0/1756

据悉，美国宇航局（NASA）的附属研究中心BioServe Space Technologies正在开展一个名为“磁性3D细胞培养”的研究项目。该项目使用一种在地球上开发的生物打印技术，在国际空间站（ISS）上培养结构更真实的癌细胞，以推进癌症的治疗研究。 [图片] 在人体内，癌细胞的结构非常复杂，几乎成球形，而在实验室（体外）培养的癌细胞只具有层状结构。中心的研究人员相信，在太空中，他们可以有效地培养出与人体内癌细胞的结构更接近的3D癌细胞结构。通过使用一种名“磁3D细胞培养”的生物打印方法，研究人员发现ISS上的微重力环境可以为他们所用。 通过将金原子打印入人类癌细胞培养物上的一个聚合物基体中（实验中他们使用的是肺癌细胞），研究人员能用磁体来控制细胞的结构和运动。这是因为金原子强烈地与细胞膜结合在一起，使得它们具有磁反应。 [图片] “这项技术也许能让我们以一种目前无法实现的方式来在天空中处理细胞。在地球上，你把细胞放在一个生物膜培养基中，细胞会在其表面生长。但这在太空中不会发生，因为那里没有足够的重力来把它们维持在表面。所以目前我们一开始会在地面上用一个培养基来培养细胞，然后将其发射到太空中，再开始实验。使用这些磁性颗粒，我们可以开始在太空中培养细胞，就像在地球上一样，”研究人员解释说。 据介绍，为了操作目的而在癌细胞中加入金原子不会干扰或影响细胞的生物进程，因而将这项生物打印技术用于癌症研究是可行的。此外，培养出结构更真实的癌细胞可能会降低药物开发成本，还可能带来其他好处。“这项调查测试了一项新技术，其他科学家可以视情况将其应用于自己的研究领域，”研究人员总结道。

0/2805

[图片] 在近日央视《开讲啦》栏目中，中国工程院院士、歼-15舰载机总工程师孙聪院士的一段话让人震惊： 过去一个钛合金航空异型件，100公斤的材料，抠到最后，只有5公斤是有用的，95公斤都是铁屑扔掉了;而采用3D打印增材技术，可能只要6公斤，稍弱一切削就可以使用了。 100公斤只有5公斤真正有用，95公斤都是铁屑扔掉了。 不得不得说，这种传统的制造方式真是惊人的浪费啊!!! 传统制造方式不仅仅是浪费材料的问题，制造成本更是高得出奇。 孙聪院士的这句话更让人震惊：我们飞机上用的钛合金型材，全机加起来20公斤，却需要投资5个亿的拉伸机，才能把这个型材拽出来。 还好，近年来，在我国新型飞机研制过程中，3D打印低成本制造技术成为了新手段。 据孙聪院士介绍，对钛合金异型结构件，就是没有规律和形状的结构件，3D打印技术做起来非常简捷，而且非常快速。 其实在此前的央视采访中，孙聪院士也对3D打印在战斗机上的应用情况进行过具体介绍：在起落架上，之前需要螺钉进行连接的两个或者多个部件，通过3D打印技术可以一次成型;保证足够强度的同时，既减轻了重量，还降低了加工难度。此前需要焊接才能完成的三通管路，通过3D打印技术能够直接制造出一体结构，省去了之前焊接的流程，提高了成品化率。孙聪院干对于3D打印在新机上的应运，只是举了两个具体的例子，其实，3D打印对飞机结构的减重起着巨大的作用，中国现有的3D打印技术已经可以打印飞机的一些承力框部件、飞机用钛合金、航空发动机重要部件过渡锻等。西北工业大学黄卫东教授带领的金属3D打印创新创业团队，已经可以打印出C919大飞机钛合金结构件，在我国新型战机上的应用自然少不了3D打印技术。随着技术的发展，零件构造越来越复杂，力学性能要求越来越高，重量却要求越来越轻，通过传统工艺很难制造。而3D打印则可以满足这些需求。 扰悉，中航集团沈阳所利用国内结构设计新技术、新型结构材料和新工艺将苏-27改进为歼-11B并装备部队，该机实现成吨减重，飞机结构强度和推重比明显提高。这里面，3D打印技术功不可没。

