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[图片]图片来源@Unsplash钛媒体注：本文来自于微信公众号硅谷洞察（ID：guigudiyixian），作者为 Joanna Hou，钛媒体经授权发布。不知大家有没有想过在自己家的厨房，一边3D打印牛排，一边煎牛排的场景？小探最近就在Seedland发起的硅谷创业大赛上碰到了一个老爷爷，他就在自己的实验室里打印牛排，回家做给儿子吃呢！小探表示，啊，也好想在家打牛排吃啊……这到底怎么回事呢？那我们就从这个老爷爷说起吧。3D打印牛排的发明是个意外鲁宾斯基博士是加州大学伯克利分校的教授， 他于1980年开始教学， 主要研究方向包括生物医学工程和生物技术中的热量和质量传递，并拥有多项专利。鲁宾斯基博士很早就对3D打印技术产生了兴趣，但主要是在医学方面。早在2019年1月14日，美国加州大学圣迭亚戈分校就利用快速3D打印技术，制造出模仿中枢神经系统结构的脊髓支架，成功帮助大鼠恢复了运动功能。[图片]（鲁宾斯基教授，图自加州大学伯克利分校官网）鲁宾斯基博士想更进一步，打印出人体器官，以解决医学上的需求，比如说肾脏打印。要是能打印出活的肾脏的话, 大家就再也不用为肾衰竭需要找合适的肾来换而沮丧了。为了实现这个理想，鲁宾斯基博士花了多年心血潜心研究。他曾试图先打印出一个肾脏框架，再在框架里填满活跃的生物细胞，并给与适当的化学条件来促使这些活细胞生长。可是问题来了，整个打印框架的过程需要5个小时，在这个过程中，逐步填满的生物细胞由于氧化的原因，无法生存。还有一个问题是，3D打印技术还没有到打印血管或者神经的地步（直径太小）。然而意外的，鲁博士通过液氮冷冻技术一层一层打出了可以黏在一起的肉片。虽然这些肉细胞不能存活，打出来的肉片叠加起来却和我们的可食用的肉看上去没什么区别。然后，高潮来了。可能是液氮冷冻技术打印起来的肉，让鲁博士觉得和菜市场里卖的肉似曾相识，鲁博士脑洞一开，决意转！战！食品市场！这就是 RS3Dprint 项目的起源。[图片]（鲁博士实验室3D打印肉中，图片由RS3Dprint提供）那打印出来的肉长啥样子呢？下面这样：[图片]（最终3D打印出来的肉 ，图片由RS3Dprint提供）[图片]（煎出来的肉，图片由RS3Dprint提供）大家一定很奇怪，吃个肉，为什么还要多此一举呢？杀猪宰羊不就行了吗？小探现在就带大家来了解为什么这个3D打印肉片是一个伟大的发现。为什么3D打印肉片是个伟大的发现？对3D打印有点了解的童鞋都知道，打印出来的材料是一层一层叠加的。由于没有东西链接打出来的材料，材料很容易就散架了。意外的是，这种可以让打出来的肉随时散架的特性却要拯救不少人呢！1、满足特殊病人的需要据美国健康访谈调查表示，美国一年内估计有944万成人有食物吞咽问题。在这些患者中，大约28％的患者报告他们的吞咽问题是中度到严重。中风是最常报道的病因，其次是各种神经系统病和头颈癌。吞咽问题影响的平均天数为每年139天。该研究得出结论，每25个成年人，就有一个有吞噬问题。而这群患者中，只有一小部分人寻求外界帮助。这是什么概念呢？也就是说在美国3.2亿人口中，有上千万人患有吞咽困难，相当于每天超过3800万餐和每年130亿餐。除此之外，还有数百万人可以短期获益于3D打印餐。例如，每年有超过4000万的住院手术，因此，在许多情况下从手术中恢复的患者难以咀嚼或吞咽，并且可以从营养餐中获益。大家想想，这些患者只能靠喝粥或者引用液体食物来帮助食物吞噬。味道单一不说，很多我们从肉里获得的蛋白质这些病人都无法享受到。再加上没有咀嚼食物的过程，何谈享受美食的快感呢？鲁博士的3D打印出来的肉可以和我们平时吃到的肉一样好吃，但是一到喉咙自己就化了，这样再难下咽的食物都可以被所有人享用。此外，3D打印过程还允许多种成分的组合。虽然牛肉和羊肉等各种肉类可以混合在一起并印刷，但 RS3Dprint 也成功地印制了牛肉/蔬菜和牛肉/水果组合。这种将肉和水果/蔬菜大量生产成小吃的组合将为世界开辟新的食品市场。也许会有童鞋质疑，要是打印的很慢，打得再好也不现实呀。大家知道，传统3D打印就像盖房子一样，砖块是一层一层的，在xyz轴上一个砖块一个砖块的盖，最后形成一个房子，因此速度很慢。目前，鲁博士设计了一个连续移动的底座来节省Z轴上的打印。在XY轴上，他构建了一个连接到25 cl注射器的单喷嘴打印机，该注射器可在连续移动的底座上打印。注射器系统具有容纳任何体积的八个注射器的能力，以此实现量变。目前，打印速度目前已达到1毫升每分钟。[图片]虽然3D打印的速度比生产热狗慢，但产量和产品种类的回报率呈指数级增长。在十头打印机上，当前流速为1毫升/分钟，RS3D每小时可打印60毫升，在可比较的零食价格上，这相当于42美元的美国产品。由于输入材料和加工量等于或低于每磅售价4美元的热狗，3D打印肉类零食的潜在收入要高得多。此外，鲁博士还发明了低温石墨印刷术和冷光刻法两项专利。低温石墨印刷术可使RS3Dprint印刷多层肉块。冷光刻法是堆叠多层生物材料同时将碎片冷冻在一起的过程。这两项专利具备两个优点：第一个是保护生物材料免受腐败，第二个是将所有纤维沿同一方向以形成连续的肉块。结合低温光刻技术和单层3D打印肉的大规模生产，RS3D可以为肉类生产商提供价值更高的肉类产品。[图片]（图片由RS3Dprint提供）2、解决食物浪费的社会问题据 RS3Dprint 研究报告表示，每年有三分之一的蔬菜瓜果或者肉类都因卖相不佳而在进入市场前就提前被淘汰了。不好看的蔬菜瓜果还可以用去打果汁以做副产品，但是不好看的肉类就没有那么幸运了，经常都是遭到浪费的结局。RS3Dprint解决了这一大浪费问题。其实很简单，3D打印原材料本来也是要准备成粉末状态，所以不管长成什么样的肉制品，磨成粉末了也都是一样的。3、可以给战士或宇航员提供更好的食物来源美国的军费开支约占政府总预算的54％。这相当于每年5985亿美元的支出。虽然这个预算涵盖了从火腿到手榴弹（后者价格较高）的所有内容，但军费开支在美国是一个真正的经济引擎。从食品到天然气，医药，从学校到核武器，作为美国经济中最大的自由支配消费者，这显然是3D打印食品的市场机会。