0/4829

你在某个远在天边的海外公司的网站上看中了一款产品，在网上下单购买并提出一些个性化的修改要求，对方AI给你发来一份修改好的设计图，你用3D打印机打印出来，产品到手了。一切都在几分钟之内完成。[图片]对普通人来说，这可能还很遥远。但在世界经济论坛的专家们看来，也许再过十几年，这一切都将成为现实。电子商务让贸易更加便捷，而3D打印、AI等新兴科技则可能颠覆传统的贸易方式。世界经济论坛技术政策与伙伴关系总监ZvikaKrieger对记者表示，这可能会改变全球的制造业地图和贸易方式，并且有可能成为一项严重的政治议题。“虽然影响不会马上显现出来，但各国还是要尽早关注，尤其是那些以制造业和贸易为主的国家。”世界经济论坛第四次工业革命中心数字贸易项目负责人范子扬希望，媒体能够引起大家对这一议题的重视。“新贸易”时代7月2日，德国联邦信息与通讯和新媒体行业协会（BITKOM）对555家德国企业的最新统计显示，32%的德国企业会运用3D打印技术。2018年，这个比例为28%，2016年只有20%。同时，78%的受访企业认为3D打印可能会对商业模式和价值链产生深远的影响，比去年高出8个百分点。在7月1-3日召开的世界经济论坛新领军者年会上，加拿大小型企业及出口促进部部长伍凤仪表示：“未来，技术对贸易的影响将超过关税，仅3D打印技术一项就将减少高达40%的商品贸易；而到2030年，区块链将使国际贸易增加3万亿美元。”根据荷兰银行和金融服务公司（ING）2017年发布的报告，到2060年，50%的制成品可以通过3D打印完成，当然这个比例甚至有可能提早在2040年完成。Krieger认为，3D技术可能会发展的比这些预测更快。“目前使用3D打印的案例还比较少，相关的基础设施目前还不存在。但我认为未来10～15年，情况可能就会发生巨大的变化。”Krieger是美国政府派驻硅谷的第一任代表。“传统贸易是在甲国生产制造，运到乙国销售，而3D打印则是直接在乙国打印，不需要进口，贸易量显然会减少。”范子扬表示。他以前从事国际贸易的法律工作。[图片] 不仅如此，3D打印也会改变制造、设计和生产方式。“例如，GE的一个发动机，传统的生产方式要生产855个零配件，然后组装起来。用3D打印只有12个零部件，这对供应链、对各级供应商都会产生变革性的影响。”范子扬表示，这个问题目前还没有引起广泛注意。 征税挑战“当前，3D打印的成本还很高，且不能生产出所有我们需要的东西。但未来10年，3D打印的成本将会下降，能生产的产品也会越来越多。”Krieger表示，3D打印的普及可能带来很多挑战。正如本文开头所描述的那样，当海淘的产品可以通过电商购买、在自己家中制造出来，传统贸易的海关、知识产权保护等问题都需要重新思考。“如果进口的不再是实体货物，而是一份设计或者编码，仅仅是一段数据，海关如何征税？非实体货物的知识产权和版权如何保护，企业的商业模式将如何改变？”Krieger认为这些都是技术可能带来的风险。以关税为例。国际海关院校联盟媒体运营主管姚家源对记者表示，3D打印技术的出现和普及，对海关监管和通关模式确实提出了全新的挑战。“3D打印技术带来的海关估价挑战，在于3D打印的产品种类在通关过程中不可控，且不论一般征税，对于施行滑准税率的商品将会造成巨大影响。在3D打印技术大规模普及的未来，合理进行估价，保障关税收入的关键在于对不同规格、功能的3D打印机进行有区别的税收管理，这一点可以参照邮递物品中化妆品的税率区分，对于功能更多、更为专业的打印机征收更高的税率。”

0/5487

3D打印发展至今，从发烧友的小众兴趣扩大到各种3D打印公司建立，3D打印技术已经逐渐渗到各行各业，位置显得尤为重要。为了满足不同需求，各种3D打印技术相继被开发出来。今天就为大家总结和简单介绍下现有的3D打印技术。为了配合各个领域的不同需求，越来越多的材料被研发至3D打印产业使用，相应的打印技术越来越多，以下先用一张表格进行梳理，然后为大家介绍部分主流技术。[图片]1.熔融沉积式（FDM）利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在PLC控制下逐层堆积成型。成型材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头，并在喷头中加热至熔融态。加热喷头在控制系统指令下沿着零件截面轮廓和内部轨迹运动，同时将半流动状态的热熔材料挤出，粘稠状的成型材料和支撑材料被选择性地涂覆在工作台上，迅速固化后形成截面轮廓。当前层成型后，喷头上升到特定高度再进行下一层涂覆，层层堆积形成三维产品。可使用材料：热塑性塑料、共晶系统金属、可食用材料。2. 电子束自由成型制造（EBF）在真空环境中，高能量密度的电子束轰击金属表面形成熔池，金属丝材通过送丝装置送入熔池并熔化，同时熔池按照预先规划的路径运动，金属材料逐层凝固堆积，形成致密的冶金结合，直至制造出金属零件或毛坯。可使用材料：几乎任何合金。3. 选择性激光熔化成型（SLM）利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化、经冷却凝固而成型的一种技术。为了完全熔化金属粉末，要求激光能量密度超过106W/Cm2.目前SLM技术的激光器主要有Nd-YAG激光器、Co2激光器、光纤激光器。这些激光器产生的激光波长分别为1064nm、10640nm、1090nm。金属粉末对1064nm等较短波长激光的吸收率比较高，而对10640nm等较长波长激光的吸收率较低。因此在成型金属零件过程中具有较短波长激光器的激光能量利用率高，而采用较长波长的Co2激光器，其激光能量利用率低。在高激光能量密度作用下，金属粉末完全熔化，经散热冷却后可实现与固体金属冶金焊合成型。可使用材料：钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝4. 选择性激光烧结成型（SLS）/激光直接烧结技术（DMLS）使用高功率激光器将塑料、金属、陶瓷等小颗粒熔合成具有所需三维形状的块。激光通过扫描由粉末床表面上的部件的3-D数字描述产生的横截面来选择性地熔化粉末材料。扫描每个横截面后，将粉末床降低一层厚度，在顶部施加新的材料层，并重复该过程直到部件完成。激光直接烧结技术（DMLS）和SLS是相同概念的实例，只是技术细节不同。可使用材料：热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末等。5. 电子束熔化成型（EBM）在高真空条件下，阴极由于高压电场的作用被加热而发射出电子，电子汇集成束，电子束在加速电压的作用下，以极高的速度向阳极运动，穿过阳极后，在聚焦线圈和偏转线圈的作用下，准确地轰击到结晶器内的底锭和物料上，使底锭被熔化形成熔池，物料也不断地被熔化滴落到熔池内，从而实现熔炼过程。可使用材料：钛合金6. 选择性热烧结（SHS）在CAD软件设计的三维模型。当按下"打印"按钮，打印机蔓延在整个构建室一层薄薄的塑料粉末。感热式打印头开始来回移动，从打印头的热熔融到塑料粉末层中的每个横截面。再次打印机，塑料粉末准备新的打印层，一直循环。可使用材料：热塑性粉末7. 分层实体制造（LOM）激光切割系统按照 计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割。这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。可使用材料：纸、金属膜、塑料薄膜8. 立体平板印刷（SLA）打印时，将树脂材料倒进树脂槽中，平台下降至料槽中，激光发射器会根据切片层的形状通过激光振镜对料槽中的树脂进行轮廓扫描固化，一层一层上升，得到精细的三维立体模型。可使用材料：光敏树脂9. 数字光处理（DLP）具体来说就是先把影像信号经过数字处理，然后再把光投影出来。它是基于TI（美国德州仪器）公司开发的数字微镜元件——DMD（Digital Micromirror Device）来完成可视数字信息显示的技术。说得具体点，就是DLP投影技术应用了数字微镜晶片来作为主要关键处理元件以实现数字光学处理过程。可使用材料：光敏树脂3D打印正被各行各业广泛使用，小到模具珠宝、医疗、工业设计，大到生物科技、军事、航空航天，都可以看到3D打印的影子。可以说3D打印在很大程度上对传统制造业产生了影响及颠覆，是科技化时代的产物。

