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1994年生的庄永杰是四川理工学院的一名在校生，他成立的3D打印工作室在2016年短短的9个月时间内就实现创收70多万元的营业额。他是怎么做到的呢?今天我们就来了解下这个用3D打印梦想的2016大学生创业英雄庄永杰。 [图片] 3D打印被称为新一轮的工业革命。在四川理工学院有一个名为盒子三维打印工作室的学生团队，他们通过不断摸索与创新，使工作室迅速成长为一家专门从事3D打印设备研发生产和3D打印产品销售的高新技术企业，他们研发的3D打印设备针对制造业、中小型企业、个人爱好者市场，广泛受到客户青睐。仅2016年公司正式规模化生产的9个月间，营业额就已达70余万元。团队核心人物庄永杰也凭借其优秀的创新创业综合素质和创新创业实践，在由团中央学校部、全国学联秘书处共同开展的“寻访2016年大学生创业英雄”活动中，被评选为“2016年大学生创业英雄”。 从钢铁侠到“制造侠” 从大一开始就密切关注3D市场发展的他，在当时老师讲授的课程中萌生了成立一个3D打印工作室的想法，但是他没有像其他创业者那样立即动手去做，而是广泛收集资料，进行市场调查。“3D打印能给生产生活带来许多不同，并且这与我的专业也很对口。”庄永杰用自己勤工俭学的积蓄，先后购置了4台3D打印机，开始深入研究，并自行改装。在这一过程中，身边一些志同道合的朋友聚集在了一起，大家对于3D打印机的兴趣也越来越浓烈。 梦想一旦点燃，迸发出的热情和活力是惊人的!这群年轻人开始自己动手制造更符合自身需求、更能突出性价比的3D打印机，并终于在大二的时候造出了第一台机器。“我们用自己制造的打印机，打印了一套钢铁侠的武器装备。太炫了!放在网上后不少爱好者点赞，并询问我们如何购买这样的机器。”谈到当年的那一刻，庄永杰依旧难掩兴奋。从大三开始，他与团队3名成员注册成立了盒子三维打印工作室，这群年轻的创业者从打印钢铁侠的粉丝变成了真正的行业“制造侠”，开始了设计、制造自己的3D打印机的创业征程。 [图片] 在实践中定位市场 一切从零开始，庄永杰团队用了半年的时间摸索市场，寻求定位。在接单过程中，庄永杰发现，市面上的3D打印机普遍偏小，遇到稍大一点的模板，就得采取切割打印再组装的方式，导致了产品的不结实。而大型的3D打印机价格昂贵，工业用的往往几十万一台。“能不能制造一台价格更实惠、更适合市场需求的平价打印机?” 有了这一想法后，庄永杰团队立即针对市场着手于产品结构和生产模式的改革。2016年3月，第一台平价3D打印机投入市场，3999元的价格却能完成上万元打印机的功能，让盒子三维打印工作室迅速打开了市场。在创业过程中，学校为他们提供了免费的办公场地和创业启动资金，工作室亦顺利的进入了学校大学科技园，在这个平台上，他们通过各类比赛不断累计经验、收获荣誉。 不断的探索与实践让庄永杰团队在市场中越走越顺利，如今他们的产品以国内为主战场，客户已经遍及台湾、香港、欧洲和北美。价格的优势，特种设备制作的经验，尺寸大、精度高的产品让盒子三维打印工作室在3D打印领域广受青睐。 [图片] 通过创业成为更好的人 ”谈到自己的人生定位，庄永杰有些腼腆：“我想将3D打印继续做下去，为中国制造争光。这也许是个梦想，但我也想像马斯克那样，通过努力去改变人们的生活方式，3D打印可以减少某些重污染和密集劳动型的制造加工业，让人在家里就可以制作各式产品。” 在谈到创业的收获时，庄永杰非常感慨。他认为大学生创新创业这不仅锻炼自身管理能力，培养自己的责任心，更让他对人生的定位更加清晰，有了更明确的人生规划。他想对同学们说：创业不可盲目，但有梦就要去追。认准自己的优势，找出自身特色，有计划、有步骤，不畏艰难勇敢走下去，就一定会成长为更好的人。

