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[图片]北京时间4月7日，德国运动品牌阿迪达斯(adidas)推出了全球首款鞋底3D打印制成的运动鞋，计划明年开始批量生产，以应对快速变化的时尚潮流，生产更多定制产品。阿迪达斯目前已经可以让客户在网上下单时，自主选择鞋的颜色和图案，但3D打印的方法可以更方便和更低成本地生产数量较少的订单、限量款鞋子等，甚至可以根据个人的体重和步法来定制鞋底。阿迪达斯的竞争对手耐克(Nike)、安德玛(Under Armour)和新百伦(New Balance)也都尝试过3D打印，但至今都只做过样板鞋、为赞助的运动员特制的鞋底和少量的高价个性鞋款。原因是，传统的3D打印速度比普通制鞋机器更慢、价格更贵，质量也不如目前亚洲生产时普遍采用的注塑模具工艺所制的产品。[图片]但据报道，阿迪达斯此次与硅谷初创公司Carbon的合作，让公司能够克服原有的困难，生产出质量能够与注塑模具工艺相比肩的产品，且速度和价格都能够满足批量生产需求。阿迪达斯技术创新主管Gerd Manz表示：“这不仅对于我们公司，对整个行业而言，也是一个里程碑。我们已突破了一些边界。”阿迪达斯希望今年出售5000双“未来工艺 4D”(Futurecraft 4D)运动鞋，并且表示，随着Carbon将打印一双鞋所需时间从现在的一个半小时缩短至20分钟，明年销量有望增至10万双。初创企业Carbon的来头也不小，投资方有红杉资本、通用电气和谷歌等。标准的3D打印机是通过一层一层地加塑料粉来打印产品。与耐克合作的惠普目前就采用这种技术，还声称其最新款机器的打印速度是原来的10倍，成本则可以削减一半。[图片]不同于这种传统的塑料粉打印，Carbon开发的新技术采用光敏的聚合树脂进行打印，打印后通过光照来让材料变硬。传统3D打印的弊端还包括，小规模的生产成本太高。因为生产大部分鞋底所需要的金属模具需要使用1万次才能收回成本，而且模具本身需要花费4到6周时间来制作和打磨。3D打印还能把运动鞋的最新设计理念做成实物、进店的时间缩短。除了3D打印，阿迪达斯的自动化还体现在，在德国和美国开设主要由机器人操作的工厂。[图片][图片]美国一家咨询公司的3D打印专家Terry Wohlers预测，3D打印行业到2022年时，主要受汽车、医疗和珠宝等行业影响，规模会至少翻4倍至260亿美元。去年年底，阿迪达斯也出售过几百双传统3D打印鞋底的跑鞋，每双售价333美元，但它们材质相对较硬、较重，而且打印时间需要10小时。

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4月9日，3D打印创新品牌、专业级耳机厂商黑格科技在深圳召开发布会，宣布黑格安然联名系列耳机正式发布。此次发布会采用了线上直播的形式，集结了四十位网红主播，在京东直播、花椒、一直播等平台吸引了数十万用户的关注。 [图片] 黑格安然联名系列耳机是国内首款量产化的3D打印耳机，采用了安然联名设计创意，整体外观以创新的镂空结构为亮点，加入了人体工程学原理，打造出最具舒适感的佩戴。同时，黑格科技还给黑格安然联名系列耳机配备了动铁发声单元、MFi认证线控等领先配置。据悉，这款新品将于本月底，在官网商城、京东、淘宝等平台开售，售价为359元。 [图片] [图片] 在发布会上，黑格联名设计师安然也来到了现场。据介绍，安然是一名19岁的旅美留学生，就读于加州州立大学洛杉矶分校。安然在黑格招募联名设计师的活动中，在数千位候选者里成功脱颖而出，并与黑格科技一道推出了今天发布会的新品。在发布会现场，安然介绍了她是如何将古代神话的灵感注入到耳机设计当中，同时也表示，希望这样一款新颖造型的耳机设计，能在同质化严重的耳机市场中得到用户更多的关注。 [图片] [图片] 而作为发布会的另一主角，现场的数十位网红主播们也竞相斗艳，为黑格安然联名系列耳机做出了详细的讲解。据主播们介绍，新品由安然设计的镂空结构，与人体工学外观，均无法通过传统模具制作。因此黑格科技采用了自主研发的3D打印技术，将腔体的重量控制在1.4克以内，保证了佩戴的舒适度与稳定性。高端动铁发声单元与MFi苹果认证线控的加入，大幅提升了用户的使用体验，而幽深黑、陶瓷白、玫瑰金三种颜色的同步推出，也让用户有了更多的选择。 [图片] 作为3D打印厂商的黑格科技，也在发布会上展示了自主研发的3D打印机，这也是3D打印技术第一次展示在镜头之下。黑格工程师在现场介绍了3D打印技术的优势，同时也讲解了3D打印机的工作流程，并直接在现场打印了一批耳机的腔体，显示出黑格科技雄厚的技术底蕴。 [图片] 据悉，国际上的3D打印耳机价格在数千乃至数万元不等，而黑格科技利用自主研发的3D打印技术，成功打破国外品牌的垄断。目前，黑格安然联名系列耳机售价为359元，并将于本月底上市开售，更多新品售卖详情，请登录黑格官网或官方微博、微信获取。

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[图片] 释迦摩尼三尊像复制品 近日，日本东京艺术大学与“铸造之乡”富山县高岗市合作，依靠3D打印技术和铸造、雕刻等传统工艺，共同完成了奈良法隆寺国宝——释迦摩尼三尊像的复制。传统技艺在与最先端技术的合作中，既面临着挑战同时又拥有了新的机遇。 位于日本北陆地区的富山县高岗市是传统的铸造业聚集区。距今400多年前，该地藩主召集众多匠人，引入当时最前沿的铸造产业，打造了当地的工业基础，也形成了最初的城市雏形。明治时期(公元1868年至公元1912年)，美术工艺品逐渐受到青睐，高岗的铸造匠人也因精湛的技艺享誉日本。 然而，随着科技的进步，日本传统工艺不可避免地受到冲击。以铸造业为例，过去25年间，全国铸造作坊从4241家减少到1886家，萎缩了一半以上。高岗的铸造业同样面临人员减少、匠人老龄化的问题，多家制作所缩减规模甚至倒闭。不过，近日高岗区域经济的复兴出现了可能的转机。奈良法隆寺的镇寺之宝释迦摩尼三尊像，借助最先进的3D打印技术，被这里的匠人完美地“克隆”。此次3D项目负责人、日本东京艺术大学的伊东顺二教授说，之所以选择与高岗的匠人合作，是因为看重高岗的铸造传统和精湛技艺：“(在高岗)铸造街仍然保留，有很多技术高超的匠人，在这里(还原国宝)具有可能性。” 据记载，释迦摩尼三尊像建造于飞鸟时代(公元592年至公元710年)，是由外国僧侣工匠所铸，堪称日本佛教美术史的开山之作。它是日本的国宝级艺术品，同时也进入了世界遗产名录，平时鲜有公开展示。但此次的3D复制品不仅可以各地巡展，而且可以让观众近距离欣赏，甚至可以触摸。积极推动该项目的高岗市市长高桥正树认为，正是新技术同传统工艺的结合，才成功地复制出了1300多年前的国宝级文物。高桥正树说：“一个看点就是东京艺术大学最新的3D技术同传统的铸造、雕刻技术的结合。第二点是这些传统技艺再现了具有艺术价值的历史文物。” 高岗的传统手工艺匠人，一直都有参与各地古文物的修复工作。而3D打印技术除了对文物进行全方位的还原，还能对破损的部位进行修复，再加上匠人的制作、打磨，让复制品的精细程度甚至超过了“原件”。这种复制方法拓展了新的渠道，对传统工艺提出了更多的需求，给以铸造业为主的区域经济注入了新的活力。然而，在参与该项目的匠人眼中，传统技艺仍然是不可替代的。梶原制作所的社长梶原敏治说：“未来有3D介入的工作内容会越来越多，但是我不太喜欢，因为失掉了手工制作的特色。” 老匠人的坚持，改变不了后继无人的尴尬。如何培养传承之人，是高岗上至市长下至匠人师傅都面临的课题。