以来，3D打印行业迎来史无前例的洗牌行动，行业呈现反差巨大的两极分化格局：一部分脚踏实地、专注创新的企业迎来高速发展契机，而只想玩弄资本没有市场调研、没有长远规划的企业面临淘汰的滑铁卢。 大浪淘沙方显珍贵，注重人才、注重技术、注重创新的极光尔沃，于2017年7月26日通过国家新三板上市审核，成为中国FDM 3D打印第一股，证券代码：871953，证券简称：极光科技。此次极光尔沃能顺利上市，得益于公司始终坚持创新发展理念，为客户提供高质量的3D打印设备及其一体化的解决方案。极光尔沃把互联网跟3D打印紧密结合，提出“互联网+3D打印”的模式，形成集设备、材料、服务于一体的生态圈，应用到教育科研、工业制造、创意设计等领域，并取得非凡的成果，产品畅销全球四十多个国家和地区。 [图片] 或许，从极光尔沃生态圈概念的形成，到极光尔沃撬开资本市场大门成为中国FDM 3D打印第一股的那一刻起，意味着3D打印市场的寒冬渐渐过去，行业的春天正在复苏。相信在不久的未来，以极光尔沃为首的一批专注创新、引领行业潮流的企业，将获得国家政策的扶持和投资者的青睐，陆续登临资本市场，为3D打印行业注入新的活力。

0/2784

人的头部与面部至关重要——抑或说，面容至关重要。面容，是我们用来辨识自身身份的关键。我们，就是我们所见之貌。不仅如此：视觉、听觉、嗅觉、味觉，五感中的四个都位于头部和面部。严重的颅颌面创伤或畸形不仅危及我们的感官功能，也经常造成心理上的阴影：忍受诸如不能正常进餐、不能品尝味道、不能吞咽或不能说话的功能性障碍，在周围环境中往往也受人排挤。颅颌面外科是通过牵引和骨接合术来矫正此类创伤和畸形的最有效的方法。 巴黎Georges Pompidou医院的Laurent Lantieri医生从2010年就和他的团队进行了全球首例全脸移植手术。Lantieri做的不仅仅是修复破碎的骨头;他试图帮助他的病人看起来尽可能接近正常，而3D打印在这个手术中发挥了重要作用。 在此之前，他在手术室需要花费很长的时间，通过各种各样的工具，包括铸件和螺丝，来制作最适合患者的假体。尽管工作辛苦并且繁琐，但是他经常感到沮丧，因为他对于手术能达到什么样的效果，他只能不断的猜测，那时候从来没有精确、完美的假体贴合患者的需要。 这一切都开始发生改变了，今天，当Lantieri医生进入OR时，他可以拥有更加“聪明”的解决方案，包括修复用的手术工具，也可以通过3D打印钛材料制作出来，这些修复工具贴合患者的轮廓，方便手工将现有骨骼固定在新的假体上。 除了3D打印技术，软件在其中起到了关键作用，比利时增材制造公司Materialise的软件将基于CT扫描的患者面部数据转化为虚拟的3D模型，这个模型可以用作构建患者所需要的植入物的基础，用来替代受损骨骼。 自2008年以来， Lantieri医生一直与Materialise合作，以获得更贴合患者需求的假体。通过3D CAT扫描仪，Lantieri对病人的脸部进行3D扫描。然后临床工程师将基于CT扫描的患者未损坏骨骼的数据转化为虚拟3D模型，破碎的颊骨通过从右侧获取的镜像颊骨来替换。被破坏的骨骼可以通过将其与剩余的骨骼相匹配来完成。 这些植入物模型随后通过金属3D打印机制作出来，然后Lantieri医生将这些植入物与头骨的3D模型进行匹配，以确保完美契合，然后才作为最终产品用于患者的手术实施。 Lantieri医生说“过去，我们只是猜测植入物与其他完好的骨骼是否契合，我们从来没有获得过最精确的形状。但是通过3D打印头骨，我们把手术的风险掌握在自己手中，并且可以提前确定哪里比较困难，提前知道阻碍在哪里，这对整形行业来说是一个巨大的变化。” 当前，3D打印机以钛粉为主要原材料来构建零件，激光熔化粉末并将其塑造成每个患者的独一无二的“骨结构”。无论剩余骨骼的边缘如何呈现锯齿状，打印机都可以完全匹配。一些植入物看起来形状非常复杂，尤其是用来代替那些被疾病蹂躏的骨头。 虽然3D打印方式意味着在规划阶段花费更多的时间，但它使得手术的风险大大降低，而且对于患者来说，更少的手术时间意味着更少的费用。 根据Lantieri医生，3D打印在为整形手术带来革命性进步。

