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为顺应大众创业、万众创新的趋势要求，进一步加快教育教学改革进程，全面促进创新教育的发展，江都区国际学校努力打造现代化创新教育环境，于今年年初投入资金五十余万元，创建以机器人、3D打印、无人机为特色的创新型实验空间。积极推进创客教育，提升师生综合创新能力。 [图片] 根据创客教育特点，学校将先行推进3D打印课程进课堂，即将建成的创客中心新大楼拥有3D打印、3D建模、3D扫描、3D绘画等高端先进技术，并配有我校教师自主编写的《走近3D打印》课程，旨在帮助学校在全区开展3D打印创新教育的示范课程，让孩子们更具创造力、想像力和动手能力，成为“创新的一代”。

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意大利福贾大学最近的一项研究让3D打印技术有了一个看起来很普通但却很重要的应用，该应用解决了一个最古老的问题：如何让孩子吃蔬菜。研究团队认为将不同种类的食物3D打印成有趣的形状可能会让孩子吃掉曾经不愿吃的食物，从而让他们获得一个更好的饮食。这项研究的结果已经发表在《Journal of Food Engineering》上。 [图片] 研究团队进行了多个实验，将各种不同的水果和蔬菜混合在一起，然后将其3D打印成各种形状。之后，他们将这些3D打印食物送给一群小学生。一个原本毫不吸引人的香蕉、白豆、蘑菇和牛奶混合物被3D打印成一只章鱼，希望这样的外形能让食物获得学生的青睐。结果非常喜人，专家认为这样的3D打印食物最终可能成为学校、家庭以及餐馆中的常规食物。 “这只3D打印章鱼是以能提供铁、钙、维生素D的原材料为基础的，其中一些食材孩子们并不喜欢，但把它们做成章鱼的形状结果就大不相同。其他一些例子涉及鱼和花椰菜——两种一贯被孩子嫌弃的食材。另外，我们正在调查基于昆虫的打印食物。昆虫富含蛋白质，但西方人拒绝吃它们。不同的食物混合物能被批量生产吗？学校会购买它们吗？我们强烈希望能够如此，”研究人员说。 [图片] 将食物3D打印成有趣的形状以让它们更吸引孩子可能会带来更好的饮食习惯，改善一整代人的营养。这也可能改善孩子在之后人生中的健康，以及有助于解决许多发达国家面临的肥胖危机。

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对于3D打印技术现在的瓶颈和未来发展的趋势，在钛媒体2017T-EDGE科技生活节上，我们也与从业者、建筑师进行了一场对话。 [图片] 作为从业人员的张靖表示，目前3D的问题在于它还没有一个标准——这既是指打印材料方面，另外也是指打印物品方面。目前打印材料相较于传统材料强度不够，仅仅达到能打印原型机的程度。 他认为，如果这两个问题得到了解决，那么3D打印能解决掉全行业内10%-20%的物品需求。 而作为建筑设计师的程艳春则表示，他更多关心的是，3D打印与人文历史等各方面的结合。因为3D打印是标准化的，少了一丝艺术与创意的灵气。 传统制造业/建筑业都是做“减法”，把不需要的部分从材料上削减去，这对于环境是不友好的，而3D打印技术的成熟，能极大地减轻对生态环境的污染。 以下是钛媒体潜在投资COO李非凡与迅实科技董事长张靖、C+Architechts建筑设计事务所合伙人&主持建筑师程艳春的对话实录： 　　主持人：3D打印技术在中国有什么样的应用，在世界上有哪些应用和发展趋势？我们可以与C+Architechts建筑设计事务所合伙人&主持建筑师程艳春先生以及迅实科技董事长张靖先生交流一下。 　　张靖：我的博士是由BehrokhKhoshnevis先生指导的（3D打印技术的发明人）。