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全球正在出现以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮。而在这一浪潮中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的领域和业态。这个新型的产业链将使制造业不再仅仅是硬件制造的概念，而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式。这个过程，美国叫工业互联网，德国叫工业4.0，而中国则称为中国制造 2025。 《中国制造 2025》将作为中国制造业未来10 年设计顶层规划和路线图，以信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。中国制造业转型需要跨界与平台思维，再到工业4.0制造与服务，中国工业4.0 可拓展的空间实际上非常大。而要把“智能制造”作为制造业转型升级的重要突破口和抓手，软件是主要的核心。 [图片] 3D打印助力中国制造2025 近几年间，国内3D打印产业发展迅速，应用领域也随之不断拓展。在“中国制造2025”战略规划中，3D打印也被列为关键技术之一，将为中国制造业注入新动能。3D打印作为智能制造的主要支撑技术，已经从快速原型制作发展到金属零件制造，从增材制造到增材和切削加工集成，从单一材料到多种材料。为产品设计创新开辟了广阔的空间，设计师可以专注于产品的功能和性能的开发，无需考虑如何去制造。 据相关数据显示，2017年国内3D打印市场规模将突破100亿美元，产业规模及应用领域将逐步拓展，其中包括航空航天、汽车、医疗、模具等领域。相对于传统减材加工方式，3D打印为制造业提供了新的选择和路径，将在产品设计及制造环节带来新的创新，为国内制造业转型升级提供助力。 其中在原型制作方面，3D打印能够快速实现原型制作，从而大大缩短研发及验证时间。使得企业能够快速生产出高质量产品。另一方面，在制造生产环节，由于受限于传统加工工艺限制，之前很多想法都无法实现。有了3D打印技术之后，人们的想法及创意能够更加容易地实现并制造出来。未来随着技术不断突破，3D打印将在高科技、国防等诸多领域取得更加广泛的空间。 Pidex提供的3D建模和3D打印解决方案，使得企业不用再购买昂贵的软件，或者依赖CAD工程师进行反复调整的流程，直觉式的界面和强大的功能，使得Pidex用户可以很方便的操作模型，加速他们快速原型制作和增材制造的过程。湃睿科技将持续关注3D打印领域，开发出更多满足客户需求的产品。另一方面，湃睿科技也将强化与设备商的合作，从而提供更加高效、易用、具有性价比的产品。” 打破3D设计与3D打印之间的界限 我们都知道，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，模型数据处理及优化是3D打印的前提条件。仅仅有了3D模型也不能保证一定打印成功，因为打印工程师还有很多工作需要做才能保证打印成功：进行几何模型可打印性分析，包括检查最小的壁厚，去除细小特征，连接性检查，支撑的添加；导入数据如STL模型的清理和检查，避免自相交，保证模型封闭；对STL模型的分割，以减少打印件的尺寸或是需要分色打印，还需要设计拼接的搭扣；还有些零件需要进行轻量化处理变成中空，以减少材料消耗，缩短打印的时间，同时还得保证强度。 通常，3D打印工程师不得不反复和产品设计师沟通并传递模型，编辑和修复模型以保证打印的成功。这导致整个过程的冗长和缓慢，使得由设计到快速原型制作和增材制造的过程变得困难，延后了制造的时间。 面向增材制造的设计 以3D打印为典型的增材制造技术的出现，极大的扩展了可制造工艺性，即使是模型最复杂的产品也能通过3D打印制造出来，这无疑极大释放了设计潜能，尤其是在航空、航天军工等重量敏感的领域，设计人员可以只专注于产品本身，可以设计任何结构的产品，而不需要考虑制造工艺的局限。设计师借助于专业仿真分析软件的拓扑优化功能，输入给定载荷与工况就可以得到满足性能要求的最优的且具备轻量化特点的模型。但是分析软件生成的优化模型通常是STL的小面片模型，还需要光顺处理以及调整才能进行3D打印，这也对设计师提出的新的挑战。 在3D打印过程中，从产品设计到3D打印需要用到不同的软件及数据，从而使得打印过程低效甚至会出现错误。在产品设计阶段主要采用CAD软件进行建模，并转化成STL文件输出至3D打印设备。3D打印设备接收到STL文件之后，采用切片软件进行优化打印。然而，CAD软件建模能力强，3D打印模型准备能力弱。相反，3D打印编程软件可切片生成轨迹，但3D建模能力弱，模型数据修改具有局限性。为此，湃睿科技推出了Pidex直觉式设计平台，致力于打破二者之间的衔接鸿沟，使得打印过程更加高效。 Pidex直觉式设计平台由ANSYS SpaceClaim和PISX公司共同打造，是一款可以由任何工程师使用的易用和强大的设计平台。Pidex采用直接建模与参数化相结合，直接建模为基础，辅以参数化建模。可以使任何人创建、编辑或修复几何模型而无需担心数据来源。另外，Pidex还能够对3D打印所需要的工艺补充进行处理，例如壁厚检查、晶格设计等。因此，采用Pidex会让使用3D设计变得快捷、容易、柔性和有价值。 打印前的分析、清理和修补 不同于其他的3D打印软件，Pidex独一无二的混合模型，可以在同一环境中处理CAD模型和小面片模型，提供完整的工具用于模型编辑和创建，可以通过新的几何，用以增加、移除和改善小面片模型。 [图片] 对导入的STL模型，可直接进行分析和清理，发现和即刻修复这些缺陷，包括不一致的面法向方向、面片自相交、模型不封闭以及其他可能导致打印失败的问题。 