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从东北农业大学到古城西安，从审计行业到专注于3D打印行业，从门外汉到技术合伙人，从创客到自主创业，在别人看来这样的选择似乎充满了未知与冒险，而对于90后的程康来说，似乎并未这样想过。“创业，当然会有很多声音出现在你耳边，但你要清楚自己想要的究竟是什么。” [图片] 创客空间提供了一条“创业生态链” 初遇西安的泥巴创客空间，程康还在第一个团队——古石刃，遇见泥巴的第一个人，就是这个创客空间的创始人亨利，“3D打印机算是我和亨利相识的‘媒人’， 因为展位相邻，亨利便走过来聊天，看到我们有一台3D打印机，就说泥巴也有一台，我就来兴趣了。” 3D打印是程康的最爱，“我听到泥巴也有3D打印机，感觉兴趣相同，就想要多聊聊。” “泥巴是一条生态链，从没有想法到产生想法，从产生想法到实现想法，然后在空间寻找志同道合的伙伴，组建团队，这里是梦想开始的地方。”程康提到，创业带给他最好的东西，就是经验，从最开始到泥巴学习技术，参加活动到开始分享经验，探讨关于创业的问题在与泥巴越来越多的互动和交流中，自己的经验一直在增长，“那时候我们就经常在一起交流，大家一起探索包括泥巴的运营以及我们3D打印项目的运营。” 2015年底，程康开始计划光固化项目的筹备工作， “那个时候，我们常常在一起沟通和交流，整个团队的成立过程都是在泥巴进行的，在空间举行光固化打印机的活动，通过空间的平台发布招募消息，同时利用空间的各种仪器设备进行光固化3D打印机的研发，并成功做出了第一台光固化样机。”程康感慨道：“可以说，如果没有泥巴，也就不会有‘光子智造’团队的组建和成立，也就不会有后来那么多精彩的故事了。” 生活在创客时代很幸运 2016年2月，西安锐普RepRapPro—Chian公司开始和程康所在的“光子智造”团队进行沟通，3月，“光子智造”团队正式合并到西安锐普RepRapPro—Chian公司。 “这个跨越是很大的，团队合并到锐普，让我知道了，拥有一个好的平台，有多么重要，而为我提供这些的，正是泥巴。” 程康提到，“光子智造”团队合并到锐普，使得西安锐普的3D打印机从FDM产品系列扩展到DLP光固化产品，泥巴空间也为西安锐普提供了广大创客的项目和人才资源，与此同时，泥巴空间也通过RepRap公司的国外资源，得到了一个与国际创客互通的渠道， 6月，西安锐普公司和泥巴创客空间合作，邀请了很多国外知名的创客来西安参加为期三天的首届国际创客节和国际创客高峰论坛。程康说：“不可否认，这是一个双赢的结局。” 跨行发展的程康创业之路很顺利，2012年进入3D行业，先后加入西安古石刃团队、西安朵图电子团队、西安汇鼎科技公司等，从事3D打印设备研发，2015年作为创始人和泥巴创客空间成立“光子智造”创业团队，研发光固化3D打印机，2016年初与RepRapPro锐普中国公司合并，现担任RepRapPro—China 3D打印技术合伙人。 2017年1月20日，创客西游2.0最终评选结果出来，程康经过层层选拔脱颖而出，成为中国赴英交流的10位入选创客之一，迎来了人生的又一个重要阶段。 “接到入选通知时，内心挺激动的，能够拥有这样的机会去英国交流学习，认识更多优秀的朋友，学习更多的经验，我很开心。” 程康说：“我的经历其实说明生活在创客时代很幸运，创客无国界，人人都是创客，我很推崇这样的创客精神，我会继续努力的。”

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我国的铸造产业经过多年的不断发展，已经取得了让世人瞩目的成就。但在新的发展转型时期，我国铸造业正在面临转型升级的压力，据业内人士分析，3D打印将在这次转型升级中发挥独特的作用。 [图片] 中铸协预测2020年铸造企业将减少至1.5万家以内，铸件总产量达到5500万吨，铸件产值约7000亿元的规模，占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。而3D打印可以保证模具整体质量优于传统铸造方式，大大提高铸件的成品率、表面光洁度，降低铸件缺陷、废品率，从而节省更多成本。 同时，3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。 3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。 3D打印技术成形速度快、成形材料价格低等特点，且成形过程不需要支撑，多余粉末材料去除方便，特别适合于做内腔复杂的原型，最适于与铸造工艺相结合，实现产业化应用。 很多企业可以进口高效大型3D打印设备，开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺，主要用于铸造砂型的直接打印成形，使传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型等4个工序全部由3D打印一个工序代替。

