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3D打印技术已经深入各个领域，成为产品研发的助推器。从打印日用品，到工业产品模型或特定零件，再到汽车、住宅、人体器官等难以想象的物品，3D打印越来越为人所熟知。不过对于多数普通人来说，3D打印只能过过眼瘾，3D打印机并没有大范围普及使用。其中一个重要原因就是3D打印机价格昂贵，动辄几万十几万，再一个原因就是3D打印机普遍体型大，笨重，不易搬运。 [图片] 随着3D打印机逐渐走进千家万户，造型轻巧必然是一种设计趋势。目前市面上虽然也有一些小型3D打印机，但打印的模型体积非常受限，精度粗糙。小编在今年的中国教育装备展示会上，看到著名3D打印机制造商极光尔沃推出了一款精致小巧的3D打印机，外观时尚精致又颇具活力，而且重量很轻，小编用一只手就可以轻易提起。 极光尔沃这款新上市的3D打印机A4，延续了A系列产品线高配置的品质要求和酷炫时尚的外观。A4外观采取轻工业化的设计风格，质感非常稳健，共有珍珠白、天空蓝、中国红三种颜色可供选择。A4整机机身圆润且颇具流线美感，非常轻便、灵活，特别适合学校、家庭等场合使用。 [图片] （动态图） 极光尔沃此次用高清触控电容屏取代了传统的电阻屏和按钮操作，超大屏幕显示，触控灵敏，将进一步提升用户的使用体验。A4凭借出色的工业化设计，在紧凑的产品中拥有140*140*140mm的成形能力，并且在智能温控系统下，模型的打印质量会进一步提升。同时A4在三大配置方面也进行了设计升级： 隐藏式料架设计 有效保护耗材受潮湿、氧化的影响，让机身显得美观大方。 开合式天窗设计 打开天窗，可以更好地观察模型打印状况；关闭天窗，可以保证打印平稳地进行。 平台模块化设计 模型打印完成后，先拿出平台再取模型，取模更简单，体验更佳。 [图片] 除了上述设计创新外，极光尔沃A4还配备最前沿的3D打印机功能。A4可由智能APP控制，拥有海量模型库，供用户免费使用，同时用户可以通过wifi连接，轻松实现一键打印。A4具备断电续打功能，当打印时遇到了突然断电，在通电后可以继续打印，再也不用担心“前功尽弃”。 据了解，极光尔沃新款3D打印机A4即将登陆京东众筹，众筹价仅需2899。A4外形时尚精致、模型精度高、性能稳定又简单易用，如果想用最划算的价钱购进一台3D打印机，体验3D打印的乐趣，A4是一款非常不错的选择。

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在过去几年，随着3D打印机出货量的增长，3D打印的产业链正在发生变化。全球3D打印机领先的企业，包括EOS，Stratasys，3DSystem,都开始把业务从3D打印机延伸到3D打印材料和3D打印服务领域。它们试图在3D打印领域建立类似传统打印行业的盈利模式，即卖打印机挣钱不多，卖打印耗材成为主要的盈利方式。 [图片] 事实证明这种商业模式的选择是有成效的，据3D虎观察，有些领先的3D打印机企业卖打印材料的收入已经超过他们卖3D打印机的销售收入。为了这个盈利模式能够得以延续，有些领先的3D打印机公司开始采取一些技术手段来阻止用户使用第三方的材料。比如，规定用户必须使用本公司供应的或指定的材料，否则打印机将不予保修；也有公司在材料包装上使用RFID标签等装置，打印机识别后才能进行工作等。 但是，一个硬币总有另外一面，在3D打印行业里大量的第三方打印材料供应商正在崛起。目前，3D打印市场虽然还不大，但由于3D打印材料售价昂贵，有些材料的毛利率能达到几倍甚至十几倍，因此最近几年进入3D打印材料领域的公司数量呈爆发性增长的趋势。 在中国，高质量的光固化3D打印材料，即光敏树脂，和某些金属3D打印粉末材料还比较短缺。比如，在光固化3D打印材料领域，国产材料能够达到的打印精度与进口材料相比差一个档次。虽然国产材料的价格只是进口材料的一半，但用户在打印精度要求较高的产品时还是会优先选用进口材料。