0/4333

3D打印上得了前线，当得了后勤，可以说是个战场多面手，一直低调地全面推动着军事的现代化进程。我们并不希望未来真的爆发战争而让3D打印有了用武之地，但这项技术所产生的强大军事威慑力，某种意义上也是对和平的保障。 [图片] 国之大事,在祀与戎。最近在朱日和举行的建军90周年大阅兵可谓祀与戎的有机结合，极大地振奋了国人，震撼了世界。让人应接不暇的各类新式武器装备充分显示了我军积淀九十载的雄厚实力，这其中自然少不了各项智能制造技术的助力，3D打印便是其中之一。它上得了前线，当得了后勤，可以说是个战场多面手，一直低调地全面推动着军事的现代化进程。中美等大国近些年都纷纷加码军用3D打印技术研究。 在前线，3D打印作为武器的新型制造工艺正在不断扩大其生产范围。从枪支的微小零部件到导弹，再到飞机、潜水艇等大型武器的机身主体，处处可见3D打印的影子。这项技术为何迅速受到了军事工业各领域的广泛青睐呢？ 首先，3D打印胜在速度。当今世界虽然总体和平，但人类并未摆脱战争的潜在威胁，各国仍在大力进行武器装备的研发。这是一场速度的竞赛，无论是武器的推陈出新还是生产制造，都在追求一个“快”字，不进则退。而3D打印在缩短生产用时方面效果显著。我国新型战斗机起落架的关键零部件等采用激光快速成形技术制造，极大地缩短了研制周期。而美国海军近期研制的3D打印潜艇将原来三到五个月的生产周期缩短到了不到四周。 其次，3D打印赢在灵活。战场的形势瞬息万变，武器装备随时面临被损毁的危险。而很多时候，后方补给并不能及时送达，能否迅速修复武器很可能会影响战争的胜败。3D打印是修补受损武器的巧手。只要有武器的设计图纸文件与合适的打印材料，3D打印设备便可以于短时间内补全武器的缺损部位，强大的塑形能力足以让它应对各种复杂情况。美国便先后于2012年和2013年部署了两个基于3D打印技术的移动远征实验室，研究基于3D打印技术的装备维修保障。 此外，经济因素也是3D打印被军方看好的重要原因。武器制造是一个消耗极大的产业，如何降低成本一直是业界关注的问题。3D打印经济节约的特点在军工业领域同样适用。评估表明，如果美国计划生产的3100架F-35战机，完全运用3D技术制造零部件，可能会节省数十亿美元的成本。 以上优势也是3D打印同样可以在后方发挥作用的主要原因。在军事行动中，有一些装备并不用于正面战场，而是起到侦查探测等作用，平时主要在后方保存。这类装备需要携带多少往往要视实地情况而定，如果携带过多，则会给后勤造成负担。3D打印按需生产的能力可以改变这一点。最近，美国海军陆战队就利用现场3D打印的侦查无人机参与了空中情报收集行动。 食物之于后勤就像武器之于前线，在战争状态下一旦短缺而得不到及时补充便会造成危急局面。为此，3D打印食品也已受到军方关注。美国马萨诸塞州于2014年开启了3D打印军粮研究，旨在充分发挥3D打印可远程生产的优势，解除战争中军队弹尽粮绝的困境。同时，3D打印还可以根据个体情况调整食物的营养组分，这有助于保持士兵的身体健康。 虽然我们并不希望未来真的爆发战争而让3D打印有了用武之地，但3D打印在军工领域不断取得的成果还是令人欣慰的。这项技术所产生的强大军事威慑力，某种意义上也是对和平的保障。

