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产品设计师Oscar Lhermitte与设计工作室Kudu合作，以1:2000万的精确比例，创建了这个以仿真月球为中心的“月球/MOON”台灯。这个仿真月球采用3D打印制作，整个制作参考了来自美国宇航局的数据，因此仿真度非常高，也非常精细，突显了月球陨石坑、火山口、山脊等真实细节。 [图片] [图片] [图片] 有趣的地方在于以月球为中心，外围有一圈LED灯可以围绕着月球旋转，不同角度的光照，也就形成了我们在地球上看见的上弦、下弦、满月、弦月等各种月相。 [图片] [图片] [图片] 月球台灯共有三种模式，固定模式可以手动旋转至自己想要的位置，演示模式下LED灯会在30秒内围绕着月球台灯转动一圈。而拟真模式下，一次旋转将需时约29天12小时44分钟2.80秒，这是我们在地球上所看到的月亮阴晴圆缺的一个完整周期。 [图片] 月球台灯现在在kickstarter的众筹价格为500欧元一个，真正量产后则预计售价会达到700欧元。

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2017年3月底，加拿大阿尔伯塔大学的学生将会驾驶两辆3D打印节能车参加位于底特律美国站的壳牌环保马拉松比赛。据了解，这两辆车分别名为爱丽丝和索菲，都配备了3D打印触屏方向盘。 [图片] 赛车比赛的通常规则是在最短时间内到达终点线，无论是一对一或是车队比赛，速度都是决定胜负的最大因素，但壳牌环保马拉松赛车比赛的规则有所不同：决定胜负的规则是在十迈之内哪辆车消耗的能源最少即为胜者，无论是汽油、柴油、太阳能、燃料电池或是液化石油气，能源效率将会成为该项赛事决定胜负的因素。 2017年壳牌环保马拉松美国站将会在4月27号~30号进行。该比赛的亮点是会有许多顶尖大学制造的高效能源汽车，包括阿尔伯塔大学。阿尔伯塔大学共有两辆车参赛，两辆车都为燃料电池动力，时速为30公里/每小时。更吸引人眼球的是，两辆车都融合了3D打印的元素。 [图片] 爱丽丝是去年参加该赛事而改造的，而索菲是今年该学校重新创造的。两辆车除了年份不同，也有着许多的差别。爱丽丝是一款城市概念车，其设计理念为用户核心，该车具备有上路的条件：雨刷、镜子、喇叭和安全带。而索菲则拥有极轻的三个自行车轮和空气动力学的车身。 加拿大艾尔伯塔大学在2016年于底特律举办的壳牌环保马拉松赛车比赛中取得了一定的成功：爱丽丝在“城市概念氢气能源车”一项赛事中取得了第一的好成绩。制造这辆车的学生们，虽然还都是青少年，在即将到来的赛事中致力于将技巧用于实践，立志取得更好的成绩。 [图片] 2017版爱丽丝有着许多改进：全新设计的电路系统和顶板背板设计增加了车身的稳定性。索菲和爱丽丝都具有3D打印的触屏方向盘。无论结果如何，阿尔伯塔大学的团队相信其汽车增加了公众对氢动力环保车的意识。氢动力汽车目前造价昂贵，但却具有许多潜力，在将来有望成为汽油动力汽车的替代品。艾尔伯塔大学20岁的机械工程学生Dana Andrishak在采访中说道，他们坚信在未来，随着科技的发展，他们可以把畅想变为现实。

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快速原型制造技术问世之前，原型使用木头或金属来加工制成，这种制作过程往往需要数周甚至数月的时间，而且成本非常昂贵，所以不少设计师会完全跳过原型制作的过程，直接从CAD跳到加工阶段。在大多情况下这就意味着，设计缺陷要等到制作开始以后才会被发现，从而造成代价高昂的返工和时间损失。 [图片] 而随着3D打印技术的发展，将快速原型制造技术推向新高度，成本大幅降低、质量不断提升。3D打印技术集光洁度、高精度以及广泛的材料于一身，能够超越其他任何的快速原型制造方法，从而实现最终产品的完美呈现。 那么对设计师、工程师和制造商而言，为什么考虑将3D打印技术加入到产品开发过程中?以下是小编总结的将3D打印融入产品开发生命周期的五大理由。 