这些利润丰厚且有技术含量的3D打印材料领域为国内相关材料企业提供了很好的，替代进口的潜在市场。 另一方面，随着3D打印技术的进一步发展，3D打印材料的种类拓展迅速。除了传统的3D打印材料如光敏树脂、ABS和PLA塑料丝材、钛合金和其他金属粉末、陶瓷粉末外，玻璃和其他一些以前不能用做3D打印的材料也被采用到3D打印领域，相关的3D打印机也已成型。 3D打印未来的市场机会在于打印材料。3D打印材料虽然市场还小，但毛利率高，有相当的技术壁垒。同时由于该市场体量不大，主流的材料供应商还没有在这个市场上发力。因此该市场为大量中小型相关材料的供应商提供了产品升级换代的良好机会。

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为紧跟国家增材制造政策的步伐，国家级3D打印科技创新中心特举办“3D打印梦想，梦想智造未来”为主题的3D打印进校园巡展活动。此次活动的目的就是增强学生的创造力，让学生放飞创意，在探索、思考和操作中领略科技的魅力！ [图片] 5月9日，本中心的工作人员走进了泰州市大冯中心小学，让同学们与3D打印来了一次近距离的接触，在工作人员带领下，同学们欣赏了3D打印的各种模型，观看3D打印机打印模型的过程，兴奋地在工作人员的指导下使用3D打印笔，画出自己喜欢的作品，同学们有的画着蝴蝶，有的画着数字……在同学们眼里3D打印是那么的新鲜与神奇。学校戴主任鼓励孩子们一定要刻苦努力，将来更深层次地去学习3D打印技术。 [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片] [图片]

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近日，佛罗里达大学的研究人员对外发布消息称，其开发了一种3D打印硅胶微胶体的新技术。该技术可以改进现有的医疗设备，如植入性带、导管等等。 [图片] 尽管人们对于医疗器械很抵触，但在整个生命过程中则不能不接触某种医疗器械。无论是用于损伤髋关节的钛植入物、导管，还是用于腋下的吊索，这些装置可以帮助我们进行身体恢复。很直白的说，如果没有它们，我们的身体则会在恢复过程中出现各种各样的问题。 现在，随着3D打印技术在医疗领域的应用越来越广泛，医疗器械也在不断的得到改善。 现在，佛罗里达大学研究人员在科学进步杂志发表的一篇文章中详细的概述了一种令人兴奋的新型3D打印技术，其可以改善一系列的医疗设备，包括植入性带、软管、吊索等等。 这个过程可能会导致更快的器件置入，使用3D打印软硅胶来创建比市场上其他设备更强大、更便宜、更灵活和更舒适的设备。据了解，该技术通过利用“干扰”的物理过程来实现，其中材料的粘度随着颗粒密度的增加而增加。3D打印的医疗设备不仅柔软灵活，而且还可以响应于某些行为而膨胀和收缩，研究人员可以为各种各样的医疗问题提供解决方案。 [图片] 在此过程中，3D打印硅胶使用微有机凝胶作为支撑材料。除了使用3D打印以创建这些硅树脂结构之外，设备的有用性带来了许多优点。大多数当前的医疗设备是模制的，不是打印的。这意味着它们可能需要数天或数周的时间才能进行，这对大规模生产是很好的，但当患者需要为自己的身体量身定制的物品时，就会成为一个问题。 通过3D打印设备，生产时间缩短到几个小时，医生能够在需要的地方获得需要的医疗设备。3D打印医疗器械也产生其他优点。一方面，该过程允许创建小型和复杂的设备，例如包含压敏阀的排液管。它还可以用于创建新的治疗装置，其使用上述“干扰”原理以受控的速率将药物或分子释放到患者的身体内。这些装置对于胰腺或前列腺疾病患者特别有用。 UF赫伯特·威特海姆学院的机械和航空航天工程博士生Christopher O'Bryan说：“我们的新材料为3D打印提供了液体硅胶的支持，从而使我们能够制造出非常复杂的结构，甚至由硅橡胶制成的胶囊。” 能够创造更复杂的部分只是故事的一半。 据O'Bryan及其团队介绍，这些3D打印硅胶医疗设备的生产成本很便宜，无论其形状或复杂程度如何。