0/2698

7月26日上午，国家增材制造创新中心与Altair公司举行战略合作签约仪式，成立“增材制造先进设计技术联合研究中心”。双方将在增材制造的结构优化设计及性能验证、快速建模、流程自动化技术开发、增材制造及结构工程化设计解决方案的市场推广、双向人才培养等方面展开合作。　　 [图片] 国家增材制造创新中心，依托西安增材制造国家研究院有限公司，整合国内高校及企业优势资源，力求打造国内乃至全球一流的增材制造集成技术供应源，打通原材料供应、方案设计、加工制造等产业各个环节，为国内制造业转型及创新发展提供重要支撑。 Altair公司作为行业领先的优化设计及仿真分析软件平台供应商，为各行业提供一流的建模与可视化、多学科仿真及优化、高性能计算及云平台、大数据分析方法及物联网技术，尤其在对接增材制造技术方面提供了完整、成熟的解决方案。经过双方就增材制造方法及方案设计方面的合作交流，一致认为双方在行业品牌共识、技术能力储备方面有较强互补性，具有广泛的战略合作基础。双方将友好合作、紧密配合、互相学习，共同打造一流的研究中心。 双方经友好协商，就整合双方优势技术和人才培养资源，联合成立“国家增材制造创新中心—澳汰尔工程软件(上海)有限公司：增材制造先进设计技术联合研究中心”达成共识。中心旨在以工程需求为引导，以增材制造数字化仿真先进技术研究为核心，培养一流的研发团队，发展成为具有国内外有影响力的科研平台。 在签约仪式上西安增材制造国家研究院总经理赵纪元先生、Altair大中华区业务拓展总监钱纯女士分别介绍了各自企业概况和发展愿景，并组织大家就增材制造相关技术进行深入交流，随后共同为“增材制造先进设计技术联合研究中心”揭牌。

0/2193

近日，研究机构IDTechEx发布了一份市场趋势分析报告，预测说3D打印金属市场将在未来十年内实现显著增长。到2028年，该市场预计将价值120亿美元，报告提到了EOS、ConceptLaser、Arcam等30多家公司。 [图片] 目前，直接金属激光烧结是一项主导性的金属3D打印技术，市场占有率为84％，但这种状况可能不会持续太久。液态金属沉积、金属+聚合物线材挤出和电镀预计将长期占据大量的市场份额。 根据该报告，几项关键的粉末床熔融专利在2016年到期，这可能会导致打印机的价格下降。结合通过多个大型收购实现的市场整合，一切似乎表明3D打印技术正在显示出成熟的迹象。 在2017年，几家公司推出了新的打印机技术，有望克服一些现有的采用障碍，新技术带来了更低的打印机价格、更快的打印速度、更便宜的材料等。提高生产量和精简生产过程将大大推动市场对打印机和材料的需求的增长。