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全国增材制造标准化技术委员会一届二次会议于2017年6月3日在成都闭幕。本次会议有工业和信息化部装备工业司赵凤杰处长、国家标准委工业一部曹一丁处长、成都市质监局总工程师杨卫华、标委会秘书处承担单位领导邱城主任出席，并发表重要讲话。会议就标委会2016年工作总结以及2017年工作计划展开讨论，落实增材制造（3D打印）标准制定工作。 肖承翔秘书长表示，自全国增材制造标准化技术委员会成立以来，组建了标准制定工作组并在全国范围内进行了增材制造国家标准征集工作，还积极参与国际标准的制修订，有效提升了我国在增材制造标准化领域的国际影响力。当然，在3D打印标准的制修订的过程中仍存在一些问题，例如，工作组的组建需要明确和规范；标准制定过程的公开度和透明度还需进一步提高，同时工作进度和标准质量需要保障；委员履职的义务还需加强；委员会自身建设还需提升服务能力，尽快组建分标委。 据了解，全球3D打印以桌面打印最为普及，也形成了一定的市场，主要在一些低端制造领域使用，而3D打印技术在高端制造业的应用并没有得到广泛推广，最为成熟的美国、德国3D打印也仅在航空等领域有少部分的应用，用于研发交流。而3D打印技术刚刚起步的中国，大部分进入该领域的厂家，也多以桌面3D打印等低端制造服务领域立足，没有独立研发能力，产品同质化严重，没有创新，仅想在市场中分得一杯羹，因此进入门槛非常低，市场也比较混乱。 我国增材制造标准的制定，实际上是拔高行业进入门槛，规范化发展。标准对提高整体产品质量、促进行业创新、公平竞争等具有不可替代的作用。标准一旦颁布，3D打印行业市场会自发优胜劣汰，将那些技术水平落后的厂家拒之门外，真正建立良好的技术创新环境。 对于增材制造标准制定的下一步工作，肖承翔秘书长说到，“2017年，标委会将进一步深化落实国家标准化工作改革精神，重点围绕标准制修订、标准化科研、标准实践与创新、标委会建设、标准化人才培养等方面积极开展工作。” [图片] 武汉天昱锻件级金属3D打印技术——智能微铸锻铣复合增材制造，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人3项重大技术，将金属铸造、锻压、铣技术合三为一，实现3D打印锻态等轴细晶化、高均匀致密度、高强韧、形状复杂的金属锻件，全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，全面解决世界性难题，引发技术革命。【天昱承接大型、高性能金属件3D打印、再制造、智能制造装备解决等业务，欢迎搜索官网联系我们。】 当谈及标准引领科技成果的转化时，专家学者纷纷表示，要运用标准化改革成果，制定一些企业标准，也可以大企业制定标准后进行推广，以便后期的协调发展。同时，还可以把标准和市场融资结合起来，技术与资本相结合，建立一个技术转让交易平台，把发展链条做好。

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在金属3D打印领域，打印件的测试缓慢是一个急需解决的问题。为此，卡内基梅隆大学工程学院的研究人员开发出一种可以自动识别和分类不同种类的金属3D打印粉末的机器视觉技术，其准确率在95％以上。该技术可以大大加快和改进金属3D打印件的测试，并有望在五年内普及。 [图片] 研究人员说，这种粉末识别能力可能会大大减对3D打印件的物理测试，“在传统制造领域，通常会对部件进行破坏性测试来确定它是否合格。但通过精确分类进入3D打印机的粉末，其中的一些破坏性测试将变得多余。” “破坏性测试需花费大量的时间和金钱，在增材制造中应该被避免，以保持3D打印的按需性质。我们的研究着眼于新的资格概念，如机器学习来保证成功的3D打印构建。” 研究员谈到的机器学习涉及培训一台计算机，以在无人监督的情况下识别和分类粉末。随后，这种计算机可以看出一种金属粉末是否具有一个零件所要求的微观结构质量，如强度、疲劳寿命、韧性等。如果符合要求，一旦用它们将零件3D打印出来，零件就不太可能破裂或发生故障。 