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近日，汉堡王举办了一年一度的“Stacker Day”活动，半价提供五层三明治套餐。今年，它决定将当天的Stacker收入的一半捐给阿根廷慈善组织、3D打印假肢生产商Atomic Lab。有了这笔捐款，Atomic Lab表示现在有足够的资金来3D打印和组装了一千多个机械手假肢。 Atomic Lab由21岁的Gino Tubaro创立，在过去的三年里，一直在为需要的人免费提供3D打印假手和假手臂。去年，在访问阿根廷期间，美国前总统奥巴马还特别赞扬了这家慈善组织。 “在阿根廷，Stacker Day是一个大事件。在那天，人们会排几小时的队去买一个汉堡。这项收入在逐年增长，我们想知道是否可以做一些相关的事情，让那些不能很方便地拿起一个大汉堡的人受益。向Atomic Lab捐款听起来是一个不错的主意，”汉堡王的广告代理商表示。

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3D打印作为一项在制造业和艺术领域皆备受青睐的新兴技术，对家具生产意义非凡。近日，家具业巨头宜家公布了自己首个3D打印产品系列，这是家具行业主流制造商拥抱3D打印的标志。在这背后，麻省理工不久前研发的一项黑科技从客观上给宜家造成了无形的外部压力。 家具是商品与艺术品的混血儿，它既要具备实用性，又不可少了一定的观赏性。而3D打印作为一项在制造业和艺术领域皆备受青睐的新兴技术，对家具生产自然意义非凡。近年来，不少艺术家和设计师都用3D打印制作了别具一格的家具作品，不过，这些家具多数是象征意义大于实用意义，生产规模很小，对整个产业影响不大。直到最近一段时间，这种情况有了变化。 作为全球家具产业巨擘的宜家，向来以速度极快的生产线著称于世，在传统家具制造流程领域几乎达到了登峰造极的水平。然而宜家近来似乎已经不满足于用传统工艺来生产家具，想要进一步提升速度了。日前，宜家公布了自己首个3D打印产品系列“OMEDELBAR”。这一系列以家居装饰品为主，典型代表是一款由瑞典设计师设计的网格风格的“手”，可以挂在墙上或充当装饰性的首饰挂钩。 为了推出该系列产品，宜家已准备了一年半的时间，因为宜家早前已预感到3D打印大规模生产会走向繁荣。OMEDELBAR系列无疑是一个重要的突破，它是家具行业主流制造商拥抱3D打印的标志，在设计生产史上将留下醒目的一笔。宜家目前已宣布，计划在明年正式将该系列产品推向市场。 在宜家生产方式转型的背后，除了企业本身对于3D打印发展前景的洞见，是否还隐藏着别的缘由呢？几个月前，3D打印界传出的另一则大新闻，客观来讲给宜家的家具生产增加了无形的外部压力。 今年4月，麻省理工学院(MIT)的研究人员与办公设备巨头Steelcase合作研发了一种新的快速液体3D打印工艺，该工艺发生在充满厚凝胶悬浮液的大桶中，基本上消除了重力的影响。这是一次非常成功的校企合作。而追溯这项研究的起因会发现，这竟与宜家有着间接的联系。Steelcase新商业创新部主管罗布·普尔曾向麻省理工的科学家们提出这样的问题：假如几分钟内就打印出一块桌板呢？这可是比宜家的生产线还要快。这样的技术会是什么样？它会怎样改变量产家具的流程？由此，这一新工艺研发项目开展起来。 快速液体3D打印不仅实现了生产速度的飞跃，还因其独特的成形方式而别有优势。较之于传统的层层累积成型的3D打印，用快速液体3D打印制作的产品强度要高出不少，变得更为坚固可靠。Steelcase迅速在其产品设计中应用了这一技术，发布了Turnstone品牌Bassline系列的3D打印桌板。只是，由于技术尚处于初级阶段，Steelcase目前还不打算出售用该技术制造的产品，而是计划先利用它去开创更多的可能性。 我们不能断言宜家近来向3D打印进军是否是对同行发动技术攻势的回应，但有一点是可以肯定的，Steelcase、宜家等龙头企业纷纷把目光转向3D打印，再次印证了这项技术强大的潜力和越来越近的爆发点。未来的家具产业必将因3D打印的大规模参与而焕然一新。

