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位于荷兰Moergestel的Admatec（增材制造技术的简称）是一家专注于开发使用陶瓷材料和自己开发的3D打印机为客户提供3D打印陶瓷产品服务的公司。 该公司曾推出更有效地生产复杂零件的新型3D打印机Admatec（增材制造技术的简称)，为第二代专们的陶瓷3D打印技术，显著的变化是产品的表面光洁度的Ra值在1微米以内，并且与CAD模型设计的精度相比误差在0.3%以内，它的原理是用紫外激光固化光敏树脂与陶瓷粉的混合物。这是一种光固化立体造型技术, 是打印的分辨率可以保持如此之高的原因。 如今，继通过光固化的技术打印陶瓷之后，Admatec推出了通过光固化的技术打印金属。 [图片] Admatec的技术使用铝箔将紫外线投影仪上方的材料运送到悬挂的打印板上，投影机的投射光将树脂固化在打印板上。该过程一直持续到打印完成，并将该部件放入烘箱中进行脱胶并烧结至99.7％以上的密度。 [图片] Admatec的设备在材料方面是开放的，这意味着客户，如研究型大学和应用研究机构都可以通过Admatec的设备来开发满足更多特种应用需求的材料。 [图片] DLP金属3D打印相关的最大问题之一是创造出适当的浆料。由于金属粉末的性质较暗，颗粒会吸收更多的光，而且比陶瓷要快得多。Admatec解决方案是成型由DLP打印系统完成，但材料特性来自烧结炉。 [图片] 通过光固化的方式打印金属，Admatec并不是唯一的一家。Prodways与LITEN合作研发的间接金属打印技术正是将Prodways专有的MOVINGLight工艺与粘结剂技术结合起来。Prodways最为人熟知的是树脂光固化技术，其核心技术名为MOVINGLight。在打印过程中一种有机粘结剂混合物与金属粉末结合起来，从而实现金属零部件的快速、间接制造。Prodways希望通过这种技术将3D打印机打印高质量和复杂部件的能力与失蜡铸造、金属注射成形等其它大批量制造技术结合起来。 另外，在间接打印金属领域，还有其他的工艺在同步进行中，除了我们广为熟知的SLS选择性激光烧结工艺，还包括以色列的XJet的喷墨纳米金属3D打印工艺。美国的ExOne通过3DP粘合剂喷射技术获得金属3D打印的结果。

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纸箱对于大部分人来说可能只能用来存放东西，但对某些人来说却是绝好的建材。日本一位叫做Monomi Ohno的艺术家，利用纸箱创作出了无数惊人的3D雕塑。 [图片] 纸箱对于大部分人来说可能只能用来存放东西，但对某些人来说却是绝好的建材。日本一位叫做Monomi Ohno的艺术家，利用纸箱创作出了无数惊人的3D雕塑。 [图片] Monomi Ohno接触纸箱是从大阪艺术大学学习期间开始的，当时她专攻三维动画，但是想要学习必须要掌握必要的软件，而支付这些软件费用的数目不小。 [图片] 于是她决定不花这么多钱，改用空的纸箱来建造3D模型。 [图片] 在慢慢练习的过程中，她变成了一个纸板艺术家，现在她可以将纸箱变成任何东西。 [图片] 从坦克、步枪到动漫角色，甚至是食物，可谓是应有尽有。 [图片] 纸箱做的薯片 [图片] 纸箱做的坦克 [图片] 纸箱做的啤酒 [图片] 纸箱做的乌龟

