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印刷电子是一种基于印刷原理的新兴电子增材制造技术，其原理在于利用喷墨、气溶胶喷射、材料挤出等印刷手段将导电、介点火半导体性质的材料转移到基底上，从而制造出电子器件与系统。 [图片] 德国Neotech AMT是其中一家提供3D打印电子制造技术的企业，所提供的3D打印电子制造设备应用范围从电子产品的快速原型制造到批量生产, 其5轴制造设备集成了气溶胶喷射（Aerosol Jet）3D打印头。 近期，Neotech AMT 宣布，通过两个新的研究项目进一步推动3D打印电子制造技术的发展，涉及到的制造技术包括3D打印塑料结构与电子多材料复合3D打印工艺，以及3D打印陶瓷工艺。 Neotech AMT 现有的3D打印电子制造技术，主要是基于集成了气溶胶喷射（Aerosol Jet）3D打印头的5轴系统。 Neotech AMT 通过该技术开发的主要应用包括3D打印移动设备的共形天线，3D模制互联设备，3D打印电路和传感器。 近期，Neotech AMT 参与的其中一个研究项目是欧盟的PENTA项目，该项目的目标是开发一种3D打印聚合物与3D打印电子制造的多材料复合3D打印制造工艺。除了制造技术本身，该工艺还将整合质量监控和在线测试的流程。 PENTA项目项目的成果之一是通过复合3D打印制造工艺制造功能集成的电气产品原型，如LED、汽车自适应传感器原型。 Neotech AMT 参与的另一个项目是欧盟Manunet 计划。这一项目将主要关注用于电子领域的陶瓷3D打印技术。 3D打印陶瓷材料据欧高耐热性能，可应用在极端的环境中。 [图片] Neotech 公司表示这两个新项目将进一步扩展其3D打印技术，推动3D打印技术在电子工业中的应用。 3D打印技术在电子行业中的应用尚处于早期阶段，目前主要是用于电子产品的快速原型，市场上推出的电子专用3D打印机主要应用是PCB的快速原型制造，这些打印机厂商提供配套的导电打印材料。然而也有少数的应用已经超越原型制造，走向了电子产品批量生产,如：共形天线，传感器。从长期来看，3D打印在电子零件制造和封装领域的市场规模将达到数十亿美元。 据了解，在国际市场上，Voxel8 和Multifab均已推出了多材料复合3D打印电子设备，其应用范围包括PCB 快速原型、天线、结构性电子产品、超声波传感器等。这类工艺能够实现在打印过程中暂停，并嵌入其他部件。谢菲尔德大学与波音合作的先进制造研究中心研发的全自动化复合3D打印工艺已取得阶段性成果，通过该工艺能够实现在3D打印过程中嵌入电子元器件，直接制造出嵌入式的电子产品，例如带嵌入式电子元器件的无人机。 在陶瓷3D打印在电子领域的一个典型应用是高温陶瓷传感器。在这方面，GE公司已帅先申请了专利，专利中公开了用于制造涡轮机部件上的应变传感器的方法。应变传感器的陶瓷粉体通过自动化的3D打印增材制造工艺沉积到叶片表面上，陶瓷材料可以包括热障涂层如氧化钇及稳定的氧化锆。而完成应变传感器的制造则需要不同设备之间的配合，包括气溶胶喷射3D打印设备（例如，Optomec气溶胶和透镜系统）、微喷机（如Ohcraft或nScrypt公司的微笔或3Dn），以及 MesoScribe Technologies技术公司的等离子喷涂设备MesoPlasma。Neotech 公司所参与的欧盟Manunet 计划，是否也是针对高温陶瓷传感器的应用，本站将保持关注。

