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在台北 Computex 期间，3D 打印机制造商 XYZprinting 宣布和 htc vive 合作，让用户为 VR 设计 3D 模型。XYZprinting 的 3D 扫描仪和打印机与 Vive 头盔兼容，以整合工业制造和生产中的结构设计和模型处理。 [图片] 咱可以用 XYZprinting 的 3D 扫描仪对任何喜欢的东西进行成像，无论是扫描人的头部还是其他物品，扫描成像导入 VR 软件，如 Google Tilt Brush，然后就可以创造新的 3D 艺术品了。 3D打印直到 VR 的出现，让我们对3D模型的需求更加强烈，在 VR 里，我们把现实的东西扫描进去，比如你的猫，然后用 VR 软件描绘它，这是一个很奇妙的过程，也是艺术创作的新手段。普通人也能参与，普通的东西到了虚拟世界也会生色。

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近日，欧洲塑料转换器协会（EuPC）和西班牙塑料协会（ANAIP）在马德里举行了EuPC年会。在年会上，通过了在欧洲推出两个新平台的决议。 [图片] [图片] 3D打印平台的推出旨在表明，塑料加工行业已准备好接受这项新技术，并充分发挥3D打印对于行业转型的潜力。复合材料平台将重点关注复合材料在塑料加工行业的应用，以解决未来在这一领域的挑战。 这些平台将汇集来自欧洲各地的专家，使他们能够分享和扩大知识，推动整个塑料加工业的发展。由ANAIP和Polymer Comply Europe组织的为期两天的会议聚集了来自整个塑料产业链的250多名高级管理人员以及欧盟机构、会员国和学术界的代表。 EuPC总裁Michael Kundel表示：“现在比以往任何时候都更需要塑料加工业紧密合作，特别是鉴于塑料新战略的重大发展。”

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全球首辆3D打印电动汽车在本月将隆重亮相美国塑料工业东部展览会(PLASTECEast)。这款名为Strati的电动汽车由LocalMotors开发(位于美国亚利桑那州Chandler)，整个生产过程只花了44小时进行3D打印，再加10小时进行减磨。该车组装需要的零部件不少于50个。 前去美国塑料工业东部展览会的人将有机会于6月13日-15日在纽约的雅各布贾维茨会展中心一睹其真容。 Strati在2015年首次登场时，Clare Goldsberry就曾描述过这项获得专利的制造工艺： 第一步是叠层制造。采用碳纤增强ABS 3D打印材料，目前的Strati模型打印212层所需的时间大约为44小时。 这一步的结果是一个完整的3D打印汽车结构。 第二步是删减。3D打印完成后，该汽车结构件将会被转移到一台Thermwood CNC修边机。经过几个小时的铣削后，Strati的外饰件细节就成形了。 3D打印制造过程的最后一步是快速组装。在汽车结构件完成打印和精磨后，其他非3D打印的零部件，包括传动系统、电气件、仪表、配线和轮胎都会安装上去。乙烯基包材、油漆或者其他表面处理方式会被用于完善3D打印的纹理，使它最终适合展厅展出。

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发着绿光的小老鼠蹲在鼠妈妈身边，看上去就像货架上的儿童玩具。但它会抽抽鼻子，甩甩尾巴，用黑溜溜的圆眼睛看着你。尽管有着半透明的荧光躯体，它仍然是一只货真价实的老鼠宝宝。 比起特殊的皮毛，它的来历更加不同寻常——这只色彩炫目的荧光小鼠，是3D打印的卵巢排卵孕育的。“这表明生物的卵巢具有长期的、持久的功能。”实验负责人特蕾莎·伍德拉夫说。她是位生殖科学家，也是美国西北大学范伯格医学院的女性健康研究所主任。“使用生物工程替代器官移植，创造器官结构功能，并恢复组织的健康，这是再生医学生物工程的圣杯。” “再生医学”这门新学科，从名字到研究目标，都充满了浓浓的科幻感。研究者用3D打印技术制造过气管、脊髓、子宫内膜，现在正在试图打印心脏或肝脏。 “在再生医学领域，中国的一些项目目前处于世界前列。”