据介绍，在当地的小学有开设铸造技术和铸造历史相关的课程;县立的工业高中有专门的专业;日本政府在当地的国立大学大学开设艺术文化系，授课内容主要以工艺品为中心，毕业之后有人跟随当地的“名家”继续钻研。高桥市长说，政府从财政、技术、人才培养各方面全力支持，目的是使传统技艺能够继续传承：“目前的匠人拥有着很高的技术，但同时后继乏人，匠人的总体数量在减少，培养拥有热情的年轻人，让他们在具有传统的高岗，成为下一代的匠人。” 先进的技术一方面冲击着传统工艺，同时又带来了新的可能性。东京艺术大学伊东顺二教授认为，新技术与传统的完美结合，才能让两者取长补短共同发展：“对传统艺术的需求逐渐减少，人才也缺失，艺术的过程无法持续，为了克服这个问题需要引入先进的技术。同时，只依靠先进的技术并不行，要发挥两方面的优势，整体向前发展。”

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[图片] 好多人都在问3D打印是否会成为批量生产的方法。就塑料而言，我目前还没发现。对于金属来说，它已经在发生。金属3D打印技术正在以惊人的速度发展，不断增加其尺寸和速度能力。在我看来，其中一个原因之一是激烈的竞争，不同的技术和不同的技术方法。是什么造就了金属3D打印发展如此迅速呢? 竞争 今天的主要工业金属3D打印技术是粉床融合。目前市场上有一半的企业提供这种技术，还有一半现在正在进入。 “半数”是与意大利Sisma合资进入市场的德国金属制造巨头特朗普夫。这两家公司最多增加了四家德国公司：两家是市场领导者EOS和Concept Laser，其次是SLM Solutions和较小的REALizer。 在英国，制造业巨头雷尼绍提供了一系列非常具体的SLM 3D打印机。美国有一家公司，3D Systems，通过收购法国的Phenix提供金属3D打印机。刚刚进入市场的新玩家是荷兰的Additive Industries，而只有一家公司采取了不同的方式：瑞典的Arcam Metals，以其独特的电子束熔化方式进入该领域。这意味着来自世界上工业化最发达国家的这些公司正在金属3D打印领域展开竞争。南非Aero Sud的另外一名竞争者，即将进入市场，配备了最大的金属粉末床融合3D打印机。 技术 除此之外还有其他技术手段迫切需要解决。例如ExOne和Digital Metals提出的粘合剂喷射技术。虽然粘结剂喷射需要后处理，但它可以做粉状床融合的事情。在数字金属中，它可以创建微观细节，可以在很薄的金属壁上打印。ExOne的情况是，它可以以可承受的成本做一些精密的大零件，如最近与粉末制造商Puris的合作。最近，以色列的XJet即将推出能够纳入纳米金属颗粒的机器。这将为未来的薄壁，高细节，光滑的表面，甚至可能由未来的多种材料组成的完全密集的部分的打印看到了可能性。 增材制造的另一种技术也在蓬勃发展：我们正在谈论定向能量沉积(Aka激光熔覆)。它是一种金属沉积，因此确实具有一些几何成型限制，但是它可以在短时间内沉积非常大量的材料，这意味着它很快。此外，它可以被集成到多工具机器人系统中。像DMG Mori和Trumpf这样的，其年收入几乎与整个3D打印行业的收入几乎相当，已经开始大力推动这种基于金属粉末的技术。 行业 如果没有大的需求，这些企业就不会蜂拥而至了，因为行业先驱知道，现在这种需求已经存在，航空航天工业现在已经准备好使用了，汽车行业将在几年之内。不是用于原型制造，而是用于实际生产，原因在于金属制成的增材制造部件与传统制造的部件具有可比性能，同时增加了所有新的几何可能性。在航空航天工业中，拓扑优化和生成设计的使用即将是必要的，以满足未来的环境要求。即使没有国防工业的高需求，AM的采用也在蓬勃发展。 材料 剩下的唯一的问题是，他们的材料会达到这种需求吗?