0/5272

为贯彻落实省委省政府“向高新技术成果产业化要发展”的有关部署，深入推进黑龙江省千户科技型企业三年行动计划，培育一批增材制造创新团队和优势企业，构建增材制造创新产业链，促进军民深度融合，打造黑龙江经济发展新引擎，近日，省政府办公厅发布了《关于转发省科技厅省工信委〈黑龙江省增材制造(3D打印)产业三年专项行动计划(2017-2019)〉的通知》。 [图片] 计划到2019年，在全省范围内搭建增材制造公共技术服务平台，形成比较完整的材料——装备——应用——服务闭环产业链。培育16支创新团队，促进前景明确的20项成果产业化，支持10家具有一定规模的高新技术企业，总产值突破20亿元，带动近百亿元相关产业链，加快发展增材制造服务业，推动黑龙江装备制造业提档升级。关键词：增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除——切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型制造、实体自由制造、3D打印等多种称谓。 培育创新团队做大做强优势企业 据介绍，黑龙江省增材制造产业经过十几年的发展，围绕材料、装备和应用，已逐步构建起符合黑龙江省实际的增材制造产业链，初步形成黑龙江优势和特色。黑龙江省将依托省3D打印产业技术创新战略联盟，按照增材制造产业发展布局，遴选并培育16支由科学家+企业家组成的创新团队，涵盖金属、非金属增材制造材料制备与装备研制，医学影像三维重建系统推广，三维扫描测量装备产业化，增材制造成形缺陷无损检测装备研制，金属打印件后处理，增材制造在工业与民用领域应用等方面。 引进若干知名增材制造创新团队。通过产学研合作等方式，引进北京航空航天大学、西安交通大学、华中科技大学等单位的国内知名创新团队;通过扩大国际交流合作，引导国外企业和机构在黑龙江设立研发基地或研发中心，带动黑龙江省增材制造研发水平整体提升。同时，加快推动技术成熟度较高的科研成果转化，鼓励发展混合所有制企业，做大做强现有优势企业，激励企业上市，加快国际化进程。 支持20项创新推进技术应用 根据《行动计划》，黑龙江将支持材料、装备、应用三大领域的20项创新项目，扶持一批具备产业化条件的优势企业，尽快完成材料制备、装备研制与生产线建设。 在增材制造材料领域，主要研究金属粉末材料、先进高分子材料、生物质复合材料、先进陶瓷材料、石墨烯增强金属基复合材料这五种材料的增材制造。在增材制造装备领域，主要研制工业级金属激光铺粉式和送粉式装备、大型高分子材料激光选区烧结成形装备、超声波快速固结成形和超声微锻造辅助电弧增材制造装备等。 在增材制造应用领域，主要开展在航空领域的应用、医学临床应用、面向教育市场增材制造与三维测量产业化应用、基于增材制造的燃气轮机零部件设计与应用，采用具有自主知识产权的医学影像三维重建软件和高性能3D打印装备，完成生物器官和支具以及植入体等精准三维重建与实物打印;完成高附加值复杂零部件的修复，进而大幅降低制造成本、缩短制造周期。 搭建技术平台催生发展新动能 黑龙江省将依托现有资源，搭建省增材制造(3D打印)产业公共技术服务平台，以政府引导扶持、社会资本参与、创新体制机制、实现实体运作为原则，实现政产学研用金协同创新，完成创新链与产业链、金融链、服务链对接，实现材料——装备——应用——服务各环节要素的充分互动融合，促进科研成果迅速转化，带动传统制造业转型升级。 协同构建创新链。开展跨行业、跨地区、跨领域的协同创新，整合互补性资源，协作开展学术研究、国际交流合作、重大项目研发、关键设备研制、专业人才培养、科技成果转化等，加速增材制造技术推广应用和材料、装备产业化进程。联动打造产业链。打造集材料、软件、工艺、装备、检测、应用和服务为一体的增材制造产业链，促进联动创新，形成集聚效应，实现增材制造材料和装备的产业化与大规模应用。集成拓展服务链。创建“互联网+成果”的交易互动机制，成立增材制造检测中心和标准化推进机构，力争3年内将公共技术服务平台打造成为国内知名服务提供商。服务催生新动能。通过输出增材制造技术服务，将服务平台打造成国家级增材制造应用示范基地，使增材制造产业成为黑龙江经济增长的新动能。 同时，黑龙江省将依托省3D打印产业技术创新战略联盟资源优势，设立增材制造产业发展专家委员会，组织国内外有关专家学者和企业家为黑龙江增材制造产业把脉诊断，助推增材制造产业发展。