中国科学院遗传与发育生物学研究所再生医学研究中心（以下简称再生医学研究中心）主任戴建武对中国青年报·中青在线记者说。 戴建武的团队从事再生医学研究10余年。从2013年起，他们与南京鼓楼医院合作，用干细胞复合功能支架材料，修复瘢痕化的子宫内膜。最新的数据是，已经有13名女性，生下了14名健康的宝宝，另有6个胎儿正在孕育中。 也许有一天，人类宝宝会通过3D打印的子宫出生 在美国西北大学的实验室里，7只雌鼠被摘除了卵巢。伍德拉夫团队给这些卵巢消毒，随后保存了卵巢组织，并分离出支持不成熟卵子的激素生成细胞。 3D打印机开始工作，一种水凝胶作为基本材料，用于打印出小鼠卵巢的基本结构。随后，伍德拉夫和她团队中的研究者，将之前分离出来的雌鼠卵泡，填充进刚打印出来的卵巢里。卵泡已通过基因编辑注入绿色荧光蛋白，新生的小鼠将拥有炫目的荧光，和其他小鼠区分开来。 这些由生物材料制成的卵巢，被外科手术移植回小鼠体内。最终，受试母鼠生出了幼崽，甚至顺利分泌出了乳汁。 这项实验由西北大学麦考密克工程与实用科学学院和西北大学范伯格医学院联合开展，团队的成员全是女性。实验结果发表在2017年5月16日的《自然－通讯》上。 在一个全女性团队中参与研究女性健康问题，让助理教授瑞米尔·沙阿很受激励。她感慨团队成员表现出的幽默感：“特蕾莎和我开玩笑说，我们是这些幼崽的祖父母。”实验的结果也让很多人觉得，也许有一天，人类的宝宝也会通过3D打印的卵巢和子宫出生。 在世界范围内，恢复女性的生育能力目前已成为再生医学的主要目标之一。 5月21日，南京鼓楼医院与中科院遗传发育所联合组织了一个“爱与希望”亲子联谊会，14位“再生医学宝宝”中的8位参加了活动。 14个宝宝当中最大的已经快3岁了，最小的还未满月。在成为戴建武团队再生医学研究的临床受试者之前，这些孩子的母亲，都因为重度子宫腔粘连、子宫内膜瘢痕化等疾病，常年奔波在求医的路上。 据再生医学研究中心介绍，目前，我国女性不孕症患者约2500万人，子宫腔粘连等子宫内膜损伤患者占很大比例。子宫内膜瘢痕化、供血不足，最终会导致受精卵无法着床发育。重度患者在临床上会被判定为终身不育。 “我们的这项技术，是利用胶原蛋白作为支架材料，复合患者自体骨髓干细胞，或中科院北京干细胞库的脐带间充质干细胞，进行瘢痕化子宫内膜的修复。”戴建武介绍。 在内窥镜的镜头之下，干细胞和生物材料开始在子宫里原本斑驳不平的创面上生长和修复，瘢痕的部分逐渐被填满、抚平。 几个月过去，瘢痕消失，内膜上长出了新的腺体，受精卵开始着床。2014年7月，国内第一例“再生医学宝宝”出生了。 血液开始流通，卵细胞发育成熟并排出，荷尔蒙开始循环 戴建武很早就开始关注美国西北大学的荧光小鼠实验。 “在技术上，我们目前也是可以做到的。之所以没有做，是考虑到这个实验在临床上意义其实不大。”戴建武解释，尽管小鼠的卵巢是以3D技术打印的，但是卵巢里面塞着的卵泡，以及各类能产生卵细胞的激素成分，实际上都是从小鼠原有卵巢中提取出来的，原本就生殖功能完好，并不存在病理性问题。 在他看来，这个实验“在目前的临床应用中价值不大”。他在临床上遇到的不孕不育患者，卵巢往往都不具备完整的功能。用3D打印雌鼠卵巢，并没有对再生医学的瓶颈和难点实现真正的技术突破。 “再生医学现在真正的难点，是微环境的调控问题。意思是，我们怎样让干细胞在人体之内，按照我们设定好的程序，不受干扰地长成我们想要的组织或器官。这个问题，目前全世界都没有解决。”戴建武说。 目前，干细胞可以在实验室中，被分化成神经细胞、皮肤细胞等各种临床所需要的功能细胞，但如果在人体内培植，就很容易受到人体产生的各种诱导分子的干扰，一不小心就“长歪了”。 在体外培植的器官，就算是使用同样来源的干细胞来培育，移植回体内的时候，仍然需要适应。戴建武举了个例子：“就像自家的孩子打小在外面养着，大了才抱回来，和家人肯定会有隔膜。” 伍德拉夫和她的团队也承认，打印小鼠的器官，距制造人类器官还有一段距离。人类的卵巢远远大于老鼠的卵巢，结构也更加复杂。目前使用的材料，如果要支撑打印人体器官，强度仍然不够。 在瑞米尔·沙阿看来，荧光小鼠实验中，真正与众不同的部分，是3D打印中所使用的“墨水”，也就是支架和材料的结构。