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4月21日，O.ME参加“百校集体政采”工程签约仪式，该工程由中关村加一战略新兴产业人才发展中心联合全国百余家高校发起，旨在将中关村创新企业的优秀产品整合在创新创业教育实践教学基地中，服务于全国高校创业教育。本次签约仪式在中兴通大厦五楼第三会议室隆重举行，中心常务副主任曾论代表主办方与企业签约，中心理事长张国庆出席并见证这一成果。 [图片] “百校集体政采”工程是以“中关村+”理念为指导，将中关村的新技术新产品与高校创新创业相结合，搭建起一个合作共赢的公共服务平台，该工程的成功实施，一方面是利用中关村高科技企业的创新技术、创新产品和创新模式，帮助高校构建科学合理的创新创业教育体系，将高校创新创业教育体系和创业孵化器建设成为具有内生动力的“创业项目的生产线”，解决高校创新创业教育体系缺失和创业大赛项目匮乏的难题。另一方面是帮助中关村科技创新企业拓展以高校为基础的全国市场，开拓销售渠道、提升品牌价值、加速产品升级。对于入选企业来说，“百校集体政采”工程将是“永不落幕的广交会”。 为了确保入选企业产品具有充分的创新性，既能满足高校创新创业教学的需求，又能符合高校政府采购的条件，主办方在中关村管委会和北京市科委等相关政府部门的指导下，制定了严格的遴选标准和评选程序，以《中关村国家自主创新示范区新技术新产品(服务)目录》中的产品为主，兼顾暂时没有进入目录的优秀创新产品，经过对企业提供的参选产品功能指标和性能指标的认真核查，组织专业人员进行严格审定，从156家报名企业中，筛选出25家企业的产品进行系统评价，并跟企业代表进行了一对一磋商，最终选定18家企业签署合作协议。 [图片] O.ME公司的桌面级智能3D打印机，凭借突出的创新和成熟的应用从众多参选对象中脱颖而出，O.ME公司将与中关村加一战略新兴产业人才发展中心一道，以“百校集体政采”工程为契机，打通政府采购与创新产品营销之间的渠道，服务于创新创业教育、服务于全国高校客户和政府客户。

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[图片] 据韩联社报道，韩国未来创造科学部称，今年政府将投资421亿韩元(约合3700万美元)用于研发3D打印技术，培育新兴产业，提升国家竞争力。 未来创造科学部旨在通过发展3D打印技术支持军工行业和制造业生产零部件，帮助医疗部门生产人造骨骼或康复设备。未来创造科学部官员Kang Seong-joo表示，3D打印能促进制造领域创新，改变行业模式，为新市场提供核心技术。各部门要精诚合作积极应对快速变化的全球趋势。 此前，韩国政府公布了一份新兴技术领域清单，3D打印技术也被纳入其中，旨在通过发展智能信息化技术推动经济发展，加快产业转型，这也被称为“第四次工业革命”。2016年，市场研究机构MarketsandMarkets报告显示，到2022年全球3D打印市场规模预计将达到302亿美元，从2016年至2022年间，年增长率将达到28.5%。

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由中国高分子复合材料产业的领军企业鑫达集团主办的“中国鑫达第九届高分子材料发展研讨会暨产业技术创新平台成立启动仪式”昨日在北京举行，包括中国科学院院士、国内外一流高校、科研院所、行业协会以及高分子材料行业的顶级专家学者近150位与会嘉宾出席会议，与鑫达就高分子材料领域中的最新研究成果和实际应用，进行了广泛而深入的交流。 本次会议上，鑫达与中科院化学研究所、中科院长春应用化学研究所等近十所国内著名高校院所签署协议，共同成立了“新材料产业技术创新平台”，以技术平台创新合作模式拉开了对产学研用合作新模式布局的大幕，探索我国新材料产业发展的最佳模式。 [图片] 中国鑫达和中科院化学所及应化所签约现场 新材料产业是中国制造业崛起的重要组成部分，在国家的“中国制造2025”战略中，明确提出了从制造大国转变成为制造强国的战略目标，其中“新材料”是重点发展领域之一。而在刚刚结束的两会中，“新材料”再次成为了关键词。国务院总理李克强在作政府工作报告时明确表示要“全面实施战略性新兴产业发展规划，加快新材料、人工智能、集成电路、生物制药、第五代移动通信等技术研发和转化”。本次研讨会紧紧围绕国家重点战略，着重在通用塑料、工程塑料、特种高性能工程塑料、生物塑料和化学绿色工业等方面进行了深入讨论。与会专家分享了各自在3D打印材料、高分子生物可降解材料、聚芳醚酮类薄膜材料、车用金属光泽材料等高分子材料领域的最新研究成果以及在航空航天、汽车制造等国家战略行业中的实际应用。 [图片] 中国鑫达董事总经理兼首席执行官马庆维先生发言 中国鑫达正在努力聚集新材料领域的顶尖专家、学者，共同促成产业聚变，致力于成为通过材料改变世界、改善人类自然生活的最强推手，鑫达专注于高分子复合材料领域，是中国最早提供国产车用高分子复合材料的生产商，致力于成为国际知名的专业提供高分子复合材料解决方案的中国新材料领军企业。“经过31年的发展历程，鑫达储备了足够的技术能力、管理能力和生产能力，因此我们现在可以站出来，牵头推动新材料产业技术创新平台的建立。我们清晰地意识到，企业持续的技术创新是可持续发展的先决条件，如何利用好研发机构与企业之间的技术交流、合作解决技术难点也是我们一直关注的地方。目前，我国新材料产业虽然在产业规模、技术水平、发展机制等方面取得了巨大进步，具备了良好的发展基础，但依旧面临技术创新能力不足的问题，新材料基础研究主要依靠国家投入，新材料研发及应用的难度较大，产学研用一体化体系尚未真正形成。由于产学研用协同创新平台建设滞后，导致新材料产业化步伐缓慢，科研与生产、应用之间脱节，大量科研成果不能转化为现实生产力。因此，建设集研发、产业化和示范应用为一体的技术创新服务平台是解决上述问题的有效途径。”鑫达集团董事总经理马庆维说。 [图片] 据马庆维介绍，鑫达依靠‘技术平天下’的理念和国际化的发展思路，近年来发展迅速，最近更是动作连连，公司刚刚宣布了其位于四川南充的二期生物基复合材料及增材制造(3D)打印材料生产基地总计25亿元投资的新项目，在即将举行的中国国际橡胶塑料展(CHINAPLAS 2017)上，中国鑫达也将展出其最新新材料产品。

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3D Systems宣布与United Therapeutics Corporation合作开发适合人体移植的器官的计划。该项协议首先将重点关注人体肺部再生医学，结合3D打印专业知识与移植和再生医学知识。 [图片] 复制人体器官支架结构 首先会研究被称为活体组织的“骨骼”的细胞支架的发展。在医学研究中，3D打印通常用于制作细胞支架，因为它可以制造出紧凑的嵌套材料的格子状结构。这是复制了天然组织结构，且在与干细胞结合时，可以生长增殖促成所需的形状。 [图片] 凯斯西储大学研究的灵活3D打印脚手架的例子(图片来源：Advincula) 目前技术尚未可以复制整个器官，因为这需要各种不同类型的组织，如血管、肌肉、皮肤等。但是，使用细胞支架制造器官贴片并作为骨骼基础结构方面已经有一些进展。 人体可接受的3D打印材料 为了使得细胞长成有用的组织，细胞支架必须使用合适的材料制成。这些材料必须是无毒，有纹理，最终可无痕溶解的。因此，两家公司将会研究胶原蛋白和其他类似的凝胶状材料是否适合。 这项技术的目标是可以加速患者自体细胞修复身体中的问题。United Therapeutics公司董事长兼首席执行官Martine Rothblatt博士表示：“我们与3D Systems的合作是创造无限供应可受的移植器官的重要一步。使用患者自体细胞，再通过3D Systems的打印机生成细胞支架，不再需要免疫抑制，将有更多的患者可以通过器官移植来延长寿命。” [图片] 3D Systems的Katie Weimer和Mike Rensberger手持3D打印手术模型(图片来源：CNN) 3D生物打印是一个好机会 3D Systems的首席执行官Vyomesh Joshi表示：“3D Systems作为行业领导者，我们在3D打印开发与应用方面已经相对成熟了。而对于3D生物打印，我们认为这是个极具开发潜力的领域，我们将凭借独特的定位，强大的技术组合，为未来提供最佳的医疗解决方案。”