用户使用弹性的关键是能直接在STL模型上进行操作，3D打印模块允许用户：去除细小的特征、填缝隙、光顺；分割STL模型用于多材料的打印，赋予不同的颜色；进行布尔运算，融合STL与STL模型或实体；可打印性分析：壁厚、支撑检查等；创建连接结构以便后续零件拼接，添加支撑结构等；重新构建零件、将特征安排到更好的位置，调整过薄的壁厚以便优化打印。 [图片] STL模型的检查 [图片] STL模型分割 轻量化处理 轻量化设计也是打印流程中很关键的步骤。对于快速原型制造，少的材料意味着少的打印成本，少的运输成本和更快的打印时间。Pidex提供多达11种2D和3D的晶格类型，设计师可以根据需求方便的定义晶格抽壳的形式和尺寸，从而达到轻量化的目的。 [图片] 面向增材制造的拓扑优化建模 专业分析软件（如Ansys）的拓扑优化技术允许用户指定材料体积上的支撑点和载荷点位置，设置边界条件并让软件找出最佳形状。这种优化结果模型往往都是STL模型，可以导入Pidex中进行结构的调整和光顺，例如指定精确的孔位，指定参考的传统模型，利用Pidex的收缩包络功能，可以快速进行拟合，得到所需的光顺模型，再根据设计需要调整后就可以进行3D打印。 [图片] Pidex的直觉式操作界面允许用户比原来更快更有效的创建、编辑3D概念设计，并准备3D模型用于3D打印，它不仅能高效和易用的修补模型，同时还能修改STL和CAD模型以调整创意。Pidex的3D打印模块也把直觉式的界面、快捷和互操作性扩展到了3D打印领域。

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美国加州劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）的科学家及其学术合作者已经展示了通过3D打印合成透明玻璃。这一发展可能最终导致改变激光器和其他包含光学元件器件的设计和结构。该合成过程在发表于《先进材料》的论文中有详细介绍。 其他研究机构已经表明玻璃的3D印刷是可能的，然而先前的演示涉及通过加热印刷头挤出熔融玻璃丝，或者使用激光来选择性地熔融和熔化玻璃粉末。LLNL的做法不依赖于印刷熔融玻璃，而是研制了由玻璃颗粒的浓缩悬浮液形成的定制油墨，其流动性高度可控，因此可以在室温下印刷。然后将印刷的元件进行合理设计的热处理，使其致密化并消除印刷过程的痕迹。最后，将处理后的元件进行光学质量抛光。研究人员表示，该方法提高了光学元件实现光学均匀性的可能性。 LLNL材料工程师杜阮毅先生说：“为了印刷高品质的光学元件，不应该看到任何毛孔和线条，它们必须是透明的。”在找到合适的材料组分之前，他们试验了大量的材料混合物。 “当我们得到一个普通的配方，我们可以调整它，使材料可以在印刷过程中相融合。大多数其他印刷玻璃的方法是首先融化玻璃，然后冷却下来，这可能会有残余应力导致开裂，而我们在室温下打印，不存在这个问题。” LLNL的方法使用通过直接墨水书写过程挤出二氧化硅颗粒的浆料。印刷出的产品不透明，但干燥和热处理后变得透明。研究人员说，与使用熔融玻璃的3D打印不同，该方法在打印期间不需要高温，从而可实现更高的分辨率。 Nguyen说：“抛光复杂的或非球面的镜片是相当劳动密集型的，需要很多的技能，但抛光平面更容易。通过控制印刷组件的折射率，可以改变光线的弯曲度，从而使可以抛光的镜面平坦化。” 研究人员说，他们不是替代传统的光学器件，而是探索目前市场上不存在的化学成分梯度的新应用。设计新颖的光学元件替代现成的光学元件可以减小光学系统的尺寸，重量或成本。 研究人员说，该研究可以扩大光学工程师的设计空间，也可能产生光学器件之外的应用，包括具有复杂且先前无法获得的玻璃微流体器件。由于具有光学透明性、耐化学腐蚀性、机械性能以及具有调整其表面化学性能和官能度的能力，玻璃是微流体学的一种珍贵材料。然而，玻璃难以加工和蚀刻以实现几何形状复杂的微流体装置。玻璃的3D打印可能会改变这一现状，研究团队还展示了简单的微流控网络的3D打印。现在该研究团队已经证明印刷透明玻璃是可能的，研究人员正在通过改变玻璃的组成，实现制作高品质光学和渐变折射率透镜。下一个需要克服的障碍是渐变折射率（GRIN）光学元件，这将需要对过程进行更多的熟悉和控制。

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航空航天是3D打印技术最大的应用市场之一，这几年来发展十分迅速，并且显示出了惊人的增长潜力。近日，知名市场研究公司MARKETS&MARKETS（M&M）就发布了一份相关的分析报告，预测到2022年，航空航天3D打印市场的全球规模将从当前（2017年）的7.14亿美元猛增至30.57亿美元（约211亿人民币）。而在此期间，其复合年增长率（CAGR）将高达27.42%。下面，小编就为您简要介绍一下这份报告的主要内容。 [图片] 首先是驱动因素 — 这份报告认为，促使航空航天3D打印市场实现如此迅猛增长的主要原因将是各大航空公司飞机数量的增加，以及它们对更轻飞机部件需求的增加。供应商现在越来越倾向于使用3D打印技术制造这样的部件，因为比起传统工艺，3D打印更灵活，更经济，也更快速，能大大缩短产品交付周期。 然后是市场划分 — 从垂直角度来看，航空航天3D打印市场主要由打印机和材料两部分组成。后者会拥有更高的增长率，原因是材料的种类会越来越丰富，同时航空公司会越来越多地采用这些材料打印飞机发动机部件；从行业角度来看，这个市场则可以分为飞机，无人机和航天器3个部分。其中，航天器部分有望获得最高的增长速度，原因是航天器的零部件需求量都很少，非常适合用3D打印技术制造。 接着是地域划分 — 目前，航空航天3D打印市场可分为北美、欧洲、亚太，以及世界其它（RoW）4个部分。其中北美的市场规模最大，欧洲和亚太则有望实现较明显的增长。 最后是主要企业 — 目前，航空航天3D打印行业中的最顶尖企业包括美国的3D Systems、Stratasys、ExOne，瑞典Arcam，以及德国EOS等。而它们之所以能引领市场，主要是因为一直在大手笔投资研发新技术和产品，并且采用了正确的发展策略。

