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近日，卡特彼勒公司宣布与德国增材制造公司FIT AG达成战略联盟合作。根据合作协议，两家公司将专注于共同设计和3D打印铝和钛零件。此次合作旨在通过战略联盟，汇集两个领域的领先企业，充分利用增材制造在重型设备制造领域的优势。增材制造即我们常说的3D打印，目前该技术已经在航空航天及医疗领域得到广泛应用，在船舶配套领域的应用也在逐渐加深，并将对船舶配套业发展产生深远影响。 [图片] 与传统的材料去除加工技术相比，3D打印技术的优点是不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，即可快速精密地造出形状复杂的零件，从而大幅缩短加工工期。正因为具有这些优点，3D打印技术在船舶配套制造领域得到应用，为船舶配套制造企业带来新机遇。例如，通用电气公司将3D打印技术用于燃油喷嘴的制造，不仅在强度上是传统技术制造产品的5倍，而且重量减轻了25％；西门子也将3D打印技术应用于轮机叶片的制造，实验表明利用3D打印技术制成的轮机叶片可在转速13000rpm、温度1200摄氏度的环境下正常运行。此外，韩国也将3D打印技术作为未来发展的重点，并制订了一项五年计划，准备投入2000万美元来研究船舶和海洋工业装备的3D打印和3D制造。 3D打印技术的发展在为船舶配套及船舶制造行业带来机遇的同时也将带来新的挑战。3D打印技术将进一步促进分散制造的优化，同时提高现有分散制造的个性化定制水平及服务响应速度，进而影响船用产品配套及相关行业的格局。例如，2014年马士基将3D打印机用于制造集装箱船上的部分船舶备件，船员可以在船上直接打印出急需的零部件，可有效缩短交货时间，并显著减少备件仓储、货品包装、空运/陆运、报关通关以及租船靠泊上货等环节的成本。同时，这也让现有的分布于全球各港口的设备供应代理商将面临逐步边缘化的挑战，也为现有的船舶配套生产供应服务模式带来新的挑战。 公司动态： 1、韩国信用评估机构近日下调韩国各大船厂信用等级，现代重工长期信用等级从A下降至A-，现代三湖长期信用等级从A-下降至B+，三星重工长期信用等级也从A下降至A-。 2、贸易风近日透露，新时代造船目前正与希腊船东Dynacom就4+4艘VLCC订单进行商谈。这批订单每艘造价在7350-7500万美元之间。 3、海航实业集团近日以13.99亿新币（约9.96亿美元）收购了新加坡上市物流公司CWT。公司表示，凭借CWT集团经营及管理的全球范围内的主要运输枢纽与港口的仓库，海航实业将可成为领先、触角遍及全球的物流公司。 4、新加坡吉宝岸外与海事近日与荷兰达门船厂达成协议，将向后者出售位于鹿特丹的吉宝荷兰船厂，旨在优化调整全球布局和经营，吉宝岸外与海事在欧洲的业务将由以新加坡为主的船厂负责，达门船厂则希望通过该次收购增强船舶修理改装实力。 5、挪威钻井承包商NADL旗下两座自升式钻井平台均获得康菲石油为期十年的长租合同，总价值约为14亿美元。其中West Elara号租期为2017年10月至2027年10月，West Linus号租期为2019年5月至2028年年底，两座平台均将在挪威Greater Ekofisk区域作业。 6、惠生海工近日宣布，公司已开发出新型多功能LNG配送船，并命名为“Wison-LNGD”。Wison-LNGD的容量可扩展至2万立方米，并集LNG装载、加注、集装箱运输等功能于一体。 7、加拿大Seaspan公司为机器人系统研发公司——Novarc技术公司提供了100万加元研发基金，用于实现Novarc公司的缠绕焊接机器人（SWR）的商业化。SWR机器人可用于船舶、油气等领域，相比人工焊接具有生产效率高、成本低、焊接质量好的优点。 8、在日本东京举办的Gastech 2017展会上挪威船级社（DNV GL）向商船三井与三星重工联合研发的20000TEU LNG燃料集装箱船设计颁发原则批复证书（AIP），目前该型集装箱船已获得4艘订单，并正在建造中。 政策风向： 1、银监会10日印发《中国银监会关于银行业风险防控工作的指导意见》。