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今年的巴黎航空展将会看到增材制造和3D打印解决方案公司Stratasys展示了增材制造的进步如何改变飞机内饰件的生产。 Stratasys将展示加速制造解决方案，促进FAA和EASA认证零件的三维打印，在提高重复性，供应链效率和降低空客，ULA等客户的成本方面取得了良好的业绩。 [图片] Stratasys还将与世界领先的航空航天制造商进行交流，强化Stratasys增材制造解决方案如何帮助航空航天公司和机构改善生产经济。 这是Stratasys与SIA工程公司(SIAEC)最近建立的战略合作伙伴关系的例证，以加速采用商业航空3D打印生产部件，而西班牙和西亚组织最近制造了第一个全面认证的3D打印机内部部件 中使用Stratasys FDM 3D打印技术。 该公司的ULTEM™9085树脂也通过了空中客车材料规格的认证，将高强度重量比与FST(火焰，烟雾和毒性)符合性用于飞机飞行部件。 这使得空中客车能够生产出坚固，轻便的部件，同时大大减少了生产时间和制造成本。 [图片] FDM技术与生产级热塑性塑料合作，以任何3D打印技术的最佳精度和可重复性构建强大，耐用和尺寸稳定的部件。 Stratasys已经开发了一系列吸引大型制造商，设计师，工程师，教育工作者和其他专业人员的3D打印革命。 增材制造为生产供应链带来了新的水平的效率和灵活性，能够按需生产零件，并在最终装配线上进行优化。 与常规制造方法相比，它还提高了购买比率，只需较少的材料被浪费就可以生产最终生产部件。

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在智能制造的工厂里，没有什么是科技解决不了的问题。如果有，就尝试用更先进的科技来解决。 全新启动的GE中国智能制造技术中心(AMTC)就是这样的工厂缩影，也是工程师可以探索更多科技与制造相结合的地方。 “我们不会让他们(工程师)一直待在教室里面。最重要的是要把工厂的问题拿进来，到这个地方来培训，他们可以试，其他同事可以给意见，这样就快。我们是这样的创新理念。”GE中国智能制造技术中心总监黄群健这样告诉第一财经记者。 这个GE首个海外智能制造中心的三大功能包括办公、培训和进实验室做实验，探索多种科技与制造相结合的过程。“制造相对来说都是第一线的，但是工程师确实要提升：一方面是专业技能要提升，另一方面是领导力也要提高，他们以后不再仅限于在工厂，还要走出去。”黄群健说。 智能制造一瞥 在这里，有金属3D打印的展示，只要在电脑前设计好3D模型并成功输出，就可以得到你想要的实物。不同于看到的树脂材料的3D打印，金属3D打印的材料是粉末态金属，通过激光熔融凝固一层层粉末，叠加后成型。 “钛铝合金是现在最前沿的航空发动机上采用的一种新型材料，只能通过EDM这样的技术手段来实现。”工作人员如此介绍。现场还展出了“国产大飞机C919发动机涡轮叶片”，一件钛铝合金3D打印产品，这件产品的制造商是去年被GE收购的瑞典公司ArcamEBM。 在问及材料或技术上是否会遇到限制时，工作人员回答说：“理论上没有任何的限制，这个是电子束，电子束是什么?我们为什么只能打金属?因为金属能导电，电子束就是电的一种，有3000瓦，所以理论上如果说这个金属的熔点是在3000摄氏度以下的，都可以进行3D打印。” 换言之，真正构成限制的是对材料、建模的研发能力，正因如此，市场应用上最有前景，或者说市场潜力最大的行业才会对金属3D打印进行更多的尝试，比如钛合金广泛应用在航空航天，还有医疗骨科植入领域。 而3D的数字化装备技术还带来了更多的可能性。 在没有设计工程师的情况下，3D的激光扫描技术可以大显身手，比普通的扫描更加快速和精准，可以在加工之后同原设计图进行比对，查看偏差。以此作为质量检测，可以跟原来的设计比对，尽量减少做重复的工作。 此外，也可以通过逆向工程“复制”设备——前提是要对所有零部件扫描还原并进行装配。其好处在于可以在电脑上做虚拟建模。在工厂装配为成品之后，确保功能、效率还能满足设计要求，就可以拆卸下来，送到客户那里。 AMIC还展示了光导智能装配，主要的技术点在于投影和体感模块的引入。投影可以把装配的建议、操作的程序直接投影出来。而且还有体感，工人在操作中一旦出现失误，机器就会进行提示，只有正确操作才能保持运转。 这要归功于红外摄像头的应用。以后哪怕一个员工突然生病请假，临时找一个顶替的员工就可以操作了，既能防错，也可以加速流程。 国产化的商机 这些技术出自于GE收购的公司或者与合作伙伴的配合，但是黄群健说，事实上，他们也在比对、选用中国的技术方案。 以无人驾驶的物流小车为例，通过激光雷达对工作区域进行扫描，规划地图和路线就可以自主进行货物运输。尽管生产商是GE投资并在加拿大生产，有100多位软件工程师，但第一财经记者此前在张江采访时也看到国内的公司同样在探索类似的技术。 这也正是商机所在。“国内做这种很快的，技术很类似，但是成本要便宜50%以上。所以对我们来讲，实际上并不是追求高大上，我们追求的是好用，工厂用得起的技术和方案，所以我们也会看本地的技术。工厂的资源也很有限，我们的目标是帮工厂降低它们的成本，这些实际上在等待大量的国产化。”黄群健说。 同样，还有可穿戴设备与AR(增强现实)在工厂的应用，目前主要应用于解决工程复杂的装配，还有远程协助。AR眼镜功能很多都集成在这个眼镜上。戴上眼镜后，在现场看到的与后台远程工程师看到的场景相同，后方可以直接看到前线的操作，并进行指导，可以提高生产效率。 在GE全球副总裁、中国区供应链副总裁马盛隆(Steve Meszaros)看来，AMTC所展示的种种先进技术可能为中国供应商提供有用的工具，提升其劳动生产力和竞争力。 无论是3D的数字化装备技术还是AR的运用，唯一的区别在于算法。“算法才是核心。设备，外面都能买得到，再加上应用，真正的算法是不同的。”黄群健说。在他看来，确保所有的工程师没有任何障碍地接触到一些先进的数据、工艺和专家是AMIC的意义所在，也才能推进智能制造更好地走进工厂。 GE全球高级副总裁、GE中国总裁兼首席执行官段小缨接受第一财经记者采访时表示：“对GE来讲，更关注的是这些技术的实际应用，这些应用必须是以提高生产效率为准的，我们也希望这个在整个制造业产业链当中能跟所有的合作伙伴上下游分享。”