3D食品印刷技术已成为一种创新解决方案，适用于政府垂直用于军事和空间研究的重要应用。事实上，在2012年，政府花费了150万美元开发了一种特殊的新型卷起牛肉干。这就是3D打印可以轻松实现的规模。MREs（用餐，Read-to-Eat）是战场部队持久的蛋白质。MRE提供灵活性和多样性来定制膳食以满足个别士兵的营养需求。美国国家航空航天局也非常看重3D打印创造营养和可持续食物的能力。航天局现在正在测试将这种粮食生产创新纳入深空任务的方法。他们向系统和材料研究公司提供了125,000美元，用于制造原型3D食品打印机，并将测试其在长途飞行中喂养宇航员的能力。[图片]（各类MREs，图片来自网络）百花齐放的3D打印市场其实，不要小看3D打印食物，该领域已有多项发展。全球有多家初创公司像BeeHex、Foodini和Jet-Eats都可以打印单品食品，如比萨饼，巧克力和面包等。Jet Eat 是以色列一家初创公司，通过开发3D打印技术以使用植物配方生产肉类替代品来破坏纯素食品市场。该公司成立于2018年初，其产品目标是到2020年进入市场。目前Jet Eat已经从天使投资者那里获得了资金。该公司最近赢得了欧洲食品加速器网络竞赛。BeeHex 是一家美国初创公司，成立于2016年1月，总部位于俄亥俄州哥伦布市。BeeHex从美国国家航空航天局（NASA）的125,000美元项目中脱颖而出，制作披萨又名“天空中的馅饼”。由于Donatos Pizza，该公司最近筹集了100万美元用于进一步开发其Chef 3D打印机。BeeHex的挤出机使用气动系统来沉积可食用材料层，使用填充了不同成分的墨盒，如面团和酱汁。他们的网站声称拥有大批量3D食品印刷技术的商业应用产品。Natural Machines 成立于2012年11月，正在开发Foodini，这是目前唯一一款3D食品打印机，声称它可以使用新鲜原料制作任何客户想要的东西。该公司表示，Foodini采用人工智能和计算机视觉来监控和优化每道菜肴。打印机还连接到互联网，内置触摸屏界面，用于3D打印食品。[图片]（3D 打印出来的各类套餐，图片来自网络）市场整体趋势向上走，竞争也越来越激烈，这导致每一家公司都努力创新和寻找最合适的市场。不过，小探还是对 RS3Dprint 的未来很有信心的。很简单，虽然其他公司是3D打印食品，但 RS3Dprint 是唯一专注于特殊人群高价值肉类产品批量生产的公司，加上其特殊的冷冻和堆叠材料的技术，使其已经在3D打印食物的领域有了不可替代的竞争性。想象在不远的未来，我们可以给肉里掺杂各种好吃的调料，营养的维生素，以及叶绿素和纤维高的蔬菜，真正进入一个食品由我们自己把控的时代，大家觉得，当那个时代到来，你会愿意吃3D打印的食物吗？

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[图片]河南省安阳市第六人民医院脊柱骨外科专家团队，多年来在3D打印技术与骨科临床手术结合的应用性治疗方面积累了丰富经验与研究成果。近日，脊柱骨外科的马腾主任团队和刘殿鹏主任团队在短短一周时间内，连续成功实施了颈脊髓损伤、颈椎间盘突出、颈椎管狭窄、后纵韧带骨化（OPLL）四例高难度颈椎手术，他们在手术中创新性地采用了自主设计的3D打印导板和3D打印模型，帮助患者摆脱病痛困扰，最终赢得家属和社会的一致好评。弘瑞FDM Z500高精度打印机为整套手术方案提供了个性导板及颈椎椎体的3D打印技术支持。鉴于四位患者的脊髓损伤Frankel分级分别达到2-4级，上下肢肌力分别达到III--IV级，第六人民医院脊柱骨科团队制定了四套个性化的手术方案，分别是颈前路椎间盘切除植骨融合内固定术（ACDF）、颈前路椎体次全切植骨融合内固定术（ACCF）、颈前路椎间盘置换术（ACDR）、颈后路单开门椎管扩大成型椎板切除椎管减压术（ELP）。为了保障手术的安全性，马腾主任团队利用3D打印技术1:1还原颈椎3D模型，完成术前精确模拟方案。刘殿鹏主任团队利用制作的3D打印手术辅助模板，完成了术中精准定位，极大缩短手术时间。术后，四位患者的Frankel分级提高2--4级，肌力分别提高1--2级，无并发症发生。 术后三天，患者在无人辅助的情况下，能够自由下床活动。[图片][图片][图片]“3D打印技术应用在六院骨科的手术应用已经非常普及，除了实现术前规划和术中定位的作用，还在医患沟通、消除矛盾等方面发挥了很多积极影响。经过几年的实践，我们的骨科团队已经将3D打印应用推广到膝、肩、肘、踝、骨盆等部位，积极造福就诊患者。”马腾主任表示，这四台手术方案采用的都是弘瑞提供的FDM 3D打印技术。 “我们自主设计了导板和模型，打印出来的效果非常精细，完全满足我们手术方案要求。”[图片]河南省安阳市第六人民医院于2016年采购了第一台3D打印机Z500作为骨科手术引入3D打印技术的开始。骨科团队针对不同的颈椎疾病类别，制定了详细的诊疗路径，借助3D打印技术设计了周密的个性化手术计划，持续开展重症颈椎手术。打造了颈椎手术品牌优势。[图片]“近几年，随着现代科技与医学的不断融合与发展，脊柱外科发展也是日新月异，新技术新理念层出不穷，为紧跟国际国内前沿，我们根据科内各位医师的技术特点，安排他们到北京301医院、华西医院、北医三院等顶级医院进修，学习前沿技术，充实团队实力，做到了人有专长，学成回院后不负众望，在本地区率先开展了高位截瘫损伤控制、围手术期ERAS、3D打印精准手术、微创内镜手术等项目。” 骨科主任刘殿鹏在谈到脊柱外科的发展时这样说到。[图片]刘殿鹏主任表示，做为医院重点专科，骨科人将继续以更饱满的热情，更踏实的学术态度，做好做强优势项目，为更多的骨病患者解除病痛，为推动本地区脊柱外科的发展贡献力量。