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3D打印技术被誉为引领第三次工业革命的新技术，近年来备受瞩目，不但引领科技行业走向一个新的方向，同时也为教育行业带来新的发展契机。 2013年3D打印有一个里程碑式的事件，通用电气公司利用3D打印技术为其最新飞机制造超过8.5万个喷气发动机燃料喷嘴。与传统方法不同的是，他们不再需要组装20个不同的零部件，而是利用3D打印机一体成型。 2016年，一栋400平方米的两层别墅在北京通州区宋庄镇的工业区亮相，整个别墅的墙体都是用3D打印技术整体打印而成，工期仅45天。 3D打印技术被誉为引领第三次工业革命的新技术，近年来备受瞩目，不但引领科技行业走向一个新的方向，同时也为教育行业带来新的发展契机。据报道，2016年国内几乎大城市的中小学都配置了3D打印机。国内的3D打印教育应用情况发展如何?存在那些桎梏及解决办法?3D打印上市公司的发展和盈利能力如何?未来有怎样的发展趋势? [图片] 一、3D打印技术研究派系分布图 3D打印作为高端制造技术的指引者备受业界重视，国内开展3D打印技术研究的时间基本与世界同步，目前开展3D打印研究的几个单位各有特色。清华大学在国内较早地开展了3D打印技术研究，研究领域主要是在电子束选区熔化技术方面，并且研发了相关的3D打印设备。北航开发出飞机大型整体钛合金主承力结构件激光快速成形工程化成套装备。西北工业大学建立了激光快速成形系统，针对多种金属材料开展了工艺实验;华中科技大学对金属材料及高分子材料的3D打印进行了研究;西安交通大学在生物医学用内置物的3D打印以及金属材料的激光熔融沉积成形方面开展了工作，完成了多例骨科3D打印个性化修复的临床案例。 二、3D打印公司的教育布局 据调查显示，2015年国外主要3D打印上市公司处于亏损或微利状态，国内主要3D打印上市公司的状况亦是如此。据悉，国外3D打印上市公司的上市地点以纳斯达克为主，其中包括Faro、MaterialiseNv、ExoneCo、Stratasys，3D打印巨头3DSystems将上市地点选在了纽交所。在这些国外3D打印上市公司中，Faro、SLMSolutions处于微利的状态，其余上市公司处于亏损的状态，Stratasys亏损的程度比较高。 相对而言，国内3D打印行业的上市公司较少，包括先临三维、峰华卓立、联泰科技、三的部落、嘉一高科。国内大部分3D打印公司把上市地点选在新三板，三的部落将上市地点选在了上海股权托管交易中心。在国内3D打印上市公司中，联泰科技、先临三维以及峰华卓立处于盈利的状态，其余上市公司处于亏损的状态。 3D打印上市公司对教育都抱有极大期望，先临三维的三大业务布局之一就是在教育创意消费领域以3D打印创新教室和3D打印创新体检中心商业模式为抓手，结合3D数据云平台，通过线上线下、校内校外，快速予以复制推进，激发广大学生、家庭、大众消费者对3D打印产品的消费热情和兴趣。与教育相结合，成为了3D打印行业突破的方向之一。“投资教育，就是投资未来的客户。”先临三维副总经理赵东来说。北科光大耕耘三维技术领域已经近10年，推出了3DCloud照片建模服务平台、3D打印机等产品。但北科光大并没有仅止步于3D产业，而是将其与青少年教育相结合，引进steam教育理念，开发出一系列相关课程并建造巧客3D+智造馆，用寓教于乐的方式，将最新科技送到青少年身边。嘉一高科投资设立武汉嘉一三维教育科技有限公司，致力于3D技术在教育教学的应用，提供3D教育教学整体解决方案。 资本市场对3D打印教育的追逐。2015年10月3D打印平台“魔猴网”获得泰岳梧桐千万级别A轮融资。