1、可以快速制作原型，不会对生产时间或预算产生任何影响 通过使用3D打印，尤其是自己具备3D打印能力时，设计团队能够快速制作出高品质的带有移动部件的实际原型，而且与数控加工或外包等其它方法相比，成本也较为低廉。这意味着，设计团队可以撇开原来所耗费的时间或成本，自由进行原型制作。 2、3D打印技术可以带来更好的设计和可造性 3D打印机能够快速制造出看得见摸得着的实体模型，团队成员或客户能够更好地理解虚拟设计将带来怎样的最终产品。借助这些原型，设计工程师和制造工程师可以就设计的外观、给人的感觉和操作方法进行更好的沟通。如此一来，设计师便可以在开发过程中更早地为产品设计结合考虑制造 因素。 根据一些制造业人士表示，在产品开发过程中引进3D打印系统后，产品原型在一天之内即可调整，所以我们能够制作更多的原型，并可以迅速判断某些地方是否合适，不需要再进行猜测或是碰运气。 [图片] 3、对产品的打印原型进行实物测试，可以找出潜在的设计缺陷 在原型制作中，更多重复的制作意味着有更多的机会来评估零件功能是否与预期相符。通过原型过程，设计师可以在工具制作前发现潜在缺陷，避免由重新制作工具和返工带来的更高成本，一定程度地降低了新产品推出的风险。 4、提高客户满意度 3D打印有助于提高内部和外部客户的满意度。利用3D打印，设计师能够为内部决策者和外部客户快速制作出逼真原型。由于能够感知真实的物体，加上可进行实际测试、设计和制造流程的左右参与者都能对产品做出更加明智的决策。 最重要的是，3D打印能帮助企业以前所未有的速度制造出更加优良的产品。“项目进行过程中，客户经常会要求更改设计或是想知道某些特定的改动会对整体效果产生怎样的影响”，来自灯饰制造业的邓先生表示，“为了拓展公司业务，我们添置了一台业内口碑良好的极光尔沃3D打印机，使用3D打印机让我们能够立即构建出全新的模型，到目前为止，每一次有3D打印机参与的项目，客户都给予了极佳的反馈。” [图片] 5、百闻不如一见 设计既是一门艺术也是一门科学，但无论如何，它都始于想像。而3D打印可将想像快速转变成看得见、摸得着的真实物体。原型一般用于新概念的推广宣传，所以原型越逼真、效果就越好。 “你可以在纸上就一个设计说上一整天，但当拿出看得见、摸得着的实物时，他们绝对会激动起来”，来自深圳的珠宝设计师Henry称。“有了好的创意，也必须有好的机器来实现原型制造，极光尔沃高精度机型E3帮助我们完美地向客户展示了产品原型。” [图片] [图片] 此外，许多3D打印机用户都已经意识到，自有该技术还会带来其它重大的优势，例如能够保护产品设计的机密性。同时，3D打印系统还可以应用于多种不同的场合。 无论动因如何，只要将3D打印融入产品开发流程，就可以获得更大的自由，从而在设计上更富创造性和更高的效率。 近年来，3D打印技术已得到一定的发展，从教育、医疗到制造业，每个领域都能感受到极光尔沃的品牌影响力。作为全球3D打印先驱，极光尔沃提供从入门级桌面机到高精度精密3D打印机，可完美满足您企业的需求。

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据悉，国家增材制造(3D打印)创新中心建设项目资金已到位。工信部党组成员、副部长辛国斌最近赴陕西省调研国家增材制造创新中心工作进展情况。辛国斌希望把国家增材制造创新中心建设成制造业创新中心的样板。 辛国斌指出，国家增材制造创新中心要在现有基础上，加快现代企业制度建设，协调好知识产权、成果转化及股东关系等问题。在研发方向上，要突出重点，聚焦产业发展关键共性技术。国家制造业创新中心建设为《中国制造2025》五大工程之首，是抢占制造领域国际制高点的重要战略需要，承载着“关键共性技术协同研发”“实现首次商业化”和“产业孵化”的战略任务。根据国务院部署，“十三五”期间将在重点领域布局15家左右国家级制造业创新中心。 国家增材制造创新中心就是继我国首个制造业创新中心——国家动力电池创新中心之后的第二个国家制造业创新中心。按照工信部计划，2017年要实施国家制造业创新中心建设工程，包括启动动力电池、增材制造创新中心能力提升项目，再布局2~3家国家创新中心。国家增材制造创新中心由西安增材制造研究院有限公司筹建，目前国家制造业创新能力建设项目2亿元资金及省级2016年度配套资金已全部拨付到位。西安增材制造国家研究院有限公司是由西安交通大学、北京航空航天大学、西北工业大学、清华大学和华中科技大学5所大学及增材制造装备、材料、软件生产及研发的13家重点企业共同组建。

