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3D打印煎饼果子、血管、骨骼、房子……随着成都加速打造全球3D打印产业发展战略高地的进程，越来越多3D打印产品出现在成都市民的日常生活中。 许多人也许不知道，在我们身边，就有一位“3D打印达人”。这个名叫余晟睿的90后男孩，从2015年起就在成都市郫都区潜心专研3D打印技术，他自制的3D打印机，大部分外销欧美国家，其中一半都被美国买家买去了。 可这项黑科技究竟是如何操作的呢？7月5日，华西都市报-封面新闻直播团队走进余晟睿位于成都市郫都区的3D打印公司， 向观众全程展示了3D打印产品的全过程。一个多的小时的直播，吸引了全网44.3万网友围观，得到各大平台热推。 [图片] 3D打印钢铁侠，不到半天打印一个 当直播团队走进余晟睿的公司，这家公司尚未完成装修，可桌面却已经摆满了各式各样的3D打印产品，不时会迎来上门拜访的经销商。 “其实3D打印看似复杂，其实设计流程相对还是比较简单。”在场的技术总监杨博告诉记者，在计算机上输入复杂的模板数据等信息后，再通过公司的3D打印机便可以自动打印出来，后期经过打磨、拼接、上色等处理，一件3D打印产品便诞生了。 在展示3D打印钢铁侠的过程中，网友互动热烈，纷纷点赞。“厉害了”、“能打印地球吗”在网友的赞叹声中，一件约30厘米高钢铁侠模型出炉。杨博说，这样的一件模型，一般仅需不到半天的时间便可以打印完成。不过，如果是按照传统做法来打制同样的产品，可能2个月都不一定能够完成。 “传统工艺做的话就是开模或者手办。开模的话要2个月左右，手办半个月应该可以，但是精度都不如3D打印技术。” 5日下午3点，华西都市报-封面新闻进行的《直播带你走进三维世界，看3D打印机如何打印钢铁侠》直播报道，得到各大平台热推，全网共计44.3万网友观看直播。 [图片] 自制3D打印机 “成都造”畅销欧美 出生于1992年的余晟睿，毕业于四川大学锦城学院通信工程专业。从大三起，他便拉着另外两个同学，开始琢磨3D打印机。2015年10月注册成立公司后，他还拉来了电子科技大学空天科学技术研究院副总工程师羊恺教授成为合伙人。上线刚3个月，余晟睿的3D打印机已经卖出了100多台，而且大部分都是卖往欧美国家，其中一半都被美国买家买去了。 余晟睿告诉记者，目前公司的经营模式主要是卖3D打印机+打印服务，为工厂建模以及设计行业自然是3D打印大展身手的好地方。但在教育方面，3D打印技术也有很大的发展前景。“孩子们各种天马星空的想法，通过3D打印都有可能变成现实，还能培养他们的想象力和动手能力。”事实上只要通过简化过程、降低价格，在他看来未来3D打印机会成为家庭中流行的玩具。 除此之外，3D打印在饮食行业也有大展身手的时候。成都3D打印机代理商冉先生告诉记者，自己曾经进过一批打印煎饼的机器。在10分钟之内可以打印出七八个手掌大的薄饼，小黄人、奥特曼、猴哥等造型各异的薄饼可以随意选择。 “现在我在做利用3D打印技术的咖啡拉花机，可以快速为咖啡拉出各种图案甚至彩图，现在每个月能卖出上百台这样的机器。”他说道。 成都力争 成为3D打印的全球高地 当前，新一轮世界科技革命正加速展开，作为第三次工业革命重要标志的3D打印技术，以其个性化、低消耗、小批量、高难度的制造新理念，正在颠覆传统的锻造、切削加工制造模式，给大规模生产线的工业组织方式带来了重大变革。目前，3D打印已形成了从数据采集、材料、打印设备到应用服务的较为完整的产业链，被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、个人消费、教育科研和军工生产等领域。 事实上早在2014年7月，四川便出台了增材制造产业（3D打印）的发展“路线图”。路线图主要对增材制造设备、材料、控制及辅助系统等三个方面进行研究，积极探索增材制造技术在航空航天、精密机械、生物医疗、设计应用平台等4个领域的应用，并力争以应用带动产业发展，形成一个依托于我省特色优势的增材制造产业链。 