该团队声称，这可以使3D打印过程成为各地医疗专业人士的一个有吸引力的提议。 机械和航空航天副教授Tommy Angelini评论道：“公众对医疗保健费用比以往任何时候都更加敏感。几乎每个月我们都看到主要的媒体和公众抗议高昂的医疗保健费用。每个人都同意降低医药成本。” 也许令人惊讶的是，这些3D打印医疗设备作为一个完全不同的研究项目的副产品：试图制作3D打印的器官和组织。 在这项原始的生物打印研究中，佛罗里达州的研究人员发现了使用微观水凝胶颗粒打印软材料的方法。然而，这些颗粒状凝胶材料是水性的，因此与如硅胶的“油性”油墨不相容。 面对这个问题，研究人员尝试了别的东西：制作油性版本的微凝胶。 “一旦我们开始将油性硅胶油墨打印到油性微凝胶材料中，打印部件就会保持其形状，”Angelini说。“我们能够实现真正出色的3D打印硅胶部件，至少是我见过的最好的。” 所以当团队把3D打印的器官和组织放在次要位置时，他们在生物打印方面的停滞不前的研究实际上导致了一种几乎完美的3D打印医疗设备的方法。 “现实是，我们可能几十年前就将3D打印的组织和器官广泛植入到病人身上，”Angelini说。“相比之下，无生命的医疗器械已被广泛用于植入。 “不需要长久的等待，我们先于其他生物3D打印技术开发可以广泛使用的硅胶器件，而无需技术上的有限延迟。” 据悉，该论文的标题为“研究论文中的作者，称为“Self-assembled micro-organogels for 3D printing silicone structures（用于3D打印硅胶结构的自组装微有机凝胶）”，该论文的作者有：Tapomoy Bhattacharjee、Samuel Hart、Christopher P. Kabb、Kyle D. Schulze、Indrasena Chilakala、Brent S. Sumerlin和Greg Sawyer。

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3D打印现在已经不是什么新鲜的概念了，很多工业领域都开始运用3D打印技术来制造零部件或者磨具。而在我们很多3D打印爱好者的家中，很多人也购置了一台3D打印机，这不仅是一种DIY的精神，也是一种爱好，一种乐趣。 [图片] 在各种3D打印机中，3D打印笔是一种非常特殊的存在，它们不仅小巧便携，而且容易使用，深受3D打印爱好者和初学者的欢迎。而现在宝丽来也开始在Indiegogo上众筹属于自己的3D打印笔了。这款宝丽来3D打印笔最大的特点就是内置了风扇散热系统，可以消除外界的干扰，自动调整打印速度，还能精确控制温度。 宝丽来3D打印笔还配备了OLED显示屏，各种基本的打印信息在上面都一目了然。这款3D打印笔的设计非常先进，无论是采用人体工程学的外观设计，还是全面的功能，它都能够充分激发你的想象力。 [图片] 作为一款专为专业人士打造的3D打印笔，它能够帮助建筑师、设计师和工程师完成自己的作品，并且解决了市面上许多其它3D打印笔的困扰。它能够在任何场景下，自由的创造任何目标、原型，丝毫不受任何限制。 [图片] 宝丽来3D打印笔提供了四种不同的笔身颜色，并且内部采用了很多巧妙的设计。比如这个隐藏在里面超级小巧的风扇散热系统，就能够防止长时间使用带来的笔身过热问题。它还有自动关闭功能，当我们将笔放下超过4分钟没有使用，就会自动进入睡眠模式，停止释放打印原料。 [图片] 六种预设打印速度，适合各个水平的人士。根据不同的打印材料和类型，能够自动控制打印速度和温度，同时如果需要的话，温度还可以手动调节。高分辨率的OLED显示屏可以显示更多打印信息，比如温度、速度和打印类型。 [图片] 宝丽来的3D打印笔采用了挤压的方式，在笔尖上有一个小小的开口，而打印材料能够像挤牙膏一样从笔尖里挤出来，而与此同时，还进行着加热过程，材料变得柔软之后，就能被塑造成任何形状。只需要几秒钟，材料会再次变硬，固定成新的形状，而我们就可以通过这个过程在空间里进行3D立体图形的绘制了。 [图片] 目前，这款宝丽来3D打印笔已经开始在Indiegogo上进行众筹，众筹目标为1.5万美元，早鸟价格为130美元（约合人民币900元）起，如果一切顺利的话，预计在2017年7月出货。作为一位设计师、建筑师或3D打印爱好者，除了一台3D打印机，手中没有一只3D打印笔又怎么行呢？ [图片]

