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不可否认，提及到3D打印，相信大家一定有所了解。正所谓3D打印，也可以说是快速成型技术的一种，它是以数字模型为基础，运用粉末状金属或者塑料等可粘合的材料，最终通过逐层打印技术的方式来构造物体的。而随着3D打印技术的不断发展，3D打印房屋的技术也在逐渐商用化，那么3D打印的房屋究竟有什么好处呢？首先基于3D打印房屋技术的建筑可具有丰富多样的外观造型，这给3D打印的房屋提供了多种选择。同时相比传统的建筑方式，3D打印房屋技术可节约建筑材料30%-60%并可以有效缩短工程施工工期50%-70%、减少人工50%-80%。总体来看在施工过程中，都不受季节天气的影响，建筑质量得到提升的同时还大大缩减了施工的周期。[图片]同时在设备的成本方面，3D打印的设备定制价格从几十万元到几百万元不等，这样的设备投入成本对一些动辄上亿的项目而言，具有相当高的性价比。同样因大幅减少了现场的施工人员，因此3D打印房屋页最大化的保护了现场的生态环境。从而将进一步提升房屋在施工阶段的绿色环保性。[图片]最后在安全方面，3D打印房屋同样是令人放心的。因3D打印房屋技术因采用了“钢筋混凝土”作为打印原材料，所以在建筑的抗震性方面完全符合现有的国家施工规范和标准。由此可见，3D打印的建筑在强度及抗震性等方面，不仅比传统的建筑更有优势，甚至比浇筑式混凝土建筑还要高。[图片]综合来看3D打印房屋技术，既能符合绿色、环保、低碳发展理念。同时又大幅降低建设周期及成本，并能充分发挥钢结构装配式建筑造型丰富多样。我们相信，在未来3D打印技术将会应用到更多的领域。

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据外媒报道，虽然还处在早期研发阶段但人体组织生物打印技术确实打开了一些令人兴奋的可能性，其中包括3D打印整个人体器官的潜力。现在，伴随着卡内基梅隆大学研究人员报告的一项突破性进展，人们离这一科学目标更近了。[图片]据悉，最新的突破使得打印出完整心脏组件成为可能，并且在某些情况下，其功能还能达到跟真实心脏类似的效果。据了解，构成人体各种器官的特殊细胞由一种叫做细胞外基质(ECM)的物质粘合而成。这是一个由蛋白质组成的网络，它不仅能把所有的东西连接在一起而且还能提供器官正常健康功能所需的生化信号。虽然胶原蛋白是一种在这种结构完整性中起关键作用的蛋白质，但在生物打印上则需要面对一些独特、显著的挑战。论文第一作者之一Andrew Hudson解释称，由于胶原带白几乎构成了人体身体的每个组织，所以它是一种非常理想的3D打印生物材料，然而3D打印之所以如此困难则是因为它一开始是液态的，这也就意味着当准备打印的时候其会在构建平台上形成一个水坑，为此，研究人员他们开发出了一种能够防止其变形的技术。Hudson提到的技术主要集中在一种特别开发的水凝胶上，通过这种水凝胶研究人员可以获得一个临时支撑结构。这种水凝胶可以让胶原蛋白一层一层地沉积然后再形成一个坚实的结构。之后研究人员只需将支撑凝胶加热到室温就可以将打印出来的胶原蛋白结构去除掉。[图片]通过这种技术研究团队在人类尺度上构建了一系列概念验证的心脏成分，而不仅仅只是基于胶原蛋白。另外，他们还使用心脏成像数据重建了血管、打开和关闭的心脏瓣膜以及收缩的心室。不过这些心脏部件跟完整的、功能齐全的3D打印心脏之间仍存在巨大的差距，但由于3D打印心脏可以帮助解决全球器官严重短缺的问题，所以这项研究仍代表了另一个希望。实际上，研究人员正在通过一家名为Fluidform的附属公司致力于这项技术的商业化工作。相关研究报告已发表在《科学》上。

