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20岁的抚顺男生小薛从小就跟其他孩子不一样，左脸几乎是右脸的一倍高，而且越来越不对称，他被同学们叫了10多年的外号儿——“大偏脸”。 医生表示，如果任其发展，不排除这种骨纤维异常增殖症会让骨头上的多余组织继续生长，甚至压迫颅脑，严重会危及生命。 最终手术利用3D技术打印出他正常一边脸的尺寸，然后映像过去另一半相同规格的脸。根据这张脸，医生将多余的组织“敲碎”、剔除，取出大大小小的“骨头”20余块。 抚顺20岁男生小薛左脸明显高于右脸，经过手术，医生在他左脸取出20块左右的骨头。　院方供图 小薛是从5岁时开始发现自己的面部有些不对称的，左脸总是比右脸高一块，这一侧的眉毛和眼睛也越来越偏。 因为不疼，也没有特殊的感觉，一家人一开始也没有太在意。这边脸开始逐年增大，最高峰时甚至多出接近一个鸡蛋的高度。 “到去年吧，左边脸开始明显增高了，孩子也长大了，再不治，担心有别的危险。”小薛的母亲表示，孩子从小就跟其他孩子不一样，虽然嘴上说没有什么负担，但其实还是因为脸的问题有些自卑，甚至有喜欢的女孩子，也不敢追求。 “肯定心里不得劲儿，笑也不好看，不怎么照镜子。”小薛说，“心里肯定有创伤，必须得把脸做（手术）过来，将来不还得结婚吗？” 经过诊断，沈阳军区总医院整形外科副主任医师何景涛表示，小薛患上的是一种骨纤维异常增殖症，是一种病因不明、缓慢进展的自限性良性骨纤维组织疾病。 “这种病一般多发在四肢部位，很少发生在面部，主要表现为病骨区畸形肿胀，发生于面部者表现两侧不对称，眼球移位、突出，鼻腔狭窄，牙齿松动，流泪，腭部隆起等，这病多发生于20岁以前，偶见于婴儿和70岁以上老年人。” 何医生表示，这种病会缓慢的发展，随着青春期停滞，会慢慢停止发展，但如果这种比骨头软一些的组织继续发展，不但会向外凸，也会向内生长，进而导致颅内压力增高，压迫颅内、眼眶、鼻腔等，甚至还会更严重。因此必须尽快进行手术治疗。 为了去除多余的组织，医生通过3D打印技术，根据小薛正常右脸的尺寸，映像到另一半相同规格的脸，然后对比患处，将多余的组织敲碎、剔除。 经过3个小时的“雕刻”，医生在小薛的左脸处共取出20余块多余组织。 由于担心手术会影响眼睛的功能，家属表示暂时先不对眼眶周围的多余组织进行手术。何医生表示，目前手术顺利成功，未来还要有几次小的修复，患者的面部将会向对称的方向发展。

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来自美国纽约布鲁克林的ArturDabrowski成为了又一位爱上3D打印技术的设计师，而下面就是他利用3D打印实现的最新首饰作品—兔子和建筑主题的戒指。 [图片] [图片] [图片] [图片] 据悉，这些戒指是通过传统的失蜡铸造法制成的，但其中用到的戒指模型是用蜡3D打印的。它们经过了专业的抛光，手感极其顺滑，而且有3种材质可选：银、青铜和黄铜。另外，它们的价格也不是很贵，从60美元到200美元不等。所以如果你感兴趣，那就马上出手吧！