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当13亿中国消费者以不同的方式走向数字化之路，未来的技术、产品及生活方式会发生什么样的变革？其中的经济机会又在哪里？ IDC从渠道魔方、未来玩家、人机交互、新型办公、打印新机等五个方面给出了答案。 [图片] CE China中国深圳电子消费品及家电品牌展于5月4日-6日在深圳举行，展会汇聚了行业领袖人物与各方的创新产品。IDC于同期举办了2017年ICT市场趋势论坛，以“数字化转型经济的崛起——中国消费者的数字化转型”为主题，深度聚焦中国消费级IT市场数字化转型的切入点与发展之道。 渠道魔方 “渠道通路的数字化转型，需要快速升级与变革，全渠道的客户体验，客户分析与预判，进销无缝衔接以及渠道赋能与业务拓展。” 一出生便浸润于互联网中的数字化原生代正在成为消费主力，这也催生了消费渠道的变革。传统的渠道商正面临互联网的持续性冲击，而小米京东这样的新经济代表，也在思索如何与传统渠道整合，电商平台频频涉足线下，各类“体验中心”正在取代传统店铺，而双十一之类的“消费节”，已造就数字时代的新型消费文化。 IDC助理研究总监武止戈认为，渠道变革的主要方向在于拥抱全渠道，打造新形态店面，提升渠道运营效率，推动渠道数字化转型。而随着转型的推进， 电商渠道与传统渠道将全面融合，以体验为王感受为先，带来全新的客户体验、渠道体系与生态系统。 武止戈相信，“好玩、平等、互动”将会是未来渠道给消费者的重要感受。而大数据的分析运用将会为消费者提供个性化的体验，整个生态链将会更紧密融合互联。 未来玩家 “融合是趋势，单一维度看硬件或软件将落伍。过度关注硬件只能投资到过往热门。我们要做的是投资未来。” 《阴阳师》等原创网游的走红，也显示着新生代网游用户的新诉求。IDC研究经理郑熙用“美”、“快乐”、“猎奇”、“健康”这四个关键词来概括这些新的诉求。对美的追求背后，是声色俱全的新原创IP经济。而碎片化链接让游戏快乐升级且无处不在。AR/VR等猎奇技术将对游戏产生巨大革新。游戏也不再是宅一族专属，游戏与健身正深度融合，越来越多的消费者考虑去户外玩游戏。 这些新的诉求，催生着不同以往的新游戏模式。游戏的价值也被更大范围利用，呈现“泛娱乐+”的趋势。工作的过程可以渗入游戏化元素，游戏成为越来越重要的教育方式、利用游戏来进行医学训练甚至治疗病人已经成为可能，而在无人驾驶时代，汽车的显示屏乃至汽车本身，都将成为新的游戏场所。这些都给了游戏世界多种可能。 人机交互 “无论任何设备，都需要在不同的环境转换中，根据当时的情境进行判断并作出辅助或建议，为终端用户提供服务的价值。” 到2025年，在我们的办公环境中，会不会还存在键盘？还会有台式机这样的传统PC设备吗？IDC研究经理金迪认为，未来，也许终端会逐渐变少，功能将集成在一个同设备上。消费终端需要成为情境智能的价值传递渠道。对于消费终端制造商来说，需要融合人工智能生态，聚焦情景智能服务。 移动计算技术的演进，边缘计算应用，将改变消费终端设备与用户之间的交互效率。而在未来，最直接，最人性化的交互方式，就是人类的自然语言。因此，自然语言的交互，将彻底改变智能终端的操作界面，从而拉动设备的革新。金迪相信，在未来，机器人，智能家居，车载系统，虚拟助手都将成为消费终端的投资重点。 新型办公 “企业数字化转型是一个多维度、多阶段的复杂过程，新技术和新终端设备将全方位深度介入，与企业的数字化转型相互影响。” IDC研究经理张一磊用一张动图诠释了办公桌的变化，从摆满文件、地球仪、台历等各种物件，到一台笔记本搞定，这背后是数字化转型带来了个人工作方式和企业经营模式的变革。 