《指导意见》明确了银行业风险防控的重点领域，点题房地产等十大重点风险领域，基本涵盖银行业风险所有主要类别。指导意见所提十大风险包括：信用风险、流动性风险、房地产领域风险、地方债务违约等传统领域风险，债券波动、交叉金融产品、理财业务、互联网金融、外部冲击等非传统领域风险以及重大案件和群体事件风险。其中，加强信用风险管控位列十大风险的首位。 2、《关于实施运输船舶强制报废制度的意见》经交通运输部等三部委修订后于4月已下发到地方施行。今后，凡是达到报废船龄标准的运输船舶，一律强制报废，禁止再从事水路运输活动。具体来说，报废船龄规定：无论船舶属于海船类还是河船类，客船报废船龄都是30年（含）以上，其中高速客船25年；液体货船的报废船龄则为31年（含）以上；散货船类的报废船龄为33年（含）以上。杂货船类，如果属于海船，报废船龄为34年（含）以上，如果是河船类，报废船龄为35年（含）以上。

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近年来3D打印技术引起广大民众的关注，成为许多投资者的新宠，并且在更多行业内广泛拓展，如今3D打印机的应用规模不断扩大，未来将主要以个性礼品定制的方式发展。 [图片] 定制化生产制造是3D打印主要发展方向 基于3D打印低成本定制化的优势，航空工业、生物医学和个人消费是其最具潜力的应用领域，“十三五”期间，我国3D打印将率先在航空工业领域获得广泛应用。未来几年其应用将步入快速成长期。 3D打印在生物医学领域的应用初步显现，目前正在探索的应用主要有假牙和假肢，当3D打印技术与医学影像建模、仿真技术结合之后，还能够在人工假体、植入体、人工组织器官的制造方面得到广泛应用，随着打印设备和打印材料技术的进一步突破、成本的进一步下降，3D打印在个人消费领域(食品、艺术品、个性化物品等)也将得到进一步发展，“十三五”期间，3D打印将深刻影响制造企业的生产方式，引领制造业从标准化和精益化生产步入定制化生产，经过“十三五”的夯实发展，到“十四五”期间，借助网络和信息技术，我国有望初步形成以“个体创意+社区共建+云制造”为代表的新的制造业模式。 3D打印产业化发展尚需突破四大瓶颈 从中长期看来，3D打印产业具有较为广阔的发展前景，但目前产业距离成熟阶段尚有较大距离，理想很丰满，现实很骨感，短期内对于3D打印的发展不宜过分高估，3D打印欲实现产业化发展，需要突破技术成本、打印材料、产品质量、社会风险等四大瓶颈;技术成本方面，以3D打印机为例，其造价昂贵，大多桌面级3D打印机售价2万元人民币左右，国内的仿制品价格可以低到6000元以下，但质量难以保证;打印材料方面，3D打印材料多采用化学聚合物，选择的局限性较大，成型品的物理特性较差，而且安全方面也存在隐患，另外材料的价格也偏高，亟须丰富材料品种、降低材料价格;产品质量方面，许多3D打印产品精度还不尽人意，打印效率还远不适应产业化需求，而且受工作原理的限制，打印精度与速度之间存在严重冲突;社会风险方面，3D打印的技术优势使得假冒、仿造变得更加容易，不在知识产权等方面提前做好应对，3D打印技术的泛滥将会带来严重的社会风险。 定制化产品的唯一性正好迎合可他们的消费需求，每个人的想法不同，设计出来的产品也是独一无二的;其次，价格便宜。网上定做一本精装照片书价格在100元左右，而实体店的价格一般在300元左右，但在质量上实体店并不占优势;最后，网上定制比较方便。 因为其本身的价值就是独一无二的。送礼重在送心意，融合了自身想法，并且可能和收礼者息息相关的产品当然是最能够收获他人惊喜的目光的了。奇思妙想个性礼品定制的未来完全符合当下人们的消费观念和对生活的追求，所以其发展会随着时间一起不断的进步。 在市场逐渐被淘汰的同时，个性定制礼品逐渐的成为了礼品行业的主力军。奇思妙想个性定制更是因为出现时间早、创意性强、符合目标受众的消费心理，而成为礼品行业的领头羊。

