0/3593

近年来，3D打印已成为全新的流行趋势，纵观国内智能科技行业，3D打印机生产企业越来越多一次接触3D打印机的人，可能对3D打印机的价格有点搞不清楚。同样都是3D打印机，为什么在价格上会相差这么悬殊?究竟什么原因在影响3D打印机价格?下面小编就带大家一起来了解下与3D打印机价格有关的因素，让你对3d打印机价格有个进一步的了解。 1.打印精度越高，价格会越高 3D打印机精度很大部分由打印机本身的制造和装配精度决定，机器工作过程中的振动会严重影响打印精度。所以一款打印精度高的机器，往往具备用料优质、组合精密等特点。比如创想三维CR-3040，整台机器除了打印平台外全部采用的是金属材料，钣金架构，非常稳定;采用了世界一流工业水平的精密双丝杆定位传动，保证了机器的稳定性以及实际打印精度。 [图片] 2.进口的机器一般价格要高 进口3D打印机一般价格更贵，倒不是进口的就一定好。而是因为，国内外生产设备的成本不同，西方发达国家的劳动力价格相对来说较高，生产成本自然也被抬上去，举个例子，苹果手机，如果在美国组装，成本肯定要比在中国高，价格自然也会更加昂贵。据报道，苹果手机全球共有18家组装供应商，而14家位于中国，这就是为什么国外很多产品都是“MadeinChina”。而且进口产品一般需要缴纳进口关税、增值税等，里里外外算上去，进口的3D打印机价格自然就高了。 3.打印尺寸越大，往往价格越高 同样是3D打印机，成型尺寸越大的价格会越贵，这是因为成型尺寸越大，对于机器的制造技术、工艺，以及机器的稳定性等各项参数的要求都会越高。如创想三维CR-3040，可以满足300*300*400mm的成型体积，而且连续长时间工作无负担，仍能保持良好的稳定性，而且新增了断电续打，耗材监控报警保护系统等功能，因此价格方面达到了五位数。 4.成型技术越复杂，价格越高 3D打印机按成型原理分为FDM技术(熔融沉积)、SLA技术(光固化)以及SLS(激光烧结)等。FDM技术是目前使用最多成本最低的技术，原理很简单，主要是将材料熔化，逐层堆积，直至最终成型。SLA技术主要是将特定强度的激光聚焦到3D打印材料的表面，使其凝固成型。学校、办公室以及普通家庭大多使用FDM技术3D打印机，首先是使用的材料比较环保安全，二是价格非常亲民，三是操作简单，中小学生也可以掌握。创想三维3D打印机CR-5价格相当于一部苹果手机，普通大众都消费得起。 [图片] 5.喷头数量越多，价格越高 目前普遍的桌面3D打印机一般最多有两个喷头，也就是说只能打印两种颜色。不同厂家生产的3D打印机，因品质和技术含量不同，在价格上也会有些许的变化，有的机器，双头会比单头贵一到两千元，有的机器，双喷头大约会是单头的1.5倍。 以上就是5点就是影响3D打印机价格的因素，相信看了这篇文章，你对3D打印机也有了进一步的了解。

0/2902

3D打印技术的出现能够比以往更加方便的进行产品的创意设计和制造，从概念到实物的过程变得比以往更加地快捷，复杂造型和定制化成为了可能，传统制造的束缚正在逐步被解开。然而，如何能够把概念和想法快速转变成为有效的设计并且兼具生产性和实用性？ Altair Pen是一个实验性的项目，通过全新的Altair solidThinking创新设计工具进行3D打印产品的设计和开发，历经概念，设计和制造三部曲，最终快速并且完美呈现和演绎了这一创造过程，借助软件技术将3D打印的特点充分发挥出来。 概念与创意——抓住一闪而过的灵感 [图片] 最一开始，可能只是一个转瞬即逝的想法，模糊，混沌。采用最原始的方法，拿起笔，把它涂画出来，可能非常简单。打开Altair Inspire Studio的“窗口”，把概念图导进去，绘制光滑连续的曲线，从而开始设计。 三维设计——兼顾美学和精确性，突破传统限制 [图片] 在三维设计阶段，需要选择一种设计方式。按照传统经验，选择精确性会牺牲灵活性，好比尺寸驱动的建模方式。选择自由灵活便没法保证精度，好比传统的多边形建模。而这两种方式往往存在于不同的软件工具。 Altair 使用全新的Inspire Studio来进行3D打印笔的设计，在同一平台环境下可以同时使用高自由度和精确的设计方式。需要美观和自然的部分，用PolyNURBS建模，需要装配的部分，用尺寸驱动的方式构建，并且可以随时用结构历史进程修改调整设计。兼顾美学和精确性，以超乎传统思维的方式进行3D打印产品的设计。 3D打印——仿真技术保驾护航 [图片] 设计可以天衣无缝，但无从预知3D打印后产品的状态是否符合初衷。通过Altair Inspire Print3D打印过程仿真，可以在生产前发现可能存在的一些问题，内应力，变形，热等等，评估设计的制造可行性，并快速地通过设计调整规避制造中的问题。 3D打印生产 最终， Altair 进行了Altair Pen的SLM真实打印生产，验证其开发过程。结果令人惊艳。 [图片] 从概念到实物，任何产品的问世都需要经历一个完整的开发流程，Altair 利用3D打印技术，将多元设计方法与仿真融入到这一过程当中，压缩概念，设计和制造过程，充分激发产品的潜能，让创意得以完全释放。

0/3722

3D生物打印是一种高度先进的制造平台，可用于从细胞中打印组织，并最终打印重要器官。这可以为医学领域开辟新的世界，同时直接使需要更换器官的患者受益。 无需等待合适的捐献者或有身体排斥移植器官的风险，而是让患者拥有专门制造的定制器官来替换有缺陷的器官。然而，即使在过去的20年中3D生物打印取得了进展，为了生产复杂的3D仿生组织构造，它仍然缺乏重大进展。 根据新加坡科技设计大学（SUTD），南洋理工大学（NTU）和亚洲大学的研究人员的说法，组织培养技术尤其需要加速发展，以解决将生物打印的多细胞3D组织构造成熟为功能组织的瓶颈。他们的研究论文名为“给我打印一个器官！为什么我们还没有出现？” 已发表在“ 高分子科学进展”中。 在本文中，研究人员还提供了对近期改进的深入综述，并分析了生物打印技术，生物墨水开发的进展，新生物打印的实施以及组织成熟策略。还特别关注了聚合物科学的作用，以及它如何补充3D生物打印，从而克服了器官打印领域中的一些主要障碍，例如实现仿生，血管生成和3D解剖学相关的生物结构（请参见图像）。 [图片] 互补策略（例如动态共培养灌注系统）的使用被认为对确保生物打印组织构造的成熟和组装至关重要。即使现在有可能制造可能会成熟为血管化和部分功能性组织的人体规模组织或器官，但由于组织特异性的复杂性，该行业在人类特异性组织或器官的生物打印方面仍然落后细胞外基质（ECM）和组织成熟过程-缺乏支持多种类型细胞的合适共培养基，并且需要在植入前进行进一步的组织调节。 “虽然3D生物打印仍处于早期阶段，但它近年来取得显著飞跃表明了实验室生长的功能器官的最终现实。但是，要推动医学前沿，我们必须克服制造组织的技术挑战。特定的生物墨水并优化组织成熟过程。这最终将对患者的生活产生巨大影响，其中许多人可能会依赖3D生物打印的未来，”该论文的主要作者Chua Chee Kai教授说。 来源：新加坡科技设计大学