0/4853

“特色小镇”的概念最早是在2014年10月由浙江省领导在参观云栖小镇时提出的。五年来，在全国特色小镇建设的浪潮中，“文旅特色小镇”是一个很受欢迎的类型。无论是供给端还是消费端，旅游都处在风口。从供给端来看，旅游特色小镇符合国家的扶持方向，十九大之后，“文旅特色小镇”还担负起了振兴地方文化、重塑地方文化自信的重任。从消费端来看，“文旅特色小镇”也十分符合旅游消费升级的趋势，旅游消费呈现出了非常多元的变化，并且很多景区的消费客单价都在提升。由此，供给端和消费端的风口使得“文旅特色小镇”成为各地发展中的香饽饽。然而，在“文旅特色小镇”的建设过程中，如何能快速树立项目的IP价值，增强小镇的产业属性和经济属性，杜绝千篇一律、千镇一面等问题，则成为了政府部门及小镇承建地产商们关注的焦点。而随着“3D打印房屋”技术的逐步商用化，这种具有自带超强IP属性的新建筑生产方式，具体能为“文旅特色小镇”项目带来哪些赋能价值呢? 1、 建筑外观的多样性[图片]基于“3D打印房屋”技术的建筑具有丰富多样的外观造型，给“文旅特色小镇”的建设提供了多种选择。众所周知，“文旅建筑”的形象所代表的不仅仅是特色小镇项目的特色，更是一个地区的形象名片。形象就是生产力，谁亮出了新牌谁就赢得了市场，而丰富多样的建筑风格就是一个“文旅特色小镇”项目形象的重要因素。目前，全球最先实现“商用化”的“3D打印房屋”技术企业是来自中国的北京华商陆海科技有限公司。基于该公司的“3D打印房屋”技术，运营商仅需将建筑的CAD图纸输入程序即可完成建筑的现场整体打印工作，不仅能够实现“特色小镇”与众不同的整体建筑风格，而且还能实现每一栋建筑差异化展现。 2、 文旅建筑的超强“人居性”及符合验收机制“3D打印房屋”技术自2013年提出以来，因可使用打印的“建筑原材料”迟迟不能适应“人居性”的要求而未能获得普及。2017年，华商陆海在全球范围内首先推出了以“普通标号钢筋混凝土”作为原材料的“3D打印房屋”技术(目前仍是全球唯一一家)，该技术壁垒在推动全球“3D打印房屋”领域全面实现“商用化”的同时，也让“华商陆海”成为了该领域的世界级独角兽企业。[图片]基于该技术，不仅能让“文旅特色小镇”的建筑更加适合“人居性”，并且还能按参照传统建筑验收标准进行建筑的质量验收，从而解决了因“3D打印房屋”建筑无验收体系而造成建筑“不合规”的窘境。 3、 建设周期短、人员成本投入低相比传统的建筑方式，“3D打印房屋”技术可节约建筑材料30%-60%、缩短工程施工工期50%-70%、减少人工50%-80%……具体到“华商陆海”的“3D打印房屋”产品体系方面，不仅有可在现场整体打印的“3D整体打印房屋”设备;还有采用数字化设计、工厂化生产、装配式组装的“3D装配式建筑”。上述两种产品内容，在施工过程中，都不受季节影响，建筑质量得到提升的同时还大大缩减了施工周期。[图片] 在设备成本方面，“华商陆海”具有自主知识产权且获得国家专利保护的3D打印机，是全球唯一一款可喷出带有石子的“大颗粒重骨料混凝土”的垄断型设备。该设备可根据建筑企业的需求进行定制，定制价格从几十万元到几百万元不等，这样的设备投入成本对动辄数亿元造价的“文旅特色小镇”项目而言，具有相当高的性价比。 4、 绿色环保的施工环境如上文所述，“3D打印房屋”技术因其智能化施工的特色，因此对施工现场的施工环境具有超高的环保性。以“华商陆海”的两款产品分析，“现场整体打印”产品因其全程智能化施工，所以在施工的过程中，几乎不会产生任何的建筑垃圾;此外因大幅减少了现场的施工人员，因此也最大化的保护了现场的生态环境。[图片]在“3D装配式建筑”产品方面，因其工厂化定制生产的特点，在施工现场仅需完成吊装及装配工序，从而将进一步提升“文旅特色小镇”在施工阶段的绿色环保性。 5、 超强的建筑抗震性华商陆海的“3D打印房屋”技术因采用了“钢筋混凝土”作为打印原材料，所以在建筑的抗震性方面完全符合现有的国家施工规范和标准。此外，主要是以梁、板、柱、墙等建筑构件工厂化制作，然后在施工现场进行板材拼装的“传统装配式建筑”，经常因现场装配工人的人为失误才造成如墙面开裂、板材拼接缝隙不均等建筑安全隐患。基于此，华商陆海以“3D打印房屋”技术为核心的“3D装配式建筑”则完全杜绝了“传统装配式建筑”在抗震性方面的弊端。据了解，华商陆海的“3D装配式建筑”以“钢筋+大颗粒重骨料混凝土”为原材料，通过“横着建、竖着用”为施工理念的建筑，不仅更加符合人类的居住习惯，并且在建筑的结构强度方面也十分优越。在“3D装配式建筑”多层建筑体的装配现场，笔者发现，每一间如餐厅、卧室、厨卫间等重量都在几吨甚至几十吨的单体建筑装配过程中，仅需四个吊点就能够完成吊装工作。由此可见，“3D装配式建筑”在强度及抗震性等方面，不仅比传统装配式建筑有“迭代”的优势，甚至比浇筑式混凝土建筑还要高![图片] 综上所述，“文旅特色小镇”项目采用“3D打印房屋”技术，既符合绿色、环保、低碳发展理念，又大幅降低建设周期及成本，并能充分发挥钢结构装配式建筑造型丰富多样、可塑性强的特点!

