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3D打印一度被视为新世代制造革命技术，过去两年在一些专家的呼吁下，很多人开始冷静思考3D打印行业，行业洗牌在所难免，一些旧的技术也逐渐淡出市场。 然而在技术的不断突破下，3D打印再次出现强劲成长，越来越多的大型集团和企业开始从事3D打印领域，推动了整个产业的快速发展。而电机作为3D打印机不可或缺的重要零部件，该如何面对3D打印这个新市场? [图片] 3D打印市场前景大好 近日惠普公司HP Jet Fusion 3D解决方案副总裁兼经理Ramon Pastor指出，3D打印技术仍深具发展潜力。他根据研究报告指出，目前全球制造业总值约为12兆美元，3D打印目前仅占其中极少数，在技术不断突破的态势下，他乐观估计在2017年全球有59亿美元市场， 2019年将翻倍至100亿美元，在2021年更将达到180亿美元。 其火热程度在今年的消费电子展也可窥见端倪：展会上的数据显示，全球三分之二的生产商都在以某种方式应用3D打印技术，25%的生产商计划在未来应用这一技术;在今年的CES上，有超过45家公司展出3D打印技术。 我们国家也在大力推进3D技术的发展，我国在《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》中重点提及打造3D打印生态链，且将增材制造(3D打印)作为推动制造业升级的重要技术之一。除了国家政策对增材制造产业的重视，国家领导人还亲自来到了位于深圳的大族激光总部，视察指导工作。 数据显示，目前美国拥有世界上38.5%的3D 打印设备，而我国所占的比例只有8.6%，有着极大的提升空间。且国家政策大力推进以3D打印为首的先进制造业，地方政府也以3D打印为引擎加速推进区域经济结构转型升级。 国际巨头抢占中国市场 今年在上海召开的亚洲3D打印、增材制造展览会上，全球制造业两大执牛耳企业——通用电气与西门子悉数亮相。两大巨头不谋而合同时亮相代表着行业风向标的TCT 亚洲展，意味着他们对中国3D打印市场将展开激烈的竞逐。 其中，西门子将全面铺开中国3D打印市场计划。此次西门子在TCT亚洲展上除了展示其在国内深耕多年的PLM软件(包括CAD/CAE/CAM)在增材制造的应用以外，更主要的是展示其利用其数字化工厂集团的优势，为3D打印企业(特别是面向制造业方向的3D打印设备生产企业)提供工业控制技术与过程自动化的解决方案。 据悉，2017年西门子将计划与国内3D打印公司合作开发3D打印设备，帮助国内金属与专业级设备制造商改进技术，为市场提供更为高效、可靠的设备。 此外，为把握全球最大的制造市场不断增长的机遇，惠普已正式将“HP Partner First 3D打印专业化”计划扩展至大中华地区。这一计划在美洲、欧洲和亚洲的会员总数增加到40多个，最新成员包括先临三维云打印、无限三维、上海震旦、互盛(Huxen)、精唯信诚、万宝科技(Wenpoo)和三的部落(3D Pro)等公司。随着惠普3D打印业务在大中华地区的持续壮大，更多的合作伙伴也将不断加入到该计划中来。 [图片] 民族企业奋起 在今年的TCT亚洲展上，大族激光则带来了国内首台具有自主知识产权的DLP技术超级3D打印机，并且做了现场展示。虽然设备成熟度还有待于进一步提高，但这标志着在前沿3D打印领域，我国与国际先进水平的差距在逐步缩小，民族企业正迎头赶上。同时也了解到其中的核心技术完全由大族激光自主研发，关键技术已经全部申请知识产权。 2014年1月，为迅速实现3D打印技术产业化，由华中科技大产业集团牵头，联合华中数控、合旭控股等五家公司共同组建华科三维，实施华中大3D打印产业化项目。 2016年底，中国第二重型机械集团公司 投入大量资金用于航空及军工产品的3D打印技术应用及研发。2016年与西北工业大学西安铂力特激光成形技术有限公司对锻坯进行3D打印与锻造复合加工技术研究，已取得部分成果。 东方电气集团东方电机有限公司在铜合金材料3D打印技术有突破后，其实物模型改为激光金属3D打印技术制作，大大缩短周期，降低了成本。 