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3D打印技术被越来越广泛地应用于建筑、医疗、工业设计等诸多领域。但对于只能从新闻报道中了解或在展览会上体验3D打印的大多数百姓而言，这项神奇的技术似乎离得有点远。大连创业者宋闯带领创业团队成立集教育培训、打印业务服务、硬件销售于一体的3D打印服务平台——木每三维打印培训平台，让3D打印变得更接地气。 今年40岁的宋闯曾是美国皇家加勒比邮轮摄影师，在随邮轮周游世界中接触到3D打印技术，这项“化平凡为神奇”的技术让他心动不已。2013年，宋闯成立了“大连3D打印爱好者”QQ群，一下子聚集了几十名3D打印的发烧友。“2013年，3D打印技术刚刚在国内兴起，3D打印机大都集中展示在各大博览会上，价格昂贵的打印机和打印材料让3D打印在消费领域离普通百姓的距离有些遥远。”宋闯说，很多人都有3D打印需求，但鲜有平台能够满足各类用户的需求。“对3D打印技术感兴趣的个人用户，会想要先了解3D打印的入门知识；创客想要研制一个与众不同的产品，需要提前制作模型，但是他们往往不知道如何设计和使用建模软件。而有3D打印需求的工业设计类公司和学校则需要寻找适合他们、提供精准打印的3D打印机或打印服务。”为用户定制3D打印服务，成了宋闯创业的初衷。 2014年，宋闯找到有多年3D打印行业从业经验的合伙人，成立木每三维打印培训平台。宋闯告诉记者，想让3D打印与人们的日常生活紧密结合，入门级的培训和产品必不可少。为了让3D打印变兴趣为现实，宋闯带着合伙人编著出版了《3D打印机轻松DIY》《3D打印建模·打印·上色实现与技巧》等3D打印入门级教程，并面向中小学和艺术院校及普通市民开展3D打印培训课程。他们还遍寻国内的3D打印机生产厂家，共同设计3D打印产品。“除了商用、民用级3D打印机，我们还设计过一款3D打印笔，价格不到普通3D打印机的十分之一，但却能让中小学生和对3D技术感兴趣的市民了解什么是3D立体成型技术，又能发挥使用者无限的创造和想象空间。”为了让更多人体验3D打印技术，宋闯还在商场搭建了3D打印笔儿童体验区。“法国的埃菲尔铁塔、大连202路有轨电车，只要掌握基本的3D打印技术，孩子们就能用打印笔‘画’出立体模型来。”宋闯说道。 而对3D打印技术有着更为精准要求的校企，宋闯则联合3D打印企业提供定制化的服务。2015年，大连工业大学希望结合该校建立的东北地区青年女性三维人体的数据库设计一款服装人台（即按人体比例制作的人体模特）。宋闯告诉记者，人台看上去简单，但由于人体各个部位高低起伏，实际制作精度要求极高。用传统倒模铸造技术制造人台，从设计开模到修改模具，到最终定形，要三到五个月才能完成。接到这个订单后，宋闯联合3D打印公司——优克多维(大连)科技有限公司，运用3D扫描、打印，一次成型，仅用12天就打印出了第一个人台，而且精度大大提高。 与动辄设计生产最前沿3D打印设备的行业大咖相比，宋闯认为自己的创业项目一点都不low。“好的技术应该能‘飞入寻常百姓家’，入门级的3D打印培训、产品和服务，或许就是让3D打印商业化、接地气的有效途径。”宋闯说，他希望用自己的推广方式，让3D打印以“润物细无声”的方式，悄然进入更多人的生活。

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随着互联网时代的发展，安讯士推出了首款基于互联网的摄像机，虽然安讯士最后被佳能收入后宫，但该项技术却引领了全球监控摄像机的发展。而对于3D产业而言，IPC能为3D产业做什么？ [图片] IPC，是IP Camera的缩写词。IP是网际协议，Camera是照相机、摄影机，IP Camera顾名思义就是网络摄像机，它是一种由传统摄像机与网络技术结合所产生的新一代摄像机。而IPC应用最多的地方就是平安城市，也就是安防产业，那么，IPC该如何与3D打印机共存了？ 随着工业化道路的发展，深圳捷泰技术有限公司技术总监Leo认为：视频监控在3D产业的未来发展中，将起到较大的辅助作用，“看得见、看得清、看得懂”将会成为其发展轨迹。 监控，不只是针对人 随着中国“智能制造2025”的发展步伐，视频监控也参与其中发展，而具有代表性的就是工业监控：通过高速摄像机和照明灯，从而识别成品配件是否符合工业标准，并把配件自动放置在相应位置。在这一过程中，视频是必不可少的一部分，如果没有视频监控，只是通过其他传感器，将很难提高分辨准确率。 而在3D打印中，IPC可以对正在打印的模型进行实时监控，从而达到远程查看模型的打印进度和效果，其次，实时监控也可以看到平台中是否有其他模型或正在打印的模型，防止在原模型中进行二次打印。 3D打印 急需定制化IPC 而对于3D打印产业而言，视频监控的应用还无法达到工业监控水准的智能识别效果，因为目前的工业智能分析，还停留在对特定目标的识别，对于3D打印这类变动性较大的物件，传统IPC无法有效进行识别和分析。而适应3D打印机的IPC该具备哪些功能？ 1、 智能分析：其可以根据模型切片软件数据进行分析，从而得到模型的外形范围、细节范围等多种数据，从而辅助挤出机做相应的调整； 2、 高分辨率：目前3D打印机常用的摄像机通常是采用640*480的分辨率，也就是常说的30万像素的摄像机，虽然这类格式的不会造成太大的流量浪费，但对于目前人们的要求而言，分辨率较低，无法有效的对细节部分进行展示； 3、 宽动态：在拍摄时，为了取得更好的拍摄效果，通常会对物品进行补光，但由于光线过强，导致IPC无法有效聚焦和摄影，用户只能看到灯光。而通过宽动态效果处理后，IPC可以有效降低光源，还原其他区域的色彩，使用户“看得见、看得清”。 因为3D打印机的特殊性，其对IPC的要求也与其他产业不一样，不同单一的套用某一常用视频监控系统。 未来监控设备更丰富 最完美的3D打印结果就是打印完即可使用，然而，要达到这种效果，就目前而言还有较大的路要走，而结合视频监控则可以有效的达到这类“小目标”。但视频监控并不能完全作为工业发展的“眼睛”，特别是随着物联网的发展，未来的3D打印监控设备将更加丰富。