研究团队已经用八种不同的商业原料粉末对他们的机器视觉粉末分类系统进行测试，发现该系统能捕获更多金属3D打印粉末的相关信息（与普通的手工测量相比）。 该系统甚至可以识别粉末的许多不同特征，如有颗粒多大，颗粒是如何组合在一起的，颗粒的表面粗糙度以及它们的形状等等。令人惊讶的是，计算机的粉末识别能力实际上比训练有素的人更好。 “重要的是，这种机器视觉方法是自主的、客观的和可重复的，”研究员总结说，“这种标准化是推进3D打印件质量保证的必要条件。”研究人员认为他们的工作会有助于未来的自主微观结构分析研究。如果它让金属3D打印更快，那也不是一件坏事。

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本周，北卡罗来纳州立大学研究人员将自己的最新研究发表在了《Advanced Materials》杂志上。据论文介绍，通过使用一种由水和固体及液体形式的硅树脂组成的糊状墨水，他们成功3D打印出多孔的柔性硅橡胶结构。该技术或可用于生物医学和软机器人领域。 [图片] 研究人员说，他们的技术让人联想到用水将砂粒变成沙堡这一场景。据介绍，在水介质中，液体硅橡胶可在硅橡胶小珠之间形成桥梁。由此得到的糊状物可以在各种环境中，甚至在水下3D打印。 由于该技术可以在干燥或湿润环境中使用，研究人员认为可将其用在活组织上。他们设想了生物医学应用，如可以直接应用到人体上的3D打印软绷带，以及软机器人领域的应用。“人们对3D打印硅橡胶有极大的兴趣，因为硅橡胶有许多有用的特性。但3D打印这种材料的挑战在于，您通常需要快速加热材料或用特殊的化学方法来固化它们。从技术上将，这是很复杂的，”研究人员解释说。 [图片] 新的硅树脂3D打印方法既不需要加热也不需要特殊的化学处理。研究人员认为光这两点就让这种技术非常可取。 “我们的方法使用一种非常简单的可挤出材料，3D打印机可用这种材料来直接原型多孔的柔性结构，即使在水下。所有这一切通过一个两种材料的多相系统就能完成，而不需要特殊的化学处理或昂贵的机器，”研究人员表示。 研究人员将这种易用性归功于该方法所使用的两种形式的硅胶。“固体形式的珠粒和将它们结合在一起的液体都是同一种材料，即硅树脂。因此，在成型和固化后，它们形成一种非常内聚的可拉伸、可弯曲材料，”研究人员解释说。

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DS汽车，PSA集团的一个豪华车品牌，推出了自己的最新产品：DS 3 Dark Side。这是款限量版汽车，其微妙的曲线和黑色的表面是借助两种创新性技术——金属3D打印和3D皮肤技术——实现的。前者被用来为汽车内饰制造专用钛组件，后者被用来实现带有几何图案的“鲨鱼灰”汽车表面。 [图片] 汽车上微妙的几何图案不仅在视觉上很有趣，也能带来触觉上的体验，因为它们实际上是浮雕的（因此是3D的），使得DS 3 Dark Side有一个独特的表面。 那么具体来讲3D皮肤技术是如何实施的？据DS介绍，设计师制作了一个薄膜，上面剪有几何图案。随后薄膜被涂上一种特殊的纹理涂料，从而赋予汽车表面“深度和浮雕”效果。据介绍，3D皮肤技术之前只用在DS概念车上，DS 3 Dark Side是首款使用该技术的生产车。 [图片] 至于3D打印，DS说自己使用参数化设计和金属增材制造来为汽车内饰创造特别设计的零部件。它们包括一个门把手装饰件和点火钥匙插入装置，是用一种“激光熔融3D打印工艺”制成的，打印材料为钛。据说这些零部件花了65小时来打印，之后还经历了手工处理。 这些3D打印部件的设计过程同样值得注意。通过使用先进的设计软件，DS设计团队不仅为这些豪华车零件建模，还将它们虚拟安装到汽车内部，看是否需要进行任何尺寸或形状调整。 [图片] 限量版DS 3 Dark Side有两个版本：带有铝灰色顶的轻型版本和“不妥协的黑色”版本，其价格在26200欧元到27850欧元（29490美元到31346美元）之间。