如今“工业4.0”和“中国制造2025”为中国制造提供了前所未有的弯道超车机会，而3D打印、激光制造等技术将助力中国制造升级。期待涌现出更多坚持自力更生、自主研发的民族企业，拿下3D打印的高地，将3D打印在国内推广。 电机企业新契机 3D打印作为新兴产业，既是制造业趋势又受政府扶持，前景一片大好，不失为电机企业新的生长点。 电机是3D打印机上的一项非常重要的动力部件，一般3D打印上用的都是步进电机。3D打印机作为高精度，对电机的要求较高，除了要考虑到环境和功率之外，还要考虑到转速、启动、调速、机械特性和安装等要求。 一台打印机拥有四个3D打印机电机，分别是X轴Y轴Z轴和喷头。其中电机在三轴里面是负责移动定位，因此电机的质量直接关系到打印质量。如果电机的精度稍差就会造成喷头喷出的原料过多或过少，那么就会造成不好的打印结果。 除却精度，其他性能好坏也关乎3D打印机的质量问题。要知道随着3D打印机打印过程的进行，电机温度会逐渐升高。性能不好的电机，在电流很大时就很容易发热导致电机停机或丢步，同样的工作环境下质量好的电机就会好很多，不会因为电机发生故障而造成打印工作终止。

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虽然桌面3D打印市场的竞争现在越来越激烈，但仍有一些玩家成功杀出了重围，比如美国加州的桌面级3D打印机制造商Robo 3D。事实上在已经过去的2016年，该公司就过得相当滋润，不但众筹成功了自己的C2和R2两款机型，而且赢得了CES 2017创新奖，还于年底成功在澳洲上市并通过IPO筹到了600万澳元（月3000万人民币）资金。而近日，他们再度迎来利好，成功获得了180万澳元（约933万人民币）的新投资。 [图片] 据了解，这笔投资是由GTT Ventures和Albion Capital Partners的大股东Tony Grist共同提供的，前者80万，后者100万（形式是贸易融资贷款）。而Robo 3D公司现在已经确定了它的用途： ①扩大自己的生产能力，以满足数量巨大的R2型3D打印机预订单。 ②扩大与主要产品制造伙伴台湾富士康公司的合作（今年早些时候达成），具体来说是将资金投入销售和市场运营方面，同时根据R2打印机预期的高需求买入更多富士康股份。 [图片] “我们已经进入了完全的商业化模式，”Robo 3D公司总经理Ryan Legudi表示，“这笔资金将大大改善我们的运营资金状况，同时帮助我们进一步开拓市场。”

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大多数人都会经历爱情。或甜蜜、或苦涩，它贯穿了我们的一生。然而，很多时候，我们只能在诗歌、小说、画作等作品中读到具象化的爱情。 [图片] 最近巴西的建筑设计师古托·雷克纳和数字工作室D3展开了合作，发起了一个名为《爱情故事》的3D打印项目。 [图片] 这个项目和我们之前情人节的声波戒指活动有几分类似。具体操作时，工作人员会把一款小型检测装置安装在体验者的头部。随后，体验者讲述自己的爱情故事。检测装置会记录他们的心跳、脑电波和声音，并通过波纹图形的形式展现出来。 [图片] 工作人员会把这些波纹图形转换成3D模型，然后3D打印mandalas（一种神奇的圆圈图形）。 [图片] 其实，脑电波、心电图的检测设备和3D打印机都不是新发明，但把他们组合在一起，并灌上爱情的名义。就显得创意十足，让大家可以用一种非常有趣的形式体验3D打印。 [图片] “除了让人体验3D打印，还能唤起美好爱情的回忆。”古托这样说道。据悉，古托总共为53位体验者3D打印了mandalas，并将这些模型组合在一起，统称为《53爱情故事收藏》。 [图片] 据悉，这批作品已在圣保罗的巴罗画廊展出。