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昨天，3D打印结构钛组件的先驱供应商Norsk Titanium宣布收到了来自波音的一个生产采购订单，采购对象为用Norsk专有的快速等离子体沉积（RPD™）工艺生产的3D打印结构钛部件。 波音设计了这些部件，并在整个开发过程中与Norsk Titanium紧密合作。为了在波音7E7（Dreamliner）上使用这些结构部件，波音和Norsk Titanium执行了一个严格的测试计划，并在2017年获得了FAA认证的可交付成果。Norsk Titanium成为波音的高沉积速率材料规格的首家供应商。 [图片] Norsk Titanium的RPD机器 “从一开始，787就是创新和效率的标志。我们一直在关注最新的技术，以为客户带来成本降低、性能和价值。Norsk Titanium的RPD能力以一种新的和创新性的方式实现了我们的愿望，”波音表示。 [图片] Dreamliner的这些RPD部件将展出在2017年6月19日至25日在法国布尔歇举办的国际巴黎航展上。 [图片] [图片] 世界首个获FAA认证的3D打印结构太部件

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亚利桑那州立大学地球和太空探索学院（SESE）的研究人员为Psyche——一个大小与马萨诸塞州相当的小行星——3D打印了一个模型。2023年，美国宇航局（NASA）将向这个小行星发送一个航天器，SESE已经收到资金来为此次发送进行必要的研究。 [图片] Psyche位于主小行星带的外部，距离太阳约280万英里，是最大的金属M型小行星，直径为130英里。它是NASA和全球太空探索社区的热门话题，对于SESE的科学家来说，小行星的3D打印缩小版本是了解这个大石头的很好起点。 专家说，Psyche可能是一颗死行星的核心，已经剥离了出来。如果这个推测是正确的，那么近距离研究它可以告诉我们很多行星的构成信息，这也是NASA将向那里发送航天器的原因。航天器将执行一个为期七年的任务——五年的航行，两年的研究。 “这将是人类对行星核心的首次探索，”SESE说，“该项任务将帮助我们洞察太阳系中所有岩石行星（包括地球）的金属内部。” 目前，科学家并没有Psyche的地表图像，有的只是雷达探测。这增加了3D打印小行星模型的难度，但SESE的科学家们相信，他们的模型能相当精准地反映小行星的真实样子。据科学家们说，这个表面布满许多大小不一的坑的小行星3D模型是基于科学假设，花了几年时间才完成的。 [图片] 10kg的3D打印小行星模型，看起来是不是像大脑？ 模型是在十分精准的Stratasys Objet 350 3D打印机上制造的，整个打印持续了86小时43分钟。虽然模型只有篮球大小，但重量却与一个保龄球相当。 完成3D打印后，研究员去除了支撑结构，并用水喷射清洁了打印件的表面。最后，他们给这个10kg的小行星模型进行了三小时的声波浴，以增强其表面光洁度。 [图片]

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今天的主题是石膏材料在3D打印领域的应用。我国天然石膏矿产资源储量丰富，总储量近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，但是在3D打印领域的石膏材料主要依赖进口。随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，小编认为3D打印石膏材料的国产化已成为刻不容缓的事情。 石膏的化学本质是硫酸钙。石膏的纵断面具纤维状纹理，并由绢丝样光泽，无嗅，味淡。水泥中加入一定量的石膏，可以提高水泥的强度，在建筑行业中的应用十分广泛。石膏在建筑业中可以制作轻质石膏砌块、石膏板、粉刷石膏以及应用在陶瓷上。 石膏具有微膨胀性，表面光滑饱满，颜色洁白，质地细腻，具有良好的装饰性，从而是用来制作雕塑的绝佳材料。与其他3D打印材料相比，石膏具有以下优势： 1. 精细的颗粒粉末，颗粒直径易于调整； 2. 价格相对较低，性价比高； 3. 安全环保，无毒无害； 4. 材料本身为白色，打印模型可实现彩色，支持全彩色打印。 5. 唯一支持全彩色打印的材料。 以上优势使得石膏材料在3D打印中得以广泛应用。 [图片] 用于3D打印的石膏材料（图片来源：南极熊） 石膏在医学方面也大有作为。石膏内服经胃酸作用后，能增加血清内钙离子浓度，可以缓解肌肉痉挛。石膏研末外用，还有清热、收敛、生肌的作用，这些医学用途使得石膏在医疗领域中有很大的用途，可以用来3D打印骨骼、牙齿等。石膏材料也可以与其他3D打印材料混搭，制成更优质的复合材料。 下图为ZCorp公司于2005年推出的世界第一台彩色3D打印机Spectrum Z510，主要适用于石膏粉末以及塑料粉末等，打印技术为我们之前讲过的3DP（粘合剂喷射成型），即利用粘合剂将石膏粉末粘结在一起，逐层堆积成三维实体。其特点是成型速度快，可以打印全彩色模型、大型建筑物以及沙盘模型，可用于建筑、艺术、装饰等模型及构件制作。Spectrum Z250的问世，标志着3D打印从单色还是迈向多色时代。 [图片] 彩色3D打印机Spectrum Z250 石膏材料由于具有成型速度快、实现全彩打印等特点，可用于建筑、艺术、装饰等模型的制作。 [图片] 利用石膏材料3D打印的建筑模型（图片来源：ZCorp） [图片] 利用石膏材料3D打印的全彩模型（图片来源：ZCorp） 石膏在医疗骨折方面的应用也是很广泛的。利用3D打印制作的石膏支架，可以通过三维扫描针对每个病人进行个性化设计，并可依据受伤的严重程度设计。这种新型石膏保护架的优点在于轻便耐用，且可以清洗，有助于皮肤呼吸。除此之外，石膏具有良好的生物相容性，可以用作骨修复材料，也是最早应用于组织修复的材料。 [图片] 利用石膏材料打印的修复支架 [图片] 利用3D打印制成的石膏支架（图片来源：3ders.com） [图片] 3D打印制作的石膏修复支架（图片来源：南极熊） [图片] 石膏材料打印的心脏模型，用来辅助医生在手术前进行模拟演练（图片来源：南极熊） 石膏还可以用于人像的制作，利用三维扫描技术实现人像的快速扫描与打印。运用高强度的复合石膏粉，可以打印出尺寸比例不等的人像。也可以用石膏制作个性化的模具，价格便宜，且易于成形，能够满足人们个性化定制的需求。 [图片] 对人像进行三维扫描后再利用石膏全彩打印的人像模型 [图片] 石膏材料打印的人像 [图片] 利用石膏材料打印的动漫模型

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3D打印技术是近年来流行的一个高科技产物，通过3D打印，我们可以快速的“打印”出各种高精度物品，如同在一张纸上打印出我们想要的图案一样简单方便。据说甚至到了可以打印活体组织跟器官的程度了。本次小编就整理了近些年来3D打印技术的一些突破，看看大家有没有被震惊到。 先简单说下3D打印的基本原理：用最简单的话说，常规的打印机是在一张纸（二维空间）内打印出一个图案，3D打印顾名思义就是在三维空间内用需要的材料“打印”出一个三维物体。当然虽然是3D的，但是打印起来还是一个面一个面打，直到打印出需要的三围物体。下面就跟小编一起来看下近年来3D打印技术有一些进展： 1、建筑： 旧金山市的一家名为Apis Cor的房屋建筑初创公司称：其使用了一台3D打印机器人，只花费了一天的时间和10134美元的建筑材料就在俄罗斯莫斯科附近修建了一座38平米的房屋。而且这个房子也异常耐用，号称可以使用175年。这个技术一旦流行起来，整个房地产行业必将会迎来巨变，毕竟1万美金的价格大多数人都承受的起。 [图片] 2、器官打印： 16年年初，河南省人民医院首次利用3D打印技术为一名年龄仅1岁的复杂先心病患儿成功施行了先心病手术。通过打印出这个器官对患儿的情况进行分析，最终根据打印出来的器官制定出最优手术方案，最终成功实施心脏手术（非器官替换）。 [图片] 图片来源：映象网 类似的例子还有很多，3D打印器官已经成了很多重大手术前的必备条件。 未来，随着3D生物打印技术不断进步，或许器官替换都会成为常见的手术方法。 3、生活用品 前几天阿迪达斯推出第二款3D打印鞋Futurecraft 4D。与第一款相比具有更容易生产，一双鞋的生产时间有望缩短到20分钟。阿迪达斯准备在年底大规模投产3D打印鞋，到时候我们或许有机会在路上能看到越来越多的3D打印鞋。 [图片] 以上就是本次小编给大家带来的3D打印技术的一些案例，随着科技的发展，相信以后会有越来越多的产品出现。说不定以后我们用的手机跟电脑等都可以通过3D打印技术打印出来，大家拭目以待吧。