0/2053

3M的防护产品是此次抗击疫情的明星产品。在过去抗雾霾的时候，其实很多人手头就有3M的高级口罩，可自行更换滤盒的款式，不仅过滤PM2.5，还过滤各种有害气体。这些口罩今天显然还能发挥作用，这里就是一些自制的零件模型，可以让我们的3M口罩用起来更节约。 3M接口转NATO（国内不太实用） [图片] NATO40/Scott Pro2000是在国外很流行的一个过滤口罩接口，NATO就是北约，是军品级别，Scott的产品国内似乎见不到，少到连淘宝都不万能，只能搜索到1个结果，所以这个看看就好。 节约型过滤 [图片] [图片] [图片] 我们戴口罩现在也不过是阻挡飞沫传播，这个多零件方案可以最大化的利用一次性医用口罩本身的面积，做到一个口罩耗材多次使用。这个创意的作者叫做Lucifer01，是国内的一个作者，这里向他的创意表示感谢！ 3M单边阀 [图片] 3M 7502本身是双边过滤的，但现在防飞沫显然一边就足够，这个3D打印创意是给另一边加个盖子，这样可以节约一半的耗材，也是个很好的办法。 要注意的是3D打印的模型没有那么精密，所以如果想要更好的气密性，最好自备半毫米左右厚度的胶皮垫，这样气密性就好太多了。

0/3267

胶质母细胞瘤（GBM）是最常见的脑瘤，约占所有原发性恶性脑瘤的50%，具有很高的致死率。为了给患者制定一套有效的治疗方案，建立患者特定的癌症模型是一种可靠的临床决策选择。病人来源的肿瘤异种移植动物模型已被证明能很好地再现亲代肿瘤的特征，但由于建立肿瘤模型所需的时间长、成功率低、成本高和伦理问题，它们在临床上的试验受到了阻碍。而建立反映父代癌症原始信息的体外肿瘤模型可以克服这些不利因素。目前，体外肿瘤模型在建立一个包括细胞和分子多样性以及肿瘤的生化和生物物理信号的生理相关系统方面仍然存在一定的局限性。 因此，Sun Ha Paek和Dong-Woo Cho团队提出了一种制作具有高度仿生生态系统的体外肿瘤模型的方法-GBM芯片。该GBM芯片通过生物3D打印来自患者来源的肿瘤细胞（GBM）、血管内皮细胞（HUVECs）的生物墨水（BdECM）制作。经过后续的实验探究，该芯片的高度异质性促成了GBM各种病理特征的出现，与临床结果相匹配。并且患者特异性的GBM芯片模型可用于试验优越肿瘤杀伤相关的药物组合，可能有助于确定对标准治疗胶质母细胞瘤药物耐药的患者的有效治疗方法。 近期发表在Nature Biomedical Engineering杂志上题为”A bioprinted human-glioblastoma-on-a-chipfor the identification of patient-specific responses to chemoradiotherapy”的文章，来自首尔国立大学的Sun Ha Paek和Dong-Woo Cho团队。 [图片]图1 用于为病人识别最佳药物组合的专用GBM芯片的生物打印和使用示意图。 为了打印GBM模型芯片，研究团队首先开发了一种猪脑脱细胞化的生物墨水（BdECM）。生物墨水在打印时起到保护细胞的封装载体作用，并在沉积后凝固成为细胞支撑基质。为了评估这种生物墨水在促进GBM细胞恶性增殖方面的潜力，将其与常用的胶原凝胶进行对比。团队成员将GBM细胞进行水凝胶包埋培养，以模拟细胞在三维生物打印过程后以胶囊形式生长。最终结果表明，BdECM中具有更加优越的细胞增值率、相关基因的高表达以及纺锤状的细胞形态（图2）。 [图片]图2 BdECM生物墨水的制备与评价 然后，根据GBM的生态学特征【GBM以高度致密的球形生长，沿氧梯度形成解剖上不同的区域（核心、中间和外围）。核心区中的癌细胞经历严重的缺氧，并形成假透明带的坏死区。在中间区，间变性细胞过度增殖，分泌多种细胞因子以维持生存。结果，肿瘤周围区域出现微血管浸润和增生】，打印GBM芯片。芯片的制作过程如下（辅助视频1）：（1）在非渗透性玻璃基板上用可渗透硅树脂墨水打印腔室壁；（2）为了构建GBM模拟结构，首先将填充HUVECs的BdECM生物墨水打印成环状；（3）然后打印含有GBM细胞的BdECM生物油墨，填充BdECM-HUVEC环结构的内部，（4）将整个打印结构固化在加湿细胞培养箱中，然后用玻璃盖片覆盖腔室顶部（图3）。另外，通过有限元分析计算结合免疫荧光染色法实验，表征了芯片的氧梯度。 [图片][图片]图3 GBM芯片打印原理以及生态学表征 由于芯片上的GBM同时捕获了原始癌症环境的三个关键特性：生化特征（类似于脑ECM的微环境）和两个物理特征（癌性肿块的分隔结构，血管化基质和氧梯度）。通过比较不同的环境特征组合即单元类型（SF+,SF-）、氧梯度(GR+,GR-)，我们评估了这些特性对GBM病理生理学重述的影响（图4）。通过实验表征，SP+ GR+条件（单元化结构、存在氧梯度）比其他条件更能反映肿瘤的重要病理学特征，包括缺氧诱导的坏死核、假栅栏、细胞类型的空间异质性和血管周围微环境。这些数据再次支持了BdECM，氧梯度和分隔的组织结构的协同效应对于概括原始GBM病理生理的重要性。 [图片][图片]图4 生化和生物物理异质性对芯片上GBM病理进展的协同效应。 接下来，团队成员利用GBM芯片再现了GBM患者由于药物抵抗力差异所导致的差异性临床治疗结果的现象。患者在经过同步放化疗（CCRT）加替莫唑胺（TMZ）【标准治疗疗程】治疗后的不同结果分为3组，即X组患者（a、b和c）表现出低到中等的治疗抵抗力，存活时间>2年；Y组患者（d和e）表现出高的治疗抵抗力，存活时间<1年，Z组患者（f组和g组）在CCRT后经历了恶性肿瘤。鉴于这些临床结果，利用上述患者来源的GBM细胞制成上述芯片，经过单次CCRT和TMZ治疗。有趣的是，X组芯片上的GBM-15、-26和-278细胞的存活率低于其他组，而Z组芯片上的GBM-28、-37、-51和-103细胞的存活率显著高于其他组（图5），单次治疗后从芯片上GBMs获得的存活率百分比的顺序为X [图片]图5 患者特异性GBM芯片治疗耐药性差异的临床再现 最后，团队成员研究了GBM芯片针对特定患者的药物组合效果评价。由于患者c在接受CCRT后病情意外恶化，利用该芯片筛选几种候选药物组合治疗效果（图6），并以此确定了相对最佳的治疗方案。 [图片][图片]图6 评估单个患者对用不同的药物组合配合CCRT治疗的敏感性

