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是飞船？还是机器人？都不是，事实上它是一款汽车。 [图片] 这款特斯拉汽车的外观让你垂涎欲滴，然而汽车采用的技术才是真正的亮点，让人目瞪口呆。特斯拉T1概念车设计出来是为了参加法国勒芒的比赛，汽车充满未来感。漂亮的汽车还有一点引人注目：它的速度之所以很快“空气”功不可没。 汽车的设计师名叫奥马尔o阿尔法拉o泽达哈（Omar Alfarra Zendah），他似乎将自己的部身心投入进去，设计这款壮观华丽的汽车。汽车车轮是根据Gorlov风力涡轮机原理设计的，也就是说它可以从各个角度吸收空气。 [图片] 每一个车轮都安装一个涡轮，它将空气吸进来，压入中央涡轮，中央涡轮从所有车轮吸收空气流。中央涡轮安装在后部，气流汇聚在一起，集体推动汽车前进。气流可以产生强大的推力，与电力传动系统结合在一起，就可以让汽车以超高的加速度加速。 [图片] 速度越快，乐趣越多。汽车依赖可再生能源运行，这点也很有趣。汽车外观呈流线型，像金属鸟一样，看到时你可能会想：它凭借风力飞行。一方面是科学，另一方面像诗歌，将二者拿来类比似乎不太准确。 照预测，2030年之前24小时勒芒比赛将会成为纯电动汽车的战场。正是这种预测激励设计师设计了特斯拉T1，看起来它会成为比赛有力的竞争者。 到时，制造汽车时中可能会用上3D打印技术，可能性很高。 [图片] 设计师认为，3D打印组件会用超高强度的材料制造，比如镁、气凝胶。用钛制造活塞、用石墨烯制造轮胎听起来也蛮不错，不过在这款汽车中，风力涡轮机械装置才是最大亮点。 专家们预测，在电动勒芒比赛的赛道上，未来将会安装感应充电条，当赛车通过时可以充电。

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Adafruit最近发布了一个有用的水浸（Hydro Dipping）操作指南。水浸是一种简单但令人印象深刻的技术，可以将各种图案和颜色添加到3D打印物体上。有了它，您完全不再需要对一个物体进行打磨、上底漆和精细的手绘。 [图片] 该方法涉及将3D打印物体浸入水中，以获得一个带有任何您想要的图案的外涂层。这种涂层由一种特殊的墨水制成，它会从水面上转移到3D打印对象上。水转印纸上有一个薄膜，会包裹住3D打印对象，从而给其一个全方位、无死角的涂覆。需要记住的一个要点是，您要用一个相对较大的容器，里面要装热水。 [图片] 水浸法中最重要的一个设备，实际上也是唯一一个您可能没有的东西，是一种特殊的“水转印纸”。这种纸的一面是一种可剥离的背衬，另一面是一层PVA膜。由于具有水溶性，PVA模会逐渐溶解在水中，让打印墨水按正确的位置浮在水面上，当您把3D打印对象浸入水中时，它就会转移到其上。 [图片] 至于涂层本身，您需要用Photoshop或类似的设计软件将其事先准备好。设计好图案后，您要用一台优质的老式喷墨2D打印机将其打印到水转印纸的PVA薄膜上。 [图片] 将3D打印对象浸入水中可能是最直接的一个步骤，但最重要。您要以一个45度角慢慢地将物体浸入，直到水完全将其淹没。此时，轻轻摇动水，好让剩余的墨水与对象分开。对象从水中取出后需要干燥，最好用热风。干燥会让墨水变硬，有点像指甲油，虽然耐用，但可以被刮掉。保险起见，您可以再添加一层保护喷雾，这样涂层会更耐用。 水浸法并不复杂，虽然其细节和精度水平相对较低，但能满足大多数爱好者或3D打印机用户的基本装饰需求。这是一个非常直接和有效的解决方案，绝对值得一试。