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刚刚，宜家揭示了自己的首个3D打印产品系列“OMEDELBAR”，并计划在明年的某个时间正式推出。目前，该系列主要由装饰件组成，其中的第一个3D打印件是一种网格风格的手，可以挂在墙上或充当装饰性的首饰挂钩。这个怪异而夺目的手是与瑞典设计师Bea Åkerlund合作完成的。Åkerlund与麦当娜、碧昂丝、Lady Gaga、蕾哈娜等流行歌星均有合作，知道如何吸引消费者。 [图片] 在批量生产的家居用品领域，OMEDELBAR系列是一个显著的突破。“这个项目是在一年半前启动的，当时我们预测3D打印的大规模生产会繁荣。现在，3D打印正在迈向自己的突破点：用于批量生产也具有成本效益。在这种情况下，OMEDELBAR手将在设计生产史上占有一席之地，”宜家解释说。 [图片] 据介绍，OMEDELBAR手是在芬兰公司Materflow那里打印的，使用的是SLS 3D打印技术的一个变种，涉及一台加热到177度的3D打印机。“我们开发了这种技术，可以立即开始新的打印，而不是让机器冷却下来，”Materflow说。 [图片] 打印完成后，OMEDELBAR手会经过喷射处理（自动或手动），然后接受清洁、干燥、质量测试，最后被运出。由于使用的打印材料是尼龙12，一种耐用、耐化学、对应力开裂不敏感性和极抗紫外线辐射的柔性材料，OMEDELBAR手非常牢固，同时外观新颖，非传统制造工艺可实现。 宜家表示，在未来，他们可能会从4个方向上利用3D打印，并表示如果3D打印的生产成本持续下降，会将按需3D打印作为一种真正的生产方式。

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在一个危险环境中，人造传感器可能需要几分钟才能检测出空气中的有毒气体或爆炸物。然而，飞蛾能在几秒钟内探测到爆炸信息素。 为了复制这种本能，佐治亚理工学院和橡树岭国家实验室的研究人员联合3D打印出一种北美洲多音天蚕蛾的羽毛状触须。这项研究有可能催生能被动“嗅到”危险物质的存在的传感器，已经在线发表，题为《充当收集气味的预浓缩器的人造飞蛾触须》。 在自然界中，飞蛾和其他昆虫利用敏锐的嗅觉来寻找食物和伴侣。根据最近的一项研究，化学信息素的使用在动物界非常普遍，而飞蛾则是这方面的大师。据观测，一些飞蛾能追踪浓度仅为十亿分之几的信息素，在500米到4千米的距离之间定位雌性。 [图片] 它们触须的长度通常不超过几厘米，这一点将其与当前的人造传感器区分开来。为此目的而设计的预浓缩器很难收集足够的气味，以供准确读取信息。有了3D打印复制触须，研究人员能大大缩短收集气味样品所花的时间。 研究人员用一个Nanoscribe 3D光刻系统1比1地复制了一只多音天蚕蛾的触须。Nanoscribe 3D打印机使用光反应树脂，能打印尺寸跟两三根人的头发的宽度一样的对象，也就是一两百微米。之前，这款机器被用来制造微型游泳者和设备，以帮助直接在体内治疗癌症。 研究人员单独设计了飞蛾触须的每个部分（茎、须和感器杆），以获得从空气中收集分析物的完美形状。成功复制这种像箭一样的结构意味着研究人员现在能研究飞蛾触须的特性，而不用从活蛾头上摘取触须。这个3D打印触须也是未来用于检测气体泄漏或非法、危险物质的装置的一个概念证明。

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“好，现在麻醉开始，心跳呼吸怎么样？”、“第一颗钢钉安装完毕……”7月12日上午，红山森林动物园兽医们为鹤园里面一只丹顶鹤进行了安装假喙手术，这只假喙是通过3D打印技术制造而成，也是红山动物园首次运用这类技术为丹顶鹤安装假喙。 [图片] 上午9点，这只名叫“君君”丹顶鹤被抱到红山森林动物园动物医院的手术台上开始进行气体麻醉。记者看到，随着麻醉气体的输入，这只丹顶鹤逐渐安静下来，身体慢慢发软失去了知觉，麻醉完成后，兽医们将它放在手术台上，开始进行假喙安装。 兽医们首先为这只丹顶鹤现有断嘴进行消毒清洗，并将一个树脂材质的假喙在它的嘴上比划着，基本位置确定后，兽医开始拿过放在一旁的钛合金材质假喙，开始进行固定安装手术。 为了确保安装坚固，整个手术共在丹顶鹤的喙上安装了六枚钢钉。手术过程持续了约半个小时，在手术完成、麻醉气体撤除后，这只丹顶鹤逐渐恢复了知觉。兽医们将丹顶鹤送回的家，并派人密切关注丹顶鹤的后续恢复情况。 负责此次手术的红山森林动物园兽医陈蓉介绍，这只丹顶鹤是今年1月来到从繁育基地来到红山森林动物园的，因为此前“追求爱情”和其他雄鹤一决高下时痛失了一半上喙，从此成为断嘴。动物园工作人员发现断嘴给这只丹顶鹤带来了不少麻烦，它的进食也受到一定影响，不过当时即将进入丹顶鹤的繁殖期，为了不打扰它们，工作人员将手术期定在了7月。 这次手术中的丹顶鹤假喙是红山森林动物园与南京增材研究院合作，通过3D打印技术制作的。陈蓉说，工作人员前期用其它相等体型的丹顶鹤嘴巴为模型进行3D扫描制作，然后再根据这只丹顶鹤上喙残缺的局部形态进行精细打磨，选用钛合金主要是因为这个材质轻薄且耐磨。