0/4244

2020年2月17日，来自大学，机构和医院的全球研究人员和科学家聚集在一起，为3D生物打印制定了路线图。该论文发表在《Biofabrication》杂志上，详细介绍了生物3D打印的现状，包括该技术在特定应用中的最新进展以及当前的发展和挑战。它还预想了该技术在未来如何改进，并详细介绍了制定路线图的研究。 每个作者都专注于研究生物打印技术的不同方面，这些主题涉及从细胞扩增和新型生物墨水开发到细胞/干细胞打印，从基于类器官的组织到人体规模组织结构的生物打印，以及从构建细胞/组织/单芯片器官到生物多细胞工程化的生活系统。作者在论文摘要中表示：“由于目前生物打印技术方法的迅速发展和广泛应用，该领域前进的方向尚不明确。本生物3D打印路线图通过提供全面的摘要和建议，供有经验的研究人员和该领域的新手使用，从而解决了此问题。” [图片]生物打印技术的进步。图片来自《Biofabrication》 生物打印路线图 在论文的引言中，费城德雷塞尔大学和中国清华大学的孙伟教授解释了生物打印必须克服的挑战。这些工作围绕着新一代生物墨水的创建而展开，这些生物墨水能够更好地运输，保护和生长细胞。改进生物打印工艺；有效交联；并与微流体设备集成，为培养生物打印模型提供了长期的模拟生理环境。 第一部分，“从细胞扩增到3D细胞打印”，讨论了细胞扩增在生物打印中的重要性。报告指出，需要改进基于生物反应器的细胞扩增系统，以提高生物医学在再生医学和组织工程产品市场中的采用率。基于生物反应器的系统比利用平板培养解决方案的传统方法能够更快地扩增细胞。 [图片] 用于挤出生物印刷的生物油墨。图片来自《Biofabrication》 作者还研究了对生物3D打印过程至关重要的生物墨水的状态。该论文指出，尽管在用于生物打印的生物墨水工程学方面取得了重大进展，仍需要在该领域取得进一步进展，以促进细胞在微环境中的包裹，从而改善天然组织，器官的复制及其复杂性。 涵盖的另一个主题是干细胞的生物打印。研究人员称，由于其作为细胞源的强大可再生性，以及在人体内分化和成熟为多种细胞类型的潜力，这一领域保持了“对生物医学研究和应用的巨大希望”。但是，在实现干细胞生物打印的全部潜力之前，仍有许多障碍和挑战需要克服。这些障碍概括为三个方面：物理打印效应对干细胞生物打印的影响；生物墨水的特性；以及3D培养的干细胞的生物学挑战。最近，来自多伦多大学（UoT）和森尼布鲁克健康科学中心的研究人员开发了一种手持设备，该设备能够3D生物打印能够治愈烧伤伤口的干细胞薄片。 [图片] 生物印打印的下一个前沿 本文继续讨论“大规模有效地生产类器官或细胞聚集体”。类器官是有用的，因为它们有效地模仿了体内组织或器官的生理微观结构。大规模生产类器官的一个重大障碍是生产成本高和生产相关的困难。 研究人员还探索了3D打印的生物杂交组织，作为研究疾病的体外生物学模型。他们解释说3D生物打印通过使组织具有精确的细胞空间排列，具有创造更好的疾病模型的潜力。体内组织不可或缺的许多功能，用于评估药物反应，无法在生物打印中成功复制。这包括多层屏障功能，以控制外用药物的透皮递送，研究人员认为，可以通过创建3D打印的生物杂交组织来复制这种功能。 除了进一步探索组织组装，单片器官发育和多细胞工程化的生活系统外，该论文还研究了太空中的生物打印。多亏了微重力，在太空进行生物打印的一个优势是创造了具有更多流体，生物相容性的生物膜的生物打印结构。此外，微重力条件允许对具有更复杂几何形状（如空隙，空腔和隧道）的组织和器官构造进行3D生物打印。 [图片]宇航员克里斯蒂娜·科赫（Christina Koch）在国际空间站上使用BFF。图片来自NASA。 美国，欧盟，俄罗斯和中国的数个研究小组和公司已经在这个方向探索，他们正在积极准备在太空进行生物打印所需的研究基础设施和设备。例如，nScrypt和Techshot的3D生物制造工厂（BFF）生物打印机目前正在国际空间站（ISS）上。本周，包含用于BFF的3D打印耗材的有效载荷被运送到国际空间站，用于保存人体细胞，生物墨水和一组新的3D打印陶瓷流体歧管的样品，以代替以前使用的打印聚合物。俄罗斯生物技术研究实验室3D Bioprinting Solutions也有其3D生物打印机 Organ.Aut，安装在国际空间站上。该公司最近能够在零重力下对骨骼组织进行3D生物打印。《生物打印路线图》发表在《Biofabrication》杂志上，由多位作者撰写，包括北卡罗莱纳州立大学机械工程学教授Binil Starly；宾夕法尼亚大学的生物工程师Jason Burdick；英国Maverex的生命科学医学作家Gregor Skeldon；格拉斯哥斯特拉斯克莱德大学生物医学工程教授Wenmiao Shu；艾默里大学医院（Emory University Hospital）的骨科医生安德鲁·戴利（Andrew Daly）；德国维尔茨堡大学医学和牙科功能材料教授JürgenGroll；浦项科技大学机械工程师Dong-woo Cho；3D Bioprinting Solutions首席科学官Vladimir A. Mironov。