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3D Systems提供全面的3D产品和服务，包括3D打印机、3D打印材料、云计算按需定制部件和数字设计工具。公司的生态系统覆盖了从产品设计到工厂车间的先进应用。3D Systems精准的医疗解决方案包括模拟、虚拟手术规划、医疗、牙科设备以及给患者定制的外科手术器械的打印。作为3D打印的创始者和未来3D解决方案的开发者，3D Systems花费了30年的时间帮助专业人士和企业优化他们的设计、改造工作流程，将创新产品推向市场、驱动新的商业模式。 [图片] 3D Systems的前任总裁兼现任首席技术官Chuck Hull被认为是发明立体光刻技术（SLA）的人，同时也是公认的3D打印创始人。通过与3D Systems的合作，NeoMetrix Technologies完成了包括3D Systems的Geomagic软件以及Creaform和EvixScan 3D扫描产品在内的增材制造解决方案产品组合。 “我们对与3D Systems的新关系感到非常兴奋， 这意味着我们将有机会推出3D打印解决方案”，NeoMetrix Technologies总裁兼首席执行官Dan Perreault表示。 NeoMetrix Technologies现在提供的3D打印机包括： ·Color Jet 3D打印机：能够快速、多彩打印高品质，大尺寸结构件。 ·Multi Jet 3D打印机：使用压电打印头技术逐层沉积光固化塑料树脂或铸造蜡材料的喷墨打印工艺。 ·SLS 3D打印机：使用激光将塑料、陶瓷、玻璃、金属小颗粒硬化并结合成3D结构层。 ·SLA 3D打印机：使用光聚合技术逐层创建模型、原型、图案、生产部件。 ·Micro-SLA 3D打印机：采用一体化墨盒和固化单元的新型一步法，可在打印机内进行所有后期处理。 NeoMetrix Technologies是美国东南部快速产品开发解决方案的领先供应商，专注于3D打印，3D扫描，逆向工程和快速原型设计。NeoMetrix是SpaceClaim、Creaform、Geomagic Software的增值经销商。NeoMetrix是各种3D扫描和打印设备的授权分销商，现在也包括了3D Systems的3D打印机。NeoMetrix还提供工程咨询和技术服务，专注于协助客户提高产品质量同时减少设计周期。

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7月10日,可以打印高1.8米到2米、直径1.7米任何产品的深圳最大3D打印机，翩翩炫舞的“智能机器人”、现场传输图像的“炫酷无人机”……让参加10日开营的深圳龙岗乔丰创客中心第二期“科技小创客·梦想大未来”科技主题夏令营的500小创客，尽情体验到了科技的魅力。 [图片] 本期科技夏令营将一直延续到8月底闭营。共有13期，每个分营历时3天2夜。营员主要是小学高年级和初中低年级的同学，来自深圳龙岗区园山街道、横岗街道、江西省吉安市共18所中小学校，共有营员近500人，带队老师30人。 [图片] 参加“科技小创客·梦想大未来”科技主题夏令营的小创客。　郑小红 摄 深圳市教委相关负责人表示，在两个月的暑假里，科技夏令营活动突出科技带来的快乐生活，通过科技实验、手工制作、展览参观等活动，让孩子们体验到科技的魅力和快乐，以及对科学技术的尊重和喜爱。 今年的科技夏令营，营员们将参观深圳最大的模具车间—乔丰科技制模中心。同时在营地开展“科技小制作”、“科技游戏”、“安全教育体验”、“科技大游园”、“头脑风暴”等。乔丰创客中心还支持增设了科普流动图书馆、科普展品互动区等内容。 [图片] 大型3D打印机和打印的样品。　郑小红 摄 作为科技夏令营的承办方，乔丰科技董事长刘海杜表示，乔丰创客中心是乔丰科技在2015年创立的国际青年创客服务平台，中心共有上百台3D打印机、高速CNC加工中心等价值三千万美元的各项设备以及环境实验室，同时还将尽量为创客们提供免费住宿、餐饮和相应的创客物料。乔丰科技副总经理何海林表示，科技创新夏令营就是希望把创客的种子留在孩子心中，未来的企业家可能就在他们当中诞生。 “这个夏令营真有趣，最期待的项目是无人机的操作，很酷很帅，很羡慕人家，这次又机会参加觉得很荣幸。”刚刚参加完无人机体验的同学杨宗霖说，在这个活动中李明和小组成员一起协作共同亲手试飞了一台“安果”品牌目前市面最小无人机。 “我特别想亲手打一个3D打印的花篮送给我妈妈，上面有各种各样的图案和颜色。”弘文学校的小营员李思源对记者说。