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美国北卡罗来纳州立大学的研究人员们，已经打造出了一种实惠且易于使用、能够快速操作计算机程序中三维虚拟物体的方法。与现有技术相比，CAPTIVE 设备的延迟要更低一些。它为用户提供了六个自由度（6DoF），适合从视频游戏、医学诊断、到各类设计工具等应用。尽管如此，它的结构却非常简单（只用到了 3 个部件）—— 一个立方体、一颗智能机/平板电脑上常见的网络摄像头、以及一款定制软件。 [图片] 这个 3D 打印的塑料立方体，每边角都有一颗不同颜色的小球。当用户操作它的时候，摄像头会捕捉影像、然后通过软件分析每个小球相对其它小球的运动、最后得出对应的操作。 论文一作兼该校计算机科学系博士生 Zeyuan Chen 表示：“尽管市面上有许多可用于操纵 3D 虚拟对象的工具，但效率仍是 CAPTIVE 的最大优势，其使得用户可以更快地执行这类任务”。 [图片] 为测试 CAPTIVE 的效率，研究人员们执行了一整套“观察用户最快可以怎样完成一系列任务”的演示。结果发现 3D 旋转速度快至 2 倍。 Chen 表示：“这套系统只用到了普通智能机、平板电脑、或笔记本上的常见部件，且 3D 打印立方体的成本也并不昂贵，最大的开支在我们定制的软件上”。

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未来，3D打印的“月球房”花3个月制成后即可“拎包入住”；如今，房子、车子、食物、人体器官都能打，还有哪些物件不能3D打印呢？ [图片] 3D打印黑技术总是给人带来很多震撼？往下看，你就可以了解更多~ 两层别墅，工期缩短到45天 在房价动辄每平方米五六万、十多万的北京，这样一个物件或许让千万房奴看到了一线希望。 在北京通州的一个厂房内，一幢两层别墅用3D打印机在现场全部打印出来，这与其他打印建筑提前打印后再拼接完全不同。 [图片] 汽车车身，打印只用45个小时 在2014年美国芝加哥举行的国际制造技术展览上，一辆车身完全由3D打印技术制造的斯特拉提轿车吸引了众人关注。其曲线车身由黑色塑料制造，为增加强度再层层包裹碳纤维，整个车身部件总数只有40个，大大简化传统汽车需要2万多个零件的工艺。 打印该车身的是车间内一台超大型3D打印机，能打印出长3米、宽1.5米、高1米的大型产品，将只能打印出25立方厘米的3D打印技术又向前推动了一大步，而且整个打印过程只用了45个小时。 [图片] 而之前的3D打印技术只能利用纳米打印机制造出纳米级赛车，充其量只能是一种车模。当时的纳米车模使用树脂分子材料通过高聚光技术操控完成，打印速度很快，几秒即可打印出一个纳米赛车。 另外，比利时工程师们已经成功3D打印出一辆全尺寸赛车，他们将设计输入打印机，然后静静地坐在那里，直到看见完整的车身出现在面前。后来他们为打印出的车身安装了车轮和发动机，并到德国成功完成了测试。 人体部件，几乎无所不能“打” 耳朵、骨组织、心脏组织、迷你肝脏以及肾脏组织……最近几年，3D打印人体器官和组织技术日新月异，几乎无所不能，有些甚至已经经受住移植手术的考验。 而代表性成果当属2014年荷兰女艺术家德尔姆·施特雷贝在德国一家博物馆展出的“梵高耳朵”。她与科学家合作，从梵高后人体内获取活体组织，提取出软骨细胞并结合人造材料，用3D打印技术成功复制出梵高的左耳。 另一个具有代表性的应该是2012年美国进行的3D打印气管移植手术，成功挽救了几个月大的小男孩生命。密歇根大学公共医疗中心的生物医学家用计算机设计了一个合适的气管支架模型，然后用热塑性生物可吸收材料，在3D打印机中打印出100多条细小管道，最后用激光技术获得人造气管支架。只有6周大的男孩身患支气管软化症，只能靠呼吸机维持生命，移植手术后，对男孩两岁后的造影检查表明，患者气管一切正常。 食物，人人都能成大厨 今年2月，德国食品展会上展出了3D打印出的各种杏仁膏奇特造型，让食品制作变得更加便捷。