0/2245

日前，广东省3D打印标准化技术委员会落户珠海。该委员会由国家（珠海）耗材质检中心、珠海天威飞马打印耗材有限公司、珠海再生文化传播有限公司联合筹建，其落户珠海，对进一步提升珠海乃至广东省3D打印行业标准化水平、增强行业综合竞争实力具有重要意义。 [图片] 据介绍，我国已有20余年的3D打印技术发展历史。2015年国务院发布的《中国制造2025》规划纲要中凸显了发展3D打印的决心和信心。广东省是应用3D打印技术的先行者，3D打印市场份额在全国遥遥领先，部分产品在欧洲国家市场占有率更是超过了50％。但是，目前广东省仍无3D打印相关标准。 [图片] 三家筹建单位中，国家（珠海）耗材质检中心具备承担打印耗材、油墨、办公文化用纸等148个产品、117个检验方法标准的各类监督检验、国内外的委托检验以及仲裁检验的能力，有能力为3D打印产品标准、方法标准的制修订、审查和标准体系的逐步完善提供必要的技术支持；天威飞马打印耗材有限公司拥有3D打印企业标准和相关专利150多项，领先于业界同行；珠海再生时代文化传播有限公司是国内最早3D打印展会组织单位之一。

0/2004

由美国能源部（DoE）和田纳西大学领导的先进复合材料制造创新研究所（IACMI）近日与美国著名的橡树岭国家实验室（ORNL）以及当前最有名的3D打印汽车公司Local Motors达成了合作，内容是开发更先进的复合材料，然后用它们3D打印汽车零部件。据推测，执行此任务的主角很可能就是ORNL与辛辛那提公司联合研制的巨型200倍速FDM 3D打印机 — BAAM（下图）。 [图片] 据悉，三方将主要在设计与材料选择方面展开合作，目的是开发出一种利用3D打印增强复合汽车部件的新方法。如果成功，此项目便有望冲击现有的汽车制造业，并创造出全新的，具有更长寿命和更高强度的汽车部件。 [图片] 项目将在DoE的制造示范工厂进行，最终有望开发出一些新设备，能制造出先进复合材料占比很高的汽车。此外，它还有望冲击多个制造领域，让产品从设计到制造的时间缩短50％，并且在2017年结束前创造多个高技术就业机会。