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近日，英国巴斯大学的一个团队开发出一种3D打印净水装置，该设备几乎没有使用期限，用起来很方便，只需将塑料板暴露在阳光下，等其加热至一个能杀死细菌的温度，然后加入水就可以了。整个系统的成本不超过6.4美元。 英国巴斯大学的一个跨学科兴趣团队开发出一种像迷宫的3D打印净水装置，可以帮助为亚洲、非洲和拉丁美洲部分地区的社区提供干净的饮用水。 这种带有专门设计的水道的塑料板经过了多次迭代，现在，研究人员正在寻找批量生产方法以投放市场。 该设备像迷宫一样的设计是根据太阳能水消毒(SoDis)原理创建的。在SoDis中，来自太阳的热量和紫外线被用来杀死污染液体中的有害微生物。虽然普通的PET瓶也可用于此目的，但它并不是一个有效的长期解决方案。 巴斯大学的设备几乎没有使用期限，用起来也很方便。你只用将塑料板暴露在阳光下，等其加热至一个能杀死细菌的温度，然后加入水就可以了。塑料板里的水道有一个特定的长度和深度，决定了水的最终净化程度。一个40×40cm的塑料板每天估计能处理高达35升的水。 使用该设备，研究人员还开发了一个系统，其中水可以轻松在桶与桶之间流动，这些桶与房屋的一侧相连。撇开桶的成本不算，整个系统的成本不超过6.4美元。

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日前，由山东玲珑轮胎股份有限公司与北京化工大学联合开发的3D打印聚氨酯轮胎成功面世，并测试合格，成为国内首条通过3D打印的方式制备出标准规格的聚氨酯轮胎。 [图片] 国内首条3D打印的聚氨酯轮胎 当今世界，环境和资源问题非常突出，开发绿色节能、安全、高性能的轮胎产品，既代表未来发展趋势，也是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。 为了顺应行业发展趋势，解决绿色发展难题，近年来，玲珑轮胎围绕绿色、节能、低碳用新材料、新技术等研究课题，与多所国内外学术机构、高校等科研单位进行广泛合作，开发蒲公英轮胎、石墨烯轮胎、有机硅橡胶复合弹性体材料等，并启动“绿色节能高性能轮胎材料行业重点实验室”，以解决企业亟需的关键性技术，提高行业绿色发展水平。 此次开发成功的3D打印聚氨酯轮胎，采用热塑性聚氨酯(TPU)材料，相比传统橡胶胎面具有更低的生热和更低的滚动阻力，由聚氨酯材料制作的轮胎工艺简单，安全、耐用、环保，废旧轮胎可循环使用或用于制造其他工业产品，成本大大低于传统的橡胶轮胎，有望成为下一代绿色轮胎的主打材料。 [图片] 玲珑石墨烯补强胎面轮胎 同时，本研究将聚氨酯材料与3D打印技术结合，通过熔融沉积法(FDM)完成3D打印，轮胎内部为正六边形空心结构，实现轮胎一体成型，无需模具就可制备出具有各种花纹结构的低滚阻、高耐磨轮胎，工艺流程短、全自动、可实现现场制造，因此，制造更快速、更高效。 [图片] 国内首条3D打印的聚氨酯轮胎测试 国内首条3D打印聚氨酯轮胎的开发成功，是玲珑轮胎遵循“科技创新”发展理念的有力践行，玲珑也将以此为契机，继续推进技术进步和结构调整，加快高品质、高性能、绿色环保轮胎的研发速度，提高企业及行业绿色发展水平!