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广东省医学3D打印应用转化工程技术研究中心分中心落户佛山。昨天上午，该研究中心分中心在佛山市安齿生物科技公司揭牌。据了解，该中心将深入开展个性化3D打印创伤修复植入体的临床验证以及成果转化，同时还讲对数字医学3D打印行业发展的重大技术问题例如植入体材料、力学性质，安全性等进行攻关。 据广东省医学3D打印应用转化工程技术研究中心主任黄文华介绍，广东省医学3D打印应用转化工程技术研究中心分中心是该研究中心的首家分中心，揭牌后，该中心将依托佛山市安齿生物科技公司深入研究3D打印创伤修复植入体，争取突破生物功能性3D打印设备及材料方面的瓶颈，同时解决个性化金属3D打印植入体的临床应用安全性问题。“数字医学3D打印行业发展，还有很多重大的技术问题，例如植入后人体的排斥免疫问题，生物相容性问题、力学性能等等，未来分中心将致力于解决这些问题。”此外，分中心还将致力于培养、聚集相关专业的高层次工程技术人才和管理人才，为相关企业提供工程技术人才培训。 记者了解到，佛山市安齿生物科技有限公司是由南海近年引进的高端领军人才，加拿大工程院院士，国家“千人计划”专家杜如虚为核心的团队，2015年他带领的团队项目获评佛山市科技创新团队，并落户南海桂城，获市、区、镇三级扶持资金超过2000万元，近期杜如虚还将获得南海区创新科技奖励100万元。 据介绍，早在多年前，安齿生物科技有限公司就率先在口腔修复领域引入金属3D打印技术，并拥有华南地区第一台纯钛成型打印机，探索和研发3D打印技术在临床医疗中的应用，已在临床多次成功采用3D打印技术进行牙列缺损或缺失修复和颌面外科修复。“我们研制的牙齿种植体已经获得欧盟CE许可证，可以在欧洲和美国、东南亚等地销售，但是国内预计明年年底可以大范围使用。”杜如虚介绍说。

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具有丰富的航空航天和工程技术领域专业知识的John J. Tracy的加入将极大提升3D Systems的航空航天领域的实力。美国南卡罗来纳州罗克希尔市，2017年6月8日-3D Systems(NYSE:DDD)宣布董事会加入一名新成员：波音前首席技术官John J. Tracy 。他的加入将为3D Systems带来关于航空航天方面卓越的工程、技术和领导经验，这与公司的战略和专注于垂直领域的方向是契合的。 [图片] 3D Systems的董事会主席Wally Loewenbaum说到：”我们非常欢迎John的加入，他丰富的经验和专业知识正是我们所期望的，相信在未来可以帮助我们加强公司的技能和专业知识。“ Tracy博士拥有超过37年的航空航天经验，曾在波音公司的工程、运作和技术部门担任过首席技术官和高级副总裁。Tracy博士任职过的大型航空航天公司，其中包括赫尔克里士航空航天公司，麦克唐纳-道格拉斯公司和波音公司，积累了技术、运作、质量和工程方面的领导经验。 自2006年至2016年，Tracy博士在波音公司担任首席技术官和高级副总裁，涵盖工程、运作和技术部门。 自1979年，在赫尔克里士航空航天公司，麦克唐纳-道格拉斯公司和波音公司屡任要职。在此之后，他在波音综合国防系统集团的工程和任务保障部门曾担任副总裁，在波音公司的幻影工作室曾担任结构技术总裁。 Tracy博士在飞机制造、结构和材料方面有着极强的专业知识。在波音公司任职期间，他带领工程团队实现创新突破，也引领航天产品的走向，包括制造研发波音787商用飞机。 他还出版过关于结构力学、飞行器结构、智能结构和老龄飞机的40余本刊物。他获得了拉美裔社区授予的多项奖项和赞誉，包括被授予2006年度拉丁工程师大奖。 3D Systems的总裁兼CEO Vyomesh Joshi表示：“我们是一个关注重点垂直领域的技术型公司，Tracy博士的加入，无疑能帮助3D Systems以客户为中心的承诺更加坚实，从而通过聚焦执行力来推动利润增长。我们相信他在航空航天方面的深层知识和宝贵经验将会是3D Systems非常可贵的新增力量。”