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“京东618“天猫双十一”是每年两大品牌盛事，这两个全民购物狂欢节玩得好不好，多少能侧面印证品牌这一年过得好不好。今年618京东耳机品类异军突起一款“黑格AR系列3D打印耳机”，以单品销量领先位置成为爆款。 据介绍，这款全球首款量产的3D打印耳机，是近年国内成长迅猛高科技品牌黑格科技的创新产品，将自主研发国际领先的3D打印技术融入耳机品类，为耳机这种传统消费电子产品赋予了未来科技新生命。 [图片] 场景营销玩出品效合一 据介绍，黑格旗下的黑格AR3D打印耳机是今年618的主推产品。AR耳机是一款3D打印耳机，“人体工学”、“动铁耳机”、“MFi认证”等硬件参数是差异化竞品的关键词。黑格科技将3D打印耳机第一次推向终端消费者，并辅以整合营销策略，短时间内将AR耳机打造成全网轰动的爆款产品，并在京东618中单品销量位居耳机品类前列。 黑格AR耳机能从一众竞品中杀出重围，离不开黑格科技的整合营销策略。据了解，3D打印技术能为耳机带来传统开模工艺做不到的独特外观，人体工学的设计通过3D打印能得到最大程度的价值发挥，做出在音质，美学，舒适上均超越竞品的产品。于是凝练出“3D打印美学，耳听新生活”的传播主题，借助优质媒体矩阵向目标受众精准投放，同时将产品卖点关键词场景化，引导到店转化。 黑格科技选择短时间内集中所有资源统一引爆，投放科技类，时尚生活类，文化情感类KOL，在通勤，休闲，运动等不同场景内沟通消费者；结合分众传媒从线下找用户触点引爆主流，在一线城市核心区域精心挑选对高科技接受度高的白领人群聚集的写字楼，小区，商务中心等进行电梯广告投放。 研发创新与营销突围走出科技时尚品牌 黑格科技力推的黑格AR耳机引爆了3D打印耳机市场，成功地将3D打印这一“听得多见得少”的高科技带进大家的日常生活。 据了解，黑格科技是一家定位于3D打印与智能可穿戴设备，并辐射到耳机领域的高新科技品牌。以自主研发的3D打印专利技术，赋予耳机外观美学的升级，同时引领科技时尚，满足包括耳机发烧友在内的绝大部分大众消费者的需求。 黑格科技旗下两条产品线分别定位于3D打印定制化、智能化与无线化产品。其中3D打印耳机结合黑格定制化平台与程序，追求舒适、美学与个性化，直接抢占3D打印耳机这一品类的细分市场空白，成为品类领导者；而智能化无线耳机将寻求摆脱播放前端的束缚，打造便携轻松的生活体验，同时重新定义非伴随式耳机的品类。 据介绍，黑格科技的产品不止于耳机，作为科技时尚品牌，黑格科技将发力于技术领先、产品领先、体验领先的竞争优势，利用最新营销手法，努力成为全球耳穿戴设备领先者。 技术优势走出品类蓝海 耳机是制造业中一个传统电子消费行业，这类传统老牌耳机厂商的中高端市场长期被国外品牌垄断，而本土品牌缺乏品牌影响力，被迫游走在中低端。传统国际老牌耳机多数服务于耳机发烧友，无法满足大众消费者的个性化、舒适与美学的要求。同时，传统耳机厂商对于智能化、无线化的技术不仅谈不上先发优势，甚至可能有”船大难调头“的情况。这可以说是新兴科技品牌利用最新技术优势打造耳机品类新蓝海的机会点。 据了解，黑格科技自创立之初便立志于将未来科技带入耳机行业，将智能化、无线化、3D打印标签的耳机，打造成科技行业基于人耳创造的全新品类。黑格科技作为基于人耳的智能设备新品类创造者，未来恐会给耳机行业带来颠覆性改变。

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作为玉米和可生物降解的塑料，PLA几乎可用于每台桌面3D打印机，随着技术的发展，已被研究用于其潜在的工业应用。该材料特别期望代替其它塑料，如ABS，因为它们通常为石油基并且对环境有害。 [图片] 随着研究可追溯到2008年，Alan Lau教授及其研究团队一直在研究如何使PLA用于生物医学应用。现在在斯温本科技大学，Alan Lau教授透露，他们已经准备好在生物体内测试添加有蚕丝的PLA复合材料。在这个阶段之后，设计的PLA复合材料可以达到临床试验，可以将其用作人类替代医用植入物。 有毒塑料和金属的替代品 用于将骨折固定在身体上的医疗植入物通常由金属(即不锈钢或钛)或高强度塑料(如PEEK)制成。虽然这些植入物具有骨修复中所需的结构完整性，但其主要缺点是植入物必须在患者生命的后期被去除。去除结构物不仅要再做一次手术而且可能使骨骼脆弱，并且还通过随后的手术给患者带来更多的风险。 [图片] PLA比较不具有钢和PEEK等材料的结构完整性。 