0/2736

、[图片] 西京医院甲乳血管外科凌瑞主任展示4D打印生物可降解材料填充物 2017年6月6日上午，来自陕西的28岁患者张雪(化名)来到第四军医大学西京医院复查。2016年8月，西京医院甲乳血管外科专家团队联合西安交通大学机械制造系统国家重点实验室李涤尘教授、贺健康教授团队，利用计算机辅助4D打印生物可降解材料填充物，为张雪成功实施乳腺癌切除和乳房重建手术。通过近一年的随访，复查结果显示张雪乳房外形良好，植入物与自体组织相容性好。据西安交通大学教育部科技查新工作站(Z08)查新，计算机辅助4D打印生物可降解材料填充物乳房重建手术为世界首例，为诸多乳腺癌乳房切除患者带来新的重建方式。 医工跨界协作 研发4D打印生物可降解材料填充物 乳腺癌患者常常需要切除整个乳房，带给女性巨大生理和心理创伤，而保乳手术的开展又有限制，特别是对于肿瘤和切除面积较大的患者。 针对该医学难题，在西京医院甲乳血管外科凌瑞主任指导下，张聚良副教授团队与西安交通大学机械制造系统国家重点实验室李涤尘教授、贺健康教授团队多次研讨，经过近两年协力攻关，成功研发出4D打印生物可降解材料填充物，克服了填充物结构设计上的系列难题，实现了填充物有足够的力学支撑，能够在预设的时间内变形和降解，同时保证了材料的弹性和网格状特性，确保自体组织生长填充。 [图片] 术前模拟精准设计 为27岁乳腺癌患者乳房再造 2016年8月，不幸罹患乳腺癌的张雪在西京医院接受治疗。当时肿瘤的大小超过了6cm, 尽管实施了新辅助化疗，但仍只能实施乳房全切，这对于当时只有27岁的张雪，始终难以接受。为了彻底解除张雪的困扰，西京医院甲乳血管外科联合麻醉科、放射诊断科、放疗科、病理科、感染科、手术室等学科专家多次术前讨论，决定为其实施计算机辅助4D打印生物可降解材料填充物乳房重建手术。 术前，首先由西京医院放射诊断科的团队进行薄层的乳房MRI扫描，张聚良副教授手术团队通过核磁共振成像精确采集肿瘤及乳房影像信息，在计算机上进行三维重建和模拟切除。在此基础上，根据模拟切除的组织缺损精确设计填充物大小，进行缺损部位一比一3D打印。 手术当日，由西京医院甲乳血管外科凌瑞主任、张聚良副教授主刀，首先依据计算机模拟的结果进行了左侧乳腺癌的大范围切除并腋窝淋巴结清扫，之后，在缺损的乳腺组织处植入了预先设计好的4D打印生物可降解材料填充物，成功进行了乳房重建。患者术后恢复良好，第三天即出院，术后患者还常规接受了放疗。术后几次复查，植入物可见逐渐塑形，与组织相容性良好，自体纤维血管组织开始生长。 [图片] 乳腺癌高发 4D打印提供全新乳房重建术式 全世界每年约有160多万女性罹患乳腺癌，我国乳腺癌占女性全部恶性肿瘤发病率的16.8%，每年新发病例18万多，乳腺癌已成为威胁女性健康的“头号杀手”。 此次应用的生物填充材料属于“4D”范畴，加入了时间维度，即通过改变结构和材料的分子量，填充物可以在设定的时间内进行变形降解，避免在体内留有异物。此次为张雪植入的生物可降解材料填充物即可在1年半至2年时间内变形降解，在此时间内，自体的纤维组织会逐渐生长进入植入物内，最终完全替代植入物，保证了乳房的外形。 该术式的成功实施，极大地拓宽了乳腺癌保乳手术适应症，避免了自体组织乳房重建的巨大创伤，以及应用硅胶假体带来的并发症，而且填充物可以精准个体化设计，将成为全新的乳房重建术式。