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扬斯敦州立大学现在拥有涵盖市面上七种主流3D打印工艺的商业设备，被称为是美国东部第一所拥有全套3D打印技术的里程碑。 [图片] YSU总裁Jim Tressel说：“在政府和制造业的大力支持下，YSU拥有了世界一流的增材制造能力。 “以我们地区丰富的传统制造业区域历史为基础的最新里程碑，使YSU成为下一届工业革命的领导者。” 增材制造或3D打印是用于过去三十年出现的七套基本新制造工艺的术语，每一种都代表了制造零件的新方法。这些过程的制造应用范围从高科技航空航天和生物医学到制造消费品的传统公司都有他们的身影。 今年春天早些时候，YSU通过国家授权，收到了一种新的3D打印机，提供了称为薄片叠层的增材制造工艺。有了它，YSU现在有10个商业级3D打印机，共同涵盖所有七个增材制造工艺。 YSU被认为是全国第二所拥有七项3D打印技术的大学。 “通过这套工具，YSU能够独特地支持在该地区的行业转型升级，政府和学术界的区域合作伙伴中成功采用增材制造，”制造工程副教授Darrell Wallace说。 [图片] 除了价值260万美元以上的商业打印机外，YSU拥有40多台桌面3D打印机，支持教育和研究活动，超过100万美元的新型相关检测，测量和3D扫描设备以及50万美元的先进自动化和电子制造设备。 该设备由俄亥俄州高等教育部，国防大学研究仪器计划海军研究办公室和阿巴拉契亚地区委员会提供资助。 “我们要感谢大家在YSU继续支持这些重要的研究和教育活动，”教授马丁·亚伯拉罕说。 “3D打印正在改变慢慢工业制造，而且现在可以获得增材制造流程和专业知识。这就是为什么YSU为整个地区的行业提供设备和专业知识至关重要，特别是对于将3D革命带入下一代的学生而言至关重要。“ 华莱士表示，该设备对于今年春季开始的YSU新制造工程计划尤为重要。该课程的学生学习传统制造工艺的理论和实践，以及如何恰当地应用增材制造技术。