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日前，西雅图大学的两名学生开设了一个3D打印俱乐部，让所有专业的师生都能领略3D打印的风采。 据悉，Chris Salsbury、Alex Bouck在与机械工程教授Joshua Hamel进行暑期研究项目之后便产生了创建3D打印俱乐部的前卫想法。 [图片] 到目前为止，该俱乐部已经开展了许多有趣的项目，如3D打印假肢、3D打印微型喷气发动机、3D打印垃圾桶。其中3D打印垃圾桶则是Chris Salsbury最喜欢的3D打印作品之一。 此外，来自其他部门的学生利用该团队提供的3D打印机，打印出了从鳄鱼模型到流行性感冒病毒的3D打印模型，不得不说学生们的创意无限。 据悉，该俱乐部提供了几台3D打印机来满足全院师生的创作梦想，其中最大的当属Gigabot 3D打印机。该机使用波音公司的赠款购买。

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根据《国务院关于改进加强中央财政科研项目和资金管理的若干意见》(国发[2014]11号)、《国务院关于深化中央财政科技计划(专项、基金等)管理改革方案的通知》(国发[2014]64号)、《科技部、财政部关于改革过渡期国家重点研发计划组织管理有关事项的通知》(国科发资[2015]423号)等文件要求，现对“增材制造”等9个重点专项2017年度拟立项的项目信息进行公示。 [图片] [图片] 公示时间为2017年6月5日至2017年6月9日。对于公示内容有异议者，请于公示期内以传真、电子邮件等方式提交书面材料，逾期不予受理。个人提交的材料请署明真实姓名和联系方式，单位提交的材料请加盖所在单位公章。联系人和联系方式如下： [图片]