0/2602

近日，致力于在美国学校内部实施和推广数百种3D打印程序的公司ThreeD Materials对外发布消息称，其正在为汽车、航空航天公司和医疗保健公司提供全套先进的3D打印材料。由于现有客户对高级材料的需求不断增长，该公司将业务重点从教育领域扩大到材料提供，重点是工业3D打印。 [图片] “当我们几年前开始创办这家公司时，主要的重点是满足我们在教育界客户的需求。目标是确保教师和学生拥有他们所需的工具，以便成功地利用3D打印来满足他们的学习需要。今天仍然如此，”ThreeD Materials总裁Zachary Lichaa说：“然而，为了满足客户不断变化的需求，我们决定为FFM/FDM技术提供一整套先进的塑料3D打印材料和聚合物。这包括用于汽车、航空航天、医疗保健和国防公司的尼龙和高级聚合物。” ThreeD Materials现在提供的材料包括： 尼龙230：第一款在230℃打印的尼龙材料； 尼龙645：具有令人难以置信的强度、优异的弹性，比ABS或PLA轻； 尼龙680：FDA批准应用于食品和饮料的尼龙材料； 合金910：一种尽可能多的满足高性能3D打印需求的单一材料，也是无人机社区的最爱； Bridge Nylon：结合ABS和PLA材料的价格与尼龙的耐久性； “我们的客户不再只是使用基础3D打印塑料材料，而是遵循课程计划。他们正在为汽车制造商制造汽车零配件、各种规模的无人机、乐器、住房和办公楼管道。”Lichaa说。“令人兴奋的是，3D打印的高性能材料可以作为美国下一代先进制造的催化剂，我们计划为客户提供更好的服务。” “我们相信2017年是材料科学和3D打印机改变财富100强公司和世界各地工程车间设计模式的一年。”Lichaa说。“这些不断增长的有兴趣的团体的名单需要可靠的专业知识，以便他们购买3D打印材料，而ThreeD Materials很乐意为他们服务。”