她们使用的是生物性水凝胶，这是一种安全的生物材料，由被破坏的胶原蛋白制成。 “大多数水凝胶都很脆弱，因为它们大部分是水，而且往往会自行坍塌。”沙阿说。伍德拉夫团队找到了一个恰当的实验温度，在这个温度下，实验中所用的水凝胶能够自我支撑而不会崩塌，这使得多层结构的形成成为可能。“这是第一个证明支架结构对卵泡生存有影响的研究。” 在美国西北大学的实验室里，研究者开始用这些水凝胶“墨水”，给小鼠的新卵巢搭建“脚手架”。它被编织成一层层交错的结构，中间的空隙用来留给细胞通行，以便将来跟小鼠的体细胞相结合。她们小心翼翼地控制着这些水凝胶细丝之间的距离，控制层间的前进角度，打印出不同的孔隙大小和不同的孔隙几何形状。 当3D打印出的卵巢被小鼠的体内循环系统接纳后，这些孔隙成为交流的通道，血液开始流通，卵细胞发育、成熟、排出，荷尔蒙开始循环。 最终，7个人工卵巢里，有3个让受试小鼠正常怀孕，生下了那些熠熠生辉的幼鼠。 未来，人类的器官就像壁虎的尾巴一样 对伍德拉夫来说，实现生育功能，并不是她的团队对卵巢进行研究的最终目标。给老鼠移植3D打印的卵巢，也仅仅是她们团队研究的一个开始。 “我们的想法是，一个年轻的癌症病人接受化疗前，将她的卵巢组织提取出来，分离卵泡。当她的癌症被治好了，我们可以给她打印一个新的卵巢。” 伍德拉夫在接受媒体采访时说，“妇女的医疗保健需求，远远超出了生殖系统的范围，涉及所有医学领域。现在是时候将这一基础科学知识，纳入到全国最全面的妇女医疗计划中去了。” 她发现，很多人认为卵巢仅仅是具有生育能力的，但卵巢其实是“女性健康整体体系的一部分”。2006年，伍德拉夫创建了女子健康研究所，致力于推进基于性别的生物学领域发展。 对干细胞和组织工程等领域的研究，正推动着再生医学的发展。对研究者来说，未来的目标，是希望人类的器官就像壁虎的尾巴一样，砍掉了，原处会长出一个新的来。 “再生医学的前景很可观。未来有一天，或许需要什么器官，就能用干细胞制造出来。” 解放军总医院（301医院）的陈海旭博士对中国青年报·中青在线记者说。在陈海旭所在的研究团队，利用自体骨髓干细胞治疗I型糖尿病的研究，已经到了临床试验阶段。 这项技术还能用于治疗Ⅱ型糖尿病患者后期并发症，由于组织修复能力减退，伤口时常不易愈合。基于再生医学的疗法能够促使创面愈合，干细胞被用于促进新生血管的生成及血流供给，改善下肢缺血的症状。 陈海旭博士还提到了一种利用自体骨髓干细胞治疗溃疡性结肠炎的方法。他们在肠镜下，将干细胞移植到结肠黏膜的溃疡周围。90多天后，他们观察到，和患者纠缠了3年多的顽固性溃疡，已经基本愈合了。 中科院再生医学研究中心最新的成果是，利用智能生物材料构建微环境，对受到损伤的脊髓神经进行修复。戴建武研究团队设计和制备了适合脊髓损伤修复的有序神经再生胶原支架，引导神经细胞有序生长。这项研究已经于2015年1月进入临床实验阶段。 再生医学涉及的3个概念，包括干细胞、生物材料和细胞中的生长因子。2008年6月，一位西班牙患者接受了世界首例自体干细胞培育的人工气管移植手术，恢复状况良好。当时采取的方式，是将患者的自体干细胞，与其他捐献者的气管组织在模拟环境的生物反应器中一起培养，最终移植。 3D打印技术的发展，给了再生医学研究者新的体外器官构建思路。理论上，基于3D生物打印出的器官，可以完美定位细胞，最终打印出功能完备的组织器官。 伍德拉夫实验室也有很多“疯狂的计划”，其中之一，是寻找一种“能创造持久器官的材料”，既可以“快速固化成型”，又能“符合组织器官相应的力学强度”，还可以与人体环境良好相容。接下来，她们准备打印“迷你猪”的卵巢。 “这在未来，不会太遥远。”伍德拉夫仍然保持乐观，“也许距离人们不到10年的时间，只是我们还没有到那里。”