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卡内基梅隆大学(CMU)工程学院的研究开发了一种自动化系统，用于分类用于3D打印的金属粉末。 使用机器视觉技术，系统可以识别增材制造金属粉末中的特定微结构，精度大于95%。 [图片] 金属粉末用于粉末床融合3D打印机。了解材料的质量对于所得零件的完整性至关重要。 CMU工程师期望他们的系统在未来五年内在3D打印行业普及开来，并作为卡内基梅隆大学下一代制造中心的一部分。 CMU材料科学与工程教授Elizabeth Holm解释说，重要的是，机器视觉识别系统是全自动的，客观性和可重复性。 这种标准化是推进现场质量保证的必要条件。 [图片] 在研究项目中评估的八种金属粉末中的每一种的粉末显微照片 微结构图 CMU工程师通过培训计算机来识别粉末显微照片中的微结构来开发该系统。 正如研究论文所解释的，“特征检测和描述算法被应用于创建可用于聚类，比较和分析粉末显微照片的微结构尺度图像表示。 此后，粉末可以被分类为它们是否具有足够的强度，疲劳寿命或韧性的质量。 CMU研究人员将分析的粉末特性称为微结构图，并认为某些微结构对于某些应用将很好。 [图片] 英国Metalysis展示了其金属粉末的流动 粉末回收 该系统不仅可以方便金属粉末的分类和鉴定，以确保打印质量，而且还可以支持金属粉末的再循环。由于可以重新评估微结构，以确定它们与原始结构差别有多远。 这意味着机器视觉系统可以提高金属3D打印的效率和可重用性，Elizabeth Holm解释了开发这样一个系统的必要性。霍尔姆说，在传统制造中，部件通常通过破坏性测试来检验是否合格。一家公司可能会生产多个零件，并对其进行物理测试，以了解它们如何承受压力和疲劳。然而，这花费了大量的时间和金钱，所以为了保持3D打印的按需性质，在增材制造中应该避免这种情况。 为了满足金属3D打印件的需求，GE还在开发自己的系统和最近发布的专利，以在金属3D打印机的构建室内开发声学监控系统。 [图片] GE的3D打印LEAP燃油喷嘴 改善应用程序 对于增材制造来说，建立自己作为一种可行的制造技术，特别是在大规模生产中，它必须克服目前在认证金属3D打印部件方面的障碍。这对于诸如航空航天等领域的关键应用的零件尤其重要。 机器视觉系统还可以通过根据粉末的特定微结构选择正确的用途来改进应用。微结构图像可以帮助确定用于预期目的的粉末的最佳应用。因此，希望这个自动的系统可以提高大规模生产零件的工作流程，例如GE的3D打印LEAP燃料喷嘴的生产。

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传统的模具内，冷却水路是通过交叉钻孔产生内部网络，并通过内置流体插头来调整流速和方向。金属3D打印技术在模具冷却水路制造中的应用则突破了交叉钻孔方式对冷却水路设计的限制。现在，模具设计企业可以设计出更靠近模具冷却表面的随形水路，它们具有平滑的角落，更快的流量和更高的冷却效率。 [图片] 那么，设计3D打印模具随形冷却水路的时候是否有一些技巧或注意事项呢? 美国注塑模具制造企业Diamond Tool and Engineering 与其3D打印模具的合作伙伴针对这个问题分享了一些经验。 为增材制造而设计 美国明尼苏达州的Diamond Tool and Engineering公司专门为医疗行业制造紧密度容限和多腔的注塑模具。Diamond Tool and Engineering公司为其注塑模具制造了带有随形冷却水路的模具镶件。 Diamond Tool and Engineering 3D打印模具镶件的设计和制造是在其合作伙伴3DPrintedParts公司的帮助下完成的。 