0/3089

随着创客教育的风潮越来越火，作为其中的关键创意开发环节——3D创意设计课逐步进入到各大中小学。但许多老师对开课对象选择、课堂时间安排、教学内容等方面都存在一定的困惑。因此，国内领先的青少年三维创意社区——i3DOne社区，将对2015年8月到2016年8月期间，入驻社区的6000多所中小学进行全面分析，包括2万多幅3D设计作品的质量和风格、超过60万人次的使用习惯等进行简要的趋势分析，以此为即将开课的老师提供方向性指导，也帮助正在开课的老师持续优化课堂质量。 1． 目前全国中小学关注3D设计课的基本情况 从目前入驻i3DOne社区的学校省份来看，目前广东的学校入驻率最高，其次是山东、北京、江苏、上海，这与目前开设相关课程较多的省份相匹配。 [图片] 图 i3DOne社区入驻学校省份比例图 由于这类课程的特殊性——需要掌握技术操作、已开发创意为主、不是升学的主流学科，因此目前国内开课最多的学龄集中在四、五年级和初一，这三个年级的学生正值培育拓展性思维阶段，学业压力较少，学生学习意愿更强，更乐于将作品与他人分享。 [图片] 图 i3DOne社区入驻年级比例图 由于3D创意设计课目前从属于通用技术学科，所以整体上，男生会比女生更倾向于去持续学习——男女生的比例为7：3。但事实上，从STEAM教育的角度，ART（艺术）也是其中一个环节，并且3D创意设计也会涉及到许多美学知识和美感培养（如下图），因此通过拓宽课程主题，可以吸引更多女学生喜欢上3D创意设计课。 [图片] 图 i3DOne社区绘制的卡通漫画作品 2． 中小学生3D创意设计能力及偏好情况 i3DOne社区通过设计的精美度、创意度、结构复杂度这三个标准，安排了专业3D老师为每一个作品进行审核评级，以帮助学生成长。虽然优秀级别的作品仅有20％，但好的作品上升趋势非常明显，可看到中小学生在3D创意设计领域潜力无限。 [图片] i3DOne社区初一学生樊鹏举的作品 同时，优秀图纸集中在四、五年级、初一、初二这几个关注3D创意设计最多、并且空间和逻辑能力相对成熟的学龄。但值得注意的是，即使六年级学生学业压力大，但是他们仍然很积极的完成3D作品，并且涌现了不少优质的图纸，某种程度也反映了学业压力也不一定会降低学生了对3D创意设计的浓厚兴趣。 [图片] 图 i3DOne社区获得优秀图纸的年级比例图 在设计作品的偏好上，3D创意设计的开课主题从学生接触最多的品类开始，如生活用品、玩具礼品。比较有趣的是，“其他”品类比例也非常高，这里的“其他”指的是天马行空，创意性比较强的作品。可见，对于专业工程师和中小学生来说，前者通过3D设计创造生活可见的物品，而后者更乐于去无止尽地发挥想象力。因此3D创意设计课应该结合学生的性格特点，多开展开放性较强的设计主题，可以提升学生们的兴趣，开拓思维边界。 [图片] 图 i3DOne社区学生在偏好的设计作品类别比例图 3． 广州市荔湾区龙溪小学3D创意设计课开课分享 广州市荔湾区龙溪小学（以下简称为“龙溪小学”）是全国教育科学“十五”规划国家重点课题重点实验学校、国家教育部重点课题“团体心理辅导”实验基地。于今年3月开始，由袁传文老师开始组织的3D创意设计课程，在短短2个月便让龙溪小学在i3DOne社区的4000多所入驻学校中脱颖而出，成为国内3D创意设计课的先锋代表。 [图片] 图 龙溪小学在i3DOne社区的创客教育成果 [图片] [图片] 图 龙溪小学学生部分3D设计作品展示 通过采访龙溪小学的袁传文老师，小编发现，要开好这门课需要从以下几方面着手： 第一，由兴趣为先导，由浅入深的教学，激发学生学习动机。 据袁老师介绍，他开设第一堂课只用一分钟演示了3DOne制作饼干盒的方法，没等他继续做下一步修饰，好多同学就迫不及待地要求自己来设计。 第二、巧用互联网在线互动，实时给予学生鼓励。 通过i3DOne社区的点赞和评论功能，袁老师可以随时在线上给学生的作品鼓励，很多学生都会定时跟袁老师汇报自己的等级成长情况。 第三、注重”榜样“教育，充分让”校园创客“发挥传帮带作用 “i3DOne社区拥有专业的图纸评分和会员成长机制，如‘校园创客’头衔等，方便学生互相学习”，袁老师继续说道，“于是学校出现了不少如‘三级排长辅导一级士兵’的学习案例。 第四，搭配线下社团活动，增添学习兴趣 龙溪小学在袁老师的安排下，成立了”3D电脑班“课外继续学习的社团，进行自主管理，自主学习。充挥发挥优秀”校园创客“的“传、帮、带”作用，让更多的孩子们喜欢”玩”3D。 [图片] 图 龙溪小学3D电脑班的学员在”玩”3D设计 通过本文对4000多所中小学的学生设计习惯进行统计，结合广州市荔湾区龙溪小学袁老师的授课经验，希望对更多正在或计划开设3D创意设计课的中小学老师，在开班年级、课程主题设置方面有更丰富的参考意义，并且充分利用i3DOne社区的教学工具，帮助老师们能快速地开课，激发学生的学习乐趣。

0/2265

近日，小编从国外网站得知来自澳大利亚肉类和家畜组织的最新研究表明，3D打印的红肉产品可以为澳大利亚红肉行业增加显著价值，特别是针对老年护理行业。 [图片] 众所周知，在食品工业中，一些肉品比其他肉更有价值。农民，屠夫和零售商可以要求比牛腩牛排更高的价格，例如臀部，而其他切割则很少用于低质量食品之外的任何东西。3D打印可以为肉类行业的人们提供一个有趣的增值解决方案，旨在以成本效益的方式消除他们所谓的“次级”切割，以及修剪和副产品。 [图片] 3D打印的红肉产品对于老年护理部门是特别理想的一种产品，在那里，对易于咀嚼和消化的营养食品的需求很高。通常情况下，老年人不爱吃那些咀嚼困难的食品，但3D打印食品可以提供一个更精致且富含蛋白质的替代品，同时，也可以制作成任何形状和大小。最重要的是，用于创建这种食品的3D打印技术已经建立，比如在德国，其中超过1000家养老院已经为咀嚼困难的居民提供3D打印的肉类产品。 [图片] 如果红肉业决定采用添加剂食品技术，受益人除老人之外还包括其他人。3D打印的红肉产品也可以定制，以满足特定消费者的营养需求，例如具有特定维生素缺乏的那些人群。报告称，3D打印与当前消费者健康趋势的疾病预防方面密切相关，因为营养可以个性化，例如针对女性消费者的高铁产品或针对儿童或运动员的高蛋白质。看来3D打印要占领全世界啦，如果各位看官想看更多好看好玩的3D打印新闻资讯，来aau3D网站就可以啦！