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最近，一个被称为“3D心脏”的先驱调查实验开始了随机报名，据悉，这项实验的目的是调查应用3D打印技术制造的的心脏模型会对儿童心脏手术的术前规划产生怎样的影响。对于这个话题，采访了到了美国心脏学会外科手术部的联席主席AlistairPhillips先生(以下简称主席)，他根据他的亲身经历谈谈应用3d打印技术对手术的影响和他在参加“3d心脏项目”之后对这一项目的一些意见。 Q：请描述一下你使用3d模型进行手术规划的经历?使用3d打印的模型对比使用传统的CT/MRI三维重建方法有哪些进步之处? A：我已经在很多次复杂手术前使用了3d打印的模型进行术前规划。我们开创了一种全新肺动脉瓣替换手术，这种手术不需要打开心脏就能进行。过去我在Columbus的时候还没有使用3d打印技术，我们在做肺动脉瓣替换手术采用的是一种对每个心房进行挨个替换的方法，这种方法严重限制了我们对血液外流出心房的通道这一部位解剖结构的正确认识(这个通道就是进行脉瓣替换手术的位置)。 在我来到Cedars-Sinai之后，我们通过3d打印病人的心脏模型进行术前规划改进了之前的方法，3d模型能够帮助我们模拟假体植入心房通道后的情况。使用3d打印出的心脏模型能够帮助医生更好的理解植入体替换后的效果。另外这种全新的方法相比于传统的方法减少了手术对患者的伤害。 Q：请介绍一下这次开展的“3d心脏“随机医学实验以及为什么你会选择儿童这一病人群体开始医学实验? A：因为针对单独一类病人群体进行实验将最大程度的提高我们对这一类病人的心脏解剖结构的理解。对解剖结构更加清晰的理解将随之提高相应手术的质量与水平。在这次的医学实验当中，对于每个病人我们都将3d打印他们的心脏模型进行术前规划。虽然我本人不是这次实验的主要负责人，但我相信这次实验的负责人是做了充分的准备才选择需要进行双心房修复的先天心脏病儿童这类的病人进行实验，并且相信通过在这些病人身上进行的医学实验能展示出使用3d打印的模型进行术前规划对这一领域医学实践的巨大影响。 Q：那么打印这种术前规划用的3d模型的打印机需要具备什么样的技术特征或者能力呢? A：这是个很好的问题，每一个病人每一台手术的要求都不同，3d打印技术的独到之处就在于它能对每个病人进行客户定制化服务满足他们特有的需求。但是对于每个病人,模型的真实性将始终得到保证。我们十分自信通过使用多种多样具备不同物理特征的材料制造出的模型能满足不同手术进行术前规划的需求，与此同时保证模型的真实性。结构精准和材质精准是术前规划模型最关注的两个方面，在这两个方面提升模型的真实性将很大地帮助医生进行更为可靠的术前规划。 Q：你对于考虑购置3D打印机的医院有什么意见? A：我真诚地建议医院：在购置3d打印机之前，能根据自己医院的特色认真考虑3d打印技术能给自身带来什么价值。回答这个复杂问题的最好方式就是依靠第三方供货商提供尽可能多种多样的服务。 MRI和CT技术建模技术应该被继续使用，除非那家医院已经充分理解3d打印技术对于他们目前所提供的医疗服务的影响。我的建议是除非医院有股东能从一开始就拥有这台机器的所有权，并且能一直持续到医院适应接受了3d打印技术，否则有意愿购置3d打印机的医院都应该就这一问题先咨询一些非盈利机构比如Opheart。 Q：你对于采用3d打印模型进行术前规划的前景有什么看法? A：我觉得现在将3d技术应用在一些种类的儿童心脏手术当中已经成为了一种共识。我认为接受这种新方法的医院的数目和这种方法推广的速度最主要是取决于打印机的医保报销问题，经济成本和时间成本问题。毕竟医生们希望这些模型能立即投入到实践当中。 当然对于我这类外科医生来说，我当然愿意接受这种新技术并且作为我技能包的一部分，而且鉴于3d打印技术能帮医院和患者省下的花费，这种技术的开支并不算高，然而我个人并没有足够的财力去购买所有我认为有帮助的模型。 3d心脏项目最激动人心的地方在于它试图通过收集证据探究3d打印技术会对医学领域产生怎样的作用，并且它是第一个大型的有组织的验证这一课题的医学实验。 3d心脏项目不仅将会探究3d打印技术是否能提高患者的治疗结果，而且会探求这一新兴技术是否能降低现有的医疗成本。如果3d模型以后也能申请医保报销的话，那必将颠覆现代医疗的一些传统，给更多病人带来福音。