而作为规划的重点城市，成都已经集聚了中蓝晨光、东骏激光、四川有色科技集团、成都真火科技、四川大学高分子材料国家重点实验室、西南化工研究设计院、生物医学材料工程技术研究中心等一批领军企业和科研院所，为成都发展3D打印新材料领域积累了丰富资源和雄厚基础。 记者了解到，未来成都市将充分发挥在航空航天等高端制造业领域3D打印技术的应用优势，通过积极引进一批国内外3D打印领域企业和研发机构，加快组建技术创新联盟和国家级技术研发推广平台等措施，努力把成都打造成全球3D打印产业发展战略高地。

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2006年，1700年前统治秘鲁北部的卡奥夫人(Lady of Cao)的木乃伊，在现代城市特鲁希略以北奇卡玛谷(Chicama Valley)的一座金字塔出土。她的陪葬品包括金属物品和镶铜的木制权杖，象征生前拥有权力。 据法国国际广播电台7月5日援引法新社报道，日前，科学家以高科技3D打印技术及根据木乃伊头颅，重现卡奥夫人容颜。 [图片] 当地时间7月4日，秘鲁文化部长索拉(Salvador del Solar)在首都利马揭开卡奥夫人栩栩如生的半身像时表示，科技让我们见到昔日一位政治、宗教和文化领袖的面容。 报道称，科学家通过分析卡奥夫人的头颅构造和与马格达莱纳德考区(Magdalena de Cao)女性居民的图片相比较，花了10个月重建卡奥夫人的面貌。马格达莱纳德考区是离卡奥夫人现踪的金字塔最近的城镇。 这位被称为卡奥夫人的女性，生于公元100年至800年间，即秘鲁北岸地区繁荣发展的摩奇文明(Moche culture)时期。

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3D打印再次回归“经济学人”杂志的封面。从7月份开始的第一个问题，有几篇文章和关于增材制造的领导者。这次这本杂志是以3D打印与美国总统唐纳德·特朗普(Donald Trump)共享封面。 [图片] 目前有一个问题，3D打印的更广泛的市场观点在2014年的过度激情和过度炒作之后为何突然降温? 标题是“3D打印机将改变制造业”，并伴随着副标题“怀疑者怀疑3D打印技术是否可以用于批量生产。等等 比较太极大野丰田生产系统，亨利·福特的生产线和1733年由约翰·凯为纺织业发明的飞梭。这篇文章指出，制造业的进步需要时间才能赶上。 “经济学人”指出，“怀疑论者表示商品在传统制造的上仍然占主体地位。他们说3D打印机太慢太贵了。“但是文章还提到，”这种怀疑看起来越来越不可靠。“ 行业需要重新考虑增材制造的价值 讨论3D打印的其他文章也可以在本周的“经济学人”中找到。 “重新制作3D打印改变制造经济学”描述了增材制造如何放弃规模经济。该文章使用英国布里斯托尔的Domin Fluid Power制造高性能液压泵和带EOS金属3D打印机的动力伺服阀为例。 Domin的总经理Marcus Pont说：“行业需要重新考虑增材制造的价值。就我们而言，它不仅仅是一个打印机，而且是一个成本降低器。“ 另一篇文章“增材制造3D打印机开始构建未来工厂”介绍了3D打印行业读者已经非常熟悉的一些技术进步。 Carbon的创始人兼首席执行官向经济学家介绍了他的公司如何创造未来的工厂。该文章还进一步了解了碳排放计划，更喜欢术语数字光敏的聚合(DLS)约瑟夫·德西莫说，DLS克服了3D打印的壁垒，速度和实力两大常见问题。经济学家写道：“数字光合成与注塑成型竞争”。 [图片] 桌面金属在RAPID 威克森林再生医学研究所的桌面金属，安东尼·阿塔拉，Erik Gatenholm和Cellink的Hector Martinez也发表自己的观点。 文章总结说：“未来的3D打印店仍然会有一些工作人员。 但这些主要是硬件和软件工程师。 而且他们更有可能穿白色外套而不是工作服。 近日惠普在中国推出Jet Fusion商用3D打印方案，打印高质量物理零部件的速度比当前3D打印系统快10倍，而成本只有后者的一半。极大的提升商用3D打印的实用性。也在阐释着3D打印技术在进步，在向小规模批量化发展。