0/9881

目前中国的3D打印服务平台，做得都怎么样啦？最近，南极熊注意到，无论是3D打印机厂商、3D打印服务商都在搞3D打印服务平台。林林总总，已经十几个了。到底他们都怎么样呢？下面，南极熊来盘点一下（还有部分正在开发中，尚未上线的）： 2014年的时候就已经风生水起的中国最早的3D打印服务平台，获得过上市公司金运激光（300220）上千万元的投资，不过，现在行事非常低调。目前公司团队和华为手机合作，推出“造物家APP”，建立3D人像形成人偶并打印出来。 2013年就已经成立，并且获得了知名上市公司神州泰岳（300002）千万元的投资。魔猴网的使命是通过互联网技术与3D技术的结合，让更多的人享受到3D打印技术革命带来的便利。 目前魔猴本身也购置了一批3D打印机，在接受3D打印服务，并提供3D打印相关的教育解决方案。 1001号 http://www.1001hao.com将线下的柔性制造机器人的制造功能打包成标准的互联网服务，让每一个有想法的人都拥有强大的工具来实现自己的梦想。每个人只要能够接入互联网，就能够使用1001号线下的所有工业机器人和供应链资源。1001号中部署了3D打印设备、激光切割设备、线切割设备和CNC加工中心。目前制造业务仍在继续，己正式向市场推出工业级FDM 3D打印装备。公司近期转型，开始向制造型企业提供MES / WMS 等数字化工厂整体解决方案。 “5i3d”3D打印云平台http://www.5i3d.com/上海三的部落2018年推出。三的部落(3DPro)是专注3D打印新产品研发、3D打印应用开发和提供3D打印解决方案的3D打印创新服务中心，涵盖行业包括数字医疗、创新教育、航空航天、建筑、消费电子、工业设计、包装等行业领域。 3D打印创新服务中心由3D打印技术研发及3D打印工程服务两大资深团队组成，实行“协同客户共同创新”模式，为客户提供全方位的3D技术应用服务解决方案，实现快速满足客户需求、与客户共同创造新价值的目标。 3D打印创新服务中心拥有一批世界领先水平的配套设备：金属3D打印设备、Objet系列、Polyjet 系列、工业级FDM 3D打印设备、SLA光敏树脂打印设备、生物3D打印机、激光扫描仪、自主研发3dpro打印设备等等，满足不同行业需求。 是上海印梦智能科技有限公司旗下基于3D打印技术的创造云平台，致力于为各行各业的创造者（包括设计师，科研人员，工程师，学生，医疗工作者，创客等）提供在线3D打印和打印成品交易，3D定制设计和3D扫描，3D打印模型分享和下载，行业资讯及社区交流等多种服务。 目前已经购置一批SLA 3D打印机等，为用户提供打印服务。 3D造是杭州先临三维云打印技术有限公司旗下的3D打印云平台，每年砸钱都不少。实时在线为全球客户提供优质的全材料、全工艺、全尺寸3D打印服务，同时平台还聚集了国内优秀的新锐设计师资源供众多3D创客汇聚、学习、交流和分享的网站，是未来中国数字化设计和数字化制造创新力培养的黄埔军校。 3D造作为杭州先临三维云打印技术有限公司打造的“互联网+3D打印“生态圈中的核心组成部分。也是目前业内唯一拥有移动App在线打印的服务企业，同时3D造是一个向全行业开放的互联网平台，运用物联网技术将分布在全国各地的3D打印设备连接起来，充分利用自有15座城市服务中心和全国各地3D打印设备拥有企业的冗余产能为广大的客户提供具有竞争力的3D打印价格和服务体系，其分布式生产模式也突破了现今3D打印单机效率较低的弊端，充分体现了3D打印行业的共享经济模式。 背靠先临三维，运营情况还不错，教育市场运营良好。 搜集了大量的3D模型提供下载，以吸引人气，同时提供非常低价的SLA工业级打印产品服务。曾经一度具有较大的行业影响力。 来自东莞市创客联盟网络科技有限公司，成立于2014年8月，是一家专注于为B端用户提供一站式工业级3D打印服务，实现设计师价值的平台。整合了大量的3D打印机，接收打印服务，然后再分发订单。 通过技术、信念和生生不息的努力，推动“传统制造业互联网化”- 基于互联网平台的柔性制造。具备2000款/日的手板模型生产能力，交付准时率超过98%，通过为全球Maker和SME提供价格透明、24小时交货、全自助生产的的柔性供应链。 本身已经购置100台联泰、惠普、华曙品牌工业级3D打印机。 云工厂利用信息化的工具，已经实现了非标定制类结构零件的全流程信息化制造，从客户前端的自动报价，自主下单，到订单处理，以及车间生产，质检发货全程信息化管控，从而实现了极高的效率和更好的品质，同时成本大幅降低。同时依托于自建的强大线下工厂供应能力，我们可以实现80%以上订单下单1小时以内上机开始生产，10套以内零件最快24小时内可以发货。 目前在深圳有两个大型制造工厂。每年产值数千万元。 一家专注于提供数字化3D综合解决方案的企业，公司致力于3D设计、3D打印、3D数字可视化服务等领域，结合计算机视觉、云计算、大数据、物联网及移动互联网等技术，云端3D打印设计和定制服务，专注于向用户提供个性化产品在线设计和云端3D快速成型定制服务。您只需要上传您的定制部件（以3D文件的形式）并下订单即可。 在西安地区的3D打印服务市场占有一席之地。 以3D打印模型分享下载吸引人气，已经成为我国最大的模型分享平台。它也推出3D打印服务平台，其他厂商可以接入，在里面接收订单。 目前订单量有限。 3D打印智造网个性化定制生产云平台，为3D打印服务商、用户及其他生态企业，提供互联网基础设施、技术支持以及营销平台，让其可借助互联网的力量与用户和客户互动，核心业务包括三维智造、数字模型、云计算及创新项目。 目前已经入住一批企业，但订单量有限。是南极熊看到的中国最早的3d打印服务平台，可能2011年前就已经上线。北京上拓科技有限公司依托首都科技条件平台与北京工业设计促进中心强势推出的中国第一家在线3D打印电子商务服务平台。叁迪网以第三方平台的方式为所有设计师和个人消费者提供个性化订制的交易对接，并通过线下智能3D打印工厂高效实现个性化订制加工功能，同时，叁迪网也提供专有私人个性化订制，打造个人专属的个性化消费品。 不过，后来企业主体被收购，网站平台在业内已经逐渐没有太多声音。 深圳市七号科技有限公司旗下的3D打印服务平台，提供3D打印在线数据交易及打印服务，是线上创客空间，线上微工厂。致力于为设计师、创客、3D打印产品厂商、3D打印服务提供商、消费者等提供3D打印的设计交易、数据服务、打印服务，并为个性化、小批量生产创造云制造环境。 aau3D打印服务云平台（www.lc1024.com）是专业从事3D打印服务、工业设计、模型制作、多媒体服务和应用研发的高科技企业，致力于推广在线3D打印服务。拥有多台3D扫描与3D打印设备，形成了完整的3D产品链，同时在上海、天津等地开设线下3D打印创新服务中心。目前全面推进“3D打印+互联网”战略，全力建设在线3D打印云平台（aau3D打印），形成线上线下（O2O）3D打印生态系统，通过互联网与3D打印相结合的形式，致力于解决用户个性化需求。 青岛三迪时空旗下的平台，三迪时空布局全球，凭借“立足青岛，辐射全国，布局国际”的经营战略定位，已设立国际国内公司12家，以青岛为总部，形成覆盖全国的京津冀、山东、江浙沪皖长三角、广深珠三角、重庆、成都、绵阳、大西南等各业务运营中心或3D打印产业园，打造了以3D打印为发展主线，线上3D打印云工厂为实现载体，构建“互联网+智能制造”为主要形态，以三迪时空为核心的完整的智能制造生态圈。另外，计划三年内在国内建设至少1000家以3D打印为核心的新科技综合创客体验中心——魔法工场。 闪铸3D打印云平台，闪云https://cloud.sz3dp.com/作为3D打印设备厂商，闪铸科技开发的实现3D打印机云端管理控制和3D打印文件云端上传存储，集合社交分享功能的一体化3D打印资源整合平台。通过云平台实现在线文档管理、在线设备管理、在线切片、在线模型库支持。由比邻三维科技有限公司（3D打印服务商）创办的3D打印资源整合平台，作为比邻三维科技垂直化+平台化战略的重要组成部分，是一个集合在线3D打印快速报价、快速打印、3D打印商家入驻、企业级模型库的3D打印需求入口与解决方案平台。 由大业三维（3D打印服务商、光固化3D打印厂商）推出，是一个可实现自助打印的F2C打印服务平台，借助云计算模式，实现个人和工厂的需求对接，为用户提供稳定、高效、质优价廉的远程打印服务；用户借助云平台的打印服务报价系统，自由上传模型，结合自己的需求、预算选择所需的打印服务实施打印。 数造云http://www.shuzaoyun.com/上海数造（3D打印服务商、设备代理商）推出的3D打印服务平台，可以下载模型、3D打印服务。上海联泰（中国最大的SLA 3D打印机厂商之一）旗下的打印服务平台，期望链接联泰3D打印机形成网络。它致力于成为3D打印系统及应用集成方案解决商，对目标产业提供打印平台及产品打印服务，为客户提供综合全面的3D打印应用技术解决方案，并及时高效地为用户提供高水准的3D打印产品及售后服务。 提供在线3D打印下单服务，业界独创的一键上传功能，可以一次性上传所有需要3D打印的模型，根据选择的不同材料，平台实时报价，网络支付即可完成下单操作。优化的3D打印生产流程，确保产品打印质量，实现最快24小时交货的时效保证。 隶属于上海睿咔信息科技有限公司，以3D打印为核心，CNC和注塑加工为辅助，基于互联网技术，依托组建的睿咔设计师和工程师云，提供设计建模、仿真优化和快速制造服务。 国内一家3D打印设计创意、3D打印个性产品交流交易社区，同时也可以进行3D打印服务。 幂派区块链3D打印平台http://www.mip.ai/基于区块链技术的数字制造生态协议，把全球的3D打印机等数字化制造设备连接起来，建立分布式制造生态链，每台生产设备都成为全球制造网络的一个节点。 利用区块链相关加密技术，保障生产制造数据在设计、传输、制造过程中的安全，从源头避免被盗版、复制、篡改。 把设计师、工程师的设计数据，变成一种资产，可售卖生产授权，按使用次数收费，实现数据变现和交易。 适配数字制造资源并连接后，接入MIP.AI幂派，通过链上匹配合适的订单，实现全球分布式制造。例如3D打印机适配盒子，可以通过计算打印工作量进行挖矿，得到token。 以上是部分3D打印平台，还有部分尚未列出，例如深圳巨影（3D打印机设备厂商）的3D打印平台、北京弘瑞（3D打印机设备厂商）的3D打印平台，特别是广东地区的大型3D打印服务商科恒、汇通（不搞平台，纯做打印服务）等等。 目前中国整个3D打印行业，一年的市场真实总量，在100亿元人民币以内。全国已经数十个3D打印相关平台了，未来到底谁会胜出？服务能力、客户资源、用户流量、管理团队、融资能力等多方因素都会有所影响。我们拭目以待吧。