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近日，运动装巨头阿迪达斯与西门子达成合作，改进了Adidas SPEEDFACTORY。据悉，这是一个新的生产系统，利用3D打印和其他现代技术生产高品质的运动用品。 [图片] 据了解，阿迪达斯的使命是通过使用3D打印技术和其他尖端生产技术实现快速、透明、个性化的生产。所以，其找到了一个非常有才华的高调的合作伙伴。 来自德国的西门子是欧洲最大的制造和电子公司，其将向阿迪达斯提供专业知识，以推动阿迪达斯SPEEDFACTORY的数字化，该运动服装公司的新工厂概念可以表明批量生产3D印花鞋等革命性产品的开始。 阿迪达斯和西门子的合作伙伴关系的公布是在2017年汉诺威展览会上发布的，这是世界上最大的工业展览会，西门子已经展示了一个新的3D打印在线平台，以及与3D打印巨头Stratasys移动部门的合作。通过西门子与SPEEDFACTORY项目的合作，阿迪达斯成为最新的高端公司。阿迪达斯表示，现在可以对整个生产流程进行模拟、测试和优化，帮助缩短上市时间，为生产提供更大的灵活性，并提高制造质量和效率。 “我们所做的一切都集中在我们的消费者身上，”阿迪达斯技术创新副总裁Gerd Manz评论道，“他们要求最高水平的个性和品质，通过SPEEDFACTORY，我们可以完全重新思考常规流程，并达到用户的这些高期望。” [图片] “通过数字化价值链，我们将能够更快地实施新的技术创新，更有效和透明地利用现有的资源，从而更灵活地响应消费者的个性化需求。” 阿迪达斯的SPEEDFACTORIES最初将在德国和美国开放，该公司将使用数字制造技术，如3D打印、电脑针织和机器人切割，以创造高品质的现代产品。 通过SPEEDFACTORIES，可以制造Adidas的新型Futurecraft 4D 3D印花鞋，Adidas表示将在2019年之前批量生产超过100,000双。 西门子股份公司管理委员会成员Klaus Helmrich表示：“阿迪达斯运营的SPEEDFACTORIES完美体现了未来生产的发展前景。更多定制化的社会趋势加上能够实现这些期望的新技术将永久改变许多生产过程。” 小编很高兴看到阿迪达斯如何使用其SPEEDFACTORIES将其带入第三维。随着与西门子成为合作伙伴，小编似乎看到了该项目取得的成功。

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[图片] 昨日，全球技术公司西门子在2017德国汉诺威工业博览会上对外发布宣称，其计划开发一个新的基于网站的协作平台，从而通过它可以在全球制造行业中实现按需产品设计和3D打印生产。目前，西门子的产品生命周期管理(PLM)软件团队正在开发这个新的在线平台。 近年来，西门子在PLM软件的帮助下，大力推进和加快制造行业3D打印技术的应用。其新推出的部件制造平台将继续这一努力，并将提供“一个能够连接全球制造业界的所有成员的环境，以最大限度地利用资源，获得3D打印技术专长，扩大商机”。西门子PLM软件的工业用户群包括“超过1500万个许可证名单和全球14多万名客户”。据悉，西门子已经集成了Materialize的3D打印软件，来自Frustum的拓扑优化生成器，以及来自Trumpf(和其他公司)的金属3D打印)，并与Stratasys合作。 