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一些父母会把孩子的B超图打印成照片作为纪念。现在，Pietro Usai的地中海公司Sirbonu OÜ提供了一些更令人兴奋的东西：胎儿B超图的3D打印版本。 [图片] Sirbonu位于撒丁岛，是TOMOVISION BabySliceO超声转换软件在欧洲、中东和非洲(EMEA)的官方经销商。有了该软件，客户能将3D和4D超声数据转换成可3D打印的文件。 Sirbonu正在将该技术提供给超声检查诊所。这样，那些有兴趣将胎儿的B超图打印成一个3D雕像的父母可以将静态数据转换成STL文件。 该公司承诺，从超声波数据到3D打印雕像，胎儿的样子不会发生任何变化;发送文件不会产生费用，并说任何超声波机器都有能力制作这些文件。因此，如果客户获得了宝宝3D形式的STL文件，并决定数字留存，而不是购买一个3D打印雕像，那也没关系。此外，客户可以决定雕像的尺寸和颜色。 [图片] Sirbonu为超声检查诊所提供的3D打印服务包括： 仅转换 - 您可以看到宝宝，但3D文件中的数据未被清除;每卷15欧元。 转换和清除 - 图像中的数据将被清除，但不会中空，高度为±80mm，您选择的3D打印机可以在打印前对其进行优化; 25-35欧元，一个月4-5卷。 3D打印 - 雕像将用石膏3D打印，还包含一张带有一个白色相框的照片;取决于每个月的转化次数，每个模型95-100欧元。 运送 - 可将3D打印雕像运送给客户。

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墨尔本大学的一群研究人员正在为移动设备开发一种独特的3D打印自愈凝胶，最终的结果可能就是一个能自我修复的智能手机，让你彻底摆脱碎屏带来的不便!这项研究已经发表在《Royal Society of Chemistry’s Molecular Systems Design & Engineering》杂志上。 [图片] 这种基于聚合物的自愈凝胶可在损伤后进行自我再生，其表现跟活组织非常像。这种独特的属性能延长产品寿命，在这之前，机械故障通常限制了产品寿命。自愈过程基于动态共价化学，研究人员能以一种受控的方式形成、断裂和重组化学键，从而操纵打印物体的属性。 这个项目也是一个4D打印例子，因为打印材料会随着时间改变它们的属性。这种特性为其带来了多种潜在应用。凝胶的质地类似牙膏，但被施压时，它会像液体一样流动，并且能形成一个固体形状。 “我们将动态化学物质注入这种聚合物中，这增强了凝胶;但通过刺激(例如酸度的变化)，我们可以削弱凝胶，这种扭转能修复材料中的裂纹，”研究人员解释说。 正是这些动态属性让材料能修复损伤，修复过程也不复杂，材料只用简单地转换其基本结构就行。在未来，修复手机、平板电脑碎屏或有凹痕的车门所需要的只是一些刺激，如加热或加湿。 目前，在用自愈凝胶3D打印屏幕方面，研究人员仍面临一些挑战。触摸屏是一个复杂的东西，研究人员需要考虑屏幕的功能和显示元素。但是，在不久的将来绝对能实现自我愈合的非交互式屏幕或手机壳。 除了改变形状、强度和柔韧性外，这种革命性的凝胶还可以改变颜色。最后一种功能使其可能用作尖端的伪装技术。在偏远地区作战的士兵将能3D打印与环境相匹配的服装和设备，以实现更好的隐蔽，就像变色龙一样。这样，他们就不用携带许多不同种类的隐蔽设备，负重将大大减轻。