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因牙齿缺失，很多人都有种植牙的需求，但治疗周期至少半年，费用动辄上万元，过程让人望而却步。近日，在北京工业大学举行的3D打印战略研讨会上，北京大学口腔医学院教授唐志辉透露，他领导的团队正开展国家重点研发计划“3D打印个性化牙种植体的研发”，未来3D打印种植牙可明显减少手术创伤、简化种植疗程，治疗周期缩至一到两个小时，且费用降低一半。 [图片] 统计数据显示，2015年全球牙种植体使用量约为1800万颗，而我国仅占40万颗，比例不足3%，其中的重要原因是，种植技术复杂，种植体市场长期被国外产品垄断，价格高昂。 唐志辉介绍，在种植牙时如采用传统的锥柱状种植体，需要经历微创拔牙、预备植牙孔、植入骨粉、覆盖胶原膜、埋入式愈合、二期手术、牙冠制作及戴入等步骤，治疗周期大约需要6到8个月，医生操作时间大约为8小时，费用约为1.6万元／颗。对于复杂情况，时间和费用还会进一步增加。同时这种方式还存在不少缺点，包括因为植入的种植牙与拔牙窝不密合，拔牙后即刻种植时需要植骨、难以即刻修复等。 唐志辉所在的研究团队正在进行研发3D打印的个性化解剖根形种植体，目前，他们已经开发出口腔锥形束CT影像数据处理和种植体形态设计软件，并对3D打印解剖根形种植体的制作精密度、生物力学、种植体表面处理、植入动物的骨结合率等方面展开深入研究，且已完成相关的临床前检测和动物实验，即将进入临床研究阶段。 研究人员发现，利用3D打印的个性化解剖根形种植体，仅需微创拔牙、植入种植体和牙冠修复等步骤，椅旁治疗周期为一到两个小时，医生操作时间仅半个小时，且费用大幅度降低，有望控制在8000元以内。 唐志辉表示，课题组的目标是利用国产设备、国产材料打印出具有国有自主知识产权的牙种植体，目前即将开始患者临床试验。未来，如果这种技术真正推广到医院，种植牙在成本、费用、时间以及患者舒适度方面都将大幅度优化。

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近日，3D Hubs发布了最新的季度趋势报告，即2017年第二季度。自从1月份第一季度报告发布以来，市场动态有所改变，但很多却保持不限。下面，就请跟随小编的步伐一起去看看过去几个月的数字。 [图片] 最高评级的桌面3D打印机类别看起来非常非常熟悉，因为前四名3D打印机自上个季度以来一直没有受到挑战，而前三名的Original Prusa i3 MK2、BCN3D Sigma和Formlabs的Form 2的地位一直保持着，且已经保持了三个季度。PowerSpec 3D Pro已经保持在第四名，而CEL Robox在上个季度排名第10位，现在已排第五名，将ORD Bot Hadron完全排除在名单之外。 3D Hubs评论说：”自从上次趋势报告发布以来的三个月里，Original Prusa i3 MK2和Form 2都增加了1000多条评论。” [图片] 最高评级的工业3D打印机类别有了一点点改变。 3D Systems的ProJet 3500 HDMax已经从同样3D Systems生产的先锋队重新获得了第一名，同时回落到第二名，达到了0.01个百分点。Objet260 Connex保持在第三名，而EOSINT P 760从第五名攀升至第四名。3D Hubs还指出，“最高工业3D打印机”列表中的前十名打印机中有40％使用了Stratasys的PolyJet技术。 除此之外，在“热门打印机”类别中发生了很大的改变，Original Prusa i3 MK2从第一名降至第五名。其下降名单似乎追溯到10月份发布的新机器Ultimaker 3。毫不奇怪，Ultimaker 3扩展版现在位列榜首，Ultimaker 3排名第三。