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现在灯具已经不仅仅局限于照明，更是一种重要的装饰物品，独特精美的灯具，总能给人带去一种不一样的视觉享受。下面一起来欣赏由3D打印机打印制作的几款壁灯、台灯。 [图片] 这款欧式壁灯灯壁厚度约1.5mm，采用了透明的PLA 3D打印材料一次性打印成品，灯罩处可以配置不同颜色的LED灯芯，在保证美观的前提下，照明效果能达到足够的亮度。 [图片] 以上这两款台灯，外观搭配较为相似，都具有浓浓中国风元素，一个带有“鱼跃龙门”的传统寓意，另一个龙祥云则表达了富贵吉祥的美好愿望。由于支撑点不同，双鱼灯灯罩3D打印完毕后，用电源线悬挂在半空，给人一种海上夜明珠的错觉。而祥云灯打印了灯座来托起灯罩，灯罩可以随意转动，呈现出一幅灯下清明上河图，十分别致。 [图片] 3D打印制作这些灯具时，均是采用桌面级3D打印机完成的，在软件建模、切片的过程中可进行一些个性化定制，例如添加文字、图案都可以，可以让3D打印的灯具在漂亮与实用方面达到高度统一。 [图片] 看3D打印灯具，领略科技之美。与传统工艺制作出来的灯具相比较，这几款3D打印的灯具精美程度是毫不逊色的，当然3D打印制作在时间上更为高效、成本上更有优势。

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在说到“云”的概念时，读者大概会抬头看着天空。“云”是什么？“云”怎么和3D打印相结合？在智能制造产业中，“云+”、“智能+”等已经较为成熟，像“智能家居”、“云视频”等，而在该产业已经取得一定成果的情况下，却鲜有3D打印企业提出“云+”、“智能+”的概念。不难想象，“云”对于3D打印企业而言，是一个充满着未知数的道路。 [图片] 云+3D打印机=？ 云，根据不同的应用，可以分为云存储、云计算、云数据等，当然，还有用在教育、交通等行业的“应用云”。云端最常见的表示方式就是：通过移动端或PC端访问“云”端，从而可以远程操控设备或正常使用“云”内部的内容。 我们知道，3D打印的链接方式是“PC+3D打印机”，如果要控制3D打印机并完成打印，通常得通过这个步骤：链接3D打印机——载入模型——模型切片——传输切片数据——开始3D打印——打印完毕，在这个过程中，一切操作均在本地进行，用户得一步步的执行每一步操作，不离不弃才能保证3D打印机正常打印。如果遇到突发事件，3D打印数据随时丢失，从而导致打印中断。而“云”的作用则逐渐凸显：通过“云”端，用户无需坚守本地化操作，通过某一平台或应用端，即可实现远程3D打印。 EasyPrint 3D APP：迈向云端的第一步 EasyPrint 3D APP是基于云技术的3D打印APP软件，其可以通过WiFi控制GiantArm系列的3D打印机。通过该软件，用户不仅可以随时随地进行打印，同时可以得到打印机及时的信息回馈，实时关注打印机的现状。在实际操作中，用户通过Easy Print 3D APP可以得到以下的帮助。 （1）随时随地远程监控 随着3D打印产业的发展，用户通过3D打印机实现了不同的想法和创意，但同时也存在着弊端：3D打印机的工作速度无法满足用户的输出需求；当用户离开3D打印机后，3D打印机出现任何问题，将无法有效的回馈给用户，进而让用户无法得知3D打印过程中出现的任何问题。 而通过EasyPrint 3D APP，用户在绑定3D打印机后，即可对3D打印机进行远程操控，实时了解3D打印机的精确动态，当出现断电、耗材耗尽等情况时，用户移动端设备均会收到3D打印机提示的消息，从而让用户安心离开3D打印机，让距离不再是问题。 同时，用户可以通过手机实时查看3D打印机的喷嘴、热床温度、挤出机运转情况等多种信息，用户只需点击查看，即可随时了解3D打印机的实时状态。 （2）永不丢失的数据 对于用户而言，数据保存至关重要，如何确保数据无法丢失？最好的方法就是存放在“云”端。EasyPrint 3D APP则是把用户数据统一放置在“云”端存储，在存储的过程中，同时会对“云”端的数据进行备份，为用户数据上第二把锁！ （3）全球模型库 由于3D打印产业在国内还处于发展初期，CAD等建模软件使用者的较少，原创模型无法满足诸多用户的需求。而通过EasyPrint 3D APP，可以有效的得到全球用户的资源，通过国外3D打印爱好者的分享，国内用户无需翻墙即可得到国外用户分享的模型文件。而国内用户分享的高质量模型，也可以得到国外用户的鼎力支持。 云只是开始 随着科技的发展，AI、工业4.0等概念逐渐应用在实处，并在具体的使用中获得大量的成功案例，这为3D打印机的未来走向也指明了道路：未来的3D打印机不可能只是进行普通操作，特别是随着AI、VR、AR等产业在各行各业中的应用，3D打印机也会跟随科技的脚步，与这类产业发现交集。 如果说通过互联网链接云，是实现3D打印机物联网的开始，那么随着AI、AR等产业的发展，未来的3D打印机或许将实现全面智能化操作。而对于EasyPrint 3D APP而言，“云”只是开始，如何协助3D打印机走向智能才是EasyPrint 3D APP的最终目标。