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虽然3D打印给人以 “高冷”的印象，不过近年来还是有不少3D打印企业开始进入大众视野，比如创想智造的数字化3D打印云服务，在提升产品创新速度的同时也能让3D打印像网上购物一样，进入寻常百姓家。 [图片] 3D打印是一种数字化的智造方式，如今随着人们对“智能化高效化”的追求，该技术已经越来越多的被应用在消费电子、自动化、模具制造、航空航天、餐饮、手工艺品制作等各个领域，3D打印虽没有像人工智能那样迎来大爆发，但却在业界刮起了一阵小旋风。 创想智造3D打印云服务就是一个相当典型的具有互联网经营模式的平台，团队有20载制造业的基础积淀，独立自主开发出一套在线3D打印下单系统，系统可以根据客户给出的3D模型来给出报价，在线支付即可完成下单操作，将供需关系最高效地连接起来，这在3D打印市场绝对称得上是神来之笔。 3D打印之所以久久不能走下神坛是因为：贵！少！打印周期长！这些原因已经成为其留给外界的固有印象，久久难以打破。因此选择一款补齐短板的方式更是难上加难，创想智造的突破点在于，以“互联网+3D打印”的云服务平台模式满足更广阔的市场需求，因此这个模式一旦成功将会对3D打印市场产生变革作用。 众所周知，现在是互联网+的时代，任何一种新兴技术若搭上互联网这趟快车，整个产业链就会变得通透很多，因此在这个相对“低调”的3D打印圈利用互联网手段来打开市场未尝不是一种积极的尝试。

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据悉，这款新型切骨钻是IFW委托Toolcraft公司使用一台Concept Laser的金属3D打印打印的，尺寸与常规的骨钻相同，但内部含有非常细的管道（直径1.2毫米），能在外部装置驱动下让冷却液（蓝色）在其中不断循环，带走钻骨时产生的热量（红色）。 [图片] [图片] [图片] 目前，IFW已经以水作为冷却液测试了这种骨钻，证明它的确可以有效降温，并且幅度高达70%。而这全部要归功于3D打印技术，因为骨钻内部的通道采用传统工艺是根本无法实现。

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据悉，牙科3D打印公司EnvisionTEC的E-Denture 3D打印材料获得了FDA批准。这种新材料是为生产可拆卸的假牙而开发的，有四种不同的逼真色调，是EnvisionTEC最新的一个“数字义齿工作流程解决方案”。 [图片] 事实上，E-Denture标志着EnvisionTEC的数字牙科工作流程的完成，之前该公司还推出了E-Dent 100和E-Dent 400材料。据介绍，EnvisionTEC是唯一一家提供数字牙科工作流程的3D打印公司。 E-Denture与EnvisionTEC的Vida桌面3D打印机和Perfactory生产系统兼容。有了这种材料，牙科专业人员可以有效制造长期假牙（带有粉色假牙座和牙齿修复）。新材料将在今年第三季度上市，但会“有限分销”。 [图片] 今年早些时候，EnvisionTEC宣布了自己最新的牙科用树脂3D打印机Vida cDLM。这款3D打印机整合了EnvisionTEC创新性的连续数字光制造（cDLM）技术，3月初在LMT实验室日上展出，不久就会正式上市。据EnvisionTEC介绍，cDLM是标准的DLP技术的一个变种，能提供更快的打印速度、更高的精度打印，并且能减少对支撑结构的需要。 EnvisionTEC的其他牙科3D打印机包括Vida Hi-Res、Vida Hi-Res Crown＆Bridge和Vida Hi-Res DSP。