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如果说3D打印是一次工业革命，那么发展至今，这场革命到来了么？是“随风潜入夜，润物细无声”的遍及了行业各个层面，还是“小荷才露尖尖角”般的蜻蜓点水似的存在？本期，3D科学谷继续《上篇l一文看懂当前3D打印发展到什么阶段了？》，通过下篇来对更多行业进行详细分析。[图片]3D打印当前发展的情况。来源：AMFG机遇在于过程市场来自酝酿电子产品电子行业是一个年轻但不断发展的3D打印领域，通过利用3D打印，工程师能够设计和生产复杂的电路板和天线的原型。[图片]3D打印的多层电子线路板。来源：Nano DimensionOptomec和Nano Dimension目前是3D打印电子市场中最大的两家公司。自2016年以来，台湾电子公司光宝集团（LITE-ON）一直将Optomec的气溶胶喷射技术应用于消费电子设备的3D打印天线和传感器。为了将3D打印电子产品推向主流，该技术首先需要变得更具可扩展性，以便能够达到更高的产量。材料和设计软件还需要配合上，使电子制造商能够以更高的复杂性进行3D打印从而实现更强大的功能。在过去几年中，我们看到3D打印电子产品取得了重大进展。这些进步正在慢慢将电子产品的3D打印从单纯的原型制作转移到直接生产。而根据《科学进展》，美国麻省理工学院（MIT）和奥地利维也纳大学（UV）研究人员利用高度聚焦电子束成功控制了单个原子的去向，这对量子设备和传感器的制造有重要推动作用。通过电子束操纵单原子，“原子工程”新时代开启。未来，原子工程是否与3D打印技术发生某种程度的跨界结合，进一步改变传感器等电子结构件的制造，这种可能性是存在的。不过目前，电子3D打印仍处于发展期，它已经成为一种有用的原型技术，但在进入主流之前还有很长的路要走。更多信息，请参考3D科学谷发布的《3D打印与电子产品白皮书》建筑在过去的几年中，3D打印在建筑领域引起了很大的兴趣。在很多方面，媒体大肆宣传3D打印整个房屋的诱人概念，这激起了市场的兴奋。然而，尽管大肆炒作，建筑行业的3D打印仍然处于早期阶段。过去几年实现的绝大多数建筑项目仅用于示范目的。这些项目的价值共计数亿美元，与全球建筑业年10万亿美元的市场相比，是微不足道的。目前，建筑行业有三种主要的3D打印应用：混凝土挤压：3D打印机挤出混凝土材料的特殊配方以形成结构，例如墙壁;模具：3D打印建筑模具，用于生产建筑结构件;直接打印：使用大规模金属3D打印技术（如直接能量沉积）对金属结构进行3D打印，如制造桥梁等;装饰类：室内设计和建筑模型的3D打印。这些应用领域的成熟程度各不相同，例如，混凝土3D打印可用于制作建筑物的基础和墙壁。但这只是建造房屋所需要的一部分，不包括加热，管道，电气，窗户，地板，屋顶等部分的安装。然而，混凝土的3D打印有可能在未来几年内大大改善。预计全球混凝土3D打印市场将从2018年的3056万美元增长到2024年的5789万美元。这一增长将主要受到越来越多的创新建筑项目的推动。例如，迪拜有一项雄心勃勃的使命，即在未来六年内在25％的新建筑项目中实施3D打印。目前，建筑中3D打印的最大应用在于利用3D打印来生产复杂的大型模具。最近在纽约市一座42层住宅和商业建筑的改造项目极大地说明了这一点。如果通过创建木制模具完成改造将是一项复杂的任务，可能需要长达9个月的时间才能完成。为了加快这一过程，采用了大规模BAAM3D打印技术，并能够迅速打印40个模具。3D打印建筑模具不仅速度更快，而且还为建筑师提供了更大的灵活性，可将创新形状融入其设计中。在建筑公司采用3D打印来实现3D打印房屋的承诺之前，仍然有很多研究和开发。在不久的将来，3D打印将继续用于建筑模型，室内设计组件和模具。然而，从长远来看，3D打印为建筑师创造了更多的改造和创新的机会。石油天然气和电力跨国石油和天然气公司BP已将3D打印列为将在未来几年内显着影响能源行业的六种技术之一。3D打印在石油和天然气行业的主要优势包括提高开采设备性能，降低设备成本和交付周期，以及更灵活和分布式的供应链。尽管有这些好处，但石油和天然气行业的3D打印技术采用速度缓慢。在石油和天然气中采用3D打印的障碍是该行业最大的利益相关者完全依赖其供应链。石油和天然气开采设备的一级和二级供应商倾向于依靠成熟的生产方法，3D打印等新的制造工艺融入需要克服重重障碍。然而，像GE和西门子等电力先驱已经开始将3D打印集成到他们的制造供应链中，使用3D打印技术生产涡轮机械零件，叶轮，燃烧器等。[图片]西门子3D打印的叶片对于此类应用，金属3D打印技术：如SLM选区金属熔化3D打印技术，EBM电子束熔化3D打印技术和DED定向能量沉积3D打印技术将逐步在石油和天然气行业占有一席之地。特别是DED技术可能对该行业富有价值，因为它不仅能够制造新零件，而且能够修复现有零件。3D打印行业的企业要说服石油和天然气行业采用其技术，则需要确定最有价值的早期应用。从而提高石油和天然气公司建立3D打印技术应用中心的能力和信心，以最大限度地发挥3D打印的潜力。另外，为了将3D打印转变为石油和天然气领域的主流应用，必须推进建立满足强大性能要求的功能部件的行业安全标准。目前已经开展了许多研究计划，目的是确定用于石油和天然气的3D打印流程和材料。最近，南洋理工大学和全球质量保证公司DNL GL（挪威船级社-DNV与德国劳氏船级社-GL合并后的机构）最近签署了一份为期四年的研究合作协议。该协议将侧重于为海事和石油天然气行业制定行业标准，质量保证流程和3D打印认证标准。鉴于目前的采用程度和行业标准化的速度，预计石油和天然气领域将在未来5到10年内开始将3D打印纳入其供应链。工业品工业产品包括生产用于制造其他设备的机械零部件，模具和工具。对于这一领域，3D打印提供了一系列优势，包括缩短交货时间，新的设计机会和按需生产。随着技术和材料走向成熟，3D打印现在越来越多地应用于从模具到机械零部件和备件的各种应用中。[图片]金属3D打印随形冷却模具。

