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时代正飞速发展，信息交汇更是带来了多元化的可能性。当今社会，供应商、仓储、清关、物流、渠道……在旁人眼中，这是一条异常艰辛的道路开拓。 然而在输出中国制造的沼泽中，也许海外建仓是一个不错的破局之道呢! 在欧洲最大的海港——荷兰鹿特丹，便发生了这样一件大事! “今天，eSUN易生欧洲仓库正式成立了!”来自深圳光华伟业股份有限公司的欧洲区销售主管Henry Wang高兴宣布着。 [图片] 过去15年的发展中，深证光华伟业股份有限公司以绿色为主题，致力于环境友好型材料的产业化，从事生物材料、绿色溶剂的研究开发与生产经营。 自2007年开始从事3D打印材料的研制并创立3D打印耗材品牌“eSUN易生”现已成长为世界范围内知名的3D打印耗材生产商，出货量为全国最大，产品远销100多个国家。 [图片] 如今，继成立美国分公司后，eSUN易生位于欧洲荷兰鹿特丹的第二个海外仓库已正式落成开仓，这样的“制造轨迹”无不体现着eSUN易生将在全球持续创新与为客户提供最佳服务的价值。 [图片] [图片] “在欧洲仓库成立后，我们可以为欧洲区客户提供更好的仓储物流服务和更快的供货响应，期待在将来能够为欧洲区客户提供便捷的服务，在与客户建立最大化互利双赢的合作关系的同时，巩固发展，一同成长。”Henry讲述到。 正是因为这样的理念，eSUN易生为全球客户提供着最为个性化的3D打印材料与技术支持服务。 “也许我们做得不是最大，但还是很专业的，经过这些年的努力，我们在业内积累了很好的口碑，这正是因为我们坚持以市场来定位，和以客户为主导的结果。” [图片] 欧洲仓库的正式落成，意味着eSUN易生在全球3D打印行业中实力更加前进一步，接下来深圳光华伟业股份有限公司即将成立欧洲分公司，引进更多的国际化人才，加速推动全球化战略。这是eSUN易生所坚持的目标，我们将为欧洲乃至全球的客户的需求提供更为方便快捷的服务。 [图片]

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在正在举办的2017RAPID+TCT展会上，SME(美国制造工程师学会)推出了一个新的增材制造组合，其中包括第一个美国增材制造认证和获得专门的培训课程和学徒计划。除了举办RAPID，SME还在与AmericaMake推进“增材制造领导力倡议(AMLI)”。 [图片] 美加强3D打印产业制度建设开发首个国家认证 在正在举办的2017RAPID+TCT展会上，各家公司宣布了许多重大消息。作为展会的主办方之一，SME(美国制造工程师学会)也有一些自己的消息。ToolingU-SME是这个非盈利机构的劳动力开发部门，为制造业提供学习和开发解决方案，是全美国工业培训的重要组成部分，与超过一半的《财富》500强企业以及600家教育机构有合作。现在，ToolingU-SME推出了一个新的增材制造组合，其中包括第一个美国增材制造认证。 除了认证之外，该组合还包括获得专门的培训课程和学徒计划。它旨在吸引想要开始采用增材制造或进一步整合增材制造的制造商，以及那些想要培训学生的制造技能的学校。 “随着越来越多的制造商正在不断增加其产品中的3D打印零件数量，重组劳动力、让员工有合适的技能来使用这项技术是这些公司很关心的一个问题。而那些掌握了3D打印技术的学生在未来的就业市场中也有很大的优势，”ToolingU-SME解释说。 除了举办RAPID，SME还在与AmericaMake推进“增材制造领导力倡议(AMLI)”。AMLI为美国首个全国标准化的、可叠加或连续的认证过程奠定了基础，这个认证过程始于增材制造基础认证(AdditiveManufacturingFundamentalsCertification)。 据SME说，对于那些想通过增材制造获得职业发展的人，或那些想要为现在或未来的员工提供坚实的3D打印技术培训的学校和公司来说，增材制造基础认证是一个理想的选择。这项特殊评估也将成为今年晚些时候推出的增材制造技师认证(AdditiveManufacturingTechnicianCertification)的一个先决条件。这些认证可以让持有者获得一个增材制造学徒身份。 ToolingU-SME提供了八个在线课程，通过它，学习者可为增材制造基础认证做准备。增材制造基础认证的首场考试将在本周的RAPID上举行。您可以在这里了解有关该计划的更多信息。

