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如果你付不起一辆豪车的费用，也许还有其他“圆梦”的可能，运动鞋就是其中一种。最近，保时捷和阿迪达斯联手设计了一款超轻量极简主义风格跑鞋，名为 Bounce S4 Lux。Bounce S4 Lux最抢眼之处无疑是鞋跟，它使用了保时捷跑车上的高科技碳纤维材质——其名字中Bounce就来源于此设计。该反弹式设计，可以提供一种顺畅且平稳的 缓冲，以使人跑步时获得更轻松的体验。 而鞋底上还有多个特别的压力点，能够分散双脚落地产生的压力。 [图片] 据了解，这双鞋还采用3D打印技术制造，除了外观更酷炫，鞋的内部还采用了无缝衬设计，可大幅降低皮肤过敏的概率。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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日前,荷兰鹿特丹工程公司Damen造船集团与RAMLAB实验室3D打印了第一个通过专业认证的船舶螺旋桨。 [图片] RAMLAB实验室位于鹿特丹港，使用线弧增材制造(WAAM)技术结合传统减材制造技术，致力于金属船舶维修和零部件生产。Damen造船集团是一个专业于国防、造船工程的全球性企业集团。该公司2015年营收为21亿欧元。3D打印螺旋桨将用于Promarin设计的斯坦拖船1606。Promarin是一家德国公司,专业从事螺旋桨制造。Autodesk将为项目提供软件支持,法国船级社将跟进此项认证过程。制作完毕的3D打印螺旋桨直径为1300毫米,重达180公斤。 [图片] 生产和认证过程结束后，2017年夏天开始，将对螺旋桨执行全面的试验。这些测试包括系柱拉力和碰撞测试。系柱拉力试验是一种传统评估船舶质量的方法，这个过程将帮助证明3D打印零部件可以有效应用于生产实践。 该项目不仅标志着3D打印技术的一个显著进步，也有可能在未来对优化船舶设计产生显著的结果。3D打印技术将为船舶结构性能和燃料消耗的改善带来新思路及有效方法。

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传统上,硅胶产品需要透过射出成形工艺来生产，但高昂的模具加工成本和冗长的交期使硅胶射出成形并不符合少量多样的客制化生产潮流。而现在，硬纪园（上海）软件科技有限公司已经开发出独特的FAM硅胶3D打印技术，能很好的补充传统硅胶产品制造的不足，硬纪园是目前业界第一个能够打印全彩色硅胶产品的技术，打印的硅胶产品软硬可调，并且该技术还能够在连续的打印过程中使用多种不同的材料。 [图片] 目前，其硅胶材料已经经过了ROHS 国际环保无毒认证和HOLOGEN FREE无卤认证。 据相关数据来源，目前全球只有三家公司可以做到100%直接打印硅胶，一家是英国Fripp Design Research，另一家是德国Wacker，第三家即是我们国家的硬纪园，目前已将硅胶3D打印进行市场化。据硬纪园相关工作人员介绍，该公司的硅胶材料公差基本上是±0.1mm，但會依照尺寸大小有所差異，可做到：精度0.2mm，层厚0.2mm，壁厚3mm。目前该司的销售模式是仅提供硅胶3D打印服务，设备以及耗材作为公司核心技术作保密且暂不对外销售。 作为一种新技术， FAM并不是所有产品都可以打印，以下是该技术一些具体的应用案例： [图片] FAM硅胶打印技术，能够提供一种皮肤、肌肉多层次的仿真皮肤触感，非常适合用于医疗展示教学。 这 种S002-手术缝合块的硅胶触感完全仿真人体真实皮肤，由表皮、真皮和机体分层制作而成，作为一种医学训练工具已经广泛应用于国内外各大医院，如英国最 大的儿童医院Alder Hey Children’ Hospital、广东医科大学，台北市台大医院等。据了解，一个手术缝合快的售价约675人民币。