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现如今3D打印机已经发展多年，3D打印机技术、材料、工艺等等越来越多，普通用户很难识别一些缩写词的含义，诸如：SLS，SLA，FDM，FFF，ABS，PA，PLA ......而我们经常遇到用户对于3D打印机技术的对比，经常会有人问：“SLA技术和SLS技术有什么区别?” 那么在本文我们想与您分享这两种3D打印材料和技术的异同，以帮助您找出不同3D打印项目所适合的技术。 3D打印机SLA技术和SLS技术简介SLS(Selective Laser Sintering)的首字母缩写中文定义为“选择性激光烧结”，这正是这种3D打印机的技术核心所在。选择性激光烧结加工过程是采用铺粉棍将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结。当一层截面烧结完成后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。在成型过程中，未经烧结的粉末对模型的空腔和悬臂部分起着支撑作用，不必像SLA工艺那样需要另行生成支撑工艺结构。 [图片]SLA(Stereo Lithography Apparatus)中文的定义是立体光固化成型技术。它是第一个在80年代被理论化和获得专利的一种增材制造技术。其成型原理主要是近紫外激光束聚焦在薄层液体光聚合物树脂上，并快速绘制所需模型的平面部分。得益于UV光源的物理特性，光敏树脂在UV光的照射下发生固化反应，从而形成模型的单个平面层。在顶部应用新的树脂层并迭代模型的每个部分的过程，最终得到完整的3D打印模型。最后一步是清洁浸泡在液体树脂中的最终模型，并且通常不去除支撑结构。 [图片]与主要用于工业生产领域并对使用环境要求严苛的SLS 3D打印机不同，SLA 3D打印机可以在普通办公环境下进行生产制造，更加亲民。 SLA和SLS技术的打印分辨率对比虽然目前市场上并没有为这两种技术的3D打印机提供标准化的分辨率参数范围要求，但是由于每个3D打印厂家的生产决策不同，所以我们能看到市场上会有不同分辨率的3D打印机售卖。这两种技术的3D打印机都使用电动平台，除此之外，这两种技术还使用聚焦激光束来固化3D打印材料，但因为它们使用完全不同的波长(SLA为紫外线，SLS为红外线)，它们的聚焦尺寸也大不相同，紫外激光聚焦点明显比红外激光小，因此SLA 3D打印机通常可以在水平和垂直方向上实现更高的分辨率! SLA和SLS技术的机械性能对比SLS 3D打印机可以使用各种粉状材料，最常见的是聚酰胺(通常是尼龙PA12)，它们可以使用不同添加剂以改变颜色，强度，柔韧性，刚度等性能。您可能并不了解这种材料，但您一定听过“尼龙”基材，它具备更好的耐用性，强度和非凡的耐磨性等特性。对于SLA 3D打印机来说，通常3D打印制造商推荐使用他们自己的光敏树脂材料，但仍有很多第三方厂家材料可供选择，通常会比原厂更便宜。一般来说，一般市面上会研发很多基于尼龙材料的延伸材料，它们往往比尼龙基材更加坚硬但也因此变脆，具有更柔软和更柔韧的特性，与橡胶材料非常相似。 SLA和SLS技术的成型零件表面质量表面光洁度是所有使用者在拿到成品后的第一对比维度。使用SLS打印机，烧结过程中本质上会产生多孔固体材料，因为最初在粉末内的空气在烧结材料上产生微小气泡。虽然这是你用肉眼看不到的东西，但触摸时会感觉有点“粗糙”。 而通过液态光敏树脂固化后聚合能打印出固体表面光洁度更加光滑的成品。 [图片]通过SLA 3D打印机打印出的模型表面质量非常好一般尼龙粉末提供基本选项：黑色和白色，用于3D打印原料供使用者选择。 通过混合这两个颜色的材料，也能给使用者提供灰色尼龙材料，但可以说这个颜色的选择仍然是相当有限的，没有半透明或透明SLS技术3D打印材料选择。而SLA 3D打印机使用的光敏树脂材料有更多色彩上的选择。 SLA和SLS技术的支撑材料对于没有明显固定位置的3D打印模型(例如球)，或者有些模型具有悬空部分(例如台灯的灯罩)，几乎所有3D打印技术都需要支撑材料或结构，SLS 3D打印机是一个例外，这要归功于在使用SLS技术打印过程中模型周围的未烧结粉末可以作为支撑材料，从而实现打印过程中的免支撑。在通过SLA技术打印一些复杂结构的3D打印模型结构中，使用者通常需要牺牲一定的模型质量从而让打印模型尽可能少的添加支撑材料，所以在使用SLA 3D打印机打印模型时需要权衡利弊。当使用支撑结构时打印出的成本需要进行后处理工作，但即便如此，仍会在去除支撑的位置留下印记，从而影响表面光洁度。 结论这两种技术本身都有其优缺点，但最终如何选择仍旧需要取决于使用者对模型的需求。对于专注于功能使用的模型，SLS技术可能是最佳选择。而如果追求的是模型展示这些常规应用，并不会过分追求材料强度，SLA技术更能体现其优势。最后，小编制作了一张两种技术的参数对比表格供大家参考。类别/参数SLASLS打印材料光敏树脂聚酰胺（尼龙）表面质量光滑细微粗糙材料颜色选择透明或半透明材料为主黑白灰为主支撑材料（复杂结构）需要不需要物理性能坚硬且脆坚硬且柔韧抗压能力几乎无变形，达到一定力度突然断裂逐渐变形至断裂耐磨性差好后处理几乎不需要抛光处理需要抛光处理耐腐蚀性无定义高度耐腐蚀（尼龙）综合成本打印机便宜但是打印材料较贵打印机昂贵但材料便宜

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近年来，创想三维已发展成为全球知名的民用3D打印机厂商，其推出的众多桌面级设备广受海内外用户的喜爱。包括很多初学者都意识到3D打印技术的巨大应用前景，也怀着强烈的好奇心，投入到3D打印的“魔幻世界”里，感受其神奇魅力。不过，对于小白用户来说，先学习一下3D打印机新手教程还是很有必要的。下面，我们就以千元机Ender-3S为例，为大家讲解一下3D打印机新手教程。废话少说，直接干货奉上：1. 设备安装请大家注意，目前市面上的桌面3D打印机存在两种产品形态，即整机型和DIY型。整机型插上电就可以直接打印，而DIY型则需要将零部件组装成一台整机才可以正常使用。创想三维千元机Ender-3S就是DIY型设备，好在厂商对其进行了大量的优化，组装也比较容易。只要完成显示屏和料架这两步组装，就可以组装完成了。PS：组装完成后，记得要接通电源并打开3D打印机显示屏一侧开关，确认显示屏显示是否正常，并简单熟悉一下显示信息内容，为后期正式打印做准备。[图片] 2. 准备.gcode文件3D并不能凭空打印出实体模型，而是需要事先准备好目标模型的3D源文件才可以的。对各种3D建模软件比较了解的小伙伴，可以直接利用相关工具自己制作，然后再导出.STL格式文件。当然对相关建模软件使用不熟悉的小伙伴也不用灰心，现在包括创想三维官网在内，有很多平台可以提供各种模型的.STL格式文件资源下载哦，直接下载心仪的模型3D源文件即可。