0/2835

曾经困扰着不少骨科专家的手工植入髋臼假体精准度不高的问题，现在被高科技3D打印＋重建技术轻松解决了，这个“助攻神器”看起来仅仅像是两个马蹄形的磁铁石，学名叫做“人工髋臼杯植入导向器”。实施全髋关节置换术前，先按照1：1的比例打印出髋关节模型，再根据模型设计合适的铁条状导向器，均由3D打印制成。 [图片] 返修的髋臼假体 这两个长度不足10厘米的铁条状的物体，代表着目前全国3 D打印在骨科临床医学上的领先水平，而这个创意从想法到成功，仅仅经历了半年多的时间。“髋关节置换之后，假体翻修的原因有很多，但是其中有一个很重要的原因是在置换的时候，臼杯安装得不精准，导致磨损或者脱落。”周观明手里拿着髋关节的模型以及髋臼假体模型比划着。“比如放在这个角度，倾斜一下，患者行动的时候，它就会动，慢慢就会磨损。”周观明解释说，经年累月，全髋关节置换术的患者髋臼的位置已经病变或者残缺。 “病变的患者，髋臼可能已经不规则了，所以要把髋臼杯假体准确地放入到髋臼中，纯手工的植入精准度都会有偏差。”周观明坦言，加上髋周围的软组织（肌肉和脂肪）等阻挡视线，即使是经验丰富的骨科医生，在放入髋臼假体也不能保证百分之百精度准确。“即使像我从事人工髋置换很多年了，也不能保证百分之百精准。”一旦放入不精准，就会导致髋臼假体磨损或者脱落，从而影响患者的功能，“势必要进行翻修”。这个问题困扰着不少骨科医生，其中包括知名骨科专家、佛山市中医院院长刘效仿教授。对于佛山市中医院来说，目前髋关节全髋关节置换术一年达到了2000台，手术量在全国排在前列。 [图片] 寻找精准辅助工具 “有没有一种工具可以辅助医生完成手术，让髋臼杯假体植入的角度精准，避免由此造成的翻修。”这是刘效仿们一直在思考的课题。目前国际公认的臼杯假体安放位置角度为：外展角40＋／－10°，前倾角15＋／－5°，这被称为“Lew innek臼杯安全区”。“一般来说，如果臼杯假体植入角度不在安全区内，可以认为臼杯假体植入角度不良，将会影响髋关节活动范围和假体使用寿命，改变假体骨界面间的应力。” 刘效仿的想法，恰恰是来自硅谷的DrGekLim博士正在研究的产品所能解决的问题。DrGekLim博士主攻数字影像学，在美国从事骨科仪器开发和研究，之前是贝尔实验室的博士后。她常年背着一个黑色的大背包，拎着黑色的箱子，箱子里装的是髋关节的模型和髋臼导向器，这个看起来有点像马蹄形的磁铁石的东西，最终能轻而易举地解决困扰刘效仿、周观明等骨科专家的问题。让全髋关节置换术中关键的一步———髋臼假体能够按照理想的角度植入，最大程度减少因此可能发生的磨损脱落，延长假体使用寿命。 [图片] 佛山市中医院关节专科主任周观明（左）演示3D打印的“人工髋臼杯植入导向器”。 雏形被否“太闭门造车” 每一项新的应用和研究几乎都是在一个人或者一个群体的执着推广下而诞生。这个导向板也如此。DrGek Lim说起髋臼植入导向器的诞生，一再感谢刘效仿这位“伯乐”。2015年，DrGekLim开始开发3D数字重建软件，对这个软件，作为骨科顶级专家的刘效仿给了很多意见和建议，这也恰恰是后来3D打印髋臼植入导向器能够发挥作用的基础。常年在全球各地奔波的DrGekLim对于全球的骨科手术工具、仪器等也了如指掌。“之前国外有人曾经研制出两个导向器，分别用在打磨髋臼和植入假体中，但是两个是分开的，医生需要使用两次，使用不方便；有些导向器的设计需要改造手术设备，难以推广。”D rG ekLim吸取这些经验后，2016年3月份形成了设想和方案，开始申请专利。“但是毕竟这个只是技术层面的，要用到临床去，就要给临床的医生看是否使用。”