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刚刚，法国化学和高级材料公司阿科玛（Arkema）宣布对其子公司Sartomer进行一系列重要升级。位于中国南沙的Sartomer工厂将新增一条UV、LED和EB（电子束）光固化树脂生产线，以期将工厂的总生产能力提升30％。 新系列树脂将直指亚洲3D打印、电子和喷墨印刷市场，这三个领域正在持续大幅增长。阿科玛宣布说，生产扩张应该在2019年初完成，然后就可以将新产品推向市场。 [图片] 南沙Sartomer工厂 去年，Sartomer推出了一系列新的UV固化3D打印解决方案，都归在N3xtDimension品牌之下。该品牌的光固化树脂除了用于增材制造外，还将用来为智能手机、平板电脑和电视机生产印刷电路和屏幕。 新系列无溶剂特种树脂的卖点包括环保、完全符合挥发性有机化合物（VOC）排放的全球标准。换句话说，该系列树脂将提升Sartomer和阿科玛在开发所谓的新型生态可持续材料方面的战略地位，让Sartomer能抓住年增长率为10％的电子和3D打印高附加值利基市场。 总体而言，这个南沙项目与阿科玛集团加快开发其高级材料的目标是一致的。最终，新系列光固化树脂应该占公司销售额的25％以上；如果成功，它们将继续巩固阿科玛在亚洲市场的地位。

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最近，西弗吉尼亚大学（WVU）的研究人员收到美国航空航天局（NASA）10万美元的资助，来为国际空间站（ISS）开发3D打印泡沫。这些泡沫可用于太阳能电池、电池以及辐射屏蔽。 该研究将结合材料科学与新的3D打印技术，可能会对ISS上的工作产生重要影响。在整个研究过程中，研究团队将尝试推进机器人3D打印二氧化钛泡沫，这些泡沫可用于各种空间应用中，如制造高效的太阳能电池、电池和辐射屏蔽。 [图片] 金红石的晶体结构，二氧化钛的一种形式；红色的是氧原子，灰色的是钛原子 一旦开发出3D打印泡沫，样品将在近地轨道环境下接受测试。当这些样品回到地球时，研究人员将使用各种表征方法对其进行退化检查。 “这种退化数据将让我们及早了解二氧化钛泡沫在预定的空间应用中的适用性，之后我们再进行下一步研究和探索这种材料在微重力环境下的打印性能，”研究人员解释说。

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Trinseo与Advanc3DMaterials合作，生产用于3D打印的ABS树脂线材。 Trinseo的消费者基本市场（CEM）业务部门与德国Advanc3D Materials公司（一家生产添加剂的材料供应商）合作，生产由Trinseo公司的ABS树脂制成的线材。现在可从Advanc3D Materials公司获得线材产品分别是Trinseo公司的Magnum8391MEDABS树脂、Magnum3453ABS树脂、Magnum3904ABS树脂以及Emerge7700ABS/PC高级树脂。 这些特殊树脂牌号不仅具备添加剂制造所需的弹性体性质，而且根据不同的牌号，树脂还包括生物相容性检测、FDA食品接触合规、阻燃性以及无光泽和光泽表面处理等服务内容。Trinseo树脂目前主要供医疗、照明、电气以及电子消费类客户使用。 Trinseo公司CEM业务总监PhilippeBelot表示：“CEM和Advanc3D Materials公司都非常希望为大众提供所周知的、值得信赖ABS树脂线材产品。通过Advanc3D Materials提供的树脂丝，CEM可以帮助新老客户更轻松的接触被市场认可且得到实际使用证明的树脂产品。顾客可以使用3D打印获得注塑成型相同等级制品，从而可以以一种有效方法，实现快速原型制作、复杂零件生产以及高级定制的小型产品的生产。” 材料的直径有1.75mm和2.85mm两种，这样可以适应Advan3D Materials公司提供的3D熔丝制造（FFF）打印机选项。Advan3D Materials同样也提供阿科玛公司（Arkema）的的3D打印材料（聚氨酯11和12、聚氨酯以及聚苯乙烯）。