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[图片] 美国铁路公司联合太平洋(UP)公布了改善机车运行的3D打印的创新用途。根据UP，3D打印机支持铁路公司使用机器视觉技术，并创建原型设备跟踪设备。该公司总部位于内布拉斯加州的奥马哈，目前拥有Stratasys Connex 350。该3D打印机允许铁路运营商快速迭代设计，并且已经推进了联合太平洋运营的方式。 [图片] Royce Connerley和Chuck Karbowski在Stratasys Connex 350 3D打印机旁边的3D打印的遥控原型 机器视觉 机器视觉是指使用图像进行自动检查或分析。联合太平洋以前需要在火车进入或离开铁路场地手动检查其机车，但最近已经转向自动机器视觉系统。因此，工程师们通过使用能够在高速行驶时能够创建列车车厢三维模型的成像区域来加快这一进程。联合太平洋通过3D打印了许多不同的部分，对系统进行了修复。这些包括一个关键的3D打印气刀，用于保持激光器的冷却和无碎屑。该部分将在以后批量生产，证明其兼容性。 机器视觉早已在3D打印行业的其他地方投入使用，卡内基梅隆大学的工程师开发了一种计算机成像系统来自动分类识别用于3D打印金属的粉末。 [图片] 机器视觉成像区域 自动设备识别(AEI) 联合太平洋工程师还用3D打印遥控设备来跟踪轨道设备，并确保轨道车辆按正确的顺序进行组装。 原型设计在批量生产之前验证了自动设备识别的AEI的可行性。 谈到使用3D打印，UP的高级系统工程师Royce Connerley解释说，我们可以进行设计调整，并在几个小时内准备好新版本，以及加上原型设计的完成。 此外，在进入昂贵的模具或模具零件的交货生产时间长的前提下，它可确保完整的设计。 [图片] 铁路公司打印的各种3D物品 运输业 运输业对其3D生产的速度有着特别需求。 目前，内布拉斯加州的UP 3D打印机用于实验和原型设计。欧洲铁路公司德意志银行正在开始实施技术来生产备件，德国汽车公司戴姆勒正在探索为其公交车队3D打印低容量部件的能力。

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6月13日上午，惠普公司正式在中国推出备受殊荣HP Jet Fusion 3D打印解决方案。3D打印解决方案对于工业制造来说并不陌生，这项科技的发展极大的促进了制造业的思路。当时商业3D打还面临很多问题，就是在小批量和制作样品的时候可以节约成本，不过大规模生产则效率降低并且成本提升。 [图片] Jet Fusion 3D打印解决方案就是为了解决这一问题而存在的。该解决方案是一款生产型商用3D打印系统，打印高质量物理零部件的速度比当前3D打印系统快10倍，而成本只有后者的一半。极大的提升商用3D打印的实用性。 惠普Multi Jet Fusion技术能够在“体素”级彻底改变色彩、质感和机械特性。3D体素相当于传统打印中的2D像素，是一种直径仅为50微米的3D度量单位，相当于人一根头发的宽度。通过灵活使用打印材料，可以创造具备传导型、韧性、内嵌数据和半透明特性的3D打印物体。 惠普计划将在中国北京、成都、广州、南京、上海等地区的50余个地点与惠普合作部署为客户定制化的3D打印解决方案。另外，作为中国最大的3D打印解决方案提供商之一，无限三维也将在苏州和青岛等地的技术中心部署惠普3D打印解决方案。 惠普还宣布，将“HP Partner First 3D打印专业化”经销商计划扩展至大中华地区，中国石化燕山石化计划与惠普合作扩展3D打印开放材料及应用生态系统，在多个城市设立3D打印展示和体验中心。 [图片] 惠普Multi Jet Fusion3D打印解决方案副总裁兼总经理Ramon Pastor 惠普公司Multi Jet Fusion3D打印解决方案副总裁兼总经理Ramon Pastor表示：“随着‘中国制造2025’规划的出台，中国制造业正在实现转型升级。惠普商用3D打印解决方案能够提高生产速度、降低打印成本，并支持按需生产，进而加速制造业转型，对此我们深感兴奋。我们还将通过与领先的本土材料伙伴和经销商合作，建立强大的3D打印生态系统和社群，促进这一解决方案在大中华地区实现广泛的商业应用。” 惠普3D打印战略合作伙伴包括宝马、耐克、捷普、强生等品牌都在使用惠普3D打印技术为汽车、航空航天、医疗保健、消费品和其他行业应用生产模型和零部件。 [图片] 3D打印业务亚太区销售总监 章群 为了应对不同的市场情况和用户需求，惠普专门为高速原型生产和批量生产推出了两款3D打印机。分别是HP Jet Fusion 3D 3200和4200，前者适合用于原型生产，提高了生产率和产能，能够以更低的每件成本提高使用率。后者满足原型生产和短期生产制造的需求而设计，以高生产率和更低的每件成本满足即时生产需求。