0/2211

动漫游戏中的经典角色被3D打印的例子有太多了，最近，一个名为StephenGioiosa的3D打印了ApertureScience哨兵炮塔，该炮塔是游戏的标志性炮塔之一。这是他第一次3D打印，这个炮塔的手臂和内置运动传感器等细节都一一表现出来。 [图片] 机械工程学生Gioiosa表示，自从他第一次玩原始游戏以来，他一直痴迷于Portal。他试图重现的哨兵炮塔是由虚拟的游戏公司ApertureScience制作的。他们一直是Gioiosa的最爱，他很高兴有机会拥有自己的现实版本。 大学授课的唯一要求是，它必须使用3D打印技术和Arduino硬件。Arduino是一个专门的开源计算机硬件和软件公司，项目和用户社区。它设计和制造用于构建数字设备和交互式对象的单板微控制器和微控制器套件。 Arduino对于哨兵炮塔项目是完美的，因为使用Arduino硬件将使炮塔能够将类似的功能与原始的游戏版本相结合，而不仅仅是3D打印的支柱。Gioiosa对该项目的三个主要要求是炮塔的胳膊能够弹出，它将能够说话，并且可以使用接近传感器。 大多数设计都是使用Solidworks软件程序完成的，Gioiosa可以通过自己的课程自由访问。四台MG996R数字合金装备伺服器被用来让炮塔按照他想要的方式移动，他从一台蓝牙电台收音机。3D打印作业相对简单但耗时，打印出许多不同的部分，然后进行一些广泛的后期处理任务。 Gioiosa对于炮塔的初步概念是，它将包含一个网络摄像头来跟踪周围人的移动。他计划使用运动跟踪软件OpenCV来控制系统，转台上的激光根据相机发送的信息进行指导。这对于Arduino硬件来说，这是一个非常困难的任务，未来的转塔升级版将会使用RaspberryPi硬件。 最终他决定跟踪运动的最佳方式是使用HC-SR04接近传感器。这种超声波运动传感器能够检测到它的距离，但限于30度视力，并且只能检测直线上的接近度。可能会将一系列PIR传感器集成到一起，以便在多个维度上对转塔进行映射。 一旦伺服器被连接并连接到6xAAA电池电源组，所需要的就是上传Arduino相对简单的预编写的软件代码。炮塔设置成可以跟踪从150厘米到300厘米之间的距离的运动。如果在300厘米半径内没有检测到，转塔将扫描房间5次，然后最终关闭。如果任何东西靠近炮塔比150厘米，它的手臂将开始以喷雾运动大声鞭策，伴随着声音。这个动态将是熟练的门户网站特许经营的玩家。 Gioiosa的复制炮塔是一个令人印象深刻的现实生活中对他热衷的游戏的敬意，并且第一次3D打印/Arduino项目真的是一个巨大的成功，在其余的课程中承诺伟大的事情。他希望在未来继续使用这种技术，并描述了将3D打印哨兵炮塔作为“学习经验”的过程。

0/2889

据外媒报道，世界第一个3D打印实验室位于阿联酋，目前整个项目已完成达87%。据悉，实验室旨在研究无人机(UAV)和3D打印技术。 [图片] 迪拜电力水务局(Dewa)董事、总经理兼首席执行官SaeedMohammedAlTayer在Mohammed bin Rashid Al Maktoum太阳能公园审查了3D打印实验室的建设工作。 Dewa热衷于支持迪拜3D打印策略，为研发、设计和制造创造了一个设备齐全的基础设施，其中规定了技术应用和产品规格，以有竞争力的成本和高质量的方式提供3D打印产品。 除此之外，Dewa还支持研究人员、设计师和创新者，以此吸引了世界各地最好的人才。到2030年，迪拜将成为世界领先的3D打印中心。 Dewa还邀请了一批大学生和专业院士参加实验室的建设阶段，以获得实践经验。 这个项目将标志着设计和施工世界的根本转变的开始，因为3D打印技术将降低成本和缩短时间。这是项目建设的最重要的两个要素。 目前，Dewa正在研究使用3D打印技术开发备件的可能性，以提高基于人工智能的无人机的性能。通过其研发计划，Dewa利用3D打印和添加剂制造，作为其非金属备件设备内部打印操作的创新解决方案。 据悉，3D打印实验室包括四个子实验室，容量为132平方米。四个子实验室分别为电子实验室、软件实验室、机械实验室和原型实验室。此外，还有户外测试设备，容量为400平方米。 电子实验室将为研发人员和Dewa员工使用的无人机进行电气设计和维修服务。软件实验室将为Dewa开发和提供创新的产品、研究和教育解决方案，在航空电子系统、飞行控制和电力单元上运行测试。 特定的兴趣领域包括操作系统、移动计算、云计算、虚拟化、分发系统和软件工程。机械实验室将对与某些材料的行为相关的现象进行理论和实验研究。 值得一提的是，户外飞行测试设施将设有一个装有传感器、电力、水和数据线的着陆区。