杏仁膏制品在欧洲是一款很受欢迎的甜食，其质地细腻，可作出各种有趣造型，所以3D打印杏仁膏受到参展孩子们的热烈欢迎。 而目前巧克力、曲奇饼和冰激凌等食物都已经可打印制成，这都归功于3D食物打印机的问世。其使用可食用原材料充当“墨水”，只要使用电脑设计出样式并配好原料，打印机就可完成操作步骤，“搭建”出所需食物。它能把任何人变成厨房达人，制作精致大餐或美味佳肴将不再遥不可及。 乐器，奏出更美妙的音符 3D打印不仅帮助荷兰艺术家表达了对梵高的敬意，现在又进入音乐领域，打造出各种完美的古典乐器。 2015年8月，法国一位爱好音乐的工程师劳伦特·伯纳达克设计并3D打印出一款小提琴，并取名为“3D瓦里”，因其设计基于知名的手工制作家斯特拉迪瓦里而得名。它选用透明树脂，利用光固化3D打印技术，打印出这款像水晶一样的小提琴，更漂亮、更轻便。 伯纳达克用这款3D打印小提琴演奏了著名摇滚乐队U2乐队一首脍炙人口的歌曲，并将相关视频上传到网上，吸引了无数人点击关注。 仿生假肢，价格降至300美元以下 提到3D打印仿生假肢，最有代表性的当属日本Exiii公司开发的“山木”（HACKberry）仿生手。十年前，该公司设计出仿生手，但当时造价上万美元，现在，由于3D打印技术能打印出其大部分零部件，“山木”仿生手价格已经低于300美元，而且各个部件之间相当完美地吻合，能够非常容易地完成一些微小精准的“捡拾”和“抓握”动作，甚至可以轻松地捡起一张纸来。 该公司已将仿生手的设计源代码公布在网上，任何人都可使用并完善，希望能像其名字“山木”分枝散叶一样，在全球用户体验中吸取更多灵感，“长”出符合用户需求的人工手臂。 现在科学家已经研制出各种既轻便又便宜的人体假肢，在美观和生物机械特性等各方面取得了很大提升，残疾人士将会因3D打印技术收获不一样的人生。 杯子，首个3D打印产品 1983年，赫尔在一家公司工作时突然萌生了3D打印的想法，并于同年发明了立体平板印刷技术，这个雏形最后衍生出3D打印技术。赫尔将相关技术申请了专利，并因此被誉为“3D打印之父”。 关于第一个3D打印产品的诞生，流传着这样一个故事：赫尔在家中研究SLA3D打印机时，试着制造出打印机原型并用它打印出一个杯子。他当时还把熟睡中的夫人推醒，欣赏他这一革命性的发明。在赫尔创建的3D系统公司官网上，他设计并创建的首个3D打印的杯形产品赫然在目，已经与赫尔一起成为公司的形象大使。 3D手枪，最不受欢迎的产品 在对3D打印技术产品各种好评如潮中，3D手枪是最不受欢迎的，甚至被业内人士称为麻烦制造者。 2012年，美国德州一位在校大学生科迪·威尔森首次制造出这把称为“解放者”的完整3D打印手枪，使得任何人都可以在家里打印出想要的左轮手枪。当时，他和朋友试图将枪支3D打印的有关设计图上传至网络，在网络上存放3天就有超过10万次的下载，这引起了美国枪支管制的争议和讨论，3D打印技术也被推到风口浪尖。 这款3D打印手枪运用粉末状金属和塑料等一层层打印而成，除了发射子弹的电子螺旋管，其余部分都可通过3D打印机制造。 [图片] 作为3D打印机行业的一员,我们为您定制了一个属于自己的个性化作品、会跳动的机器人。

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“3D打印已开始稳定地进入医院，未来会像影像中心一样成为医院常态业务。”上海交通大学机械学院教授王成焘说。 [图片] 4月30日，“中华医学会第七次全国数字医学学术年会暨医学3D打印、医用机器人与大数据智能医疗大会”在西安闭幕。3D打印是本次数字医学年会的热门领域之一，在“3D打印与医用材料及制造分会场”，来自西安交通大学、上海交通大学等高校的专家介绍了3D打印在医学领域的应用现状和发展前景。 