早期魔猴网团队主要面向专业用户提供3D打印服务，为了适应来自各行各业专业用户对尺寸，材料，精度各不相同的要求，魔猴网团队积累了很多台不同规格的3D打印机，并把他们组成了打印网络。 毛豆科技是全球第一家以3D打印机应用为主业的公司，也是全球首家专为3D打印机开发应用软件的公司。2015年11月25日，幼儿3D打印教育方案商毛豆科技众筹超额融资完成1447万，这是毛豆科技在京东金融发起的一次股权众筹，最终只要了其中709.2万元的投资，本轮毛豆科技的投前估值是3200万元。 三、3D打印教育投资案例 3D打印技术能实现虚拟世界与实体世界的有机结合，将触觉和视觉结合，通过学生的触觉抓住核心概念的三维模型，把枯燥的课程变的生动。3D打印与教学结合不在于其技术，而是作为工具，原来抽象的可以通过3D打印成为具体的实物。针对3D打印的校本课程也会不断开发，但其重点依然在于设计，3D打印成为课程的必要载体，就像计算机一样，融合中小学的教育体系。 中兴华教育的负责人郑毅骞介绍，“3D打印创新实验室”以中科院广州电子技术研究所的高性能3D打印系统为技术支撑，以教育部“中小学创造力”总课题组为理论指导，整合工信部国家信息技术紧缺人才培养工程的培训认证内容资源，横向联合中国创造力大赛及“钟南山创新奖”评选委员会，形成一套理论与实践并重、兴趣与成果共有的“创新校园”整体解决方案。 据悉，与中科院广州电子技术研究所共建“3D打印创新实验室”的学校目前已遍布全国15个省，下一步将继续为各地中小学与中科院广州电子所、北大考古合作共建牵线搭桥，将3D打印技术与中小学学科融合，引导、鼓励各个共建校立足本地特色、乡土文化构建3D打印校本课程。 2016年3月3日，教育部教育装备研究与发展中心根据教育部工作部署制订了2016年工作要点，把创客教育和“STEAM课程”作为加强创新创造教育研究的中心工作。其中，日益被人们所熟知的3D打印技术成为了创客教育实现和推广的重要桥梁。 目前3D打印机已经被引入一些中小学及高校科研机构，尤其在基础教育领域已开始投入教学。另外也有一些3D打印教育的商业模式涌现，丰富了3D打印在教育领域的应用。3D打印技术服务下的创客教育符合学生的学习天性，促进学生在集体中协作学习，实现多学科的知识融合，将创意变成实物，这也将是未来教育模式的发展方向。 2016年底，3D打印职业培训学校在青岛挂牌，是中国3D打印技术产业联盟和世界3D打印产业联盟为缓解3D打印人才短缺，布局的培训基地。同时，在国内3D打印教育的商业模式也开始涌现，包括神州泰岳投资的魔猴网以师资培训为主，“3D打印丰富的案例实例，特别适合职业教育以实例为主的方式，”魔猴网CEO张勇说，“3D打印本身在这块有优势，一是数据多，二是案例多，三是我们能够把真正一线的运营带到学校去”。另外一些创新模式还有，青少年及儿童3D打印教育的idreamer3D，基于社交网络的3D打印在线互动平台D国学堂，杭州铭展联合浙江大学推出的Teach创新学园，以及曼恒数字针对高校开发的“3D互动教学系统”等。 四、行业瓶颈待攻破 国内涉足3D打印的企业仍处于粗放生产设备的阶段，缺少核心龙头企业，更重要的是，国内3D打印企业存在生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题。 “无法商业化量产，这也是被业内诟病最多的一点。”究其原因，业内专家透露，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。另一方面，3D打印机的价格十分高昂，大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6000元左右，但质量却难以保障。 “3D打印在教育的瓶颈问题有两个，一是缺少师资。二是缺少真正理解3D打印项目的主管领导。”中科院3D打印创新实验室的杨德洪说。“没有实质性成果的3D打印项目，终究会被淘汰” 五、3D打印教育展望：爆发在即 3D打印教育有瓶颈，但发展势头锐不可当。据最新调查显示，3D打印行业2011年全球的收入为17.14亿美元，2015年上涨到51.65亿美元，从2011年2015年3D打印行业的收入保持了30%的复合增速。2016年，3D打印行业依然保持了快速发展的态势。一份来自前瞻产业研究院发布的报告预测到2020年，全球3D打印市场规模将达354亿美元。 在新兴技术领域，3D打印已经走过了炒作阶段，正快步融入人们生产与生活之中。3D教育作为一种优质教育资源和崭新的教育信息化形式，将开创一种全新的教学模式，是未来教育的发展趋势。 3D打印对教育的促进不是单向的，反过来，向教育领域的渗透又能推动3D打印技术的进化。无论是3D打印对教育的促进还是教育对3D产业的反哺，3D打印呈现出的强劲生命力和巨大的发展前景，都让人兴奋。

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近日，金属3D打印机制造商Sodick对外发布消息称，其已经开发出了一种新的高性能3D打印技术，即Parallel Mode。 [图片] 据了解，Sodick去年9月份在国际制造技术展（IMTS）上首次推出了金属3D打印机OPM250L。该公司自此推出了Parallel Mode，一种新的生产力提升技术，重新定义了机器的处理速度。 Sodick的独特技术与竞争对手系统不同，不依赖于为机器添加更多激光单元的昂贵解决方案。虽然Parallel Mode同时在三个位置增加零件，但OPM只需要一个光束来完成此任务。这是因为激光烧结设备在产生激光路径时必须考虑烟雾和形状偏差。为此，激光单元在处理过程中不一定以满容量使用。在Parallel Mode下，OPM通过同时瞄准多个位置来最佳地利用激光单元，从而改善生产率。 [图片] 除了考虑效率之外，该技术适用于各种各样的应用，不仅可以用于创建相同零件的副本，还可以在更短的时间内生产单个大零件。与通常使用单独的工作网络的多光束设计不同，该技术不限于每个象限的一个光束。这意味着仅覆盖工作台一部分的工件将受益于Parallel Mode，就像覆盖整个工作台一样。 该技术还受益于最近升级的采用OPM标准的烟气收集器。Sodick的新近可用的烟雾收集器比之前的迭代持续时间要长得多，不仅可以在维护周期之间运行更长时间，而且可以轻松适应该技术提高的生产率所产生的烟雾。 总而言之，这些进步符合Sodick针对金属3D打印技术优化的更大策略，允许用户可靠地打印否则将无法生产高密度成品零件。同时，Sodick已经将Evan Syverson命名为其新的业务开发经理。他带来了丰富的营销和业务发展经验，将支持Sodick在金属3D打印领域的发展。在这里，Syverson将负责在Sodick的AM业务中培养新的机会，并确保Sodick的客户、合作伙伴和员工能够获得成功所需的资源。 Sodick公司是金属3D打印、电火花加工和高速铣削机床的制造商。自1976年以来，Sodick一直是先进制造技术的领导者。目前，该公司在全球拥有超过3000名员工，包括日本和泰国的垂直整合工厂。