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心脏移植病人可能需要漫长的等待，才能找到合适的移植器官。在接受心脏移植手术后，他们余生都需要服用免疫抑制剂，以便于身体不会排斥外来器官。利用病人自己的干细胞打印心脏，不但可以加快移植速度，而且还能降低免疫排斥反应。此外，这种打印心脏还可以完美适应病人原来心脏的尺寸。 然而谈及在地球上打印心脏，地球引力成为最大的阻碍。要想可打印的生物墨水成长，干细胞的培养基和营养物就需要拥有水的特性，以确保细胞在移动过程中编织成健康的心脏组织。因为这种水的特性，要想在地球上培育心脏，你需要支撑结构。Techshot首席科学家尤金·博兰（Eugene Boland）表示：“如果研究过心脏，你会发现它实际上就是包裹在肌肉中的开放空隙。”不幸的是，科学家们还没有想出培育干细胞的支架，这个支架要在不损伤新生器官的情况下被摘除或融化。 通过在太空中打印器官，Techshot认为可以培育出不需要使用支架的完整心脏。博兰说：“如果我们在地球上尝试，它在1秒钟内看起来非常完美，但随即就会成为桌子上的融化物。它看起来就像个果冻，在立即被切开分享后，到你的盘子里它已经变得一团糟。” [图片] [图片] 但是微重力环境可以帮助心脏维持形状，甚至不需要任何支架。这是因为，微重力使得3D打印形状更加直接。在地球上，复杂的3D物体（比如心脏模型）需要以2D层的方式打印，在相当耗时的过程中，一层层打印覆盖。nScrypt首席执行官肯尼斯·彻奇（Kenneth Church）表示，在微重力环境中打印可以让物体以真正的3D形态打印出来，速度提高100倍。 在去年7月份的抛物线飞行中，nScrypt和Techshot打印的首个心脏结构，在打印后1分钟内就失去了半数重量，当时飞机上刚刚恢复重力。国际空间站上的失重环境应该可以让干细胞维持住形状，直到其成长为功能齐全的心脏组织。博兰估计，太空中打印出来的器官可以在培育45天后重新送回地球。 彻奇将这个项目视为超越3D炒作之外的完美方式。他说：“人们已经厌倦了炒作，他们承诺向你提供心脏，可是心脏在哪儿？我能告诉你的是：它在太空中。

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先进热塑性塑料聚芳醚酮（PAEK）是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。目前主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。其中，PEEK、PEKK这一类PAEK材料在3D打印领域的应用已经出现，主要应用于机械制造、航空制造和医疗植入物制造领域。 SmarTech预测PAEK类材料将成为先进热塑性塑料3D打印领域利润最高的领域，预计到2026年,PAEK类3D打印的总收入为11.81亿美元，占聚合物3D打印总收入的19% ，占所有专业级/工业级聚合物3D打印机所打印的工程级材料打印量的8%以上。 PAEK类材料可用于两类3D打印技术，一类是基于材料挤出的FDM 3D打印技术，另一类是基于粉末床熔融的SLS（选择性激光烧结）3D打印技术。近期，在国际上，意大利Roboze和德国INDMATEC等创业型公司推出了基于材料挤出技术的3D打印PEEK线材和桌面级3D打印机。Roboze在2015年宣布推出的Roboze One +400，据称能够实现400℃的挤出温度，可打印PEEK和PEI细丝。这款设备包括一种特殊的冷却系统，能够稳定材料表现，避免高温挤出下容易产生的翘曲问题。德国INDMATEC也在2015年宣布推出了首款真正可用于3D打印的PEEK线材，配套的设备上市价格约为4万美元。国内企业中的陕西恒通智能和Intamsys（远铸智能）公司已分别针对于PEEK 3D打印材料开发了基于材料挤出技术的3D打印机。 