西门子公司董事会成员Klaus Helmrich说：“凭借我们的软硬件组合，我们是唯一能够在整个价值链 - 为产品，生产和成套设备提供数字式双核的供应商。 [图片] 分布式工业增材制造无缝技术解决方案 将平台的一个用例作为将零件买家与微型工厂联系起来。 在这样一个例子中，“该平台将使成员能够按需在世界各地进行3D打印生产零件。 此外，该平台将包括协作能力，帮助简化共同创新过程，并加快采用3D打印作为工业部件的主流生产方式。“ [图片] 制造工程解决方案副总裁Andreas Saar Siemens PLM Software总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn表示，西门子将作为满足所有增材制造市场参与者(从设计师和工程师，制造商，3D打印机OEM，材料供应商和软件供应商)的多样化需求的唯一公司，提供分布式工业增材制造的全套无缝技术解决方案共同创新。 该公司表示正在开发新的平台，以满足全球对按需工业3D打印的不断增长的需求。其最终目标是建立一个由合格的产品设计师、工作店、零件买家、3D打印机OEM、材料供应商、微型工厂等组成的“在线生态系统”。该在线平台将能够连接其用户，以促进共同创新，用于生产新颖和创新的3D打印件。 [图片] “通过交流信息和实践知识，成员将有机会提高生产力，增加专业知识，简化共同创新，并加速将3D打印技术应用于新的工业应用水平。”西门子发表声明。 如上所述，在线平台预计将在2018年中推出。

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全球工业喷墨技术领袖赛尔公司新建于英国诺丁汉科学园的3D打印中心，日前正式挂牌对外营业。凭借赛尔公司诺丁汉及哥本哈根专业团队的丰富经验，新的赛尔3D中心将为全球客户提供高速烧结技术方面的最完善服务。 高速烧结作为革命性的叠加制造3D打印技术，应用喷墨打印头和红外加热器，经逐层加工聚合粉材料来制造产品，比其它3D打印工艺具有更快的速度和更低的成本。这一技术已经引起了那些希望运用3D打印来进行批量生产企业的广泛兴趣。 参加开业典礼的宾客们参观了中心的设施，包括高速烧结机械，以及预处理、后期加工及质量控制与检验等相关外围设备。30多名特邀嘉宾，来自包括ABB、BAE Systems和Jaguar Land Rover等在内的著名公司。 [图片] 赛尔总裁Doug Edwards、3D打印监 业务总Neil Hopkinson教授和 董事长Robin Williams在开业典礼上 “高速烧结技术无疑将改变3D打印，使其从小批量原型设计解决方案，发展为主流制造工艺”，赛尔3D打印部负责人、创新性高速烧结技术原创发明者Neil Hopkinson教授介绍说，“整个供应链中致力于此的参与者通力合作，将最高效地实现这一朝向大批量制造的变革。我们在诺丁汉新建的3D中心，正是培育这一合作的理想场所。” “我们很高兴地欢迎供应链中众多企业派员参加我们的开业典礼”，赛尔首席执行官Doug Edwards表示，“3D业务是我们2020战略的一个重要组成部分。有了这个新的3D中心，赛尔也将获得一些极好的增长机遇。” 另据赛尔消息，为提升客户服务，该公司欣然宣布其叠加制造开发工具包中，将包括Materialise、Materialise Magics和Materialise Build Processor三公司市场领先的3D打印软件。那些希望研发自己的3D喷印及叠加制造设备的赛尔客户们，由此可从这一简单的“一站式采购”途径获益，应用最好的3D打印软件及喷墨开发启动工具包，来实施研发计划。 [图片] 高速烧结技术发明者、赛尔3D业务总监Neil Hopkinson教授在实验中 Materialise已有25年多的3D打印服务及软件解决方案开发经验，而这些正是3D打印技术的基础。赛尔则是叠加制造3D设备所运用的喷墨技术的领先提供者。