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[图片] 95% 自助服务解决方案公司Interactions的一次购物和技术调查结果显示，95%的受访购物者表示渴望购买3D打印产品，79%表示愿意花更多的钱来购买3D打印定制产品。事实上，一些零售品牌已经开始着手应对这一趋势。例如，运动服装巨头Nike曾经谈论过将来有一天他们的鞋子将如何在店内甚至客户家里3D打印出来，而波士顿品牌Ministry of Supply也已经在自己的旗舰店推出了3D针织技术，允许人们现场订购定制上衣。 95% 在金属3D打印领域，打印件的测试缓慢是一个急需解决的问题。为此，卡内基梅隆大学工程学院的研究人员开发出一种可以自动识别和分类不同种类的金属3D打印粉末的机器视觉技术，其准确率在95%以上。该技术可以大大加快和改进金属3D打印件的测试，并有望在五年内普及。该技术可以在无人监督的情况下识别和分类粉末，分辨出一种金属粉末是否具有一个零件所要求的微观结构质量，如强度、疲劳寿命、韧性等。符合要求的金属粉末，用打3D打印，零件就不太可能破裂或发生故障。 50倍 据媒体报道，韩国浦项科技大学研究人员开发出一种高效、低成本的方法来3D打印可用于修复手术的人体皮肤。他们的混合型细胞3D打印系统包含挤出和喷射两个模块。在《Biofabrication》杂志上的一篇论文中，研究人员解释了他们如何开发出一种混合3D打印机，机器采用两种不同的3D打印方法和一种聚己内酯(PCL)膜来制造一种像皮肤一样的、基于胶原蛋白的材料。他们相信，与现有方法相比，这种新系统能更好地3D打印皮肤。研究团队说，“重要的是，我们的新方法比其他方法便宜50倍，需要的基础材料少10倍。我们希望这一新的单步工艺可以为制造全功能的人体皮肤模型提供一个有吸引力和有用的平台”。 29%与18% IDC(国际数据公司)全球3D打印机出货追踪系统发现，2016年的3D打印机出货量同比增长了29%，销售收入同比增长了18%以上。增长最快的技术领域是FDM和立体光刻，相比2015年，二者的出货量增长了近30%。收入方面，粉末床熔融3D打印机的销售收入增长了近40%。出货量增长最强劲的区域是亚太地区(不包括日本)、中东欧、中东和非洲。北美的3D打印机出货量在2016年下半年有所回升，但总体仍在下滑。 1.1亿美元 Stratview Research的市场报告预测，全球3D打印复合材料市场将在未来五年内呈现出“令人印象深刻的增长”，并将在2022年达到1.11亿美元。据了解，两种材料类型——连续纤维和非连续纤维——占据了整个复合材料市场。2017至2022年期间，连续纤维预计仍将最受欢迎的3D打印复合材料类型，尽管基于非连续纤维的复合材料由于其较高的强度而正在“获得市场牵引力”。 16万美元 大众欧洲汽车公司(Volkswagen Autoeuropa)是德国大众汽车集团在欧洲最重要的汽车生产基地。自2014年以来，Autoeuropa工厂一直在用3D打印机来生产用于装配线的工装组件。大众汽车宣布说，通过使用FDM桌面3D打印机，该工厂在2016年一共节省了16万美元——将典型的生产成本降低了90%以上，将工具开发时间减少了95%。值得一提的是，Autoeuropa工厂使用的不是10万美元以上的工业3D打印机，而是来自Ultimaker的桌面3D打印机。今年，大众汽车预计将把工厂的成本节省提升至20万美元，最终目标是每年节省25万美元。