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[图片] 平常我们听说过3D打印，但到底是怎么回事，物品是怎样打印出来的呢?记者从兰州市城市规划展览馆了解到，日前该馆在现有的互动体验展项的基础上，新推出3D打印技术观摩的互动体验项目。 “现在为您展示的是3D打印技术，正在打印的物体是罗马柱，这个罗马柱需要打印82348层，您所看到的已打印了10%，打印所需的PLA材料加热到230摄氏度，从固体变为液体，由喷头一层层喷射出来，才能看到现在的效果。”5月6日下午规划馆四楼一角正在进行3D打印技术观摩展示，吸引了很多市民，讲解员沈亚玲向围拢的市民介绍说。 记者看到，不少市民在3D打印机前侯着看它工作，喷头按步就班地喷射，20分钟后罗马柱从刚开始勾勒的平面线条变得立体起来，正是这样一层层喷射，历经一个小时罗马柱从计算机上的蓝图变成了触手可及的实物。打印出来的罗马柱呈纯白色，看上去很敦实，如果不用手掂量，还以为它是由石膏制作的呢。“它是由用PLA材料打印出来，质量很轻，但密度很高。”沈亚玲对记者说。 记者注意到，柜台上摆放着红色、黑色的陶瓷茶杯，还有手感极好的灯罩，“它们也是打印出来的吗?”一旁的市民拿起茶杯仔细端详并询问讲解员，在得到肯定的回答后，市民很是诧异，对眼前这项高大上的技术更是好奇，“3D打印使用的材料是什么?3D打印技术的原理是什么?3D打印都应用到哪些领域?市面上有售卖3D打印的产品吗?3D打印的产品质量怎么样?目前3D打印技术发展到什么阶段?……”市民将一个接一个的问题抛向工作人员，工作人员都耐心细致地一一解答。 除了见识3D打印技术，在兰州市城市规划展览馆还可以进行互动采访，了解新闻是如何报道的;进行羊皮筏子的漫游体验，感受这一古老的水上工具;进行兰州互动擦屏，在兰州的旧貌与新颜间触摸城市发展脉搏……兰州市城市规划展览馆的互动体验展项内容丰富有趣，需要提醒的是，3D打印技术观摩时间为：4月30日至7月31日每周周六、日下午1：30至3:30。

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[图片] 以下国内各3D打印联盟、产业基地以成立时间排序 (1)中国3D打印技术产业联盟 2012年10月15日，在工信部原材料司、工信部政策法规司的支持下，亚洲制造业协会联合华中科技大学史玉升教授、北京航空航天大学王华明教授、清华大学颜永年教授、华南理工大学杨永强教授、中航天地激光科技有限公司、湖南华曙高科有限公司、南京紫金立德电子有限公司、佛山峰华卓立制造技术有限公司、无锡飞而康快速制造公司、昆山永年先进制造技术有限公司、杭州先临三维科技股份有限公司、杭州铭展网络科技有限公司等科研单位和企业共同发起成立。原材料司副司长潘爱华、政策法规司副司长杨健等参加联盟成立活动。 中国3D打印技术产业联盟是全球首家3D打印产业联盟，标志着我国从事3D打印技术的科研机构和企业从此改变单打独斗的不利局面，有利于整合行业资源，集中展示我国3D打印技术的良好形象，也便于加强与政府间或国际间的广泛交流。 联盟宗旨是：加大3D打印技术科普、教育、培训、研发、推广、应用的力度，深入推进3D打印技术与传统产业有机结合，促进3D打印技术产业化进程。 (2)江苏三维打印产业技术创新战略联盟 2013年3月，由江苏紫金电子集团有限公司、江苏省生产力促进中心、飞而康快速制造科技有限责任公司、江苏敦超电子科技有限公司、江苏永年激光成形技术有限公司、苏州秉创科技有限公司、机械科学研究总院江苏分院、南京航空航天大学、南京师范大学等单位发起，联合江苏省三维打印领域企业与省内外高校、科研院所、大型企业正式成立“江苏省三维打印产业技术创新战略联盟”。目前，共有成员单位50家。联盟将整合、集聚国内外创新资源，构建产业链合作体系，加快突破核心技术，联合培养人才，壮大骨干企业集群，提升联盟成员在三维打印技术相关领域的研究、开发、制造、服务水平，加快江苏三维打印技术产业化、市场化进程，努力在国内外竞争中抢占发展先机，为江苏省制造业转型升级和战略性新兴产业发展提供有力支撑。 联盟第一届理事会由江苏紫金电子集团有限公司副总经理连宁担任理事长、江苏省生产力促进中心主任胡义东担任常务副理事长，秘书处设在江苏省生产力促进中心。联盟聘请西安交通大学卢秉恒院士、清华大学颜永年教授为专家技术委员会名誉主任，原江苏省政协副主席、南京航空航天大学黄因慧教授为专家技术委员会主任。 (3)世界3D打印技术产业联盟 为了深化全球3D打印行业间的对话与合作，2013年5月29日，世界3D打印技术产业大会期间，由亚洲制造业协会、中国3D打印技术产业联盟、英国增材制造联盟、比利时Materialise公司、德国EOS公司、美国3Dstratasys公司、美国Exone公司、美国Drexel大学周功耀教授、新加坡南洋理工大学宇航与机械学院院长ChuaCheeKai教授、英国ChocEdgeLtd、WohlersAssociates、华中科技大学史玉升教授、清华大学颜永年教授、北京航空航天大学王华明教授、华南理工大学杨永强教授、上海大学胡庆夕教授、南京师范大学杨继全教授、杭州先临三维科技公司、重庆绿色智能技术研究院、湖南华曙高科有限公司、中科院宁波材料所等40多位来自美国、德国、比利时、新加坡、英国和国内的专家学者、企业共同发起成立了世界3D打印技术产业联盟。 