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3D打印技术并不是最新的技术，早在20世纪90年代中期就出现在世人面前，而随着3D打印技术的完善，3D打印机逐步简化为桌面级，这种转化，让普通消费者也能感受到3D打印技术的魅力。 [图片] 3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单点说，就是与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 随着时间的流逝和技术的发展，以3DSystems和DTM公司为代表的一批美国中小科技公司和国内相继研发出立体光固成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）和熔丝沉积造型（FDM）等主流技术路线。 工业之路的开始 随着3D打印机的快速发展，其在制造业的潜力逐渐体现出来，诸多用户认为，3D打印机将会取代传统生产模式，成为未来制造业中的翘楚。而在目前的的工业制成上，3D打印机的主要应用在两个方面： 1、特殊物品的制作： 对于某些结构复杂、精度要求和工艺细节要求较高的零部件，在传统工艺中制作难度较大，而3D打印可以突破其几何构造的约束，降低制作难度，从而方便制作该类特殊物品。据报道，美国F-22战斗机的机身隔框采用钛合金制作，相比传统工艺，3D打印为其节约90%的原材料，同时加工费用仅占原始费用的10%。 2、应急定制化成品 围观整个3D打印市场，不难发现大部分在围绕着医疗产业进行，在医疗产业中，骨骼、血管等成品，并不像其他成品一样，可以批量化购买。对于普通工厂而言，如果完全需要进行定制化操作，在此条件下，3D打印机基于其生产产品的便捷性，无需经过传统工厂生产模式即可获得专属定制化成品。 而在其他行业中，3D打印技术可以根据用户的需求进行打印，从而绕过传统工厂繁杂的生产模式，为用户提供快速并独特的成品制作。 3D打印亟待解决的问题 然而，3D打印看起来很美，但经过了数十年的发展，其并没有像其他产业一样迅速取代某一产业或占领绝大多数的份额，这是什么原因导致的了？ 1、生产效率 3D打印在生产模式上与传统生产模式有较大的区别。传统生产模式通常是“多级分工+组装”，其调动了整个制造业体系的产能，从而使工序效率到达最高点。而对于3D打印机而言，其从设计到最终成型，只需要原材料和3D打印机，但3D打印机在长时间作业的过程中，其维护成本和维护难度远大于传统生产链的平摊成本。 2、原材料 原材料不管对于哪一个行业而言，都是重中之重，最终成品性能如何，与原材料的选择具有重大意义。而这对于3D打印机而言，更是如此！ （1）材料工艺 据相关报道，3D打印机打印出的金属制品致密度低，最高能达到铸造件致密度的98%，某些情况下低于锻造件的力学性能。但在大型钛合金构件上，其能满足力学性能。所以3D金属打印机的成品品还值得商榷。 同时，在部分3D打印过程中，对于部分复杂部件，会在部件中打印支撑架用于支撑悬空部件，在后期的打磨中将较难去除。 （2）材料适用范围 就目前而言，工业领域中能供3D打印机打印的材料较少，较为成熟的金属材料只有铝硅合金、钛合金、镍合金和不锈钢，虽然目前有大量的新材料成功研制，但其性能如何还未确定。 而在医学领域中，能使用的材料仅有数种，且最终成品还未能与生物相结合，只能用于模仿，如要实现特定功能，还需经过长时间的实验与认证。 家用领域中，常用的主要是ABS、PLA、光敏树脂等数种材料，可以满足普通的需求。