0/6336

3D打印和增材制造，这两个术语是否是两个含义？并没有，3D打印近年来只是换了一个更学术的名字。 标准组织ASTM International在其定义中将这两个术语等同起来：“增材制造，也称为3D打印，使用计算机辅助设计逐层构建对象。”而维基百科称，“今天，精确度、可重复性和材料范围已经增加到使3D打印被视为工业生产技术，其名称为增材制造。”简而言之，增材制造是“3D打印的工业版”。 那么，3D打印技术究竟是什么呢？ 3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。 陶瓷3D打印机 下面这张图非常清楚的说明了3D打印技术的来龙去脉！ 而3D打印技术的应用场景十分广阔！ 在实际生产生活中，它拥有非常广阔的应用场景。无论是航空航天领域，亦或是医疗领域、建筑领域、汽车领域，甚至是食品产业、生活用品，我们都能发现它的影子。 在航空航天领域，早在2014年，NASA便尝试使用3D打印技术制造成像望远镜的所有元件，NASA也因此成为首家尝试使用3D打印技术制造整台仪器的单位。差不多同时期，NASA的工程师们刚成功完成了3D打印火箭喷射器的测试。当然，国内也不甘落后，2016年，中科院重庆绿色智能技术研究院3D打印技术研究中心对外宣布，经过该院和中科院空间应用中心两年多的努力，并在法国波尔多完成抛物线失重飞行试验，国内首台空间在轨3D打印机宣告研制成功。 首个3D打印的太空望远镜 在医疗领域，3D打印技术的前景尤为广阔。从应用的广度方面看，3D打印从最初的医疗模型快速制造，逐渐发展到3D打印直接制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和3D打印药品。在深度方面，由3D打印没有生命的医疗器械向打印具有生物活性的人工组织、器官的方向发展。可能你无法理解3D打印药品和打印具有生物活性的人工组织、器官的含义，下面我将由浅入深讲解。 首先是3D打印药品。在2015年美国食品药品监督管理局(FDA)己在全球批准首款完全用3D打印制作的药片。相较于传统药片，3D打印制药最重要的突破是它能进一步实现为病人量身定做药品的梦想。它能够实现精准性制药、针对性制药，并且通过3D打印的药片内部具有丰富的孔洞，具有极高的内表面积，故能在短时间内迅速被少量的水融化。 其次是3D打印具有生物活性的人工组织、器官。事实上，生物材料和再生医学领域的科学家们正在不断尝试利用3D打印制造可以植入人体的组织和器官。科学家们将3D打印出的组织移植到生物体内，并且证明了这些从打印机里诞生的组织能够像正常组织一样存活并生长。而目前，绝大部分的3D打印组织和器官还没有能够作为移植器官植入体内，只能被称为“类组织”或“类器官”。可喜的是，近年来捷报频传。今年4月诞生了全球首例3D打印“完整心脏”，拥有细胞、血管、心室和心房的樱桃般大小的心脏；早前的3D血管打印机和3D打印设备制出生物工程脊髓等，都预示着3D打印技术在医疗领域将有更大突破！ 全球首例3D打印“完整心脏” 而在建筑领域，从2014年起，世界各地的建筑师们都在为打造全球首款3D打印房屋而竞赛。在荷兰首都阿姆斯特丹，一个建筑师团队已经开始制造全球首栋3D打印房屋，而且采用的建筑材料是可再生的生物基材料。这栋建筑名为“运河住宅（Canal House）”，由13间房屋组成。在上海张江高新青浦园区，10幢3D打印建筑作为当地动迁工程的办公用房交付使用，这些“打印”的建筑墙体是用建筑垃圾制成的特殊“油墨”，按照电脑设计的图纸和方案，经一台大型3D打印机层层叠加喷绘而成，10幢小屋的建筑过程仅花费24小时。 首栋3D打印建筑“运河住宅” 3D打印房屋在住房容纳能力和房屋定制方面取得了意义深远的突破。 当然，汽车行业也不甘落后。2014年9月，第一辆3D打印汽车也终于面世。这辆汽车只有40个零部件，建造它花费了44个小时，最低售价1.1万英镑（约合人民币11万元）。这辆由美国Local Motors公司设计制造、名叫“Strati”的小巧两座家用汽车开启了汽车行业新篇章。当下，在汽车零部件领域应用3D打印技术，能够使部件的开发成本更低，效率更高。未来，随着3D打印技术的不断成熟和成本的降低，整车3D打印或能得以实现，就能够根据不同的需求，为每一位消费者打造专属车辆。 第一辆3D打印汽车“Strati” 除了以上领域和产品，3D打印在方方面面都重塑我们的生活和生产。 比如：3D打印公司已与精品自行车制造商Franco Bicles达成合作，为Ebikes Franco的新产品线提供世界上第一款由3D打印、连续碳纤维的一体式车架。 Luxexcel已经在其Vision Platforms上打印了5000多个镜片，它宣布已从试验阶段转向商业印刷，是世界上第一家使用3D打印技术制造定制眼科镜片的公司。 捷克设计和技术工作室DEEPTIME推出了Ionic Sound System，这是一种3D打印的限量版商用音响的系统，而原材料由沙子组成。 T3DP是一个以区块链和绿色技术为基础的研发项目，采用3D打印技术制造太阳能电池板，其转换效率可以达到目前的几倍。 最近在上海推出了一个3D打印的行人天桥——这是中国第一个跨越15米的小型天桥。Coin Robotic和上海机械建设集团创建了打印机，Polymaker提供了塑料。 以其相机而闻名的日本公司佳能宣布，它已经开发出一种“高度精确”的陶瓷3D打印技术和材料，能够生产复杂几何形状的零件。 ...... 总之，随着3D打印技术发展，3D打印技术应用也将越来越广，未来或将不可估量！ 原创作者：e-works邱旭东，e-works何剑