得到.STL格式文件，记得要用创想三维指定的专业切片软件对其进行切片（将文件导入切片软件，然后点击菜单的Start .gcode，等待完成即可）。然后导到3D打印机设备可识别的.gcode文件，并保存到SD卡里备用。3.打印前准备工作打印前，除了给设备装上耗材外，最重要的工作就是平台调平了。因为平台不平，很可能导致最终打印出来的模型存在瑕疵的。Ender-3S平台调平步骤如下（共三步）：[图片]4. 正式开始打印上述所有准备工作完成后，就可以正式打印了。首先将SD卡插入Ender-3S的SD卡槽中，然后按一下旋钮，选择“由存储卡”，再选择要打印的文件名，按下旋钮确定，3D打印机就会开始工作，正式打印了，接下来就是漫长的等待。 5. 模型后期处理3D打印机Ender-3S将模型打印出来后，我们还需要将模型多余的支架部分处理掉才行，然后还可以根据自己的需要给模型上色，这样就大功告成了。以上就是小编为大家准备的3D打印机新手教程，大家都学会了吗？

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全球3D打印发展如火如荼，中国引进3D打印技术较晚，因此与国外有一定差距。不过随着企业研发创新的能力不断增强，国内近几年的3D打印市场发展得越来越快，应用领域也越来越广。目前，3D打印正在家电、汽车、齿科、医疗、军事和航空航天领域等大展拳脚。国内3D打印产业主要分布在北京、广东、浙江、陕西等。北京的3D打印研发和生产服务企业在70家以上，2018年实现销售收入超6亿元。位于浙江的老牌3D打印公司先临三维和相对较年轻的浙江迅实科技都在浙江3D打印业中成为佼佼者。广东省从事3D打印业务的企业超过400家，拥有多个3D打印产业园。陕西也有超过70家从事3D打印研发、生产的企业。从3D打印兴起开始，国家先后颁布了不同的政策支持增材制造（3D打印）的发展。[图片] 在政策的鼓舞下，3D打印行业如雨后春笋般飞速成长。不过也有很多企业由于技术能力不足而惨遭淘汰。一些3D打印技术的研发科研机构和企业还处于“小而零散，各自为战”的装填，国家政策引导仍需加强。为了进一步缩小与欧美国家的差距，政策应从以下几个方面入手：1. 进行统筹规划。从政策上提升3D打印的战略地位，抓紧制定3D打印技术路线图、3D打印行业中长期发展战略，推动完善3D打印技术规范与标准制订。2. 成立国家级机构统筹3D打印产业发展。筹建类似于美国AMC的各方参与的产学研用相结合的产需对接平台，打通上下游产业链，帮助3D打印企业探索成功的商业盈利模式。3. 鼓励企业原始创新，加大技术产业化的支持力度。政府应该通过产业政策引导企业多在产业技术革新上下工夫。使企业拥有独立的研发能力，不过分依附于国外的技术。增强企业生存能力。4. 加大财税政策引导力度。提供相关税收优惠政策，制定专门的税收优惠政策，加大投资抵免力度，加大科研成果转化税收优惠力度等措施。5. 加速人才培养。目前3D打印市场人才短缺严重，国家应该注重人才培养。高校应该设置专门的3D打印专业，为企业不断输送技术人才。当前3D打印企业众多，要想在3D行业站稳脚跟，除了有国家政策的支持，企业自身也要努力创建核心技术团队，摆脱对国外先进技术的依赖。要处于3D打印的上游和中游方能脱颖而出，立于不败之地。

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增材制造技术又称为3D打印技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是智能制造的重要组成部分。[图片]与传统的减材制造方式相比，增材制造拥有制造复杂的物品而不增加成本、产品多样化而不增加成本、无需组装、零时间交付等众多优点，尤其适合制造形状复杂的、定制化的、追求轻量化的零部件。3D打印技术将持续促进并受益于定制化经济的快速发展。1. 3D打印行业正在逐步由导入期进入成长期经过30多年的发展，3D打印行业已经形成一条比较完成的产业链，包括上游的各类原材料、中游的3D打印设备及服务，航空航天、汽车、医疗、教育等众多下游应用领域。[图片]近年来3D打印行业规模保持高速增长，2018年全球和国内的3D打印产业规模分别达到了96.8亿美元、23.6亿美元，5年间的复合增速分别达26.1%、49.1%，预计未来几年仍将快速增长。我们认为，3D打印行业逐渐从行业导入期步入了成长期，国内也出现了铂力特这样选对了赛道和模式，盈利能力较强的公司。[图片]2. 上游原材料，低端充足，高端短缺，国内技术正在不断突破原材料是决定3D打印零部件最终质量、价格的基础因素，国内中低端的原材料供应能力已比较充足，高端原材料供应仍受到一定限制。2017年我国3D打印材料市场规模达到29.92亿元，同比增长了约40%，占当年整个3D打印行业市场规模27.6%，预计到2024年将达到164亿元。[图片]随着国内技术的不断突破，各类原材料的价格正在快速下降，不少原材料的价格大约只有2年前的一半。[图片]3. 中游设备，工业级占主流，进口替代大幕已开启设备是国内3D打印产业中产值最大的环节，目前大约占整个行业总产值的40%-50%；从国内的3D打印市场来看，设备环节的进口替代大幕已经开启，在存量市场上，联泰、铂力特、华曙等3家企业的合计占有率已达到27.9%（主要是工业级3D打印机）；[图片]从全球来看，美国仍是最大的设备和应用的市场，中国市场正在快速增长。预计随着技术的成熟，工业级3D打印机的价格仍有较大下降空间，性价比的逐步提高有利于下游应用的拓展。桌面打印机目前竞争已比较激烈，市场集中度在短期内难以提升。4. 下游应用，航空航天、医疗、汽车、机械多点开花3D打印技术已经在军事、航空航天、医疗、汽车、机械设备制造及消费领域得到了一定的应用。2017年国内3D打印各下游应用中，工业产品占比55%，军用产品占比16%，民用产品29%，工业级3D打印的应用规模远远超过消费级3D打印。我们认为，目前3D打印技术成本虽然在逐步下降，但仍处于较高水平，因此判断未来一个时期内，3D打印仍将首先在高附加值的行业内得到发展。5. 