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之前，我们曾报道过各种3D打印鞋子，但需要注意的是它们只是部分3D打印的。现在，工业设计师Amadou ba Ndiaye想要突破这一点，3D打印出整个鞋子，而不仅仅是其中的一部分。在一个他称之为“Genesis Project（创世纪项目）”的项目中，这个蒙特利尔设计师用3D扫描和选择性激光烧结（SLS）设计和3D打印了两双鞋——一双华丽的黑金两色运动鞋和一双优雅的红黑两色高跟鞋。 [图片] 除了上面的金色点缀外，黑色运动鞋是一次性3D打印而成的，打印材料为TPU。金色部分是用一个3D打印模具失蜡铸造而成的，它可拆卸、可更换，客户可根据自己喜好来定制。高跟鞋的打印材料也是TPU，但鞋跟本身以及红色装饰部分是用PA 2200打印而成的。 “所有的TPU部分都是由比利时公司materialise采用其SLS机器制造的，”ba Ndiaye解释说，“PA 2200部分则由安大略省的anubis 3D公司制造。” [图片] 他之所以决定使用SLS是因为它能提供更高水平的精度、细节和耐用性，虽然比FDM更贵。该项目不仅仅是为了证明可以完整3D打印出一双鞋子，ba Ndiaye还想展示3D打印相对传统工艺的具体优势。为此，他做出了一些复杂而不寻常的设计，这些设计难以用3D打印之外的工艺来生产。除了设计自由外，他还指出了3D打印鞋的其他优势： 减少了设计和开发时间 不需要模具 在生产过程中更灵活 可根据客户偏好和扫描数据来定制设计 减少不必要的库存

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如果能将闪存驱动器直接并入到日常物品中生活会不会更方便？这就是美国杜克大学研究人员最近开发的新技术背后的想法。该技术涉及使用一台气溶胶喷射打印机，打印机会将纳米颗粒墨水喷射到基板上，从而创造出类似于4位闪存驱动器的数字存储设备。这样的存储设备可以直接结合到药丸瓶，甚至衣服等产品中。 [图片] 该设备是第一项可实际用在RFID标签、环境传感器等电子设备上的3D打印数字存储技术。由于是用气溶胶喷射在低温下打印而成，该设备还可用来在塑料、纸，甚至织物等柔性材料上创建编程的电子元件。 这个只有邮票大小的装置由能存储信息的铜纳米线材料组成。记忆虽然是一种抽象的东西，但它基本上是一系列一和零，你可以用这些一和零来编码信息。当它们被编程到组成闪存驱动器的硅晶体管中时，这些一和零分别对应着带电状态和不带电状态。 [图片] Duke团队开发的材料由铜纳米线组成，纳米线表面涂有二氧化硅，线本身被嵌在一种聚合物基质中。该材料能编码信息，但对应的是电阻状态，而不是带电状态。一个施加到该设备上的低电压可允许设备在低电阻和高电阻之间切换，低电阻允许电流通过，高电阻阻止电流通过。铜和聚合物也可以被熔化，从而允许它们通过一个喷嘴喷出。 一开始，研究人员用从市面上购买的金纳米颗粒墨水来在一块玻璃片上打印出几个金电极。随后，研究员将铜纳米线材料打印在金电极上，然后再是一系列铜电极。最后，研究员将整个设备连接到一个连有四个LED灯的电路上，以演示如何使用该设备来编程LED灯，让其以不同的模式亮和灭。 [图片] 测试表明，写入设备的信息可以保留10年，也可在材料上多次重写而不影响材料性能。由于该设备的内存非常低，它不会取代闪存驱动器，但可以用在要求低成本和灵活性的应用中。

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近日，聚合物制造商igus开发的3D打印材料iglidur I150已经根据欧盟法规10/2011获得食品接触认证。具有多用途的Tribo-Filament通过认证，客户现在可以打印他们的定制零件，这些零件在移动应用中被直接与食品或化妆品接触。该材料无需润滑，免维护，甚至可以在没有加热床的3D打印机上使用。 [图片] 凭借认证的iglidur I150 Tribo-Filament，可以快速、经济高效地生产无润滑油的食品行业特殊零件。