联盟宗旨是：(一)整合世界3D打印行业资源，办好世界3D打印技术产业大会和世界3D打印技术博览会、3D打印创意大赛等年度性重要活动，促进3D打印行业间，以及3D打印与用户间的对话与协作;(二)协调用户企业和其他社会资源，全面提升和巩固联盟成员在世界3D打印技术相关领域的地位和作用，并为会员积极创造良好的发展环境;(三)组织制定行业标准，维护行业整体利益;(四)发挥行业智库作用，研究和探讨发展过程中遇到的热点和难点问题;(五)引领世界3D打印技术产业有序发展，集中建设3D打印技术产业总部和创新中心，加快3D打印技术与传统产业结合，促进产业化进程。 (4)浙江省3D打印技术产业联盟 为联合浙江省3D打印技术上下游资源，推动产业间的交流对话，促进产业间协同创新发展，2013年9月25日，由浙江省经信委联合浙江大学、浙江工业大学等权威科研机构和3D行业领先企业共同发起的浙江省3D打印技术产业联盟正式宣告成立。 联盟旨在积极推动3D打印与数字化技术在各领域的应用，助推区域经济升级版。在文化创意领域，推进科技与文化的深度融合，在工业制造领域，组退企业新产品开发转型升级，在生物医疗领域，提高医疗诊疗与服务水平。 (5)杭州市3D打印联盟 为了更好地整合资源，推动行业协同创新，2013年9月25日，在杭州市经信委牵头下，杭州市3D打印联盟正式成立，首批包括了浙江大学、先临三维、杭州捷诺飞生物科技等20家主要成员单位。联盟的成立将加快推进杭州3D打印技术研究开发进度，以行业应用市场为导向，以产业链协同为优势，重点发展基于“软件-材料-装备-关键部件”一体化的3D打印新技术，着力构建完善以企业为主体，产学研协同创新的3D打印技术研发创新体系。 (6)湖北3D打印产业技术创新战略联盟 2013年12月，湖北3D打印产业技术创新战略联盟在光谷未来科技城成立。 这是湖北首个3D产业联盟，当时成员单位20家，包括打印设备制造的滨湖机电、云工厂运营的金运激光、3D服装应用的微思科技、3D打印材料的华烁科技、3D互联网社区的睿捷信息。 华中科技大学3D打印领域专家、联盟理事长史玉升认为，通过联盟组织，围绕产业链、创新链，充分整合湖北在3D打印技术方面的优势资源，发展包括材料、软件、装备和服务于一体的3D打印制造产业链，实现产学研用协同创新。 （7）陕西省3D打印产业技术创新联盟 2014年02月，由西安交通大学、西北工业大学、陕西省科技资源统筹中心、西北有色金属研究院、中国科学院西安光学精密机械研究所等32家省内产学研单位组成。联盟由中国工程院院士卢秉恒担任理事长，长江学者西北工业大学教授黄卫东和李涤尘担任副理事长、黄卫东教授兼任秘书长，联盟秘书处设在陕西省科技资源统筹中心。 (8)全国增材制造(3D打印)产业技术创新战略联盟 2014年3月26日，“全国增材制造(3D打印)产业技术创新战略联盟”在南京正式成立。包括南京航空航天大学、中国航天科技[1.05% 资金研报]集团等在内的83家3D打印行业大型央企、科技创新型企业和高校院所成为该联盟首届理事单位。 联盟由紫金(江宁)科技创业特别社区与南京增材制造研究院等单位共同发起成立，是致力于增材制造技术的研究、开发、产业化、服务和应用的单位自愿组成的合作平台，将通过统筹协调全国增材制造技术和产业相关资源，提升增材制造技术相关领域的研究、开发、制造、服务水平，促进增材制造技术标准的推广和应用，促进产业发展。 (9)潍坊3D打印暨先进制造产业技术创新战略联盟 2014年9月18日潍坊高新区整合潍柴动力、福田模具、特钢集团、赛迪打印等20家重点3D打印技术研发、生产和应用企业及机械科学研究总院、郑州机械研究所、清华大学等7家高校和科研机构等资源，牵头组建潍坊3D打印暨先进制造产业技术创新战略联盟，加快培强做大从设计、加工、装备、材料到应用服务的产业链条。 联盟将围绕建设3D打印技术创新中心和3D打印总部基地，出台产业扶持政策，设立专项发展基金，培育专家顾问团队，加强产学研交流合作，加快3D打印技术产业化、市场化进程，加速3D打印技术与传统制造技术有机结合，促进易损机械件修复、模具开发、个性化复杂零部件制造、多金属熔覆材料研发等领域的发展，提升装备制造业创新水平，为潍坊产业转型注入“智能制造”的新动力。 (10)北京数字化医疗3D打印协同创新联盟 北京数字化医疗3D 打印协同创新联盟2014 年10 月28 日成立，联盟单位包括北京工业大学、国药集团中国医药对外贸易公司、中国人民解放军总医院、中国科学院自动化研究所等。 北京数字化医疗3D打印协同创新联盟目前获批2个中心和2个北京市重点项目。联盟的成立促进了工程中心的建设与运作模式的探索，如以企业和市场需求确立研发方向，进行基础研究、应用开发、产业化“全研发链”的协同攻关;政府引导，发挥高校在国家科技创新中心的纽带作用，带动多方位科技创新。盘活高校和北京的科技及创新资源、聚焦人才、服务产业、孵化高精尖企业方面，为北京科技创新中心建设做出探索。 (11)广东省3D打印产业创新联盟成立 2014年11月25日，由39家专业单位共同发起成立广东省3D打印产业创新联盟成立仪式暨广东省3D打印产业发展战略对话在广东科学馆举行。 据调研统计，2015年，广东省3D打印产业产值近30亿元，占全国市场规模的30%多;涉入3D打印业务的企业超过400家(其中60%的企业分布在深圳，广州100余家，东莞80多家，珠海、中山有20多家、佛山有10多家3D打印企业);开展增材制造业务的研发人员近5000人，主要分布在珠三角的广州、深圳、东莞、佛山、珠海、中山等6个地市，初步形成涵盖软件、产品设计、材料、关键器件、装备、工业应用的完整产业链，产业链每个环节都集聚了一批领先企业，在软件、汽车、模具、生物医疗、文化创意等领域已形成一定应用规模。据摸查，未来三年我省3D打印领域拟投资项目规模超过12亿元。 