国家政策强力支持，行业标准正在逐步完善在我国产业升级的背景下，3D打印技术得到国家层面的重视，尤其是2017年12月工信部等12部门印发的《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》，为我国的3D打印行业提出了年均增速30%以上，2020年增材制造产业销售收入超过200亿元等目标。[图片]此外，3D打印的行业标准正在逐步完善，目前全球增材制造协会主要有两个标准，ASTM F42和ISO/TC 261，ASTMF42目前已发布29项标准，19项正在制定中；ISO/TC 261已发布9项，25项正在制定中。我国已有5个相关现行标准，另有3个即将发布，12个在研，覆盖从上游原材料到下游应用的众多环节。行业标准的逐步完善，有利于3D打印行业的高质量发展。6. 投资建议未来3D打印将有望深刻改变当前的商业模式，目前3D打印处于快速成长阶段，但在整个制造业当中的占比仍非常小。我们认为，3D打印更大范围的推广和应用，有赖于原材料和设备价格的进一步的下降，并结合商业模式的创新和开拓。目前国内市场中，3D打印原材料和设备都处于进口替代的过程中，出现了一批技术领先的企业。未来在3D打印这个赛道中，持续的、高质量的、有效的研发将成为从行业竞争中脱颖而出的关键。看好3D打印技术在附加价值高的航空航天、医疗、汽车、核电等领域的应用。重点建议关注科创板公司铂力特、拟登陆科创板的先临三维。7. 风险提示（1）原材料发展不及预期，限制3D打印下游应用的进一步拓展：原材料的品种和质量，是3D打印产品最终质量的基础条件，目前我国高端原材料的供应仍对国外有较大依赖。此外，原材料的丰富程度，也决定了3D打印的应用空间，若原材料和装备的研发进展不及预期，将阻碍3D打印技术的推广。（2）竞争格局恶化的风险：目前在桌面打印机等一些技术含量比较低的环节，竞争已比较激烈，且短期内难以看到竞争格局好转的迹象，处于这些环节的企业面临着被市场淘汰的风险。（3）进口替代不及预期的风险：海外龙头3D SYSTEM、EOS、STRATASYS等在技术方面仍有一定的领先优势，若国内企业未能进行有效的研发，或研发进展不及预期，有可能会出现市场份额被海外龙头抢占的情况。

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金属3D打印在缩短新产品研发及实现周期、可高效成形更为复杂的结构、实现一体化、轻量化设计、实现优良的力学性能等方面具有统精密加工所无法比拟的巨大优势。近年来，3D打印应用方式正逐步从原型设计走向直接制造。金属3D打印技术也在向直接制造最终功能零件方向发展。金属3D打印技术是传统加工制造技术重要补充目前金属3D打印技术在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比，还存在较大的差距，但是其全新的技术原理及制造方式，有着传统精密加工所无法比拟的巨大优势，具体体现在：◆ 缩短新产品研发及实现周期。3D打印工艺成形过程由三维模型直接驱动，无需模具、夹具等辅助工具，可以极大的降低产品的研制周期，并节约昂贵的模具生产费用，提高产品研发迭代速度。◆ 可高效成形更为复杂的结构。3D打印的原理是将复杂的三维几何体剖分为二维的截面形状来叠层制造，故可以实现传统精密加工较难实现的复杂构件成形，提高零件成品率，同时提高产品质量。◆ 实现一体化、轻量化设计。金属3D打印技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果，3D打印技术也可实现构件一体化成形，从而提升产品的可靠性。◆ 材料利用率较高。与传统精密加工技术相比，金属3D打印技术可节约大量材料，特别是对较为昂贵的金属材料而言，可节约较大的成本。◆ 实现优良的力学性能。基于3D打印快速凝固的工艺特点，成形后的制件内部冶金质量均匀致密，无其他冶金缺陷；同时快速凝固的特点，使得材料内部组织为细小亚结构，成形零件可在不损失塑性的情况下使强度得到较大提高。金属3D打印技术并不是要取代传统加工制造技术，而是传统加工制造技术的重要补充。[图片]金属3D打印主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别3D打印技术从诞生至今30余年，目前处于多技术路线共存的状态，根据国际标准化组织ISO/TC261增材制造技术委员会2015年新发布的国际标准ISO/ASTM52900：2015，将增材制造工艺原理分为粘结剂喷射(选择性喷射沉积液态粘结剂粘结粉末等材料的增材制造工艺)、定向能量沉积(利用聚焦热能熔化材料即熔即沉积的增材制造工艺)、材料挤出(将材料熔化后通过喷嘴或孔口挤出成形的增材制造工艺)、材料喷射(将材料以微滴的形式选择性喷射沉积的增材制造工艺)、粉末床选区熔化(通过热能选择性地熔化/烧结粉末床区域的增材制造工艺)、薄材叠层(将薄层材料逐层粘结以形成实物的增材制造工艺)、立体光固化(通过光致聚合作用选择性地固化液态光敏聚合物的增材制造工艺)七类，主流的技术都可以归入这七类。金属3D打印工艺原理主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别，采用这两类工艺原理的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。根据Wohlers对包括铂力特在内的全球36家主要的金属3D打印企业统计，2018年度，采用粉末床选区熔化技术为18家，采用定向能量沉积技术为8家，合计占比达到72%。[图片]粉末床选区熔化技术的主要优点是：可以打印传统技术无法企及的极端复杂的结构(特别是复杂内腔结构)、制件尺寸精度高。这些优点开辟了金属结构件创新设计的无限可能性，提供了显著减重、高效换热、精确的密度和模量匹配等有效的新技术途径，为航空航天复杂构件、医疗植入体和随形冷却模具等开启了革命性进步的新方向，其零件力学性能超过铸件甚至部分零部件力学性能指标达到锻件标准，从而成为当今最广泛应用的金属3D打印技术，是近些年金属3D打印产值超高速发展的主要支撑技术。其主要不足是打印效率稍低、难于打印大尺寸(米级)零件、需要超细球形金属粉从而成本相对较高等。定向能量沉积技术的主要优点是：很大的打印尺度范围、方便多材料打印、可以采用大功率激光器实现每小时公斤级的打印效率、非常适合于高性能成形与修复等。