这个技术十几年前就由他发明的。3D打印的瓶颈是打印的材料和效果。很多打印的东西，打什么东西都行，但是不一定能用。所以我们尽可能打印出一些可用的东西。比如，建筑打印就是一个方向。现在能打印小一些的房屋模型。未来打印模特的衣服，食品以及一些工业用品都是可行的。 　　程艳春：第一次听到这个3D打印技术，我就感觉自己要失业了。我也期待3D打印未来可以把一个建筑打出来，但这样会引出其他的问题。 　　主持人：比如说什么问题？ 　　张靖：现在的房子都是通过人工和机器，是一年或者是1个月，或者是两天就可以把房子打出来。不过3D打印如何与人文以及历史甚至是深层次精神层面相结合，这就是一个问题。如果只是造东西，3D打印只不过是一种基础的方式。 　　程艳春：像我们普通屋子都是一砖一瓦做起来的，人力效率是比较低的。机器比人更加精确和灵活，这个对设计师是一个福音。 　　主持人：未来是否用户提出一个个性化的东西，比如就想要某种样子的汽车，3D打印就可以实现？ 　　张靖：确实是这样的，不过3D打印的问题在于其效率和材料。材料方面的要求会更高，就像打出来的房子到底能不能住，比打的快不快更加重要。现在的3D打印更多是3D原型打印，当材料得到解决之时，各种各样的东西都可以通过3D打印做出来。 　　主持人：但是有什么东西是利用3D打印技术实现不了的，必须是要依靠像程艳春一样的设计师才能做出来？ 　　张靖：打什么东西还是由设计师决定的。 　　主持人：设计师觉得呢？把建筑看作是工艺品的话，3D打印和人力修建，在你看来哪个更符合审美和价值的需求？ 　　程艳春：其实更多是3D打印的建筑如何让人获得幸福感，而获得精神的满足，这个是更深层次的问题。 　　主持人：在这个问题上的话，如果进一步讨论，未来在艺术领域，3D打印技术本身是不可以替代人工的美感，是吗？ 　　程艳春：一部分，它可能更精确，更加的有效率，更加的准确。我自己觉得，往往是那些不精确的东西，才是特别有意思的，有创造性的。 　　主持人：很多人说所有美好的事物都存在不确定性，当然3D打印也会有一些伦理上有争议的应用，比如通过3D打印制作器官。 　　张靖：这个是属于生物3D打印。我们在3D打印上还有很长的路要走，尤其是生物3D打印上。但原理上跟房屋打印也是差不多的——先把细胞的框架打印出来，然后再进行植入。我们可以把形状打印出来，但是能不能用，好不好用还要有科学的验证。 　　主持人：现阶段达到什么样的标准？ 　　张靖：还是实验室的阶段。 　　主持人：这个领域未来会怎样发展？ 　　张靖：现在可以用3D建筑打印机做一些基础的设施。不过，如之前所说，这其中已经有了一些实际的问题还有待解决，比如房屋的牢固性问题。至于应用到生物层面上，至少需要5-10年。 　　主持人：有个规划和时间点，5年之后，10年之后运用到人体植入和临床。 　　程艳春：小时候喜欢玩游戏，游戏里的未来城市交换工具是满天飞，楼都是现在大都市的模样，但是长大之后，我发现那样的城市也挺无聊的。现在是利用科技更好的去服务人的生活，让人达到物质和精神上的满足。建造房子是污染性比较大的产业，我们需要考虑3D打印如何和生态更好的结合。 　　张靖：当我们做建筑的时候，会产生很多建筑垃圾。比如做一块圆形的板，做圆形板的边角料就浪费掉了。3D打印是我们需要什么材料，就都打印出来，不会留下那么多的建筑垃圾。这个肯定是节能减排的。另外3D打印可以定制一些东西，所以在这个领域，设计师比建筑师更加重要。只要有好的设计，我们就可以打印出来。我相信在这个环节上，3D打印可以大大的节约所需要的能耗。 　　主持人：有很多投资人想问，既然3D打印成熟之后有很大的应用前景，是不是在这个产业链领域，比如材料这块，未来创业会有很大的赚钱机会？ 　　