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[图片] 来自于aRks studio工作室并涉足多学科的两位设计师samuele与rosanna合作设计了一套名为”coral”(珊瑚)的作品——这是他们设计的首款3D打印比基尼系列。两位设计师设计的这套coral系列将主要精力放在3D技术的同时还保证了作品的舒适性，参考了人体工程力学以及生态学。每款比基尼均为量身定做，根据试穿者的身材设计并制作，因此每款作品都是独一无二的。 [图片] aRks推出的coral系列是由聚乳酸制作而成的，一种生物可降解的生物活性热塑性塑料脂族聚酯材料，来自于玉米粉等可再生资源。极小的厚度提供了完美的耐磨性、适应性以及舒适度。除此之外，棉花衬垫使这个3D打印的有机形状穿起来与普通的内衣毫无二致。 [图片] 不同的几何图案与有机图形组成了这套coral比基尼系列的结构 [图片] 这套coral系列是由聚乳酸制作而成的，一种最常见的3D打印材料 [图片] 该套系列还包括一套3D打印装饰，手镯与项链等 [图片] 极小的厚度提供了完美的耐磨性、适应性以及舒适度 [图片] 这套比基尼穿起来与普通的内衣毫无二致 [图片] 每款比基尼均为量身定做，根据试穿者的身材设计并制作，因此每款作品都是独一无二的 [图片] 两位设计师设计的这套coral系列将主要精力放在了3D技术上 [图片] 这套设计有多种颜色可供选择

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目前3D打印技术已经非常普及，而4D打印就是在三个维度的立体空间中进行的3D打印再增加一个时间维度，使打印的物体能够随时间的延续按照预先设计的要求发生外型和结构的变化，最终形成所需要的物体。4D打印技术属于世界最前沿，目前世界上只有为数不多的科研团队在进行前瞻性研究，瑞士苏黎世联邦理工大学工程设计与计算实验室发布消息称，依据他们提出的4D打印设计原理，可以精确的控制预先用3D打印技术在平面打印完成的物体的变形过程，最终获得预先设计的具有一定强度和刚度的三维结构，这在世界上还属首次。 [图片] 该科研团队开发出一种计算机模拟软件，其核心是设计出一种特殊的枢纽单元，它由一个固定（刚性）的部件和一个可移动（弹性）的部件构成，具有多种稳定状态。由这种枢纽单元可组合成复杂的三维结构，并因为各个单元具有有限几种稳定状态，可根据预先设计的目标结构对其变形的过程进行精确的设计。 科研人员已应用标准的3D打印设备在平面上一次打印出一个作为验证原理用的样品，其枢纽单元具有两种稳定的状态，其主体结构（固定部件）用塑性高聚物为材料，可移动部分用弹性高聚物为材料，对所获得的这种具有平面结构的样品用手工调整其枢纽单元的状态后可形成各种不同的立体结构。科研人员称，正在对结构变形的过程设计适当的动力装置，如气压装置或者应用在不同湿度环境中具有膨胀性能的材料，完成结构的自动变形过程。 [图片] 4D打印具有非常广阔的应用前景，比如用3D技术在平面上制作部件，到特定使用现场再使其展开成最终所需的结构和形状，技术简单、效率高，体积小便于运输。航空航天领域可能是4D打印最先得到应用的领域（这种原理在航天技术上已经有所应用，如航天领域的许多工具，在向空间发射运送阶段是处于紧凑状态，到达航天器后再展开投入使用），再如医疗领域的植入人体器官的各种支架等。