0/3580

近几十年来，用于细胞培养、组织工程、软机器人和离子装置的水凝胶应用有巨大发展。现有的水凝胶3D打印技术对水凝胶前驱体以及打印的水凝胶结构的物理和化学性质有相当大的限制。西安交通大学王铁军团队提出了一种利用电容器边缘效应对分辨率为100μm的水凝胶液图案化的新方法(patterning liquids with the capacitor edge effect, PLEEC)，结合图案和堆叠工艺建立了完整的水凝胶3D打印系统。图1是该技术的原理示意图，利用电容边缘效应时，可以产生具有许多不同性质的水凝胶，通过各种机制对材料进行交联固化，克服了现有技术的局限性。[图片]图1 PLEEC原理：非对称电容器由介电层隔开 图2展示了二维水凝胶前体图案的聚合和逐层堆叠成3D结构的过程，在实验中，液体图案化的时间约为10s，聚合时间约为102s，这几乎与现有的数字光处理光固化3D打印技术（DLP）速度相当，具有较高的成形效率。[图片]图2 PLEEC的水凝胶打印过程（A、B）图案化的过程（C）水凝胶聚合过程（D）打印重置过程 研究人员设计了水凝胶3D打印系统，由7个部分组成：机械模块，PLEEC面板，溶液添加单元，固化平台，固化单元，电源和控制模块，如图3。[图片]图3 PLEEC水凝胶3D打印系统（A）系统原理图（B）打印系统照片 研究人员使用x、y方向上各自的三个线成形像素打印水凝胶结构，将两个方向上的水凝胶溶液线聚合并交替堆叠以形成支架结构的水凝胶固体，打印出各种类型的结构如图4。[图片]图4 图4 PLEEC系统打印的水凝胶结构（A）脚手架结构（B）（C）可变形手形水凝胶复合材料（D）弹性LED导电带（E）软体LED显示设备 该技术可以打印具有不同物理或化学性质的各种水凝胶，能够将多种水凝胶材料结构化以形成水凝胶复合材料，实现了水凝胶支架、温度敏感水凝胶复合材料和高完整性离子水凝胶显示装置等的3D打印，为使用多材料组分和复杂几何结构的水凝胶快速成形提供了新手段。参考文献：Wang J, Lu T, Yang M, et al. Hydrogel 3D printing with the capacitor edge effect[J]. Science advances, 2019, 5(3): eaau8769.

0/5724

3D打印是制造业领域的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。近年来，随着工业技术的进步，3D打印技术得到迅速发展并得到媒体的广泛关注。面对众多的3D打印技术，各位小伙伴是不是有点hold不住了？没关系，本篇文章为大家整理十大3D打印技术，用动图的方式生动呈现出其原理，把高大上的3D打印技术拉下神坛！文中，给大家分享的是3D打印原理高分子篇和金属篇，主要介绍SLA、CLIP、3DP、PolyJet、FDM五大技术，以及NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM五大金属3D打印原理。1、SLA（StereoLithography）SLA即光固化成型技术，指利用紫外光照射液态光敏树脂发生聚合反应，来逐层固化并生成三维实体的成型方式，SLA制备的工件尺度精度高，是商业化的最早3D打印技术。以下是SLA工艺工程：[图片]紫外激光源[图片]光固化反应[图片]逐层扫描成型2、CLIPCLIP即连续液体界面提取技术，是在Carbon 3D公司在SLA技术的基础上开发的具有革命性的3D打印技术，将3D打印的速度提高了100倍！CLIP从底部投影，使光敏树脂固化，不需要固化的部分通过控制氧气，形成死区，抑制光固化反应而保持稳定的液态区域，这样就保证了固化的连续性。[图片]光固化反应[图片]氧气抑制光固化过程[图片]光固化死区演示[图片][图片]CLIP成型过程3、3DP（Three-DimensionalPrinting）3DP即三维打印快速成型技术，其与传统二维喷墨打印接近，从喷头喷出粘结剂（彩色粘结剂可以打印出彩色制件），将平台上的粉末粘结成型，通常用采用石膏粉作为成型材料。3DP技术目前主要应用有两个：全彩3D打印及砂模铸造。以下是Exone公司用3DP技术进行砂模铸造的过程：[图片]粘结剂喷射[图片]加热固化[图片]打印成型[图片]铸造成型4、PolyJetPolyJet即聚合物喷射技术，其成型原理类似3DP技术，但喷射的不是粘合剂而是光固化树脂，喷射完成后通过紫外光照射固化成型。[图片]PolyJet成型原理PolyJet采用阵列式喷头，甚至可以同时喷射不同材料，实现多种材料、多色材料同时打印。[图片]阵列喷头工作过程[图片]PolyJet打印过程5、FDM（FusedDeposition Modeling）FDM即熔融层积技术，利用高温将材料熔化，通过打印头挤出成细丝，在构件平台堆积成型。FDM是最简单也是最常见的3D打印技术，通常应用于桌面级3D打印设备。以下是FDM技术的工作原理：[图片]模型处理[图片]耗材挤出成型[图片]逐层打印过程[图片]去除支撑[图片]表面处理金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3D打印技术，下面跟大家分享NPJ、SLM、SLS、LMD和EBM五大金属3D打印原理。6.NPJ（Nano Particle Jetting）NPJ技术是以色列公司Xjet最新开发出的金属3D打印成型技术，与普通的激光3D打印成型相比，其使用的是纳米液态金属，以喷墨的方式沉积成型，打印速度比普通激光打印快5倍，且具有优异的精度和表面粗糙度。以下是Xjet设备工作过程：[图片]金属颗粒细化[图片]金属颗粒分布在液滴中[图片]液滴喷射成型过程[图片]液相排出过程[图片]烧结后的制件7.SLM（Selective Laser Melting）SLM即选区激光熔化成型技术，是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件，得到的制作致密度可达99%以上。激光振镜系统是SLM的关键技术之一，以下是SLM Solution公司的振镜系统工作图：[图片]激光发射[图片]激光传输[图片]扫描振镜[图片]激光扫描熔化[图片]金属粉末熔化过程金属3D打印过程中，由于制件通常较复杂，需要打印支撑材料，制件完成后需要去除支撑，并对制件的表面进行处理。[图片]取出制件[图片]去除支撑[图片]后处理8.SLS（Selective Laser Sintering）SLS即选区激光烧结成型技术，与SLM技术类似，区别是激光功率不同，通常用于高分子聚合物的3D打印成型。以下是SLS制备塑料制件的过程：[图片]模型分层切片[图片][图片]制件的取出[图片]后处理SLS也可用于制造金属或陶瓷零件，但所得到的制件致密度低，且需要经过后期致密化处理才能使用。[图片]SLS制造金属零件9.LMD（Laser Metal Deposition）LMD即激光熔覆成型技术，该技术名称繁多，不同的研究机构独立研究并独立命名，常用的名称包括：LENS, DMD, DLF, LRF等，与SLM最大不同在于，其粉末通过喷嘴聚集到工作台面，与激光汇于一点，粉末熔化冷却后获得堆积的熔覆实体。以下是LENS技术的工作过程：[图片]同轴送粉[图片]构建过程10.EBM（Electron Beam Melting）EBM即电子束熔化技术，其工艺过程与SLM非常相似，区别在于，EBM所使用的能量源为电子束。EBM的电子束输出能量通常比SLM的激光输出功率大一个数量级，扫描速度也远高于SLM，因此EBM在构建过程中，需要对造型台整体进行预热，防止成型过程中温度过大而带来较大的残余应力。以下是EBM工作过程：[图片]整体预热[图片][图片]成型过程[图片]熔化过程中粉末的变化