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近年来，3D打印机已经风靡制造业。从汽车到电脑零件，3D打印机制造的产品无疑在当今许多人的生活中发挥了重要作用。3D打印是使用数字绘图制作3D产品的过程。3D打印机通过使用称为增材制造的工艺实现这一目标。与使用减法制造的CNC加工相比，增材制造在层中添加材料直到产品完成。使用3D打印机可为大公司和市民带来诸多好处。随着3D打印机的不断发展，3D打印机注定会在未来每个人的日常生活中发挥重要作用。[图片]3D打印的优势——速度3D打印机的最大优势之一是减少了创建产品所需的时间。在大规模生产3D打印机之前，研发团队必须在批量生产产品之前制作几个原型。如今，可以使用3D打印机制作原型，并在计算机中轻松更新以再次打印。复杂的设计可以从CAD模型上传，并在几个小时内打印出来。这样做的好处是可以快速验证和开发设计思路。过去需要几个月的时间需要更少的时间。3D打印的优势——制造成本低从采购到印刷，整个过程非常划算。3D打印机的材料价格往往会有所不同，但大多数情况下都非常便宜。与传统制造相比，低产量的增材制造具有极具竞争力的成本。对于生产验证形状和配合的原型，它比其他替代制造方法（例如注塑成型）便宜得多，并且通常对于制造一次性功能部件具有竞争力。随着产量的增加，传统制造技术变得更具成本效益，并且大量生产证明了高昂的设置成本。[图片]3D打印的小耳机3D打印的优势——风险缓解使用3D打印机可以减少制造过程中的风险承担量。即使制造公司不打算用3D打印机大规模制造零件，它们仍然在其他方面有用。3D打印机允许您在涉及其他设备（如CNC加工或传统机器）之前提前打印原型。这有助于建立对手头设计的信心，同时减少风险。

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[图片]卡内基梅隆大学的研究人员开发了一种生物3D胶原蛋白技术，可以构造出人类心脏的全部功能部件。（图：卡内基梅隆大学工程学院）撰文 | 孙一丹 汤佩兰8月2日，美国卡内基梅隆大学 Adam Feinberg 领导的研究团队在《科学》（Science）刊发的一项研究中宣布，该团队设计出 FRESH2.0 打印系统，并且通过该技术成功地获得具有收缩能力的左心室。“这是生物3D打印技术对再生医学和器官再造科学发展的一个重大贡献。” 清华大学机械工程系教授孙伟对《知识分子》表示，构建内含血管通道的功能性心肌组织，一直是心肌组织工程的难点。这次创新证明 3D 打印可以构建具有微通道的心肌组织，通过皮下培养形成血管内通道，在外界刺激下实现功能收缩。“3D打印” 最初是通过粘合剂材料作为 “墨水” 逐层堆积获得三维物体，近年来随着技术的发展和 “墨水” 种类的丰富，3D 打印技术被应用于越来越多的领域：小到服装玩具，大到汽车和航空航天材料。利用细胞、生长因子等生物活性材料作为 “墨水” 在水凝胶中打印的 “3D 生物打印” 在研发药物、制造器官中开始崭露头角，已有实验成功运用 3D 生物打印软骨组织修复膝关节软骨缺陷。但是目前为止仍然无法通过 3D 打印技术构建具有功能的整个器官。2019年4月，特拉维夫大学（TAU）的 Tal Dvir 团队利用由患者组织处理获得的心肌细胞和内皮细胞，在加入细胞质基质的水凝胶中制造出了樱桃大小的全球首例3D打印出完整结构的心脏。不过，孙伟评论称，该心脏 “貌似不等于神似”，并不具备心脏的生理功能。在最新的这一研究中，Adam Feinberg 团队设计出 FRESH2.0 打印系统，采用心肌细胞和胶原蛋白双材料的印刷策略，打印出了一个左心室模型，并进一步分析了该模型的功能，观察到了心率失常相关的电生理行为和心室收缩现象。FRESH2.0 打印系统是基于胶原蛋白的成功利用而开发的。胶原蛋白在细胞质基质中起着维持细胞结构、提供粘附、传导信号等作用，是作为 “支架” 的理想材料。研究者改良了生物材料在水凝胶中的组装机制——利用酸碱度变化驱动生物材料的自组装，与传统的热驱动相比，酸碱度驱动组装解决了传统水凝胶柔软、支持力度不够的问题，允许使用更强浓度的胶原作为墨水从而增强机械性能，更有利于复杂结构的制造。不仅如此，研究者改良了凝胶微粒的生产工艺，减少了凝胶微粒的直径和分散程度，并且将凝胶微粒形状调整成了均匀球状形态，从而将印刷的分辨率提升了一个数量级。这两项改进实现了在水凝胶中印刷精准胶原蛋白。为了证明 FRESH2.0 打印系统的功能，研究者先将印刷物植入小鼠皮下，结果显示其能够生成完整的血管网。该系统又打印出了具有收缩能力的左心室和能够承载生理压力的三尖瓣，这表明胶原结构在人体中的机械完整性。通过灌注，验证了血管网的畅通性。最后打印出新生儿比例的人体心脏胶原模型，由此证明 FRESH2.0 打印大型结构能力。