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根据一项新的研究显示，一个3D打印的卵巢让母鼠已 经成功地生出了健康小鼠。研究人员希望有一天我们可以使用类似的技术帮助生育能力有问题的妇女成功怀孕。今天在“自然通讯”杂志上发表的研究报告显示，该 小组将3D打印的卵巢取代母鼠的天然卵巢，而这种3D打印的卵巢成功保持卵泡，让其有足够长的时间来使小鼠排卵，怀孕和分娩。 [图片] 这 项研究成功的关键是用于3D打印的材料结构，它必须由老鼠身体不会拒绝的有机材料制成，但也不能太软，因为在手术和移植过程中太软的材料会分崩离析。以前 的3D打印卵巢尝试使用了一种主要是水的物质，这使得它不稳定。最新研究当中使用了一种称为胶原蛋白的果冻状物质，其中含有多层明胶，使其坚固，所以它没 有在手术和移植过程中崩溃。 不幸的是，类似的3D打印卵巢目前还不能直接用于人类。人类的卵泡比老鼠要大得多，而且它们生长得如此之快，使得现有卵巢的形状需要改变。植入也可能有问题。然而，这是再生医学的进步，可以使我们更加接近解决未来妇女不育症的问题。

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加利福尼亚微重力工程公司Made in Space（MIS）进一步揭露了太空增材制造项目Archinaut的细节。受NASA委托，Made in Space负责开发这个项目。此外，该项目还有另外两个合作伙伴。这个于去年启动的项目的主要目标是实现在太空中制造大尺寸的结构，涉及开发一台能在太空中工作的、配备有一个机器人臂的3D打印机。 [图片] 据介绍，Archinaut是一种在太空中制造和组装卫星的技术。Archinaut会被整合入一个卫星，并在轨道上增材制造卫星的反射器、天线、桁架、吊杆、散热器等结构。Archinaut的核心是Made in Space的Extended Structure增材制造机器（ESAMM）。在增材制造过程中，电气部件可被集成到结构中。随后，机器人臂会自动组装这些结构。值得一提的是，通过使用机器人技术，这些结构能在轨道上重新配置或修复自己，这让它们具有更多的性。 [图片] Archinaut系统的主要吸引力之一是它够构建比本身大得多的结构，这对于空间制造来说是至关重要的，因为很难从地球上将大型生产系统发射入太空。该项目2017到2018年的目标是证明Archinaut在微重力和非地球环境下的增材制造能力。2019年及以后，Made in Space希望能提供该系统的在轨演示，并售卖它，以用于商业用途。

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青海省人民医院颌面外科在第四军医大学口腔医院田磊教授指导下，科主任刘世杰及其团队完成一例利用3D打印技术+血管化髂骨瓣移植修复下颌骨缺损的病例。 [图片] 患者为男性，33岁，藏族，下颌骨巨大造釉细胞瘤，病变侵蚀范围广，下颌骨病灶切除后近2/3下颌体缺损，修复为该手术的难点。传统方法利用游离髂骨外板直接修复，存在术后移植骨不成活，骨量不够，修复塑形不贴合等缺点。 此次手术首次釆用数字化3D打印技术，术前设计制作好下颌骨肿瘤截骨导板、髂骨移植的截骨导板和髂骨塑形拼接的固定导板，做到了术前精确设计，术中精准截骨，准确拼接固定骨段，术后重建效果精准恢复了下颌骨外形及功能。本次手术应用血管化髂骨移植，将旋髂深动静脉与面动静脉吻合，移植后游离髂骨有充分的血供，保证了移植骨块术后的成活。手术历时11小时，术后患者下颌骨功能及外形均恢复良好，手术效果好，患者满意。 [图片] 这项手术具有解剖复杂、操作困难、风险高等特点，青海省从未开展过此类手术，甚至国内也仅有几家大医院的颌面外科才能完成此类手术，填补了省内空白。该项技术的开展标志着我省颌面外科技术达到国内先进水平，使以往需要转外地治疗的患者在我省就享受到了同样的治疗。