0/3616

[图片]将一个角色或生物从快速的ZBrush造型转移到一个完全实现的生产就绪资产可能是一个非常迟钝和压倒性的过程。在本演练中，我将尝试绘制此过程中所有阶段的概述，以便您更好地了解所涉及的步骤。从素描到造型为了让其他项目得到热身，我经常从想象中做一些快速的ZBrush草图造型; 这家伙实际上就是其中之一。用我可靠的一把刷子，我从两个领域走了出来; 一个用于头部，一个用于躯干，使用DynaMesh进行半成品雕刻。我主要使用Move和Clay Tubes刷子来获得整体质量，然后DamStandard和Pinch的修改器设置变为100以进行细节雕刻。使用曲线管刷涂刷头发触须，沿曲线长度稍微逐渐变细。[图片]我使用绑定到平板电脑按钮的自定义菜单来获取最常用的工具和功能Retopology当雕刻大约完成90％时，我通常会对网格进行重新拓扑，这是因为我知道将细节重新投影到新几何体上的过程通常会引入一些问题。我经常需要重新塑造一些更麻烦的区域，如嘴角和眼睑。根据我对边缘流量需要多少控制，我将使用ZRemesher（控制较少但速度更快）或TopoGun（更多控制，但需要更长时间）。[图片]用TopReGun ZRemesher，头部和服装完成的角和头发布置UV一旦重新进行了网状化网格并重新投影细节，就应该打开一些美味的紫外线。如果你在MARI中进行纹理处理，UV接缝并不是真正的问题。但是，您应该提前计划，以便设置UV以使纹理化阶段尽可能高效。在角色外衣的领口周围添加重复图案？然后将那个部分展开成一个直的水平补丁将使它更容易绘画，而不是像一些奇怪的蛇像螺旋。[图片]使用Unfold3D将头部打包成两个补丁（这是当时MARI Indie的UDIM限制，后来升至六个。欢喜！）在MARI独立的纹理绘画我使用MARI作为纹理贴图，包括三次置换细节（皮肤毛孔，细皱纹，织物纹理）。虽然彩色地图通常是手绘和分层照片，平面照明元素之间的混合，但我已经开始将我的皮肤置换细节基于皮肤扫描。购买扫描设置（通常是.tiff文件）后，我在Photoshop中对它们进行颜色校正，以便为我提供合适的地图。这些比通过对标准照片进行色彩校正所获得的效果要好得多，皮肤色素沉着等物品可以为您提供有缺陷的形状信息。[图片]除了这些，我通过将皮下地图着色为蓝色并略微模糊，制作了真皮SSS贴图渲染场景设置这是我将所有低分辨率网格导入Maya并开始测试置换的阶段。这里的主要挑战是分层两组置换贴图。由于来自ZBrush的地图是32位文件，没有置换为零（黑色），而来自MARI的地图是8位文件，零置换为0.5，因此需要对值进行一些归一化。我这样做是通过使用HSV Remap节点向下移动MARI映射值，然后使用Multiply节点来控制整体强度。然后使用+/-平均节点合并两个映射集。[图片]使细节看起来比自然看起来更锐利10-20％，因为这些将被SSS着色器严重软化从古典摄影中记笔记当置换工作时，我几乎完成了照明。在特别规划肖像照明时，我非常喜欢从现实生活中拍摄笔记。许多网站，如Digitalcameraworld.com都有很好的经典照明方案指南。在这里，我使用了一个简单的2灯设置，使用Arnold区域灯作为关键灯，另一个较小区域灯作为组合填充灯/轮灯。我还添加了一个附有HDRi的Ai Skydome灯，但曝光率非常低，因为我只想稍微分解一下Specular。建立着色器最后一步也是最耗时的。特别是设置皮肤着色器是很多试验和错误，测试渲染需要时间。您可能还会发现此时必须返回并调整一些纹理贴图以获得所需的结果。请记住，Arnold是一个物理上合理的渲染器，因此模型的比例必须正确才能使着色器正常运行。[图片]谈到照明，简单通常会更好整理起来在完成所有着色器设置并且看起来很好之后，唯一剩下的就是提高采样质量并让Arnold开始在最终渲染中工作。对于这个项目，我想直接在美容渲染中得到最终结果，所以我最终得到的只是简单的渲染，在Photoshop中应用了一些较小的色彩校正和水平调整。框架呈现为线性32位.exr文件，它为我提供了在Photoshop中进行任何颜色和值调整所需的所有动态范围。[图片]