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6月9日，来自重庆市残联消息，重庆市残疾人福利基金会与重庆仙桃数据谷一家3D打印科技公司签订了战略合作协议。 在“中国制造2025”、“大众创业，万众创新”等政策方针指引下，3D打印等核心智能制造技术与工业化、信息化深度融合展现出蓬勃的发展前景，3D打印技术在残疾人的康复、就业和参与社会生活方面发挥着重大的作用。 据悉，本次战略合作以重庆市残疾人福利基金会旗下的“爱心惠残众创空间”为依托平台，与重庆先临展开包括“共建残疾人辅具3D打印应用实验中心”、“共建全国残疾人3D打印技术培训基地”、“共建3D打印行业创新应用服务中心”等多方面，多角度的长期深入合作。 具体来看，本次合作针对包括3D打印技术以及相关技术开展在智能辅具行业以及其他行业的应用研究和试点工作，将有效促进全国科技助残交流、拓展产学研深度合作、推进人才交流培养。 同时，成立残疾人3D打印技术培训基地，通过指导培训一批优秀残疾人大学生，为技术培训指导中心提供一批基础师资，实现行业就业岗位需求进行持续培育人才。还有带动促进残疾人在高新技术行业就业创业。

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据悉，苏黎世联邦理工大学（ETHZ）工程设计与计算实验室的研究人员成功开发出一种4D打印结构，它能以一种完全受控的方式来改变自身形状，从而使得研究人员能指导材料的反应。这些结构也能承受重量。 [图片] ETHZ团队率先开发出这种能承重的4D打印结构。[图片] 研究人员开发了一种致动元件，可刺激4D打印结构或缩回或延展。随后这些元素被组合在一起，以创建更复杂的结构。由于结构一次只能采取缩回和延展中的一种状态，研究人员可以预测结构的稳定三维形式。这也使得结构能采取多种稳定形式。通过使用自己开发的模拟软件，研究人员能预测结构将要采取的形状，以及对应所需要的刺激。 [图片] 研究人员用一台多材料3D打印机和两种材料来打印这些结构。材料之一是一种刚性聚合物，构成了结构的大部分；另一种是一种柔性弹性聚合物，构成了结构的移动部分。整个结构是一次性打印出来的。 “4D打印有几个优点，”研究人员说，“一次性打印出一个带有刚性和弹性部分的平面初始形状是非常高效的。直接生产3D物体或用不同的部件组装成3D物体要复杂得多，并且更耗时。”[图片] 此外，4D打印还有运输上的优势。运输时它们呈平面状态，节省了空间和装载难度，一旦到达目的地，它们就扩展成预先设计好的3D形状。4D打印技术常应用于航空航天领域，但ETHZ研究人员也在寻找新的应用，如可以打开和关闭的阀门，或医用支架。 目前虽然研究人员正在手工操纵这些结构，但他们正在研究一种能让结构对温度作出反应的技术。他们还在研究气动管或膨胀材料，这些材料可以让结构对湿度作出反应。

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Stratasys的子公司Solidscape是一家高精度蜡模3D打印机制造商，近日公布了其最新的S300系列3D打印机与新材料，主要针对的客户是珠宝制造商、服务机构和熔模铸造企业。 [图片] 新的机器包括S350和S370，使用了重组的材料输送系统、温度控制系统和双倍尺寸的槽，两款机器都使用了Solidscape的平滑曲率打印技术（Smooth Curvature Printing），结合精密的按需滴定喷射和细致的铣削，据称“为行业提供了最高的精度，和无与伦比的6微米分辨率”，以及非常平滑的表面光洁度。 同时，Solidscape还推出了两种新的3D打印材料，新旧的3D打印机都可兼容，其中一款可塑材料名为“Midas”，无热膨胀且烧尽之后无残留，非常适用于铂类的金属铸造和室温硫化(RTV)成型。 [图片] 这种材料可配合无毒可溶解支撑材料Melt-J使用，减少了去除支撑的麻烦。 Solidscape董事长Fabio Esposito表示，“随着全球日益增长的高端珠宝定制需求，我们推出了更加专业的工具，对设计没有任何的限制，新系列的新S300系列打印机和材料为珠宝商提供了独特的3D打印精度和可靠性。” Solidscape的一个客户，波士顿的珠宝制造商Hagop Matossian对其评价很高，“为每一个职业选择正确的工具非常重要，Solidscape机器的价值应该用黄金来衡量。”