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由于3D打印技术的进步，研究人员可能已经找到一种提高经导管主动脉瓣置换术（TAVR）成功率的方法。发表在《JACC: Cardiovascular Imaging》的一项新研究中，研究人员表示3D打印模型的创建，可以使医生预测人工心脏瓣膜如何更好地适应患者，减少瓣周漏的可能性。 TAVR，也称为经导管主动脉瓣植入，是一种微创手术。它涉及通过导管将更换的人造主动脉瓣插入损伤的主动脉瓣。一旦插入，人工瓣膜就会膨胀并承担一个健康的主动脉瓣的工作。 TAVR的一种并发症是瓣周漏，血液从人造主动脉瓣渗漏并流过其周围，而不是通过它。这可能会增加心内膜炎的风险。 瓣周漏最常发生在人工瓣膜不能与病人受损的主动脉瓣精确匹配的情况下。因此，需要找到更好的方法来预测人工瓣膜的适合性。 美国亚特兰大皮埃蒙特心脏研究所心血管成像研究主任Zhen Qian及其同事已开发出3D心脏瓣膜模型，他们认为可以满足这一需求。 创建3D心脏瓣膜模型 为了创建模型，研究人员利用尖端的3D打印技术，这使得他们能够使用各种不同的合成材料模拟心脏瓣膜组织的生理特性。 研究共同作者、美国佐治亚理工学院的Chuck Zhang表示，既往使用3D打印机和单一材料制造人体器官模型的方法局限于所用材料的生理特性。我们使用超材料设计和多材料3D打印创建这些模型的方法考虑了心脏瓣膜的机械特性，模拟来自弹性蛋白和胶原蛋白（两种蛋白质在心脏瓣膜中发现）之间相互作用的软组织的自然应固化行为。 该团队的心脏瓣膜模型基于接受TAVR的18例患者的计算机断层扫描（CT）图像。一旦建成，研究人员用不透射线的珠子排列模型，这有助于识别心脏瓣膜模拟组织的任何错位。 “膨胀指数”评分 接下来，研究人员确定了18例患者在TAVR期间接受的人工瓣膜的类型和尺寸。在温水环境中，为了模拟人体体温，将相同尺寸和类型的人工瓣膜植入3D模型。这些瓣膜的位置模拟患者的人工瓣膜的位置。 使用医学成像和计算机软件，团队在人工瓣膜植入前后在3D模型中监测不透射线珠的位置。这使得他们能够识别任何表明人工瓣膜不适合的差异。 这些差异被用来创建一个“膨胀指数”。研究人员发现，他们可以使用膨胀指数预测经历TAVR后瓣周漏的严重程度；膨胀指数评分越高，瓣周漏的严重程度越高。 研究人员发现，患者受损的心脏瓣膜钙积聚水平也可用于预测瓣周漏的严重程度，但他们注意到，在某些情况下，3D打印模型更准确。

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我国的铸造产业经过多年的不断发展，已经取得了让世人瞩目的成就。但在新的发展转型时期，我国铸造业正在面临转型升级的压力，据业内人士分析，3D打印将在这次转型升级中发挥独特的作用。 [图片] 中铸协预测2020年铸造企业将减少至1.5万家以内，铸件总产量达到5500万吨，铸件产值约7000亿元的规模，占企业总数量30%的铸造企业(约4500家)的铸件产量将会达到铸件总产量的80%以上。而3D打印可以保证模具整体质量优于传统铸造方式，大大提高铸件的成品率、表面光洁度，降低铸件缺陷、废品率，从而节省更多成本。 同时，3D打印技术能迅速将设计创意转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作，便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期设计验证，并降低错误成本。 3D打印设备采用的是增材制造技术，即是采用材料“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术优势，可以用来改善产品制造环节，大幅缩短研发和生产过程。 3D打印技术成形速度快、成形材料价格低等特点，且成形过程不需要支撑，多余粉末材料去除方便，特别适合于做内腔复杂的原型，最适于与铸造工艺相结合，实现产业化应用。 很多企业可以进口高效大型3D打印设备，开展3D打印技术在铸造中的产业化应用研究。设备采用3DP工艺，主要用于铸造砂型的直接打印成形，使传统铸造中的模具制造、造型、制芯、合型等4个工序全部由3D打印一个工序代替。