D rG ek Lim想到了刘效仿带领的佛山市中医院。 2016年5月份的一天，她拿着设计的相片，找到刘效仿。“当时他说，这个设计很好，让我们可以先做出来。”然而，设计研究到成功应用，需要经历不断改进的过程。时间进展到2016年6月份，刘效仿的一个电话，加快了3D打印髋臼假体植入导向器应用的历程。“刘院打电话给我说，让我先做一套导向器，想要在手术中使用，如果成功的话，就在8月份的骨科国际会议上作为案例讲解。”Dr GekLim接电话后犹如打了鸡血，收到从中医院传过去的在医院做过髋关节置换手术的患者影像资料，包括CT扫描和X光片后，立刻开始着手运用3D数字化建模。 [图片] “建模后，要先按照1：1的比例打印出髋关节模型，然后根据模型，设计合适的导向器，再通过3D打印机打印。”每个髋关节的模型都是个性化的，不同的形状，设计的导向器也是唯一的。这个长约10厘米的类似马蹄形磁铁的条状物和另外类似半圆形的条状物，就是导向器。“看着简单，设计还是挺难的，竖着的导板不能太长，又不能太短，太长放不进去，太短了又会被肌肉阻挡。”横着的导板要和患者的髋关节无缝对接，且要在同一水平面，不能前凸也不能凹，力度要刚刚好。“横导板的长度不能超过髋臼杯的一半，例如髋臼假体直径4cm，横导板就不能超过2cm，太长会阻挡医生的手术。” 主攻技术产品的D rGekLim并没有太多的骨科实践经历，第一次的制作，被刘效仿一针见血地指出了弊端。“第一次的横导板，我们设计的是圆形的，刘院一看到就说，这个不能用到临床上，设计人员太闭门造车了。”刘效仿建议导板要短一点，不能妨碍医生手术，但是也不能太短，被肌肉阻隔放不进去。DrGekLim根据刘效仿的建议，对导向器长度等进行了改进，第二套的导向器获得了刘效仿的认可，刘又提出了进一步的修改建议。 48小时定制出个性化“导向器” 经过两次的磨合后，2016年7月份的一例手术提供了一个极好的实践检验机会。刘效仿觉得时机已经成熟，决定应用导向器来做。“周观明主任给我的时间很紧。因为手术多，我必须在48小时之内做出一套个性化的导向器，送到医院消毒。”DrGekLim拿到医院给的患者影像图后，在48小时内完成建模、导向器的设计，3D打印导向器和模型，然后送到佛山市中医院消毒。 最终，刘效仿和周观明使用3D打印个性化人工髋臼杯植入导向器实施了第一例全髋关节置换术，手术很顺利也很成功。8月份，刘效仿在全国的骨科国际会议上分享了这项新的技术。11月份，周观明在COA国际会议上也分享了这项新技术。截至目前，佛山市中医院共成功通过导向杯实施了4例“全髋关节置换术”，都达到高精准度。 24岁李小米是这个新技术的4个受益者之一，此前她因双侧髋关节疼痛，影响到了正常的走路，去年底在佛山市中医院接受了“双侧全髋关节置换术”，如今已可弃拐正常行走。手术后结果显示，植入她体内的人工髋臼外展角右髋为41°，左髋为39 ．8°，均与术前规划的40°相差小于2°，实现了高度精准植入。“通过这个导向器植入，可以最大可能地避免因植入精度不准而可能造成的髋臼假体脱落或者磨损，减少翻修的几率。”周观明说。 [图片] 而对于DrGek Lim，导向器的成功不仅是事业上的成功，在她看来能够运用高科技对医生看病手术进行帮助，非常有意义。“接来下我们计划开展100例临床实验，并且收集数据，做成数据库，看看能有什么发现。”DrGekLim目前在佛山注册了一家公司，主要负责3D打印髋臼假体植入导向器的业务。而对于佛山市中医院来说，3D打印导向器的成功也给他们提供了更多的启发和思路，刘效仿以及他的团队正在考虑如何将这项高科技应用到骨科的其他手术中。