事实上，“热门打印机”列表中首次出现了如下3D打印机，其中包括： ANET 3D-A8，第二名； 万豪复印机i3 Plus，第四名； Raise3D N2 Plus，第七名； Folger Tech FT-5，第九名； Geeetech i3 Pro B，第十名； [图片] 顶级打印城市在这个季度看起来也是截然不同的，但是3D Hubs决定改变标准。 “长时间关注3D打印趋势报告的读者可能会注意到此次报告与上次报告的不同，其中列印打印机的数量有所下降。从第二季起，我们只会在其位置跟踪在线打印机，而不再是所有打印机，”3D Hubs解释说。“这样做的原因是使数据更能代表一个城市的活跃程度。下一个趋势报告将再次显示QoQ增长。“ 无论变化如何，纽约仍然是第一大3D打印城市，而伦敦则从第三名上升到第二名。列表的其余部分也有很多不同之处，其中柏林和马德里从名单中消失，被米兰和西雅图所取代。如果你的城市没有出现在这个名单里，那么在接下来的几个月里，可能还会出现一些3D打印事件。 打印机型号占比不变，Ultimaker 2、MakerBot Replicator 2、Zortrax M200和Flashforge Creator Pro保留在各自位置的前四名。Ultimaker仍然是打印机制造商分销类别的顶部，但是，如上个季度3D Hubs所预测的那样，由于Ultimaker 3 FlashFGG在上季度排名第四，第二名的MakerBot上升了1.8％现在排在第三位，只有24台打印机。Formlabs已经从第六名转为第五名，万豪首次名列榜首，将最流行的3D打印机制造商推向了10强。 [图片] 受区域影响的热门3D打印机与第一季度相似，北美、欧洲、亚太和南美地区的前三大打印机保留了头衔。事实上，北美和欧洲一直保持完全不变，但其他两个地区却有一些变动。MakerBot Replicator 2x进入亚太地区名单排名第五，挤掉了UP Plus 2，而Sethi3D则从南美的第五名移至第三名，而Ultimaker 2则排名第四，Mendel Prusa则排名第五。3D Hubs指出，整体市场份额会随着更多3D打印机制造商的进入，所有玩家的市场份额都有所下降。 3D Hubs发布的趋势有助于我们全面了解全球3D打印行业现状，并以图表的形式显示。您可以在这里仔细观察Q2 3D打印趋势。关于第三季度的趋势报告，请持续关注本站。

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知名英国金属粉末材料制造商LPW Technology近日获得了3D打印巨头Stratasys的战略投资。虽然双方并未透露具体的投资信息，但很明显，这是Stratasys向金属3D打印方面深入的又一个布局，因为金属粉末是当前金属3D打印最常用的材料，而LPW是当前最优秀的供应商之一。另外值得一提的是，这是LPW首次实现与3D打印行业领军企业的合作。 [图片] “Stratasys这笔投资证明了他们对我们产品的信心。我们已经与其直接制造部门合作了超过3年，而这让我们对3D打印的垂直市场有了更深入的了解，”LPW公司CEO兼创始人Phil Carroll博士表示，“Stratasys将帮助我们实现战略发展计划，确保我们的产品能更好地满足客户需求。” [图片] LPW公司成立于2007年，目前除了提供多种可用于3D打印的金属粉末，还提供先进的智能粉末管理系统 — PowderLife。此系统完美集成了粉末供应、工艺处理软件、粉末处理设备，以及粉末测量与分类设备，能在粉末的整个生命周期内对其进行追踪和监控，从而保证粉末质量达到制造需要的标准，因此广受航空航天、国防、医疗等对产品要求较高的行业欢迎。此外，它还能自由部署到用户的工厂中，方便后者安全控制和重制粉末。至于旧的粉末，LPW会将其回收然后重制，最后再送回客户手中。 “现在，随着金属3D打印越来越多地融入实际生产，整个链条中有关工艺、质量控制，以及整合工作流程的问题正在变得越来越重要。”Stratasys合作发展部副总裁Alon Elie表示，“而这正是我们投资LPW的目标，即增强我们在金属3D打印方面的能力和经验。事实上在这方面，我们的直接制造部门已经相当活跃了。”