0/7484

与传统去除成形方法相比，增材制造是一种基于材料增量制造理念的技术，是一种利用CAD模型以材料连接方式完成物体制作的过程，与减材制造相比，增材制造通常是逐层累加进行的。增材制造具备柔性、快速和绿色制造等技术优势，在航空航天、国防工业和生物医疗方面具有重要应用前景。然而，增材制造技术存在零件成形精度低、力学性能不足等问题。针对上述技术瓶颈，现已出现了若干种既保持增材制造技术优点，又能吸收传统技术优势的复合增材制造新技术，为解决瓶颈难题提供了新路径。[图片] 一、复合增材制造技术含义 “复合”一词广泛应用于制造领域，国际生产工程科学院（CIRP）将“复合制造”定义为“一种基于若干种工艺/工具/能量源同步工作、相互作用可控且对工艺/零件性能有显著影响的技术”。一般地，复合增材制造以增材制造为主体工艺，在零件制造过程中采用一种或多种辅助工艺与增材制造工艺耦合协同工作，使工艺、零件性能得以改进。复合增材制造虽涉及多种工艺、能量源，但并不能严格达到“同步工作”，更多地是组成循环交替的“协同工作”。以基于机加工的复合增材制造技术为例，通常是完成若干层制造后，再进行机加工，循环交替直至完成零件制造。当然，部分复合增材制造技术也已达到“同步工作”的要求，比如华中科技大学张海鸥团队、广东工业大学张永康团队各提出的复合增材制造技术的主体工艺与辅助工艺均可同步工作直至完成零件制造。复合增材制造技术包括多工艺耦合、协同制造、工艺与零件性能改进三个关键技术特征，由于涉及两种及以上工艺，这些工艺须同步或协同工作，并要求辅助工艺进程不能与增材制造工艺进程完全分离。生产中，常采用热等静压或磨粒流加工等后处理工艺，虽可通过使内部致密化或降低表面粗糙度来提升零件性能，但都无法与增材制造工艺构成复合增材制造技术，这是因为从“多工艺耦合”角度出发，进程完全分离且只是简单的工艺叠加，尚不属于“协同制造”关系，只可构成前后加工顺序关系。二、复合增材制造技术分类 基于机加工的复合增材制造技术基于机加工的复合增材制造技术，其涉及增材制造与材料去除工艺的耦合，该技术在上世纪90年代早期发展于焊接领域，现今主流工艺包括以直接金属沉积（DMD）和选区激光熔化（SLM）为代表的激光增材制造工艺，是研究工作开展最多的一种复合增材制造技术。在这类耦合工艺的制造过程中，增材制造工艺每完成若干层制造后，辅助工艺对零件表面或侧面进行机加工，循环交替直至完成零件制造。如此，增材制造工艺完成零件逐层制造，辅助工艺保证零件尺寸精度，可共同完成具有复杂形状和内部特征且成形精度高的零件。[图片] 图1 基于机加工的复合增材制造成形零件 该类技术造中最常用的机加工工艺是铣削，目的包括提高零件侧面和上表面的表面光洁度，减少成形零件的“阶梯效应”，同时可为后续材料沉积提供光洁、平整的表面，保证以恒定层厚进行逐层制造，提高Z轴成形精度。Karunakaran等研究表明，在以电弧增材制造为主体工艺的情况下，铣削去除焊缝表面氧化层有助于后续沉积形成更稳定的电弧和形状更一致的焊道。[图片] [图片] 图2 基于铣削加工的复合增材制造技术 较普通增材制造，基于机加工的复合增材制造技术可有效提高零件成形精度，但与零件最终尺寸精度要求仍存在一定差距，仍需精加工处理，且在复合制造过程中，增材制造与机加工两种工艺需要频繁切换工序，这无疑增加了零件生产周期与制造成本。此外，成形零件需要通过后续的热处理、热等静压等工艺来消除内应力及提高致密度，但在热处理过程中应力的重新分布会产生二次变形，使机加工获得的尺寸精度损失殆尽，这是该类复合增材制造技术实现工程化应用亟待解决的难题之一。目前，随着传感器和计算机视觉技术的进步，利用视觉传感器结合图像处理算法实现对工艺过程的闭环反馈控制，将有利于进一步提高基于机加工复合增材制造技术的零件成形精度与效率，实现刀具路径规划的自动调整。基于激光辅助的复合增材制造技术基于激光辅助的复合增材制造技术涉及使用激光束对沉积材料进行辅助加工，具体辅助工艺包括激光烧蚀（LE）、激光重熔（LR）以及激光辅助等离子弧沉积（LAPD）等。[图片] [图片] [图片] 图3 基于激光辅助的复合增材制造技术 激光烧蚀与机加工的效果类似，通过去除材料获得平整的沉积层表面。Yasa等将SLM工艺与基于Nd:YAG脉冲激光器（λ=1094 nm）的选择性激光烧蚀（SLE）工艺耦合，通过选择性修整表面控制沉积层厚度，提高Z轴成形精度的同时，表面粗糙度可降低50%。基于激光重熔的复合增材制造技术是利用激光作为热源使沉积材料再次熔化并凝固，从而填充沉积层存在的孔隙以提高零件致密度。与激光烧蚀工艺使用的高能激光相比，激光重熔通常使用较低的激光能量以防止材料蒸发。Yasa等 又将SLM工艺与激光重熔工艺耦合，研究了耦合工艺对零件致密度、微观结构和表面粗糙度的影响，结果表明耦合工艺制造零件较普通SLM制造零件表面粗糙度有所提高，孔隙率均值从0.77%降至0.032%，微观下为晶粒细化的层状结构。[图片] [图片] 图4 不同工艺下成形零件微观组织 与激光烧蚀、激光重熔工艺相比，激光辅助等离子弧沉积中的激光束并不直接作用于材料，而是为等离子弧沉积提供更多的热能。Qian等指出，等离子弧沉积中使用的保护气体吸收了激光能量发生电离，进一步提高了等离子弧能量密度并减小弧直径，在更集中、能量密度更高的等离子弧加热下产生更深的熔池，细化零件晶粒，孔隙率得以降低。基于激光辅助的复合增材制造技术灵活性高，激光作为能量光束，在制造过程中可提高零件成形精度、细化晶粒、降低孔隙率，但其循环移动使零件经历更复杂的热历史，陡峭的温度梯度使零件产生不均匀塑性变形，从而在零件内产生残余应力，降低材料疲劳性能。该复合制造技术涉及众多工艺参数，需要建立多目标优化的数学模型，从而优化零件残余应力分布，提高零件性能。