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据Digital Trends网站报道，瑞士苏黎世联邦理工大学8名学生在实施一项大胆的计划，开发新一代建筑机器人。他们开发的概念验证产品正在苏黎世联邦理工大学校园建设一套200平方英尺的住房DFAB House。这一项目采用一系列先进技术，其中包括3D打印、模块化建造、新的建造方法。DFAB House被认为是世界上第一座主要利用数字化过程设计、规划和建造的住宅。 苏黎世联邦理工大学教授马提亚斯·科勒(Matthias Kohler)说，“与只使用一种数字化建造技术(例如3D打印住宅)的建设项目不同，DFAB HOUSE集一系列新的数字化建设技术于一体，这使得我们能利用每一种技术的优势以及它们之间的协同作用。” Digital Trends表示，新技术包含一台被称作In Situ Fabicator I的机器人——安装在一辆履带车辆上，能装配稠密的钢筋网。机器人防尘、防水，使用欧洲标准的电力作为能源，与互联网相连，使建筑师和施工人员能随时实时地修改建造过程。 墙体变硬后，就该由大型3D打印机制造的集成式天花板“上场”了。这种“网格浇铸”(Mesh Mould)技术在2016年底获得了瑞士科技奖。 二、三层楼的单体房间，则同步在苏黎世联邦理工大学机器人建造实验室制造——利用建设机器人组装木材和混凝土构件。 Digital Trends称，除测试新建造和能源技术在实际应用中的表现外，这一项目还使得该团队能设计未来机器人解决方案。目前的In Situ Fabricator I机器人太重，不能进入许多标准的建筑物，它只能操纵重量最高为88磅(40公斤)的物体，科学家希望把这一数字提高到逾130磅(59公斤)。该团队已经设计和生产了新一代机器人臂，能以相同的精度、更可靠地操纵更重的物体。 DFAB House是瑞士国家研究能力中心数字化建造项目的一部分。 DFAB House并非是第一个利用3D打印技术的工程项目，全欧洲的建设项目都在积极使用3D技术。据称麻省理工学院开发的一台机器人，能在14小时内“打印”整个住宅。但是，整合数字化设计、规划和数字化建造过程，对于使建设过程更可持续、更高效来说是大胆的一步，同时使建筑师和施工人员能实时控制他们的建设项目。 DFAB House计划在2018年夏季完成建造，将被用作NEST项目客座研究人员居住和工作的场所。

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相信有很多人都傻傻分不清楚--3D打印与快速成型，至今也没有一篇文章能够全面、完整地对3D打印和快速成型进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印？”、“什么是快速成型”？ [图片] 一、定义 快速成型的定义： 快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。 3D打印定义： 3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术。 目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。 二、区别 3D打印机是快速成型机的简单版本。损失较少，能力较差。 快速成型是汽车和飞机行业多年来一直使用的常规方法。 一般来说，3D打印机紧凑且小于RP机器。它们非常适用于办公室。他们使用更少的能量和更少的空间。它们被设计用于由尼龙或其他塑料制成的真实物体的低体积再现。这也意味着3D打印机制造更小的部件。 快速成型机在一侧至少有10英寸的建筑室，3D打印机的侧面不到8英寸。然而，3D打印机能够实现快速成型机的所有功能，例如验证和验证设计，创建原型，信息的远程共享等。 因此，3D打印机易于处理并且便于维护。您可以在市场上购买这些DIY套件，并建立自己。它比专业的快速成型机便宜，1000美元以下您可以拥有一台3D打印机。而专业的快速成型设计成本至少为5万美元。 3D打印机不如快速成型机那么准确。由于其简单性，材料选择也受到限制。 三：几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点 1.造择性激光烧结(SLS——Se1ected Laser Sintering) 使用SLS设备，可以直接制造金属模具和注塑模具的异形热流道系统，其硬度可达较高洛氏硬度，性能达到锻件级别， 也可以直接制造特殊、复杂功能零件。正是由于SLS技术的小批量特殊、复杂功能件的快速制造能力，且可以多个零件一次性成型制造，实现多品种、个性化的小批量快速制造，使该种技术在航空航天、军工、汽车发动机测试和开发、医疗领域得到了广泛的认可和应用。 2.真空灌注成型快速模具(VCM——Se1ected Laser Sintering) 也叫“真空注型复模”，即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，是一种最常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。 一般一套VCM硅胶模具可以复制20套产品，尤其适合中小型、精细件的复制，比如仪器仪表、汽车零配件制造行业。这种加工工艺可以满足在产品试制过程中的应用，时间短，成本低，速度快。 通常工艺流程是：3DP/SLA快速成型(手板、原型制作)-----VCM真空注型机(快速模具制作)------小批量复制、生产 3.低压反应注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM) 又名“低压灌注”，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大尺寸、大面积的制件，比如汽车保险杠、仪表台、尾翼等。　一套RIM模具可以复制200件产品，已在汽车研发试制、仪器仪表、雕塑创意、建筑设计等领域得到运用。 一般工艺流程是：SLS/CNC快速成型(手板、原型制作)------RIM快速模具制作------注射成型(小批量复制、生产) 4.数控机床(Computer Numerical Control，CNC) CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。 CNC相比于传统机床，它具备数字化、高效、批量化的特点，除了结构形状复杂的工件，基本都能应付，因此虽说不是严格意义上的快速成型技术，但是业界通常还是把它归入快速制造的范畴。