0/3098

昨日，全球3D打印巨头3D Systems对外发布消息称，其任命了两名新的董事会成员，并继续当前的战略方针，对五个关键市场进行细分。此前，3D Systems宣布将重点放在航空航天与国防、汽车、医疗、耐用品和教学与培训机构上，新的董事会成员将会为公司在前两个市场上带来丰富的经验。 [图片] 3D Systems的发言人表示：“公司董事会的两名新成员符合公司的战略，并专注于成为一家重点垂直应用的3D制造解决方案公司。 Charles G. McClure，Jr.和Jeffrey Wadsworth在关键垂直领域有着专业知识和多年的执行领导经验。” 航空航天、国防和汽车方面的经验 Charles“Chip”G. McClure，Jr在汽车行业拥有超过35年的经验。 McClure先生担任过Meritor公司董事会主席、首席执行官兼总裁;联邦莫戈尔公司首席执行官、总裁兼董事会成员;Detroit Diesel公司的总裁、首席执行官和董事会成员。他在14年之后加入了底特律柴油公司，任职于江森自控，其中包括该公司的欧洲和南非业务副总裁兼董事总经理，以及公司美洲地区总裁。 Wadsworth博士的经验是在航空航天和国防部门，他的简历也让人很震撼。 巴特尔全球实验室执行副总裁;橡树岭国家实验室主任;巴特尔国土安全计划主任和白宫过渡规划处;UT-Battelle LLC首席执行官兼总裁，以及16年巴特尔的美国能源科学系高级副总裁。在此之前，Wadsworth博士担任劳伦斯利弗莫尔国家实验室的科学和技术副主任，并与洛克希德导弹与空间公司的研发部门合作。 生产中的3D打印机会 当3D Systems CEO和总裁Vyomesh Joshi(VJ)在去年的IMTS上向观众讲话时，一个关键信息是终端应用程序对于公司广泛的3D打印及相关技术的重要性。 自9月份以来，在众多媒体的采访中，VJ重申了这一信息，并选择医疗保健部门作为这一战略的开端，在参观该公司的科罗拉多州的工厂期间，小编看到了其如何将日常用品转化为高分辨率的成功案例，例如麦当劳的分离式吸管，还有数百种不太高调的3D Systems的技术医疗应用。这项工作得到了应用工程师的支持，能够指导医疗保健专业人员了解该技术的使用情况。 [图片] 在今年1月份收购了Vertex-Global Holding B.V后，医疗保健领域的垂直整合也很明显。购买牙科材料公司使3D Systems能够直接访问NextDent的3D打印材料组合。 附加的卓越中心? 在航空航天和国防与市场领导者3D Systems有几项高价值合同。特纳华大学复合材料制造中心(UDCCM)、桑迪亚国家实验室(SNL)和洛克希德马丁公司(LMCO)的一项重点是集成预测技术与3D Systems添加剂技术的合同。与宾夕法尼亚州立大学应用研究实验室的第二份合同，涉及与霍尼韦尔国际和诺斯罗普格鲁曼公司合作的金属增材制造。 [图片] 这两项合约的价值超过100万美元。 随着这次新的董事会任命消息的发布，该公司将在今年晚些时候扩大其国防方面的业务。按照最先进的设计，3D Systems力求将其技术应用于航空航天，加速供应链，鼓励各个领域的创新，包括产品开发、检验和维护和大修(MRO)。 正如3D虎之前报道的，MRO添加剂应用已经在3D打印行业中使用。例如，GE任命Rhinestahl，使用3D打印工具为LEAP引擎提供服务。此外，航空航天(和其他行业)的模具为使用添加剂制造提供了有吸引力的价值主张。在波音公司，针对777x的BAAM工具将成本降低了70%。 关于此次任命，Vyomesh Joshi说：“McClure先生和Wadsworth博士加入董事会，加强了我们致力于加强管理层和董事会的决心，以符合客户为中心的战略，通过集中执行推动盈利增长。”