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[图片] 中国工信部部长苗圩最近在中国发展高层论坛2017年会上表示，当前，创新成为中国制造业转型升级的主引擎，要从完善国家制造业创新体系、加强关键核心技术攻关、夯实工业基础能力等六个方面推动制造业转型升级。这一论述引起海内外制造业专家和舆论的普遍关注。美国《福布斯》双周刊网站撰文称，“中国制造2025”将助力中国加强制造业创新，促进产业转型升级。 世界3D打印技术产业协会首席执行官罗军认为，“中国制造2025”是中国制造业未来发展规划，具有双重目标含义：一是中国在2025年基本完成工业化目标;二是中国制造业基本完成智能制造的布局。 罗军说：“当前中国传统产业转型升级压力巨大，在信息化的浪潮下，工业化发展面临诸多挑战，而政府适时提出‘中国制造2025’目标，就是旨在推动传统产业转型升级的同时，瞄准全球新一轮产业发展方向，促进传统产业与3D打印、机器人、人工智能等新兴产业紧密结合，从而进一步缩小与发达国家之间的差距。” 《福布斯》文章提到，“中国制造2025”规划表明中国正在推进创新中心建设，加快产业升级步伐，这对促进本土产品在价值链上攀升至关重要。中国需要创新和应用新技术，从而在全球发展中保持竞争优势，立于不败之地。 文章还提到，在中国浙江宁波等智能制造业发展的领军城市，已经开始注意云计算等新一代信息技术的实际运用;同时，从微观上看，阿里巴巴、小米等这类具有全球竞争力的创新企业应被鼓励和扶持。 “中国制造业正在进入后工业化时代，需要调整战略定位，从纯粹的生产加工工厂逐步过渡到研发——孵化——产业化的产业生态循环中，弥补研发——孵化短板。培养更多的国际化研发人才，鼓励创新，特别是原始创新，确保有更多的研发成果运用到生产实践中。”罗军说。 他表示，目前来看，中国在新兴产业的布局，基本紧跟国际步伐，并深化国际间的对话合作，效果已经比较明显。不过，在研发方面还有较大提升空间，需要长期积淀。 过去，因为缺少足够到位的基金支持，中国很多工程科技研发中心进展缓慢。好消息是，中国人民银行等五部门日前联合印发的《关于金融支持制造强国建设的指导意见》提出，围绕“中国制造2025”重点领域和关键任务，着力加强对制造业科技创新、转型升级的金融支持。 《福布斯》文章进一步提到，未来，风投资本也许会为一些私营研发中心提供资金支持，弥补发展空白，助力“中国制造2025”完成目标。

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[图片] 最新报告显示，2016年全球增材制造行业，也就是通常所说的3D打印，增幅达17.4%，继续保持较高的增速。但是在我国，去年以来，原本火热的3D打印好像有所沉寂，风头被人工智能抢去。这是什么原因，我国3D打印行业的发展态势是什么样的? 中国3D打印技术产业联盟创始人兼执行理事长罗军，最近被不少记者问到同一个问题，这个问题还有些尴尬。 罗军称：“(他们)说前两年你的名气这么大，为什么最近一年名气小了?我说我前几年是为了科学普及这个行业，需要对这个行业不断发声，研究存在的问题。这一年我在干什么?我在青岛、苏州建服务平台，我要推进3D打印技术与传统各个行业的深度应用相结合。这个行业实际现在也是从概念的阶段，向应用的阶段延伸。” 实际上，记者们问题的本意恐怕是针对整个3D打印行业而言的。也就是说，为什么前两年火爆的3D打印概念，最近声势明显变小?但“从概念走向应用”，这个回答并不能解释所有现象。 比如，2016年全球增材制造行业保持了较快增长，但根据中科院计算技术研究所上海分所所长孔华威的观察，我国3D打印行业去年基本没有增长。 孔华威说：“几千块一台，五千或者六千，最高就一万一、一万二一台。这种打印机主要是设计公司拿去做模具或者手板用的。量方面，因为设计公司整体是小众，所以量虽然会有，但整体基本会保留在一年几万台，五万台或者六万台就不错了。” 再比如，通用电气去年收购了两家3D打印企业的部分股权，耗资接近百亿人民币，但罗军透露，我国3D打印最大的收购案也就一两亿。他认为，这反映出核心竞争力的差距。 