而据国外媒体报道，有企业已经研发了100余种适用于家用领域的材料，但其适用性还需时间的检验。 （3）材料成本 对于3D打印而言，由于其属于新兴产业，对于特定的产品需要特殊的材料，但其原材料市场并不大，从而造成原材料的价格高昂等情况，从而提升成本价格。 3D打印，实力决定市场的开始 在数年前，3D打印刚兴起之时，国内企业纷纷冲入该行业。但经过数年时间市场残酷的筛选，目前市面上具有一定规模和实力的企业主要是弘瑞、太尔时代、闪铸、捷泰技术等企业，在这类企业中，他们都有一个特点：不断开发新产品，把产品质量和精度不断进行提升，同时展开对SLA、SLS这类新技术的研发或改进，打破国外企业的垄断，从根源上提升技术实力，建立属于自己的名族品牌。 与此同时，这部分企业中，有少数企业一直保持的是“沉默”：技术研发、产品推广等活动，在国内一直保持沉默。用他们所说的话是：与其高歌前进，不如脚踏实地，把自己的技术与实力提升上去了，才能让国内用户体验到更好的产品和服务！

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德国克拉林，2017年4月24日——金属和高分子材料工业3D打印的全球技术领导者EOS，将于4月24日至28日亮相汉诺威工业博览会，展示其最先进的设备。在这个全球最重要的行业展会上，EOS会在“数字化工厂展”第6展馆K02展台，全面展现其增材制造（AM）解决方案，包括整体相关技术和咨询服务，以及整个生产工艺链的发展前景。同时，EOS P 396系统将在现场更加直观地呈现高分子材料的增材制造工艺流程。 [图片] EOS首席营销官Adrian Keppler博士强调：“EOS的技术已经帮助众多企业改变设计及制造产品的方式。在未来的数年中，这项颠覆性的技术还将在工业化和整合生产供应链中继续取得重大的进展。”他还说道：“瞻望工业4．0的背景下，工业3D打印技术会在发展更加数字化及智能化的未来工厂中扮演重要的角色。同时，这项技术能提供企业更大的灵活性，帮助企业适应不断变化的市场环境。” 引进工业3D打印，助力企业变革 凭借着“增材思维”部门，EOS帮助客户在变革过程中成功引进增材制造，消除企业普遍存在日益增长的压力，即如何更高效地引进全新的颠覆性技术。在多数情况下，企业内部培养足够的增材制造知识还需要很长的时间。不过，有了咨询和培训团队，EOS能够更快地指导这些技术专家，在更短的时间内向他们传授所需知识，将企业的潜在投资风险最小化。当然，推动这项技术成功的一个关键因素是参与其中的人，其次是相关知识的掌握，以及管理者和工程师的能力。在与客户的紧密合作中，EOS已经在过去几年的150余个项目中取得了成功的关键因素。 携手合作伙伴，推动技术整合 然而在未来的工厂中，除了受过良好训练的增材制造专家之外，最重要的一点是实现不同技术间的无缝整合。 在众多的参数中，多种工序的软件优化为批量生产奠定了基础。在与西门子旗下产品生命周期管理（PLM）软件与服务提供商——Siemens PLM Software的合作中，EOS帮助Siemens NX?软件和工业3D打印的设计制造进行无缝整合，为其提供“计算机辅助设计（CAD）”和“计算机辅助制造（CAM）”界面。增材制造过程中，从零部件设计到工业3D打印都能在一个软件环境中完成，这样便能极大程度地提升增材制造的速度和可靠性。 EOS还与全球企业应用软件和解决方案提供商SAP合作，推动工业3D打印技术在制造执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）系统中的整合，在增材制造后将建模数据反馈到SAP的制造执行系统中。逐渐地，随着完整的透明度和的操控，将可实现增材制造系统嵌入现有的生产环境中。 以增材制造为依托的批量化制造工厂将进一步形成两大阵营：纯增材制造中心和混合制造中心。 纯增材制造及创新中心 提供批量化生产的纯增材制造及创新中心现已形成，例如奥迪。作为发展合作伙伴，EOS协助该汽车制造商在德国英戈尔施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS设备及工艺生产系统。