Materialise Magics在全球被业内认为是领先的叠加制造数据预处理软件。它通过先进的网格修复、网格编辑和网格增强功能等，允许用户制作他们自己可喷印的3D模型。 [图片] Materialise Magics的3D打印模型 Materialise的“标准图像构建处理器”，将3D软件与3D喷印机连接了起来。它与Materialise Magics无缝对接，将拟定的3D模型转换成一种特殊的喷印机数据格式(图像)。这一转换过程被定义为构建配置文档，可通过用户友好界面编辑器，方便地被任何一台3D喷印设备接受。构建处理器将允许用户输出多通道和多程格式，使用户能够构建复杂的喷印策略。先进的像素充填方法，如梯次充填和拼贴，可允许用户以他们需要的任一图案来填充打印区域，从而在喷印策略上可获得3D喷印机的最佳效果。 “我们很高兴与3D打印软件领先者Materialise合作，从而为我们的客户们提供全面、出色的开发工具包”，赛尔3D打印总监Neil Hopkinson表示。“结合赛尔的喷印系统和Materialise的软件解决方案，我们的客户们可方便地获得一流的互补技术，而且必定能够更加简单快速地实现3D打印机开发计划。”Materialise公司设备商总监Karel Brans认为，“对于3D打印生态系统获得最好的解决方案来说，这一合作是重要的。赛尔的喷印头专长与Materialise中性软件主干系统的组合，将使赛尔的客户们从喷印机中获得最满意的效果。”

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“鞋子合适不合适,只有穿在自己脚上才知道”我们每个人的脚都不一样，但买鞋时会经常发现不合适，特别是网上买鞋，退换货率特别高。 有一个叫三体的公司，借助3D扫描技术，帮人们找到更合脚的鞋子。淘宝、京东这类网上购物的厂商，如果借助用户自己，通过脚型3D扫描仪得到的数据，自动匹配合脚的鞋子，对于消费者来说购物体验会大大提高，对于商家来说降低退换货率，两全其美。而且，对于鞋子生产厂家来说，更是可以根据其数据，进行鞋子的个性化定制。 北京三体高创科技有限公司（简称：三体科技）团队成员来自中国科学院、北京大学、清华大学、哈佛大学、哈尔滨工业大学、华为等国内外一流院所的3D科技和人工智能领域的众多博士和专家。作为一家全球领先的3D人体大数据人工智能服务公司，三体目前已获得两轮著名专业投资机构的天使投资。小编记得，三体的3D图形技术，在好几年前就已经很厉害了。 [图片] △三体的脚型3D扫描仪，人站上去，即可自动扫描 三体科技通过把核心3D扫描数字化技术融入互联网+，同时结合前沿的深度人工智能技术，实现创新的商业运作模式。线下采集大数据上传3D云平台，线上打造个性化消费定制圈，将工业制造升级为智能制造，开启了工业4.0的定制化时代。我们利用3D扫描、动态运动分析仪和手机APP来对用户的人体3D数据和个性化运动数据进行采集，带给用户高价值的专业诊断分析报告，并建立人体尺码大数据库。通过国际领先的人工智能技术进行电商服务，比如用于购买鞋服、定制鞋服、精准推送等等，并最终实现C2B和C2M的全新商业模式。 三体科技打造最极速、舒适的3D人体扫描体验，微信手机端查看详细诊断参数和个性化报告，彻底解决尺码不合适的问题，将目前网购的退换货率由30%降低到3%以内。操作非常简单快捷，特别适合大规模铺设到各个商场和门店。 [图片] △微信上可以查看自己脚型的3D扫描数据报告，还可以和全国人民的脚进行颜值PK。 三体科技依托于中国科学院基于多年来在3D技术领域的深厚积累，突破了以数字化、智能化为核心的3D数字化扫描、建模到打印部分的内核技术壁垒，产品具有高质量、高性价比、高度系统化和一体化的特点。在3D数字化方面，所研发的最新第九代三维脚型扫描仪是目前世界上速度最快（2秒以内）的工业级高精度三维脚扫描设备，而且是目前唯一支持双腿同时扫描的设备。 