基于喷丸的复合增材制造技术将喷丸与增材制造相耦合的复合增材制造技术是一个未被广泛和深入探索研究的领域，目前仅有部分相关专利及研究文献。喷丸是一种通过在工件表面植入一定深度的残余压应力而提高材料疲劳强度的表面强化工艺，主要分为激光喷丸、超声喷丸与机械喷丸。将喷丸工艺与增材制造耦合是一种能够控形控性的复合增材制造技术，在航空航天、国防工业和生物医疗等方面具有重要应用前景。[图片] [图片] [图片] 图5 基于喷丸的复合增材制造技术 Kalentics等将SLM工艺与激光喷丸耦合，研究了耦合工艺制造316L不锈钢零件的残余应力分布规律，设定参数后利用钻孔法测量了零件深度方向上的残余应力分布，最终与SLM制造试样、激光喷丸试样的残余应力分布对比。图中可看出，基于激光喷丸的复合增材制造技术能够通过植入更深、更高幅值的残余应力来提高材料性能；另外，从实验结果可以推测出后续沉积带来的热载荷并未完全释放掉残余压应力，这可能是由于SLM工艺较DMD工艺热影响区域更小，而在DMD工艺中是否会释放更多残余压应力则有待探索。[图片] 图6 不同工艺下零件残余应力分布对比 较其他复合增材制造技术而言，基于超声喷丸的复合增材制造技术是一种低成本、快速提高零件性能的方法，可以与多种增材制造工艺相结合。机械喷丸作为应用最成熟而广泛的喷丸强化技术，在与增材制造组成耦合工艺时却存在一些挑战。例如，机械喷丸的丸粒直径较增材制造粉末颗粒大数个数量级，需要额外的工序进行清除，以避免材料污染。对此，Sangid等提出“细粒喷丸（FPSP）”的概念，使用增材制造材料粉末AlSi10Mg作为喷丸介质，避免了材料污染问题，但因喷丸介质强度和硬度不够而使撞击产生较小的冲击压力，形成的残余压应力被后续释放。 基于轧制的复合增材制造技术在增材制造过程中，熔池形状和体积的不稳定以及热源反复加热造成的复杂热历史，使零件存在成形精度不足和热应力残余的问题，而基于轧制的复合增材制造技术可有效解决这些问题。这种方法不仅能够提高零件力学性能，还可在不去除材料的前提下保证成形零件的尺寸精度。[图片] 图7 基于轧制的复合增材制造示技术 Colegrove等将丝材电弧增材制造（WAAM）工艺与轧制工艺耦合，制造一层、轧制一层，循环交替直至完成零件制造。研究结果显示，相较于WAAM工艺，这种耦合工艺成形零件变形减小、拉应力减少、晶粒细化且力学性能提高，极限强度、硬度和延伸率均高于同等铸造件。张海鸥等提出了熔积-轧制耦合工艺，在半熔融区利用微型轧辊对高温沉积层进行压缩加工，可减少成形零件表面的阶梯效应，提高成形零件尺寸精度。这种方法可减少后续加工余量，且由于熔积与轧制工艺同步进行，有效提高制造效率，同时该工艺制造的零件拉伸强度可提高33%。[图片] 图8 不同工艺下零件高度方向成形误差对比 然而，面对复杂形状零件制造时，基于轧制的复合增材制造工艺无法压缩处理零件局部特征。因此，提高轧辊的柔性处理能力显得尤为重要。 激光锻造复合增材制造技术现有激光锻造复合增材制造技术，是张永康团队在长期研究激光喷丸的基础上提出的新方法，其实质是两束不同功能的激光束同时且相互协同制造金属零件的过程。如图所示，第一束连续激光进行增材制造，与此同时第二束短脉冲激光（脉冲能量10~20 J、脉冲宽度10~20 ns）直接作用在高温金属沉积层表面，金属表层吸收激光束能量后气化电离形成冲击波，利用脉冲激光诱导的补充冲击波对易塑性变形的中高温度区进行“锻造”，增材制造工艺与激光锻造工艺同步进行，直至完成零件制造。激光锻造使沉积层发生塑性形变，消除了沉积层的气孔和热应力，提高了金属零件的内部质量和力学性能，并有效控制宏观变形与开裂问题。[图片] 图9 激光锻造复合增材制造技术 该复合增材制造技术中的辅助工艺激光锻造虽然源于激光喷丸，但是有重大区别。第一，冲击波激发介质不同：激光喷丸一般需要吸收保护层和约束层，吸收保护层表层吸收激光能量后气化电离形成冲击波，气化层深度不足1 μm；激光锻造无需吸收保护层和约束层，激光束直接辐照中高温沉积层，金属吸收激光能量气化电离形成冲击波，由于增材制造是逐层累积进行的，每一层不足1 μm的气化层厚度对零件的尺寸和形状没有影响。第二，作用对象不同：激光喷丸一般是对常温零件的强化处理；激光锻造是对中高温金属的冲击锻打。第三，主要功能不同：激光喷丸主要功能是改变残余应力状态，其次是改变微观组织，难以改变材料原有的内部缺陷；激光锻造主要功能是在中高温下消除金属沉积层内部的气孔、微裂纹等缺陷，提高致密度与机械力学性能，其次是改变残余应力状态。由于激光锻造的灵活性和可控性，其可以与多种增材制造复合并能有效细化晶粒、消除缺陷和重构应力分布，为解决高性能金属增材制造的“热应力与变形开裂”与“内部质量与力学性能”的共性基础难题提供新的途径，富有创造性、新颖性和工业实用性，已申请国内与国际发明专利保护。三、结 语 复合增材制造技术理念先进、技术可行，并表现出成形精度高、性能提高大等技术优势，逐渐得到了国内外学者的广泛关注。（1）复合增材制造技术涉及多工艺耦合协同工作，制造过程中主体工艺与辅助工艺相互约束且工艺参数众多。对工艺耦合机理进行深入探索，并建立数学模型进行多工艺参数优化是复合增材制造技术研究亟待解决的主要问题。（2）复合增材制造装备需要多套工艺装备配合完成制造。但目前复合增材制造装备存在自动化程度低、缺乏针对性工业控制软件等问题，且制造过程中缺乏传感器进行工艺参数的监控。提高装备硬件和软件的自动化水平，应用传感器实时收集数据以建立闭环反馈控制系统是复合增材制造装备的重要发展方向。作 者：杨智帆，张永康来 源：《电加工与模具》2019年第2期 原 文：《复合增材制造技术研究进展》编 辑：吴 悦审 核：徐均良、王 应