3DPrintedParts公司表示，3D打印技术的价值要体现在为注塑模具所带来的产品附加价值中。根据市场研究，模具制造用户可以通过金属3D打印技术顺利的构建具有随形冷却通道的模具型芯，使模具内的温度变化更加均匀，从而在时间、成本和质量方面优化模具加工过程，有助于缩短加工周期、减少翘曲变形、加快注塑产品交货期，以及提高产品设计的灵活性。 [图片] 3DPrintedParts的设计团队在进行3D打印模具镶件设计时，对传统的镶件设计思维进行了突破，3DPrintedParts 总结了几点3D打印模具镶件设计的技巧和经验： 除了设计随形水冷水路之外，设计团队还用在模具的部分区域中设计了晶格结构，取代原来的实心结构。晶格结构意味着能够节省打印材料和打印时间，同时降低打印成本。 在使用金属3D打印机制造悬垂结构时，往往需要在设计时为该结构添加支撑，而对于冷却水路这种内腔结构，后续去除支撑的难度很大，如将支撑结构残留在内腔结构中往往会影响冷却介质的流动。如果能够在设计时考虑到这些因素，并避免添加支撑，那么将可以消除支撑结构对模具冷却性能的影响。3DPrintedParts公司表示，他们在不添加支撑结构的情况下，可打印出与水平方向之间25度角的悬垂结构，这意味着他们能够在无需后续机加工的情况下，制造出更优异的几何结构。 注意高度与厚度比 – 一般来说，高度与壁厚比不超过15：1。 打印粉末的去除问题- 在金属打印的过程中，冷却通道内腔内会被没有熔化的金属粉末所填充，所以在设计时需提前考虑到这个问题，并考虑内腔结构中的粉末如何进行清除。 冷却通道的形状 – 圆形螺旋状的水路看起来不错或者是建模相对容易，但是这种设计的冷却效果并不一定是最有效的，冷却通道的轮廓将根据需要进行改变。 3DPrintedParts公司表示，由于3D打印模具冷却水路与模具型芯的设计是共形的，这种设计使冷却周期从35-40秒缩短到6.7秒，大幅提升了注塑模具的冷却效率。

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在推出两款令人兴奋的新型3D打印系统的同一天，Formlabs宣布与运动服装品牌和马萨诸塞州公司New Balance合作。Formlabs将使用Form 2 SLA 3D打印机来创建3D打印鞋类材料。 [图片] 今天早些时候，Formlabs宣布推出两款新型3D打印系统，即Fuse 1 SLS 3D打印机和Form Cell自动化生产系统。此外，该公司还透露了即将与运动服装公司New Balance（即已经在3D打印鞋类领先的公司）合作的细节。 作为令人兴奋的新的马萨诸塞州合作伙伴关系的一部分，Formlabs表示将使用其备受赞誉的Form 2 SLA 3D打印机来创建3D打印材料，旨在为穿着New Balance的运动员带来前所未有的舒适感。 “我们为能给New Balance提供尖端的3D打印技术，为大型国内制造而感到自豪”，Formlabs首席执行官Max Lobovsky表示： “3D打印使公司能够提供更高性能、更好配件、更个性化的产品。与New Balance的合作，充分证明了可以在消费品方面进行规模化的前景”。 [图片] “New Balance很高兴与Formlabs合作开展3D打印项目” ，New Balance总裁兼首席执行官Rob DeMartini表示：“多年来，我们一直是3D打印技术的领导者，期待着把这项技术带给更多的广大消费者”。 New Balance前沿产品副总裁Edith Harmon在马萨诸塞州剑桥麻省理工学院举办的Formlabs数字工厂大会上提供了一些关于合作方面的细节。 她阐述道：“运动员将有机会使用专门的，易于使用的应用来挑选适合他们的3D打印鞋类。之前带3D打印中底的限量版跑步鞋Zante Generate便是对于3D打印应用的完美诠释”。 据悉，3D打印鞋类材料的连续生产预计将于2018年在New Balance所有的设施全面展开。