然而，它是逐渐吸收到身体，使材料成为更有吸引力的替代品。 所以Alan Lau教授的研究一直在研究如何提高这种材料的强度。 自然界中最强的纤维之一 蚕丝是自然界中最强的纤维之一。 由连接丝心蛋白的三角形横截面形成，该材料在其结构内形成氢键，这是其强度的秘密。 在Alan Lau教授的研究中，将丝纤维作为结构加固添加到PLA中。 [图片] 真丝纤维(白色/浅灰色)显示在蚕丝PLA材料的SEM图像中 在第九届国际先进材料加工和加工国际研讨会上发表的研究结果中，加入丝线证明可以提高材料的杨氏模量。开始时，PLA的GPa(压力单位，千兆帕斯卡尔)为3.21。当添加丝线时，这增加了27%，达到4.08GPa，使刚度更符合尼龙或MDF的性能，但仍保持生物降解性。 用3D打印蚕丝加强骨骼 在现任Swinburne理工大学的应用中，Alan Lau教授的团队正在致力于从蚕丝PLA复合材料中制造手术针脚和笼子。谈到Research Impact杂志时，Lau还设想使用3D打印和扫描技术在材料中制造定制植入物。他说：“现阶段我们取得了很大的成就，但还有很长的路要走。” 佛罗里达大学和韩国的研究也一直在研究蚕丝在3D打印材料中的应用。相比之下，在CWRU石墨烯纳米管已经被添加到PLA，另一个尝试使材料更强大的医疗应用。

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今年早些时候，瑞士牙科解决方案公司Straumann说自己正在寻求一个正式的3D打印合作伙伴来帮助其加速3D打印在牙科行业中的使用。现在，该公司宣布已经找到了合作伙伴，那就是Rapid Shape，一家专门从事快速原型和增材制造的德国公司。 [图片] 随着Straumann收购了Rapid Shape 35%的非控股股权，两家公司正在“深化”合作伙伴关系。虽然尚未公开，这些资金将帮助Rapid Shape“进一步扩大开发、生产以及服务范围”。 今年3月，Rapid Shape和Straumann签订了一个独家分销协议，Straumann将在全球销售Rapid Shape的牙科用3D打印机。Rapid Shape仍会保持自己的这种非独家分销商身份，即使最近的收购将加强两家公司的联系。 [图片] Rapid Shape为牙科、珠宝、助听器和陶瓷市场开发制造技术，通过与该公司的合作，Straumann正在推动牙科领域的3D打印。Rapid Shape的3D打印机可以一种有效的方式来打印临时假肢修复体，以及模型、钻孔模板、部分框架、咬合夹板和正交模型。据介绍，其中的一款3D打印机能在短短16分钟内打印完一个钻孔模板或临时假肢修复体。 [图片] 作为与Rapid Shape分销协议的一部分，Straumann将以其自有品牌来销售Rapid Shape 3D打印系统。这将使得3D打印更容易被客户接受，因为Straumann牙科应用方面的数字工作流程已经获得大家认可。由于Rapid Shape的开放系统技术，Straumann的客户可以选择使用其他供应商提供的3D打印材料。

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3D打印一直在不断改变假体制造的面貌。该技术降低了假体的生产成本，让其更易获得，同时还实现了100%定制，加上柔性材料的使用，让假体戴起来更舒适。此外，该技术还能很好调整假体，让其适应儿童不断生长的身体。 [图片] E-NABLE 世界上第一个3D打印机械手由Ivan Owen和来自南非的木匠Richard共同开发。当时，Richard正在寻求帮助一个名叫Liam的小男孩，Liam一出生右手上就没有手指。在为Liam开发第一个假手原型后，Owen意识到Liam正在迅速成长，因此他开始研究如何为Liam3D打印假肢。 在学习3D打印机设计软件和获得两台3D打印机捐赠之后，Owen和Richard3D打印出世界上第一个机械手，并将其送给了Liam。他们并没有为这个设计申请专利，而是将其发布在了Thingiverse上，并希望其他人能够打印和改进该设计。