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最近，自助服务解决方案公司Interactions进行了一次购物和技术调查。调查结果显示，95％的受访购物者表示渴望购买3D打印产品，79％表示愿意花更多的钱来购买3D打印定制产品。 [图片] 显然，消费者对在当地制造的个性化产品和商品越来越有购买兴趣，与目前的购买大批量统一制造的产品相比，这是一个巨大的变化。 当然，一些零售品牌已经开始着手应对这一趋势。例如，运动服装巨头Nike曾经谈论过将来有一天他们的鞋子将如何在店内甚至客户家里3D打印出来，而波士顿品牌Ministry of Supply最近在自己的旗舰店推出了3D针织技术，允许人们现场订购定制上衣。 这项名为“购物者想从零售技术中获得什么”的调查还发现，购物者通常倾向于在一家向他们发送虚拟通知的商店购买更多的商品。例如，60％的购物者表示他们可能会在向他们发送移动通知的商店花更多的钱，许多受访者甚至说一个移动通知极有可能让他们进行一次非计划的购买。 有趣的是，尽管许多人越来越担心网上个人信息的安全，但68％的受访购物者认为技术的进步可能会增加网上信息的安全性。 零售行业自动化方面，62％的受访购物者表示喜欢一个真人在店内迎接，只有10％的人觉得他们想要一个人在结帐时帮助他们，25％的人说他们会很高兴只依靠技术来获得他们店内查询的答案。

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随着全球气候危机的日益加剧，从化石能源向新能源的转型已经成为当今世界的焦点，各个国家对可持续能源的需求与日俱增。当3D打印技术与光伏电池制造技术这两项看似不相关的产业结合在一起时，可能会为全球的新能源革命掀起一场全新的风暴。 [图片] [图片]日前，来自以色列的领先科技企业Utilight宣布，他们发展的革命性3D打印技术可以应用于光伏元件的生产，提高光伏电池的生产效率，同时降低光伏的制造成本。 Utilight成立于2008年，其团队在2012年成功获得首轮融资，并在随后的几年间专注于非接触式3D激光打印技术的研发，最终发展出名为PTP （Pattern Transfer Printing）的新型生产技术，该技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前其技术的基础专利已在美国、欧盟和中国获得批准。 PTP 技术：生产优势再提高[图片] Utilight认为，PTP 技术将带领光伏电池和电子工业生产进入更加高效、低成本的新时代。目前常规的金属丝网印刷工艺几乎已经没有发展空间，光伏制造商需要探索能够大幅提升效益的生产技术，才能在这个蓬勃发展的市场中保持竞争力。PTP 技术的金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线（最细可达10μm）。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP 技术也能够有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。成本方面， PTP 技术可以为生产线节省高达70%的银浆成本，还可以使用更薄的晶元，同时避免了晶元断裂带来的损耗，从而大幅度降低光伏电池的生产成本。 Utilight表示，使用PTP 技术能够为生产商提高最多50%的利润。此外，PTP 技术可以快速便捷地安装进任何生产线。大规模的光伏生产商可以直接使用现有的金属浆料和生产顺序，只需以极小的投资就可将PTP 技术模块加入生产线。 一带一路：国际合作新可能 风电和光电是未来能源清洁的重要发展方向，中国在光伏市场领域具有很大的发展潜力。 2017年，国家能源局发布的《关于印发2017年能源工作指导意见的通知》中要求大力发展太阳能，“年内计划安排新开工建设规模2000万千瓦，新增装机规模1800万千瓦。” 从《能源发展“十三五”规划》目标看，未来4年至少还有6000万千瓦风电和3500万千瓦光伏的增量。面对巨大的市场空间，拥有一套在生产效率和产品效益方面“双高”的生产技术，并能为市场提供优质光伏电池产品，将成为光伏企业在市场中的核心竞争力。 Utilight作为以色列科技类的领先企业，其团队在半导体、设备开发和光学系统方面都有着十分丰富的经验。而刚刚在中国举办的“一带一路”国际合作高峰论坛更为中国光伏企业带来了新的市场增长空间和国际化发展机会。光伏电池的生产方式正在发生革命性的改变， PTP?的技术优势能为中国光伏企业带来全新的发展方向，中国市场也能帮助像Utilight这样的国外企业在国内开拓良好的生长空间。期待中以双方企业把握市场机会，共同点亮光伏产业合作共赢的全新未来。