张靖：目前阶段，3D打印能为一个科技公司打印样品原型，因为它只能看看，很难有实际功用。像我们平时做的桌子椅子，像这样的材料，都是经过长时间的验证，通过传统的方法做出来的材料就是功能材料。3D打印现在的材料局限性很大，打出来的东西承受的力度、强度都远远落后于功能材料做出来的东西。如果现在的打印材料能达到功能材料的强度，那么未来有10%-20%的物品，能够不用通过工厂就打印出来。 　　100%替代是不可能的。传统的制造工艺已经有这么久的历史，它是有它的优势。比如来自义务的打火机，虽然便宜，但目前3D打印还不能做出来。贵一点的东西使用3D打印还是绰绰有余的。 　　主持人：在建筑行业里面，是有碰到其他行业互联网焦虑一样，当新技术进来的时候，无疑会受到冲击。我们如何应用新科技完成人工的工作，或者说更好的完成人工做的工作？ 　　程艳春：现在很大的问题就是标准化。未来可能是所有东西都在工厂里3D打印好之后，再去店里组装。 　　我们建筑行业里，现在面临比较大的问题是：如果未来这些房子都能做到这么精确的时候，将来不光这些建筑从业者会用它做建筑，那些跨界从业者不光用它可以做建筑，也用它可以做生活用品，甚至可以做非常微小的东西，甚至是你看不见的东西。技术在这个行业里扮演非常大的角色。我还是更想技术和人文精神产生更好的结合。房子不光是一个物体，更多是人的载体。 　　我们花了1000年造一个教堂，100年造一个房子，而现在我们花很短的时间就能造完一栋房子。这个房子和过去的建筑角色定位就不同了。 　　主持人：我有一个困惑，您刚才说3D打印，它其实是标准化的过程，这是统一3D打印的技术。而实际的结果是千差万别的。涉及到大的建筑，或者是大的车辆的时候，这种非标准化和对未来的城市构造会有伤害吗？ 　　张靖：会存在这样的问题，在科技的层面上，所有科技的更新都会推动人类的进步，他会造成困惑和混乱，好的技术只能让我们的生活过的越来越好。 　　他们以前说3D打印可以把枪打印出来，打印枪是危险的。然而事实是，你不用3D打印也可以把枪做出来，3D打印只是把做枪稍微容易一些。没有恶意就不会利用技术做坏事。 　　主持人：程艳春是如何看这个问题？ 　　程艳春：是找到一个平衡点。不光是只有科技，还要有历史、文化一起。有些是向前，有些是向后，整个平衡点慢慢向前推动。 　　程艳春：还有一个问题是，因为关于环保和材料是我们迫在眉睫的课题了。现在我们面临了很多生态的问题——怎么样让建筑和环境和自然达到一个共生的状态？这意味着并不是我想要干什么就干什么，想盖一个大楼就盖一个大楼，一定要考虑周边的环境。比如说3D打印可以打印出一个教堂，我甚至可以在美国打出一模一样的房子。但是它也许不能很好地融入到周围的环境之中。 　　张靖：3D打印技术和建筑是相结合的。目前3D打印没有一个行业标准。打印出来的东西是否能使用，是没有人知道的。从某种角度来说，建筑师是设计一个标准，怎么样通过设计，去做出符合实际的应用。比如，我们想做一个教堂的话，如何和这个世界融入，这是建筑师的职责。 　　程艳春：目前来讲，整个建筑行业的造价相对来讲是偏高的。 　　张靖：3D打印首先它是没有浪费材料，其次人工也是很少。如果我们非要用3D打印传统的建筑，可能造价高。但是打印一些符合3D打印技术特性的建筑，其造价比传统的还要低一些。 　　主持人：打印很大型的建筑，这个过程中，会造成高昂的成本。如何去降低这个成本？这也是创业者和投资所关心的。 　　张靖：就像我们刚做出来的东西总是很贵一样，现在3D打印建筑是新兴的行业。但是随着技术的发展，我们可以造出很便宜的设备。未来设备的价格是逐步走低的，人工价格是逐步走高的。机器打出来的最终会比人做出来便宜，这个时代不会来的很晚。 　　