其主要不足是打印件的结构复杂性不够高、有较大的加工余量等。由于在同传统制造技术的竞争中还未形成像粉末床选区熔化技术那样显著的不可替代性，技术成熟度与设备自动化程度尚不如粉末床选区熔化技术高，因此推广应用的速度尚不及粉末床选区熔化技术。[图片]金属3D打印向直接制造最终功能零件方向发展近年来，3D打印技术的应用领域逐步拓宽，越来越多的企业将其作为技术转型方向，用于突破研发瓶颈或解决设计难题，助力智能制造、绿色制造等新型制造模式。值得一提的是，3D打印应用方式正逐步从原型设计走向直接制造。据Wohlers对全球82家服务提供商和28家系统制造商统计数据显示，零部件直接制造占其营业收入的比例逐年提升，近五年复合增长率为23.5%。2017年，零部件直接制造的产值为9.2亿美元，同比增长32.33%。[图片]金属3D打印技术的发展并不是孤立的，其涉及制造工艺、设备、材料、优化设计等各个方面，总的来说，为获得更为广泛的应用，金属3D打印技术都在努力向兼顾高性能、高精度、高效率、低成本、更大的加工尺寸范围和更广泛的材料适用性方向发展，其目的都是为了向直接制造最终功能零件发展。[图片]以上数据来源于前瞻产业研究院发布的《2019-2024年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》。来源: 前瞻网

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[图片]七号科技有限公司展示的3D打印产品3D打印在广泛应用于航空、航天、军工、船舶、汽车等领域的同时，开始走进千家万户，满足人们个性化定制需求，实现万物互联、万物打印，让人们体验到创意变为现实的快乐。走进深圳市七号科技公司，参观者都会被眼前琳琅满目、形状各异、色彩斑斓的各种3D打印产品所震撼。“万物万样，未来的世界是个性化的世界。”七号科技公司执行董事梁虹表示，3D打印技术与物联网技术、大数据、云计算、机器人、智能材料等其他先进技术结合，构成一个智能产业生态系统。设计师可以将各种富有创新意义的设计放到数据库平台上，普通用户通过物联网技术可以自由选择需要的产品，然后在家里打印出来，从而实现万物互联、万物打印。关键技术突破由于拥有传统制造业所不具备的优势，3D打印正在全球范围内掀起一轮技术革新的热潮。七号科技公司董事长、创始人宗贵升早在1993年便主持研发了我国第一台工业级3D打印设备。目前，七号科技在民用级3D打印软件、设备、材料、打印服务到行业应用上，已形成了竞争力强劲的全产业链布局。“市面上很多3D打印机打印控制不够灵活，操作也不是特别方便。”梁虹告诉经济日报记者，七号科技推出的3D打印机定位精准、出丝顺畅，间断续打性能稳定，还能支持远程数据传输和远程打印。其中，最新研制的物联网全彩色FDM 3D打印机采用自主知识产权的全彩3D打印技术，攻克了色彩和FDM 3D打印功能一体协同、自调整智能控制、全彩分层切片与底层控制、远程网络化智能控制、高色彩表面吸附材料等关键技术，填补了国内空白，同时解决了目前彩色打印高成本和色彩多样性不足等科技难题。不仅如此，七号科技还研发出可以快速建模的3D打印软件，该软件具有手机拍照的头像建模功能，智能手机用户通过手机拍照就能完成专属于自己的3D打印创作，享受科技带来的快乐体验。“这项软件技术创新重点围绕3D打印切片算法、三维智能建模算法、三维数字化仿真等方向开展，重在推动3D打印走向实用化、便利化、傻瓜化，扩大民众对3D打印应用的参与度。”梁虹说。材料是3D打印产业发展的核心基础之一，同时也是制约其发展的瓶颈之一。梁虹指出，从当前我国3D打印市场的材料应用来看，普通材料占据了半壁江山，国内自行研发的中端材料产品约占40%，国外高品质进口材料占10%。但国外品牌材料价格昂贵，供应周期长，如果涉及敏感材料，还会受到国外出口限制。针对国内3D打印材料的现状及未来应用前景，七号科技及旗下控股子公司汕头美森科技有限公司联合燕山石化高科共同开发更多适用于民用级3D打印的材料，针对特定要求开发功能性更强的材料产品，提高材料与3D打印设备的适用性，推出的快速打印材料快熔快固，深受市场欢迎。截至目前，七号科技已申请专利20项，其中发明专利10项，并在桌面全彩色打印方面填补了国内空白，成为集民用级3D打印设备、软件、材料、平台研发、生产、销售、服务全产业链于一体的国家级高新技术企业。应用功能丰富在传统制造及销售模式下，设计创意从想法变为产品推向市场，要经历设计阶段的反复琢磨，生产与流通环节的资源消耗，找工厂、建模、测试、量产，再加上方案修改，创意变现要承担巨大的时间成本和资金压力，甚至会有设计无法落地转化的结果。如今，“3D打印+互联网”带来了全新的变化，七号科技结合3D打印的个性化定制、分布式制造优势和特点，搭建起可提供3D打印服务、交易的线上平台万物打印网，成为真正可实现云制造、云服务的线上微工厂。“这一平台可以为设计师、创客、3D打印产品厂商、3D打印服务提供商、学校、培训机构、家庭消费者提供3D打印设备、设计交易、材料及数据服务，并为个性化、小批量生产创造云制造环境，帮助设计师、创客将设计创意变现。”梁虹介绍，用户通过网站、手机APP平台在线购买设计模型、订购3D打印产品，提交订单后，平台系统会自动匹配距用户最近的线下3D打印服务中心完成制造，并将成品递送到用户手中。用户也可以在万物打印网上开设商店，出售3D打印产品、设计或材料。3D打印的行业应用空间广阔，除了设计、教育和个性化定制，还可应用于消费品、食品、建筑装饰、文化创意等领域。梁虹表示，随着个人用3D打印得到快速普及，个性化定制、家庭化、娱乐化趋势也在进一步增强。（记者 杨阳腾）