0/3092

来自宾夕法尼亚大学创新园的初创型3D打印企业XactMetal，推出面向中小型研究机构的粉末床熔融金属3D打印机，打印材料包括不锈钢和铬镍铁合金180，下一步该团队将扩展更多的打印材料。 [图片] XactMetal打印机的售价约12万美元,XactMetal的团队用一种相对低成本的解决方案替代了昂贵的电流计服务器，该服务器的作用是引导打印机中的激光器，XactMetal的金属3D打印设备声称他们在不降低打印质量的基础上降低打印成本。 XactMetal的CTOMattWoods在宾夕法尼亚州立大学的CIMP-3D增材制造实验室工作时，Woods提出了一种能够在同一金属3D过程中融合多种金属的想法。然而，为了实现这个想法，伍兹不能在实验室百万美元的金属3D打印设备上冒风险。于是，他攒了台便宜的设备来进行低成本的探索试验。正是这台低成本的设备带来了开启XactMetal的创业之旅。 Woods通过宾夕法尼亚州立大学的赠款以及孵化器和宾夕法尼亚州的富兰克林技术合作伙伴计划获得了一些启动资金。他和他的团队提出了一种新的激光金属3D打印方法。 根据Woods，一开始开发的是基于金属粉末床融化系统的原型设备，他们开发了能够降低金属系统成本的方法，同时具有高端系统的性能特点。这主要因为他们能够以与当前在行业略有不同的方式进行激光扫描过程。 他们买过一台用过的粘合剂喷墨打印机，把它全部拆开，在这个基础上，他们建立了一个新系统，用X-Y龙门架系统代替了通常在粉床床金属3D打印过程中使用的电流计镜。 XactMetal取消了电流计镜，并将其替换成公司称之为“XactCore”的XY龙门架系统，这个系统将更轻、更便宜的反射镜安装在龙门架上，通过X轴和Y轴的移动来定位激光扫描路径。 电流计镜可以使得激光移动非常快，可以在点对点的移动速度高达每秒七米。XactMetal的团队发现金属粉末床激光熔化过程所需的实际激光移动速度大约在800至1,500毫米/秒之间。这为他们通过XY龙门架系统来定位激光扫描路径提供了可能性。 XactMetal的原始概念机可以以每秒100毫米的速度扫描粉末床。现在，通过一些创新专利，XactMetal能够将速度提高到每秒1.5米。XactMetal仍然使用反射镜，但不是旋转反射镜。此外，XactMetal保持龙门架尽可能轻便，以便尽可能快地移动它。 XactMetal推出的XM200金属3D打印设备价格在120,000美元左右。XM200采用250W光纤激光器，其建构体积为5x5inx5in（127mmx127mmx127mm）。 此外，在XactMetal的加工过程中，激光扫描束总是与打印面呈直角正交，这意味着落在粉末床上的光斑直径是一致的。可以把这个过程想象成将手电筒指向墙壁，当你垂直指向墙壁的时候，手电筒光斑将呈现圆形形状。当你倾斜手电筒指向墙壁的时候，斑点变得椭圆。 这个特点使得Xact系统为激光熔化粉末的过程带来了一个额外的优点，那就是可以轻松地控制粉末上的激光束的直径，或者称为激光器的“光斑尺寸”。较大的光斑尺寸可以提供更好的沉积速率，从而使材料在更短的时间内熔化，而较小的光斑尺寸可以实现更精细的分辨率，更高细节的3D打印效果。 第一台XM200将在2017年9月份准备发货，目前XM200最适合的应用场景是研发实验室和大学，但该公司已经在开发更大尺寸的设备，并且为龙门架增加更多的激光，这将在今年11月份公布。

0/1988

已经对自然界中的水果无法感到兴奋？那你一定会对昆士兰科技大学实验媒体实验室HUB Studio的一项最近研究感兴趣。这个项目名为“未来水果”，包含一个3D食品定制界面，允许用户设计自己的未来水果以及将它们3D打印出来。 [图片] 当然，这个设计工具和3D打印技术还不够完善，目前无法3D打印出可食用的真实水果。但令人惊讶的是，不仅用户能基于某些视觉参数（如尺寸、形状、颜色、纹理等）来设计自己的水果，并且所有的水果结果均基于真实植物的发育过程。 [图片] “未来水果也许是一种好玩的方式来为生活在偏远地区或某些营养成分明显缺乏的地区的人们提供定制设计的食物，这些食物添加有口感和重要的营养成分，”研究人员表示。 [图片] 该项目整合了游戏开发工具，能兼容各种不同平台，包括台式电脑、触摸屏设备和虚拟现实。它获得了本校未来环境研究所（IFE）2016年Catapult资助项目的资助。IFE目前的主题是“增长全球的生物经济”。