IDC对处于企业数字化转型不同阶段的企业进行了定义，最初级的是数字化入门者，接下来依次是数字化探索者、数字化组织、数字化转型者以及数字化颠覆者。张一磊认为，中国企业在数字化转型道路上大部分尚处于入门探索阶段，而合理评估数字化转型成熟度，利用技术红利有效实现转型成为企业新课题。 在数字化转型下，新业务模式和流程驱动新兴终端设备快速占领桌面，同时促进传统PC设备持续进行创新升级，办公不再局限格子间，移动办公愈发普及。在不同的行业趋势已经显现，瘦客户机逐步颠覆政教、金融等市场现有IT产品格局，VR/AR不再只限于消费市场，开始试水制造及零售行业应用，可穿戴和3D打印设备在医疗行业早已开展部署。 打印新机 “打印行业需要积极拥抱数字化转型，提升自身解决方案能力，并且关注新兴打印市场。”打印行业其实同样是数字化变革的先锋。云计算、大数据和社交等新兴趋势，同样变革着打印行业。IDC高级研究经理崔光认为，云平台的出现和移动打印的普及，增强了打印的便捷性，扫码关注公众号，自助打印，也是社交的一部分。而在数字化工业化印刷当中，大数据分析则体现在对于印前打印内容的分析及个性化的输出。 在消费类的打印场景中，家庭用户希望经济、移动及小巧，这一市场仍然缺口很大。而对于公共场所的打印应用，崔光认为，移动打印结合自助打印，是以后在公共场所打印设备的趋势。“智能终端”、“移动互联”、“云服务”等新技术和新概念在席卷一切，物联网环境下的打印市场很有可能3-5年内就要成型，但自助打印行业需要着力解决用户体验差、连接设备多以及维护成本高的问题。在商务办公打印方面，安全云打印将会有越来越多的应用。而工业化印刷领域，印刷工艺从覆膜、烫金到UV等等，印刷介质从手机壳、服装、塑料到壁纸等等，行业将会把目光放在各种不同介质不同工艺不同内容的印刷上。 对于备受关注的3D打印，崔光认为，3D打印的确为行业带来了新的机会，今后将会应用于各个行业。工业化3D打印将越来越受到用户的重视。目前，3D打印需要在尺寸、精度、易用性上下功夫，相信未来将会迎来井喷式增长。

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产品原型设计变得越来越容易（越来越快），更好的软件工具通过增材制造的方式推动制造业革命。工程师和设计师必须保持获取最新的设计概念，以保持他们公司的技术前沿地位。 那么3D打印职业教育如何开展？激光、机械、仿真、建模、材料…从何处入手？本期，小编和大家一起来领略麻省理工的3D打印职业教育课程的设置出发点。 [图片] 图片：MIT CSAIL打印的感应器组件 麻省理工学院的3D打印职业教育是新开展的课程，麻省理工学院的教授Wojciech Matusik和Justin Solomon正在打造面向未来工作所需的3D打印和设计技巧。 这个职业课程的上课地点在今年六月的麻省理工学院的校园里，课程将探讨新兴的计算机辅助设计工具的广泛使用，增材制造技术不仅可以让CAD系统设计的新形状被直接创造出来，还有助于加快概念设计，缩短设计迭代过程。随着新的基于云的协同CAD软件发展趋势，将允许在云中直接进行开发和设计。 [图片] 图片：MIT带机器视觉的复合材料打印系统 根据麻省理工学院教授的说法，“制造业正在经历一个重大转变”，具体来说，“除了大批量制造外，现代制造业正变得数字化和按需定制。” 麻省理工一周的职业教育课程核心内容是先进的CAD系统，包括如何建立内部协作体系以及如何在实践中使用这些技巧。几十年来，设计、制造和成本都“住在一个屋檐下”，理解这三者之间的关联十分重要。对于增材制造来说，尤其需要考虑这三者的相互影响因素。传统的设计需要几个星期或几个月才能实现和制造。增材制造周期有时很快，设计故障有时候隔夜就可以立即识别。这些设计、制造和成本的迭代发生的那么快，可以相互借鉴和融合成一种优化设计的方法论。 麻省理工的培训还突出了各种材料的虚拟仿真，自动设计的数值优化，并考虑到与制造硬件接口。培训课程从CAD模型的不同类型开始，包括对需要制造的模型进行仿真模拟。