那么，这是否证明 FRESH2.0 可以打印功能齐全的心脏了呢？Adam Feinberg 表示目前仍有许多挑战需要克服，例如打印所需的数十亿细胞。目前，FRESH2.0 作为打印系统，有能力构建模型，有潜力成为研究器官结构、机械强度和生物学特性的强有力工具。对 3D 打印心脏的未来，孙伟认为，“我们也许永远不要期待用 3D 打印可以直接打印出具有生理功能的心脏。” 为何这么说？孙伟补充说，随着生物 3D 打印技术的发展，新颖生物墨水的使用，干细胞和细胞生物学的突破，有可能用生物 3D 打印技术打印出心脏再生所需的生物学模型，然后在此基础上，通过细胞生物学和发育生物学的交叉融合，最终实现心脏再造。“我乐观估计我们离这一天大概还需要15年的努力。” 孙伟最后预测道。参考资料：1. Lee, A. etal., 3D bioprinting of collagen to rebuild components of the human heart. Science 365, no. 6452 (2019): 482-4872. Hong, N. etal., 3d Bioprinting and Its in Vivo Applications. Journal of Biomedical Materials Research Part B: Applied Biomaterials 106, no. 1 (2018): 444-59.3. Noor, N. etal., 3d Printing of Personalized Thick and Perfusable Cardiac Patches and Hearts. Advanced Science 6, no. 11(2019): 1900344.

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7月27日，太阳马戏在杭州新天地太阳剧场成功预演亚洲唯一驻场秀“X the Land of Fantasy”《X奇幻之境》。[图片]《X奇幻之境》是目前太阳马戏所有剧目中，投入创作、制作最大的演出。在舞台设计、搭建上下足了功夫，巨大100米宽可任意配合切换的舞台、3D视觉道具、视频映射、陷阱门的组合，呈现出若隐若现的舞台效果。为了在搭建时尽可能还原设计师的原稿设计 ，给观众呈现最精彩的剧目，太阳马戏团与形优制件社合作，采用3D打印的方式，制作舞台上特殊的道具和舞台承重的主体框架。[图片]舞台主体框架【森林场景】在森林场景中，太阳马戏设计搭建了一个遍布舞台的森林，他们提出希望通过3D打印部件，将这些部件组装在一起形成“森林中的树枝”，且单个零件用杆和定位销组装，用于长度不超过3米的长组件。艺术家们需要在这些“树枝”上进行表演，要求必须能承受多个成年人的体重，同时需要足够的张力、韧性去面对快速的冲击碰撞。[图片]形优制件社根据需求，在设计建模的时候，建议场景搭建工程师把连接位，断开在非主要受力位，同时推荐使用Stratasys，冲击强度最佳的PC-ABS材料制作，后期喷漆美化。[图片]最终制件社交付的【森林场景】树干树枝，拼接搭建后，顺利完成太阳马戏的测试和验收，并完成预演。[图片] 此外，各个场景舞台下方的承重结构，也是由此材料制作而成。除了舞台主体，还有艺术家们使用的道具，电力设备搭建的配件等等。 象征东西方世界【龙凤印章】[图片]ABS+喷漆，坚固耐用，可转动 皇冠[图片]TPU材料打印而成，坚固耐用和舒适度 龙/凤权仗[图片]ABS+喷漆，坚固耐用，永不变形 蛇眼[图片]半透明+喷砂处理 舞台电缆连接小件[图片]要求低摩擦系数和耐磨，使用尼龙12代替金属，减轻重量 更多3D打印样机、模型8月10日敬请期待《X奇幻之境》正式演出形优制件社，全线采用全球顶尖Stratasys 3D打印机及其耗材，制作样件、模型，均可通过相应的功能测试、检验，可定制成品。通过太阳马戏和形优制件社双方工程师沟通及努力下，太阳马戏杭州《X奇幻之境》顺利搭建演出。欢迎舞台影视道具制造商咨询、合作，我们期待下一次的舞台挑战。