0/4980

生物医用材料指的是用于医疗上能够植入生物体或与生物组织相结合，而对生物体组织不会产生不良影响的材料。3D打印技术，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，配合机械制造和材料科学，使材料在液态或是气态时直接固化成所需结构。临床医学研究人员可根据不同患者的需求，采用3D打印技术快速精确打印出适合不同患者的个性化生物医用生物材料，同时，还可以对材料的微观结构进行精确控制。因此，这种新兴生物医用材料的研制结合3D打印技术，在未来生物医学领域将会得到更广泛的应用和发展。 [图片] 3D 打印技术作为新生事物，被誉为“第三次工业革命的重要标志之一”。该技术是一项具有工业革命意义的高新制造技术，代表了世界制造业发展的新趋势，它使产品从设计到制造之间仅隔“打印”按钮的距离。2012 年8 月，美国总统奥巴马拨款3000 万美元，在俄亥俄州建立了国家级3D 打印研究中心，启动了“重振美国制造业计划”。很多专家媒体也乐观地认为：3D 打印产业将成为下一个具有宽广前景的朝阳产业。 3D 打印在生物医学上的应用 3D 打印在生物医学上的应用主要体现在医学模型快速建造、组织器官代替品制作、脸部修饰与美容等三方面。 医学模型快速建造 医学道具、模型、用品等材料可通过3D 打印获得。利用3D 打印技术，可将计算机影像数据信息形成实体结构，用于医学教学和手术模拟。传统医学教学模型制作方法时间长, 且搬运过程容易损坏, 使用3D 打印技术, 可有效减少制作时间，根据需要随时制作，并降低搬运损坏的风险。据报道, 美国某医院在所实施的头颅分离手术前，先使用3D 打印机造出了婴儿连体头颅模型，并对手术方案进行充分的研究分析。他们将往常同类型手术72 小时缩短到了22 小时。 目前，3D 打印医学模型已获得较好的技术支持，具备一定的打印速度，能使用多种材质进行打印，应用程度高，有着很好的应用前景。 组织器官代替品制作 人体组织器官代替物的材料要求很高，实现难度大。但目前已有一些成功案例，比如复制人体骨骼, 制作义肢等[5]。比如，人体某块骨骼缺失或损坏需要置换，首先可扫描对称的骨骼，形成计算机图形并做对称变换，再打印制作出相应骨骼。与传统方法相比，该技术不需要先制作模具，可直接打印，建造速度较快。 这项技术可应用于牙种植、骨骼移植等[6,7]。与此同时，微型人体肝脏也已被成功制造。德国研究人员利用3D 打印机等相关技术，制作出柔韧的人造血管，并能使血管与人体融合，并同时解决了血管免遭人体排斥的问题。该技术的不断进步和应用的深人将有助于解决当前和今后人造器官短缺所面临的困难。 脸部修饰与美容 利用3D 打印技术制作脸部损伤组织，如耳、鼻、皮肤、牙齿等[8,9]，可以得到与患者精确匹配的相应组织，为患者重新塑造头部完整形象，达到美观效果。首先扫描脸部建立起3D 计算机数据；医生可以制作出患者所缺少的部位，重现原来面貌。比起传统技术，该方法更精确，材质选择更加多样化。据报道，一位左半边脸上长着肿瘤的患者，在做了切除手术后脸上留下了一个大洞。医生利用3D 打印技术为患者制作了一张假脸。制作中，首先全面扫描患者头骨及面部，根据所得的结果分析并建立起原来的面部三维图像，再打印输出实物，通过使用特殊的材质，再打印制作出与面部完美贴合并且栩栩如生的假脸。 3D 打印技术在医疗器械制造领域中仍然是一种新型技术，仍然存在着诸多的挑战： （1）3D 打印工艺技术在骨科植入物中应用还不成熟，即使最为成熟的EBM 技术中电子束与粉末之间的相互作用、变形及残余应力控制、表面粗糙度、内部结构缺陷的控制等关键技术问题和稳定性仍然需要提高。 （2）“打印材料”研发是发展的难点，现在骨科器械领域常用的金属材料为钛合金粉末，由于受到材料的粒度分布、松装密度、氧含量、流动性等性能的影响，其他的金属材料和高分子材料的打印技术仍然处在试验阶段，对于具有活性的打印材料，如何维持细胞的活性及其功能的研究还是瓶颈技术。 （3）精度和效率都有待进一步的提高。3D 打印的精度受到设备能力、打印材料性能、打印工艺水平等多方面限制，目前国内3D 打印还难以实现高精度零部件直接成型，仍需要后期其他加工工艺的补充与配合，进一步提高精度和效率尤为关键。 （4）多种不同特性和不同功能材料的复合打印技术有待突破，特别是在骨科器械领域需求尤为明显，例如金属与陶瓷的复合打印、金属或陶瓷与高分子材料的复合打印，软硬组织的复合打印，不同功能的活性组织在细胞级别的打印等。 （5）成本投入高。3D 打印设备价格昂贵，打印材料来源单一、工艺技术引进难度大、效率和精度较低，日常维护费用高等多因素都导致了现阶段的高投入和低产出，形成产业链的发展和得到项目的专项扶持迫在眉睫。 但随着3D 打印技术所支持材质的增多，打印质量的精细化，其应用水平亦将得到进一步提高，一定会有更加广阔的天地。