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上周末，第三届增材制造欧洲会议在布鲁塞尔举行。会议强调了欧盟目前在工业增材制造方面的优异表现，并讲述了欧洲在广泛采用3D打印技术方面遇到的挑战。 [图片] 紧接着会议的是20页的《欧洲增材制造战略》的发布。该文件表示，虽然欧洲目前在增材制造领域遥遥领先，取得了瞩目的成就，但为了继续保持这种领先地位，欧洲需要率先实现增材制造的工业化，重视来自美国、中国、日本等国家的竞争对手。 整个20页的文件涉及教育、标准化、网络安全、全球贸易等主题。教育方面，新战略建议分享课程、建造Fablab创新实验室、提供各种级别的3D打印课程，以及给教育机构更好的资金和财政支持，让它们能购买、配备3D打印设备和适当培训学生。 [图片] 标准和专利是新战略的关键主题。它建议政策制定者推动实现更多的法律确定性和更好地执行现有的监管框架。同样，该文件主张通过专门的技术委员会和标准化机构来建立和加强标准，并特别强调在发展中国家贯彻这些标准。 新战略的其他重要建议包括为创新性的创业公司提供更多的资金，重视网络安全以及最小化网络攻击，出于健康和安全原因推动3D打印技术（无论是桌面还是工业3D打印机）的标准化。最后，文件强调了全球贸易的重要性，它是增材制造增长的一个催化剂。

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C-CAT是一种3D打印技术，据说比目前市场上的其他数字光处理（DLP）技术快了400倍，首次亮相于Euromold2015。最近，该技术的拥有者、韩国制造商Carima表示，这项技术已获得政府“新优秀技术（NET）”认证，目前正在等待投资，以进行批量生产。 [图片] Carima介绍说，C-CAT技术能以每小时60厘米的速度3D打印物体，而其他DLP3D打印机的通常速度为2-3厘米每小时。这种生产速度比2016年4月上市的Carbon连续液界面生产（CLIP）技术快还快30％。 速度当然不是一切。C-CAT技术曾3D打印了一个93.97x51.60x120.39mm的法国埃菲尔铁塔。因其速度和尺寸，这件作品获得了韩国测试认证。 Carima已经为C-CAT技术申请了两项专利，并评论说：“在多样性、兼容性、准确性和材料尺寸方面，DLP方法有各种局限性。相比之下，我们的技术是一种优化技术，因为我们一起开发了产品、材料和软件。一旦确保资金来源，我们就会进行大规模生产。Carbon就曾因其技术获得了1.56亿美元的投资。” C-CAT技术将用在该公司即将到来的Imp3D打印机和现有DP110E3D打印机上。

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近日，明尼苏达州圣托马斯大学的研究人员用一台FDM3D打印机制造出一个更有效的甜甜圈状变压器铁芯，这项研究已经发表在《JournalofMagnetismandMagneticMaterials》，题为《3D打印磁性聚合物复合材料变压器》。 [图片] 铁芯是变压器中的主要磁路部分，它和绕在其上的线圈组成一个完整的电磁感应系统。变压器传输功率的大小取决于铁芯的材料和横截面积。 在此次研究中，研究人员旨在探索用3D打印来制造复杂的铁芯形状，以提高其效率。此外，研究人员认为，新的变压器铁芯制造工艺也可能降低成本。 根据这项研究，“一个像面包圈一样的环形几何形状理论上能让变压器的效率最高，因为这样的形状能让封闭的磁通量最大化。”然而，由于制造成本的限制，变压器往往采用一种低效率的形状。为了改变这种状况，研究人员借助3D打印轻松制造出复杂的形状。 [图片] 他们使用Proto-Pasta的“生锈磁铁（RustableMagneticIron）”线材——一种用注入铁的PLA线材，和一台gCreate-gMax3D打印机制造出环形形状。线材在210摄氏度下挤出，复合PLA材料提供了磁性元素。 研究论文总结说，因其形状，3D打印铁芯确实是有效的。然而，一些其他因素可以优化其磁性。研究人员特别解释说，若想让3D打印变压器铁最有效，必须要有一个高填充因子和一个高浓度的磁性颗粒。