培训课程针对汽车行业、机器人、航空航天、国防、机械工程、产品设计、船舶制造、生物医学工程、制造和修复领域的设计者。 设计周期不是线性的，在每个设计阶段你都面临很多选择。设计迭代取决于哪些参数必须优化。例如，当交货时间紧迫的时候，你可能需要降低产品高度，且考虑多光束的加工条件，并通过独特的设计减少后处理步骤的需要。 增材制造需要考虑两种类型的CAD模型，一种是最终的几何形状，包括基准的确定、加工尺寸公差要求、表面光洁度要求等。另一个同样重要的CAD模型是供3D打印设备识别加工的模型，这个模型中可补孔、可增加支撑结构、增加加工余量。 此外，不同的后处理步骤取决于所使用的材料和技术。例如，电子束熔化（EBM）技术，则不需要消除应力或机械分离零件与基台，但确实需要去除部分烧结粉末。激光粉末床融化（LPBF）技术则需要消除应力，并通常需要通过电火花线切割或锯带过程将零件从基台板上拆卸下来。所有金属3D打印的热处理通常包括热等静压（HIP）工艺，以减少材料内的空隙和孔隙率。另外，有些材料可能需要热处理以达到所需的微观结构要求。 增材制造技术在加速发展并成为一种强大的生产技术，一个明显的差距是大多数的设计工程师是在传统的减材制造教育中成长的，转换这一思维模式将需要花费很多努力。不仅仅是调整一些规则，而是完整的教育和实践的演变。当设计师被要求通过3D打印实现创造性和创新性时，全新的设计思路就需要围绕着符合产品功能的要求以及满足增材制造技术的特点来展开。 麻省理工的培训课程或许可以为国内的增材制造培训带来启示，那就是3D打印教育的核心之一：为增材制造而设计。设计师需要认识到，虽然增材制造的“复杂性是免费的”，仍然有很多限制因素需要考虑，这就需要增材制造的指导方针，包括对成本、时间和质量的考虑。

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通过传感器来精确控制零件的生产情况、监测设备的健康情况以及实现制造完成后飞机空中运行的情况监测。GE的精彩工厂的设备和电脑相互“沟通交流”，共享信息，并且为保证质量和预防设备故障采取措施。工厂的生产线通过数字化的方式与供应商、服务商、物流系统相连接用来优化生产。 日前，GE航空公司在密歇根州的Muskegon举办了精彩工厂的盛大开幕式，这一1450万美金的投资将刺激该地区的经济增长，更重要的是GE正在使用数据和分析来更有效地运营工厂，这为当地注入了科技推动制造创新的理念和思路。 对于此次活动，GE航空公司供应链总经理John Bowman说：“Muskegon的新工厂是GE在世界各地正在建造的精彩工厂中的一个，在精彩工厂中，效率被大大提升，机器停机时间已经减少到不到1％。” [图片] 占地面积35,000平方英尺的精彩工厂里主要为GE90发动机制造零件，并将根据需要执行新的开发项目。GE90发动机主要用在波音777上，是世界上最强大的喷气发动机。目前世界范围内正在运转的GE90发动机约有2500台，飞行时间超过6700万次。 Bowman介绍说：“通用电气的精彩工厂结合了先进的分析技术、3D打印技术，以及与人们并肩工作的协同机器人技术。这些设施代表了GE对先进制造业的投资决心，GE的员工在不断调整和更新他们的技能，为明天工作。” [图片] Bowman认为Muskegon工厂正在为通用电气的转型迈出一大步，利用大量数据更有效地运行GE的工厂。精彩工厂背后的理念是将设计、工程、制造、供应链、分销和服务连接成一个智能系统。系统收集和分析所有的数据，使工厂更加智能化，结合传感器的支持，提高数字设计，工厂供应链优化等方面的能力，提高质量、吞吐量和产量。 通过为机器配备传感器并实时分析数据，GE可以确定机器何时出现故障。生产线上的传感器将数据提供给GE基于云的Predix平台。这有助于将车间计划外停机时间降低20％，并提高整体产品的可靠性，降低生产成本。除了先进的工艺和工具之外，还有一个数字线程贯穿工厂，横跨公司，垂直于整个价值链，在整个制造生命周期中提供了产品的综合价值流视图。 