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近日，通过将二硼化钛纳米颗粒添加到3D打印超合金中，新加坡A * STAR制造技术研究所和材料研究与工程研究所的研究人员改善了3D打印超级合金的物理、热力和机械性能，以及耐用性和耐腐蚀性，让其变得更强大，减少了破裂的可能性。 [图片] 超合金是一种非常有用的耐受高温、耐高应力的合金。哈司特镍合金、铬镍铁合金和沃斯帕洛伊合金等材料常被用来建造涡轮发动机，因为它们有极好的耐热性能。这些材料在未来可能会许多不同的应用。 在此次研究中，新加坡研究人员使用的超合金是铬镍铁合金（Inconel）625。这种合金含有55%到70％的镍，此外还含有铬、钼、铁、铌钽，以及许多其他的微量金属。由于具有极高的腐蚀疲劳强度、拉伸强度和抗氯离子应力腐蚀开裂性，这种超合金常用于工业海洋应用。 通过使用激光辅助增材制造技术（LAAM），研究人员将二硼化钛纳米颗粒添加进去，从而让Inconel 625变得更加强大。他们研磨并混合了Inconel 625合金粉末和粒径约为58纳米的二硼化钛粉末，然后用一台先进的金属3D打印机将混合后的粉末打印成一个120×70×10毫米的加强版超合金矩形块。3D打印机有一个大功率光纤激光器，以及一个位于六轴机器人上的粉末喷嘴。 [图片] 完成3D打印后，研究人员对超合金进行了分析，发现二硼化钛纳米粒子主要聚集在Inconel 625晶粒之间的边界处，因此加强了晶粒之间的边界。他们将超合金放在显微镜下，对其进行了一个更严格的评估，对样品进行了机械测试，看是否有材料强度、高显微硬度和耐磨性增强的迹象。所有这些问题的最终答案都是肯定的。 “我们希望开发这种方法，探索用纳米颗粒增强的新复合材料，以用于增材制造，”研究人员说。在2013年，A * STAR推出了一个1500万美元的3D打印计划，其中就包括开发此次研究中所用的激光辅助增材制造技术。

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基于粉末床选区激光熔化的金属3D打印技术在制造复杂轻量化结构零件方面，给予了设计师更广阔的设计空间。利用金属3D打印技术在实现复杂性结构方面的优势和专有的建模软件，设计师可以实现出多种的轻量化结构。莫纳什大学的科研团队通过金属3D打印设备和轻量化结构的设计思路，对火箭发动机零件进行了再设计和探索，该科研项目的其中一个研究成果是一个火箭发动机轻量化3D打印零件。 [图片] 通过EOS M280 打印的火箭发动机轻量化零件原型 实现轻量化的途径：增材设计思维+金属3D打印 莫纳什大学在航空航天增材制造领域有着多年的经验积累，其科研团队和大学技术产业化的公司Amaero Engineering ，曾与法国宇航企业赛峰集团合作，开发了两台3D打印的喷气式发动机，目前该发动机已经进入到商业化阶段。除了在飞机发动机增材制造方面的研究，莫纳什大学和Amaero Engineering还与Betatype合作，通过Betatype复杂晶格建模软件平台Engine-Platform 开发火箭发动机轻量化零件。 在这个研究项目的最后一年，莫纳什大学的团队开发了一系列体现3D打印特点的概念性火箭零件，其中一个零件是火箭壁内的带有随形冷却夹芯结构的轻量化零件。由于结构的设计至关重要，莫纳什大学团队自己开发了脚本指定零件中的微格结构，通过Engine-Platform软件中开放的 Arch格式，研究团队能够避免因创建网格结构而产生大量的数据。软件中抽象的算法，大大降低了CAD模型数据的复杂度，使得模型数据更容易管理。 [图片] 通过Concept Laser X-Line 打印的火箭发动机轻量化零件原型 在设计完成之后，莫纳什大学通过EOS M 280 金属3D打印设备和不锈钢316L材料制造了一批零件的原型，并通过 Concept Laser X-Line 金属3D打印设备打印一组尺寸较大的零件原型。 实现轻量化主要有两种途径，宏观层面上可以通过采用轻质材料，如钛合金、铝合金、镁合金、陶瓷、塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等材料来达到目的。微观层面上可以通过采用高强度结构钢这样的材料使零件设计得更紧凑和小型化，有助于轻量化。而3D打印通过实现特殊的轻量化结构设计，为实现轻量化提供了新的可行性。 在设计轻量化结构零件时，需要结合整个零件的功能实现，综合考虑空隙精度、空隙率、空隙形状、空隙大小、孔分布以及相互之间连通性等因素。轻量化结构零件由基本结构、外形结构及超轻结构合成，在这个过程中，体现出设计能力的水平。 [图片] 在国内外的金属3D打印企业中，英国雷尼绍、西安铂力特等金属3D打印企业也针对增材制造轻量化结构进行了大量探索，例如，铂力特针对中空夹层、薄壁加筋，镂空点阵，功能集成的一体化这四种典型的轻量化结构进行了探索，通过轻量化结构的设计和金属3D打印设备为航空航天、汽车等机械轻量化零件的制造提供解决方案。 在设计软件领域，Altair的solidThinking Inspire 拓扑优化软件在设计轻量化3D打印零部件领域也有大量应用，例如，德国德累斯顿工业大学的科研团队通过Inspire软件，基于金属3D打印的方式重新设计了转向柱底座,将必要部件数量从四个减少为一个,节省了35%的重量(从500g减少至330g)。