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3D打印作为一项颠覆性的制造技术，正在改变着人们的生活。从简单的生活用品，到极度复杂的活体器官，甚至高精尖的载人飞船、宇宙卫星，3D打印技术将越来越多的“不可能”变成了真实存在。 5月20日，隶属于西北工业大学的西安铂力特激光成形技术有限公司在伦敦获得全球第一届年度3D打印行业OEM（企业）大奖，这是中国唯一获此殊荣的金属3D打印上榜企业。 陕西3D打印产业以科研实力闻名，产业规模位居全国前列。据统计，截至2016年底，全省3D打印研发生产企业60多家，从业人员5000多人，年营业收入5亿多元。业已形成“一中心三基地”的产学研发展格局，即国家增材制造创新中心，西安高新区研发示范推广基地、渭南高新区教育培训生产基地和西安医学3D打印示范基地。 依托西安交通大学建设的“国家增材制造创新中心”，由西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学等5所大学以及增材制造装备、材料、软件生产和研发方面的13家企业共同组建。该中心采取公司化运作，重点解决3D打印产业共性、关键技术难题。已获得工信部和陕西省科技厅、省金控集团、西安高新区等部门10亿元经费支持，包括卢秉恒、王华明院士和7名千人计划教授在内的全国80余人研发队伍已全面展开研发工作，已申报多项专利，位于西户科技园的中试车间4600平米已投入使用。 在建设的现代化、智能化总部及中试基地（位于西安市高新区新材料产业园内，包括10000平米办公楼及10000平米中试车间），预计2018年底完成建设。已与上海国际汽车城达成战略合作，双方在汽车3D打印公共服务平台、汽车结构设计研究、样车快速制造技术研究、复合材料的模具制造技术与装备研究等方面建立战略合作关系，合作筹建“国家增材制造创新中心-上海国际汽车城汽车研究院”，将面向全行业建立开放协同的产学研合作新机制，共同推进3D打印技术在汽车领域的产业化。 西安高新区规划占地1000亩的3D打印产业园一期2万平方米孵化器、4.6万平方米标准工业厂房已开工建设，吸引了10多个企业入驻；渭南国家高新区投资4.5亿元建设占地460亩的3D打印产业培育基地，建成了2.3万平方米的3D打印创新创业孵化器、6万平方米的标准厂房、0.5万平方米的创业公寓，发起设立了首期规模为2.5亿元的陕西省3D打印创业投资基金，建立了激光成型、检验检测、数据处理、医疗康复、文化创意等10个公共服务平台，与3D打印产业相关的培训、孵化、中试、制造等业务逐步展开，吸引20多家省内外3D打印企业入驻，初步形成了产业集聚，2016年园区营业收入达5.2亿元；西安医学3D打印示范基地依托西安联创先进制造专业孵化器有限公司，为医疗3D打印领域提供产业承载，已有5家医学3D打印企业入驻。 “十三五”期间，陕西省3D打印产业将依托现有研发和产业基础，组织实施高端设备制造、生物组织制造、大型精密部件制造与修复、普及型打印机制造等“四大工程”。力争到2020年，建成较为完善的区域增材制造科技创新体系和产业体系，整体技术保持国内领先水平，部分领域达到国际先进水平。

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总部位于中国香港的WesternTool&Mold(WTM)服务于航空航天内饰市场，在该市场中，航空公司需要快速更换零件来提高供应链效率，但由于个别组件的几何形状很独特，这种需求往往很难得到满足。 WesternTool&Mold目前正在使用Stratasys3D打印技术来打印具有复杂外形和少量需求的飞机零件，如头等舱头顶行李箱储物柜和卫生间组件。通过直接使用CAD设计3D打印这些零件，省略金属制造流程，WTM的客户可以在设计过程的早期测试零件，从而节省数十万美元的制造成本。 比如Fortus900m飞机内饰认证解决方案，使用了ULTEM9085树脂，该材料是一种高强度、轻质的热塑塑料，符合航空火焰、烟雾和毒性(FST)规定(FAR25.863)。同时该方案配备新版Fortus900mc生产级3D打印机，可以利用其专门设计的硬件和软件，以实现高度可重复的机械性能。 WesternTool&Mold总经理CollinWilkerson表示：“在我们广泛的StratasysFDM3D打印机和基于PolyJet的3D打印解决方案队伍中，加入StratasysFortus900mc飞机内饰认证版本，不仅使我们有机会向一级和二级飞机零件供应商提供可重复的经认证飞机零件，而且随附的文档流程现在是自动化的，让我们更容易满足不断变化的行业质量标准，同时腾出更多时间投入生产。” “很高兴我们的长期客户之一WesternTool&Mold将使用Fortus900mc飞机内饰认证解决方案来提高亚洲航空航天行业的供应链效率。该解决方案可以最大程度减少阻止3D打印技术进一步应用于飞机机舱零件的障碍，解决了可重复性、认证和文档的关键问题，”Stratasys亚太和日本区总裁OmerKrieger表示。