0/4583

VoxelDance是一个强大的3D打印前处理软件，它具备3d打印前处理需要的所有功能，包括cad数据导入，stl文件修复，智能2d/3d摆放，生成支撑，切片等，大大减少用户3d打印前处理时间，显著提高打印成功率。它可用于DLP, SLS, SLA 和SLM多种打印技术。[图片]由于3d打印技术的独特性，传统的CAD模型数据是不能直接用于3d打印的。从cad模型到实现打印，必须要将cad模型转化为stl格式，根据不同的打印技术处理模型，最后生成能够被3d打印机识别的切片文件，发送给打印机进行打印。这个文件转化和处理的过程叫做3d打印前处理。VoxelDance的使命就是帮助用户快速完成3d打印前处理。它有以下特点：• 合理规划3d打印前处理流程；• 将所有的功能模块集成在一个平台上，用户只要一个软件就能完成所有的前处理工作；• 智能化功能模块设计，通过它强大的算法库和优化的算法内核，用户可以一键操作，节约3d打印前处理时间，减少人工操作错误。[图片]3D打印前处理流程由VoxelDance实现的3d打印前处理过程主要步骤包括：模型导入，stl模型修复，模型编辑，摆放，生成支撑，切片。[图片]模型导入VoxelDance支持所有的CAD格式导入，包括：CLI Flies(*.cli), SLC Flies(*.slc), STL(*’stl), 3D Manufacturing Format(*.3mf), WaveFront OBJ Files(*.obj), 3DExperience (*. CATPart), AUTOCAD (*.dxf, *.dwg), IGES (*.igs, *iges), Pro/E/Cro Files (*.prt, *asm), Rhino Files(*.3dm), SolidWorks Files (*. sldprt, *. sldasm, *. slddrw), STEP Files (*.stp, *. step) 等格式。[图片]stl模型修复模型导入后，VoxelDance可以快速检测模型错误，强大的修复算法，可以实现一键全自动修复模型。你也可以进入修复模块，使用修复法向，缝合三角面，关闭细小孔洞，删除噪声壳体，包裹外壳表面等半自动修改工具完成修复。模型编辑vd的模型编辑工具可以根据3d打印的需求对模型进行切割，抽壳，打孔，添加标签，布尔运算，添加晶格结构，z补偿。添加晶格结构可以一键快速生成复杂的晶格结构，节约打印材料。[图片]摆放VD的摆放功能强大，特别是2d，3d自动摆放。如果你使用的是sls 3d打印技术，vd的3d摆放功能能够帮助你在打印平台内尽可能多的放置打印零件。基于vd高度优化的内核算法，即使大量的零件摆放也能快速完成。使用vd的子嵌套和矩形烧结盒工具，你可以将一些脆弱的小零件放置在一个小盒子内，不仅可以起到保护作用，也可以方便你从大量的粉末内取出。[图片]支撑vd提供多种支撑结构，包括：智能支撑，块支撑，线支撑，点支撑和柱状支撑。你可以一键自动添加支撑，也可以进入支撑模块，进行编辑支撑参数，手动添加支撑，删除支撑等操作。块支撑，线支撑和点支撑采用的是非实体的，线状结构，可以减少支撑的生成时间。柱状支撑主要用于精致的打印零件，比如戒指，耳环等珠宝产品。[图片]智能支撑VoxelDance的智能支撑非常强大，用这种支撑算法生成的支撑点位置准确，支撑结构系统整体，减少手动支撑可能造成的人工错误。它采用类似于建筑结构设计的桁架结构，可以保证结构强度的前提下减少支撑材料。[图片]切片最后生成切片文件。进入切片模块，你可以预览每一层的切片。如果你的机器有变光斑设计，你也可以在切片模块中设置bp参数，并导出相应的文件格式。[图片]软件版本与试用2019年5月，VoxelDance在美国底特律rapid tct上正式发布了VoxelDance的软件。基础版可以用于dlp打印，是免费的。专业版和旗舰版根据可用于sls, sla, slm打印，不同的打印模块收取相应的费用。[图片] VoxelDance也提供专业版本30天试用期，只要登陆VoxelDance.com，申请试用，填写一些基本信息并提交，VoxelDance就会发送下载链接给你。