为了吸引GE在密歇根州的投资，州经济发展部门还为GE拨款80万美元，当地还向GE提供了为期12年的50％物业税减免。 根据3D科学谷的市场研究，此前GE在印度投资了2亿美金的精彩工厂，这个工厂生产的产品线十分广泛，从喷气发动机零部件到火车机车零部件，GE的四大业务部门的产品第一次在同一个屋檐下生产。GE的第一家“精彩工厂”设立在印度的原因是因为GE在印度拥有太多的小而杂的供应商，要管理这些供应商实现高效的运作体系难度很大。而通过数字化的管理和生产模式使得GE投资正确的设备、流程和培训，使得设备得到充分的运转，并且开发新产品的速度更快，更便宜。 此外，GE电力在格林维尔投资7500万美元兴建的先进制造中心也颇具“精彩工厂”所描述的风格：通过机器人控制铣床的操作，工厂大部分设备都嵌入了传感器，通过传感器捕捉的数据流用于工业互联网分析，并链接到云进行进一步的分析和见解。 而早在2016年四月，GE就在匹兹堡开设了第一家增材制造技术进步中心，匹兹堡增材制造技术进步中心延续了GE坚信技术与制造的交融将改变创建、迭代和重塑产品的理念。并且将精益生产、生产力优化与先进的软件分析结合起来，以提升3D打印在整个GE公司内部的能力和使用情况。 这些工厂的共同特点，除了设施先进、应用研究前沿，最大的共性是数据化，包括3D打印技术在内的先进工厂与大数据技术紧密相连，开启了人类制造东西的另一种方式。

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近日，作为我国十大军工集团之一的中国兵器装备集团公司智能制造技术中心在川揭牌成立，中心的成立将有助于提升兵装集团乃至川渝地区的智能制造整体水平。这也是中央军工集团首次把智能制造技术中心布局在四川。 [图片] 该中心设在集团下属的西南自动化研究所，利用研究所在智能制造方面的核心技术优势，开展智能制造技术攻关、工艺装备研制、应用示范和成果转化，推动实现制造过程的自动化、数字化和智能化，提高产品质量和生产效率。 [图片] 中国兵器装备集团公司西南自动化研究所副所长高丰介绍说，通过这个智能制造中心，可以把他们传统的特种装备先进制造技术，比如，3D打印技术、高端数控机床技术，还有在生产过程中的一些智能制造管控技术，用于新一代的汽车，输变电等领域，提升制造能力。 中心为何要选择设在四川？集团表示，除了要依托在川的西南自动化研究所提供技术支持，还看重四川丰富的国防科技资源，希望通过中心，把这些宝贵的资源盘活，让更多的军民两用技术得以转化，用于智能制造。 为扩大中心的辐射带动能力，中心牵头单位西南自动化研究所还邀请了中国工程物理研究院、四川大学、长虹、九洲等65家科研院所、高校和企业加入中心，围绕智能制造，搭建产学研用的协同创新平台。 四川大学制造科学与工程学院教授殷国富告诉我们，四川大学在机器人的集成应用方面，已经有了一定的成果，所以他们希望通过这个产学研合作的平台，把高校、研究院所和企业集成在一起，推进智能制造这种新模式应用、发展，推动四川的制造向智能制造迈进、向制造强省迈进。

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瑞士联邦材料研究所（EMPA）应用3D打印技术开发出一种新型声阻尼材料。EMPA的科研团队用选择性激光烧结3D打印技术，将高聚物逐层打印成型并经过激光烧结强化过程，获得一种内部具有特殊弹簧结构同时具有一定强度的新材料。 [图片] 新材料的基本单元是直径约4厘米的相互关联的环状单元结构，它们在声波作用下，不仅能产生上下前后左右的三维运动，而且能沿其几何对称轴转动。这种材料对声波具有很强的阻尼作用，实验结果显示，它对频率为800赫兹的声波（人声的典型频率）能吸收99%，而且因为材料几乎是“空心”的，对光线的阻碍很小。 这种新型材料在建筑、汽车和航空工业具有广泛应用前景。科研人员将首先把这种材料嵌入工程高分析材料，形成所谓“三明治”结构，作为高性能的新型空间分隔和隔音材料。