0/5282

北京工业大学激光院张冬云老师自2015年3D打印中心建立起来就负责金属增材制造的研究，目前课题组毕业博士1名，在读博士1名、硕士研究生10名，课题组成员涉及材料学、材料加工及控制、光电信息、机械制造等多种专业背景。课题组在张冬云老师的带领下，近年来承担激光选区熔化（SLM）方面北京市科委重大项目2项、国基金面上项目2项、中德合作科技部重点研发项目1项、国防科工局及企业委托项目多项等，取得一系列丰硕的科研成果。已经向社会输送激光选区熔化方面硕士毕业生10余名，分布在增材制造领域的科研机构、企事业单位。 [图片] 张冬云老师（右一）及其项目组成员 张冬云现工作于北京工业大学激光工程研究院，副教授，博导。1992、1995年分别获得吉林工业大学金属材料工程系焊接专业工学学士及硕士学位。1995-1999年工作于长春光学精密机械学院从事激光表面改性方面的教学和科研工作,期间作为技术骨干参加多项大型科研项目,获省部级科技进步奖三项。2000年-2004年工作于德国Fraunhofer 激光技术研究所（ILT），主要进行金属增材制造领域的研究工作，期间作为技术骨干参加了德国联邦教研部(BMBF)和研究基金会(DFG)的大型项目。2004年获得德国亚琛工业大学机械制造专业工学博士学位。曾作为科技部英语、德语翻译以及激光领域专家带队访问德国教研部、激光及光制造领域研究机构及企业。 激光选区熔化的特点在于该技术突破传统制造方法的局限，可以制造形状复杂的零部件。数字模型的设计与工艺的高度结合贯穿SLM制造过程的始终。张冬云老师在激光选区熔化领域具有深厚的研究基础，在课题组建立之初就针对该技术制造复杂形状零部件及其与数字化高度融合的特点，提出了基于SLM过程的数值模拟、“数字材料”的设计以及力学行为评价、3D打印材料的微观组织和力学性能调控等三个研究方向，取得了阶段性进展。下面以该课题组最近发表的三篇文章为例，介绍他们取得的研究成果。 SLM过程中激光与粉末材料之间发生了复杂的物理、化学以及冶金反应，在这一相互作业区发生的多物理现象处于介观尺度内，光束直径在100μm左右，熔池尺寸在120-180微米区间，每个熔池从熔化到凝固只经历几ms的时间，过程“转瞬即逝”。其中发生的粉末材料对激光的反射、吸收、粉末材料的熔化、凝固过程以及熔池内热传导、马兰戈尼等现象等都会影响液态金属的结晶特性。而上述过程目前无法采用其他的方法捕捉，再现并深入理解这一过程的最好办法就是数字模拟。在考虑上述物理现象的基础上，采用具有“多物理现象”模型模拟SLM过程中的温度场演化历史、熔池内流体流动的特点，“再现”SLM过程中，为分析液态金属的结晶特点提供了底层信息，从而找到改变SLM过程中超高的温度梯度和超快的冷却速度的方法、促进液态金属直接向所需特征组织的转变。 在对SLM过程进行数值模拟的过程中我们利用有限元模拟软件中的固体传热模块和层流模块建立了选区激光熔化成形Inconel718合金过程中温度场的三维瞬态有限元模型，模型考虑了材料热物理参数的非线性变化、激光束在粉床内的穿透作用以及熔池内的Marangoni效应。并利用该模型模拟研究了SLM过程中热量流动状态对熔池形貌以及熔池冷却过程中晶粒的生长形貌的影响，同时利用SLM实验对模拟结果进行了实验验证。 上述研究结果表明，熔池表面温度梯度引起的表面张力驱动马兰戈尼对流，SLM加工过程中马兰戈尼对流以外向对流为主。在熔池形成过程中，马兰戈尼对流包括对流热通量和传导热通量，两者对熔池形状均有影响，然而熔池表面张力引起的Marangoni效应使得对流热通量在熔池内部传热过程中起主导作用（图1），比传导热通量大一个数量级，并决定熔池的形貌特征。热累积效应会显著增加熔池的尺寸，并在加工至第五条扫描轨迹时，熔池尺寸趋于平稳。模拟研究结果也阐释了五道连续扫描过程中热量积累增加了对流和传导热通量，导致熔池宽度和深度增加，但对流热通量对熔池形状的主导作用没有改变。通过对连续五道扫描轨迹不同位置熔池形状和尺寸变化的模拟结果可以看出，在连续的热输入过程中，熔池的长度变化大于熔池的深度和宽度（图2）。激光功率和扫描速度通过改变能量输入影响熔池的尺寸以及熔池的稳定性；搭接率主要通过热累积效应影响扫描轨迹间的冶金结合强度；粉床厚度主要通过改变层与层之间的重熔区域来影响层与层之间的冶金结合强度。 数值模拟仿真可以高效、低成本地研究SLM工艺过程中温度场、粉末熔化行为、熔池流动以及残余应力与变形规律等，揭示工艺过程内在的物理规律，更好地控制工艺过程。该模拟结果可以通过修改热物理参数推广至其他材料。也可以进一步成为多道多层SLM过程的温度场演化甚至应力场演化的数值模拟。对3D打印过程的组织性能预测以及应力应变预测具有指导作用。模拟过程可以减少实验环节进而节省时间和费用。 [图片] 图1 五道连续扫描轨迹中点处对流热通量（a、c、e、g、i）和传导热通量（b、d、f、h、j）矢量图 [图片] 图2 连续五道扫描过程中不同位置处熔池形貌及尺寸：（a）不同位置处熔池形貌；（b）不同位置处熔池的尺寸；（c）不同扫描轨迹线中点位置熔池深宽比 上文提到，激光选区熔化的特点在于突破传统制造技术的瓶颈，能够快速制造形状任意、结构精细、复杂的零部件。随着计算科学和优化算法的迅速发展，结构拓扑优化的研究和应用得到了巨大的发展。结构优化设计旨在通过对零部件的尺寸、形状及拓扑等参数进行合理的调整，使零部件的结构在满足强度、刚度、稳定性、可制造性等一种或多种设计要求的前提下，获得指定性能的最优数字化设计，比如重量最轻等。本课题组的研究就是通过拓扑优化方法设计胞元结构，构造多孔材料，采用有限元进行力学性能模拟得到一系列的性能指标并进行实验验证和优化，最终达到该多孔材料的数字化设计、制造、力学性能分析等目的。我们的研究基于医疗器械市场中应用数量巨大的“骨代品”进行。 随着人口老龄化以及生活节奏的加快，植入体在临床医学中的需求量越来越大。但是传统植入体都是人体骨自移植或者组织工程骨的方法获得，但是这些植入体大多适用于形状不复杂、面积不大骨移植的情况。形状复杂、面积较大的骨代品一般是采用传统方法制造的实体植入体，这些植入体存在“应力屏蔽”现象，容易造成骨坏死、植入失败等问题。人工骨的制造首先需要了解人体自然骨骼的性能、功能和结构。人体自然骨首先需要具有较高的承载以及抵御外力伤害的能力，即抗压强度和韧性。从结构上看，人体自然骨具有双层结构松质骨和密质骨，各具有不能的性能和功能。多孔结构一方面降低其强度，提高韧性；另一方面有利于骨细胞的長入以及营养物质的输运，即提高其生物兼容性。 研究中我们根据人体自然骨的受力要求采用拓扑优化进行多孔结构的点阵胞元设计（图3），采用数字化方法对单胞进行组合，构建出不同孔隙率和胞元尺寸的多孔结构，通过可制造性实验优化、制造了多孔材料，并通过模拟和试验对不同规格多孔结构的性能进行研究。并通过专业软件建立多孔结构模型，研究强度、弹性模量等性能与结构参数之间的数字化关系，旨在实现多孔材料的性能的调控。研究中采用拓扑优化设计方法（TOP）根据人体骨骼的受力特点进行点阵单元结构设计、SLM制造及其生物机械性能评价等研究。