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近日，Google公布了其新的名为“Blocks”的3D建模工具。 [图片] 据悉，该新工具现在可用于HTC Vive和Oculus Rift耳机。它允许没有任何建模经验的人在虚拟3D上创建模型。 [图片] “今天，它需要复杂的软件和一个特定的技能来创建引人注目的VR和AR体验，该软件还需要在2D屏幕上构建3D对象。我们发现在虚拟现实中创建对象可以使这更容易，所以我们开发了Block，一个用于HTC Vive和Oculus Rift的VR应用程序，可以让您随时轻松创建漂亮的3D对象，”Google集团产品经理Jason Toff在博客中说道。 [图片] Google解释说：“模块的设计理念更像是玩儿童玩具，而不是使用传统的3D建模软件。从简单的形状、调色板和直观的工具集开始，您可以自然而快速地创建几乎任何可以想像的东西，从一片西瓜到整个森林景观。” [图片] 当您的创作准备就绪时，您可以将其作为OBJ导出，以在您正在开发或生成动画GIF的AR或VR应用程序中使用。目前，该应用程序可在Oculus商店和Steam平台上免费使用。

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3D打印技术发展以来，在各行各业都有广泛的应用，尤其是在医疗、教育、制造业、建筑等行业，3D打印技术的影响已经非常深远了。近年来，3D打印技术在广告行业也逐渐展现出非凡的影响力。 [图片] 广告作为一种信息传播活动，广告标识要想做到独特、引人注目，光靠传统的标识模式已经无法达到理想的3D效果。在科技日益发达的今天，人们讲求的是看得见、摸得着、实实在在的体验产品，而3D打印技术在产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证方面的多维度功效恰恰满足了这一现象。一个平面图就可以转为三维图 打印出您想要的3D效果了！ 对于广告标识行业而言，3D打印具有制作周期短、工艺简单、用工少、生产成本低以及交货快等优势，能够快速地制作出广告标识，给客户最直观、最优质的视觉体验。而这一具有颠覆性的意义将会给广告标识行业注入新的活力。 和大部分企业一样，注重广告效应的公司始终使用传统的广告标识，但无论是在空旷的大马路上，还是繁华的都市街头，如果没有足够大的广告，都不足以吸引人们的注意。而大的广告标识不仅意味着需要投放更多的人力财力，更意味着要花费更多的时间和精力。而在3D打印面世后，为了更形象的表现产品特色，公司负责人想到了运用3D打印产品来做一个广告标识。事实证明，即使是一个不足1立方米的3D广告标识，路过的人们都会忍不住的看一眼。一个会自己“站立”的广告牌，一个立体的广告标识，可以最大限度的吸引意向客户的眼球，达到宣传的效果。 [图片] 除了在广告标识方面能得到超高的回头率，3D打印技术在装饰、宣传、发光广告字等广告标识行业都能充分展现自我的魅力：商家用3D打印机可以制作装饰品对户外或户内进行装修，使产品和店面装修风格相一致；使用3D打印制造出具有形象特色的3D模型，进行宣传和引导消费者。而对于发光广告字而言，3D打印具有省人工，成本低，变化多，科技感强等特点，可以轻而易举的解决定制广告标示中碰到的比较棘手、甚至传统方式解决不了的问题。 从平面广告到3D打印广告，诸多无法体现的效果得到展现，让广告人脑海中的物象得以现实化。从此，广告不再只是停留在平面上，而是立体化、全方位的向人们展示产品的特点和亮点。不仅给消费者们提供了更多的信息可以选择，也为广告主们拿到了最大的广告的效益。将不可能变为可能，3D打印技术的神奇之处，便在于此。