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哈喽！大家好，欢迎来到最新一期的3D打印教程。这一期呢，我们将教大家使用3D打印机来打印一个奖杯。平时我们看到别人手捧奖杯，心里那是痒痒的，奈何没有人给自己颁一个。那今天呢，通过这个教程，我们就可以给自己打印一个，亲身体验一下手捧奖杯的那个激动时刻了。[图片]一、小锦囊1、使用123D软件，可在官网（www.cxsw3d.com)下载。2、 在制作的过程中，用到的有5个命令: 草图，拉伸，放样，分割实体二、备注1、编辑前需要双击编辑物体，成为蓝色才进入草图。2、尺寸按照自己需要的大小。3、绘制多段线形成闭合图形时，点击命令后要点击已经画好的线，不能点击平面。4、软件默认单位都为mm（毫米）第一步：使用草图圆命令，选择草图所在平面，绘制直径100的圆，如图所示。[图片]第二步：使用拉伸命令，选择圆，输入拉伸高度40，确定后，如图。[图片]第三步：重复上两个命令，在圆柱上面建立直径70的且与圆柱同圆心的草图圆，拉伸10，如图所示。[图片]第四步：重复上个命令，在圆柱上面建立直径40的且与圆柱同圆心的草图圆，拉伸250，如图所示。[图片]第五步：在最上方的面画一个直径为150的同心草图圆，用草图多线段画两条直线，与圆心相差10（每一个格子为5）。[图片]第六步：使用修剪命令，选择刚画好的圆，将线段两边的圆弧修剪掉，并删掉最上方小圆柱。[图片]第七步：选择放样命令，先后选择最上方小圆与刚裁剪好的四边形。[图片]第八步：新建一个长方体，放如图所示位置。[图片]第九步：使用样条曲线命令，选择箭头所指平面为草图平面，画一条如下图所示曲线。[图片]第十步：删除新建的长方体，选择分割实体命令，选好分割的实体，然后分割工具选择为刚画的曲线，如图。[图片]第十一步：删除分割出的上半部分实体，一个奖杯模型就完成了，如图，将它导出为STL文件你就可以去用3D打印机打印出来了。[图片]第十二步：模型打印完成后，经过后期打磨、上色等处理，一个沉甸甸的奖杯就到手啦。[图片]

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总部位于英国的后处理专家Additive Manufacturing Technologies（AMT）正在通过四大支柱促进3D打印的安全性和可持续性发展。没有浪费，更好的化学成分，更少的能源，更少的劳动力和消耗品。AMT首席执行官Joseph Crabtree表示，“在研究使用AM作为生产技术来分析从产品设计到最终最终用途产品或组件的所有步骤时，这一点非常重要。在推动环境可持续工业系统以及采取这种整体观点时，这也是至关重要的，而在AMT，我们对AM的后处理阶段有着明显而独特的关注。”[图片] 使用HP尼龙12打印的后处理汽车风管3D之前和之后。AMT照片。可持续发展的四大支柱AMT成立于2015年，开发了正在申请专利的PostPro3D技术，用于从Multi Jet Fusion（MJF），激光烧结（LS），高速烧结（HSS）和FFF / FDM创建的工业3D打印物体。该公司的系统建立在无浪费，更好的化学品，更少的能源，更少的劳动力和消耗品的四大支柱上。首先，没有废水排放是指在闭环零废物系统中处理的化学物质，它消除了操作员处理的任何多余物流。第二种更好的化学物质可以避免致癌，致突变，生殖毒性（CMR）材料以及易燃或易爆化学品。 AMT使用的所有化学品均由适当的有机溶剂混合物制成，并受欧盟REACH机构（化学品的注册，评估，授权和限制）监管。通过PostPro3D系统的关闭功能确保更少的能量，从而最大限度地降低功率输出。最后，据中国3D打印网了解，在购买PostPro3D系统2个月后，实现了投资回报率（ROI），该系统解决了可持续性较少的劳动力和消耗品支柱问题。[图片]PostPro3D系统。照片来自AMT。AMT后处理系统今年早些时候，工业3D打印解决方案公司Farsoon Technologies与AMT合作，为Farsoon现有的3D打印机和即将推出的连续添加制造解决方案（CAMS）系统开发有效的后处理解决方案。[图片]在此之后，该公司推出了PostPro3DColor和PostPro3DMini。第一个系统提供与PostPro3D相同的功能，同时在不使用水的情况下一步为3D打印部件添加颜色，而后者在较小的单元中提供PostPro3D机器的优势。