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上海3D打印线材制造商Polymaker以提供多种高质量线材著称，但现在这家公司也开始生产相关的硬件产品。 [图片] 最近，他们开发了PolySher / PolySmooth系统——一个功能强大的硬件-材料组合，以保证打印流畅，其中涉及一种特殊的线材和一种廉价的平滑硬件设备。 现在，该公司又开发了另外一款硬件设备，似乎与他们的一些新线材搭配使用。这款新的“干燥箱”是一种可以吸收3D打印线材卷上积聚的水分的设备。这很重要，因为某些塑料倾向于吸收水分，这些水分可能会毁掉3D打印件。通过在热端蒸发，水分会在原本干净的打印件上产生气泡和斑点。 某些塑料在这里指的是尼龙，Polymaker刚好发布了一款新的尼龙材料。新的干燥箱并不贵，其价格在40-50美元之间，并且还可以数字化监测温度和湿度。它基本上是一个无源箱，因为脱湿过程是用可更换的机载干燥剂完成的。 据传闻，这款新的干燥箱将在今年上市。

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美国佛罗里达州一名年仅14岁的学生德文·威利斯发明了一种创新设备，可通过3D打印和计算机程序实现癌症自动化检测。凭借这台设备，他闯进了2017年青年科学家挑战赛的决赛。 [图片] 德文认为这台设备可以彻底改进癌症检测过程。借助该设备，德文希望通过计算机自动化和机器学习算法加快分析进程，提高诊断准确性，可以扫描和识别肿瘤的特征。这个方法可以进一步验证医生的诊断，又或者可以扫描某一区域进行准确的检测。 癌症诊断是需要一定的时间，因此患者可能需要等待活检结果才能确定是否需要治疗。德文的设备成本低于现有的检测设备，为发展中国家改善护理标准排除了费用过高的障碍。德文表示该设备成本会控制在一千美元一下，旨在为发展中国家提供更为便宜的治疗癌症设备。

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根据国外媒体报道，根据国外的科学家表示，目前心脏病专家正尝试使用3D打印技术来融入到心脏瓣膜替换手术中，希望能够可以利用定制的3D打印模型来帮助他们完成手术。 [图片] 美国乔治亚理工学院和美国Piedmont心脏研究所的研究人员正在使用标注年的医学成像技术和全新的3D打印技术，来希望能够创造符合实际瓣膜病人身体构造的模型来帮助手术进行。 这项研究的目的是通过核实的心脏瓣膜假体来避免出现常见的手术并发症，包括渗透，来提高神经导管主动脉瓣膜替代手术的成功率。 Piedmont心脏研究所的Zhen Qian表示：“Paravalvular的渗透对手术来说，是一个非常重要的指标，能够说明病人的心脏瓣膜还能使用多长时间。而我们的想法是，既然可以利用3D打印技术制造出某个病人的特有模型，来测试假体与3D打印模型之间的联系。” 这项研究已经发表在了JACC心血管成像杂志上，通过研究发现，通过CT扫描病人的心脏模型，其表现与真实的心脏瓣膜接近，可以预测出数据。乔治亚理工学院的Chuck Zhang教授表示：“这些3D打印的心脏组件未来有可能对病人的护理产生更大的影响。而我们的3D打印模型为我们提供了一种定量的方法，来评估某个3D打印瓣膜对病人的适合度。” 这些模型使用一种特殊的超级材料设计制造，然后通过多种材料和3D打印技术完成，而这就可以让研究人员通过3D打印技术控制材料的直径和弯曲长度，从而更加接近模拟人体的生理特征。 “以前使用3D打印机和单一材料制作人体器官的方法，只能按照材料的特性来。”Zhang表示。“而我们使用这种材料设计和新的3D打印技术，考虑到了心脏瓣膜的机械行为，模拟了弹性蛋白和胶原蛋白之间的硬化过程，而这两种蛋白都在心脏瓣膜中出现过。” 最终，一旦病人进行了CT扫描，我们就可以创建一个模型，尝试不同类型的瓣膜，并且告诉医生哪一个最有效。