打印iglidur I150，可以在喷嘴温度设置为250°C的任何3D打印机上进行处理。由于高性能塑料具有非常低的收缩率，因此也可以在没有加热床的3D打印机上进行处理。在这种情况下，为了确保良好的粘附性，推荐使用黑色粘合剂膜作为打印床的底座。“iglidur I150具备很多功能，适用于许多其他行业。”igus Tribo-Filaments的产品经理Tom Krause解释说。“这是非常艰难和最简单的Tribo-Filament合作。该材料在高达0.2m/s的表面速度下具有令人印象深刻的耐磨性。在igan测试实验室中，与传统的3D打印材料相比，iglidur I150显示出很强的耐磨性。” 除了iglidur I150以外，聚合物专家igus还有其他五种无润滑和免维护的iglidur Tribo-Filaments用于广泛的应用，例如需要永久负载或耐化学腐蚀性。所有的共同之处在于它们具有高耐磨性，并且比3D打印的标准材料耐磨性高达50倍。来自igus的3D打印材料是一个很好的选择，特别是在复杂的运动部件的生产中，如夹具和夹具磨损、小批量和特殊的机器结构。对于没有自己的3D打印机的客户，igus提供3D打印服务，用于制作由iglidur Tribo-Filament和激光烧结材料iglidur I3制成的耐磨件。客户可以上传他们的数据，选择材料，计算价格，并直接在线订购磨损零件。

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近日，美国国立卫生研究院（NIH）已向德克萨斯大学阿灵顿大学的工程师颁发了一笔211,000美元的R21拨款。这笔款项将让Yi Hong和他的合伙人Guohao Dai开发3D打印材料，为有血管缺陷的儿童创造新的血管。 [图片] 生物3D打印血管是一个热门话题。就在上周，3D虎报道了在韦恩州立大学进行的研究，科学家们开发了一种称为“环堆叠方法”的血管生物打印技术，可以帮助治疗心脏病。在一个月前，加利福尼亚圣地亚哥分校的3D打印血管取得了突破。现在，似乎轮到了得克萨斯大学阿灵顿大学，生物工程助理教授Yi Hong获得了NIH提供的资金开发3D打印血管。 与东北大学研究人员Guohao Dai正在进行的研究工作尤其重要，因为它旨在开发治疗儿童的血管缺陷，治疗难度大于成人。例如，移植物通常不可能用于儿童，因为它们比儿童的身体生长慢。这意味着需要不断的改变，这需要多次手术。移植物也具有很高的血栓形成风险，只能用抗凝血药物治疗，这反过来又不适合儿童常常生气勃勃的生活方式。 因此，Yi Hong和Guohao Dai正试图开发一系列3D打印材料，可用于创建弹性的，特定于患者的血管，这些血管将被带到人体，特别是对于一个孩子。这些材料将与人体细胞混合并进行3D打印以产生可连接到有机血管的导管。“我们的研究主要集中在主要技术上，”Yi Hong说。“它是独一无二的，可能是深远的，因为我们正在开发用于3D打印的弹性材料。” [图片] [图片] 据了解，Yi Hong于2005年获得浙江大学博士学位，在职业生涯中获得了超过85万美元的研究资助。他最近的研究对患有血管缺陷的儿童的生活具有巨大的影响，这可能是他最重要的一个研究。德克萨斯大学阿灵顿工程学院生物工程系学院主席Michael Cho将他的3D打印生物蛋白制作工程化血管的方法描述为“创新”。 “这项研究有很大的可能性，这是对组织工程血管的可能性的广泛看法。”Yi Hong补充说。“其他团体正在研究用于旁路或腹壁的3D打印组织工程化血管，但它们没有适当的生物相互作用。这些是该领域需要取得成功的主要部分。”