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热冲压模具需要冷却液通道，以确保使退火金属板材的温度快速降低至 200 摄氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道，因此，几乎不可能在表面上产生连续位置，对于复杂形状的模具则更是如此。而现在，借助 3D 打印技术，舒勒正在制造使通道符合更完美的近净形的原型模具 – 因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却，从而实现更好的零部件特性。 [图片] 3D 打印的组合模在高达 95% 的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。 “优化的冷却通道几何形状可确保模具冷却更均匀、更高效，”舒勒公司智能模具解决方案事业部负责人Udo Binder 解释说。“3D 打印技术为冷却通道设计带来了新的可能性，有助于我们设计出能均匀冷却的模具。” 舒勒采用激光熔焊技术作为叠加式制造工艺。基材为与传统热冲压模具相同的钢材– 但以粉末形式一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来。如此制成的组合模在高达 95% 的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。 基材为粉末形态的工具钢，一层一层地喷涂上去，并通过激光焊连接起来。 之前，舒勒已通过全面检查确定了理想的工艺参数以及粉末材料的最佳成分，然后还对组合模进行了各种测试，确定了抗拉强度和比重。目前舒勒正在进行磨损和量产试验。“制造热冲压模具几乎注定成为 3D 打印技术的一个全新应用领域，”事业部负责人 Udo Binder 总结道。“我们已经做好了准备。”

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在昨日开幕的美国拉斯维加斯JCK国际珠宝展览会上，全球知名3D打印机制造商Solidscape展示了其最新的S300 3D打印系列。据悉，该系列主要是为高品质定制首饰所设计的。 据了解，Solidscape的S300 3D打印系列主要由S350和S370高精度3D打印机、新型可浇注材料、Midas和新的可溶解支撑材料Melt-J组成。 Solidscape总裁Fabio Esposito表示：“我们看到高端定制珠宝的全球需求不断增长，这需要专业的工具，可以无限制地生产任何设计。新的S300系列打印机和材料为珠宝商提供独特的3D打印精度和可靠性。” 珠宝制造商、服务机构和铸造公司可以创建具有复杂几何形状和光滑表面光洁度的高精度直接铸造蜡模型。重新设计的S350和S370的物料输送系统、温度控制系统和材料箱液位测量，容量增加100％，有助于增加整体可靠性。这两款打印机都继续使用Solidscape的平滑曲率打印技术（SCPa），将精确的按需喷射与细致的铣削结合在一起，提供业界最高的精度，6um分辨率和光滑的表面光洁度。 新型可浇铸材料Midas提供无热膨胀的清洁灼烧，是所有金属铸件的首选，包括铂以及室温硫化（RTV）成型应用。Melt-J是无毒、无需溶解的支撑材料，无需创建或移除支撑结构，这可以提高制造效率，并能更快地交付给客户。新一代材料被设计成无缝集成到现有的制造和铸造工艺中，避免了需要特殊的烧结时间或设备。 波士顿珠宝和制造商Hogop Matossian解释说：“对于每一个行业来说，拥有正确的工具是非常重要的。Solidscape机器值得他们购买。” 作为应用于珠宝领域的高精度3D打印机和3D打印材料的领导者，二十多年来，Solidscape一直致力于此研究。新的S300系列产品将通过无缝地、高效地创建复杂的蜡花图案来提升珠宝商和铸造公司的竞争优势。 目前，Solidscape正在JCK拉斯维加斯展示会上展示S300系列和最新的材料。该公司的展位号是B65079，感兴趣的朋友可以前往观展。此外，展会将于本月8日结束，要去的朋友，请赶快哦！