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模具行业是一个跨度最大的行业，它与制造业的各个领域都发生关系。在现代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制（注射、吹塑和硅胶）或铸模（熔模、翻砂和旋压）来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。 [图片] CNC加工是在制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材层制造（ALM，即3D打印或增材制造）制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法，特别是因为模具一般都属于小批量生产而且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。 如今，3D打印和各种打印材料（塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡和砂）已经给许多行业，如汽车，航空航天，以及医疗保健和医疗等，带来了很大的便利，很多企业都在其供应链里集成了3D打印，这其中也包括模具制造。 那么模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗？ 其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的： 成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）铸模（熔模、砂模、旋压等...）成型（热成型，金属液压成型等...）机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...） 机器人末端执行器（夹手） 用3D打印制造模具有许多优点： 1）模具生产周期缩短 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期，跟得上产品设计周期的步伐。 此外，有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具，这样就进一步加快了产品开发的速度，提高了灵活性/适应性。在战略上，它提升了供应链御防延长期限和开发停滞风险的能力，比如从供应商那里获得不合适的模具。 2）制造成本降低 如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本，那么成本的削减在塑料制品领域更容易实现。 金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势（因为这些产品的固定费用很难摊销），或者针对某些特定的几何形状（专门为3D打印优化的）更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵，而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下3D打印具有成本优势。 此外，3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响。尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。 最后，有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代，并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。