主持人：在大规模生产环节当中会有很多地方需要进一步完善。那么造价居高不下，究竟是材料的问题呢，还是大规模生产的问题呢，还是打印设备的成本较高？ 　　张靖：最大的问题是在标准上。 　　主持人：是什么样的标准？ 　　张靖：我们打印出来的东西，是什么时候能用，除了问题怎么办？打出来的水泥，水泥就是水泥，水泥好不好，跟3D打印机没有关系。如果我们做出理想的材料是符合3D要求的，打印出来的质量就会提高，价格也会便宜。 　　主持人：3D打印目前为止在中国，包括在世界，包括在未来3D打印如何走进我们的生活，在任何一个技术进入到生活之前，是看这个人，人是观察者和参与者日益更新的节奏，寻找自己实用发明，如何更好的应用在每一个角落，这个是包括在所有新兴技术。

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早在十年前米其林轮胎便已经开始探索金属3D打印在轮胎模具方面应用的可能性。前期的铺垫并非白忙一场，2015年九月，米其林轮胎宣布跟Fives Group集团合资成立一个致力于“制造工业级别且传统加工无法完成的轮胎模具零件”的新公司。 [图片] 受米其林轮胎的影响，不少轮胎模具的制造厂商也纷纷将目光投向日渐火热的金属3D打印行业寻求新的解决方案。轮胎制作工艺的最后一步是在闭合模具中对轮胎进行硫化，硫化可以赋予橡胶弹性，模具则负责给橡胶塑形，最后成为我们日常所见的轮胎。轮胎公司通常会将模具这部分外包给指定的模具制造公司完成。 传统CNC加工的几个主要步骤： 将铝块的轮廓铣削成所需的形状和曲面； 然后在上面制造沟槽以便后期将轮胎沟槽的模具手动插入； 最后将插入的模具与底部通过激光束焊接制成完整的模具。 在图中所展示的模具可以做出至少四种轮胎沟壑的花纹，然而当花纹变得多而复杂的时候，模具的制造不仅变得困难而且耗费的人力和时间也大幅增加。 金属3D打印可以制造出传统方式很难加工的小而复杂的模具，而且从设计到打印生产出来的周期比传统的建模转CNC的周期短，可以更快地研制新模具新纹路。同时，这些模具厂商对于3D打印的态度还是比较谨慎的，关于模具表面质量、模具圆度、打印速度、打印过程稳定性以及激光烧结是否会造成金属件内部结构缺陷等问题的探讨一直都没有停止过。 全球领先的3D金属打印公司SLM Solutions的全球业务发展主管Ralf Frohwerk 先生一直在关注、促进金属3D打印在轮胎模具方面的应用。他认为，尽管超高精度与高表面质量要求是增材制造的最大挑战，但对于结构复杂的轮胎比如雪地轮胎来说，金属3D打印将会成为很好的解决方案。 如今，作为金属3D打印中的高端品牌，SLM Solutions金属3D打印机已经成功打印出了最薄处厚度只有0.3mm的钢轮胎模具，免去了冲压、折弯这些价格不菲的工艺，同时还省去了人工安装和焊接的成本。 SLM Solutions打印出的轮胎模具，外层是一个铝制的机加工的支撑外壳用以提供足够的强度、稳定性以及圆度，内部是金属打印的模具部分，出于成本的考虑，这部分会在保证模具本身强度的同时尽量做得越轻越薄。 Frohwerk乐观地看待了关于金属3D打印技术在打印成型精度方面的不足，他说“我们在过去三年里完成了很多令人瞩目的进步和成就”，SLM Solutions提供的打印精度已经是金属3D打印行业中的佼佼者。可以期待的是，金属增材制造技术将会在不远的未来进一步发展同时减少后续加工的需求。