虽然目前PAEK类材料已逐渐可以用于基于材料挤出的3D打印机，但目前这类材料主要还是通过粉末床熔融3D打印设备成形的，SmarTech在总结了促进PAEK 类材料3D打印应用的因素，其中很重要的一个因素是粉末床选择性激光烧结（SLS）3D打印技术对PEEK材料3D打印应用的推动，另一个促进因素来自于一些高成本行业的应用需求。 [图片] 3D打印PEEK 航空航天空气流导管，来源：EOS 在SLS 先进热塑性塑料的3D打印领域，工业级3D打印设备制造商德国EOS已将PEEK材料应用于SLS 3D打印机，EOS PEEK HP3 材料是世界上首款可用于SLS 3D打印设备的PAEK类材料，这款材料是针对EOS 的高温系统EOSINT P 800而开发的。通过这款材料和系统，PEEK 可用来制造医疗植入物、航空航天、汽车等行业的零部件。 材料的应用端，如：航空航天、能源行业，需要用来PAEK类的材料制作一些高强度、轻质以及具有复杂几何形状的3D打印零部件或产品。根据3D科学谷的市场研究，在波音的太空出租车中将安装600多件3D打印部件，这些3D打印部件中就有牛津性能材料的PEKK3D打印材料：OXFAB-N和OXFAB-ESD。这些材料具有高度耐化学性和耐热性，在零下300至300摄氏度之间既可以承受发射时的高温，同时抵抗火焰和辐射，也可以承受太空中的极低温度，这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。定制化高端直升机内饰领域的领导者MAG公司，已使用Roboze的3D打印PEEK 线材和基于挤出技术的3D打印机为其直升机内饰制造定制化的PEEK零部件。 [图片] 医疗市场的应用需求，也是推动PAEK类材料3D打印市场增长的主要力量。SmarTech预计，采用PEEK/PEKK材料制作的医疗植入物会增加，美国牛津性能材料公司的SpineFab植入物产品就是对激光烧结PEKK部件承载能力的一次认证。一些研究表明PEKK材料的植入物不仅能带来合适的承载强度，整体质量也较轻。 随着用于材料挤出和聚合物粉末床熔融技术的先进热塑性材料不断向市场普及开放，这些材料的增长将进一步依赖于特殊应用的开发，这些应用具有替代高性能产品及行业中现有的金属结构与部件的潜力。

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作为一个设计师，你肯定了解或者观摩过一些经典的作品。这些作品持续被推崇几个月，几年，甚至几十年，热捧不衰，成为后来者的学习模板，哪怕到最后没有人记得它最初的设计目的了，人们仍在讨论它的美丽，简约和永恒。 [图片] 这种设计该如何创造呢，或者说有哪些特性我们可以借鉴呢?今天，就经典和现代设计的关系和问题，我想用巨影即将发布亮相Y6045PLUS高级版与第六代科迈罗大黄蜂的设计关系，跟大家谈一下我的一些看法。 [图片] 巨影3D打印机是怎么跟跑车搭上的关系的呢?相信熟悉3D打印行业的朋友，肯定知道巨影早在两年前就推出国内超大型的3D打印机——巨无霸系列产品，当然通过长时间的努力，产品也从初期的懵懂到成熟!可以说是在大型机上销售量上占据了国内的半壁江山!通过近四年的研发与销售，慢慢的有了大型企业的支持与帮助!大家都在标榜3D打印创造无限可能!但是大部份本质上都停留在千篇一律外观“DIY、山寨、抄袭、以及解决问题的成面上”，而且除了看看样子，并没有太大的实用价值! [图片] 巨影3D打印机一直致力于，做出不同的产品，做出真正可以工业级的产品!不但要有自已的颜值，更要有实用性!我们一直学习国外经典，颜值与性能追求合一的极致! 英雄“唤”英雄!高性能、高颜值、高品质的，永有美式风格的一款3D打印机的“硬汉”-巨影Y6045PLUS高级版即将上市，大家伙如果要了解其设计灵感请大家先看看 [图片] 这个设计会成为经典吗 在现代的快节奏的大环境下，许多设计作品会突然火起来，成为一时的热点，看起来似乎会成为一种经典，但过了一阵，就逐渐被人们遗忘了，再也没有被人想起过。为什么会发生这种情况呢?