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你喜欢逛饰品店么?最近新开了一家很棒的小物品工作室，你感兴趣么?这家小物品工作室叫做multiply like rabbits，是布鲁克林建筑师artur dabrowski创建的，工作室主要专注于3D打印珠宝设计，从戒指、手镯到项链和手链一应俱全，产品与品牌均围绕着“有深度”的主题展开，具体包括形式语言方面(明暗交界线、构成、景深)以及内涵方面(细节与故事讲述)。我们一起来欣赏工作室中的几个经典作品吧。图源：设计邦 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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[图片] 杭州先临三维科技股份有限公司执行总裁、董事会秘书 黄贤清 近日，杭州先临三维科技股份有限公司执行总裁、董事会秘书黄贤清就打造3D打印生态产业链 工业消费双普及做出发言。黄贤清指出，作为一家来自杭州萧山的3D打印企业，感到非常荣幸和深受鼓舞。感谢各级政府对这个产业的支持，搭建了一个如此好的平台去展示，大会的召开一定会极大的促进增材制造产业的发展。在萧山，杭州、浙江各级政府的扶持下，公司获得了逐步发展。 先临三维2004年成立，只有十几人，2016年底已经有587个人，研发人员就有267人，整个公司博士硕士有93人。2016年实现了3.13亿的销售，这几年都保持了60%以上的增长。另外，公司每年拿出销售收入的20%来做研发投入，现在形成了比较完整的产业链，既有金属打印、细胞打印高端前沿的打印装备，也有走进千家万户消费级的3D打印机，像家电一样走进千家万户。 目前先临三维是国内经营规模最大的一家公司，也是国内第一支以3D打印为主业的股票， 3D打印是一种新型的制造技术，跟互联网融合一起，未来一定给制造业带来变革性的影响。刚首飞的3919里面有的零件是3D打印的，包括现在3D打印的牙齿，3D打印的玩具，3D打印的模具，3D打印的珠宝首饰，越来越普及。3D打印产业未来有可能迎来万亿市场，假设每个家庭，小孩子在3D打印个性化的创造上投入1000块钱，年轻人在3D打印个性化的创造上投入1000块钱，还有老年人在3D打印医疗创造上投入1000块钱，那么中国就有几千亿市场。这个产业的未来非常具有想象空间。 作为公司来讲一手要抓技术创新，每年要投入20%左右的销售收入进行技术突破，到今天已经拥有了近两百项专利形成了20几种产品。另外，公司全力推进商业模式创新，公司在全国各地跟各地政府合作，建设3D打印的创新平台，让广大的企业包括公司的创客，可以很低的成本去使用这项技术，让大家习惯使用这项技术。推广3D打印进教育，让广大消费者对3D打印有消费的热情和兴趣。3D技术做出好产品，将促进消费者对3D打印的消费热情，形成互通，产业迅猛发展。 3D打印在医疗领域非常具有特点，因为医疗都是个性化医疗，精准医疗，3D打印非常适合个性化， 3D打印对医疗将会产生人类以前无法想象的东西。现今器官非常短缺，模具技术基本上没办法进行器官制造， 3D打印有可能带来机会。先临三维一手抓技术突破，一手抓应用突破，同时在工业、教育、医疗同步推进。最终将建成一个3D打印的生态产业链，真正打通3D打印在工业、医疗、教育、社会、企业、家庭中应用，3D打印既需要在工业口的普及，也需要在消费口的普及，最终企业端和家庭端互联互通。

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[图片] 一款新型的3D打印“仿生皮肤”将使机器人用触觉感知到周围的世界。研究人员还表示，这一成果向在人类身体上直接“打印”电子设备的目标又迈进了一步。 [图片] 在打印过程中，牺牲层可以保持顶层的位置不变，一旦打印完成，这一层就会被洗掉。　　新浪科技讯 北京时间5月15日消息，据国外媒体报道，在不久的将来，一款新型的3D打印“仿生皮肤”将使机器人用触觉感知到周围的世界。研究人员还表示，这一成果向在人类身体上直接“打印”电子设备的目标又迈进了一步。 这项技术中使用的多层“墨水”可以在室温下设置，因此使用其打印出来的电子织物具有几乎“无穷无尽”的应用可能，包括用在外科手术机器人上，或者用于探测爆炸物的可穿戴设备。 明尼苏达大学的工程师们使用自己研发的一台3D打印机制作了这些可伸展的电子感受设备。这台特制的打印机具有4个喷嘴，可以为“仿生皮肤”的不同层次提供不同类型的特制“墨水”。