据了解，目前3D打印技术已经能较为成熟地应用于打印医学模型和器械上。如通过打印个体化骨折外固定器，患者的手术时间能缩短80％，骨折愈合时间缩短35％，术后第3天即可下地行走。 在制造人体的替代物上，3D打印也有出色的表现。西安交通大学的李涤尘教授完成了中国首例“下颌骨溶解修复”手术，通过3D打印技术，为19岁的患者设计了复合型定制化下颌骨关节。 西安交通大学副研究员王晶认为，未来3D打印个性化医疗器械产品将全面进入临床应用，通过打印骨替代物，实现个性化修复，建立快速响应的修复系统。同时，3D打印功能性组织也将部分进入临床，大段骨组织、软骨、血管、韧带等均可实现3D打印。此外，3D打印还将在药理模型中获得大量应用。

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最近，麻省理工学院的自组装家居实验室和设计师Christophe Guberan合作，通过3D打印技术完成了一项新发明。这个新的发明通过快速液态印刷技术，能够进行家居的快速定制和制作，打破了之前的速度限制，并且质量和产量也有保证。这就意味着未来我们想要买一件定制家具，在几分钟之内就能完成。 [图片] 此前，3D打印技术最大的局限性就是打印对象需要一个支撑的结构、分层以及打印时间。而这不仅速度慢、而且生产规模非常有限。而麻省理工的自组装实验室发明了一种通过凝胶打印的技术，在3D空间的作用下，产品设计师可以在突破重力限制的情况下进行作品打印，而这就大幅提高了3D打印的印刷速度。 与传统的固化3D打印技术相当成熟不同，这种液态3D打印技术目前还在研发进行中，而整个打印过程是通过两种化学材料的混合而不是使用光或者温度作为外部条件。 [图片] 根据麻省理工的助理教授Skylar Tibbits表示，这种新技术在打印一个比较复杂的小方桌时只需要了28分钟。而在另外一个试验中，打印出同样的目标，这种新技术只用了10分钟，而传统3D打印技术用了50个小时。 目前麻省理工的这种新型打印技术引起了Turnstone家具品牌的注意。“作为一位设计师，这种液体打印技术拥有独特的魅力和迷人的特质，并且整个过程很安静，并且能够轻易的打印出类似鸟巢和植物枝条的形状。”Turnstone高级设计师Yuka Hiyoshi表示。“这种打印的速度给我们留下了深刻的印象，而在未来我们甚至只需要几分钟就能打印出一件定制家具，再也不用等上好几天了。另外，这种新型3D打印技术从设计的角度来说，也非常理想。”

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俄罗斯开始筹建以创新解决方案和发明为基础的高科技企业。4月25日，俄总统普京视察了雷宾斯克的“土星”科研生产联合体，在此基础上正在组建增材制造技术中心(即3D打印技术中心)。这项新型生产技术在全世界发展迅速，俄罗斯自然不甘落后。 增材制造技术中心的任务是研究用叠层法制造燃气涡轮发动机零件、模型和组件。这将使制造发动机的成本成倍降低，速度大幅提高。“土星”的大部分产品将用于国防领域。 此外，“土星”早就开始生产用于空基或海基巡航导弹的小型燃气涡轮巡航发动机，新的改型正在测试中。 2017年3月有媒体报道，与“礼炮”科研生产联合体合作的全俄航空材料研究所，已经用纯3D技术打印出小型无人机燃气涡轮发动机的样品。根据《西伯利亚科学》杂志的消息，该研究所建立了整套增材制造技术生产线，能打印飞行器的复杂零件和组件。“土星”科研生产联合体也有类似生产。 “土星”用增材制造技术大规模试制巡航导弹发动机并不是什么新鲜事。公开消息源显示，这里从2000年起就重新开始生产巡航导弹X-55及其改型的发动机。X-55是上世纪70年代末为了对付美国BGM-109“战斧”巡航导弹而研制的。俄美两国的这些导弹现在都没有过时。美国前不久用“战斧”导弹打击了叙利亚。俄罗斯也用类似导弹摧毁了恐怖分子在叙利亚的基地。