同时，EOS也在奥迪的3D打印应用和企业内部知识建构的发展给予支持。奥迪的工程师正在进一步接受增材制造方面的专业训练，帮助汽车制造商在一定程度上改变工具制造的过程，从而使复杂的几何零件组装变得更加简单。 混合制造中心：增材制造和传统制造相辅相成 未来，混合制造中心将会整合当前制造环境中的增材技术和传统技术。EOS和GFMS将在技术上紧密合作，在工具和模具制作领域为客户提供创新解决方案。同时GFMS将贡献出最先进的高速铣削、电火花加工器械和自动化技术，共同创造智能互联产业链。

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日本东京女艺术家AkiInomata借助3D打印技术，为寄生蟹打造出透明新“豪宅”。AkiInomata从2009年开始从事特殊的「房地产事业」，就是以3D打印来帮寄居蟹们设计各种美轮美奂的房子，而这些房子的风格也各有来历，例如纽约天际线、巴黎式公寓和东京风格的房子，让寄居蟹们有更多家的选择，不像我们连选都没得选，虽然它们的审美观和人类不一定相同。 [图片] 为了让这些新颖的壳能受到寄居蟹的青睐，Aki Inomata 有先做过功课，使用计算机断层扫描系统（CT Scanner）取得实际寄居蟹壳内部的结构数据作参考，所以基本上这些设计都是可入住，只看它们能不能接受透明房屋的耻度挑战了！ [图片] 除了寄居蟹壳外，Aki Inomata也用类似的手法做了不少延伸设计，虽然这些样品屋应该无法走出户外适应大自然的挑战，不过这也代表3D打印在未来在生态保育上应该也会有更多元的应用才是。

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近日，明尼苏达州明尼苏达大学的研究人员开发了一种硅胶压力传感器，可以直接3D打印在人类的手上。在将来，该设备可以用来增强人的触感。 [图片] 在那里，材料科学家Michael McAlpine领导了一批研究人员开发压力传感器，可以直接3D打印在人类的手上，潜在地为医生、士兵甚至烧伤受害者提供电子人才感知能力。 由柔软的弹性硅胶制成的3D打印传感器已经在人造手上进行了测试，但所有的迹象表明该装置与真正的人类指尖兼容。“它为未来直接在人体上3D打印电子设备中的工作奠定了基础，”McAlpine说。 McAlpine说：“这种3D打印传感器可用于广泛的应用，从军事操作到外科手术。也许最重要的是，他们可以在没有洁净室或其他昂贵的装备的情况下制造。” McAlpine表示：“您可以直接在现场打印电子产品，使用背包中所携带的东西，未来，小巧紧凑的3D打印机是常见的。 只使用原材料，您基本上可以做任何类型的设备。但这是一个完整的范式转变，以前还没有实现。” 研究人员说，能够在需要时打印出这些传感器，即使在不太理想的情况下也能给人类提供下一级能力。例如，现场的士兵可以打印一个炸弹检测传感器或医疗设备来帮助受伤的同志，将技术整合到自己的身上。 [图片] 因为这些传感器是3D打印的一个有弹性的硅胶材料，未来派传感器配备的设备可以直接应用于皮肤。这可以通过扫描佩戴者的手来检测轮廓，识别打印材料需要放置的位置来实现。 该装置的感测部件将由夹在硅片材料的两个平坦的4mm层之间的线圈组成。在使用前必须设置硅胶包含许多允许电流流动的微小银粒子。线圈包含较少，但是当它被压缩（通过用指尖按压）它会传导电力。 传感器可以通过测量通过的电流来确定您的按压力，甚至可以测量人的脉冲。 据研究人员介绍，这项技术未来的可能性是非常令人兴奋的。 McAlpine认为，3D打印传感器的更高级版本可以打印到外科手术工具的尖端，基本上让外科医生扩展了仿生的“指尖”，这将在手术过程中给予更大的控制。 如果连接到神经反馈系统，甚至可以为用户提供增强的触觉。例如，这可能有助于那些通过皮肤损伤失去感觉的人。 这些都是3D打印硅胶器件的有趣用途，但在实现之前还有一些问题需要解决。幸运的是，研究人员正在努力克服技术上最大的障碍之一：人手不可避免的运动。通过3D打印机，使其能够在移动的表面上进行打印。当然，这些举措会让该技术将会更加可行，尤其是在非实验室条件下。 McAlpine说：“这项研究可用于包含多个传感器、电源和其他小工具的3D打印集成设备。” 据悉，该研究已发表在Advanced Materials。