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“这是学校大门，这是主楼，这是图书馆，这是足球场……”7月3日，太原工业学院机械工程系的郭润程，指着使用3D打印技术做出来的微缩版校园，给记者做介绍，语气里带着骄傲。 [图片] 这个微缩版校园，是郭润程和另外两名同学牛广硕、杜威用大半年时间制作的，目前已经完成主体框架。他们要把这个作为礼物，留给自己的母校作纪念。 这份特殊的礼物是如何出炉的呢?7月3日，记者进行了采访。 [图片] 告别大学校园　他们选择了一个特殊方式 郭润程、牛广硕和杜威，3个人都是机械工程系的学生，因为喜欢琢磨新事物，他们早早就接触了3D打印技术。在大一大二的时候，他们就曾经组队参加过学校组织的3D打印比赛。在大三的时候，他们在一家3D打印公司实习，对3D打印技术的掌握有所精进。大四开学后，他们决定利用掌握的3D打印技术，为学校留一份毕业的纪念礼物。 郭润程主要负责统筹规划、搜集数据、对实物拍照、值守3D打印机等工作。牛广硕负责网上选材、三维建模、优化细节。杜威最精通3D打印，他既能把机器充分利用起来，结合特质，构画出来效果图。不同部位，加工工艺不一样，他还精通各种加工工艺。此外，每种东西要使用的计算机软件也不同，他也精通各种软件的切换。 从确定要3D打印校园开始，长达几个月的时间里，郭润程和另外两个小伙伴，把绝大部分的业余时间都献给了3D打印。 [图片] 3D打印校园　远没有想的那么简单 打印校园，第一步就是使用3D软件，把学校的模样画出来。他们去学校基建部门，想找到各个建筑物的数据，却发现学校的主楼、图书馆等建筑，都只有2维数据，没有3维数据。 他们没有气馁，根据现有的2维数据，慢慢转换成3维数据。“因为还要上课，我们光画模型，就用了3个月左右，差不多2017年春节才完成。”郭润程说。 再往后，就是选材。他们通过价格比对、效果图比对，最终选择了PLA塑料，主要成分是玉米淀粉，可以降解，不会污染环境，选用的3D机型是FDM打印机。 [图片] “这个3D打印机也是我们自己买来配件组装的。”郭润程说，3D打印的过程是漫长而枯燥的，需要把打印的大楼，分割成每一个平面，然后再一层层地拼起来，才算打印出一个建筑物。 随着时间的推移，5月份，他们的模型搭建开始了。原本只从机械方面考虑的他们，慢慢遇到各种各样的问题。因为涉及园林景观设计，他们从图书馆借来大量有关园林景观设计的书，学习、揣摩，根据图样慢慢渗透到模型中。 有的小细节需要琢磨，有的大宏观需要把握。没有经验，他们请教系里的老师。系里老师解决不了的，再请老师找外校的老师或者已经毕业的学长帮忙。有了问题，3个人随时召开小会议。有了定论后，3个人各自展开攻克难关。终于在7月份毕业之际，把校园模型的大体框架搭建成了。 毕业了仍未离开　他们要把这件事做完做好 在工程训练中心6楼，记者见到了这个3D校园模型，模型长2.2米，宽0.8米，模型上有主楼、大门、图书馆、宿舍楼等共32栋建筑。绿色的操场、白色的小亭子，还有很多建筑都通着电，泛着黄光、粉光等各种色彩。整个校园的比例是1:500，平时看上去五十多米高的建筑，在模型上也只有十多厘米。 郭润程表示，现在3D打印校园的主体框架已完成，后期仍然有很多事情需要完善。 比如模型上色、道路铺设等，还有一些小细节，该不该在里面体现。比如，校园内有很多有意义的石头，是不是应该以大一点的造型给予展示。因为这样也体现了校园文化的一部分。对于没有数据的草坪、树木、喷泉等，这就是需要自己去测量、去比对。很大一部分时间，郭润程会拍了照片，比对以后再去拍，不厌其烦。 [图片] 还有一个要完善的是电路控制，郭润程指着颜色不同的建筑物，“这是主楼，只有主楼的灯亮，这是图书馆，只有图书馆的灯亮，这样方便给人展示。” 尽管他们加班加点，但是在毕业前，这个模型还是没有彻底完成。目前，有两名大二、两名大三的学弟们加入，帮他们一起完成。“我们虽然毕业了，但暂时还不会离开太原，我们必须把这件事做完、做好。”郭润程说。 太原工业学院工程训练中心的负责人王建国老师表示，对于这3名同学的创意，很多老师都给他们点赞。“他们能够关注先进的技术，主动学习，去掌握它，运用它，而且还在制作过程中团结协作，共同完成这样一个有创意的事情。”王老师说，他们也是很热爱学校的，用这样一个方式，给自己的大学画上句号，值得肯定。