3D数字化技术属于主动光空间调制技术，精度较高，点云密度大，在快速采集物体三维表面信息方面具有独到的优势。本产品是一种非接触测量设备，结合激光技术、相位测量技术、计算机视觉技术的复合三维非接触式测量技术，对物体进行高速高密度测量。 测量时扫描仪同时从多角度将安全的低亮度激光照射到被测人脚部位，使其产生发光轮廓，通过高性能的图像传感器从不同视点实时、精确的捕捉此轮廓，脚型可以在非受重、部分受重、和完全受重的情况下被扫描。 具体地，我们的脚型测量系统采用特制的线结构激光源，通过双摄像头采集足面轮廓的激光扫描图像，利用扫描仪扫描足底图像，再运用图像处理技术重建脚型和计算脚型参数，其成本低廉，可实现脚型参数的自动一体化测量。 为提高系统的精度，我们研究并实现了系统摄像头标定、足底扫描图像处理、足面线结构光线图像处理等关键技术，包括最大方差分割、灰度重心法提取骨架、图像旋转融合等图像处理关键技术。 [图片] 三体人脚3D扫描仪特点 ★ 智能化程度高，杂点自动滤除，数据自动拼接无分层，数据自动处理封装，自动化提取多组脚型参数，无需人工干预。 ★ 全光路闭合系统，多视角全方位无死角扫描。 ★ 国际最快的扫描速度，双脚数据采集时间只需2s。测量精度高（标准误差<0.01mm）。 ★ 非接触式激光扫描，对人体及眼睛无任何伤害。 ★ 支持微信公众号接入，支持MySQL数据库，客户信息云端管理。 ★ 可对脚型内外翻和足弓变形进行评测。 ★ 系统全自动提取脚部多组参数，并生成打印报告。 ★ 设备零件采用整体铸铝技术，无需客户进行精度校正。 ★ 云端自动选鞋及定制化服务功能。 ★ 满足女性高跟鞋定制需求：可增高脚后跟后进行脚部扫描，采集足部形变后参数，用于高跟鞋的选购及定制。 ★ 输出的格式包括ASC、STL、OBJ等主流格式，可直接与各类鞋业设计CAD/CAM软件、鞋楦软件、级放软件如Shoemaster、EasyLast、Lectra、Delcam Crispin和 Rhino进行数据交换。 ★ 支持3D打印：扫描数据可以导入3D打印机，直接打印样品。 三体科技的总经理告诉小编，目前公司正在全国范围寻求合作伙伴，并树立一个小目标：利用脚型3D扫描仪，让你的鞋子更合脚；而且，三体也希望找到可以有远见的投资者，共同去实现这个小目标。

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随着3D打印技术的发展和普及，3D打印产业已近成为热点，由于市场需求的扩大对从事3D打印行业的人才需求必然增加，武汉城市职业学院根据市场需求，现在引入3D打印技术，希望培养出一批不仅只会传统印刷设备同时也会3D打印技术的全能人才。下图是他们引进武汉智垒科技最新大尺寸众立印系列3D打印机。 [图片] 在3D打印机领域武汉智垒科技将全部的心血集中在产品研发和稳定性提升上，力图解决目前桌面级FDM技术3D打印机遇到的打印精度、易用性和稳定性三大瓶颈，在短短几年时间内产品不断跟新换代，不断改善3D打印机的用户体验，提高打印品质，我们在使用3D打印机的时候，时常会需要打印一些大型的零件，或者是1:1的等身模型，而普通款3D打印机成型尺寸无法达到要求，只能分开打印，这样就破坏了打印件的完整度，同时增大了工作量。这种时候，就需要一台大尺寸3D打印机。现在，为了满足用户对更大尺寸3D打印的需求，武汉智垒科技推出一款大尺寸3D打印机，其打印尺寸高达800×800×800 mm， 除了较大的成型尺寸之外，全金属外壳与CNC核心组件金属结构，大尺寸模型长时间打印稳定性得到前所未有的提升。 全新UI设计的彩色液晶触控屏，3D打印易如反掌。新的人机交互界面让用户使用3D打印机变得非常简单。 [图片] 武汉智垒科技还提供完善的售后，下图是武汉智垒科技工程师在为武汉城市职业学院调试这台大尺寸3D打印机。 [图片] 因为3D打印技术相关产业的人才目前在市场还存在极大的空缺，这就给各大高校带来了新的机遇和挑战，高职院校在人才培养方面应适应社会的需求作出相应的调整和改变。