0/5001

随着3D打印的普及，3D打印可应用领域越来越广泛，各种3D打印技术和打印材料也被相继开发出来。就国内大多数公司而言，主流的三种3D打印机用的打印技术是DLP（数字光处理）、FDM（熔融堆积成型技术）和SLA（激光扫描立体成型技术）。下面介绍一下这三种技术的原理和各自的优劣势。一． FDM技术（熔融堆积成型技术）FDM是最常用的3D打印技术，也是最早普及公众的3D打印技术，因为它易于使用且不需要太多的后处理工序，受到不少模型爱好者及工业设计师的青睐。FDM使用的材料是线状绕在料盘上并置于打印机上，线材的直径恒定为1.75mm或2.85mm，有的能达到3mm。FDM的打印工艺是通过加热喷嘴，利用挤出电机齿轮带动线材挤出熔融打印，加热喷嘴通常安装在运动系统，以此来实现其运动并构建成型区域。喷嘴通过高温加热将线材熔化堆积在打印平台上，在出丝的瞬间冷却并固化以形成层。然后打印底板向下移动再进行另一层的打印，重复该过程直到形成完整的模型。优势：1. FDM桌面级3D打印机是办公环境的理想选择，此类设备易于操作与维护，并且打印过程不需要其他器材的辅助。2. 耗材单一，都以线的方式存在，这些耗材价格相对便宜，耗材使用方便，并且可以长时间储存。3. 多材料类型支持，FDM打印工艺所使用的耗材形式虽然单一，但材质是多样式的，主流使用的例如水溶性支撑材料，ABS、PA、PC、TPU等都能通过FDM设备打印产品。现在很多食材比如巧克力也都会使用FDM打印机进行打印做造型。4. 打印成型尺寸大。劣势：1. 由于工艺打印的问题，通常FDM打印出来的东西表面都会有一种叫层纹的情况出现。2. 层与层之间的粘合力，会在一定程度上影响打印件的截面机械强度（层与层之间粘合度间隙大相对会脆很多）。3. FDM设备机械运动结构较多，出现机械问题，入门新手用户难以解决处理。二．DLP技术（数字光处理）DLP是"Digital Light Processing"的缩写，即为数字光处理。具体来说就是先把影像信号经过数字处理，然后再把光投影出来。它是基于TI（美国德州仪器）公司开发的数字微镜元件——DMD（Digital Micromirror Device）来完成可视数字信息显示的技术。说得具体点，就是DLP投影技术应用了数字微镜晶片来作为主要关键处理元件以实现数字光学处理过程。[图片]优势：1. 精度高。DLP目前市场的最高精度可达0.025mm。其在材料属性、细节和表面光洁度方面可以匹敌注塑成型的耐用塑料部件。2. 速度快。由于每次投射直接成型一个面，工件的长度（X轴长度）和宽度（Y轴长度）尺寸并不影响成型速度，成型速度仅受工件高度（Z轴长度）的影响。3. 造价低。由于无需激光头发射激光来固化成型，仅使用成本极低的灯泡进行照射即可满足成型要求。整个系统没有喷射部件，所以没有传统成型系统喷头堵塞的问题，使得维护成本大大降低。4. 开源。成本更低，质量更高。劣势：1. 需要设计支撑结构。2. 树脂材料较贵，但成型后强度、刚度、耐热性都有限，不利于长时间保存。3. 由于材料是树脂，温度过高会熔化，工作温度不能超过100℃。且固化后较脆，易断裂，可加工性不好。三．SLA（激光扫描立体成型技术）桌面级SLA打印技术以树脂料槽、打印平台、激光发射器三大部件组成。打印时，将树脂材料倒进树脂槽中，平台下降至料槽中，激光发射器会根据切片层的形状通过激光振镜对料槽中的树脂进行轮廓扫描固化，一层一层上升，得到精细的三维立体模型。SLA成型工艺的激光扫描速度可达5M/S。[图片]优势：1. 打印精度高，成型速度快。2. 机器性能高，自动进料技术含量高，层与层之间成型结合稳定。3. 支持不同树脂材料。劣势：1. 相对FDM及DLP设备来说，设备价格较高且维护成本也高。2. 调试难度高，保养维护设备频繁。3. 树脂耗材需使用特定波长耗材，耗材价格高。

0/4540

7月20日是我国第一批定制式医疗器械团体标准正式实施的日子。也正是在7月20日，第二批团体标准制定工作和3D打印医疗器械从业人员培训会正式启动，启动仪式在同济大学附属东方医院隆重举行。与此同时，在7月20日-7月21日期间，第三届上海医学会数字医学学术年会，“第八届数字化骨科暨微创脊柱外科”培训班与第二批团体标准制定工作和3D打印医疗器械从业人员培训会，以四会联动的形式举办。[图片]3D打印医疗器械团标受聘专家。来源：3D打印医疗器械专业委员会标准决定质量、引领创新中国工程院卢秉恒院士、戴尅戎院士、王迎军院士，同济大学附属东方医院刘中民院长、谭军教授、上海健康医学院副院长沈国芳等专家，以及国家药监总局医疗器械技术审评中心四部刘斌部长、上海药监局郭术廷副局长、上海市医师协会徐建光会长等有关领导出席了四大联动会议的开幕式。 [图片]杨静秘书长主持启动仪式。来源：3D打印医疗器械专业委员会在开幕式期间，3D打印医疗器械专业委员会杨静秘书长主持了培训工作及第二批团标制定工作启动仪式与第二批团标制定专家、企业聘书颁发仪式。卢秉恒院士、戴尅戎院士、王迎军院士在开幕式期间进行了精彩的院士报告，从增材制造标准建设、3D打印在骨科个性化治疗中的应用以及3D打印生物相容性材料等不同角度，剖析了3D打印技术在数字医学领域的应用与发展。第一批五项团体标准在四大联动会议中，其中一个会议是3D打印医疗器械第二批团标制定会议。在此之前，第一批五项团体标准已在7月20日正式实施。在3D打印医疗器械专业委员会的推动下，3D打印医疗器械第一批五项团体标准从2018年7月1日正式立项，到2019年7月20日正式实施，期间历经了11次团体标准起草讨论会议。第一批五项团体标准包括：《定制式医疗器械力学等效模型》、《定制式医疗器械质量体系特殊要求》、《匹配式人工颞下颌关节》、《定制式增材制造医疗器械的互联网实现条件的通用要求》、《定制式医疗器械医工交互全过程监控及判定指标与接收条件》。相关法规和标准的缺失，是制约3D打印医疗器械在中国产业化应用的主要问题。第一批五大团体标准的实施，意味着我国已3D打印医疗器械标准体系已逐步建立。我国《新标准化法》赋予了团体标准的法律地位，团体标准的实施将加速我国3D打印医疗器械的产业化脚步。参与第一批3D打印医疗器械团体标准制定项目组的成员有：中国工程院院士、国家药监局、上海药监局、临床医生、科研院所、检测机构等方面的技术专家和企业代表，专家68人，企业25家，共计105人参与团体标准制定。王迎军院士在四大联动会议开幕中谈到，由团体标准制定项目组成员共同推动制定的团体标准是走在国际前列的，并非是对国外标准的翻译与跟随。3D打印医疗器械专业委员会杨静秘书长表示，第一批团体标准已正式实施，专委会将进一步推动团体标准的使用工作，例如与生物相容性材料等其他团体标准组织相互承认与使用对方的团体标准。以标准为依据的从业人员培训在7月21日，作为四大联动会议之一的3D打印医疗器械从业人员培训会在东方医院举办。3D打印医疗器械专业委员会杨静秘书长表示，随着3D打印技术在医疗领域的应用的普及，全国3D打印人才出现紧缺，同时团体标准对于参与3D打印医疗器械的医工交互人员的从业上岗资格提出了要求，从而保证从业人员准确判断3D打印医疗器械是否满足临床需求。在此背景下，3D专委会组织了3D打印医疗器械从业人员培训会，并拟成立正规的培训机构，建立师资库，从理论、实战、水平评估方面进行从业人员培训，培训将依据不同的医学学科分成模块化培训，并分为初、中、高三个等级，参加培训的学员将获得学分，并最终获得上岗资格证书。