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最近，韩国数字融合产品和视觉系统制造商HyVision System宣布将成立一家名为Cubicon的3D打印子公司，以加强和扩大自己的3D打印业务。HyVision已经花10亿韩元（约合869650美元）购买了Cubicon的200万股（81.6％的股份），成为Cubicon的最大股东。 [图片] 3D打印机爱好者可能已经知道Cubicon这个名字，因为去年HyVision发布了一些冠名Cubicon的3D打印机型号，包括工业级FDM3D打印机Cubicon Single Plus、HyVision的首款DLP 3D打印机Cubicon Lux，以及之前的Cubicon Style和Cubicon Single 3D打印机。在取得了一些成功后，HyVision打算大举进军3D打印行业。 据报道，Cubicon将继承HyVision的3D打印机品牌Cubicon。HyVision表示，在过去的三年里，他们的3D打印销售额一直在大幅上涨，从2014年的2亿韩元（173918美元）到2015年的23亿韩元（1999758美元），再到2016年的50亿韩元（4347300美元）。在接下来的年份，HyVision预计自己的3D打印机的销量将进一步增长，并相信Cubicon的财务会非常稳定。 HyVision还补充说，自2014年推出以来，Cubicon品牌3D打印机的销售量累计达到了4000多台；Cubicon预计将引起各种中小企业的关注并让它们受益，将吸引专门针对3D打印技术的风险投资公司的投资。考虑到韩国目前正在大力加强和推动3D打印市场的发展，Cubicon预计也将参加与国家增材制造相关的项目。 [图片] HyVision表示，现有的3D打印人员将被转移到Cubicon，“这样，与3D打印机相关的销售就被排除在单独财务报表之外，但将被保留在合并财务报表中”。随着Cubicon的发展，HyVision表示将通过增加新的团队成员来加强Cubicon的研发和销售能力。

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据悉，美国莱斯大学和贝勒医学院的生物工程师和科学家已经开始将人类内皮细胞和间充质干细胞结合起来3D打印功能性毛细血管。这些毛细血管能在一个系统中运送血液，大大推动了血管化组织的制造。这项研究已经发表在《BioMaterials Science》上。 [图片] 该研究值得关注，因为研究团队已经能用从任何一名患者身上采集的细胞来制造毛细血管。不仅如此，有了这样的特定细胞，研究人员认为有可能制造出易被患者身体接受的组织和替换器官，消除了移植物的排斥风险。 “我们的研究具有重要的治疗意义，因为它证明我们可以利用人类细胞，并在它们形成原始血管网络时实时监测它们的小管形成潜力，”研究人员说，“我们已经证实，这些细胞有能力形成毛细管状的结构，无论是用天然材料纤维蛋白质还是用半合成材料甲基丙烯酸明胶（GelMA）。GelMA是一种有意思的材料，随时可以3D打印，可用于未来的组织工程应用中。” “最终，我们希望用活细胞来3D生物打印完全血管化的组织，以用于治疗。为了实现这一点，我们要更好地了解新血管形成的机械和生理方面以及生物打印对这些过程的影响。我们正在使用3D生物打印来制造带有大型血管（可连接至血管泵）的组织，以及用该技术来帮助我们形成最小的毛细血管，以更好地滋养新组织，”研究人员说。 这项研究让人类离3D打印器官又近了一步。此外，该研究也可能有助于药物测试等即时研究。

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意大利3D打印机制造商Roboze与法国技术转让服务公司Inovsys SAS签署了一项协议，两家公司达成战略合作伙伴关系来为航空航天和医疗行业开发和研究新的3D打印材料。 [图片] 这项合作得到了Roboze的法国商业合作伙伴和3D打印机经销商Kreos的支持。Roboze和Inovsys首先将评估3D打印技术在未来几个月内对市场的影响，然后在此基础上进行3D打印材料研究。 在开发用于航空航天的3D打印材料方面，Roboze已经有一些经验。所以，对Inovsys而言，与Roboze合作是明智之举。Roboze已经开发出一些属于自己的独特3D打印技术，并对3D打印材料有相当的了解，该公司的Roboze One 3D打印机能兼容10种不同的材料。 作为合作的一部分，Inovsys也将购买Roboze的先进3D打印机。