0/2929

近日，市场研究机构Transparency Market Research（TMR）发布了一份报告。报告显示，全球牙科3D打印市场的竞争格局相当巩固。市场上的顶级公司在2016年的全球市场上占有约40%的份额，这些公司包括Stratasys、3D System、EnvisionTEC、EnvisionTEC等公司。该报告指出，这些参与者将继续致力于通过合作和并购来扩大其在未来几年的地域覆盖面，以增加其覆盖面。 [图片] 据研究报告显示，2016年全球牙科3D打印市场价值达9.03亿美元，预计到2025年底将达到34.41亿美元。在2017年到2025年的预测期间，全球市场的复合增长率预计为16.5％。在各种技术方面，选择性激光烧结（SLS）技术在预测期内的最高复合年增长率为17.5％。从地理角度看，全球市场将以北美为主。到2025年底，这个地区市场估计在全球市场中占41.9％。 数字牙科技术的普及推动全球牙科3D打印市场的发展 由于科技进步迅速，全球牙科3D打印市场预计在未来几年将呈现出优异的增长速度。这些新技术有望为创造质量更好的牙科产品带来效率。分析师预计，改进的技术也可能减少材料和资源（如劳动力）的浪费。因此，在牙科手术中应用3D打印会使整个牙科领域获得益处。随着发达国家和发展中地区对牙科医疗保健意识的不断提高，全球牙科3D打印市场也将有所增长。随着对美学的重视程度越来越高，不健康的饮食习惯和不断增长的老年病人库存预计将为牙科保健领域做出重大贡献，从而推动全球市场的增长。 数字牙科医院由于其精度、准确性和效率的提高，其在塑造全球牙科3D打印市场的未来也发挥了重要作用。越来越多的牙医采用3D打印技术制造植入物，如冠、桥梁、假牙，这些也在推动牙科3D打印在未来几年的普及。此外，该技术降低了牙科零件的开发成本和制造所需的时间。由于3D打印的出现，定制的可能性也被证明是全球市场的新趋势。预计医疗保健支出的不断增长将推动整体市场的增长。 技术商业化的高投入阻碍市场增长 另一方面，全球市场可能面临一些艰巨的挑战。全球牙科3D打印市场的关键挑战来自牙科3D打印机的高成本，这是因为使用了顶级技术。发展这些技术往往需要高资本投资才能注册专利并寻求监管部门的批准。总体市场的增长也可能受到缺乏使用3D打印技术所需的专业人才的阻碍。

0/3300

6月9日，2017千人计划专家3D打印技术与产业应用大会在德阳隆重举办。大会集聚了来自国际国内智能制造等领域的“千人计划”及海内外知名专家、省内外3D领域高校、科研院所专家学者，市级相关部门主要负责人、各县(市、区)政府、德阳经开区管委会、德阳高新区管委会分管负责人，医疗卫生系统、学校院校负责人，省内外企业代表等200余人，共谋3D打印技术与产业应用发展大计。 [图片] 千人智库是欧美同学会智库联盟单位，以国家“千人计划”官方杂志《千人杂志》为依托，掌握全球范围内包括6000多名千人计划专家在内的1200万名以上的科学工作者(包括200万华人科学家)数据，面向市场提供高端猎聘、项目对接、决策咨询、活动策划等一系列创新创业服务。本次大会是千人智库2017年在四川举办的唯一一场专业领域大会，以“3D打印技术与产业应用”为重点，进行了覆盖高端装备、智能制造、新材料、再生医学等多领域的专题研讨及项目推介。 大会分为“3D打印创新技术与装备研制”主题峰会及“医用3D打印”和“3D打印材料及软件设计”两个分会，紧紧围绕3D打印技术创新、产业应用及未来发展等方面开展学术交流。15名来自不同专业领域的专家和德阳本土企业代表分别作了精彩纷呈的主题报告，现场气氛活跃，专家企业双方深入开展研讨交流，思想在交流中碰撞，凝聚发展共识，为进一步深化各方交流合作，实现互利共赢奠定了有益基础。 [图片] 当前，中国科技整体能力正处于从量的积累向质的飞跃、点的突破向系统能力提升的重要时期，新的产业革命孕育着新业态、新理念。面对新一轮科技革命和产业变革的重大机遇，聚全市之智、举全市之力打造“世界智造之都”的德阳，正牢牢抓住3D打印这一颠覆性的制造技术，瞄准前沿、紧扣需求，昂首提前迈入新战场。 本次大会，对于贯彻落实习近平总书记关于建设世界科技强国的讲话精神、坚定不移实施“三大发展战略”、深入推进德阳市全面创新改革，加快建设“国家高端装备产业创新发展示范基地”具有深远意义。3D打印已然成为中国制造业乃至工业发展迈向高端的有效路径，这必将开启德阳新一轮发展的黄金时代。