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8月8日，这场华南地区最重要的智能制造的国际工业盛会之一——广东工博会、粤港澳先进制造业博览会，于广州广交会展馆A区盛大开幕！[图片]本届广东工博会，集结粤港澳大湾区优势资源，汇聚海内外数百家企业参展，集群效应显现。最广泛的行业应用解决方案触达企业需求，包括精密高效的金属加工解决方案，先进制造业智能制造解决方案，科技前沿的工业互联网解决方案，精密加工解决方案等。8月8日——11日的四天展期里，在广州琶洲展馆A区，广东工博会将为装备制造业的客商全面开放。众多高科技展品，精彩纷呈的高端会议论坛，丰富的现场活动，业内知名专家、行业高层人士，齐聚展会现场。[图片][图片]沈阳机床（东莞）工业互联总经理范喆接受采访粤港澳大湾区作为中国经济最活跃、最发达的区域，代表着中国制造的未来。自动化的浪潮已经翻涌进大湾区企业的每个角落，智能化又如崭新的潮水再次在珠江畔拍打出新的画卷。目前，中国制造正在向智能制造转变。绝大多数企业，在未来几年里，都将利用智能硬件和物联网，重新定义工业制造。对于每家企业来说，现阶段提前布局智能制造至关重要。本届广东工博会，由广东省工业互联网产业联盟指导，由中国国际贸易促进委员会机械行业分会、粤港澳先进制造业产业联盟、广东省机械行业协会主办，由香港金属制造业协会、香港塑胶机械协会、香港铸造业总会、广东省电气行业协会、广东省智能机器人研究院等粤港澳三地数十家实力协会鼎力支持。本届广东工博会，聚焦智能制造，网罗全球前沿科技，多元化的展品和个性化的解决方案为广大企业迈向高端制造带来更多的选择。智能制造、无人生产等技术成为到场观众的关注焦点。面对“中国制造”向“中国智造”转变的时代课题，广东工博会将为众多制造企业提供国际化视野、前沿科技思维、触手可及的工业科技，同众多制造企业一起，解构未来生产方式。展会特设“金属切削机床与成形机床展”、“工业自动化及机器人展”、“工业互联网展”、“工业制造要素展”等特色展区，吸引了如山崎马扎克、哈斯、海克斯康、百超迪能等众多全球制造业领先企业参展；同时，沈阳机床、亿和、大族激光、润星、兴富祥、LFK梁发记、大通精密等国内一流制造业企业倾力出击，展出最新高科技展品。[图片]哈斯机床[图片]马扎克[图片]百超迪能激光[图片]海克斯康[图片]沈阳机床[图片]敏嘉[图片]亿和伴随工业4.0大潮，第四次工业革命已经来临，数字化、智能化、网络化的现代智能工厂成为制造业发展新方向。在本届广东工博会上，聚焦智能制造，工业物联成为本届展会的一抹重彩。广东省工业互联网产业联盟联合航天云网、TCL格创东智、迈艾木、蘑菇物联、矩形科技、益普、CET、黑湖、语祯物联等数十家工业互联网企业，直通万物互联智能世界。中国作为新工业革命的首发国家之一，正依靠工业互联网实现全新突破，走在引领全球产业变革的最前方。深入智能，拥抱互联，作为华南地区领先的工业盛会，本届广东工博会展示制造业与互联网融合新突破、着力汇聚科技创新引领示范的新成就，引领全球产业变革发展的新风向。[图片]智能世界需以数字化、网络化、智能化装备作为基础，高科技自动化装备、智慧生产自动化生产线、机器人系统解决方案等成为产业升级必备。本届广东工博会工业自动化及机器人展，工业机器人、工业自动化产业链上下游的革新产品层出不穷，智能车间、智能工厂案例展示丰富多彩，各种工业机器人汇聚现场，呈现智造盛宴，如众为兴、伯朗特、中设智能、固泰科、鑫台创等。[图片]全新数字化工厂潮流，对于传统制造业企业来说，既是机遇，又是挑战。云工厂，从图纸到产品的全流程在线化，开创了零件和整机在线制造的工业互联网新模式。把原来要花费几周时间的繁冗下单流程压缩到几分钟完成，让整体订单交付效率提高了50%以上。云工厂联合粤港澳大湾区数十家精密加工企业共同展出，“大湾区精密加工资源展” 云集了深耕精密加工多年大大小小的制造企业，传统企业的生产优势+更高效率的在线模式，凝聚精华展商。[图片][图片]香港模具产品科技协会、香港塑胶机械协会、香港金属制造业协会等实力展团联合众多行业前沿企业共同展出。佛山市顺德机器人协会联合数十家企业合力展出。深圳工业设计行业协会领衔粤港澳多家工业设计公司，特设“粤港澳大湾区工业设计创新成果展区”。[图片]大咖云集，高端专业，汇聚行业前沿思想。8日下午三点，展会现场高朋满座，500位行业高层齐聚展会现场，共同出席“湾区时代 智造未来”粤港澳先进制造业大会，山崎马扎克、欧恩半导体、银宝山新、海克斯康、宝佳数控、平进、安吉尔等公司高层，香港模具及产品科技协会、香港铸造业总会以及瑞士大苏黎世经济促进署、台湾贸易中心广州代表处等国际高端组织高层悉数到场，同商粤港澳制造业智造未来。[图片][图片][图片]粤港澳先进制造业产业联盟主席张耀华先生发表致辞[图片]中国国际贸易促进委员会机械分会孙喜田会长发表致辞在接下来的几天里，广东工博会还将组织众多专业观众参观团，集体参观银宝山新、昊志机电、汇专集团等公司。同时，更多高端论坛活动将在展会现场举办。香港生产力促进局打造高增值模具先进制造技术论坛；专业律师会所倾力打造知识产权高峰论坛；马扎克将展示全新智能机床应用；ABB将展示机器人在铸造行业的应用；欧恩半导体将展示机床管家云数字化工厂解决方案；匠心造，守品质“匠盾”品牌发布会；“全球工业设计第一展”之称的深圳国际工业设计大展举办“再设计 联万物”设计论坛……[图片]开展第一天，现场人头攒动。富士康、比亚迪、TCL、格兰仕、万代玩具、美芝、银宝山新等大企业专业买家团到场参观，珠三角工业协会、广东省五金制品协会、东莞市机器人产业协会等众多实力协会组织也纷纷到场参观。[图片]智汇精彩，智造未来，作为华南地区国际工业盛会，广东工博会的开办，必将为华南地区制造业发展注入新的强劲活力。围绕智能制造、工业互联、智慧工厂等新兴领域，广东工博会将为华南地区制造业带来全新的工业科技、与众不同的思维模式及更广阔舞台，集华南制造业群策群力，为“中国制造2025”贡献力量！当前，改革开放已经进入新征程，成为当代中国最显著的特征、最壮丽的气象。中国，作为世界最有影响力的制造大国，从传统粗放发展转为高质量发展，从传统制造生产转为智能制造。恰逢工业4.0潮流席卷全球，第四次工业革命即将全面铺开，深化改革、转型升级，成为面对世界百年未有之大变局的必经之路。作为我国开放程度最高、经济活力最强的区域之一，粤港澳大湾区是中国制造的代名词，经济实力雄厚、创新要素集聚，为我国在世界经济深度调整和科技竞争日益激烈的环境中赢得一席之地发挥着重要作用。2109广东工博会，全球视野的工业盛会，将成为粤港澳制造业发展新方向标，为粤港澳大湾区制造业提供更广阔的市场需求前景，成为工业贸易建设交流合作的新平台。