“我们开发的这种可伸展电子织物具有许多实际用途，”机械工程助理教授迈克尔·麦卡尔平(Michael McAlpine)说，“将这种‘仿生皮肤’用在外科手术机器人上，可以使外科医生在微创手术中有真实的感觉，从而使手术更加容易，而不是像现在一样只使用摄像机。对其他机器人来说，这些感受器有利于它们更方便地行走并与周围环境互动。” 这种电子织物具有由硅制成的基底层，顶部和底部的电极由导电性的墨水、一个螺旋形的压力感受器和一个“牺牲层”组成。在打印过程中，牺牲层可以保持顶层的位置不变，一旦打印完成，这一层就会被洗掉。 传统的3D打印系统往往使用高温、刚性的液态塑料，而此项研究中使用的多层“墨水”可以在室温下设置，这意味着它可以直接打印到人体皮肤上。“虽然我们还没有在人体皮肤上打印，但利用这一技术，我们已经在一只模型手的弯曲表面上成功进行了打印，”麦卡尔平说，“我们还把一个打印好的织物与皮肤接触，惊喜地发现它非常敏感，甚至可以实时探测到脉搏。” 除了潜在的医学应用，研究人员还表示，这种材料代表的将是“终极的可穿戴技术”。利用这种材料，未来我们可以直接透过皮肤来监控健康状况，或在军事场景中探测危险的化学物质或爆炸物。“这是一种3D打印电子设备的全新方法，”麦尔卡平说，“我们有一台多功能的3D打印机，能进行不同层次的打印，制成这些可伸展的感受设备。从健康监测到能量采集，再到化学物质探测，这项技术可以有许多方向的应用。” 研究人员还表示，这项技术的实际应用将会很快到来，因为产品的制造已经被整合到了打印过程中。“大部分研究中，你有了某些发现，然后这些发现需要按比例扩大，”麦尔卡平说，“有时候，一项技术需要许多年时间才能准备好投入应用。这一次，产品制造已经被整合到了打印过程中，这项技术已经为实际应用做好了准备。未来的可能性是无穷的。”

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我国3D打印产业的发展阶段已从概念导入期步入快速发展期，相关工艺技术实现突破，具体应用也加速落地。但我国在原材料方面仍然依赖进口，制约了国内增材制造技术的发展。因此，未来要推动产业合作，加强生产企业和用户需求对接，并在重点领域加强推广应用，着力提升社会公众对3D打印的认知与认可—。 在5月11日举行的AMCC2017新闻发布会上，中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏表示，我国增材制造产业已经建成了较为完善的产业体系，整体技术水平明显提高，部分制造工艺装备接近或达到国际先进水平，正从概念导入期步入快速发展期。关于中国3D打印产业规模的预测数据很多，有来自国外的研究机构例如：Wohlers、IDC、Gartner，以及国内的研究机构、证券公司等。然而各自的统计数据却相差甚远，从70亿元到200亿元的预测都有。 近日业内相关部门统计，2016年我国增材制造产业规模已达80亿元，产业规模实现较快增长。工信部装备工业司机械处处长佘伟珍透露说，“全球的增材制造产业都处于起步阶段，中国还要在材料、装备、工艺、应用等方面加大培育力度，完善产业政策体系。工信部正在抓紧编制《国家增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，并将尽快出台征求意见稿”。 [图片] 工艺技术实现突破 刚刚试飞成功的C919为了减重，首次成功应用了专利3D打印钛合金零件。增材制造又名3D打印，“作为一种新型制造技术，3D打印与互联网融合后，将给制造业带来变革性的影响”。杭州先临三维科技股份有限公司执行总裁、董事会秘书黄贤清说。 目前，我国增材制造工艺技术水平加速提升，一批工艺装备、关键零部件、软件系统实现突破。比如，湖南华曙高科技有限公司开发出全球首款开源一体化工业级3D打印智能控制系统;易博三维研制出国内首台微型金属桌面增材制造装备;佛山峰华卓立新开发出的阵列喷嘴全自动砂型增材制造机，打印的砂型各项参数接近国外水平;中航迈特研发的真空感应气雾化制粉炉突破国外技术封锁，并形成年产10台(套)的制备能力。 不仅如此，增材制造的行业应用也在不断拓展深化。