Owen的设计不断在人们的手中演变，最终e-NABLE社区成立。该社区是一个在线小组，在那里，成千上万的人分享假肢设计，并为“需要一个手”的人免费3D打印它们。 可变阻抗假肢 在麻省理工学院（MIT）媒体实验室学习期间，MIT博士研究生David Sengeh致力于研究如何改进假肢。在回到自己的非洲故乡，并访问了许多使用假肢的人后，Sengeh发现人们没在使用他们的假肢，因为坚硬的材料和过度的压力造成了四肢的不舒适。 为此，Sengeh发明了一种由多种材料制成的3D打印假肢插座，其构造也有助于压力释放，从而增加舒适度。这种被称为可变阻抗假肢（Variable Impedance Prosthetic，VIPr）的3D打印插座增加了插座舒适度，同时还保持了结构完整性。通过3D打印插座，能实现高度的患者定制。 [图片] 3D打印防护装置 3D打印技术首次亮相NFL比赛现场是在超级碗（Super Bowl）50上。当时，卡罗莱纳黑豹队后卫球员Thomas Davis在前一场比赛中摔断了胳膊，但他发誓不会让这种情况阻止他参加自己的一个超级碗，并为此寻求3D打印技术的帮助。 Whiteclouds和3D Elite为这名球员设计和打印一个定制的管套来支持将Davis摔断的胳膊固定在一起的金属板和螺丝。这是3D打印被用来改善人类身体能力的一个典型例子。 无限制的插座 插座的不舒适是假肢使用者普遍遇到的一个问题。这是因为传统的插座是用单一的一块塑料，根据使用者当时的肢体情况模制而成的。这样就产生了很大的问题，因为在一天当中，肢体的体积和压力是不断变化的。 为此，旧金山公司LIM Innovations开发出一种用许多不同的部件制成的可调整插座，从而解决了上述问题。他们的3D打印产品被命名为Infinite Socket（无限制的插座），包括许多不同的扣环、带子和减压系统，为假肢使用者提供全天候的舒适。 [图片] 无肢体解决方案 一群来自中佛罗里达大学的在校生和毕业生成立了Limbitless Solutions，另一家正在扩大3D打印对假体社区的影响力的公司。通过赞助和捐赠，该公司免费为儿童提供3D打印仿生手臂。该公司先3D打印好假臂的每个部件，然后再用一个肌电图传感器系统来让用户能够移动手臂。随着孩子的不断成长，该公司能轻松3D打印替换零件，以让假肢适应儿童的生长。

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碳纳米管在20世纪90年代初首次生产。其正如名称所暗示的那般--- 纳米级碳管。虽然其比人类头发细数千倍，但是它们的用途却非常强大，而且碳纳米管具有良好的传热性能。因此，研究人员一直致力于对碳纳米管的研究，而且正在研究将碳纳米管结合到3D打印应用中，或者3D打印碳纳米管本身。 [图片] 韩国研究人员正在研究3D打印碳纳米管，用于开发可弯曲的电子设备和可穿戴技术。韩国电工研究所（KERI）已经开发了一种使用液体油墨3D打印高导电性、多壁碳纳米管（MWNT）的新技术。该研究记录在题为“使用流体油墨的高导电性碳纳米管微结构的3D打印”文献中。 研究人员表示：将打印电子技术推向三维需要先进的增材制造技术，产生多功能材料和高空间分辨率。 为了实现顺畅的3D打印，没有任何喷嘴堵塞，研究人员设计了具有均匀分散的聚乙烯吡咯烷酮缠绕的MWNT墨水。据Seol Seung-kwon领导的团队介绍，3D打印技术能够通过热后处理实现高浓度MWNT ---- 多达75％的各种微观结构，从而进一步强化零件。 3D打印碳纳米管的实际应用很多。在研究中，研究人员展示了几种电子元件，包括传感器、发射器、射频电感器。该技术在可穿戴电子产品的制造中也可能极具价值性，包括可弯曲的电子套装。 “现有的3D打印技术在使用上很受限制”，Seol阐述道： “这种最新的方法将增强3D打印在制作未来可穿戴产品所需的各种部件的多功能性，从而为可穿戴电子产品开辟了新的可能性”。 研究人员补充说道：“我们预计本研究中提出的技术将有助于在3D打印进程中选择不同的材料，并提高高级概念设备的集成自由度。 据悉，该项研究的人员包括：Jung Hyun Kim、Sanghyeon Lee、 Muhammad Wajahat、Hwakyung Jeong、 Won Suk Chang、Hee Jin Jeong、Jong-Ryul Jang、Ji Tae Kim、Seung Kwon Seol。