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[图片] 英国国家卫生服务局(NHS)已经任命了其首家生物医学3D技术人员，为面部重建手术创建3D打印模型。 威尔士斯旺西市的莫里斯顿医院(Morriston Hospital)最近开设了“生物医学3D技师”一职，专为医院设计和3D打印手术模型、植入物和导板。此举在英国开创了一种全新的职位。埃文斯解释说，因为我们认为这将继续增长。”生物医学3D技术人员的作用以前不存在于国民保健服务，但现在“英国其他大型中心 与希瑟的角色联系在一起，因为他们希望在他们的单位中创建一个类似的职位。“开放式仿生学将开始对其3D打印假体进行NHS试用，3D打印的需求肯定在健康服务中增长。 担任莫里斯顿医院这一职位的是英国诺丁汉特伦特大学剧院设计系本科毕业生和面部法医艺术硕士毕业生Heather Goodrum，她精通数字3D设计。现在，Goodrum将自己的多种3D技能用于医疗3D打印领域，而不是剧院设计。但能获得这样的独特地位，要知道，她是英国首个担任生物医学3D技师一职的人，Goodrum内心应该满是自豪。 “外科医生决定如何进行手术，设计方面随后会交给我和我们团队中的重建科学家。我将设计所需的部分，然后我和团队会一起对其进行修改。一旦完成，设计将被送去3D打印，”Goodrum告诉BBC说。 Goodrum的作用主要是关于颅骨手术的模型，但也参与了许多其他种植体的制造。正如埃文斯所指出的那样，前戏剧设计学生也拥有“法医重建硕士学位，并且使用了我们使用的3D建模软件，所以我们很幸运地吸引了一位有经验的人。” 埃文斯及其在医院的团队对她的工作印象深刻，因为她原本就是为了简单地清理CT扫描数据“，但她的数字技能使她能够做得更多。”据说英国其他医院已经在联系莫里斯顿医院和Goodrum，看看是不是有可能开设自己的3D技师职位。

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据悉，总部位于西班牙的全球性感应加热公司GH Induction正在为其感应系统3D打印铜线圈。这种被称为“3DPCoils”的铜线圈是用电子束熔融(EBM)3D打印机制造的。 [图片] 您可以在汽车，航空航天，能源，医疗保健等多个行业找到感应加热应用，这种工艺通过电磁感应来加热物体程。但不是所有的感应加热系统都一样有效，如果没有有效的线圈设计，一个电感器的效率可能不如另一个。 为此，GH Induction正在集中大量资源来开发完美的线圈，甚至采用EMB 3D打印技术来帮助制造这些设备。EMB用电子束来焊接金属粉末或金属丝，而不是更常用的激光束。通过与拥有增材制造专家的西班牙公司Aidimme合作，GH Induction得以顺利使用这种3D打印技术。 [图片] 据GH介绍，他们先创建一个铜线圈CAD模型，然后将其EBM 3D打印出来，层厚为60微米，线圈尺寸可大至200 x 200 x 100 mm。这些3D打印线圈可以作为一个单件一次性打印出来，并且没有任何钎焊接头，具有99.99%的铜纯度，在密度方面100%可重复。 目前，在业内，只有GH能3D打印出纯铜线圈，产量为每周16到24个。这让雷诺，沃尔沃和斯柯达这样的汽车公司纷纷找上门来。 3D打印这些“3DPCoils”也有其他优点。GH表示，这些3D打印线圈的寿命是之前线圈的两倍甚至三倍，这减少了刀具更换，从而减少了生产中止，最终降低了成本。3D打印还能制造出传统方法无法实现的复杂形状。 除了EBM 3D打印铜线圈外，GH还利用蜡3D打印制造尺寸大至150 x 150 x 150 mm的微型电感器，制造材料为银或银合金。