目前，航空航天、汽车、机械装备等领域零部件模具开发成效显著，例如华科三维为玉柴的新产品六缸四气门发动机研发制作砂型，使其铸件制造周期由原来的5个月-6个月缩短至20天以内。 医学应用领域的探索方兴未艾。据介绍，目前国内的3D打印牙齿、骨骼修复技术已经成熟，并在各大骨科医院、口腔医院快速普及，华曙高科与医疗机构合作已经成功实施术前规划、手术模拟等患者辅助临床治疗500多例，相关应用技术已处于国内领先水平。广州迈普应用3D打印技术开发的硬脑膜产品—“睿膜”已获得美国FDA、国家食品药品监督管理总局、欧盟CE的批准，目前已应用于近万名患者的脑膜修复手术。 [图片] 产业应用落地开花 “在国家政策的推动下，我国增材制造产业化取得重大进展，已经从研发转入产业化应用。”王鹏说。国内各地区3D打印联盟、产业基地相继成立，产业应用更是遍地开花，比如说： 中国3D打印技术产业联盟、江苏三维打印产业技术创新战略联盟、世界3D打印技术产业联盟、浙江省3D打印技术产业联盟、杭州市3D打印联盟、湖北3D打印产业技术创新战略联盟、陕西省3D打印产业技术创新联盟、全国增材制造(3D打印)产业技术创新战略联盟、潍坊3D打印暨先进制造产业技术创新战略联盟、北京数字化医疗3D打印协同创新联盟、广东省3D打印产业创新联盟成立、黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟、上海市增材制造协会、山东3D科技创新产业联盟、广西增材制造协会、中国增材制造产业联盟、四川省增材制造技术协会、山西省增材制造产业技术联盟等等一大批3D打印联盟。 目前，我国增材制造已涌现出杭州先临三维科技股份有限公司、西安铂力特激光成形技术有限公司、湖南华曙高科技有限责任公司、鑫精合激光科技发展(北京)有限公司等具有一定竞争力的装备制造和服务企业，以广州市3D打印产业园、安徽春谷3D打印智能装备产业园等产业集聚区。 “总体上看，我国增材制造产业化进程明显加速，基本形成了以环渤海地区、长三角地区、珠三角地区为核心，以中西部地区为纽带的产业空间发展格局。”工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全告诉记者。 目前，北京、陕西、广东、湖北、上海等地基本形成产品设计、专用材料、关键器件、装备、工业应用等各个环节的完整产业链条，产业发展势头良好。据统计，2015年，广东省从事增材制造业务的企业超过400家，实现产值近30亿元。截至2015年，陕西省增材制造产业规模达到8亿元，申请的增材制造领域发明专利已达1000余件，占全国专利数量50%以上。北京市从事增材制造技术研发、生产与服务的企业达70家以上，2016年实现销售收入约5亿元。湖北省已拥有增材制造相关企业和研究机构几十家，2015年产值超过5亿元。 应用推广待加强 左世全表示，3D打印技术集合了大规模生产和手工生产的优点，能实现高效率、低成本的生产方式，代表着未来智能制造的方向。3D打印技术在消费电子业、航空业、汽车制造业、生物医学以及个性化消费品等领域的商业化应用，将大大提高制造业的生产效率、生产精度，同时起到节材节能的良好效果。 “增材制造的应用是制约行业发展的主要瓶颈之一。”王鹏坦言，目前国内消费市场对增材制造的认识还不足。同时，由于工业级增材制造设备的昂贵成本和维护费用，使中小企业望而却步，还需要较长时间的市场培育。 此外，左世全还指出，目前我国只开发出钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形品的物理性能不稳定，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚不具备批量生产能力。部分材料还基本依赖进口，但国外材料价格高昂，垄断性强，制约了我国增材制造技术的推广应用。当前我国增材制造应用主要集中在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等高壁垒性领域。 左世全建议，要开展分领域的技术、产业、应用领域的研讨会和对接会，搭建产业与政府、产业链上下游的对接通道，推动产业合作，加强生产企业和用户需求对接，加快技术的推广应用。