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网友杜石峰提问：我家儿子5岁半，是漏斗胸。医生建议尽快手术，但需要2年后随着孩子的生长发育再换支架。我之前看到过西安的第四军医大学唐都医院可以3d打印一个伸缩钢板支架用于生长发育中的漏斗胸的治疗。想联系下专家，看看我孩子这个病应该如何治疗。 [图片] 腾讯大秦网《微门诊》栏目为其联系了第四军医大学3D打印中心实验室主任杨冠英。杨主任介绍：“3D打印一个伸缩钢板用来治疗生长发育过程中孩子的漏斗胸，需要患者家长带着孩子前往第四军医大学唐都医院胸外科进行检查，随后进行CT扫描，扫描的数据用来先打印一个孩子的漏斗胸的胸骨模型，随后，我们根据孩子的漏斗胸的胸骨模型，进行制作一个符合孩子骨骼的伸缩钢板用以矫正。 3D打印的伸缩钢板与传统的漏斗胸矫正钢板相比，它具有可伸缩性，即它因为可伸缩的功能，可以在孩子的身体里长时间的留存下去直至漏斗胸治愈。” [图片] 1.3D打印可以辅助哪些疾病的治疗? 3D打印技术运用在医疗中，理论上是可以参与到所有的外科手术的术前评估和术中辅助中。例如：胸腔外科、泌尿外科、整形外科、口腔外科、血管外科、神经外科等科室的相关疾病。 在2016年1月6日，第四军医大学3D打印中心成立之初，就进行了第一例3D打印胸骨移植，随后在近一年的时间里，3D打印中心与泌尿外科合作进行胡桃夹综合征手术25例、与胸外科合作进行肋骨置换术12例、胸骨置换术15例、漏斗胸治疗7例、并与血管外科联合制作手术术前模型及术前方案制定3例。 未来，第四军医大学3D打印中心还将和整形外科合作，进行例如隆胸手术的术前建模与沟通、与口腔外科合作进行外颌骨修复、与血管外科合作进行可控降解支架置换，以及与神经外科合作进行颅骨修复治疗。 所以，3d打印技术在医学治疗中的应用正在逐渐的普及，这位家长可以放心前来，医院会根据孩子的疾病情况，为孩子制定个性化的治疗方案。 [图片] 2.现在临床上可以应用的3D打印材料有哪些? 临床中3d打印使用的材料分术前和术中两种类型。 术前，一般都使用单喷头单色单材料进行3d打印，同时也有一些科研团队在设计双喷头双色进行3d打印，但因为双喷头打印时，两个颜色容易交织并互相影响，所以放弃了这种技术研发。现在第四军医大学3D打印中心团队已经研发设计出了单喷头多色多材料3D打印机，这样技术打印出的术前模型不仅更容易和患者进行术前沟通，告知患者术前方案与术中风险，还可以为医生提供更为清晰和精准的术前预案。 术中，一般使用的都是已经有30年临床历史的钛合金支具进行手术治疗，但是钛合金支具也有其弊端。一是，钛合金放置在人体中，容易对患者后期进行CT、B超、磁共振等影像检查时造成干扰，也容易在乘坐飞机过安检时，造成麻烦。二是，钛合金本身的合理强度不如人体骨骼，仿生物性较差。 所以，2017年5月份，第四军医大学3D打印中心和西安交通大学联合利用“peek”材料3D打印出仿生人造骨，解决了钛合金的两个弊端。Peek材料仿生人造骨不仅不会在影像检查时造成影响干扰、而且也与人体骨骼的质量、柔韧性以及合理强度都相当，解决了遇到仿生性的难题。 同时，在2016年与胸腔外科的一次合作中，第四军医大学3D打印中心还使用了可降解的聚已内脂材料进行了“3d悬吊气管外支架”的手术。即在气管外给塌陷的气管穿上了一层轻质盔甲。这样就避免了传统治疗气管塌陷，采用裁掉塌陷气管，随后进行气管拼接，患者不耐受的状况。曾经，在四川某医院就收治了一名17岁气管塌陷患者，因术后突然抬头，造成气管断裂并大出血死亡。 所以3d打印已经不仅仅是打印人体骨骼等硬质物体进行“补缺”，更重要的是3d打印已经可以开始参与到手术治疗中去，1对1的进行个性化手术订制。前不久的世界首例自体肾移植手术中，第四军医大学3D打印中心就曾制作了一款“冷夹克”用于避免肾移植中出现热缺血损伤。 专家简介： [图片] 杨冠英，男，1972年生，毕业于沈阳药科大学，现任第四军医大学3D打印研究中心实验室主任，从事激光设备和3D打印设备研发工作多年。曾参与世界首例3D打印钛合金胸骨、肋骨、胡桃夹支架的设计及制造工作。