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在《哈利波特》系列电影中，处处可见精彩纷呈的魔法。不过今天我们的主角不是手执魔杖的巫师，而是现实生活中同样可以神奇“造物”的3D打印机... 3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。大众习惯性的把它称作“上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场”，与传统制造相比，3D打印技术的优势主要体现在产品制造的复杂程度、生产制造的范围、生产制造效率、满足客户个性化需求等方面。 [图片] 近几年，随着“智能制造”、“机器换人”、“工业互联网”等备受关注，3D打印（增材制造）的热度也在不断攀升中。小到纽扣，大到汽车、飞机，不管多复杂，多精细，也都能通过3D打印技术打印出来。 作为新一轮工业革命的重要标志之一，3D打印技术体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术之间的密切结合，还将在未来的智能制造产业中与各种新兴的高科技一起创造出更大的价值。 目前，我国是3D打印（增材制造）专利申请区域的集中地，专利申请数量高居全球第一。然而，增材制造科技成果转化为产品步伐较慢、比例较低，大量高端设备仍主要依赖进口，标准引领效应尚未体现。 2013年4月，科技部近期公布的最新《国家高技术研究发展计划（863计划）、国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，首次将3D打印产业纳入其中。《指南》中提到，破3D打印制造技术中的核心关键技术，研制重点装备产品，并在相关领域开展验证，初步具备开展全面推广应用的技术、装备和产业化条件。设4个研究方向： 1、面向航空航天大型零件激光熔化成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类） 针对航空航天产品研制（试制）过程中单件、小批量需求，研制适合钛合金等难加工零件直接成型的大型零件激光熔化成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±1%以内，堆积效率达300cm3/h以上。制定相关工业技术标准，并在航空航天产品研制零部件制造中进行应用。 2、面向复杂零部件模具制造的大型激光烧结成型装备研制及应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术研究类） 针对复杂零部件模具快速制造的需求，研制适合制造蜡模、蜡型、砂型制造，以及尼龙等塑料零件制造的大型激光烧结成型装备，台面2米×2米，制件精度控制在±0.1%以内，堆积效率达1000cm3/h以上。制定相关技术标准，并在汽车、模具等行业产品研制中得到应用。 3、面向材料结构一体化复杂零部件高温高压扩散连接设备研制与应用（国拨经费控制额不超过1000万元，前沿技术类） 针对结构复杂、性能要求高、连接难度大等复杂零部件加工的需求，研制材料结构一体化复杂零件高温高压扩散连接设备和工艺，工作加热区域尺寸Φ1000mm×1000mm以上，并在航空航天产品的研制中开展应用。 4、基于3D打印制造技术的家电行业个性化定制关键技术研究及应用示范（国拨经费控制额不超过1000万元、企业牵头申报，应用开发与集成示范类） 针对家电行业个性化定制迫切需求，结合以3D打印制造技术为核心的数字制造技术带来的制造变革，研究3D打印个性化零件设计技术、个性化定制模式、定制业务协同引擎、交互门户、运行平台等技术，开发个性化定制管理平台，并基于3D打印制造装备为终端用户提供个性化定制服务，在应用示范期内销售经济收入不少于3000万元。