0/2227

为庆祝伦敦建筑节，知名意大利3D打印公司WASP用其 3D打印机 打印了一个数学设计的墙壁雕塑。目前，该作品展出在Vision 2017上。这个结构是WASP“3D打印房子的每个部位，从墙壁到家具”愿景的一部分。 [图片] 最初，墙壁的形状很简单，由一圈圈的塑料构成。然而，作为一个平坦的表面，很难看到其不同的质感。为此，设计师决定添加一些图案模式，以为其增加一个更显著的效果。最终的结果是一个动态的墙面，看起来几乎是流动的，而不是一个静止的固体。 [图片] 整个结构高约7英尺，由20块3D打印板组成，这些打印板用金属螺丝连接在一起。其设计和 3D建模 花费了两天时间，整体制作又花了两天，其中使用了5台DeltaWASP 3MT 3D打印机。 [图片] 设计师进一步解释了这一墙体概念，并将这样的墙体设计设想为WASP入门套件（WASP Starter Kit）的一部分。据介绍，WASP入门套件包含一台“负责打印房屋的大型3D打印机”、一台用于打印家具的3D打印机，以及一台小型3D打印机，可以用一个陶瓷挤出机来打印眼镜等物件。 该套件目前正在开发中，旨在为其他公司提供制造所需的所有工具。此外，WASP还说，通过更换其3MT 3D打印机的打印头，机器可以处理不同的材料，包括水泥，打印头甚至可以被换成一个CNC工具来减材铣削一个对象。

0/2766

国际生物材料领域排名第一的期刊《生物材料》(Biomaterials)刊登了我校先进生物材料与组织工程研究中心张胜民教授团队利用3D打印专用生物材料成功再生修复关节软骨/骨综合缺损的研究进展。该论文以杜莹莹博士和刘浩明博士为共同第一作者，张胜民和A. Mikos教授为共同通讯作者，王江林教授、马军副教授、杨琴博士等参与部分研究工作。 [图片] 该项成果突显了三大亮点：一是采用具有完全独立自主知识产权的3D打印专用生物材料;二是利用3D打印技术构建出关节软骨/骨组织的复杂仿生结构支架;三是仿生支架在无需预置任何活细胞和生长因子条件下，实现了关节软骨/骨综合缺损的再生修复。特别是第三点，无活细胞和生长因子产品更易于被FDA、CFDA注册批准，从而为实现该项技术的快速转化奠定了基础。 在3D制造浪潮尚未形成之际，张胜民带领团队积极研判和把握世界科技发展大势，超前布局生物3D打印领域研究，取得了系列3D打印专用生物材料核心关键知识产权。在3D打印历史上，我校快速原型制造团队一直占据国内外该领域的重要地位，特别是在3D大型制造设备和复杂构件领域，做出了系列创造性贡献。但是，当时在生物3D打印领域国际上仍难有大的突破。从2004年开始，团队就积极思考如何将我校在快速成型制造领域强大的通用技术和学科基础转化为生物3D打印的独特优势这一重要课题。 研究发现，一段时间制约生物3D打印发展的技术瓶颈是缺乏适用的3D打印专用生物材料。这一点类似于我国在激光印刷领域的遭遇，其技术瓶颈不是制造打印机而是“墨粉”技术掌控在国外少数大公司手里。生物3D打印领域更是鲜有和缺少这样的“生物墨粉”。课题组根据生物体组织结构精细和高度多级有序的特征，提出并发明了一系列“微纳生物砖—生物微球”、“生物墨水”及其制造技术，获得中国授权发明专利20余项。这些微球和微纳建筑单元可进一步复合或携载活细胞、药物和生长因子。上述概念的提出和知识产权获得要早于国内外同类工作7-10年左右。目前该团队研发的系列3D打印专用生物材料已经实现产业转化和规模生产。 [图片] 基于上述发明和转化，团队同时在3D打印专用生物材料前沿基础研究领域也获重要进展，成果发表在包括《美国化学学会 纳米》(ACS Nano)， 《生物技术进展》(Biotechnology Advances)等国际一流期刊上，部分成果还被选作《先进健康材料》(Advanced Healthcare Materials)及《纳米尺度》(Nanoscale)等杂志的封面文章。 团队最新发表在《生物材料》的工作，挑战了关节软骨和软骨下骨综合缺损再生修复这项世界性难题，通过采用具有完全独立自主知识产权的3D打印梯度微球专用生物材料与选择性激光3D烧结技术相结合，构建出以连续梯度微球为“建筑单元”的多层仿生关节软骨/软骨下骨缺损支架，完成体内外生物安全性评价，然后植入选定动物模型进行研究，最后实现了关节综合缺损部位的高质量再生修复，并显示出重要的临床转化前景。