结果表明：该点阵阵列的弹性模量与加载时的受力方向有关，与点阵阵列的层数无关，如图4所示。图4b也揭示了弹性模量随着点阵单元密度（尺寸）的增加而减小的特点，多孔材料中与人体骨骼中骨密质和骨松质相匹配的点阵阵列。图5a揭示点阵阵列的抗压强度随着孔隙率的增加而减小，并给出与人体骨骼中骨密质和骨松质抗压强度匹配的点阵阵列；根据传统多孔材料的受力变形行为理论，我们设计、制造的多孔材料受压变形行为分为强化型、脆断型和弹性变形三类。图6a为基于经典Gibson-ashby模型建立的点阵阵列参数、孔隙率与弹性模量之间的三维关系图，为制造定制化性能的多孔材料提供了理论基础；下一步将进行梯度点阵阵列材料的设计与性能评价方面的研究（图6b）。 [图片] 图3采用拓扑优化方法设计的点阵单元及其设计负载方向、阵列堆叠方向与RFDA测试方向的关系 [图片] 图4（a）网格阵列弹性模量及其影响因素；(b)网格阵列结构参数对弹性模量的影响 [图片] 图5 （a）网格阵列结构参数对抗压强度的影；(b)网格阵列结构的受压变形曲线 [图片] 图6 （a）弹性模量与网格阵列结构参数三维关系、梯度网格结构弹性模量的选择及（b）SLM制造的网格结构 基于上述研究，本课题组建立了多孔材料的仿真模型，以具有相同孔隙率不同胞元尺寸的多孔结构为例，进行准静态受力分析（图7），并与实际的性能测试结果进行比较。图8 给出了该模型的受力变形过程，以及受力变形过程中结构内部的应力、应变演化情况。上述研究的成功实施有利于对数字化多孔材料的变形行为进行有效预测以及为制造性能可控的定制化多孔材料奠定基础。上述研究对功能梯度多孔材料性能预测及定制化提供基础。 采用数字化手段设计、制造多孔材料并评价其受力行为意义非常重大。一方面航空航天领域需要轻质高强的多孔材料；另一方面减震、吸能及缓冲材料在工业领域用途很广。本研究以具有功能梯度的骨小梁结构为例，重在探讨其中的规律以及可行性。 [图片] (a)3mm (b)4mm (c)6mm图7 用于准静态受力行为分析的具有相同孔隙率不同胞元尺寸的多孔结构模型 [图片] 图8 数字化材料受力行为分析: (a)变形过程；(b)应力分布随着变形过程的演化；(c)应变随着变形过程的演化 SLM加工材料过程中熔池内具有超高的温度梯度和冷却速度，完全不同于传统铸造以及熔覆成形过程，因而SLM加工的金属材料一般晶粒细小、成分偏析小，抗拉强度和屈服强度较高，但是具有较低的延伸率和疲劳性能。鉴于其在航空航天、医疗以及其他工业应用领域的巨大优势，如何使SLM制造零部件的综合机械性能达到锻件水平是一个“永恒”的课题。项目组在该方面的研究主要基于上面对SLM过程进行的模拟研究提供的底层数据信息，及熔池内温度梯度、冷却速度、流场以及SLM加工金属材料过程中温度、热通量演化过程等信息，研究上述信息对熔池金属凝固过程的影响，从而达到控制微观组织生成的目的。 采用激光选区熔化加工金属材料过程中，很多因素影响熔池内的温度梯度和冷却速度，如激光功率、扫描速度、搭接率、层厚、光斑直径、预热温度计支撑结构的类型等直接或者间接影响熔池温度场及散热的因素。首先SLM加工过程中速度较快，其次上述影响因素相互关联，因而控制的难度较大。一般来说，SLM加工Ti6Al4V材料的微观组织中主要为极细针状马氏体组织，这种组织的性能往往表现为较高高拉伸和屈服强度，但是延伸率比较低。采用适当的热处理可以把延伸率提高到10%左右。但是这样的工艺过程是两步法，我们的目标是在无需热处理的情况下直接提高SLM加工的Ti6Al4V材料的延伸率。这样就需要在SLM加工Ti6Al4V过程中营造Ti6Al4V合金发生原位分解的条件，即原位发生转变，从而直接提高SLM加工的Ti6Al4V材料的综合性能。一般发生转变的温度窗口在为600~800之间。超过800将发生的转变。因而SLM加工的Ti6Al4V原位分解是较难控制的，其调控的基本原理如图9所示。 [图片] 图9 SLM加工Ti6Al4V过程原位分解调控基本原理图 此外，由于SLM制造零件过程的热累计效应，SLM加工Ti6Al4V的零部件距离底板的不同位置处发生转变的程度不同（如图10所示）。这也是我们再研究中需要控制的情况之一。经过研究，我们制造的试样拉伸性能测试结果表明，Ti6Al4V 经过原位分解后，在提高延伸率的同时，仍保持较高的屈服强度，屈服强度达到1100 MPa以上，延伸率达到8%。断裂机制为韧性断裂。 [图片] 图10 SLM加工Ti6Al4V组织试样不同位置处组织的差异以及原位调控SLM加工Ti6Al4V组织 从上面可知，我们在基于SLM过程的数值模拟、“数字材料”的设计以及力学行为评价、3D打印材料的微观组织和力学性能调控等三个方面的研究中，均采用了数字的手段（数字设计、数字模拟机数字评价），重在提取研究中的共性问题、规律性的问题，在这样的研究基础上，我们把基础研究中获得的规律推及到工业应用中。诚然，我们的研究中数字化还没有完全覆盖整个研究过程，上述的每个研究过程还是孤立的，未来的目标是进一步深化上述研究的数字化过程，还有就是用数字化手段逐渐把上述三个方面结合起来。 参考文献1.Dongyun zhang, Pudan Zhang, Zhen Liu, Zhe Feng, Chengjie Wang, Yanwu Guo, Thermofluid field of molten pool and its effects during selective laser melting (SLM) of Inconel 718 alloy, Additive Manufacturing, 2018.03.26, 21:567~578. 2.Yangli Xu, Dongyun Zhang, Songtao Hu, Runping Chen,Yilei Gu, Xiangsen Kong, Jiongming Tao,Yijian Jiang, Mechanical properties tailoring of topology optimized and selective laser melting fabricated Ti6Al4V lattice structure, Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials, 2019.06.21, 77: 225~239. 3.Yangli Xu, Dongyun Zhang, Yanwu Guo, Songtao Hu, Xuping Wu, Yijian Jiang, Microstructural tailoring of As-Selective Laser Melted Ti6Al4V alloy for high mechanical properties, Journal of Alloys and Compounds, 2019.10.01, https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.152536