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据了解，建筑师Benjamin Dillenburger和Michael Hansmeyer用七吨砂石3D打印出一个巨大的、高度复杂的雕塑。这个名为“数字怪诞2(Digital Grotesque II)”的雕塑现在展出在巴黎蓬皮杜艺术中心的“打印世界”展上。 [图片] “数字怪诞2”包含130万个数字表面，建筑师们花了两年的时间来开发，一个月来3D打印，两天来组装。同样令人印象深刻的是，整个架构是通过定制的算法从一个惊人的156千兆字节的数据中生成的，它的实现不涉及任何手工修补。完成后的结构高3.5米，这个独一无二的雕塑展示了数百平方米的多孔、形式有机的表面，无限延展了人的想象力。 [图片] 事实上，两位建筑师开发这个这项目的目的就是扩大我们目前对视觉印象的理解。“数字怪诞2验证了一种新的建筑，它撇开了传统的合理化和标准化范式，而强调观看者的感知，激发赞叹、好奇心和困惑，”建筑师解释说。 这是一场视觉的盛宴。最重要的是，“数字怪诞2”极好地展示了计算技术可以如何突破人类感知的极限，并通过独特的空间表达来创造惊人的建筑体验。 [图片] 建筑师称“数字怪诞2”为“虚构的叙事空间”，并指出“数字怪诞”项目的重点不在于功能性，而在于数字技术的表现形式潜力。因此，“数字怪诞2”构筑了一个细节翔实的华丽空间。 对于艺术迷和3D打印爱好者而言，Grotto II是一个必看作品，它也将成为蓬皮杜艺术中心全年收藏中的一个永久藏品。它的前身，最初的“数字怪诞”，由奥尔良的FRAC中心永久收藏。 [图片]

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3D打印技术已经在世界范围内进行了多年的医疗研究，并且它在全球网络中易于共享和分发信息的潜力一直是这一过程的关键因素。由南卡罗来纳医科大学和马萨诸塞大学组成的研究小组的最新突破是实现颅内动脉的3D打印模型。该模型可用于帮助全球高分辨率MRI扫描标准化。 [图片] 高分辨率MRI扫描也称为血管壁MRI扫描，用于研究大脑血管中的斑块成分。在过去十年中，研究人员一直在努力阐明颅内动脉粥样硬化疾病（ICAD）的一些根本原因，并借助此方法，减少患者疾病风险，并为临床试验提供信息的新疗法。ICAD是全球死亡原因中最常见原因，因此任何可以了解其潜在病理学的新事物都有可能挽救许多生命。 阻止ICAD研究取得进一步进展的障碍是血管壁MRI扫描缺乏标准化。新的临床试验和其他实验仅限于单个位置，因为不同机构的MRI方法和方案的变化意味着不可能组织多中心协作研究。现在，3D打印颅内血管模型将用于帮助其标准化，世界各地的研究团队将能够更轻松地分享资源。 MUSC中风部主任Tanya N. Turan M.D.在“神经外科手术杂志”上发表了题为“开发高分辨率MRI颅内动脉粥样硬化成像体模”的文章。该文章阐述了她的团队与马萨诸塞大学的生物工程师合作开展工作。他们从MUSC的ICAD的单个患者中获取3D成像数据，并将其用于3D打印颅内动脉的“幻影”。他们创建的模型是高度准确的，模拟狭窄的容器和其斑块成分，包括纤维帽和脂质核心。 [图片] 在Turan的文章中，基于从8个不同的高分辨率MRI扫描机构获得的数据，证明了使用该幻像进行全球标准化的可行性。其中6个在美国，两个位于中国，其中与中国分享数据至关重要。Turan正在与中国的北京协和医学院的Weihai Xu博士合作，收集有关参与机构间可靠性评估的更多数据。这是影响全球合作研究可能性的另一个关键因素。 虽然3D打印幻影的制作和共享是向高分辨率MRI ICAD标准化迈出的重大一步，但仍需要做一些工作，而且可能还需要几年才能完成。不同的MRI机器功能不同，仍然需要建立设置参数。到目前为止，已经为西门子和GE制造的机器建立了MRI参数。现在正在为飞利浦的MRI扫描仪寻找标准参数而开展工作。 当高分辨率MRI最终被标准化，并且具有足够高的interrater可靠性水平时，国际研究团队打算进行观察性试验。这将检查参与中心的风险预测，并将更快地达到所需数量的患者，因为它将是全球合作的。据Turan说：“如果我们一起工作，我们会更快地推进这个领域的研究。”