孔华威说，3D打印目前的高端技术是激光打印和金属打印，但这两者在我国的发展都有制约因素。“比如说这些激光头包括材料本身，都有很多受制约，这是第一个。第二个就是需求方面，比如国外那些复杂的精密仪器或者像飞机这些产业，本身在中国就不够先进，或者需求量不大，所以这个就互相制约。” 当然，也有人猜测，是不是3D打印已经过气，理由是：既然3D打印好用，苹果公司为什么不打印苹果手机，波音和空客为什么不打印飞机。对此，罗军指出，这是一种误读。 罗军表示：“其实他们的理解是有问题的。过去我们设计最优化的东西往往做不出来，3D打印机的强项就是解决这些传统制造业的短板。比如说我们内部结构非常复杂的汽车冷却水道，里面是弯弯拐拐的很多水道，传统的模具是基本上开发不出来的，我们用3D打印机很简单，几天就把它直接打印出来了。” 而对于3D打印行业的发展，国家也比较重视。正在建设的国家增材制造创新中心，就是我国第二个国家制造业创新中心。孔华威认为，一些贴近老百姓生活和健康的领域，有望成为中国3D打印未来发展的优势。“现在做得比较好的有几个东西，第一个就是医疗用的定制性非常强的产品，比如骨头;第二个就是牙齿、牙套;第三种就是现在也有很多的鞋厂准备用3D织布的方式直接用于生产。因为3D打印本身是一种制造工艺，所以说应该在中国有非常好的机会，这些机会需要制造产业本身有更多压力。”

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在设计一个3D模型时，我们会使用到不同的设计软件，不仅可能用到不同的材料，更可能用到不同的3D打印机，所以在设计一款3D模型时，我们很容易因为考虑不全面，而陷入到一些常见误区中，让我们的设计变得困难。 1、忽视材料特性 不同的3D打印材料有不同的特性，有的易碎，有的强壮，有的延展性强，有的表面粗糙，有的密度高，有的密度低等等。这就意味着一个模型在设计之初，首先要考虑到它要使用到的材料。比如，如果你想用陶瓷粉末打印3D模型，那就需要考虑与陶瓷粉末材料的特性，进而考虑模型的设计，比如悬空部分怎么处理，拐角部分怎么处理等。 [图片] 使用什么材料，直接决定了模型设计要坚持什么原则 2、忽视壁厚 到目前为止，很多3D设计模型不能被成功打印的最主要原因都跟壁厚设置相关。壁厚如果设置太薄，模型上的小部件就不能被打印出来，或者比较易碎，能被轻易折断。 [图片] 对于成功的3D打印来说，正确的壁厚设置很关键 3、忽视STL文件分辨率 对于3D打印（www．hori3d．com）来说，最常见的文件格式是STL（标准的三角形语言），这意味着你的3D模型可以转译成三维空间里的多个三角形面片。大部分3D模型软件都支持将模型转为STL格式，并且设置成想要的分辨率。下图展示了不同分辨率的文件，从非常高的分辨率（左边）到非常低的分辨率（右边）： [图片] 选择正确的文件分辨率，对于打印质量非常重要 低分辨率的STL格式文件：一个低质量的文件输出永远不能保证会打出一个好的模型。低分辨率意味着STL文件中的三角形太大，模型表面不光滑，将会在一定程度上导致“马赛克”式的打印。 非常高分辨率的STL格式文件：过高分辨率的文件会使文件太大，有时会不方便操作。它很可能导致模型很多细节不能被很好地还原，这就是建议大家尽量将STL文件保证在100MB以下的原因。 4、忽视软件使用规则 不同的软件有不同的使用规则，比如说，壁厚的设置，在有的软件中是自动设定的，然而在一些其他的软件中，你必须手动进行设置。 即使使用一个零基础的新手入门软件，仍然可能在设计空心模型时遇到一些困难。 [图片] 不同的模型设计软件，有不同的设置 目前，有很多适用于不同领域的3D模型设计软件，如Blender适用于3D地图或者动画；Sketchup在建筑领域广受欢迎；或者适用于创意创客的Zbrush软件。你需要根据不同的软件，做一些准备，如模型是否具备水密性，壁厚是否适中，打印尺寸的设置如何等。 上面这些规则看起来比较复杂，但是真正掌握后，你在设计模型时会更加得心应手。 当然，你也可以联系专业的3D打印模型设计平台，它能提供给你专业、便捷、高效的3D打印模型设计服务。