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你或许听说过胶囊旅馆，但你听说过胶囊摩天楼吗？ 英国曼彻斯特大学建筑系学生哈希夫·拉菲耶设想未来可以建一座胶囊摩天楼，先造出一个像巨型货架那样的楼体框架，用3D打印技术造出一个个房间，再把这些胶囊般的房间用起重机吊起嵌进框架。 据了解，外媒援引他的话报道，“胶囊”不但可以被嵌入框架，还能在主人想搬走时移出框架，安装到别的框架上。 按照拉菲耶的构想，最初可以建一个不是很高的框架，等嵌满“胶囊”就在其上再建一个框架，最后堆成一座摩天楼。 25岁的拉菲耶几年前在日本旅游时获得设计胶囊摩天楼的灵感。他希望，这样的设计能够减少建筑垃圾以及建造成本。

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新西兰即将获得其首款3D打印电动车。据悉，该3D打印电动车名为“The Drop”，目前由Ira Munn开发，是为通勤者设计的三轮电动车。该车辆可以在高速公路上行驶，电池可支持行驶300公里。 [图片] 这种创新是推动新西兰电动汽车成为主流的一部分：2016年，政府推出了增加电动汽车采用率的计划。该国目前的目标是每年增加电动汽车的数量，到2021年达到64,000台。 这是一个雄心勃勃的目标，但是像Munn这样努力研发的创客可以很容易地实现这一目标。Munn告诉当地新闻界说：“这是新西兰的第一个3D打印电动汽车，我很高兴新西兰可以有一辆可以称之为自己的电动汽车。” 据悉，其在2015年从美国移居新西兰，在那里他迅速成立了自己的业务部门。一次机会与一个支持技术教育和发展的当地慈善机构Accelerating Aotearoa进行了接触。 Munn已经与该组织合作了，他希望将其设计带给社会，Munn认为这是3D打印未来的组成部分。 Munn说：“我认为奥克兰南部有很多创造力尚未解锁。” Munn在过去一年中一直在开发汽车，并且得到了梅西大学工程学生的帮助，Drop可以使用3D打印机制造。 [图片] 据悉，其预计在今年8月之前准备好一个初始样机。Munn的希望是，全车将在2018年3月之前上市，成本可以忽略不计，只有10,000美元。 令人惊讶的是，其认为奥克兰更多的电动汽车将对环境产生积极影响。他说：“我很高兴Ierospace在帮助实现这一目标方面发挥的作用。” 除了电动汽车的绿色优势，3D车载套件也将由可回收材料制成。 Munn说：“我希望人行道能够安全的从车辆排气中排除...我们将在许多方面进行改善环境。” Munn将于9月份在马诺考市的Conferenz的evworld博览会上展示The Drop与Massey University的3D打印机。

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4月28日，山西省增材制造产业技术联盟成立大会暨第一届理事会会议在太原市高新技术开发区清控创新基地A座熙春堂举行。联盟第一届理事会由中北大学1家理事长单位，太原理工大学、太原钢铁(集团)有限公司、太原重工股份有限公司等11家副理事长单位，22家理事单位组成。联盟专家委员会中，机械研究总院研究员单忠德、华中科技大学教授史玉升任名誉主任;中北大学副校长白培康任主任委员。该联盟核心价值在于做好政府的帮手、产业的助手、市场的抓手、技术的能手、会员的扶手。 [图片] 山西省增材制造产业技术联盟成立大会 山西省经信委副主任马运侠讲话表示，近年来，我省落实国家发展战略，把发展增材制造产业放到了优先位置。此次由中北大学牵头成立的山西省增材制造产业技术联盟，可推动行业自律管理，加强行业交流与产学研合作，支持关键共性技术研发，全面提升本土化增材制造技术水平，打造国内增材制造产业合作创新平台。希望联盟能够紧跟国内外先进增材制造技术和应用的发展趋势，整合汇聚产业链上下游资源，优化健全增材制造生态系统，加快产学研合作步伐，完善技术创新体系，推进增材制造技术在工业、医疗、建筑、文化创意等领域的深入发展，提升山西省人才培养能力和输送能力，营造健康、绿色的增材制造产业生态环境，带动整个区域的产业发展。努力将我省打造成为全国增材制造产业技术高地。省经信委将联合有关部门，为联盟发展、增材制造产业的发展提供有力的支持和服务。 [图片] 省经信委副主任马运侠讲话，省经信委技术创新处处长李宁主持会议，校长刘有智致辞，副校长白培康汇报联盟筹备情况 中北大学校长刘有智讲话指出，“山西省增材制造产业技术联盟”的成立标志着我省增材制造产业技术研究和产业化发展进入一个新的阶段。他表示，中北作为联盟理事长单位，将进一步加强增材制造产业技术人才培养、设备与材料的研发和推动其产业化发展，同时也将大力支持“山西省增材制造产业技术联盟”的建设和发展。他希望联盟积极整合省内相关资源，发挥科研单位及生产制造企业的各自优势，扬长补短，推动我省增材制造产业技术快速发展，引领传统制造产业加快转型升级。 副校长白培康汇报了联盟成立以后主要开展的工作：一是积极服务政府决策，研究增材制造领域科学技术发展动态，及时向管理部门提供信息和决策建议;二是发挥联盟产业智库作用，加强和政府的沟通，推动产学研用深度融合，促进山西增材制造产业技术水平的提升;三是积极整合山西省增材制造技术上下游资源，积极研究和探讨产业发展过程中遇到的热点和难点问题，不断促进联盟成员间的交流与协同创新活动;四是围绕增材制造技术开展研发、推广、科普、教育培训、加工应用等业务，促进联盟成员间资源共享和互惠互利，全面提升和巩固联盟成员在省内、国内增材制造技术相关领域的地位和作用，并为联盟成员积极创造良好的发展环境。 山西省经信委副主任马运侠与校长刘有智共同为联盟成立揭牌，标志着山西省增材制造产业技术联盟正式成立。 [图片] 马运侠副主任与刘有智校长共同为联盟成立揭牌;大会为中北大学发放联盟理事长单位聘书 大会为联盟理事长单位、副理事长单位、理事单位、专家委员会委员发放聘书。 山西省铸造行业协会秘书长米渊聪，山西恒伦医疗科技有限公司副院长张增瑞代表联盟理事单位发言表达了联盟成立的重要性和必要性。 [图片] 省铸造行业协会秘书长米渊聪、山西恒伦医疗科技有限公司副院长张增瑞分别代表联盟理事发言 成立大会结束后，联盟第一届理事会会议举行，重点就2017年联盟在3D打印技术平台的继续建设、联盟内部资源整合与共享、加强教育培训及技术推广等方面的具体工作进行了安排和部署。 [图片] 山西省增材制造产业技术联盟第一届理事会会议 联盟专家委员会名誉主任、湖北3D打印产业技术创新战略联盟理事长、华中科技大学教授史玉升作专题报告，围绕3D打印技术在制造业中的地位、对制造业的意义，3D打印技术的发展趋势、存在的问题及其产业化建议等议题进行了详细剖析和解读。 [图片] 华中科技大学教授史玉升做报告 山西省经信委副主任马运侠、技术创新处处长李宁，山西省机械电子工业行业管理办公室主任张晓蕾，湖北3D打印产业技术创新战略联盟理事长、华中科技大学教授史玉升，中北大学校长刘有智、副校长白培康等领导出席会议。联盟理事单位代表、专家委员会委员等参加了会议。省经信委技术创新处处长李宁主持会议。