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机器人技术领域的一项突破性进展将对医疗界，特别是乳腺癌的诊断和治疗产生重大影响。Stormram 4是一款3D打印机器人的最新版本，它可以在一台MRI（核磁共振成像）机器中运转，从而让癌症的检测和治疗变得更容易。 [图片] 乳腺癌是一种常见癌症，越早诊断越利于治疗。但对医疗专业人员来说，人工进行乳房活组织检查操作起来很难。在Stormram机器人之前，MRA扫描仪内的强打磁场限制了其他用金属导电材料制成的机器人的使用。这两方面的因素阻碍了乳腺癌的早期检测。 Stormram 4完全由塑料3D打印而成，由空气压力而不是电力驱动，医生可以用5米长的液压软管从MRI扫描仪外部来控制它。Stormram 4尺寸紧凑，可以放入扫描仪的狭窄通道内，并且与MRA机器内的强大磁场兼容。 [图片] 这款3D打印机器人能将一个针尖准确移到一个目标上，误差不过几毫米，这样的精度水平人工操作是难以达到的。活检程序包括将一根针移到异常或病变组织上，然后取品分析。医生也可以用类似方式来治疗癌症，用一根非常热（热消融）或非常冷（低温消融）的针来破坏肿瘤细胞，从而避免侵入性手术。 这款机器人由荷兰屯特大学机器人和机电一体化实验室开发。为了让机器人能用于标准的临床实践，实验室还与屯特医院集团的放射学专家进行了合作。在最近举办的伦敦Hamlyn国际研讨会上，这款机器人参与了外科机器人挑战赛，并获得了一个奖项。

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传送带3D打印机BlackBelt在Kickstarter上取得了巨大成功，只用15分钟就实现了自己的众筹目标。现在，Printrbot和Polar3D合作开发了一款新的传送带3D打印机Printrbelt，并在6月30号正式推出。您可在Printrbot的网站上购买这款机器，目前的价格为1699美元，之后将恢复至正常的1999美元的零售价。 [图片] Printrbelt尺寸紧凑（16 x 24x 16英寸），重仅19磅，打印速度为每秒30至60毫米，打印材料为1.75 mm的PLA，推荐的层厚为0.2毫米。它有一个传送带作为构建平台和Z轴，传送带本身由涂覆有Kapton的不锈钢制成，x、Y轴的构建面积为6 x 6英寸。 虽然外观小巧，但Printrbelt的构建体积却不小。由于有一个“无限Z轴”，它可以打印任何长度和任何数量的物体。一旦一个对象完成打印，它就会在传送带的末端掉下去，为下一个物体腾出空间，使用户可以连续打印和批量生产。 软件方面，Printrbelt使用的是Polar3D的基于云的软件。“有了我们的云平台，您可以将所有的打印作业发送给一台Printrbelt 3D打印机，它会按序将对象打印出来。这样，一台打印机就够了，而不是多台，”Polar3D解释说。 除Printrbelt之外，Polar3D也开发了自己的传送带3D打印机Polar3D Flash，但目前这款机器似乎仍处于原型阶段。

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加拿大近日再度提高了对本国3D打印产业的支持力度 — 其魁北克省政府已正式宣布将投资3百万加元（约1568万人民币）建设该省的第一座医疗3D打印中心。 [图片] 据悉，这座3D打印中心将坐落于魁北克省的省会魁北克市，由当地的工业研究中心（CRIQ）和魁北克拉瓦尔大学医学中心合作建设，旨在利用3D打印技术开发多种医疗产品（如定制化假肢、植入物等，未来还可能会有组织甚至器官），令患者从中获益。此外，它的落成还将帮助魁北克省获得更强的自主研发能力，从而摆脱一直以来对美国的依赖。 值得一提的是，魁北克市本身就拥有两台用于医疗应用的3D打印机，而它们已经被用于制造金属植入物有一段时间了。所以，将中心设在该市对于其未来发展无疑会很有帮助。