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在3D打印技术的帮助下，一批工业造船厂员工的日常工作将变得更加容易。近日，诺福克海军造船厂快速原型实验室和车间员工设计出一种基于3D打印的可用于各种舰艇部件的拉杆螺栓抗旋转工具。 [图片] 诺福克海军造船厂是海军海上系统司令部（Naval Sea Systems Command）的一部分，同时也是美国海军历史最悠久，规模最大的工业设施。其专门从事船舶和潜艇的维修工作，并对其施工进行了大修和现代化改造工作。海军海上系统司令部对其员工的创新和员工学习有着坚定的承诺，努力保持跟随最新技术的步伐。之前我们已经看到过美国海军在其制造项目中利用3D打印的案列，而且这项技术正在越来越多的被各行各业使用。 NNSY拥有自己的快速成型实验室，鼓励员工通过使用3D打印或者其他方法，快速开发有形产品，提出新思路，改进工作方式。其最新的拉杆螺栓抗旋转工具便是理论与实践结合的产物。 拉杆螺栓是一根两端各有螺纹的长杆，用来连接两个或多个结构、框架或桁架，抵抗张力。舰船和潜艇上经常使用拉杆螺栓来固定框架和结构部件。 NNSY相关部门多年来一直使用单一工具进行连接工作，但很明显这是一个不切实际的解决方案。好在现在有了3D打印技术，工作人员在快速成型实验室测试了第一个打印工具模型后，根据设计需要进行了轻微的调整，最终模型通过二维CAD绘制，并转化成3D模型，然后发送到Inside Machine Shop，而后使用耐用的聚碳酸酯3D打印材料打印工具模型。 每件工具以大约30美金的价格打印，每次打印可以同时生成8个工具。日前，NNSY已经订购了100台新工具，NNSY准备将其扩展到整个海军海上系统指挥部。此外，其他造船厂希望在不久的将来也可以利用该工具。 NNSY表示，该工具对于研发团队来讲是一个新事物，所以很多人在我们开始测试之前都持怀疑态度，但同时它也是一次挑战。事实证明，它确实有效，并且非常有效，这不仅节约了成本，还提高了工作质量，而这仅仅是开始，未来肯定会大放异彩，让我们一起期待。

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先看一条数据： 14年北京几十所中小学已配备3D打印机； 15年云南6000所中小学配置3D扫描仪和打印机； 16年几乎大城市的中小学都配置了3D打印机。 所以，3D打印应用教育势在必行！ 那么，3D打印能给各个教育阶段带来什么呢？ [图片] 3D打印在教育中的应用对我们每个学习阶段都是有巨大意义的，在教学活动中至少体现着四个方面的优势：捕捉学生的兴趣；在课堂上激发师生的互动；对复杂抽象的概念变成可触摸的实物，帮助理解；通过制作3D模型进行实践学习。 在小学，孩子们首先获知3D打印。同时给他们提出一个问题，而这个问题是他们可以通过制作有形的原型来分析并解决。这可以帮助他们提高分析技能，空间意识以及他们的数学技能，他们将被认为是"在3D中思考和解决"。 在中学，学生将能够进一步探索3D打印世界并获得许多新的选择，例如艺术和工艺课程，学生的创造力将引发3D打印的无限可能。对于技术类的课程中，一个全新的学习过程是可能的，学生们能够设计和打印原型，分析他们实际运行和作出调整，这种方式学习刺激了学生的信心，因为改善设计不再仅仅是改善错误，而是成为了设计过程中的一部分。 在大学，3D打印必将在很多不同的领域改变大学教育。最明显的应用是工程类，建筑类和艺术类学生可以制作有用的原型，而其他学科，3D打印机可以为他们增值： 1、历史文物可以被打印并用于科学研究，而不是担心损原始文物 2、平面设计师的艺术品可以额外的添加尺寸 3、生物学学生可以使用3D打印的头骨和所有其他骨头 4、化学学生可以3D打印分子结构，以支持他们的学习过程 3D智能科技的时代已经到来，并默默在各行各业掀起一番浪潮。而对于教育行业而言，充满智慧又充满智能的3D科技更是拥有不可比拟的乐趣。一直以来，我们中国的传统教育都被反映说课程的理论性太强，难以激发兴趣。而且长期的应试教育，使学生的大脑僵化，缺乏创新思维。难以释放学生的想象力及创造力。 而3D打印技术，能实现将很多课程中的抽象概念，通过3D打印，变成实物，将一些抽象化的概念具体化。相信这种方式一定能让我们的课堂变得更生动，更有利于抓住学生的注意力！ 在“创客式教育”的大时代背景下，作为3D打印行业领导品牌，深圳市创想三维为教育行业提供并实施全套软、硬件解决方案，为各学校建设3D小创客教室，全面开设3D打印课程，有效提升了学生的创造力和实践能力，促进了学校的教育变革与升级，为中国的教育事业出力。