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7月15日消息，据外媒报道，近几年来，假肢科学得到了突飞猛进的发展，对软体机器人的研究起到巨大帮助。瑞士研究人员已经证明，被用于制作机器人灵活手臂的相同技术，也可以被用于制作更复杂微妙的人体器官，比如心脏。 [图片] 制造人造心脏的问题在于，金属和塑料机制很难与器官组织相融合，或者由于它们不自然的运动方式而损伤血液。瑞士联邦理工学院的博士生尼古拉斯·科尔斯（Nicholas Cohrs）领导的团队，已经创造出他们所谓的世界上第一个软体人工心脏，其硅心室中的泵送机制就像真正的心脏那样工作。 当然，它并非与真正的心脏完全一样，人工心脏的心室之间不是瓣膜，而是充气和放气以便产生抽吸作用的心室，而且它是完全密封的。这颗人造心脏是用3D打印方法制造出来的，这种方法可以让研究人员使用柔软坚韧的材料制造出复杂的内部结构。整个心脏基本上是个整体，所以不需担心不同的内部机制如何组合，除了输入和输出端口，血液在那里进进出出。 在测试中，这颗心脏运作良好，可以将类似血液的液体泵向全身。这颗人造心脏属于概念证明产品，不是为实际植入而打印的，所以制造它的材料无法支持持续数千次的“心跳”。它大约能支撑半个小时，那取决于你的心率。如果它在规定时间内破裂，意味着你的心跳可能相当快。但显然，研究人员计划使用更好的材料和设计制造出能够工作更长时间的心脏。 瑞士联邦理工学院领导人造心脏测试的研究生阿纳斯塔西奥斯·彼得鲁（Anastasios Petrou）表示：“作为机械工程师，我从来没有想过自己手中能握着一颗柔软的心脏。我现在对这项研究非常着迷，非常希望能继续参与人造心脏的研发。”

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有部分人认为，在3D打印产业中，断电续打、断料检测颇有些鸡肋，在现实中真的是这样吗？3D产业的发展并不是一家企业能决定的事，从上游的软件、材料控制，到下游的销售等，并不是某一家企业能够完成的。而断电续打、断料检测的功能，也不是某一个用户认为无用就成为鸡肋的。 [图片] 在3D打印过程中，我们常常会遇到两个最为无奈而且恼火的问题：1、断电；2、断料。不管是遇到断电还是断料，带来的最终结果就是——模型打印失败！而断电续打、断料检测则解决了这两个问题。然而，部分用户在体验这类功能后，得出了“该功能略为鸡肋”的评价，这又是为什么了？ 断电续打 断电续打看似很普通的一个功能，其作业模式就是：停电——停止打印——续电——继续打印。看似简单，但在实际操作中却有不一样的效果： 1.断电后停止，喷嘴余温烧坏模型； 2.断电后停止，Z轴下降，喷嘴内部溶解耗材自动落在模型上，后期需要专业处理； 3.断电后停止，Z轴下降，挤出机抽丝。 这三种方法看似步骤不多，但需要电源盒在断电瞬间有足够电源完成以上步骤。而市面上大部分3D打印机都是采用第一种方法，实际上并不实用，而部分主流3D打印机则是第二种方法为主，后期的处理较为麻烦。第三种方法的只有部分3D打印机使用，这类3D打印机可以有效防止打印机破坏模型，把损害降到最小。 断料检测 断料检测的作用说大不大，说小不小。在3D打印的过程中，由于没有及时更换耗材，导致耗材用完，挤出机在模型上方不断的执行打印命令，直至打印结束，这种情况一般发生在无人值守的3D打印机。 对于目前大部分支持断料检测的3D打印机而言，遇到断料问题时，都是停止3D打印，同时3D打印机复位，当更换好耗材后，点击打印即可续打。大部分3D打印机都是再次打印一圈，从而起到最好的融合效果。但不可否认的是，这种融合效果并不是那么完美。 作为捷泰技术最新的3D打印机，D200的定位是设计行业。D200 3D打印机在断电的瞬间，其Z轴下降，挤出机抽丝，从而防止喷嘴内的耗材自然流出，有效防止破坏模型。而在断料检测中，D200是从“点”开始，也就是从停止打印的那一个点开始进行打印，从而有效的避免3D打印机重新打印一圈导致的空隙。 对于苛刻的设计师要求而言，GiantArm D200可以完美的避免3D打印过程中出现的常规问题，特别是在结合EasyPrint 3D APP的环境下，GiantArm D200更能发挥云打印的优势：通过远程操控+实时监控的方式，不仅可以为设计师节省大量工作时间，同时出现各类问题时会及时通告用户，从而让3D打印变得更为简单和舒心！ 总而言之，对于高标准严要求的用户来讲，断电、断点续打，断料检测功能并不会是鸡肋，反而更优化了打印体验，再加上APP无线操控，云端服务器分享，畅享3D打印将不再是一句空话！