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3D Systems On Demand是一个服务机构，可满足寻求原型设计和小批量零件生产的客户的需求。该公司提供传统和增材制造工艺的混合物，具有3D打印，CNC加工，钣金加工，金属压铸和注塑成型的能力。虽然作为零件制造业竞争激烈的服务局市场的一部分，3D Systems On Demand服务作为增材制造的创始人之一，其独特的优势得益于此。这种一致性的优势之一是集成添加剂和传统方法，其中3D打印和传统工艺相互补充以支撑生产订单的履行。在新的电子书中，3D Systems详细介绍了集成添加剂和传统制造方法，作为从单一来源探索传统和增材制造的好处的一部分。[图片]单一来源的传统和增材制造的好处 - 来自3D Systems的新电子书。综合添加剂和传统制造业3D Systems称之为“两全其美”，集成的添加剂和传统制造方法将3D打印的设计复杂性和相对速度与其他技术提供的精度和材料相结合。例如，在浇铸聚氨酯中，注塑部件的物理性质，颜色，质地和手感可以低产量复制，是预生产的理想选择。在该方法中可以使用各种刚性，透明和弹性树脂，并且它应用于各种工业应用，例如输送系统或旋转机械的构造。通常，用于铸造聚氨酯的母模将使用CNC加工生产。但是，当3D打印应用于此过程时，可以更快，更经济地创建主模式。对于客户而言，这可能意味着更具竞争力的价格优势，并最终为其项目提供更快的周转时间，从而加快产品上市速度。在单一来源的传统和增材制造的优势中给出的一个例子中，该公司展示了如何将SLS，SLA和传统模式结合起来，在短短八周内创建一个完整的汽车原型。该文件还包括Birdstone的案例研究，Birdstone是一家包装机构，负责碳酸饮料品牌Schweppes的项目。[图片] 采用集成添加剂和传统制造技术的3D Systems On Demand制造的汽车大灯原型。照片来自3D Systems作为原型设计和生产的服务，3D Systems On Demand认为，客户的初始设计意图不会受到损害至关重要。除了提供各种服务外，该公司还通过为其客户提供在欧洲，澳大利亚和美洲的九个工厂的生产来确保实现这一目标。 3D Systems On Demand还在澳大利亚，巴西，法国，德国，意大利，美国，英国和荷兰提供本地专家支持热线，以及一个在线报价门户网站，通常在收到CAD文件后24小时内回复你。

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大部分使用LCD产品的都希望能一次打印出好的模型，但是往往都会因为支撑没有加好，导致模型打印出来的并不是理想的样子，我们本次的教程就是增强加支撑的技巧。LCD光固化3D打印的表面质量受层厚，打印速度，模型摆放等因素的影响，会有很大的不同。本文主要讨论如何优化模型摆放位置以提升表面质量。[图片]这里用同一个模型做演示，在ChiTuBox（V1.4.0）里，分别与垂直面摆放成0°，30°，45°，90°。除了90°以外，其他角度分别再摆放成方形和菱形两种形状，因为这两种形状在打印过程中的横截面不同。[图片][图片]因此，我们总共有7个模型，把他们编为1-7号（0°方形摆放，0°菱形摆放，30°方形摆放，30°菱形摆放，45°方形摆放， 45°菱形摆放， 90°摆放）。[图片]通常情况下，45°摆放打印出来效果应该相对较佳。但实际情况需要测试。下面，我们将从模型完整度，模型变形情况以及表明质量来评估打印成果。 1.模型完整度模型结构从较小的横截面积突增成较大的横截面会导致层面间剧烈的体积变化，而层面之间树脂体积的剧变又会导致固化层面的收缩。层面之间树脂的不均匀以及加增的剥离力导致剧烈的收缩，这就是缺肉和模型凹凸不平的主要成因。7号（90°摆放）是整个倒平放在支撑结构上，它的横截面变化最大，受到的剥离力也是最大。这就导致剥离力直接把模型从支撑上扯断，一部分连接支撑，一部分悬空，使得模型缺肉严重。[图片]1号（0°方形摆放）是垂直放在支撑结构上，与其他摆放形式相比，它的横截面变化也相对较大。但与7号相比，它的横截面变化就小得多了，因此1号并没有缺肉，只是与支撑连接的那一边出现了波浪状的凹凸不平。[图片]模型完整度排名：3 > 6 > 2 > 4 > 5 > 1 > 7 2.