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日前一款名为BlackBelt的3D打印机出现在众筹平台Kickstarter上，这款3D打印机最大的亮点就是内置黑色的传送带，因此它能够打印比机身还长的立体物件，这能极大地扩展各家厂商的3D产品范围。 [图片] 项目团队计划在Kickstarter上筹款5万欧元（约合38万元人民币），在短短15分钟内这个项目就完成了预定目标。 实际上，BlackBelt的传送带本身就是一条高精度的印刷平台，它能够跟随每一层的打印叠加水平移动。这种结构意味着BlackBelt也能批量打印物品，和流水线生产一样，打印好的物品就会在传送带上传送。从想法上来看，这是一个很简单的构思，但是却是3D打印技术向前发展的一大步。 [图片] “我们设计了一种新型的3D打印机，它比市面上现有产品更具技术优势，”BlackBelt项目发起人Stephan Schürmann表示，“这台设备能够生产出特别的、较长的部件，也可以进行批量生产，或在不需要外部框架的情况下打造特殊的几何形状部件。” 无论是从用途、体积还是价格角度来看，BlackBelt都是一台不折不扣的“工业3D打印机”，而非可以摆在家中的玩具。它的售价为6500欧元（约合5万元人民币），运费另算，上市时间为今年10月。

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如今，3D打印技术已经不是什么新鲜话题了，人们利用3D打印方法制造出的产品也是千奇百怪、包罗万象，现在这门技术在工业设计、建筑业、制造业、土木工程、汽车、航空航天等领域均有所应用。 [图片] 3D打印技术是一种快速成型技术，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。正是因为这项技术可以解决高难度、复杂、个性化的设计需要，因此，近年来它在医学领域也有用武之地。如今，大连理工大学电子信息与电气工程学部生物医学工程系王洪凯副教授，率领学生团队发明了医疗影像3D打印建模软件，将最新的医学影像处理技术与3D打印相结合，为病人量身定制器官模型，用于外科手术计划的制定。 “虽然在CT或是核磁共振检查的图像中，医生是可以看清病人患病器官的情况，但是在手术之前，如果医生手中能有一个器官 实物 ，用来规划或是演练一下，那么真正到了手术台上，就能驾轻就熟地进行手术，大大提高手术效率” 据王洪凯副教授介绍，这款医疗影像3D打印建模软件研发大约用了一年时间，在通过CT、核磁等影像设备得到患者原始的医疗图像后，通过这款建模软件可对图像进行处理，提取成人体组织器官的三维模型图像，从而可以指导3D打印机逐层打印。 目前，在国际上3D打印建模软件技术已经应用于医疗工作中了，有的国外医疗机构利用3D打印技术打印出未出生婴儿的模型，让准爸妈提前看到宝宝的样子。还有的研究机构能通过建模软件打印出人体肌肉结构、骨骼等。 在国内，3D打印技术在医疗领域的应用也在快速发展。王洪凯说，一直以来他的研究领域都与医学影像分析密切相关，在研究过程中他了解到：“虽然在CT或是核磁共振检查的图像中，医生是可以看清病人患病器官的情况，但是在手术之前，如果医生手中能有一个器官 实物 ，用来规划或是演练一下，那么真正到了手术台上，就能驾轻就熟地进行手术，大大提高手术效率。” 王洪凯说，团队所做的这款医疗影像3D打印建模软件，就是在现有的医学影像和3D打印机之间架起一座建模的“桥梁”。 使用这款医疗影像3D打印建模软件，最终做出的3D模型的精细度还和患者的原始医疗影像的精确度以及3D打印机的性能、打印材料等诸多因素密切相关 在实际操作中，建模软件将医学影像提取后建模成三维模型。据王洪凯介绍：“相比国外的同类建模软件，这款软件的优势在于算法上的进步。具体说来，就是用更少的操作来建立更加复杂的3D模型，让医生在实际操作中更加简单、便捷。” 目前，这款建模软件的精度可以达到毫米级，能满足目前医疗应用对建模精度的高标准要求。 日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，3D打印机与普通打印机的工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料等，是实实在在的原材料。打印机与电脑连接后，通过电脑控制，把这些打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。 因此，使用这款医疗影像3D打印建模软件，最终做出的3D模型的精细度还和患者的原始医疗影像的精确度以及3D打印机的性能、打印材料等诸多因素密切相关。 同时，该软件支持多点触控技术和触控笔。触控笔拥有类似鼠标的功能，使该软件可以与平板电脑配合使用，并有效提高效率和准确度，真正实现了便捷操作。目前，该软件已经应用于多家医院的临床试验中。