已建立公共服务平台有4项6个：广东省增材制造技术及装备工程实验室(中科院广州电子技术有限公司)、广东省增材制造应用技术中心(广东工业大学、广州市工业设计产业园)、广东省增材制造非金属材料工程技术中心(广东东莞银禧科技)、国家生物打印工程实验室(广州迈普、华南理工大学);已建立培育示范基地有7个：广州创意设计3D打印基地(广州荔湾区)、佛山南海3D打印产业基地(佛山高新区)、广东省3D打印教育培训基地(国防技校)、广州市3D打印基地(广州工业设计园)、东莞教育示范基地(东莞华南协同创新研究院等)、中山小榄、横栏3D打印专业镇。 (12)黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟 2014年12月18日，黑龙江省3D打印产业技术创新战略联盟在黑龙江科技大学召开成立大会。黑龙江3D打印产业技术创新战略联盟现有成员单位34家，是在省科技厅的倡导下，在黑龙江科技大学的主导下，由哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、东北林业大学、哈尔滨东安发动机(集团)有限责任公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨工业大学、哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司、中国第一重型机械集团公司、哈尔滨理工大学等单位共同参与组建，北京航空航天大学徐惠彬院士和东北林业大学李坚院士出任联盟顾问委员会主任。 (13)上海市增材制造协会 2015年5月28日，上海市增材制造协会正式成立。上海市增材制造协会是在政府部门指导和增材制造领域各企事业单位的大力支持下，经民政部门批复正式成立的行业组织。 协会现有成员单位三百余家，主要进行增材制造领域相关的研究与交流，协调、组织标准制定等工作，开展增材制造领域相关培训、咨询、展览、会议等活动，搭建沟通交流的平台，引导会员单位向健康、有序方向发展。重点解决增材制造技术创新和产业化发展的问题，促进我国增材制造产业发展，为实现我国增材制造产业全面腾飞贡献力量。 (14)山东3D科技创新产业联盟 2015年6月14日上午，山东3D科技创新产业联盟在济南成立。该联盟由赛伯乐投资集团、山东大学、山大华天软件有限公司、国家信息通信国际创新园等近40家企业、高校及科研院所组成，共同致力于将山东打造成为全国领先的3D产业基地。 联盟将充分发挥“政、产、学、研、投、用”全产业链平台优势，结合国家产业政策导向，构建山东3D产业资源互补、协作发展的平台，促进3D前沿技术成果的产业转化和人才培养，推动山东3D设计、3D打印、机器人、3D动漫、游戏与虚拟仿真等技术研究、应用和产品推广，壮大山东3D创新产业。 联盟还将积极对接国家3D科技创新产业联盟和赛伯乐山东智慧制造产业基金，促进创新创业大学、众创大厦等项目在山东的落地，打造山东省高端创业人才聚集的孵化器和创业产业园区，为山东创新经济发展注入新活力。 （15）广西增材制造协会 广西增材制造协会是于2015年8月28日经广西壮族自治区民政厅批复成立的行业组织，也是国内继上海市之后的第二家正式登记注册增材制造领域的行业组织。协会主要搭建交流、合作、协同式、开放式的创新平台;参与技术标准制定;技术研究，交流合作;行业调查、信息收集;协助开展示范应用工程项目;举办网站、会刊、培训;申报科技产业项目。 (16)中国增材制造产业联盟 “中国增材制造产业联盟”与2016年10月19日在北京成立。联盟以开放、创新、合作、共赢为宗旨，接受工业和信息化部业务指导，联盟组织机构包括会员大会、专家委员会、理事会和常务理事会，理事会下设秘书处。中国电子信息产业发展研究院是联盟理事长单位，联盟还包括机科总院、中航天地激光、西安铂力特、重庆虎和等15家副理事长单位。联盟首批成员单位128家，包括97家企业、11家高等院校、12家科研院所、5家协会以及3个园区等。工业和信息化部苗圩部长担任指导委员会主任，原航空航天工业部林宗棠部长担任专家委员会荣誉顾问，中国工程院院士、西安交通大学卢秉恒教授担任专家委员会主任，中国电子信息产业发展研究院院长卢山担任理事长，联盟秘书处挂靠在中国电子信息产业发展研究院。 (17)四川省增材制造技术协会 2017年4月16日，四川省增材制造技术协会正式成立，并召开了协会第一次代表会员大会。 据悉，四川省增材制造技术协会是由四川大学、成飞集团、成发集团、东方电气集团、华西医院等50多家单位发起的。协会旨在推动四川省3D打印技术研发和实践工作的开展，提高3D打印技术的创新竞争力，推动传统“减材”制造与“增材”制造相融合，推进大规模生产与个性化定制相融合，促进我省3D打印产业链的建设，通过增材制造产业发展实现制造业的产业升级，引导四川省3D打印产业快速、良性发展。 (18)山西省增材制造产业技术联盟 2017年4月28日，山西省增材制造产业技术联盟成立大会暨第一届理事会会议在太原市高新技术开发区清控创新基地A座熙春堂举行。联盟第一届理事会由中北大学1家理事长单位，太原理工大学、太原钢铁(集团)有限公司、太原重工股份有限公司等11家副理事长单位，22家理事单位组成。联盟专家委员会中，机械研究总院研究员单忠德、华中科技大学教授史玉升任名誉主任;中北大学副校长白培康任主任委员。该联盟核心价值在于做好政府的帮手、产业的助手、市场的抓手、技术的能手、会员的扶手。