0/3867

2017年3月24日，由江苏敦超电子科技有限公司主持、南京师范大学及南京理工大学等单位参与的江苏省科技支撑计划(工业部分)重点项目课题《基于数字化微喷工艺的三维打印成型设备研制及装备集成》顺利通过验收。这也是国内基于该技术的设备研制的一次重大突破。 [图片] 据悉，基于液滴喷射的光固化三维打印技术在国外发展比较成熟，以以色列的Objet公司(已被Stratasys收购)和美国的3D Systems公司为代表。国内市场上尚未正式推出数字微喷光固化成型装置。 受江苏省科技厅委托，常州市科技局和常州国家高新区科技局组织专家对该项目进行了验收。江苏省科技厅及常州市科技局、常州国家高新区科技局等相关领导、南京师范大学江苏省三维打印装备与制造重点实验室主任杨继全教授及实验室部分成员、江苏敦超电子科技有限公司相关项目人员等参加会议。 项目验收委员会由江苏省机械设计研究院院长傅东荔研究员、南京航空航天大学程筱胜教授、苏州大学石世宏教授、常州工学院刘天军教授组成，傅东荔研究员担任验收专家组组长。 会议由常州市科技局杨杰处长主持，江苏敦超电子科技有限公司领导致欢迎辞，江苏省三维打印装备与制造重点实验室项目负责人杨继全教授汇报了整个项目的工作情况。与会专家通过现场考察与评审，一致认为项目全面完成了合同规定的目标任务，同意通过验收。 江苏敦超电子科技有限公司基于此项目研发出的数字微喷UV光固化三维打印设备实现了高精度、高速度、多材料三维复杂零件的快速制造;本课题共申请10余项专利，发表15篇SCI高水平学术论文，出版1部专著及5部系列教材等知识产权成果。 该设备具体参数如下，具体售价有待公布： [图片] 数字微喷技术原理 数字微喷技术是使用数字信号激励使得工作腔内的部分流体材料迅速脱离，成为一组连续的微滴或者一段射流，从微滴喷嘴中以一定的响应率和喷射速度喷出，并以一定的形态喷射到指定位置上，其原理如下图所示。 [图片] 微滴喷射技术原理 数字微喷技术是一种能够产生微米级液滴并能进行精确喷射的技术，具有制造工艺简单、成型效率高、材料利用率高等优点，在电子封装、微机电系统、生物制造、三维打印技术等领域中应用极其广阔。 数字微喷技术在三维打印技术中有着极其重要的地位，在制造组织工程细胞结构、加工结构较复杂的微型器件及制备功能梯度材料等方面有着独特的优势。数字微喷三维打印技术具有较高的自动化程度、低成本、环境污染小、非接触成型、成型效率高、成型精度高、原材料污染少等优点，其特点在于： (1)材料喷射和制件加工成型同时进行 相比于传统加工制造技术，三维打印技术已经将提供成型材料与加工成型结合起来，但大部分三维打印工艺成型时一般都分为材料堆积(如铺粉、挤丝等)和加工成型(如固化、加热、烧结等)，均存在先后顺序。而数字微喷三维打印技术则同时完成材料喷射和制件的加工成型，可以用于多材料零件成型，应用领域更为广阔。 (2)可选择的成型材料种类较多 数字微喷技术使用的材料只需要能够通过某种机理粘接起来即可进行成型 加工。目前能够用于数字微喷技术的原材料有热塑性塑料、各种粘合剂、水、石蜡、生物医学材料、金属颗粒悬浮液、陶瓷粉末、光敏树脂等，种类丰富。 (3)成型设备体积小，使用成本低 数字微喷装置加工成型时主要依靠材料本身特性粘接成型，无需激光器提供能量，因而成本较低，也容易小型化，维护方便，更适合日常研究使用，推广更为便捷。 装置工作时，两个微滴喷头(一个喷射实体材料，一个喷射支撑材料)由传动机构配合实现在x—Y水平面内的复合运动，从而在成型截面上能够根据当前层片的位图文件精确、快速地按需喷射一层光敏树脂，随后安装在喷头支架上的紫外光灯(UV灯)配合发射出相应波长的Uv光快速固化喷射出的光敏树脂。每层层片打印完成之后，Z向成型平台将精确地下降一个层厚的距离，然后继续喷射光敏树脂材料进行下一层打印固化成型。如此反复直至成型件的最终完成。其工作原理如下图所示。 [图片] 数字微喷光固化三维打印成型原理图 该种成型装置具有成型精度高，成型速度快等优点，同时光敏树脂可存放于避光材料盒中由供墨系统随时提供给喷头进行喷射，可以有效减少材料损耗，并且由于树脂是按需喷射到成型面上而不存在光斑直径等因素的影响，避免了液面式扫描成型的缺点而保留了其优点。 关于江苏敦超电子 江苏敦超电子科技有限公司是一家专注于三维打印研发、生产、销售与服务的高技术企业，提供专业化三维打印解决方案和高端装备制造订制业务。 江苏敦超依托江苏省三维打印装备与制造重点实验室(南京师范大学)、美国Clemson大学、南京理工大学等雄厚的研发实力，实现3D打印领域的关键核心技术研发---高端设备及装备开发与制造---数字化设计与制造服务的一体化。 公司开发的具有自主知识产权的数字微喷UV光固化3D打印设备、彩色3D打印设备等产品，整体水平均居于国内前列。