没人知道，但是或许可以试着这么解释一下，就我个人而言，我认为最重要的一个原因是：这些设计美则美矣，没有灵魂，或者说对于设计这件事本身研究的不够，没有能够支撑的东西。 设计是为了改善不同个体交流的方式，不仅是设计师向世人展示自己的世界的方式，同样可以帮助人们更好的表达自己。如果忽视了这一点，一个设计永远不会成为经典。 [图片] 外观部分，Y6045PLUS高级版与现在其它机型相比，Y6045PLUS高级版本肌肉线条更加粗犷，前脸造型更加犀利。前面大范围观察窗宽幅全酒红，咄咄逼人。白色烤漆搭配起浮式菱形线条，凸显美式赛车的时尚与激情。 [图片] 再从性能上实用角度： 1.双Z轴升降平台，Z轴导向采用16mm直径加粗镀铬光轴，大大提高打印平台稳定性。 2.密闭空气恒温系统，与传统底板加热不同的是，密闭空气恒温系统真正做到了打印机内部整体的恒温，保证了打印模型的整体温度均衡，不会发生因为温度变化导致的各种形变问题等。 [图片] 3.专利高附着底板，无须使用美纹纸和胶水，模型能紧密附着在底板上，打印完后模型可轻松取下。 4.采用5寸全彩触摸屏，简单直观的用户交互方式，支持SD卡高速脱机打印。 5.采用注塑开模运动结构件，大大提升耐用性和稳定性。 6.双喷头挤出，实现了双色打印和两种材料一次成型。 7.采用高强度钣金结构，整机重量达到了……KG，保证了打印的稳定性。 8.耗材密闭箱，避免了耗材受潮受湿等情况，保证耗材的长时间稳定使用。 9.打印尺寸高达300*300*500，大尺寸模型一次性成型。 10.32位控制主芯片，处理速度遥遥领先 11.支持断电续打，妈妈再也不用担心我的打印机断电了，断电后喷头自动移开，下次通电时可复原打印状态。 12.独特5面弹出式活动门设计，方便维护。 13.底部特有工具箱设计，方便储存工具及打印耗材。 14.高端橘红透明门设计，方便实时观察打印情况。 15.活动式底轮设计，方便随时挪动机器位置。 [图片] [图片] [图片] 永恒不等于古板 很多人对于经典的作品有误解，印象中它们总被认为是一本正经的，甚至有点枯燥的。可是如果仔细想一下，你会发现，每一个独立的设计师再形成自己的风格之前都不可避免的被这些经典影响，最新潮流也必然有它们的影子。如果你只是选择最近的，最新的潮流作品去学习，你只会被限制在狭隘的设计风格中，这对一个设计师而言几乎是致命的禁锢，因为创新对于设计而言相当重要，如果你只把自己限制在一方天地，你很快就会过时。 挪一点时间出来，去图书馆也可以，网上搜索相关信息也可以，观摩一些20世纪为人推崇的经典作品。你可能会惊讶的在里面看到许多熟悉的影子，原来它们被那么多现代设计师抄袭。 [图片] 当梦想照亮现实! [图片] 4月15日——新品首发!期待您的光临!巨影全新款即将亮像第四届亚太国际3D打印产业及模具展览会 3D Systems全彩手持式扫描仪SENSE产品签约送金币(9999纯金10克/枚)促销方案 为了配合3DSystems中国区的市场宣传促销，更好的规范市场运作，统筹规划、建设好全国各地省、市区域代理机制，作为3Dsystems全彩手持式扫描仪sense中国区总代理—-----深圳巨影，现面向全国，规范渠道运作，签约各区域核心合作伙伴(原3DS消费级业务取消，原各区域sense合作伙伴具有优先签约权) [图片] 巨影公司只干两件事：1,签约商发货,2,符合游戏规则的零售)，对于优先签约代理商(原则上每个省只设不超过两家合作企业)，第一次提20台，按特价2×××元/台，并且奖励10克金币一枚(只限第一次提货，但可以累加金币数量，只发金币)。全国统一零售价不得低于3899元(建议价4599元)同行非签约分销商单台3200元，5台到10台以下不得低于3000元含税，我们会安排人员抽查(也接受各区代理反抽查)，如有违反立即停止代理权停止一切活动支持，并且启动第三方投诉! [图片] 颁发正规省级代理商授权证书!!区域重新规划您还在等什么?先下手，市场就是你的! [图片] 巨影人一直秉承:一切以用户价值为依托的经营理念，合作、共赢为目标，服务企业。公司现有专业的研发团队，成员由移动互联网、电子产品工程和市场营销及运营等人才组成，我们是一个年青的团队，也是一个完全由年青人组成的团队，我们怀揣梦想“以科技改变生活”，我们以激 情、行动点燃梦想。 成功的人每时每刻都会分享有价值的信息，传递给身边的朋友，你在他们的心目中会变得更有价值。