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虽然3D打印技术在模型制作方面发展的很快，但是我们还没有考虑用3D打印来制作食物。毕竟从直觉上想，谁知道3D打印的食物会不会是口感黏糊糊软兮兮搞不好味道还很糟糕的“牙膏”呢？但是在近日一次3D食品打印会议上某团队成功向大家演示如何打印成形的食物以及这种食物是如何帮助有吞咽困难的老人更加方便进食的。 什么是吞咽困难？ 吞咽困难影响了全球约8%的人口，吞咽困难的病因多种多样，身体或者智力障碍、口腔或食管的肿瘤以及中风或帕金森病都有可能引起吞咽困难，绝大部分的患者都需要额外的护理才能维持正常的生活。 [图片] 普通质地的食品并不适合吞咽困难患者食用 而吞咽困难本身会影响呼吸和食物消化吸收进而降低患者的生活质量。针对这个问题，病理学家经常会向有吞咽困难的病人推荐改良质地的食品，通俗地讲就是松软、小块、切碎并且含水量丰富的食物。同时也要避免干燥、粗糙、太硬的食物。 不幸的是，即使是最精心制作的改良质地食品的形状也看起来那么[不可描述]。而人们往往都是通过食物的外形对它留下第一印象的，显然这种[不可描述]的形状可不会给用餐者留下什么好印象。因此人们少吃或者不吃这种食物也就是理所当然的了。结果，这些受吞咽困难折磨的患者既没有吃饱，还被自己的食物恶心一通。 这时3D打印食品的优势就体现出来了。打印的食品在保留相同质地的前提下可以定制出更加赏心悦目的外观，此外这些食品也和传统方法制作的食品一样安全卫生。而且患者本人还可以亲自参与到食物外形的设计和制作中。在安养机构里的老年人可以让食物看起和家里做的一样从而获得如家般温暖的感觉。 如何制作3D打印食品 [图片] 3D打印的食品和普通食物有着同样的外表，同时还保留了质地改良食品柔软的口感 首先，你要对打印什么形状的食物有个概念。先在电脑里设计出你要求的形状，然后把模型信息发送给打印机。再把制作食物的原料加到打印机里，按下开关，等待——叮！你的食物就打印好了。 目前而言，3D食物打印技术还是个充满未来气息的实验性技术。不过随着技术的进步，未来我们能打印出更多质地、风味和外观的食物。 3D打印还能让我们制作食物时将几种不同的食材分层组合在一起，这样一份3D打印的食物也能拥有不同的风味和形状。借此，人们将有机会将摆脱食品添加剂的束缚。 研究人员已经打印了数种常见食品，比如说披萨、汉堡、巧克力、曲奇饼甚至还有结构非常复杂的巴甫洛娃蛋糕。当然那些形状[不可描述]的食物同样也能打印(虽然估计没有人会吃)。 该研究团队的工程师近日在研究如何打印金枪鱼，这种3D金枪鱼的躯干是由多层金枪鱼浓浆堆叠组成的，多层甜菜浓浆层叠加形成鱼鳍，而南瓜浆组成金枪鱼橙色的眼睛和腮。 患有吞咽障碍的病人需要严格控制摄入食物的质地。吃下不合适的食物或者进食时没有他人协助，病人很有可能因为此出现呛咳，更严重的可能出现窒息进而危及生命。 3D打印食品可以减少病人出现上述风险的可能。如果3D打印食品最终能达到国际要求标准，那么它将极大程度上改善现在质地改良食品即不中看也不中吃的糟糕境地。 3D打印食品就这么完美吗？ 虽然前文我们把3D打印食品吹上了天，但是目前并没有国家或机构将3D打印食品进行广泛推广，因此我们对它的安全性还不得而知。欧洲食品安全局就曾警告过3D打印食品的安全性还没有经过权威机构的检验。 而且最近欧洲发布的一份报告足以让大家对3D打印食品的安全提起重视。根据报告显示：在打印过程中的高温可能会导致食物中产生有害物质。此外，被细菌污染的原料盒或者打印过程中原件断裂掉到食品里都会造成严重的食品安全隐患。 报告的作者还提到目前还没有统一的3D打印食品制作标准，因此不同厂家的3D打印食品在质地、原料、卫生标准上还没有统一，这对于患者是有潜在风险的。 虽然美好，但仍需观察 无论研究人员怎么绞尽脑汁的进行开发，最后吃下这些食品的人都是吞咽障碍的患者。因此，在产品设计的过程中，设计团队应该吸纳一些患者，这样才能避免闭门造车的尴尬情况。 虽然前景非常美好，但是目前由于缺乏可信的研究证据，3D打印食品对吞咽困难患者有多大帮助还需要进一步的观察。