0/2933

[图片]护目镜防液滴性能测试。贵州师范大学宣传部供图 2020年2月11日，贵州师范大学收到一封来自贵州省工业和信息化厅“关于请协助打印3D头部模型的函”。函里急切表达了贵州省正在组织企业开发生产防疫紧缺的医用护目镜、隔离面罩等医疗物资过程中，急需头部3D模型进行检测试验的要求。接到任务后，贵州师范大学迅速行动，向本校的科研工作者发出了“紧急科研战‘疫’书”。 疫情就是命令，防疫就是责任。贵州师范大学机械与电气工程学院收到任务后，主要研究方向为增材制造（3D打印）技术及其在医学、电子、航空航天、教育等领域的应用的副教授伍权立即带领自己还在老家的一位研究生党员行动了起来。接过头部模型的初步文件以后，伍权用软件反复地进行了修改和调整。“因为头部模型要满足测试标准要求的尺寸，所以修改了四五次。由于考虑到时间紧迫，所以我们对模型进行了分段处理。”伍权说。 2月11日中午13时，伍权和学生一起，顺利完成了头部模型的修改，当天16时开始打印，并持续关注打印设备状态。由于打印的时间一共为20个小时，稍不留神，设备一旦不稳定，就会导致打印的失败。所以，伍权不敢放鬆，全程守在设备旁，直至完成模型打印制作，并在12日下午交付相关企业。最终，在贵州省医疗器械检测中心完成并通过了护目镜防液滴性能测试。头部3D模型的打印，为产品的定型、生产奠定了基础，为企业紧急生产医疗物资赢得了宝贵的时间。 “为了完成这个任务，很多老师对设备的维护做出了积极的贡献，我们的工作团队可以为防疫出一份力，我觉得很荣幸。”伍权说。面对疫情，贵州师范大学上下齐心协力，相关工作人员始终坚守在防疫一线，各职能部门、学院等单位密切协同，有力、有序、有效地开展疫情防控工作，大家一起，全力战“疫”。（孙远桃 柯士雨）