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5月8日下午,由现代出版社主办的 “3D打印一带一路”丛书合作出版签约仪式在京举行。这一出版项目是现代出版社在3D打印进校园科普活动基础上策划的，计划用3年左右，按一带一路的“北线”“中线”“南线” 分别对应草原丝路、沙漠丝路、海上丝路进行组稿、开发，推出60本图书。 据了解，“3D打印一带一路”系列丛书秉承“国之交在于民相亲，民相亲在于心相通”的精神，以“用最先进的3D打印技术，呈现最古老的人类文明”为主旨，对沿线国家具有代表性的人类文明成果进行3D立体化呈现。 [图片] 中国科学院广州电子技术研究所原所长、中国3D打印技术产业联盟副理事长李耀棠介绍说，中科院广州电子技术研究所3D打印创新实验室将组织全国18省的近100所共建校，进行系列丛书的联合编撰，该所将选取其中有代表性的内容进行3D打印建模，并用截图方式辅导读者进行学习。它既是教授读者掌握3D建模技术并使用3D打印机的通俗读物，又能够让读者在学习过程了解各国人类文明财富。 据介绍，参与编写的学校将在学校师生假期时把丛书带出国门，与一带一路沿线国家的学生进行交流。目前以浙江长兴中学、浙江龙游中学、杭州十一中、河南大学附属中学、马鞍山博望初中为代表的学校已经着手制定假期研学、支教计划，目的地国家包括英国、德国、印尼、埃及等一带一路沿线国家。 “‘3D打印一带一路’丛书通过中国中学生给国外小学生上课的形式进行交流，是一种创新。”现代出版社社长臧永清介绍说，该系列丛书首批将联合发行中英、中法双语两个版本。随着丛书开发深入，还将计划开发德语、西班牙语、葡萄牙语、意大利语、马来语、阿非利卡语等多语种版本。

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[图片] “3D打印已开始稳定地进入医院，未来会像影像中心一样成为医院常态业务。”上海交通大学机械学院教授王成焘说。 4月30日，“中华医学会第七次全国数字医学学术年会暨医学3D打印、医用机器人与大数据智能医疗大会”在西安闭幕。3D打印是本次数字医学年会的热门领域之一，在“3D打印与医用材料及制造分会场”，来自西安交通大学、上海交通大学等高校的专家介绍了3D打印在医学领域的应用现状和发展前景。 据了解，目前3D打印技术已经能较为成熟地应用于打印医学模型和器械上。如通过打印个体化骨折外固定器，患者的手术时间能缩短80%，骨折愈合时间缩短35%，术后第3天即可下地行走。 在制造人体的替代物上，3D打印也有出色的表现。西安交通大学的李涤尘教授完成了中国首例“下颌骨溶解修复”手术，通过3D打印技术，为19岁的患者设计了复合型定制化下颌骨关节。 西安交通大学副研究员王晶认为，未来3D打印个性化医疗器械产品将全面进入临床应用，通过打印骨替代物，实现个性化修复，建立快速响应的修复系统。同时，3D打印功能性组织也将部分进入临床，大段骨组织、软骨、血管、韧带等均可实现3D打印。此外，3D打印还将在药理模型中获得大量应用。 [图片] 数字医学是应用现代数字化技术，解释医学现象、解决医学问题、探讨医学机理、提高生命质量的一门科学。它是现代医学和数字化高新技术相结合，以医学为主体，涵盖了计算机科学、数学、信息学、电子学、机械工程学、生物医学工程学等多学科的一门新兴的前沿交叉学科领域。数字医学的核心是采用数字化高新技术提高临床诊断和治疗的水平。近年来，数字医学，特别是医学 3D 打印技术发展得如火如荼，并在基础科研及临床转化中不断深入。数字医学与医学 3D 打印技术的快速性、精确性、可设计性及擅长制作复杂形状实体的特性使它在医学领域有着广泛的应用前景。数字医学的理论、技术和方法在临床各个学科的应用越来越广泛，在临床疾病的诊疗中发挥着越来越重要的作用。数字医学已交叉渗透到了整个医学科技领域，包括3D打印、医学影像学、医用机器人手术、数字解剖学、数字化诊疗技术、医用材料与制造、数字化医院的建设与管理等。其中，3D打印、医用机器人与大数据人工智能医疗作为发展最为迅速的技术，已经被越来越广泛地用于疾病诊断与治疗及医学研究中。本次学术年会的召开将极大推进数字医学事业的发展，为推动医学的进步和人类的健康做出贡献。 西安交通大学第一附属医院党委书记耿剑平在开幕式上表示，作为国家卫计委委管的西北地区综合性医院，西安交大一附院高度重视数字医院建设，鼓励医工交叉研究，在数字化医疗方面做了积极探索，取得了较大成效。2016年与西安交通大学卢秉恒院士领导的快速制造国家工程研究中心共建了“3D打印医学研究与应用中心”，目前已在骨科、心血管以及胸外科等多个科室进行了临床应用。

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时至今日，医疗的发展已经与创新技术的发展和应用密不可分。有益于时代的颠覆性创新技术，如：互联网、大数据、云计算以及人工智能技术等的飞速发展为医疗的转型和提升带来了契机，成为当代医疗发展的一个又一个“风口”。 2017年5月5日-7日，以“医学提升的下一个风口”为主题的第十一届上海国际骨科前沿技术与临床转化学术会议在沪召开。本次会议由中国工程院医药卫生学部、上海交通大学医学院附属第九人民医院、上海市中国工程院院士咨询与学术活动中心共同主办。中国工程院院士、上海交通大学医学院附属第九人民医院戴尅戎教授与中华医学会骨科学分会主任委员、河北医科大学第三医院院长张英泽教授任大会共同主席。上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任赵杰教授主持开幕式。 [图片] 大会设立一个主会场，七个分会场，涉及关节、脊柱、创伤、骨肿瘤、基础研究、运动医学、数字骨科等领域。在6日上午举行的开幕式主旨讨论中，中国工程院院士戴尅戎教授指出：颠覆性创新技术的发展，为医疗的转型和提升带来契机;全国骨科学会前任会长王岩、刘波教授代表上任会长田伟、现任会长张英泽分别从移动医疗、机器人和骨科复位固定创新技术与器械的发展，分别描述了数字时代带来的医学特征和变革;上海市卫计委科教处处长张勘以医疗科技管理者的视野，从科技创新角度畅谈医学科技创新模式的产生与发展;邀请到会的姜保国教授、Jama Taha教授、东人博士、郑成功教授分别阐述了信息技术与创伤急救、微创外科技术和外科骨骼机器人等颠覆性医学技术革命带来的影响以及发展前景，以及以发展创新的视角对未来医学中的骨科发展趋势——精准骨科时代的到来进行了展望。 [图片] 主旨讨论邀请到中国工程院三局局长李仁涵、上海交通大学医学院党委书记范先群、上海交通大学科学技术发展研究院常务副院长关新平、副院长孙丽珍作现场点评。 国际骨科前沿与转化学术会议由上海九院骨科自2007年起连续举办十一届，已形成独特风格和品牌。大会将不断顺应骨科创新之“风”，扬骨科发展之“帆”，为骨科同道更好的迎接医疗新模式的变革、机遇和挑战，提供更宽广的沟通交流平台。 上海交通大学医学3D打印创新研究中心暨上海交通大学医学院附属第九人民医院分中心授牌仪式于6日中午顺利举行。上海九院骨科郝永强教授主持授牌仪式。 [图片] 此次签约成立的3D打印分中心共有16家，包括安徽医科大学附属省立医院分中心;蚌埠医学院第一附属医院分中心;福建医科大学附属第一医院分中心;广西医科大学附属贵港市人民医院分中心;广西梧州红十字会医院分中心;华中科技大学附属协和医院分中心;江西省人民医院分中心;南昌大学附属赣州医院分中心;南京医科大学附属南京医院分中心;宁波大学附属宁波市第二医院宁波分中心;山东大学齐鲁医院分中心;山西医科大学第二医院分中心;苏州大学附属第一医院分中心;徐州医科大学附属医院分中心;浙江金华广福医院分中心;中国医科大学附属第一医院分中心。 多年来，3D打印中心已先后与全国20多家知名医疗机构联合组建多中心合作关系，未来，分中心将以上海九院为中心，推动全国各省市3D打印技术的发展和进步，促进临床医学等相关学科的发展和进步。 3D打印技术，又称增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术已被视为是一项颠覆传统生产方式的革命性技术，被誉为是继蒸汽机、电脑、互联网后又一项伟大的发明。作为一项潜在的医疗辅助技术，3D打印已日益成为引领未来临床医学发展的关键技术之一，受到医学界的广泛关注。伴随计算机软硬件、医学影像及其后处理技术的飞速发展，个体化精确建模水平不断提高，利用3D打印技术快速实现各种个体化模型、辅助器械、植入体等产品的制造在生物医学领域逐渐得到推广应用。 早在1987年，上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科即与上海交通大学机械动力系合作，对个体化植入物的精确设计与安装系统展开系统研究，是国内最早将包括3D打印技术的计算机辅助和集成制造体系引入临床应用的单位。目前已初步建成直接面向临床实践的个体化、精准外科辅助系统，可立足特定的影像资料，参考患者个体解剖结构特征进行优化设计、制作，实现个体化植入器械的快速、精确制造，相关成果获国家科学科技进步二等奖等多个奖项。 上海交通大学医学院附属第九人民医院口腔科、整复外科、眼科等多个科室均先后与上海交通大学机械动力学院、材料学院、电信学院、生物医学工程学院、Med-X研究院等多家机构和单位开展医工合作，在医学3D打印领域取得了一系列国内外瞩目的研究成果。2013年上海交通大学医学院附属第九人民医院3D打印技术临床转化中心成立，它是国内第一家3D打印临床转化研发中心，拥有国内医院购置的第一台医用金属3D打印机，合作企业获得了国内唯一个体化人工假体临床使用许可证。2014年4月，已成功将个体化3D打印金属半骨盆假体植入体内用于治疗骨盆肿瘤患者，引起了国内外高度关注。2015年1月国家发改委成立了高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，上海交通大学医学院附属第九人民医院作为高分子复杂结构增材制造国家工程实验室的共建单位，负责建设该实验室的“3D打印医学应用联合研究室”。2015年8月，国内50多家产学研单位发起成立生物医学3D打印联盟，戴尅戎院士当选第一届理事会主席。

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[图片] 在正在匹兹堡举行的RAPID + TCT展上，3D打印机制造商惠普公布了一系列令人兴奋的消息。 首先，惠普将推出其3D打印全球经销商计划：惠普合作伙伴第一个3D打印专业化(HP Partner First 3D Printing Specialization)计划。 该计划包括超过30个经特别选择和认证的合作伙伴，其目标是在全球范围内增加惠普3D打印系统和产品的可接触性。该计划将首先扩大惠普在北美和欧洲的市场，并将允许增材制造系统供应商更快、更高效地将惠普的喷射熔融技术送达客户。 [图片] 其次，在美国和欧洲，惠普正在联合各个合作伙伴推出十几个新的惠普3D打印参考和体验中心(HP 3D Printing Reference and Experience Centers)。这些中心将提供可以测试3D打印技术和3D打印部件的可控环境，旨在帮助其他公司采用其喷射熔融3D打印系统进行生产级制造。 第三，通过与德国化学和消费品制造商汉高的新合作，惠普将扩大其全球3D打印材料生态系统。 在这之前，惠普已经邀请法国阿科玛、德国巴斯夫、德国盈创和Lehmann&Voss参与其开放材料和应用平台(Open Materials and Applications Platform)。该平台旨在扩大新3D打印材料的可接触性，以及最终降低材料和开发成本，提高速度和加快性能更新，并为3D打印零件应用创造“新的可能性”。 [图片] 作为一家高性能粘合剂全球供应商，汉高将利用其材料专长来帮助惠普为其喷射熔融3D打印机开发粉末材料。 最后，惠普还将公布已经安装上其喷射熔融3D打印系统(既可以用于服务，也可以用于生产)的服务公司和产品设计公司名单。名单中包括Fast Radius、Forecast3D、Go Proto、Materialize、ProtoCAM、Proto Labs、Shapeways、Sigma Design和3D Prod等合作伙伴。