模型变形情况按理来说，这么小的模型（20*5*20mm）打印过程中不会出现变形情况。因为缺肉，7号肯定或多或少会有些变形。我们发现2号和4号的底筏从成型平台上翘了起来，这应该是由于成型平台右侧和屏幕之间的距离过大。这个可能就解释了为什么2号和4号同样变形了。[图片][图片]模型变形情况排名：3 < 6 < 5 < 1 < 4 < 2 < 7 3.表面质量模型结构的剧变不光影响模型完整性，还同样会导致模型表面出现层纹。此外，因为打印过程中Z轴的抬升，模型摆放不同也会直接影响表面质量。出乎我们意料的是，在45°摆放可以看到明显的层纹。但也有个惊喜是，1号（0°方形摆放）的表面质量居然最好。毫无疑问的是，7号依旧是最差的。[图片]表面质量排名：1 > 3 > 4 > 2 > 6 > 5 > 7 从上面的测试可以看出，通过优化模型的摆放角度，很显然对打印质量产生不同的影响。如果我们将排名评分为1-7分。最好的7分，以此类推。我们排除掉模型变形情况，因为这一项有太多的不确定因素。于是，我们得到整体排名是：3号（13分），6号（9分），2号（9分），4号（9分），1号（9分），5号（5分），7号（2分）。[图片]如果我们按角度来分组，那么排名就是：30°（22分）， 0°（18分）， 45°（14分），90°（2分）。以摆放形状来分组，方形和菱形平分秋色，分数一样。因为摆放形状对模型的表面质量有很大影响，所以我们单独摘出这一项排名。那么菱形组（15分）就比方形组（12分）要更好些。[图片]结论就是：此次实验最好的摆放角度是将模型呈30°摆放。同时要确保横截面是逐步增加变化的，而不是突变，可以如菱形这样摆放模型。另外，根据打印材料以及模型实际情况不同，最佳摆放位置可能会有所不同。

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近年来，3D打印教育在教育中的应用得到普遍的推广，其教育价值也逐渐凸显，成为培养学生创新意识、创新思维和创新能力的重要载体。从其本身所具有的特点来说，3D打印教育具有“所想即所得”的天然优势，能够将学生的创意变成看得见、摸得着的作品，使学生在时间过程中获得成就感、喜悦感，从而激发学生的学习兴趣及内在驱动力。3D打印技术能够实现数学、材料学、物理学、信息技术、艺术设计等多学科的有机融合，是开展STEAM教育或创客教育的有效手段。同时，3D打印技术在工业、建筑、军事、医学等领域均有广泛应用。因此，通过3D打印教育可以引导学生由简单的创新设计向更广阔的领域延伸。从学校实践来看，3D打印教育在教学中之所以可以蓬勃发展，是由于3D打印体现出现代性、综合性、实践性和创新性的教育价值。这与传统教育装备产生了极大地不同。传统教育装备主要用以支撑演示、验证和科学探究。在以信息化和智能化为特征的新时代，科技发展日新月异，需要培养学生的创新精神，才能适应未来的社会发展。3D打印同教育教学的结合形态非常多样化，可以和学校的各项教学活动有机融合，让学生化抽象为具象更好地理解学科知识。现阶段，3D打印教育仍在师资、课时、教材、场地、资金等方面遭遇困难。但由于3D打印教育在提高教学效率、丰富教学手段、满足个性化学习、培养创新能力等的教育价值和意义，各地都对推进3D打印教育充满热情。浙江迅实科技一直致力于各类3D打印机的研发与生产，在教育3D打印领域也颇有成绩。教育3D打印机MoonRay S桌面级DLP3D打印机早已走进多所院校助力学生成长。2019年福州高教展迅实科技打印的文房四宝和十二生肖伞柄伞吸引了大堆老师的驻足。利用除此之外，迅实科技也经常走进社区为学生带去一堂生动形象的3D打印课程。[图片][图片] 3D打印走进课堂，能让学生在创新能力和动手实践能力上得到训练，将学生的创意、想象变为现实，将极大发展学生动手和动脑的能力，从而实现学校培养方式的变革。学生可以在电脑面前完成设计，然后通过3D打印机完成制作，让虚拟世界的创作与现实世界的制作实现无缝连接。未来，3D打印技术将继续在教育行业大展身手。培养学生创新思维，加快学生接受新事物的能力。学校开设集设计和3D打印于一体的“边学边做”的课程，把课堂中的许多抽象概念变成有趣的课程。3D打印将激发新一代学生投身科学、数学、工程和设计的热情，造就一批学生工程师。