0/1762

3月31日，商务部产业安全与进出口管制局与中国3D打印技术产业联盟在京召开3D打印产业竞争力座谈会，就我国3D打印产业发展现状，以及与国外差距等议题交换意见。来自北京工业大学、华中科技大学、航天三院、航天五院、航天九院、西安铂力特、北京易加、银禧科技、江西悦安、天津清安智束等10多家科研单位、设备、材料和用户企业代表、中国3D打印技术产业联盟秘书处的相关负责人参加。

0/2219

与前几年相比，3D打印现在已经不是什么新鲜玩意了。不过各种3D打印机的价格依然还是高高在上，同时使用难度依然不小。而这也就催生出了另外一种有趣的3D打印形式，那就是3D打印笔。 [图片] 而这款在Kickstarter上开始众筹的AOD Zebra就是一款专为儿童设计的3D打印笔，它不仅使用起来更简单，而且更安全，能够培养儿童对于3D打印技术的乐趣。 [图片] 之前，第一代的AOD 3D打印笔已经成为了最受欢迎的产品之一，而现在我们迎来了第二代产品，在许多方面都有了更多的改进。 新一代的AOD Zebra采用了人体工程学设计，使用起来更方便，更安全。AOD Zebra的喷嘴流速很小，并且在内部加热的过程中不会有任何多余的热量散发出来，并且可以很容易的通过笔身上的按钮控制开关，因此无需担心在使用的过程中会烫伤儿童。 [图片] 在新一代的AOD Zebra中，无论是安全性还是易用性上，与第一代产品都有了明显的提升。 AOD Zebra采用了耐高温的双层绝缘保护设计，可以将喷嘴的烫伤概率最小化。同时AOD Zebra内部采用了精准的齿轮，可以精确控制打印原材料的流速。 [图片] AOD Zebra内部的电路板和其它组件都采用了优化设计，并且不会出现堵塞问题，而堵塞可是许多3D打印笔最头疼的尴尬。 [图片] 另外，AOD Zebra还配备了专为儿童设计的绘画图册，孩子们可以根据图册的指导绘制出任何喜欢的图形，然后各种可爱的立体图像就出现在眼前了。 目前AOD Zebra 3D打印笔已经开始在Kickstarter上进行众筹，众筹目标为1万美元，早鸟价格为39美元（约合人民币268元）起，如果一切顺利的话，预计在2017年8月出货。 怎么样，如果你也想从小培养孩子对3D打印的兴趣，那么这款既安全又有趣的AOD Zebra 3D打印笔，应该是个不错的玩具。