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4月21日，北方工业大学机械与材料工程学院副教授胡福文在CIO时代APP微讲座栏目作了题为《3D打印格局的大视野认知》的主题分享，详细介绍了3D打印产业的概念和发展。 [图片] [图片] 目前，格局二字比较流行。个人认为，所谓的“格”是认知的分辨率，“局”是不同的认知维度，认知的分辨率加上认知的维度便构成了认知的格局。所谓的大视野认知是从大尺度、大范围来认知。 一、3D打印的产业链 所谓的产业链是指产业中不同企业间的供给与需求关系，它们形成了一个链条。3D打印的产业链向上游延伸便进入到基础产业环节和技术研发环节，主要包括基础材料、打印原材料的研制供应，3D打印设备的研制和供应，包括相关软件、数字化设计的专门机构，这便是3D打印的上游。 3D打印产业链向下游延伸便进入到市场拓展环节，主要是与具体的行业应用相结合，如民用消费领域、工业设计领域、航空航天军工领域、服装设计、汽车工业、传播、医疗、饮食等等。下游主要是各个行业的具体应用。 在产业链中不同环节的利润率是不同的，这对从事3D打印行业的人而言特别重要。打印设备的利润率一般在30%左右，打印材料的利润率一般在60%以上，而应用服务的利润率达到40%左右，通过这些可以看出，打印材料是3D打印产业链的核心环节，具有高技术、高附加值的特点。 目前3D打印的耗材主要垄断在美国的3DSystems、德国的EOS等大公司手中，我们国家涉及3D打印材料的企业，尤其是高端基础材料的企业相对而言还比较少。因此，3D打印耗材已成为制约我国3D打印产业发展的核心瓶颈之一。 二、3D打印的市场成长 [图片] 上图为2015年Wohlers公司发布的一个报告，它在2015年时，统计的2014年全球3D打印市场规模是41亿美元，当时的2014年也被称为3D打印元年，年增长率超过了35%。2014年的统计值是2015年发布的，2015年预测2016年的市场规模会达到70亿美元。根据2017年4月份Wholers发布的最新报告，2016年全球的3D打印市场规模达到了60.63亿美元，比预期的70亿美元略低。 3D打印巨头3Dsystems2016年总收入6.33亿美元，比2015年的6.41亿美元略有下降。我国市场规模最大的3D打印企业先临三维2016年达到3亿元，利润最多3300万元。根据我国海尔电器发布的2016年业绩，收入约人民币638.55亿元。通过对比发现，3D打印仍然是一个刚出生的婴儿。 [图片] 上图为2015年全球主要的3D打印公司的市场份额分布情况，可以看出，美国的Stratasys占41.1%，3Dsystems占15%，德国的Envisiontec占10%，爱尔兰Mcor占5.6%，德国的EOS占2.9%，其余公司占25.1%。美国的Stratasys和3Dsystems占据了全球将近一半的市场份额，这是有历史原因的。其中3Dsystems公司成立于1986年，它是由发明家CharlesHull创立的，是世界上第一家3D打印公司，其核心技术是SLA光固化成型技术。Stratasys是1988年由?Scott?Crump创立的，其核心技术是FDM熔融沉积成型技术。 [图片] 上图为全世界3D打印机的保有量分布，从1988年一直统计到2015年。可以看出，世界上3D打印机的保有量仍主要集中于美国，占了将近40%，中国大陆占9.5%，是发展中国家最高的，也基本上反映了我国3D打印在全球的位置。 [图片] 上图为3D打印耗材的份额，是截止到2015年的统计数据。可以看出，光敏树脂占比最高，占了45%;树脂粉末占了24.9%;消费级用到的纤维占了15.1%;金属粉末占了11%;其他材料占了3.1%。耗材的分布也反映了不同3D打印技术原理的市场分类情况。常见的FDM技术耗材占到了15%。金属粉末近几年在快速上涨。 [图片] 上图为3D打印的应用情况，可以看出，3D打印的30%用于功能性零件，具有一定的功能，其占比最高。用于配合设计的占16.2%，用于复杂的装配;可视化辅助占了8.5%，主要是设计师、工程师用于和客户间进行交流，包括医学上的辅助化治疗;教育研究占了10.1%，包括创客教育、一些科研实验。 三、3D打印的技术发展 [图片] 上图是根据文献计量分析得到的图，可以直观看出SLM(选择性激光烧结技术)是当前研究的热点，是和传统制造进行竞争的最后堡垒。 3D打印在各领域无边界的创新应用、颠覆性应用、奇特应用、混合应用也是当前的研究热点，这说明3D打印技术正在向各领域快速渗透，但还在研究层面，这是3D打印未来发展的一个成长性空间。 另外，从上图中可以看出，3D打印在一些医疗领域应用全面开花，包括3D生物打印、人体植入、组织工程、手术规划导板等都是当前的研究热点，可以说，3D打印在医疗医学领域全面开花，有一定的引领特征。 四、总结 通过上述分析，可以得到以下三点基本认知： 1.3D打印产业与家电、汽车等其他成熟产业相比，仍然是一个刚刚出生的婴儿，市场规模还非常弱小，属于朝阳性的上升期产业。 2.不论是3D打印技术，还是产业，美国仍居于绝对的领头羊地位，具有一定的垄断地位。通过3D打印设备的保有量、3D打印市场份额的占有量、技术的发展史可以看出，美国在整个3D打印行业具有垄断性地位，而中国的3D打印企业与美国、德国、爱尔兰、日本相比，还未表现出明显的优势。 3.3D打印技术本身与行业应用本身在快速地发展，正在向各行业快速地渗透，包括教育研究行业，教育研究行业可为我们提供一大批具有3D打印思维的人才，他们的成长可将3D打印技术的优势淋漓尽致地发挥。