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随着3D打印技术的不断发展，关于未来五年3D打印行业将如何发展的话题从未断过。近日，ZMorph的创始人兼首席执行官Przemek Jaworski分享了其对未来五年3D打印行业发展的观点。 [图片] 据了解，ZMorph是一家领先的多头3D打印机制造商，将3D打印、数控铣削、激光雕刻结合到一台3D打印机中。 此外，Jaworski也是一位建筑师和设计师，致力于开发新的工具，使创意专业人员能够充分表现自己的想法。 未来五年3D打印行业如何发展？ 5年，听起来似乎是很长一段时间，但是当你回头来看，它经常像一些事情，都发生在一瞬间。5年前，我还是一位建筑师和设计师，正在寻找一个桌面工具，使我能够在快速原型设计中使用各种制作方法。但当时没有找到一个适合的桌面3D打印，这就是我建立ZMorph机器的想法。 自那时起，很多事情发生了变化，因为我不仅为我建立了一台机器，还推出了一个可以在全球范围内使用的多立体3D打印机的公司。基于这种经验，我希望预测未来5年内我们都可以期待的一些事情。特别是在桌面3D打印方面，这当然也是我的主要兴趣点。 多材质3D打印将变得更受欢迎 我毫不怀疑，FDM工艺的多材料3D打印技术在未来几年将会持续增长。这是最便宜的3D打印技术，它提供了广泛的物质基础，每年都在不断扩大。与高档树脂或粉末打印机相比，其质量不被认为是最好的，但这也将不断变化。我相信许多这些挑战将通过使用先进的软件获得，因为这是一个“游戏”规则。 在ZMorph，我们正在进行这些方面的尝试。Voxelizer软件的最新更新允许我们的双材料DUAL PRO挤出机不仅可以混合细丝，还可以在3D对象上打印多彩图像，我们称之为“图像映射”。它为现有用户提供了全新的功能，并为吸引新客户提供了竞争优势。 另一个即将到来的功能是一套用于建筑模型制作的专用工具和3D过滤器，完全依赖于巧妙的算法。 因此，我相信新的专用软件是不可忽视的一个因素，而且对于推动3D打印的局限性至关重要，因为大多数机器的硬件提供了类似的技术能力。 因此，一般来说，桌面3D打印在未来几年中最大的增长潜力是多重性。为什么？ 多重性，多重等等 首先，多重性开创了快速原型设计的新可能，这仍然是3D打印最常用的应用。虽然已经有可能将材料与双材料挤出机或实验四材料组合在一起，但在质量达到全面潜力之前，我们仍然需要继续研究（还有一个专门的软件）。 一旦桌面3D打印实现了高质量的各种细丝材质的混合，多重性就会蓬勃发展。使用昂贵的工业机器，可以在一个打印中创建包含硬和柔性部件的原型。随着桌面3D打印机的实现，该技术可以让更多的专业人员更加方便和负担得起，并“释放”他们的创意力量。 彩色混合和全彩FFF/FDM桌面3D打印也将提升并成为行业标准。这只会扩大可能性，并使新的专业应用程序成为可能。 除了快速成型，我认为桌面3D打印在未来5年将会在制造市场准备好的部件和整个市场准备的产品中找到新的应用。使用新的导电和非导电材料，例如可以打印无人机和机器人。具有附加工具头的多功能机甚至可以在其中放置工作电子元件！ 这就是为什么未来将为现有机器带来越来越多的多电路解决方案和可互换的功能模块。我遇到了很多已经在3D打印方面有丰富经验的人，并希望扩大这一点。通过在他们的工作流程中添加CNC或激光，它们可以进一步提高其多材料性能，就像我几年前一样。这在机器人和智能机器的生产领域开辟了许多应用。 总而言之，我很确定，在未来的5年中，我们将会看到很多新的多功能台式机制造工具，可以一次性使用许多材料制作物体。它们将用于制造其他机器、机器人、车辆、无人机，或者甚至可以使用自己克隆自身功能。3D打印还有更多的发展，我的个人目标是确保ZMorph的多功能3D打印机在这个过程中是最前卫的一部分。