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最近，北达科他州立大学（NDSU）的一个跨学科研究团队3D打印出一台能自我复制的3D打印机，并完成了对它的测试。这对开发能自我复制和打印任何其他产品、部件的3D打印机而言是一个重要的一步。这种3D打印机无疑可用于多种目的，包括无人太空探索。 [图片] NDSU的这款3D打印机采用一个模块化的设计，该项目的最终目标是开发出能打印任何东西的3D打印技术和能控制、指导一整个3D打印机链的软件。 “自我复制机器人有许多潜在应用。通过使用现场材料，有可能制造出一套初始机器人的大量副本并大大拓展机器人团队的工作表现能力。更换零件也可以生产出来，从而让损坏的机器重返工作，”研究人员解释说。 [图片] 使用“现场”材料是该项目面临的主要挑战之一，但若想将该技术用于太空探索，就必须做到这一点。目前，该3D打印机的许多零件，特别是电子元件，都是用金属材料打印的，这些材料在资源有限的环境（如火星或月球的表面）是无法获得的。 能打印自己的3D打印机这个概念最初来自2005年的RepRap项目。到2008年，RepRap 1.0“Darwin”机型已经能成功打印出自己身上过半的组件，这为完全能自我复制的3D打印机的诞生铺平了道路。 虽然现在离开发出一款能完全自我复制的3D打印机还有一段距离，但研究人员对该技术的未来充满信心，因为他们已经用算法取得了进展。

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最近，意大利眼镜巨头Safilo推出了新的OXYDO SS 2017太阳镜系列。该系列包含几款前卫和抢眼的3D打印框架，是与比利时3D打印公司Materialize合作制造的。 [图片] 新的OXYDO系列含有四种不同的框架风格，是与Francis Bitonti合作设计的。Bitonti是一名纽约艺术家，擅长将数字和计算机控制技术糅合到自己的作品中。他曾在2014年创造了令人印象深刻的3D打印Bristle Dress。 眼镜行业正在越来越多地采用增材制造技术，因为该技术能实现更复杂的设计，允许更多的定制和更高的舒适度。 [图片] 从美学角度看，OXYDO SS 2017系列既借鉴了经典的眼镜款式，如猫眼和圆形框架；也增加了独特的风格，如顶端带有红色翅膀的镜框和绿色格子框架。据Materialize说，这些风格的框架只能通过3D打印来实现。 它们是在Materialize的增材制造工厂里生产的，打印材料为聚酰胺12。打印完成后，工作人员还用Materialize的Luxura处理对其进行了仔细的后处理，赋予它们一个“高级消费级表面”。 [图片] OXYDO SS 2017系列标志着Safilo和Materialize的首次合作。

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制造具有复杂几何形状的，功能集成式的零部件是3D打印技术主要优势之一，但是3D打印的零部件同时也面临着提高零件内部与表面质量的挑战。对3D打印零部件进行后处理，是提升表面质量的有效方式。 [图片] 热处理是一个受控的过程，用于改变金属、合金等材料的微观结构。英国鲍迪克推出新的Powdermet技术将金属增材制造与近净形相结合。 Powdermet是针对那些使用粉末冶金生产复杂部件的增材制造工艺推出来的。随着Powdermet的推出，将很快能够加强下一代金属3D打印零件的应用。 Powdermet包括四个独立的模式可选：Powdermet与3D打印混合制造、Powdermet3D打印、Powdermet近净形（NNS-NearNetShape）、Powdermet选择性近净形（SSNS-SelectiveNearNetShape）。 