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4月8日，2017世界骨科创新大会暨展览会在上海开幕，大会举行了BoneTech创新奖颁奖盛典，中南大学湘雅医院骨科副教授钟达团队和湖南华翔增量制造股份有限公司合作研发的“以3D打印导向工具辅助全髋关节置换术”荣获BoneTech创新奖之“最佳3D打印创新应用奖”，也是5个获奖单位中唯一的院校单位。 [图片] 中南大学湘雅医院骨科团队荣获BoneTech创新奖之“最佳3D打印创新应用奖” [图片] 中南大学湘雅医院骨科钟达副教授代表团队领奖 当前，个性化诊治、数字化骨科、智能化骨科、微创外科等极大推动了现代骨科的发展，为了给骨科行业提供最前沿的现代骨科临床经验、传递行业发展趋势和最新动向，增进国际交流与合作，2017世界骨科创新大会暨展览会适时召开。大会增设BoneTech创新奖颁奖盛典，旨在表彰骨科领域在技术、产品、服务等方面做出杰出贡献并广受业界好评的机构。中国工程院院士、上海市关节外科临床医学中心主任戴尅戎教授，北美脊柱外科学会主席、美国天普大学ToddWetzel教授等专家出席会议，中南大学湘雅医院骨科钟达副教授代表团队领奖。 钟达副教授和华翔3D合作研发的“以3D打印导向工具辅助全髋关节置换术”能解决“传统THA手术方式处理成人DDH成功率不理想，且手术治疗难普及”的难题。 [图片] [图片] 这种工具采用选择性激光烧结技术(SLS)成型，具有强度高、精度高、能高温消毒。通过患者自身数据拟合还原病灶部位，再逆向设计制造手术规划辅助导板。通过观察三维立体模型，直观还原疾病原始状态;手术前观察模型，将它们进行术前演练，并使用导板组合演练，为患者设计个性精准化手术方案;手术中可以快速确定髋臼的定位、磨锉的大小、深度、角度以及髋臼螺钉入钉位置、角度、长度等，实现精确手术方案、减少手术损伤、缩短手术时间、提高复杂人工髋关节置换术的成功率、降低高难度人工髋关节置换术的失败率。 [图片] 术后效果 该新技术近1年多来已在湘雅医院关节外科成功开展，并顺利实施了40余例手术，湘雅骨科团队围绕该技术申请了国家发明专利一项(钟达等，201610819251.1)，获得相关国家实用新型专利授权一项(钟达等，201620586108.8)。该新技术在临床上取得了良好效果，近年来华翔 3D和湘雅骨科团队一直致力于3D打印与人工关节手术相结合的研究，在胡懿郃主任带领下，钟达副教授等团队的支持下，3D打印技术的相关研究已从打印模型还原疾病原始状态、制作手术辅助工具、制作内植物三大方面全面铺开。特别是使用3D打印导向工具完成成人DDH-THA手术，已在18个月内成功完成40余例，并获得多个全国奖项的认可和科研经费的支持，在国内外打出了“3D打印在人工关节手术领域中的应用典范”。 湖南华翔增量制造股份有限公司(简称华翔3D—中国3D打印的领跑者)与湖南华曙高科技有限责任公司同属湖南兴旺建设集团(集3D打印、通信、环保、房地产、建筑、PPP等多元化集团公司)，是集团公司在高新技术领域、大健康产业的重要布局。 华翔3D专业致力于工业级3D打印技术研发、生产与销售及商业应用的高新技术企业;同时也是《高分子复杂结构增材制造国家工程实验室—3D打印医疗应用示范基地》、国家科技部十三五重点研发计划 —— 个性化硬组织重建植入器械的3D打印技术集成和应用”研究项目重要参与单位。 公司业务涵盖医疗3D打印全产业链、3D打印设备及材料研发销售、3D设计与加工制造等综合商业应用，广泛服务于医疗、义齿、航空航天、汽车制造、文化创意、电子电器等领域。 [图片] 目前华翔3D已将3D打印业务覆盖到了全国二十多家三甲医院，实现了十六个临床科室业务覆盖，积累了1500多例3D打印临床应用案例。取得了全国唯一一张基于3D打印的“个性化手术规划辅助器具”医疗器械牌照，大大加快了3D打印临床应用步伐。