0/4971

随着国家政策的引导与支持，以及市场需求的渐趋明朗化，3D打印建筑成为整个3D打印产业生态的重要一环。借着东风，3D打印建筑材料技术也迎来了一系列进展。但是民众所期待的3D打印建筑材料技术发展对于房价的调节作用，恐怕目前还无能为力。 [图片] 能降低房价？3D打印建筑材料技术发展迅猛 近年来，作为“第三次工业革命”标志性技术的3D打印技术引领时代潮流，快速进入到各个研究领域，从工业设计、航空航天到医疗等各大领域均已出现3D打印的足迹，这对传统的社会生产将产生巨大的冲击，成为改变未来世界的创造性科技。 2016年8月，住建部发布《2016——2020年建筑业信息化发展纲要》，其中提出积极开展建筑业3D打印设备及材料的研究，探索3D打印技术运用于建筑部品、构件生产，开展示范应用。 实际上3D打印技术最为巅峰的体现就是未来在建筑行业的改变，随着技术的成熟和进步，3D打印技术将会引起产业变革，直接导致未来建筑业产生巨变。 3D打印建筑材料技术发展迅速 随着未来市场需求逐渐明朗、综合技术取得突破，3D打印建筑材料技术的发展也进入了快车道。 早在2016年7月，青海明阳环保科技有限公司就已研发出以石膏为主要材料的3D打印建筑油墨材料，这不仅破解了被称为3D打印建筑“阿克琉斯之踵”的材料问题，更让3D打印建筑从模型变为现实。 日前，中国建筑工程总公司所属中建技术中心展示了最新科技成果——“建筑3D打印材料及应用技术”，总体达到国际先进水平。该成果研制出的建筑3D打印用水泥基材料，具有良好的触变性、凝结时间可控、粘结性好、抗压强度最高可达到60MPa，实现了连续打印。此外，该成果还利用冶金渣等工业固废，开发了性能优良的地质聚合物基干粉砂浆3D打印材料，具有低成本、绿色环保的特点。 而中国五矿所属二十二冶北京崇建公司的建筑渣土3D打印项目工作室，自主研发的全国首个建筑渣土3D打印技术，目前已经进入实用化阶段。渣土3D打印机打出的成品，材质硬，抗压能达到每平方厘米至少承重200公斤，完全可以满足制作围栏、路牌、雕塑、保安亭等各类产品应用的需要。 近日，来自加州大学洛杉矶分校(UCLA)的一个跨学科的科学家团队开发出了一个独特的解决方案，可以同时消除来自混凝土和二氧化碳排放的两个温室气体源。他们的计划是创建一个闭环过程：从发电厂的烟囱中捕获碳，并用它来创制造出可以3D打印的混凝土——二氧化碳混凝土(CO2NCRETE)。 更加科幻的是，南加州大学的工程师最近开发了一种名为“选择性分离烧结”的3D打印技术，这种技术可以利用外星球的尘埃或者表层土壤直接打印出建筑材料。当然除了外星球上的建筑材料打印，这项技术还能用于空间站的零部件打印。因为是在太空作业，所以“选择新分离烧结”技术的实施是可以在无重力状态下进行。 总之，3D打印建筑材料技术正以前所未有的速度取得新的进展，而且基于废物利用与循环利用的有点，其对于降低建筑成本的效用成为人们关注的焦点。 技术进步能降房价？未必 在房价令常人难以承受的今天，3D打印建筑材料技术的发展与普及3D打印建筑能否降低房价呢？ 江苏省三维打印装备与制造重点实验室主任杨继全在谈及3D打印建筑的经济性时表示，“我不认为性价比很好”，他认为3D打印建筑技术在其本身的研发、设备及材料上的投入不会比人工费低，“目前的房价高并不是因为造价成本高，造价成本在房价中只占11%甚至更低，造价成本几乎都可以忽略掉。从造价成本里去降低成本，我觉得不现实。” 据杨继全的研究团队在目前实践过程中所得出的实验统计数据表明，扣除设备本身与其他研发成本，仅仅考虑建筑物施工、耗材、人工等费用，3D打印建筑和传统建筑的成本是相近的，没有特别大的差异。 从目前基础研究角度来分析，杨继全认为3D打印建筑具有“3D建筑形状的自由化、结构更优化、打印出来的建筑具备功能与艺术融于一体的特点”三个优势。 和国内将3D打印建筑应用于民居和别墅相比，国外的3D打印建筑似乎更加符合杨继全所说的这三个优势。 所以，3D打印建筑材料技术的进展与3D打印建筑成品的落地对于我国房价的调节作用可能并不会那么显著。 虽然目前3D打印建筑材料技术的进展暂时还不能在老百姓最关注的的“房价”问题上发挥作用，但是在其他建筑领域、以及环保领域将带来极大的效益。并且，未来随着相关技术的进一步突破与产业化体系的完善，实现“降房价”也并非不可能。对于现在的3D打印建筑行业来说，核心技术积累与产品的落地应用才是关键。