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目前，一项开创性的新技术正在为生物3D打印进行试用，这有可能彻底改变生物组织的设计方式。新加坡国立大学研究人员开发的新方法涉及使用激光技术对细胞培养发展的微观环境进行更高程度的控制，这为最终产品的改进提供了广泛的优势。 [图片] 通常，生物3D打印包括将细胞植入到微型支架样结构中，其中它们可以复制，最终以设计支架的生物工程师指导的方式形成新的组织。然而，该方法存在一定的缺点和局限性，细胞可以以非常低密度生产，但在体内的细胞扩散可能非常缓慢和不均匀。 研究人员已经提出并试用了大量其他方法，包括使用微流体过程或使用磁性或机器人技术控制细胞复制。大多数这些所谓的“自上而下组装”过程也存在一些限制，例如限制材料选择和有限的生物相容性。 [图片] 一种取得成功的新选择是轻型技术，这种技术通常利用被称为“光学镊子”的高强度激光器，其可以对微尺度上的物体操纵提供高水平的控制。激光器由自动电机控制，用虚拟3D模型编程，其将细胞的复制指导到期望的结构或图案中。该方法的问题是激光器的高功率可能导致生物样品池的损坏。 理想的解决方案是，使用相对较低功率的激光器的光导组装技术进行3D打印组织。研究人员最近进行了一些有希望的研究，表明这是一个可能性。开创性的研究项目由生物工程系学生Dinh Ngoc Duy、Rongcong Luo、Maria Tankeh Asuncion Christine、Weikang Nicholas Lin、Wei-Chuan Shih、James Cho-Hong Goh和Chia-Hung Chen-PhD进行，新加坡国立大学在著名的在线期刊“Wiley”上发表了用新型近红外（近红外激光）方法3D打印干细胞负载微凝胶的结果，并且还提交了一项美国专利。 [图片] 该团队的创新是利用被纳入微环境的金纳米棒（GNR）。这些金属棒的存在意味着更多的光从激光器吸收并随后转换成热能。由于金纳米棒提供的热吸收性能的改善，使用较低强度的激光器可以对结构进行更多的控制，并且可以集成不同的建筑单元。 为了测试不同单位的改进精度和整合度，使用了特殊的水凝胶。吸收的热能在该水凝胶中产生对流，并且控制这些热对流的方向能够构建特定的结构。通过引导激光，可以以特定的方式组装颗粒，而不需要任何种类的支架。 [图片] 此外，间充质干细胞接种的水凝胶微粒被制备为功能性构建块，以构建具有所需结构的无支架组织。在这种情况下，结构的“构建块”是水凝胶内的干细胞，并且NIR方法使生物结构能够在短时间内在微环境中成功构建。 低激光强度NIR方法可以更好地控制对流方向，而不会牺牲不同应用的“吞吐量”，并且对生物样品的损害较小。NIR激光作为手术中的“黄金工具”，其有可能以前所未有的3D打印方式工作。技术提供的前所未有的精确程度意味着它可以拥有广泛的用途，不仅仅是生物打印，还有再生医学、组织工程和先进制造的生物制造。

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西雅图华盛顿大学（University ofWashington，简称UW）化学家Alshakim Nelson和其同事已经开发了一种3D打印酵母生物反应器，可以持续几个月的发酵。Alshakim Nelson团队专门为制造这样的生物反应器而打造了一台3D打印机。 [图片] 酵母，一种不明显的真菌，已被证明是人类文明中一个非常重要的物质。通常我们用它来制作面包，葡萄酒和啤酒等等。但是，从数千年前了解酵母的实际功能以来，人类发现了利用酵母发酵力还可以用于其他领域。模具和细菌现在可以用来制造比啤酒更有用的东西：例如医用药物。 发酵是一种精确的科学，与古埃及人做的面包和含酒精饮料的工艺相差甚远。（尽管制作面包和啤酒可以说是与实验科学一样重要）特殊的生物反应器现在用于控制有机物质的发酵，以产生复杂的物质，发酵是化学家的重要研究领域。 得益于西雅图华盛顿大学化学家Alshakim Nelson的研究，发酵可能比以往任何时候都更便宜、更易于获取、更有效率。这是因为科学家设计了一种特殊的3D打印机，可以在短短五分钟内形成生物搅拌反应器。 据华盛顿化学家介绍，3D打印机将用于促成这些生物反应器得到大约一立方厘米的立方晶格结构沉积薄水凝胶，而后用紫外光固化以增加其刚性。 [图片] 用于制造这些3D打印生物反应器的水凝胶由约70％的水组成，剩余的30％由注入酵母的特殊聚合物组成。水凝胶可以通过3D打印机的喷嘴挤出，从而可以精确地打印立方体。 当这些3D打印的立方体放置在葡萄糖中时，生物反应器中的酵母将葡萄糖转变为乙醇。令人惊讶的是，只要发酵液定期被新鲜的批次取代，3D打印生物反应器就可以永远的持续下去。目前，3D打印的立方体已经持续了四个月。 Alshakim Nelson认为，水凝胶中酵母细胞的固定可能会阻止它们老化和再生，同时保持其发酵能力。 Alshakim Nelson的3D打印酵母生物反应器有着巨大的潜力。立方体的较大版本假以时日便可取代许多种类发酵中使用的传统方法，而生物反应器甚至可以被改变以产生除了乙醇之外的物质，例如蛋白质。未来让我们拭目以待。