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钛是一种重要的结构金属，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点，广泛应用于制作飞机发动机压气机部件，以及火箭、导弹和飞机的各种结构件。2013年1月，北京航空航天大学王华明团队“飞机钛合金大型复杂整体构件激光成形技术”荣获国家技术发明奖一等奖。今天就为你带来钛及钛合金材料的知识分享。 合金是以钛为基础加入其他元素构成的合金。钛合金具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点。 [图片] 金属钛 用3D打印技术制造的钛合金零部件，强度非常高，尺寸精确，其机械性能优于锻造工艺。钛合金因其良好的生物相容性及优异的机械性能，最主要的应用即为生物医用材料、航空航天、精密仪器等。 钛合金具有如下优良的特性 1. 比强度高。钛合金的密度仅为钢的60%，纯钛的强度接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度（强度/密度）远大于其他金属结构材料，可制造出单位强度高、刚性好、质量轻的零部件。目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。 2. 热强度高。钛合金的使用温度比铝合金高几百度，可在450℃～500℃的温度下长期工作。而铝合金的工作温度则在200℃以下。 3. 抗蚀性好。钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢，对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强。 4. 低温性能好。钛合金在低温下仍能保持其力学性能。比如TA7，在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。 钛及钛合金材料的应用 1. 在生物医药的应用 钛合金因为其良好的生物相容性和耐腐蚀等特性，已被广泛应用于医学领域中，成为人工关节、骨创伤、脊柱矫形内固定系统、手术器械等医用产品的首选材料。3D打印的植入钛合金材料能够根据个人不同的要求进行个性化设计，比如使用3D打印技术制作的下颌骨可以完全贴合患者的患处曲线。钛作为已知生物学性能最好的金属材料，其3D打印的医用领域市场需求将不断扩大，应用前景广阔。 2011年，比利时·哈瑟尔特大学生物医学研究院研究人员研制了金属下颌骨，使用LayerWise公司制造的3D打印机，为一名83岁的老妪安装了一块定制的钛合金下颌骨。这是全球首例此类型的手术，标志着3D打印移植物开始进入临床应用。 [图片] 3D打印制作的钛合金下颌骨（图片来源：www.slate.com） [图片] 利用钛合金制作的医疗植入物 2. 在航空航天的应用 从20世纪50年代开始，钛合金在航空航天领域中得到了迅速的发展。该应用主要是利用了钛合金优异的力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性。钛合金是当代飞机和发动机的主要结构材料之一，驾驶员座舱和通风道的部件、飞机起落架的支架、机翼等飞机零部件都已经可以使用3D打印来生产。 [图片] 利用3D打印技术制成的飞机零部件（图片来源：3ders.ory） [图片] 利用激光近净成型技术（LENS）制成的钛金属飞机机翼部件（图片来源：西北工业大学） 2017年5月5日，我国具有完全自主知识产权、首款按照最新国际适航标准研制的干线民用飞机C919首飞成功。机翼的主要承重部件——机翼中央翼缘条，是西北工业大学黄卫东教授团队的研发成果。前机身和中后机身的登机门、服务们以及前后货舱门上还使用了23个金属3D打印部件。 [图片] 3D打印的C919飞机登机舱门钛合金机构零件分布图（图片来源：南极熊） 3. 在汽车制造中的应用 钛及钛合金制造的汽车部件可以达到节油、降低发动机噪声及提高使用寿命的作用。英国的一家公司利用钛金属粉末成功打印了叶轮和涡轮增压器等汽车零件。 用钛金属粉末3D打印的涡轮叶轮 4. 在其他领域的应用 钛合金凭借其优异的性能，在自行车、网球拍和高尔夫球杆上都获得了广泛应用。3D打印的钛合金物件密度小、强度高、重量更轻，在运动器械上有着独特优势。比如利用钛合金制成的高尔夫球头，比普通不锈钢材料制成的高尔夫球头打得准、打得远。 自行车车架由3D打印钛合金粉末制作而成（图片来源：Renishaw） 利用钛金属3D打印的自行车变速器滑轮（图片来源：CeramicSpeed） 钛易于阳极化成各种颜色，这使其能够广泛应用于手表和珠宝首饰行业。如图为rvnDSGN团队利用3D打印技术制成的手表。手表的主壳体、边框和表带配件的制作都由3D打印SLS（选择性激光烧结）来完成。烧结过程中形成了精细的纹理，呈现出由中灰色到深灰色的差异。 [图片] 3D打印的钛合金手表 [图片] 3D打印的钛合金首饰（图片来源：FutureFactories.com）

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功效性美容品、各类美容仪……科技的迅猛发展所带给人的印象，已不仅作为提高生产力的冷冰冰的机械，而是逐步渗透到人们的生活，从交流方式，到购物、旅游、医疗，甚至延伸到了女性的梳妆台。当高大上的航天科技，与人们的面子工程产生关联，那么3D打印技术与化妆品界有什么样的结合呢？接下来小编和大家一起看一下3D打印皮肤，现实版易容术，小心老太太冒充美女呦。 [图片] 如今，一些公司正在研究一种名为生物打印的处理技术，即使用生物细胞和特殊的3D打印机来打印生物器官等产品，业内专家声称，预计到2025年，生物打印市场规模可能会达到10亿美元。本站之前报道，在2016年9月29日，伽蓝集团的皮肤模型研发团队在摩根博士带领下，与世界顶尖的法国皮肤实验室LabSkin Creations合作，终于用3D生物打印机第一次成功打印出中国人的皮肤。 打印生物器官作为一种高科技制造行业，此前相关的宣传已经铺天盖地，如今看来，美容公司可能也将很快利用生物打印技术，为开发相关的产品，甚至是打印人的皮肤。化妆品巨头欧莱雅就在积极推动生物打印相关的研究工作，并在引领这一技术的发展。这家全球最大的化妆品公司近期刚刚与位于加州的美国生物打印科技公司Organovo合作，以研发3D打印皮肤组织的技术。欧莱雅希望打印人体皮肤并用于产品测试。 皮肤非常薄，对3D打印而言，制造皮肤将是一个相对容易的过程。3D打印机中的一个注射器能够沿着器官线移动，并非常缓慢地挤压出细胞溶液。然后，再一层层增加，以此达到用户所想要的厚度。对此，市场研究机构Lux Research公司的技术顾问阿诺尔德·波斯（Arnold Bos）表示：“通过注射器方式，就有可能打印出多种不同类型的皮肤。人们将能够重新打造出敏感性肌肤，或者是男性皮肤。” 这种发展趋势也将意味着像小编这样的单身狗有救了。 消费品公司都希望研究机构能够提交3D生物打印研究经费相关的意见。能够替代动物实验的方法、产品创新和安全筛选方案都是诸多消费品公司所追求的。对此，宝洁公司全球生命科学创新业务总监埃琳娜·劳瑞-卢克（ Elena Lurie-Luke）对此称：“一些安全问题仍然很难用今天的方法来解决，新增的非动物试验替代方案还需要加强。3D生物打印将是未来一个非常具有潜力的解决方案。”