也许最有趣的技术是与3D打印过程的混合，其结合了NNS-近净形或SSNS-选择性近净形与3D打印，以大大降低成本和生产时间来生产完全粘合的部件，混合工艺还允许使用多金属材料。 鲍迪克表示，Powdermet服务套件具有一些明显的优势，包括完全的粉末固结，从而提供均匀的结晶结构，以及消除内部孔隙率和未固结的粉末缺陷。 这些方法也可以产生具有变化的表面特征和厚度的部件，并且提供满足通过切割将部件钎焊或焊接在一起以形成更大结构的需要。 [图片] 此外，零件的不同部件可以由不同的合金形成，以达到理想和最具成本效益的解决方案。组件设计可以根据实际性能要求进行定制，并不受后续加工操作的限制。 鲍迪克集团首席执行官斯蒂芬·哈里斯（StephenHarris）评论说：“Powdermet带来的突破是金属增材制造领域零件设计和制造方面真正的改变游戏规则的技术。这些解决方案可以适合多种行业，包括航空航天、石油和天然气、发电和采矿业等。” 可用于Powdermet的材料包括不锈钢（304L，316L，316LN），马氏体不锈钢（17/4PH，13/8PH，15/5PH，X4CrNiMo），双相不锈钢（双相2205，超级双相2505），Ni基合金（IN625，IN690，IN713，IN718，IN728，IN925，IN939，C22,247LC，Supermet60+，Supermet60，Supermet50，Waspaloy），Co基合金（司太立1,3,6,12和21），钛（CPTi，Ti6Al4V，TiAl，Ti6Al2Sn4Zr2Mo），铝（Al-Si合金，Al6061，AlSi10Mg），钴铬钼和钨合金。使用Powdermet技术制造的金属3D打印部件经过热处理和热等静压的后处理过程。　　 结合30多年的经验和尖端的能力，鲍迪克已经开发出众多专门的处理技术，改进部品的耐磨性、耐侵蚀性和抗腐蚀性，从而维持零件的高品质、安全和效率生产标准。

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近日，在位于上海智慧湾的中国首个3D打印文化博物馆揭牌仪式上，由工业级3D打印领航企业华曙高科打印，国内顶尖3D打印设计公司极致盛放XUBERANCE设计的全球首款3D打印TPU婚纱惊艳亮相，展示了艺术与3D打印技术的完美结合，获得社会广泛关注。[图片] [图片] 为打造这款3D打印TPU婚纱《侵天篇》，华曙高科与极致盛放强强联手，通过3D打印技术和耗材的突破性创新，在短短几天时间里实现了设计和打印环节的多项技术突破。使用华曙高科HS403P打印的TPU婚纱由16种部件无缝拼接而成，其误差值＜0.2mm，整个打印过程在28小时内全部完成，工艺精湛，细节考究。[图片] TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，具有高防水性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。 TPU材料使工件表面光洁度高，颜色白，更能体现婚纱的纯净圣洁，目前国外主流用的还是尼龙做的3D打印时装，这款使用TPU材料的可穿戴婚纱属世界首件。它能赋予婚纱极具吸引力的美学外观，也让它们非常合身，优异的弹力性能使婚纱可以纵向和横向拉伸，让穿着者感觉更加轻便舒适。[图片] 华曙高科推出的全新高效智能工业级3D打印生产系统403P系列，可烧结TPU、PA6等材料，开源且高温的理念，极大地拓展了可打印材料的种类。同时，华曙高科拥有成熟的TPU材料激光烧结工艺，能全方位一对一深度支持客户，为客户提供最合适的3D打印解决方案。[图片] 由极致盛放设计的《侵天篇》婚纱以凤凰羽翼为设计元素，取自"凤凰涅槃而生，凤凰侵天而巢"，亦有"天合之作，鸾凤和鸣"之意。侵天系极高的云端，寓意着理想与追求，侵天而巢即预示着通过努力一步步丰满羽毛，终其一日找到比翼齐飞的另一半，遂侵天筑巢而居，而3D打印技术可以在最大限度上允许设计师将这些繁复唯美的形态呈现出来。