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3D打印鞋类最近是新闻中的一大热点。 从Adidas和New Balance等大牌鞋类制造商的协作到Wiivv和OLT Footcare等众多鞋类，3D打印鞋都是当下的热门趋势 。 3D打印允许制造商设计和生产完全按每个客户的脚定制鞋子，使其穿起来更适合自己的脚更舒适和更健康。 同时3D扫描技术也可以轻松获得关于人脚的完整数据，从而创建完美成型的鞋子。 [图片] Prodways公司今日宣布其开发出针对鞋类行业的3D打印解决方案组合的成功商业模式。Prodways的3D打印机和材料产品希望为鞋类制造商提供更好的帮助。 Prodways表示其专有的TPU材料已被运动服品牌Nike实施。而且其附属公司最近通过首次公开发行(IPO)在巴黎泛欧证券交易所上市，并募集了5000万欧元。 [图片] Prodways ProMaker L5000 Prodways公司的TPU材料根据Prodways的说法，“断裂拉伸率超过300%”，这样可以创建“超柔性”中底，无需花费大量时间生产模具设备。 3D打印行业最近采访了加拿大设计师Amadou ba Ndiaye，他展示了他完全由TPU制作的3D打印的鞋子。 这显示出3D打印不仅仅是中底的潜力。 耐克表示：Prodways的TPU材料一直是我们快速成型操作的一个很好的补充。 TPU材料的易于加工使我们能够持续生产高质量的柔性部件，并且是增加新耐克产品“加速上市”的关键组成部分。 [图片] Futurecraft 4D 3D打印 虽然3D打印经常被看作是一个原型设计工具，但行业近来的发展表明，技术开始证明其在生产最终功能性产品方面的价值。阿迪达斯最近与加利福尼亚3D打印公司Carbon-3D打印中底搭配了Futurecraft 4D运动鞋。阿迪达斯将采用碳素材料，大量生产使用其基于树脂的CLIP技术的中底，展示3D打印的应用远不止原型或小批量。 Prodways解释到使用这种TPU材料，开源改变某些结构的密度。这意味着Prodways可以改变某些应用或甚至某些用户的中底的不同区域的硬度或柔软度。 3D打印定制鞋类产品的理念已经被许多公司探索，特别是在制作3D打印鞋垫时。加拿大公司Wiivv已经创建了一个应用程序来3D扫描客户的脚，以便3D打印定制的鞋垫。然而，通过控制中底部不同区域的硬度，Prodways将来会进一步发展。目前，Prodways已经通过其3D打印鞋垫品牌ScientiFeet开发了其技术的商业应用。

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美国康涅狄格州的联合技术公司(UTC)为其研究中心UTRC落成(一座价值6000万美元的工厂)举行了盛大的开业仪式，联合技术研究中心(UTRC)是UTC的“创新引擎”。在仪式上还公布了其将大量投资，其中包括为7500万美元的“卓越增材制造中心”计划。以及UTRC还将开发4000万美元的发动机压缩机研究设施。 [图片] 竞争GE UTRC在全球设有办事处，但总部位于东哈特福德，将成为新投资的基地，总额达1.15亿美元。 据公司介绍，新的增材制造工厂将加速在UTC业务中部署广泛的金属和聚合物增材技术。这些业务包括航空航天公司、普惠公司，开发飞机发动机，是GE和劳斯莱斯公司的主要制造商之一。 GE最近将其制造过程与相关的“LEAP”整合到增材制造中，可以理解，普惠公司将通过在UTRC进行的研究来扩大自身的附加功能。 [图片] 由普惠公司开发的PurePower PW1000G发动机 在航空航天中实施增材 普惠公司已经非常熟悉增材制造过程。公司解释说，多年以来，3D打印了10万多个原型零件，并采用3D打印开发出与GE LEAP相抗衡的PurePower飞机发动机。 Pratt&Whitney扩大其功能，最近与增材制造软件提供商Sigma Labs建立了合作伙伴关系。 根据UTRC，新的发动机压缩机研究机构将与普惠公司合作，为未来的商用和军用发动机开发和成熟先进的压缩机技术.UTRC公司研究部副总裁兼总监David Parekh博士讲到。今天，我们正式公布了UTC对于突破性技术投资的承诺，这将有助于塑造未来。 惠普快速3D打印机Jet Fusion 4200中国区开始正式接受预订，惠普6月13日在上海举办的新品发布会也进入了倒计时阶段,感兴趣的小伙伴也可拨打0532-88690000或010-84783791进行热线咨询。