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据媒体报道，7月21日，2017中国（青岛）国际软件融合创新博览会暨信息通信技术博览会在青岛国际会展中心开幕，会场的3D打印展区非常吸睛，现场大小各异的3D打印机不仅能打印出精巧的物件，还能打印出美味的卡通煎饼，吸引了大批参观者围观。 [图片] 在三迪时空的展台上，记者看到一位围着围裙的工作人员正在打印卡通煎饼，他通过一台手机大小的触屏操作器选择煎饼的图案，在一旁的3D打印机上装满调好的面浆，打印机就开始自动制作，“笔尖”一层层绘制出图案，绘制中，面浆就已经通过下方的控温板不断烙熟。短短几分钟后，一个生动可爱的卡通小牛煎饼就烙好了，烙好的煎饼火候刚好，香甜可口。 来自青岛桦川路小学2016级1班的小朋友也来到了三迪时空的展台，体验3D打印笔的使用。小朋友们在老师的指导下将三种颜色丝线状的材料装进打印笔，打开开关，材料就融化成了液态，小朋友们用笔在板子上画出想象的图画，液态的材料凝固后，就变成了一件件小朋友自创的工艺品。 站在扫描仪前，3D打印机就能打印出你的头像。现场展出的3D雕刻机通过扫描录入人脸的三维数据，现场建模，打印机就能立即打印出3D的头像。青岛市民刘先生现场体验了3D雕刻，他表示很新奇，能够定制出自己的头像在现在还是非常难得的经历，他在拿到了自己的3D模型后表示和本人非常像，真是“一个模子里刻出来的”。

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密西根理工大学工程师最近进行的一项研究表明，在家自己打印玩具而不是从商店购买的DIY 3D打印机用户数量的增长可能很快会从各大玩具制造商那里带走大笔利润。 研究人员重点研究了一台桌面3D打印机可以为用户节省多少钱。数据显示，使用3D打印机，每年一共能节省6000多万美元的玩具购买费用。想一想2020年玩具市场预计的价值为1350亿美元，就知道3D打印技术对这个产业产生了多大的影响。 [图片] 据调查，与从商店购买玩具相比，在家3D打印能为消费者节省75％以上的成本。如果采用可回收线材，成本节省可高达90％以上。 以乐高积木为例，研究人员可以轻松用ABS线材打印出正规的乐高积木。一块用回收材料打印的积木只花半分钱，比一块正品乐高积木便宜6倍以上。3D打印玩具通常能节省40％到90％的成本，即使是复杂的项目，如棋具、玩具卡车、动作人物和棋盘游戏。只有在一种情况下一件东西的3D打印版本更贵，那就是打印质量明显超过了市售产品，这一点在大型和复杂的服装和配件上体现得很明显。 3D打印技术的另一个主要优点是能生产个性化的玩具，这是大批量商业化生产无法实现的。随着3D打印机的加速普及（一些FDM机器的售价在100美元以下），这意味着玩具公司若想保持领先地位，就必须快速适应。在家具领域，宜家已经实施了一项新政策来应对人们DIY 3D打印宜家产品这种情况，鼓励它称之为的“宜家黑客”行为。研究人员说玩具制造商可以从宜家那里找借鉴。 [图片] “玩具公司可能需要适应的一种方式是开放玩具本身的一些设计，并把精力放在当前无法打印的部件上，或者公开鼓励创客社区和开源社区为商业玩具设计配件或附加物，以让它们的玩具更有价值，”研究人员说，“分布式家庭制造是玩具的未来。这一趋势也不限于玩具，许多其他产品也如此，只把3D打印机当成一个玩具是一个巨大的错误。”